DE19902190A1 - Nabenanordnung für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents
Nabenanordnung für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler und Verfahren zur Herstellung derselbenInfo
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Abstract
Eine Nabenanordnung für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler umfaßt: einen ersten Nabenbereich (16) mit einem Lagerzapfen (14) zur Lagerung des Drehmomentwandlers in einer Lagerausnehmung einer mit dem Drehmomentwandler zur Drehung verbindbaren oder verbundenen Drehwelle und mit einem ersten Verbindungsbereich (66) zur Verbindung mit einem Wandlergehäuse, einen zweiten Nabenbereich (22) mit einem zweiten Verbindungsbereich (74) zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupplung eines Drehmomentwandlers, eine Fluidkanalanordnung (88, 90, 92) mit wenigstens einem Fluidkanal (88, 90, 92), welcher einen radial inneren Bereich der Nabenanordnung (10) mit einem radial äußeren Bereich verbindet und im radial äußeren Bereich in Richtung einer Nabendrehachse (A) zwischen dem ersten Nabenbereich (16) und dem zweiten Nabenbereich (22) nach außen hin offen ist. Diese Nabenanordnung umfaßt weiter eine erste Nabenkomponente (60), welche den ersten Nabenbereich (16) mit dem Lagerzapfen (14) und dem ersten Verbindungsbereich (66) bildet, und eine zweite Nabenkomponente (70), welche den zweiten Nabenbereich (22) mit dem zweiten Verbindungsbereich (74) bildet, wobei die erste Nabenkomponente (60) und die zweite Nabenkomponente (70) in einander gegenüberliegenden Oberflächenbereichen (80, 82) derselben wenigstens bereichsweise aneinander anliegen. Dabei ist ferner vorgesehen, daß in wenigstens einem der einander gegenüberliegenden Oberflächenbereiche (80, 82) von erster ...
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Nabenanordnung für einen hydrody
namischen Drehmomentwandler, wobei die Nabenanordnung umfaßt: einen
ersten Nabenbereich mit einem ersten Verbindungsbereich zur Verbindung
mit einem Wandlergehäuse, einen zweiten Nabenbereich mit einem zweiten
Verbindungsbereich vorzugsweise zur Verbindung mit einer Komponente
einer Überbrückungskupplung des Drehmomentwandlers, eine Fluidkanal
anordnung mit wenigstens einem Fluidkanal, welcher einen radial inneren
Bereich der Nabenanordnung mit einem radial äußeren Bereich verbindet und
im radial äußeren Bereich in Richtung einer Nabendrehachse zwischen dem
ersten Nabenbereich und dem zweiten Nabenbereich nach außen hin offen
ist.
Eine derartige Nabenanordnung ist beispielsweise aus der DE 44 23 640 A1
bekannt. Die Fig. 3 zeigt einen Drehmomentwandler, in welchem eine
derartige Nabenanordnung vorgesehen ist. Die Nabenanordnung, welche
dort allgemein mit 10' bezeichnet ist, umfaßt eine Nabenkomponente 12'
mit einem daran integral ausgebildeten Lagerzapfen 14', einem ersten
Verbindungsbereich 16', an welchen ein Gehäusedeckel 18' eines allgemein
mit 20' bezeichneten Wandlergehäuses angeschweißt ist, und einem
zweiten Verbindungsbereich 22', an welchem eine Trägerkomponente 24'
für einen Kupplungskolben 26' einer allgemein mit 28' bezeichneten
Überbrückungskupplung festgelegt ist. In seinem radial inneren Bereich ist
der Kupplungskolben 26' axial abgebogen und liegt an einer Außenober
fläche des zweiten Verbindungsbereichs 22' unter Zwischenlagerung eines
Dichtungsrings 30' auf. In der Nabenkomponente 12' ist ferner eine
Fluidkanalanordnung mit einer Mehrzahl von sich im wesentlichen radial,
jedoch leicht schräg geneigt erstreckenden Fluidkanälen 32' ausgebildet.
Diese stellen eine Fluidverbindung her zwischen einer zwischen dem
Wandlergehäusedeckel 18' und dem Kupplungskolben 26' gebildeten
Fluidkammer 34' und - über die verschiedenen in der Figur dargestellten, als
Hohlwellen ausgebildeten Wellen und insbesondere auch die als Hohlwelle
ausgebildete Getriebeeingangswelle 40' - einer Fluidquelle oder einem
Fluidreservoir. Radial außen steht der Raum 34' über in Reibbelägen an einer
Kupplungslamelle 42' gebildete Vertiefungen oder Nuten in Verbindung mit
einem Raum 38', welcher im wesentlichen durch den Kolben 26' und eine
Pumpenschale 36' des Wandlergehäuses 20' umschlossen ist. Es sei der
Vollständigkeit halber darauf hingewiesen, daß in dem Raum 38' die
verschiedenen Pumpenradschaufeln 44', ein allgemein mit 46' bezeichnetes
Turbinenrad mit seiner Turbinenradnabe 48' sowie ein allgemein mit 50'
bezeichnetes Leitrad angeordnet sind. Auch der Raum 38' kann wahlweise
über einen zwischen der Getriebeeingangswelle 40' und einer Stützwelle
52' des Leitrads 50' gebildeten Zwischenraum 54' in Verbindung mit der
Fluidquelle oder dem Fluidreservoir gebracht werden. Je nachdem, in
welche der Kammern 34', 38' das Fluid eingeleitet wird, wird in dieser
Kammer bezüglich der jeweils anderen Kammer der Fluiddruck erhöht und
somit der Kupplungskolben 26' entweder auf den Gehäusedeckel 18' zu
und somit in einer die Kupplungslamelle 42' klemmenden Richtung oder in
entgegengesetzter Richtung bewegt.
Bei diesem bekannten Drehmomentwandler ist die Nabenanordnung 10', wie
bereits erwähnt, aus einem Teil gebildet und in ihren verschiedenen
Flächenbereichen mit Konfigurationen zur Anlage von Lagern, Dichtungs
komponenten beziehungsweise des Kupplungskolbens oder des Gehäuse
deckels ausgebildet. Die Fluidkanäle 32' sind relativ schwierig herzustellen,
was zu aufwendigen und kostenintensiven Herstellungsprozeduren führt.
Dies ist insbesondere auch durch die Schrägstellung der Kanäle bedingt. Die
geneigte Positionierung dieser Fluidkanäle ist erforderlich, um bei der
vorgegebenen Bauform der Nabenanordnung dafür sorgen zu können, daß
die innere Öffnung derselben sehr nahe an der Drehachse liegt. Auf diese
Art und Weise können bei dem die Kanäle nach radial innen durchströmen
den Fluid Verwirbelungen im Bereich der radial inneren Öffnungen, induziert
durch die Drehbewegung, weitgehend vermieden werden. Es ist daher nicht
möglich, diese Fluidkanäle sich im wesentlichen radial erstreckend
auszubilden, nämlich in dem näherungsweise ringwandartig ausgebildeten
Bereich der Nabenanordnung.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nabenanordnung
für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler und ein Verfahren zur
Herstellung derselben vorzusehen, welche in einfacher Weise hergestellt
beziehungsweise durchgeführt werden können.
Gemäß einem ersten Aspekt wird diese Aufgabe gelöst durch eine
Nabenanordnung für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler, wobei
die Nabenanordnung umfaßt: einen ersten Nabenbereich mit einem ersten
Verbindungsbereich zur Verbindung mit einem Wandlergehäuse, einen
zweiten Nabenbereich mit einem zweiten Verbindungsbereich vorzugsweise
zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupplung des
Drehmomentwandlers und eine Fluidkanalanordnung mit wenigstens einem
Fluidkanal, welcher einen radial inneren Bereich der Nabenanordnung mit
einem radial äußeren Bereich verbindet und im radial äußeren Bereich in
Richtung einer Nabendrehachse zwischen dem ersten Nabenbereich und
dem zweiten Nabenbereich nach außen hin offen ist.
Erfindungsgemäß weist die erfindungsgemäße Nabenanordnung eine erste
Nabenkomponente auf, welche den ersten Nabenbereich mit dem ersten
Verbindungsbereich bildet, sowie eine zweite Nabenkomponente, welche
den zweiten Nabenbereich mit dem zweiten Verbindungsbereich bildet,
wobei die erste Nabenkomponente und die zweite Nabenkomponente in
einander gegenüberliegenden Oberflächenbereichen derselben wenigstens
bereichsweise aneinander anliegen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ferner vorgesehen, daß in wenigstens
einem der einander gegenüberliegenden Oberflächenbereiche von erster und
zweiter Nabenkomponente eine Vertiefungsanordnung zum Bilden der
Fluidkanalanordnung vorgesehen ist.
Durch das mehrteilige Ausbilden der Nabenanordnung und dem ersten
wesentlichen Aspekt des Vorsehens der Fluidkanalanordnung im Grenz
flächenbereich zwischen den beiden Nabenkomponenten ist es in einfacher
Weise möglich, durch Vorsehen der Vertiefungsanordnung bereits bei der
Herstellung der einzelnen Nabenkomponenten die Fluidkanalanordnung
vorzubereiten, welche dann letztendlich durch das gegenseitige Anein
anderanlegen der beiden Nabenkomponenten vervollständig wird. Es müssen
keine Bohrungs- oder sonstigen Arbeitsvorgänge durchgeführt werden, um
nachträglich in der Nabenkomponente die verschiedenen Fluidkanäle
beziehungsweise die Fluidkanalanordnung zu erzeugen.
Besonders einfach kann die erfindungsgemäße Nabenanordnung hergestellt
werden, wenn nur an einem der einander gegenüberliegenden Ober
flächenbereiche eine Vertiefungsanordnung gebildet ist. Dies ist im
wesentlichen daher vorteilhaft, da die erste und die zweite Nabenkom
ponente im wesentlichen drehsymmetrische Bauteile sind, so daß bei der
gegenseitigen Verbindung derselben nicht darauf geachtet werden muß, daß
die beiden Nabenkomponenten in einer vorbestimmten Drehlage zueinander
sind.
Alternativ ist es jedoch insbesondere dann, wenn der wenigstens eine
Fluidkanal der Fluidkanalanordnung eine größere Breite haben soll,
vorteilhaft, wenn an beiden der einander gegenüberliegenden Oberflächen
bereiche zueinander komplementäre Vertiefungsanordnungen vorgesehen
sind. In diesem Falle sollte jedoch beim Aneinanderlegen der beiden
Nabenkomponenten darauf geachtet werden, daß diese in einer Relativ
drehlage sind, in welcher einander jeweils zugeordnete Vertiefungen an der
einen und an der anderen Komponente miteinander genau ausgerichtet sind
beziehungsweise einander überlappen.
Die erste Nabenkomponente kann in einem radial inneren Bereich wenig
stens eine zu der Fluidkanalanordnung offene Fluiddurchtrittsöffnung
aufweisen.
Ferner kann vorgesehen sein, daß die zweite Nabenkomponente einen sich
im wesentlichen radial erstreckenden flanschartigen Bereich aufweist,
welcher einem im wesentlichen flanschartigen Bereich der ersten Naben
komponente gegenüberliegt, wobei dann ferner die erste Nabenkomponente
in ihrem radial inneren Bereich eine topfartige Vertiefung aufweist, in welche
ein komplementär ausgebildeter Paßvorsprung der zweiten Nabenkom
ponente eingreift.
Dieser Paßvorsprung kann beispielsweise durch ein mit dem flanschartigen
Bereich der zweiten Nabenkomponente verbundenes Paßelement gebildet
sein.
Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es aus fertigungstechnischen Gründen
besonders vorteilhaft, wenn im Bereich der topfartigen Vertiefung eine
Vertiefungsanordnung nur in der ersten Nabenkomponente gebildet ist. Das
heißt, der Paßvorsprung beziehungsweise das Paßelement muß nicht mit
einer Vertiefungsanordnung ausgebildet werden.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die erste oder/und die zweite Naben
komponente in einem Sinterverfahren oder in einem Gießverfahren
herzustellen.
Ferner können die erste und die zweite Nabenkomponente durch Laser
schweißen oder Verkleben miteinander verbunden werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird eine besonders einfach herzustellende
Nabenanordnung erhalten, wenn die Fluidkanalanordnung sich im wesentli
chen radial erstreckend in einer den ersten und den zweiten Nabenbereich
bildenden Komponente vorgesehen ist, wobei dann der wenigstens eine und
sich im wesentlichen radial erstreckende Fluidkanal in seinem radial inneren
Bereich in eine im wesentlichen topfartige Vertiefung einmündet, in deren
Bereich jedem Fluidkanal zugeordnet eine sich im wesentlichen axial
erstreckende nutartige Vertiefung vorgesehen ist. Dabei ist dann erfindungs
gemäß ferner vorgesehen, daß in die topfartige Vertiefung ein Paßelement
eingesetzt ist, welches die dem wenigstens einen und sich im wesentlichen
radial erstreckenden Fluidkanal zugeordnete nutartige Vertiefung nach radial
innen bereichsweise abschließt.
Auch auf diese Art und Weise kann eine Kanalkonfiguration erhalten
werden, bei welcher ein erster Kanalbereich sich im wesentlichen radial
erstreckt, nämlich gebildet durch den in der Komponente vorgesehenen,
sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanalbereich, und welche
ferner einen an jeden sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal
anschließenden, sich näherungsweise axial erstreckenden Kanalbereich
aufweist. Es kann somit wiederum auf das beim Stand der Technik nur
schwierig vorzunehmende Einbringen schrägliegender Kanalbereiche
verzichtet werden, wobei dennoch dafür gesorgt werden kann, daß die
verschiedenen Fluidkanäle in ihrem radial inneren Bereich erst relativ nahe
an der Drehachse offen sind, so daß das Auftreten von Fluidverwirbelungen
in diesem Fluidbereich weitgehend vermieden werden kann.
Bei einer derart ausgebildeten Nabenanordnung kann vorgesehen sein, daß
das Paßelement in seinem radial inneren Bereich eine Fluiddurchtrittsöffnung
aufweist.
Ferner kann die Herstellung dadurch vereinfacht werden, daß das Paß
element in die topfartige Vertiefung der Nabenkomponente eingepreßt ist.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ferner ein
Verfahren zur Herstellung einer Nabenanordnung für einen hydrodynami
schen Drehmomentwandler, wobei das Verfahren die folgenden Schritte
umfaßt:
- a) Bereitstellen einer ersten Nabenkomponente mit einem ersten Verbindungsbereich zur Verbindung mit einem Wandlergehäuse,
- b) Bereitstellen einer zweiten Nabenkomponente mit einem zweiten Verbindungsbereich vorzugsweise zur Verbindung mit einer Kom ponente einer Überbrückungskupplung des Drehmomentwandlers,
- c) Vorsehen einer nutartigen Vertiefungsanordnung in einem Ober flächenbereich der ersten oder/und der zweiten Nabenkomponente, welcher Oberflächenbereich zur gegenseitigen Anlage mit einem entsprechenden Oberflächenbereich derjeweils anderen Komponente vorgesehen ist,
- d) Aneinanderlegen der beiden Nabenkomponenten mit ihren Ober flächenbereichen,
- e) Verbinden der beiden Nabenkomponenten.
Bei Herstellung einer Nabenanordnung auf die vorangehend angegebene Art
und Weise kann also wiederum auf das Einbringen irgendwelcher schräglie
gender und nur schwierig herzustellender Bohrungen in der Nabenanordnung
verzichtet werden.
Beispielsweise kann der Schritt a) oder/und der Schritt b) das Herstellen der
jeweiligen Nabenkomponente durch Sintern oder in einem Gießverfahren
umfassen.
Der Schritt e) kann das Verbinden der beiden Nabenkomponenten durch
Laserschweißen oder Verklebung umfassen.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung ein
Verfahren zur Herstellung einer Nabenanordnung für einen Drehmo
mentwandler, wobei dieses Verfahren die folgenden Schritte umfaßt:
- a) Bereitstellen einer Nabenkomponente, umfassend einen ersten Verbindungsbereich zur Verbindung mit einem Wandlergehäuse und einen zweiten Verbindungsbereich vorzugsweise zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupplung des Drehmo mentwandlers,
- b) Vorsehen von wenigstens einem Fluidkanal in der Nabenkomponente, welcher Fluidkanal radial außen zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungsbereich offen ist und radial innen in eine topfartige Vertiefung der Nabenkomponente einmündet,
- c) vor oder nach dem Schritt b) Vorsehen einer dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal zugeordneten und an diesen anschließenden nutartigen Vertiefung an einer Innenoberfläche der topfartigen Vertiefung,
- d) Anordnen eines Paßelements in der topfartigen Vertiefung zum bereichsweisen Abschließen der dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal zugeordneten nutartigen Vertiefung nach radial innen.
Auch durch eine derartige Vorgehensweise kann auf das Einbringen
schrägliegender Bohrungen in ein bereits fertiggestelltes Nabenbauteil
verzichtet werden, wobei dennoch erreicht werden kann, daß die radial
innere Öffnung jedes Fluidkanals und die radial äußere Öffnung jedes
Fluidkanals bezüglich einander axial versetzt sind.
Der Schritt a) kann beispielsweise eine Vorgehensweise umfassen, bei
welcher zunächst ein Schmiede-Rohling hergestellt wird, dann der
wenigstens eine Fluidkanal und die an diesen anschließende nutartige
Vertiefung vorgesehen werden und dann der Schmiede-Rohling zur
Bereitstellung von dessen Endform abgedreht wird.
Der Schritt d) kann beispielsweise das Einpressen des Paßelements
umfassen.
Gemäß einer Alternative kann das Verfahren anstelle der Schritte c) und d)
die folgenden Schritte aufweisen:
- - c') Vorsehen einer dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal zugeordneten nutartigen Vertiefung an einer Außenoberfläche eines in die topfartige Vertiefung einzupassenden Paßelements,
- - d') Anordnen des Paßelements in der topfartigen Vertiefung derart, daß die dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal zugeordnete nutartige Vertiefung an diesen Fluidkanal anschließt.
Bei dieser Vorgehensweise kann beim Vorsehen nutartiger Vertiefungen im
Bereich der topfartigen Vertiefung auf das Vorsehen nutartiger Vertiefungen
an der Nabenkomponente selbst verzichtet werden, was insbesondere dann
von Vorteil ist, wenn diese in einem Schmiedeverfahren herzustellen ist.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden
Zeichnungen anhand bevorzugter Ausgestaltungsformen beschrieben. Es
zeigt:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer ersten Ausgestaltungsform der
erfindungsgemäßen Nabenanordnung;
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Längsschnittansicht, wobei
jedoch in dem oberhalb und dem unterhalb einer Drehachse
liegenden Abschnitt jeweils verschiedene Ausgestaltungs
formen dargestellt sind; und
Fig. 3 einen hydrodynamischen Drehmomentwandler des Standes der
Technik.
Hinsichtlich des grundsätzlichen Aufbaus eines hydrodynamischen
Drehmomentwandlers mit seinen wesentlichen Funktionskomponenten
Wandlergehäuse, Turbinenrad mit Turbinenradschaufeln, Pumpenrad mit
Pumpenradschaufeln, Leitrad, Überbrückungskupplung wird auf die
vorangehenden Ausführungen zum Stand der Technik beziehungsweise auf
die beiliegende Fig. 3 verwiesen, wo all diese Komponenten, deren Funktion
dem Fachmann bekannt ist, dargestellt sind. Eine erfindungsgemäße
Nabenanordnung, wie sie nachfolgend mit Bezug auf die Fig. 1 und 2
beschrieben wird, kann beispielsweise bei einem derartigen Drehmo
mentwandler eingesetzt werden. Es sei jedoch darauf verwiesen, daß die
erfindungsgemäße Nabenanordnung ebenso bei Drehmomentwandlern
eingesetzt werden kann, welche in verschiedenen Bereichen, beispielsweise
im Bereich der Überbrückungskupplung, des Leitrads, des Turbinenrads
beziehungsweise der Lagerung dieser Komponenten, anders ausgestaltet
sind.
Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausgestaltungsform einer mit 10 bezeichneten
Nabenanordnung. Die Nabenanordnung 10 weist eine erste Nabenkom
ponente 60 auf, die in ihrem zentralen Bereich einen Lagerzapfen 14 trägt
und an diesen radial anschließend zunächst einen sich im wesentlichen
axial, jedoch auch geringfügig radial erstreckenden Abschnitt 62 und daran
anschließend einen sich im wesentlichen radial erstreckenden, flansch
artigen Bereich 64 umfaßt. Im radial äußeren Bereich 66 kann, wie in Fig.
3 erkennbar, diese erste Nabenkomponente 60 einen ersten Verbindungs
bereich 66 zur Verschweißung oder sonstigen Verbindung mit dem in Fig.
1 nicht dargestellten Gehäuse oder Gehäusedeckel des Drehmomentwand
lers bilden. Der Bereich 62 der ersten Wandlerkomponente 60 bildet eine
topfartig geformte Vertiefung 68.
Die Nabenanordnung 10 umfaßt ferner eine zweite Nabenkomponente 70,
welche dem Bereich 64 der ersten Nabenkomponente 60 entsprechend
einen radial äußeren flanschartigen Bereich 72 aufweist, der radial außen
einen zweiten Verbindungsbereich 74 zur Anbindung des Kolbens einer in
Fig. 1 ebenfalls nicht dargestellten Überbrückungskupplung des Drehmo
mentwandlers aufweist. Zu diesem Zwecke ist in einer Außenumfangsfläche
eine Ringnut 76 vorgesehen, in welche die in Fig. 3 erkennbare Ringdich
tung eingesetzt werden kann. Radial innen weist die zweite Wandlerkom
ponente 70 einen Paßabschnitt 78 auf, der zum Bereich 62 der ersten
Nabenkomponente 60 beziehungsweise der darin geformten topfartigen
Vertiefung 68 komplementär geformt ist. Im zusammengesetzten Zustand
liegen die erste Nabenkomponente 60 und die zweite Nabenkomponente 70
mit jeweiligen Oberflächenbereichen 80, 82 aneinander an. In diesem
zusammengesetzten Zustand bildet also die erste Nabenkomponente 70 den
ersten Nabenbereich 16 und die zweite Nabenkomponente 70 den zweiten
Nabenbereich 22.
Man erkennt in Fig. 1, unterer Teil, daß in den einander gegenüberliegenden
und zur Anlage bringbaren oder gebrachten Oberflächenbereichen 80, 82
jeweils nutartige Vertiefungen 84, 86 ausgebildet sind, die bei aneinander
anliegenden Oberflächenbereichen 80, 82 einander gegenüberliegen und
somit jeweilige Fluidkanäle 88 bilden, wobei die Fluidkanäle 88 und ein
weiterer sich nach hinten weg erstreckender Fluidkanal 92, der nur durch
seine Öffnung erkennbar ist, zusammen eine Fluidkanalanordnung bilden.
Durch die Herstellung der erfindungsgemäßen Nabenanordnung 10 aus zwei
Nabenkomponenten 60, 70 und in den Oberflächenbereichen 80, 82
derselben vorgesehenen nutartigen Vertiefungen 84, 86 können in einfacher
Weise die verschiedenen Fluidkanäle erzeugt Werden, welche dann über eine
zentrale Öffnung 94 im Paßabschnitt 78 der Nabenkomponente 70 in
Verbindung mit einer Fluidquelle oder einem Fluidreservoir (beide nicht
dargestellt in Fig. 1) gebracht werden können. Es müssen keine Bohrvor
gänge vorgenommen werden, um diese Fluidkanäle 88, 92 zu erzeugen, und
dennoch läßt sich eine Konfiguration erhalten, in welcher die Fluidkanäle 88,
92 nahezu vollständig bis zur Drehachse A heranreichen und wobei der
radial innere und der radial äußere Bereich dieser Kanäle axial zueinander
versetzt sind, so daß insbesondere im Bereich der Innenoberfläche der
zweiten Nabenkomponente 70 ausreichend Bauraum zur Lagerung der
verschiedenen Wandlerwellen, d. h. der Getriebeeingangswelle und, wie in
Fig. 3 erkennbar, der Turbinenradnabe an der zweiten Nabenkomponente 70
über jeweilige Lager- und Dichtungsanordnungen (in Fig. 3 erkennbar),
bereitgestellt werden kann.
Zur Herstellung einer derartigen Nabenanordnung 10, wie sie in Fig. 1
gezeigt ist, kann beispielsweise wie folgt vorgegangen werden. Es werden
zunächst separat voneinander die beiden Nabenkomponenten 60, 70
hergestellt. Dazu können diese beispielsweise bereits in ihrer Endform in
einem Sinterverfahren erzeugt werden, oder sie können in einem Gießver
fahren hergestellt werden und nachfolgend abgedreht werden und mit den
nutartigen Vertiefungen versehen werden. Nachfolgend werden die beiden
Nabenkomponenten 60, 70 mit ihren Oberflächenbereichen 80, 82
gegeneinander gelegt und beispielsweise durch Laserschweißen oder
Verschweißen in den Bereichen, in welchen keine nutartigen Vertiefungen
gebildet sind, miteinander fest verbunden. Besonders vorteilhaft ist dabei,
daß aufgrund des Bereitstellens der topfartigen Vertiefung 68 und des
Paßabschnitts 78 eine exakte Zentrierung der beiden Nabenkomponenten
60, 70 bezüglich einander erzeugt wird, so daß ferner insbesondere der
zweite Verbindungsbereich 74 auch bezüglich des Lagerzapfens 14 und
bezüglich des ersten Verbindungsbereichs 66 exakt zentriert ist. Ins
besondere bei Herstellung der Nabenkomponenten in einem Sinterverfahren
ist es erforderlich, einen Lagerzapfen, so wie in Fig. 1 mit Strichlinie
angedeutet, als separates Bauteil herzustellen und diesen dann mit der
Nabenkomponente 60 zu verschweißen. Bei Herstellung der Komponenten
als Dreh- oder Schmiedeteile kann die Nabenkomponente 60 mit dem
Lagerzapfen 14 integral ausgebildet werden.
Bei dieser Ausgestaltungsform ist es auch möglich, die nutartigen Ver
tiefungen 84, 86 beim Zusammenfügen der beiden Wandlerkomponenten
60, 70 in Umfangsrichtung zueinander versetzt zu positionieren, so daß die
Gesamtquerschnittsfläche der dann gebildeten Fluidkanalanordnung zwar
gleich bleibt, jedoch über die aneinander anliegenden Oberflächenbereiche
80, 82 hinweg eine gleichmäßigere Kühlwirkung erzielt werden kann.
Die in der Fig. 1 unten dargestellte Ausgestaltungsform kann insofern
abgewandelt werden, als lediglich in einem der Oberflächenbereiche 80, 82
die nutartigen Vertiefungen 84 oder 86 vorgesehen werden, so daß die
verschiedenen Fluidkanäle 80, 90, 92 im wesentlichen vollständig in einer
der beiden Nabenkomponenten 60, 70 gebildet sind und durch die andere
der beiden Nabenkomponenten lediglich zu einer Seite hin verschlossen
sind. Ein Vorteil davon ist, daß beim Zusammensetzen der beiden Naben
komponenten 60, 70 nicht darauf geachtet werden muß, daß diese
ansonsten im wesentlichen rotationssymmetrisch ausgebildeten Kom
ponenten in einer bestimmten Drehlage zueinander positioniert sind. Eine
derartige Variante, bei welcher lediglich in einer der Nabenkomponenten 60,
70, nämlich der in Fig. 1 links dargestellten Nabenkomponente 60, eine
nutartige Vertiefung vorgesehen ist, welche durch die andere der Naben
komponenten, nämlich die Nabenkomponente 70, bedeckt ist, ist im oberen
Teil der Fig. 1 in Verbindung mit dem Fluidkanal 90 erkennbar.
Die Fig. 2 zeigt in ihrem oberen und in ihrem unteren Bereich jeweils
verschiedene alternative Ausgestaltungsformen einer erfindungsgemäßen
Nabenanordnung. Zunächst sei die in Fig. 2 oben erkennbare Konfiguration
beschrieben, wobei Komponenten, welche vorangehend beschriebenen
Komponenten entsprechen, mit dem gleichen Bezugszeichen unter
Hinzufügung eines Anhangs "a" bezeichnet sind.
Bei der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 2, oberer Teil ist das Nabenteil 70a
derart ausgebildet, daß es zum einen an seinem Oberflächenbereich 82a
keine Vertiefungen aufweist und daß es zum anderen in seinem radial
inneren Bereich eine vergrößerte Öffnung 100a aufweist anstelle des
Paßabschnitts der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 1. Das Nabenteil 60a ist
derart ausgebildet, daß in seinem Oberflächenbereich 80a wieder die
nutartigen Vertiefungen 84a gebildet sind, welche die Fluidkanäle 90a
bilden. Bei Aneinanderlegen der beiden Nabenkomponenten 60a, 70a
werden diese Kanäle 90a durch den Oberflächenbereich 82a der Nabenkom
ponente 70a verschlossen. Im Bereich der topfartigen Ausnehmung 68a ist
an der Nabenkomponente 60a an jede nutartige Vertiefung 84a anschlie
ßend jeweils eine nutartige und sich im wesentlichen axial erstreckende
Vertiefung 102a vorgesehen. Die nutartigen Vertiefungen 102a bilden dann,
wie nachfolgend noch beschrieben, sich jeweils im wesentlichen axial
erstreckende Kanalabschnitte 104a, welche zusammen mit dem sich im
wesentlichen radial erstreckenden Kanalabschnitt oder Kanal 90a einen
Durchtrittsweg bilden.
Nach Zusammenfügen der beiden Nabenkomponenten 60a, 82a wird in die
Öffnung 100a, welche im wesentlichen der Innenumfangsabmessung der
topfartigen Vertiefung 68a angepaßt ist, ein hülsenartiges Paßteil 106a
eingepaßt, so daß es mit seiner Außenoberfläche an der Innenoberfläche der
topfartigen Vertiefung 68a aufliegt und mit einem flanschartigen Fixierrand
108a in einer entsprechenden Ausnehmung 110a der Nabenkomponente
70a aufgenommen ist. Das Paßteil 106a wird dabei unter Preßpassung
eingesetzt, so daß keine zusätzlichen Befestigungsmaßnahmen erforderlich
sind. Nachdem dieses Paßteil 106a eingesetzt ist, sind die nutartigen
Vertiefungen 102a nach radial innen hin zum Bilden der Kanalabschnitte
104a verschlossen und sind lediglich an ihren vom Anschluß an die sich im
wesentlichen radial erstreckenden Kanäle 90a entfernten Bereichen nach
radial innen offen, da ein Bodenbereich 112a des Paßstücks 106a in
Abstand zum Boden 114a der topfartigen Vertiefung 62a liegt. Auf diese
Art und Weise kann Fluid wieder durch die Öffnung 94a hindurch und zu
den Kanälen 104a, 90a beziehungsweise aus diesen Kanälen heraus
strömen.
Bei dieser Konfiguration ist es vorteilhaft, wenn sowohl die topfartige
Vertiefung 68a als auch das Paßstück 106a im wesentlichen zylindrisch
ausgebildet sind, so daß eine feste Preßpassung erhalten werden kann,
ohne daß die Tendenz entsteht, daß das Paßstück 106a sich in ungewollter
Weise axial aus der topfartigen Vertiefung 68a herausbewegt.
Auch bei einer derartigen Konfiguration ist es möglich, die jeweiligen
Kanalabschnitte lediglich an Oberflächenbereichen zu erzeugen, die dann
durch die Oberflächenbereiche der jeweils anderen Komponente, in diesem
Falle der zweiten Komponente 70a, verschlossen werden, wobei in diesem
Falle die zweite Komponente 70a ferner zweiteilig ausgebildet ist. Es sei
darauf verwiesen, daß es auch hier möglich ist, im Oberflächenbereich 82a
der zweiten Komponente nutartige Vertiefungen vorzusehen oder beispiels
weise auch anstelle der gesamten nutartigen Vertiefungen 84a diese in die
zweite Nabenkomponente 70a zu verlagern und dann durch den Ober
flächenbereich 80a zu verschließen. In diesem Falle müssen dann beim
Zusammenfügen der beiden Nabenkomponente 60a, 70a die nutartigen
Vertiefungen 102a mit den nutartigen Vertiefungen an der Nabenkom
ponente 70a ausgerichtet werden.
Die untere Hälfte der Fig. 2 zeigt eine Ausgestaltungsform, bei welcher
Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten ent
sprechen, unter Hinzufügung eines Anhangs "b" bezeichnet sind.
Die Nabenanordnung im unteren Teil der Fig. 2 umfaßt eine einteilige
Nabenkomponente 120b, die in ihrem zentralen Bereich wiederum die
topfartige Vertiefung 68b mit den nutartigen Vertiefungen 104b aufweist,
die jedoch in ihrem flanschartigen Bereich 122b eine Mehrzahl von sich im
wesentlichen radial erstreckenden Öffnungen oder Bohrungen 124b
aufweist. Diese können, ebenso wie bei den vorangehenden Ausgestal
tungsformen, in Umfangsrichtung zueinander verteilt, vorzugsweise mit
gleichem Abstand zueinander, angeordnet sein.
Auch bei dieser Ausgestaltungsform kann durch das Einpassen des
Paßstücks 106b durch die Kanäle 124b und die nutartigen Vertiefungen
102b eine Kanalkonfiguration geschaffen werden, bei welcher die nach
radial außen liegende Öffnung der Kanäle 124b und die nach radial innen
liegende Öffnung der Kanalabschnitte 104b axial zueinander versetzt sind,
um ausreichend Bauraum für die bereits erwähnten, in der Nabenanordnung
zu lagernden Wellen zu schaffen und dennoch dafür zu sorgen, daß die
Kanäle so nahe wie möglich an die Drehachse A heranreichen.
Die sich im wesentlichen axial erstreckenden nutartigen Vertiefungen 102b
können beispielsweise beim Schmieden mit eingebracht werden, oder sie
können nach Durchführung des Schmiedevorgangs durch axiales Räumen
erzeugt werden.
Diese Ausgestaltungsform einer Nabenanordnung 110b kann beispielsweise
dadurch bereitgestellt werden, daß zunächst ein Schmiede-Rohling erzeugt
wird, in welchem dann die Kanäle 124b beispielsweise durch Bohren
erzeugt werden und die nutartigen Vertiefungen 102b beispielsweise durch
Schmiedebearbeitung oder durch Räumbearbeitung erzeugt werden. Dabei
ist vorzugsweise die Erstreckungsgröße des flanschartigen Bereichs 108b
des Paßstücks 106b in Radialrichtung größer, da in entsprechender Weise
auch die Öffnung 110b radial vergrößert ist, um das Herstellen der
nutartigen Vertiefung 102b durch Räumen zu ermöglichen.
Nachdem der Schmiede-Rohling mit den verschiedenen Kanälen oder
Kanalabschnitten versehen worden ist, kann er in einer Drehbearbeitung
fertigbearbeitet werden, so daß er auf seine für den Einsatz geeignete Form
gebracht ist, und danach kann das Paßstück 106b, so wie vorangehend
beschrieben, eingepreßt werden, um die nutartigen Vertiefungen 102b zum
Bilden der Kanalabschnitte 104b nach radial innen hin abzuschließen.
Auch bei einer derartigen Ausgestaltungsform kann vermieden werden,
schrägliegende Bohrungen in die Nabenanordnung 10b einzubringen, und
dennoch ist es möglich, einen axialen Versatz zwischen den beiden
Öffnungsbereichen der Kanäle oder Kanalabschnitte zu erzeugen. Es sei
ferner darauf hingewiesen, daß auch bei der Ausgestaltungsform gemäß Fig.
2 sowohl oben als auch unten der Lagerzapfen 14a beziehungsweise 14b
als integraler Bestandteil der Nabenkomponente 60a beziehungsweise 120b
ausgebildet sein kann, es aber ebenso möglich ist, diesen als separates
Bauteil durch Anschweißen anzubringen.
Bei der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 2 ist es sowohl bei der oberen als
auch bei der unteren Variante möglich, daß alternativ oder zusätzlich zu den
nutartigen Vertiefungen 102a beziehungsweise 102b im Paßstück eine sich
längs erstreckende Außenverzahnung vorgesehen ist, welche zusammen mit
dem Kanal 90a beziehungsweise dem Kanal 124b dann den Fluiddurchtritt
ermöglicht.
Durch die erfindungsgemäße, im wesentlichen modulartig ausgebildete
Wandlernabe, welche beispielsweise durch Laserschweißen verzugsfrei am
Wandlergehäuse beziehungsweise am Gehäusedeckel festgelegt werden
kann, ist es einerseits möglich, schwierige Bearbeitungsvorgänge zum
Einbringen schrägliegender Durchtrittskanäle zu vermeiden, und andererseits
wird vermieden, daß bei Durchführung des Anbindungsvorgangs an das
Wandlergehäuse Ungenauigkeiten in der gegenseitigen Zentrierung der
verschiedenen Verbindungsbereiche beziehungsweise Lagerbereiche der
Nabenanordnung erzeugt werden, welche durch eine nachträgliche
Drehbearbeitung beseitigt werden müßten.
Es sei darauf hingewiesen, daß mit den Ausdrücken "radial oder im
wesentlichen radial" beziehungsweise "axial oder im wesentlichen axial" im
Sinne der vorliegenden Erfindung auch jeweils eine geringfügige, fertigungs
technisch jedoch nicht problematische Abweichung von der jeweiligen
Richtung gemeint ist. Dies betrifft insbesondere den radial inneren Bereich
der topfartigen Vertiefung, wo ebenso eine leicht sich konisch nach außen
hin erweiternde Vertiefung beziehungsweise ein komplementär geformtes
Paßstück vorgesehen sein kann.
Es wird noch darauf hingewiesen, daß bei dem Drehmomentwandler der
Kolben der Überbrückungskupplung in seinem radial inneren Bereich ebenso
drehfest mit dem Turbinenrad verbunden sein kann, wobei dann der Kolben
sich unmittelbar am Wandlergehäuse abstützt, d. h. ohne Zwischenlagerung
einer Kupplungslamelle dort angreift. In diesem Falle dient der zweite Ver
bindungsbereich dann nicht zur Verbindung mit dem Kolben oder einer
Komponente der Überbrückungskupplung, sondern lediglich zur abstützen
den Verbindung mit der Nabe des Turbinenrads bzw. verschiedenen darin
gelagerten Achsen. Auch bei einer derartigen Ausgestaltung läßt sich durch
die erfindungsgemäße Nabenkomponente ein vereinfachter Aufbau bzw. ein
einfacherer Herstellungsvorgang erzielen.
Claims (19)
1. Nabenanordnung für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler,
wobei die Nabenanordnung umfaßt:
- - einen ersten Nabenbereich (16; 16a) mit einem ersten Ver bindungsbereich (66; 66a) zur Verbindung mit einem Wand lergehäuse,
- - einen zweiten Nabenbereich (22; 22a) mit einem zweiten Verbindungsbereich (74; 74a) vorzugsweise zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupplung eines Drehmomentwandlers,
- - eine Fluidkanalanordnung (88, 90, 92; 90a, 104a) mit wenig stens einem Fluidkanal (88, 90, 92; 90a, 104a), welcher einen radial inneren Bereich der Nabenanordnung (10; 10a) mit einem radial äußeren Bereich verbindet und im radial äußeren Bereich in Richtung einer Nabendrehachse (A) zwischen dem ersten Nabenbereich (16; 16a) und dem zweiten Nabenbereich (22; 22a) nach außen hin offen ist,
2. Nabenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an
einem (80; 80a) der einander gegenüberliegenden Oberflächenbe
reiche (80, 82; 80a, 82a) eine Vertiefungsanordnung (84a, 102a)
gebildet ist.
3. Nabenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an
beiden der einander gegenüberliegenden Oberflächenbereiche (80,
82) vorzugsweise zueinander komplementäre Vertiefungsanord
nungen vorgesehen sind.
4. Nabenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Nabenkomponente (70; 70a) in einem
radial inneren Bereich wenigstens eine zu der Fluidkanalanordnung
(88, 90, 92; 90a, 104a) offene Fluiddurchtrittsöffnung (94; 94a)
aufweist.
5. Nabenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die zweite Nabenkomponente (70; 70a) einen
sich im wesentlichen radial erstreckenden flanschartigen Bereich (72;
72a) aufweist, welchem ein im wesentlichen flanschartiger Bereich
(64; 64a) der ersten Nabenkomponente (60; 60a) gegenüberliegt,
und daß die erste Nabenkomponente (60; 60a) in ihrem radial inneren
Bereich (62; 62a) eine topfartige Vertiefung (68; 68a) aufweist, in
welche ein komplementär ausgebildeter Paßvorsprung (78; 106a) der
zweiten Nabenkomponente (70; 70a) eingreift.
6. Nabenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daßder
Paßvorsprung (106a) durch ein mit dem flanschartigen Bereich (72a)
der zweiten Nabenkomponente (70a) verbundenes Paßelement (106a)
gebildet ist.
7. Nabenanordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich der topfartigen Vertiefung (68a) eine Vertiefungs
anordnung (102a) nur an der ersten Nabenkomponente (60a) gebildet
ist.
8. Nabenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste oder/und die zweite Nabenkomponente
(60, 70; 60a, 70a) durch ein Sinterverfahren oder ein Gießverfahren
hergestellt ist.
9. Nabenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die erste und die zweite Nabenkomponente (60,
70; 60a, 70a) durch Laserschweißen oder Verkleben miteinander
verbunden sind.
10. Nabenanordnung für einen hydrodynamischen Drehmomentwandler,
wobei die Nabenanordnung umfaßt:
- - einen ersten Nabenbereich (16b) mit einem ersten Verbin dungsbereich (66b) zur Verbindung mit einem Wandlergehäu se, einen zweiten Nabenbereich (22b) mit einem zweiten Ver bindungsbereich (74b) vorzugsweise zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupplung des Drehmo mentwandlers,
- - eine Fluidkanalanordnung (124b, 104b) mit wenigstens einem Fluidkanal (124b, 104b), welcher einen radial inneren Bereich der Nabenanordnung (10b) mit einem radial äußeren Bereich verbindet und im radial äußeren Bereich in Richtung einer Nabendrehachse (A) zwischen dem ersten Nabenbereich (16b) und dem zweiten Nabenbereich (22b) nach außen hin offen ist, wobei der wenigstens eine Fluidkanal (124b) sich im wesentli chen radial erstreckend in einer den ersten und den zweiten Nabenbereich (16b, 22b) bildenden Nabenkomponente (120b) vorgesehen ist,
11. Nabenanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
das Paßelement (106b) in seinem radial inneren Bereich eine
Fluiddurchtrittsöffnung (94b) aufweist.
12. Nabenanordnung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Paßelement (106b) in die topfartige Vertiefung
(68b) der Nabenkomponente (120b) eingepreßt ist.
13. Verfahren zur Herstellung einer Nabenanordnung für einen hydrody
namischen Drehmomentwandler, insbesondere einer Nabenanordnung
(10; 10a) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, umfassend die Schritte:
- 1. Bereitstellen einer ersten Nabenkomponente (60; 60a) mit einem ersten Verbindungsbereich (66; 66a) zur Verbindung mit einem Wandlergehäuse,
- 2. Bereitstellen einer zweiten Nabenkomponente (70; 70a) mit einem zweiten Verbindungsbereich (74; 74a) vorzugsweise zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupp lung des Drehmomentwandlers,
- 3. Vorsehen einer nutartigen Verbindungsanordnung (84, 86; 84a, 102a) in einem Oberflächenbereich (80, 82; 80a) der ersten oder/und der zweiten Nabenkomponente (60, 70; 60a, 70a), welcher Oberflächenbereich (80, 82; 80a) zur gegen seitigen Anlage mit einem entsprechenden Oberflächenbereich (80, 82; 80a, 82a) der jeweils anderen Komponente vor gesehen ist,
- 4. Aneinanderlegen der beiden Nabenkomponenten (60, 70; 60a, 70a) mit ihren Oberflächenbereichen (80, 82; 80a, 82a),
- 5. Verbinden der beiden Nabenkomponenten (60, 70; 60a, 70a).
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schritt a) oder/und der Schritt b) das Herstellen der jeweiligen
Nabenkomponente (60, 70; 60a, 70a) durch Sintern oder in einem
Gießverfahren umfaßt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schritt e) das Verbinden der beiden Nabenkomponenten durch
Laserschweißen oder Verkleben umfaßt.
16. Verfahren zur Herstellung einer Nabenanordnung für einen hydrody
namischen Drehmomentwandler, insbesondere einer Nabenanordnung
(10b) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, umfassend die Schritte:
- 1. Bereitstellen einer Nabenkomponente (120b), umfassend einen ersten Verbindungsbereich (66b) zur Verbindung mit einem Wandlergehäuse und einen zweiten Verbindungsbereich (74b) vorzugsweise zur Verbindung mit einer Komponente einer Überbrückungskupplung des Drehmomentwandlers,
- 2. Vorsehen von wenigstens einem Fluidkanal (124b) in der Nabenkomponente (120b), welcher radial außen zwischen dem ersten und dem zweiten Verbindungsbereich (66b, 74b) offen ist und radial innen in eine topfartige Vertiefung (68b) der Nabenkomponente (124b) einmündet,
- 3. vor oder nach dem Schritt b) Vorsehen einer dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal (124b) zugeordneten und an diesen anschließenden nutartigen Vertiefung (102b) an einer Innenoberfläche der topfartigen Vertiefung,
- 4. Anordnen eines Paßelements (106b) in der topfartigen Vertiefung (68b) zum bereichsweisen Abschließen der dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal (124b) zugeordneten nutartigen Vertiefung nach radial innen.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der
Schritt a) das Herstellen eines Schmiede-Rohlings, das Einbringen des
wenigstens einen Fluidkanals (124b) und der diesem zugeordneten
nutartigen Vertiefung (102b) und das Abdrehen des Schmiede-
Rohlings umfaßt.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß
der Schritt d) das Einpressen des Paßelements (106b) umfaßt.
19. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verfahren anstelle der Schritte c) und d) die folgenden Schritte
umfaßt:
- 1. c') Vorsehen einer dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal (124b) zugeordneten nutartigen Vertiefung an einer Außenoberfläche eines in die topfartige Vertiefung (68b) einzupassenden Paßelements (106b),
- 2. d') Anordnen des Paßelements (106b) in der topfartigen Ver tiefung (68b) derart, daß die dem wenigstens einen sich im wesentlichen radial erstreckenden Fluidkanal (124b) zugeord nete nutartige Vertiefung an diesen Fluidkanal (124b) an schließt.
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