DE19901635A1 - Method for aligning double sided prints uses three high resolution cameras to monitor the frame alignment on both sides of the printed material - Google Patents

Abstract

A method for accurate alignment of double sided prints uses three high resolution cameras. One camera (2) scans the underside of the sheet, one camera (3) scans the top side of the sheet while a third camera (4) the alignment markings and the edge of the sheet. The three cameras are mounted in the same alignment head which traverses the print table on scales guides and with position sensors to monitor the alignment.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung von Passermeßwerten auf Bedruckstoffen, insbesondere auf der Schön- und Widerdruckseite von Druckbögen.The invention relates to a method for determining register measurement values Printing materials, especially on the face and reverse side of printing sheets.

Bekannt sind Einrichtungen zur Bestimmung von Passermeßwerten wie beispielsweise zur Bestimmung des Wendepassers nach dem DE-U1 298 07 663, bei der zur Bestimmung der Lage von Bildpunkten, mitgedruckten Meßmarken, Skalen oder Sujetteilen der Schön- und Widerdruckseite von Druckbögen jeweils eine Meßvorrichtung zugeordnet ist. Zwischen die beiden Meßvorrichtungen wird dazu der auszumessende Bogen gelegt und hinsichtlich seiner Lage fixiert. Mittels der Schöndruckseite des Druckbogens zugeordneten Meßvorrichtung wird die Lage eines Bildpunktes, einer Marke oder einer Kante bestimmt. Nach einer daraufhin erfolgten Umdrehung der Einrichtung wird die Lage eines korrespondierenden Punktes, einer Marke oder einer Bildkante der Widerdruckseite bestimmt.Devices for determining register measurement values, such as for example, are known Determination of the reversing register according to DE-U1 298 07 663, for the determination of the Position of pixels, printed measuring marks, scales or subject parts of the beauty and A measuring device is assigned to the reverse side of printing sheets. Between the For this purpose, the measuring sheet is placed in both measuring devices and with regard to it Fixed location. By means of the measuring device assigned to the face side of the printing sheet the position of a pixel, a mark or an edge is determined. After a then rotation of the device becomes the position of a corresponding one Point, a mark or a picture edge of the reverse side determined.

Durch die oben beschriebene Einrichtung wird eine einfache Bestimmung des Wendepassers möglich. Nachteilig an dieser Einrichtung ist jedoch die relative Ungenauigkeit der Bestimmung der Passermeßwerte und die eingeschränkte Ermittlung der Ursachen der Passerabweichungen.The device described above makes it easy to determine the turning register possible. A disadvantage of this device, however, is the relative inaccuracy of the Determination of the register measurement values and the limited determination of the causes of the Register errors.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb in der Schaffung eines derartigen Verfahrens, mit dem eine höhere Genauigkeit bei der Bestimmung der Passermeßwerte erreicht und gleichzeitig die Ursachen von Passermeßwertabweichungen in einem breiteren Umfang effektiv erfaßt werden können.The object of the invention is therefore to create such a method with which achieves a higher accuracy in determining the register measurement values and at the same time the causes of register measurement deviations on a broader scale can be detected effectively.

Gelöst wird diese Aufgabe durch den kennzeichnenden Teil des Anspruches 1. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden durch die Ansprüche 2 und 3 beschrieben. Nachfolgend soll das erfindungsgemäße Verfahren anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben werden. In der Zeichnung zeigtThis problem is solved by the characterizing part of claim 1. Advantageous Further developments of the method according to the invention are defined in claims 2 and 3 described. In the following, the method according to the invention will be based on a Embodiment are described in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 die schematische Anordnung der Vorrichtungen bei der Durchführung des Verfahrens und Fig. 1 shows the schematic arrangement of the devices when performing the method and

Fig. 2 die Meßflächen, Bildmasken und zu ermittelnde Abstände bei der Verfahrensdurchführung. Fig. 2 shows the measuring surfaces, image masks and distances to be determined when carrying out the method.

In der Fig. 1 ist die Anordnung des als Papierbogen 1 dargestellten zu erfassenden Bedruckstoffes mit den hochauflösenden Kameras 2, 3, 4 abgebildet. Die Kamera 2 erfaßt die festgelegte Druckfläche des unteren Druckbereiches und die Kamera 3 den festgelegten oberen Druckbereich. Mit der dritten Kamera 4 werden die Abstände zur vorderen und seitlichen Bogenkante gleichzeitig erfaßt. Nach Auswertung aller ermittelten Werte kann dadurch die Ermittlung der Ursachen der Passermeßwertabweichen in einem breiteren Umfang erfolgen. Ursachen wie ein schräger oder krummer Beschnitt der Bedruckstoffe, die unterschiedliche Formatstabilität der Bedruckstoffe, Veränderungen der Bedruckstoffe durch die Schön- und Widerdruckbehandlung (Dehnung) und die durch Veränderungen der Maschinengeschwindigkeit verbundenen unterschiedlichen Ergreifungen der Bedruckstoffe während des Transportes durch die Druckmaschine können dadurch ermittelt werden.In FIG. 1, the arrangement is depicted as the paper sheet 1 illustrated printing material to be detected with the high resolution cameras 2, 3, 4. The camera 2 detects the defined printing area of the lower printing area and the camera 3 the defined upper printing area. With the third camera 4 , the distances to the front and side edge of the sheet are recorded simultaneously. After evaluating all the determined values, the causes of the register measured value deviations can thus be determined to a broader extent. Causes such as an oblique or crooked trimming of the printing materials, the different dimensional stability of the printing materials, changes in the printing materials due to the perfecting and offset printing treatment (stretching) and the different seizures of the printing materials due to changes in the machine speed during transport through the printing press can be determined.

Dazu werden mittels der Bildmasken 8, 9 die zu erfassenden Bildbereiche 7 "Druck unten", 5 "Druck oben" sowie 6 "Druck unten und Papier" festgelegt. Die obere Bildmaske 8 entspricht dabei genau der unteren Bildmaske 9 und ist auf der anderen Papierseite genau gegenüber angeordnet. Der auch dort vorhandene Bildbereich Papier wird nicht ausgewertet, da die Meßwerte "Oben zu Papier" aus den Meßwerten "Unten zu Papier" und dem Verhältniswert "Oben zu Unten" berechnet werden können. Durch die bekannten Positionen der Bildmasken 8, 9 können die Meßwerte berechnet werden, ohne daß die obere Kamera 3 Werte des unteren Bildbereiches 7 erfaßt und die untere Kamera 2 Werte vom oberen Bildbereich 5.For this purpose, the image areas 7 “print below”, 5 “print above” and 6 “print below and paper” are defined using the image masks 8 , 9 . The upper image mask 8 corresponds exactly to the lower image mask 9 and is arranged exactly opposite on the other paper side. The paper image area also present there is not evaluated because the measured values "top to paper" can be calculated from the measured values "bottom to paper" and the ratio "top to bottom". Due to the known positions of the image masks 8 , 9 , the measured values can be calculated without the upper camera 3 acquiring values from the lower image area 7 and the lower camera 2 values from the upper image area 5 .

Nach erfolgter Auswertung der Meßwerte auf die zugrundeliegenden Ursachen der Passermeßwertabweichungen hin können diese durch manuelle Justierungen oder automatische maschinentechnische Steuervorgänge beseitigt werden. Damit wird die Qualität der Druckprodukte erhöht. After evaluating the measured values for the underlying causes of the Deviations in register values can be made by manual adjustments or automatic machine control processes are eliminated. So that is quality of the printed products increased.  

BezugszeichenReference numerals

11

Papierbogen
Sheets of paper

22nd

Kamera
camera

33rd

Kamera
camera

44th

Kamera
camera

55

Bildbereich
Image area

66

Bildbereich
Image area

77

Bildbereich
Image area

88th

Bildmaske
Image mask

99

Bildmaske
Image mask

1010th

Meßmarke
Measuring mark

1111

Absolutmaß für Papierbogen
Absolute size for paper sheets

1212th

Absolutmaß für "Druck unten"
Absolute measure for "pressure down"

1313

errechenbare Abstände
calculable distances

Claims (3)

1. Verfahren zur Bestimmung von Passermeßwerten auf Bedruckstoffen mit der Schön- und Widerdruckseite des Bedruckstoffes jeweils zugeordneten und das Bildfeld erfassenden Meßeinrichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß als Meßeinrichtungen optisch hochauflösende Aufnahmeeinrichtungen zur Anwendung kommen, mit denen innerhalb der festgelegten Bildbereiche (5, 6, 7) mittels von an den Meßort anstellbaren Bildmasken die Lagewerte der mitgedruckten Meßmarken zueinander sowie deren Abstände zu den Bedruckstoffkanten erfaßt und durch eine nachfolgende Auswerteeinrichtung auf Abweichungen der Abstände der Marken zueinander und zu den Bedruckstoffkanten ausgewertet werden.1. A method for determining register measurement values on printing materials with the fine and reverse side of the printing material respectively assigned and detecting the image field measuring devices, characterized in that optically high-resolution recording devices are used as measuring devices with which within the defined image areas ( 5 , 6 , 7 ) the position values of the printed measurement marks relative to one another and their distances from the printing material edges are detected by means of image masks which can be set at the measurement location and are evaluated by a subsequent evaluation device for deviations in the distances between the marks and the printing material edges. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Passerwerte und die Abstände der Meßmarken zu den Bedruckstoffkanten mittels optisch hochauflösender Kameras (2, 3, 4) ermittelt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the register values and the distances of the measuring marks to the substrate edges by means of optically high-resolution cameras ( 2 , 3 , 4 ) are determined. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle hochauflösenden Kameras (2, 3, 4) innerhalb eines Meßkopfes angeordnet sind und dieser entlang eines Meßtisches traversierend an einer mit einem Maßstabslineal versehenen Führungsschiene geführt wird und mittels einer Sensoreinrichtung innerhalb des Meßkopfes die aktuelle Position des Meßkopfes zur Führungsschiene erfaßt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that all high-resolution cameras ( 2 , 3 , 4 ) are arranged within a measuring head and this is traversing along a measuring table on a guide rail provided with a scale ruler and by means of a sensor device within the measuring head the current position of the measuring head relative to the guide rail is detected.