DE19905134A1 - Passivation process - Google Patents

Passivation process

Info

Publication number
DE19905134A1
DE19905134A1 DE1999105134 DE19905134A DE19905134A1 DE 19905134 A1 DE19905134 A1 DE 19905134A1 DE 1999105134 DE1999105134 DE 1999105134 DE 19905134 A DE19905134 A DE 19905134A DE 19905134 A1 DE19905134 A1 DE 19905134A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
layer
nickel
titanium
coatings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999105134
Other languages
German (de)
Inventor
Ernst-Walter Hillebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HILLEBRAND WALTER & CO KG GmbH
Original Assignee
HILLEBRAND WALTER & CO KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HILLEBRAND WALTER & CO KG GmbH filed Critical HILLEBRAND WALTER & CO KG GmbH
Priority to DE1999105134 priority Critical patent/DE19905134A1/en
Priority to EP00102696A priority patent/EP1028177A1/en
Publication of DE19905134A1 publication Critical patent/DE19905134A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C23C22/53—Treatment of zinc or alloys based thereon

Abstract

Verfahren zur Passivierung von galvanischen Zink-Nickel-Überzügen, bei dem der Überzug mit einem Oxidationsmittel behandelt wird.Process for the passivation of galvanic zinc-nickel coatings, in which the coating is treated with an oxidizing agent.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Passivierung von Zink-Nickel- Schichten.The invention relates to a method for passivating zinc-nickel Layers.

Die Passivierung von galvanischen Überzügen ist bekannt und dient dem Korrosionsschutz sowie als Haftuntergrund für weitere Beschichtungen, wie beispielsweise Kunststoffbeschichtungen oder Lacke.The passivation of galvanic coatings is known and serves that Corrosion protection and as an adhesive base for other coatings, such as for example plastic coatings or paints.

Die im Stande der Technik bekannten Verfahren greifen auf eine Chromatie­ rung zurück, bei der vorzugsweise eine Chrom-VI-Schicht erzeugt wird, die eine gute Korrosionsbeständigkeit liefert. In Verbindung mit Zink sind hier blau-gelb, schwarz- und Oliv-Chromatierungen und für Nickeltransparent Gelb- und Schwarz-Chromatierungen bekannt, die jeweils eine unterschiedli­ che Korrosionsbeständigkeit aufweisen.The methods known in the prior art use chromatography tion, in which a chromium VI layer is preferably produced, the provides good corrosion resistance. In connection with zinc are here blue-yellow, black and olive chromating and for nickel transparency Yellow and black chromate coatings are known, each with a different have corrosion resistance.

Für den Zink-Nickel-Bereich hat die Schwarzchromatierung als Korrosions­ schutz mit bevorzugter ästhetischer Wirkung weite Verbreitung gefunden. In der deutschen Offenlegungsschrift 33 02 502 ist eine Chromatierung für eine Zink-Kobalt-Beschichtung beschrieben.For the zinc-nickel area, black chromating has corrosion Protection with a preferred aesthetic effect has been widely used. In German Offenlegungsschrift 33 02 502 there is chromating for described a zinc-cobalt coating.

Der weitverbreitete Einsatz von Chromaten als Korrosionsschutzschicht besitzt erhebliche Nachteile. So ist das vornehmlich zum Einsatz kommende Chrom-VI karzinogen. Eine zusätzliche Schutzbeschichtung ist daher erfor­ derlich, um einen Hautkontakt zu vermeiden. Ungelöst bleibt jedoch das Problem, daß Chrom-VI beschichtete Teile eine erhebliche Umweltbela­ stung, insbesondere als Altlast, darstellen. Bei umweltschonender Entsor­ gung verursachen Chrom-VI beschichtete Teile hohe Entsorgungskosten.The widespread use of chromates as a corrosion protection layer has significant disadvantages. So that is primarily used Chromium VI carcinogen. An additional protective coating is therefore required  necessary to avoid skin contact. However, this remains unsolved Problem that chrome VI coated parts have a significant environmental impact represent, especially as a contaminated site. With environmentally friendly disposal Chrom-VI coated parts cause high disposal costs.

Zur Vermeidung des unerwünschten Chrom-VI läßt sich auch eine Chrom-III- Passivierung mit blauem Farbton einsetzen. Diese besitzt jedoch wie die als weitere Alternative bekannte Molybdän-Passivierung unzureichende Korro­ sionsschutzeigenschaften. Insbesondere sind die beiden vorgenannten Chromatierungsverfahren nicht für Zink-Nickel-Überzüge geeignet.To avoid the unwanted chromium VI, a chromium III Use passivation with a blue color. However, this has like the as Another alternative known molybdenum passivation is insufficient corrosion sion protection properties. In particular, the two aforementioned Chromating process not suitable for zinc-nickel coatings.

Ein weiteres Problem, welches vorrangig bei der Schwarz-Passivierung von Zink-Nickel-Überzügen auftritt, liegt in dem etwa 2 µm betragenden Abtrag der Zink-Nickel-Schicht. Bei einer Gesamtschichtdicke von ca. 10 µm stellt dieser Abtrag einen Kostenfaktor von ca. 20% dar.Another problem, which primarily concerns the black passivation of Zinc-nickel coatings occur, lies in the approximately 2 µm removal the zinc-nickel layer. With a total layer thickness of approx. 10 µm this deduction represents a cost factor of approx. 20%.

Ferner führt der Anstieg von Chrom-III und Zink in der Chromatierungslösung dazu, daß diese sich schnell verbraucht und ein häufiger Neuansatz der Lösung sowie Entsorgung der Altlösung erforderlich ist.Furthermore, the increase in chromium III and zinc in the chromating solution leads to the fact that this is used up quickly and a frequent new approach of Solution and disposal of the old solution is required.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Passivierung für Zink- Nickel-Überzüge zu schaffen, die keine gesundheitliche Gefahr und keine Schwierigkeiten bei der Entsorgung mit sich bringt sowie zu einer Kostenein­ sparung führt.The invention is therefore based on the problem of passivation for zinc To create nickel plating that is no health hazard and no Difficulty with disposal brings with it as well as a cost saving leads.

Das Problem wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.The problem is solved by a method according to claim 1.

Bei diesem Verfahren wird die Zink-Nickel-Oberfläche unter Vermeidung jeg­ lichen Einsatzes von Chrom mit einem Oxidationsmittel behandelt und kann anschließend mit einer weiteren Schicht überzogen werden. In this process, the zinc-nickel surface is avoided while avoiding any treated use of chromium with an oxidizing agent and can then covered with another layer.  

Der Überzug kann dazu dienen, die optische Qualität der Oberfläche zu ver­ bessern oder die Gleiteigenschaften zu erhöhen. Darüber hinaus können weitere Schichten als Korrosionsschutzschicht aufgetragen werden.The coating can serve to ver the optical quality of the surface improve or increase the sliding properties. In addition, you can additional layers can be applied as a corrosion protection layer.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Passivierung liegt in ihrer guten Rotrostbeständigkeit. Dies ist auf die Oberflächenstruktur zurückzufüh­ ren, die sich aus der oxidativen Behandlung ergibt.A particular advantage of the passivation according to the invention is its good red rust resistance. This is due to the surface structure ren, which results from the oxidative treatment.

Die erfindungsgemäß passiverte Zink-Nickel-Schicht läßt sich mit einer be­ liebigen Konversionsschicht oder auch direkt mit einem Gleitlack behandeln. Als Konversionsschicht kommen organische oder anorganische Beschich­ tungssysteme beispielsweise Silikate oder Polymerwachse in Frage.The passivated zinc-nickel layer can be with a be Treat any conversion layer or directly with a lubricating varnish. Organic or inorganic coatings are used as conversion layers systems such as silicates or polymer waxes.

Vorzugsweise besteht die Konversionsschicht aus Aquares, welches in die­ ser Kombination einen besonderen Schutz gegen Weißrost bietet. Auf die Aquaresschicht kann dann zusätzlich ein Gleitlack aufgetragen werden, um optimale Gleiteigenschaften des beschichteten Bauteils zu erreichen. Als Gleitlack wird bevorzugt Molykote D708 der Firma Molykote eingesetzt. Als Versiegelungsschicht sind ferner insbesondere Titan und Silizium Kom­ binationen, wie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 41 38 218 beschrieben, vorteilhaft.Preferably, the conversion layer consists of Aquares, which in the This combination offers special protection against white rust. On the Aquarium layer can then be additionally applied to a lubricating varnish to achieve optimal sliding properties of the coated component. As Molykote D708 from Molykote is preferably used as a lubricating varnish. Titanium and silicon are also particularly suitable as sealing layers combinations, such as in German Patent 41 38 218 described, advantageous.

Die Erfindung läßt sich auch für andere Zink- oder Zinklegierungsüberzüge einsetzen.The invention can also be used for other zinc or zinc alloy coatings deploy.

Im folgenden wird zur Erläuterung der Erfindung ein Ausführungsbeispiel des näheren erläutert.In the following, an embodiment of the explained in more detail.

Die Bauteile werden zunächst mit einer 12 bis 15,5%-igen Zink-Nickel- Schicht galvanisch beschichtet. Diese Zink-Nickel-Schicht wird mit Ammoni­ umperoxidsulfat bei einem pH 1,8 oxidiert. Die oxidierte Zink-Nickel-Schicht wird zur Verbesserung der optischen oder technischen Qualität nachbehan­ delt. Diese Nachbehandlung kann aus einem anorganischen oder organi­ schen Film bestehen.The components are first coated with a 12 to 15.5% zinc-nickel Galvanically coated layer. This zinc-nickel layer is made with ammoni umperoxidsulfat oxidized at a pH 1.8. The oxidized zinc-nickel layer  will be followed up to improve the optical or technical quality delt. This aftertreatment can consist of an inorganic or organic film.

Beispiel 1 (anorganischer Film)Example 1 (inorganic film)

Einen anorganischen Film bildet eine Lösung aus, die Natriumsilikat in gelö­ ster Form enthält:
50 g/l Natronwasserglas
pH von 8-10 (mit Natronlauge bzw. verdünnter Phosphorsäure eingestellt)An inorganic film forms a solution that contains sodium silicate in dissolved form:
50 g / l soda water glass
pH of 8-10 (adjusted with sodium hydroxide solution or dilute phosphoric acid)

Beispiel 2 (organischer Film)Example 2 (organic film)

50 g/l Acrylat-Styrol-Copolimerisat (wie Acronal 567 D der BASF)
2 g/l Isopropanol
0,01 g/l Verdickungsmittel
pH-8-10 (mit verdünntem Ammoniak eingestellt)50 g / l acrylate-styrene copolymer (such as Acronal 567 D from BASF)
2 g / l isopropanol
0.01 g / l thickener
pH-8-10 (adjusted with dilute ammonia)

Beispiel 3 (organischer Film)Example 3 (organic film)

25 g/l Polyethylenwachs (wie Luwax OA2 der BASF)
2 g/l Lutensol ON110 (Tensid, BASF, als Emulgator für Wachs)
pH = 8-10 (mit verdünntem Ammoniak eingestellt)25 g / l polyethylene wax (like Luwax OA2 from BASF)
2 g / l Lutensol ON110 (surfactant, BASF, as emulsifier for wax)
pH = 8-10 (adjusted with dilute ammonia)

Beispiel 4 (organischer Film)Example 4 (organic film)

Ebenso können organische Filme mittels der Elektrotauchlackierung aufge­ bracht werden. Hierzu eignet sich bevorzugt eine kathodische Tauchlackie­ rung, bei der das Werkstück in einer entsprechenden wässrigen Lösung als Kathode geschaltet wird. An der Kathode bildet sich Wasserstoff und damit steigt der pH-Wert im Kathodenfilm an. Die gelösten organischen Bestand­ teile fallen bei hohem pH-Wert aus und bilden einen dünnen Film auf der Oberfläche. Dieser Film verringert die Leitfähigkeit in der Oberfläche stark. Ist die gesamte Oberfläche beschichtet, kommt es daher zu einem erhebli­ chen Spannungsanstieg und der Beschichtungsprozeß ist zu Ende. Die nachgeschaltete Trocknung ist nun ein Einbrennvorgang bei ca. 180°C.Organic films can also be applied using electrocoating be brought. A cathodic dip coating is preferably suitable for this tion in which the workpiece is in a corresponding aqueous solution Cathode is switched. Hydrogen is formed on the cathode and thus the pH value in the cathode film increases. The dissolved organic stock  parts precipitate at high pH and form a thin film on the Surface. This film greatly reduces the conductivity in the surface. If the entire surface is coated, then there is a considerable increase Chen voltage rise and the coating process is over. The downstream drying is now a baking process at approx. 180 ° C.

Ferner können in entsprechenden Lösungen die Werkstücke auch als Anode (anodische Tauchlackierung) geschaltet werden. Hierbei, entwickelt sich Sauerstoff an der Anode und daher der pH-Wert nach unten (tiefere Werte) absenkt. Die vorher zum Beispiel mit Ammoniak gelösten Polycarbonsäuren scheiden sich nun wieder ab.In corresponding solutions, the workpieces can also be used as an anode (anodic dip painting) can be switched. Here, develops Oxygen at the anode and therefore the pH value down (lower values) lowers. The polycarboxylic acids previously dissolved, for example, with ammonia now separate again.

Ebenso besteht die Möglichkeit, eine Kombination aus Titansäureestern und organofunktionellen Polysiloxanen als Nachtauchmittel einzusetzen. Dabei kommen organische Lösungsmittel, vorzugsweise Kohlenwasserstoffe oder Alkohole zur Verwendung. Anstelle der Titansäureester lassen sich Titan­ chelate einsetzten und als Lösungsmittel Wasser, Alkohole oder Kohlenwas­ serstoffe einsetzten. Die Titansäureester und Titanchelate können auch nebeneinander eingesetzt werden, während die verschiedenen Lösungsmit­ tel als Mischung zur Anwendung kommen.There is also the possibility of a combination of titanium acid esters and use organofunctional polysiloxanes as night dips. Here come organic solvents, preferably hydrocarbons or Alcohols for use. Instead of the titanium acid esters, titanium can be used Use chelates and water, alcohols or coal water as a solvent use substances. The titanium acid esters and titanium chelates can also can be used side by side, while the different solutions tel are used as a mixture.

Claims (8)

1. Verfahren zur Passivierung von galvanischen Zink-Nickel-Überzügen dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug mit einem Oxidationsmittel behandelt wird.1. A method for the passivation of galvanic zinc-nickel coatings, characterized in that the coating is treated with an oxidizing agent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Oxidati­ onsmittel ein Peroxidsulfat eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that as oxidati onsmittel a peroxide sulfate is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Zink-Nickel-Schicht eine Konversionsschicht aufgetragen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that on a conversion layer is applied to the zinc-nickel layer. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Konver­ sionsschicht aus einem Polymerwachs besteht.4. The method according to claim 3, characterized in that the converter sionsschicht consists of a polymer wax. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Trockenschmierstoffschicht aufgetragen wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that a dry lubricant layer is applied. 6. Beschichtungssystem mit einer oxidativ behandelten Zink- oder Zinklegie­ rungs-, insbesondere Zink-Nickelschicht.6. Coating system with an oxidatively treated zinc or zinc alloy tion, especially zinc-nickel layer. 7. Beschichtungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zink- oder Zinklegierungsschicht mit einer titan- und/oder siliziumhalti­ gen Schicht versiegelt ist.7. Coating system according to claim 6, characterized in that the zinc or zinc alloy layer with a titanium and / or silicon content layer is sealed. 8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, das die passivierten Überzüge mit einer Bindemittel- Kombination aus Titansäureestern und/oder Titanchelaten und Polysilox­ anen in einem organischen Lösungsmittel oder Wasser oder einer Mischung behandelt werden.8. The method according to one or more of claims 1 to 5, characterized characterized that the passivated coatings with a binder Combination of titanium acid esters and / or titanium chelates and polysilox anen in an organic solvent or water or an Mixture are treated.
DE1999105134 1999-02-09 1999-02-09 Passivation process Withdrawn DE19905134A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999105134 DE19905134A1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Passivation process
EP00102696A EP1028177A1 (en) 1999-02-09 2000-02-09 Passivating process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999105134 DE19905134A1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Passivation process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19905134A1 true DE19905134A1 (en) 2000-09-28

Family

ID=7896819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999105134 Withdrawn DE19905134A1 (en) 1999-02-09 1999-02-09 Passivation process

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1028177A1 (en)
DE (1) DE19905134A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008007133A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Metallveredelung Huber Gmbh Coating for galvanically applying on fittings as corrosion support, comprises a first alkaline zinc layer applied on raw material, a second acid zinc-nickel layer applied on the zinc layer, and a transparent passivation
DE102008032772B4 (en) * 2008-07-11 2012-05-24 Voswinkel Entwicklungs- Und Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg High-pressure hydraulic line connection with a corrosion-resistant, mechanically loadable press fitting made of a steel material
US8460534B2 (en) 2007-03-05 2013-06-11 Atotech Deutschland Gmbh Chromium(VI)-free black passivation of surfaces containing zinc

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10055215A1 (en) * 2000-11-07 2002-05-08 Walter Hillebrand Galvanotechn passivation
DE202011104255U1 (en) 2011-08-11 2011-11-15 Voswinkel Entwicklungs- Und Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg Screw coupling for releasably connecting high pressure hydraulic lines
CN116732507A (en) * 2023-06-20 2023-09-12 保定奥琦圣新型金属材料制造有限公司 Galvanized steel passivation solution and preparation method thereof

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH136060A (en) * 1928-02-21 1929-10-31 Sprenger Patentverwertung Otto Process for the production of coatings on metals.
GB518966A (en) * 1938-08-10 1940-03-13 Horace Campbell Hall Treatment of metal surfaces
DE1521925A1 (en) * 1964-05-25 1969-07-03 Pechiney Prod Chimiques Sa Process for the production of drawn metal wires
DE2732007A1 (en) * 1977-07-15 1979-02-01 Rheinisches Zinkwalzwerk Gmbh Protective coating for zinc - is obtd. by dipping into an oxygen-saturated calcium hydroxide soln.
GB2032963A (en) * 1978-10-30 1980-05-14 Dart Ind Inc Non-chromate Conversion Coating Solutions
CH642111A5 (en) * 1977-12-23 1984-03-30 Rheinzink Gmbh PICKLING PROCESS FOR ROLLED SHEET AND STRIP MADE OF A ZINC ALLOY.
US4840712A (en) * 1988-10-13 1989-06-20 Bethlehem Steel Corporation Process for improving wear on conductor rolls in electroplating of steel surfaces

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4331487A (en) * 1980-05-06 1982-05-25 Ball Corporation Conductive coatings for metal substrates
CA1228000A (en) * 1981-04-16 1987-10-13 David E. Crotty Chromium appearance passivate solution and process
JPS59111844A (en) * 1982-12-16 1984-06-28 住友金属工業株式会社 Coated steel plate having excellent exfoliation-resistance
JPS60121275A (en) * 1983-12-05 1985-06-28 Sumitomo Metal Ind Ltd Blackened steel sheet and its production
JPS61238979A (en) * 1985-04-15 1986-10-24 Kobe Steel Ltd Production of colored zinc alloy plated steel plate
JPS62180080A (en) * 1986-01-31 1987-08-07 Kobe Steel Ltd Production of protective film for black galvanized steel sheet
EP0317684B1 (en) * 1987-11-26 1993-06-16 Procoat, S.A. Multi-function protective coating for zinc coated steel - surfaces and its alloys
JPH01255675A (en) * 1988-04-05 1989-10-12 Nisshin Steel Co Ltd Production of blackened zinc alloy plated steel sheet
DE4138218C2 (en) * 1991-11-21 1994-08-04 Doerken Ewald Ag Use of post-dipping agents for the post-treatment of chromated or passivated galvanizing layers
JP2621751B2 (en) * 1992-11-25 1997-06-18 住友金属工業株式会社 Surface treated steel sheet for automobiles
JP3256339B2 (en) * 1993-07-27 2002-02-12 川崎製鉄株式会社 Black steel sheet excellent in workability and weldability and method for producing the same
US5393354A (en) * 1993-10-07 1995-02-28 Mcgean-Rohco, Inc. Iridescent chromium coatings and method
JP3523383B2 (en) * 1995-08-21 2004-04-26 ディップソール株式会社 Liquid rust preventive film composition and method of forming rust preventive film

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH136060A (en) * 1928-02-21 1929-10-31 Sprenger Patentverwertung Otto Process for the production of coatings on metals.
GB518966A (en) * 1938-08-10 1940-03-13 Horace Campbell Hall Treatment of metal surfaces
DE1521925A1 (en) * 1964-05-25 1969-07-03 Pechiney Prod Chimiques Sa Process for the production of drawn metal wires
DE2732007A1 (en) * 1977-07-15 1979-02-01 Rheinisches Zinkwalzwerk Gmbh Protective coating for zinc - is obtd. by dipping into an oxygen-saturated calcium hydroxide soln.
CH642111A5 (en) * 1977-12-23 1984-03-30 Rheinzink Gmbh PICKLING PROCESS FOR ROLLED SHEET AND STRIP MADE OF A ZINC ALLOY.
GB2032963A (en) * 1978-10-30 1980-05-14 Dart Ind Inc Non-chromate Conversion Coating Solutions
US4840712A (en) * 1988-10-13 1989-06-20 Bethlehem Steel Corporation Process for improving wear on conductor rolls in electroplating of steel surfaces

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8460534B2 (en) 2007-03-05 2013-06-11 Atotech Deutschland Gmbh Chromium(VI)-free black passivation of surfaces containing zinc
DE102008007133A1 (en) * 2008-01-31 2009-08-06 Metallveredelung Huber Gmbh Coating for galvanically applying on fittings as corrosion support, comprises a first alkaline zinc layer applied on raw material, a second acid zinc-nickel layer applied on the zinc layer, and a transparent passivation
DE102008032772B4 (en) * 2008-07-11 2012-05-24 Voswinkel Entwicklungs- Und Verwaltungs-Gmbh & Co. Kg High-pressure hydraulic line connection with a corrosion-resistant, mechanically loadable press fitting made of a steel material

Also Published As

Publication number Publication date
EP1028177A1 (en) 2000-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3146265C2 (en)
DE4019964A1 (en) METHOD FOR PRODUCING STEEL SHEETS WITH A BLACK-COLORED SURFACE
DE1769582A1 (en) Aqueous agent for the production of electrically resistant and / or corrosion-resistant coatings on metals
DE1521880B1 (en) Process for the treatment of chemically applied coatings on metals with chromium-containing solutions
EP0177086A1 (en) Process for the treatment of metal surfaces
DE2739006C2 (en)
DE19905134A1 (en) Passivation process
DE2232067A1 (en) PHOSPHATING SOLUTIONS
DE1521097A1 (en) Process for the production of corrosion-free, surface-treated steel sheets
DE1236898B (en) Process for the electrochemical production of protective coatings on metals
DE3329745C2 (en) Process for the continuous production of coated steel sheet
DE102015113878B4 (en) Process for the thermal treatment of a black plate coated with a conversion layer
DE3118418A1 (en) AQUEOUS CATIONIC LACQUER SYSTEM AND ITS USE
EP1222319A1 (en) Passivation method for zinc-nickel layers
DE1965586B2 (en) STEEL SHEETS, WHICH ARE PROVIDED WITH A COATING, IN PARTICULAR AN ENAMEL LAYER, AFTER A SHAPING, PROCESS FOR THEIR PRODUCTION AND USE OF THE STEEL SHEETS
WO2014037088A1 (en) Treatment solution and method for coating metal surfaces
DE2134412C3 (en) Chromate-treated sheet metal and process for its manufacture
DE60300145T2 (en) Water-soluble zinc powder and zinc powder-containing paint
DE1521907B2 (en) PROCESS FOR THE SURFACE TREATMENT OF METAL SHEETS WITH A RESIN DISPERSION CONTAINING A CHROMIC ACID
EP3434807A1 (en) Steel sheet having a conversion layer, method for producing a conversion coated steel sheet and treating agent for applying a conversion layer on a steel sheet
DE2352143C2 (en) Metal treatment agents
EP3733932A1 (en) Method for producing a metal strip coated with a coating of chromium and chromium oxide based on an electrolytic solution containing a trivalent chromium compound and electrolytic system for performing the method
DE1521657A1 (en) Solutions for the chromating of zinc and its alloys
DE2114333A1 (en) Coated metal and process for coating metal surfaces
DE4229046C1 (en) Corrosion inhibiting water dilutable hydrophobic coating compsn. - e.g. for metal with good penetration and grease absorption, contains aq. acrylate] copolymer dispersion, drying oil and opt. silicone resin emulsion

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8130 Withdrawal