DE19903162A1 - Abpreßmaschine zum Abpressen von Buchblocks - Google Patents

Abstract

Bei einer Abpreßmaschine zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks mittels eines eine konkave Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens, der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, mit einem den Preßbalken aufnehmenden Schlitten, der über Antriebsmittel auf Bogenbahnen in einem höhenverfahrbaren Traglager abwechselnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung zum Absenken des Schlittens auf den Buchblockrücken zur Höheneinstellung des Preßbalkens wird im Hinblick auf eine baulich einfache und kostengünstige Höheneinstellung vorgeschlagen, daß ein Preßbalken (3) an einem Schlitten (4) in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Rücken eines Buchblocks (1) bis zur Anlage am Schlitten (4) anhebbar und über eine gesteuerte Spannvorrichtung (20-26) am Schlitten (4) festsetzbar ist. Ferner sind Schaltmittel (27) zum Aktivieren der Spannvorrichtung (20-26) bei Anlage des Preßbalkens (3) am Schlitten (4) und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Preßbalkens (3) vorgesehen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abpreßmaschine zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks mittels eines eine konka­ ve Wirkfläche aufweisenden Preßbalkens, der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, mit einem den Preßbalken aufnehmenden Schlitten, der über Antriebsmittel auf Bogenbahnen in einem höhenverfahrbaren Traglager abwech­ selnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung zum Absenken des Schlittens auf den Buchblockrücken zur Höheneinstellung des Preßbalkens.

In Buchblockrunde- und Abpreßmaschinen der genannten Gattung sind Einrichtun­ gen zur Höheneinstellung des Preßbalkens, auch als Formklotz bezeichnet, be­ kannt, in denen das Traglager für den Schlitten in Seitenrahmen über Stellspindeln in der Höhe verstellt und über eine Klemmeinrichtung in den Seitenrahmen festge­ setzt werden.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist in dem deutschen Patent 36 14 168 derselben Anmelderin im Hinblick auf Rüstzeitverkürzung und auf das Erreichen einer gleichbleibenden Druckkraft bei allen anfallenden Buchblockformaten eine Automatisierung des Arbeitsganges Höheneinstellung des Preßbalken vorgesehen. Hierzu sind die den Schlitten mit dem Preßbalken tragenden Lagerungen durch Eigengewicht auf den Rücken eines Buchblocks absetzbar, indem sich die Lage­ rungen auf Zwischenträger abstützen, die durch motorisch angetriebene Stellspin­ deln abgesenkt werden. Die Lagerungen sind nach oben hin frei verschiebbar und nach Absetzen des Preßbalkens auf den Buchblockrücken werden die Zwischen­ träger weiter um eine definierte Wegstrecke abgesenkt. Nach Erreichen einer Be­ zugsendstellung wird über eine Schalteinrichtung die Drehbewegung der Stellspin­ deln abgeschaltet und über einen Arbeitszylinder eine Klemmeinrichtung zum Festsetzen der Lagerungen in Seitenrahmen betätigt.

Für die unterschiedlichen Rundeformen des Buchblockrückens müssen zum Ab­ pressen dem jeweiligen Rückenradius angepaßte Preßbalken mit konkaven Wirkflächen eingesetzt werden. Dieser Umstand bedingt hohe Umrichtzeiten, ins­ besondere deswegen, weil die durch Schraubverbindung am Schlitten befestigten Preßbalken in der Abpreßstation zu ihrem Aus- und Wiedereinbau schwer zugäng­ lich sind.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Abpreßmaschine der genannten Gattung vorzuschlagen, bei der die Höheneinstellung des Preßbalkens mit baulich einfachen und somit kostengünstigeren Mitteln durchführbar und zudem eine weite­ re Rüstzeitverkürzung ermöglicht ist.

Die Abpreßmaschine nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Preß­ balken am Schlitten in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Auf­ setzen auf den Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten anhebbar und über eine gesteuerte Spannvorrichtung am Schlitten festsetzbar ist und daß Schaltmittel zum Aktivieren der Spannvorrichtung bei Anlage des Preßbalkens am Schlitten und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Schlittens vorgesehen sind.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Beschreibung eines Ausführungsbei­ spiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt eine Ausführungsform der er­ findungsgemäßen Abpreßstation einer Abpreßmaschine;

Fig. 2 eine Seitenansicht auf die Abpreßstation gemäß der Schnittlinie A-B in Fig. 1.

In einer Buchblockrunde- und Abpreßmaschine gelangen die Buchblocks 1 im An­ schluß an den Rückenrundeprozeß in die Abpreßstation, in der der im Rücken ge­ rundete Buchblock die Rückenform erhält, die von einem tief oder flach ausgebilde­ ten Falz bestimmt wird. Die von einem Förderer zugeführten Buchblocks 1 werden von Preßbacken 2 übernommen und während des Abpreßprozesses im rückenna­ hen Bereich in einem definierten Überstand vom Rundungsende gehalten.

Das Abpressen erfolgt in bekannter Weise von einem sich über die gesamte Rüc­ kenbreite des Buchblocks 1 hin- und herbewegenden Preßbalken 3 mit einer kon­ kaven Wirkfläche. Unter Anwendung von Druck und Reibung werden die gefalzten Druckbogen des Buchblocks 1 von der Mitte des Buchblockrückens nach beiden Seiten hin umgelegt, und zwar unter einem nach außen hin zunehmenden Winkel.

Der Preßbalken 3 befindet sich an einem brückenartigen Schlitten 4 mit endseiti­ gen im Bogen verlaufenden Bahnen 5, die auf frei drehbare entsprechend im Bo­ gen verlaufende Rollenbahnen 6 von Auslegern 7a eines Traglagers 7 greifen.

Zum Erzielen einer für den Abpreßprozeß taktgemäßen senkrechten Abwärtsbe­ wegung zum Buchblockrücken ist das Traglager 7 in bekannter Weise drehbeweg­ lich auf einer Exzenterbuchse 8 und diese ihrerseits auf einer Exzenterwelle 9 ge­ lagert, wobei Exzenterbuchse 8 und Exzenterwelle 9 gegenläufig angetrieben sind.

Die Schwenkbewegung des Schlittens 4 mit dem Preßbalken 3 erfolgt von einem nicht dargestellten Antrieb über eine am Schlitten 4 gelenkig angreifende Schub­ stange 10.

Das Traglager 7 mit den beiden die Rollenbahnen 6 aufnehmenden Auslegern 7a befindet sich drehbar gelagert in Gleitlagern 11, die in Seitenteilen 12 der Abpreß­ maschine in vertikaler Ebene verschiebbar sind.

Zur Höheneinstellung des Preßbalken 3 mit dem Schlitten 4 und dem Traglager 7 über die beiden Gleitlager 11 ist eine gemeinsame Welle 13 vorgesehen, die von einem Kettenrad 14 über eine Kette 15 von einem nicht dargestellten Motor dreh­ angetrieben wird. Mit der Welle 13 stehen über Kegelradpaare 16 Stellspindeln 17 in Eingriff, die in Gewindebohrungen 18 der beiden Gleitlager 11 greifen. Zur La­ gerung bzw. Halterung der Welle 13 sowie der beiden Stellspindeln 17 tragen die Seitenteile 12 Lagerböcke 19.

Für unterschiedliche Rundeformen des Buchblockrückens müssen zum Abpressen dem jeweiligen Rückenradius angepaßte Preßbalken 3 mit einer konkaven Wirkflä­ che als Wechselteile eingesetzt werden. Erfindungsgemäß ist der Preßbalken 3 hierzu am Schlitten 4 in vertikaler Richtung frei verschiebbar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Buchblockrücken bis zur Anlage am Schlitten 4 anhebbar.

Zur Halterung befinden sich am Schlitten 4 im Abstand zueinander angeordnete t-förmige Aufnahmen 20 an Zugankern 21, die den Schlitten 4 durchgreifen. Auf die t-förmigen Aufnahmen 20 wird der Preßbalken 3 mit t-förmigen Führungen 3a auf­ geschoben und durch Kugelschnapper 22 zwischen Preßbalken 3 und Schlitten 4 auf Längsmitte des Schlitten 4 ausgerichtet. Über Spannvorrichtungen in Form von gegeneinander wirkenden Keilen 25, 26 zwischen Muttern 23 als Begrenzung der Zuganker 21 und dem Schlitten 4 mit einem jeweils von einem Kurzhubzylinder 24 aktivierten, den Zuganker 21 umgreifenden geschlitzten Keil 26 und einem ortsfe­ sten Keil 25 auf dem Zuganker 21, wird der Preßbalken 3 gegen den Schlitten 4 formschlüssig in eine Längsführung 4a greifend über die aufgebrachte Zugkraft gespannt. Zum Aktivieren der Kurzhubzylinder 24 und somit der Spannvorrichtun­ gen bei Anlage des Preßbalken 3 am Schlitten 4 findet ein Näherungsinitiator 27 Verwendung, der gleichzeitig den Befehl zur Unterbrechung der Absenkbewegung des Traglagers 7 mit dem Schlitten 4 und dem Preßbalken 3 auslöst.

Claims (5)

1. Abpreßmaschine zum Abpressen von im rückennahen Bereich eingespannt gehaltenen gerundeten Buchblocks mittels eines eine konkave Wirkfläche auf­ weisenden Preßbalkens, der auf den Buchblockrücken mit einer Preßkraft einwirkt, mit einem den Preßbalken aufnehmenden Schlitten, der über An­ triebsmittel auf Bogenbahnen in einem höhenverfahrbaren Traglager abwech­ selnd zu der einen und anderen Seite des Buchblockrückens schwenkbar ist, und mit einer Einrichtung zum Absenken des Schlittens auf den Buchblock­ rücken zur Höheneinstellung des Preßbalkens, dadurch gekennzeichnet, daß ein Preßbalken (3) an einem Schlitten (4) in vertikaler Richtung frei verschieb­ bar gehaltert und beim Aufsetzen auf den Rücken eines Buchblocks (1) bis zur Anlage am Schlitten (4) anhebbar und über eine gesteuerte Spannvorrichtung (20-26) am Schlitten (4) festsetzbar ist und daß Schaltmittel (27) zum Aktivie­ ren der Spannvorrichtung (20-26) bei Anlage des Preßbalkens (3) am Schlit­ ten (4) und gleichzeitig zum Unterbrechen der Absenkbewegung des Preßbal­ kens (3) vorgesehen sind.

2. Abpreßmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch abständig zueinan­ der positionierte, den Schlitten (4) durchgreifende Zuganker (21) mit t-förmigen Aufnahmen (20), auf die der Preßbalken (3) mit t-förmigen Führungen (3a) auf­ schiebbar ist, und durch von Arbeitszylindern (24) betätigbare, eine Zugkraft auf die Zuganker (21) übertragende Spannvorrichtungen (23, 25 und 26) zum Spannen des Preßbalkens (3) gegen den Schlitten (4).

3. Abpreßmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Spannvorrichtungen in Form von gegeneinander wirkenden Keilen (25, 26) zwischen einer Begren­ zung (23) des Zugankers (21) und dem Schlitten (4) mit einem vom Arbeitszy­ linder (24) aktivierbaren Keil (26) und einem ortsfesten Keil (25).

4. Abpreßmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßbalken (3) zum Spannen gegen den Schlitten (4) formschlüssig in eine Längsführungsnut (4a) des Schlittens (4) greift.

5. Abpreßmaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch Mittel wie ein­ schnappende Kugeln (22) zwischen Preßbalken (3) und Schlitten (4) zum Aus­ richten des Preßbalkens (3) auf Längsmitte des Schlittens (4) beim Aufschie­ ben.