DE19901049B4

DE19901049B4 - Mittel zur Reinigung von Gasen und Abgasen und ihre Verwendung

Info

Publication number: DE19901049B4
Application number: DE19901049A
Authority: DE
Inventors: Konrad Dr. Dipl.-Chem. Fichtel
Original assignee: Ftu Forschung und Tech Entwicklung Im Umweltschutz GmbH; Ftu Forschung und Technische Entwicklung Im Umweltschutz GmbH
Current assignee: Ftu Forschung und Tech Entwicklung Im Umweltschutz GmbH; Ftu Forschung und Technische Entwicklung Im Umweltschutz GmbH
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2011-03-10
Anticipated expiration: 2019-01-15
Also published as: EP1144091A1; WO2000041796A1; DE19901049A1

Abstract

Mittel bestehend aus
– porösen Stoffen ausgewählt aus der Gruppe von Ziegelmehl, Kieselgur, Perlite, Bimsstein, Blähton, Gasbeton und/oder Kieselgel in pulvriger oder gekörnter Form,
– die mit Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Essigsäure und/oder Ameisensäure beaufschlagt sind,
– Aktivkohle und/oder Herdofenkoks
– basischen Stoffen ausgewählt aus der Gruppe von Calciumhydroxid, Calciumkarbonat, Branntkalk, Dolomit, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydogencarbonat.

Description

Bei thermischen Prozessen, z. B. Hüttenprozessen, Kohlefeuerungen, Abfallverbrennungen und zahlreichen industriellen Verfahren werden Abgase erzeugt, die mit flüchtigen Schwermetallen, z. B. Cadmium, Quecksilber, Thallium, Arsen, Antimon und Blei belastet sind. Es handelt sich dabei um elementare, d. h. nullwertige Schwermetalle oder Salze, vorzugsweise Chloride und Oxide. Weiterhin enthalten sie noch in vielen Fällen organische Schadstoffe, z. B. Dioxine, Furane, Aromaten und dergleichen.
Üblicherweise werden die Gase abgekühlt und die Schadstoffe nass ausgewaschen. Häufig ist dies nicht ausreichend, wenn die Schwermetalle in elementarer Form vorliegen. Quecksilber z. B. wird vielfach als Element emittiert. Es lässt sich dann auch über eine Nasswäsche nicht aus dem Gas abtrennen. Hinzu kommt noch das Problem, daß flüchtige Schwermetallsalze auch nach der Naßwäsche als Aerosole und/oder schwerabscheidbarer Feinstaub emittiert werden. Auch die Dioxine, Aromaten und Halogenkohlenwasserstoffe werden nur unzureichend abgeschieden.
Eine andere Methode besteht darin, Abgasströme über Aktivkohle-Filter zu leiten. Dies führt zu einer Verminderung des Gehaltes an flüchtigen Schadstoffen, z. B. von Quecksilber, doch ist dieses Verfahren mit erheblichen Kosten belastet, da große Mengen hochaktiver Kohle eingesetzt werden müssen und immer die Gefahr der Schwelbrände im Kohlebett besteht. Über den stets vorhandenen Abrieb wird außerdem schadstoffhaltiger Feinstaub emittiert, der schwierig abzuscheiden ist.
Ein weiteres Verfahren besteht darin, Schwefel auf Aktivkohle aufzubringen und den Gasstrom darüber zu leiten. Die Quecksilberabscheidung und die Abtrennung organischer Schadstoffe ist zwar recht wirksam, doch bleiben die Probleme der Selbstentzündung und der Emission von Abrieb bestehen. Hinzu kommt noch, daß der Einsatz von sulfidierter Kohle am exorbitanten Preis derselben scheitert.
Es hat deshalb nicht an weiteren Versuchen gefehlt, die Abscheidung von elementarem Quecksilber durch Oxidation zu ein- oder zweiwertigem Quecksilber zu verbesseren.
Die eingesetzten Oxidationsmittel, vorzugsweise Wasserstoffperoxid, reagieren jedoch mit allen oxidierbaren Stoffen, z. B. Schwefeldioxid. Dies bedeutet einen erheblichen Mehrverbrauch an Oxidationsmittel. Außerdem zersetzt sich Wasserstoffperoxid an den Stäuben des Abgases, z. B. Flugstaub, Calciumhydroxid, Aktivkohle und Herdofenkoks.
Auch dies bedeutet einen erheblichen Mehrverbrauch an Oxidationsmittel.
Es liegt demnach das Bedürfnis vor, aus den Gasströmen, vornehmlich von Abfallverbrennungsanlagen, flüchtige Schwermetalle, insbesondere Quecksilber, in ihren verschiedenen Verbindungsformen und auch als Elemente, gezielt, einfach und preiswert abzuscheiden, aber auch organische Schadstoffe, wie Dioxine und Furane zu erfassen und ebenfalls abzuscheiden. Dabei muß die Verminderung des Schadstoffgehaltes im Abgasstrom so hoch sein, daß die bestehenden Grenzwerte, z. B. für Hg, Cd, TI und Dioxine/Furane, sicher eingehalten werden können.
Außerdem besteht die Notwendigkeit, den Anteil der oberflächenaktiven Substanzen in den Sorbentien zu vermindern, da sie teuer sind.
Weiterhin besteht das Bedürfnis, den Gehalt an Stickstoffoxiden so weit zu vermindern, daß die gesetzlichen Grenzwerte eingehalten werden.
Derzeit erfolgt die Verminderung des Stickstoffoxidgehaltes durch Reduktion mit Ammoniak an teuren Katalysatoren. Dieses Verfahren ist teuer und erfordert einen eigenen Anlagenteil
Mit der Erfindung können die gestellten Aufgabengelöst werden.
Im Wesen besteht die Erfindung darin, die Abscheideleistung der bekannten oberflächenaktiven Substanzen durch Beaufschlagung mit Säuren zu verbessern, die in porösen, säurebeständigen, anorganischen Stoffen aufgesaugt sind und während des Abscheideverfahrens zusammen mit den oberflächenaktiven Substanzen aktiv werden.
Das Mittel besteht also aus

– porösen Stoffen ausgewählt aus der Gruppe von Ziegelmehl, Kieselgur, Perlite, Bimsstein, Blähton, Gasbeton, und/oder Kieselgel in pulvriger oder gekörnter Form
– die mit Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Essigsäure und/oder Ameisensäure beaufschlagt sind
– Aktivkohle und/oder Herdofenkoks und
– basischen Stoffen ausgewählt aus der Gruppe von Calciumhydroxid, Calciumcarbonat, Branntkalk, Dolomit, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydrogencarbonat.

Mit den vorgeschlagenen Mittel lassen sich überraschend und unerwartet die gestellten Aufgaben lösen.
Als Vertreter der porösen Stoffe sind Ziegelmehl, Kieselgur, Perlite, Bimsstein, Blähton, Gasbeton und/oder Kieselgel geeignet. Es handelt sich bei diesen Substanzen um hochoxidierte Verbindungen, die aufgrund ihrer Herstellung sowohl gegen Säuren stabil sind als auch über ein bestimmtes Säure-Porenvolumen für die angeführten Säuren verfügen.
Das Säure-Porenvolumen wird dadurch bestimmt, daß zu 1 g der Säure solange feinpulvriges poröses, säurebeständiges, anorganisches Material gegeben wird, bis ein trockenes Pulver erhalten wird. Im Falle von konzentrierter Schwefelsäure besteht bei Ziegelmehl das trockene Gemisch aus 75 Gew.-% Ziegelmehl und 25 Gew.-% Schwefelsäure, im Falle von Kieselgur aus 52 Gew.-% Kieselgur und 48 Gew.-% Schwefelsäure.
Auf diese einfache Weise läßt sich für alle angeführten Stoffe und auch für alle Säuren das Säure-Porenvolumen bestimmen.
Für das Flugstromverfahren ist es unbedingt erforderlich, daß absolut staubförmige Gemische aus den porösen Stoffen und den Säuren vorliegen.
Als anorganische oder organische Säuren, die in den porösen, säurebeständigen, anorganischen Stoffen aufgesaugt vorliegen, zählen Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Essigsäure und Ameisensäure. Von den aufgeführten Säuren ist besonders Schwefelsäure geeignet. Schwefelsäure wirkt sowohl als Säure als auch als stark oxidierendes Mittel bei den Temperaturen der Abgasreinigung. Dies bedeutet, daß nullwertiges Quecksilber zu 1- oder 2-wertigem Quecksilber oxidiert wird. Die Oxidation erfolgt hierbei entweder im Gasraum oder an den oberflächenaktiven Substanzen, an denen sich auch Schwefelsäure niederschlägt. Es werden hierbei nicht nur flüchtige Schwermetalle oxidiert, sondern auch die organischen Schadstoffe, die in Anspruch 7 aufgeführt sind. Es handelt sich hierbei um die chlorierten Dioxine und Furane, die chlorierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffe, chlorierte Biphenyle, aromatischen Kohlenwasserstoffe und um andere toxische organische Verbindungen.
Der Vorteil dieser Mittel besteht nun darin, daß diese Schadstoffe nicht nur an den oberflächenaktiven Substanzen adsorbiert werden, sondern durch Einwirkung der Schwefelsäure zersetzt und oxidiert werden. Damit sind auch die erhaltenen Endprodukte frei oder weitestgehend frei von diesen gefährlichen Schadstoffen.
Eine ähnliche Wirkung wie Schwefelsäure hat auch Salpetersäure, die neben ihrer sauren Wirkung ebenfalls noch oxidierende Eigenschaften aufweist.
Salzsäure, Essigsäure und Ameisensäure sind nicht oxidierend und verstärken im wesentlichen die Abscheidung von flüchtigen Schwermetallen, insbesondere von Quecksilber, auch in elementarer Form, überraschend auf den angeführten oberflächenaktiven Substanzen.
Als oberflächenaktive Substanzen sind Aktivkohlen der verschiedensten Herstellung und Braunkohlen-Herdofenkoks (nachfolgend nur als Herdofenkoks HOK bezeichnet) geeignet, Es ist bekannt, daß die Aktivkohlen und auch Herdofenkoks besonders zur Abscheidung von organischen Stoffen und flüchtigen Schwermetallen geeignet sind.
Um das Austreten von Säuren in das Reingas zu verhindern, ist es angebracht, basische Stoffe zuzusetzen. Geeignet sind für die vorliegende Erfindung Calciumhydroxid, Calciumcarbonat, Branntkalk, Dolomit, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydrogencarbonat. Mit den angeführten basischen Substanzen lassen sich auch die sauren Bestandteile der Abgase, Chlorwasserstoff, Schwefeldioxid und Fluorwasserstoff, abscheiden.
Insgesamt liegt hier ein universelles System zur hervorragenden Abscheidung von flüchtigen Schwermetallen und organischen Schadstoffen vor. Dies betrifft auch die Stickstoffoxide, insbesondere das Stickstoffmonoxid.
Zur äußeren Form der Mittel ist festzustellen, daß sie entweder in pulvriger Form oder als Granulat vorliegen. In pulvriger Form mit einer Korngröße < 100 μm, vorzugsweise < 50 μm, bevorzugt < 10 μm, dienen sie als Adsorbens im Flugstrom-Verfahren. Wird jedoch in Festbettschicht gearbeitet, dann ist es zweckmäßig, die Mittel als Granulat einzusetzen. Die Korngröße liegt hierbei zwischen 1 und 10 mm, bevorzugt zwischen 2 und 5 mm.
Die einzelnen Komponenten werden zweckmäßig in ihrer Körnung so abgestimmt, daß bei Einsatz eines Gemisches keine Entmischung eintreten kann. Dies gilt insbesondere beim Einsatz von staubförmigen Mitteln, bei denen durch die im Abgas verursachten Turbulenzen die Möglichkeit der Entmischung besteht.
Zu den Säuren ist noch festzustellen, daß sie in wässriger Lösung beliebiger Konzentration oder auch im Falle von Schwefelsäure, Essigsäure und Ameisensäure in wasserfreier Form aufgesaugt in den porösen anorganischen Stoffen vorliegen können. Insbesondere bei Schwefelsäure empfiehlt es sich mit konzentrierter Schwefelsäure zu arbeiten, da der Bedarf an porösen anorganischen Stoffen dann gering und die oxidierende Wirkung der Schwefelsäure höher ist.
Ein bevorzugtes Mittel besteht aus porösem Ziegelmehl und/oder Kieselgur mit aufgesaugter Schwefelsäure, Salpetersäure und/oder Salzsäure und Aktivkohle und/oder Herdofenkoks und Calciumhydroxid, Calciumcarbonat, Branntkalk, Dolomit, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydrogencarbonat.
Insbesondere bei der Verwendung von Schwefelsäure liegt hier ein Mittel vor, mit dem sowohl die flüchtigen Schwermetalle gut abgeschieden werden können, als auch die zahlreichen organischen Schadstoffe und weiterhin auch noch Stickstoffoxide in ihrem Gehalt erheblich vermindert werden können. Durch die Anwesenheit von Calciumhydroxid und/oder Calciumcarbonat kommt es auch zu einer ausreichenden Verminderung des Gehaltes an Chlorwasserstoff und Schwefeldioxid des Abgases.
Die einzelnen Komponenten können im erfindungsgemäßen Mittel im weiten Bereich variiert werden. Werden die Mittel zur Abgasreinigung bei Müllverbrennungsanlagen eingesetzt, und zwar in einem 1-stufigen Verfahren, dann richtet sich der Gehalt an basischen Stoffen, vornehmlich Calciumhydroxid, nach dem Gehalt an Chlorwasserstoff und Schwefeldioxid. Der Gehalt beträgt dann 45–98 Gew.-% an basischen Stoffen. Die oberflächenaktiven Substanzen weisen einen Gehalt von 1–50 Gew.-% auf, während die porösen Stoffe mit den aufgesaugten Säuren einen Anteil von 1–5 Gew.-% haben. Die Menge der aufgesaugten Säure reicht bei diesem Anteil an porösen, anorganischen, säurebeständigen Stoffen weit aus, die flüchtigen Schwermetalle, insbesondere das 0-wertige Quecksilber und auch die organischen Stoffe zu oxidieren. Außerdem kann der Anteil an Stickstoffoxiden noch deutlich vermindert werden.
In einer bevorzugten Ausführung bestehen die Mittel aus porösem Ziegelmehl und/oder Kieselgur mit aufgesaugter Schwefelsäure, Salpetersäure und/oder Salzsäure, Aktivkohle und/oder Herdofenkok und basische Stoffen in geringer Menge. In dieser Form findet das Mittel zur Nachreinigung von Abgasen Anwendung, die bereits einem Reinigungsverfahren, sei es im Flugstromverfahren in trockener Ausführung oder im Nassverfahren, vorgereinigt worden sind.
Eine weitere Anwendung ist gegeben, wenn die zu reinigenden Gase säurefrei sind. Um sicher zu gehen, daß keine Säuren ins Reingas gelangen, werden die basischen Mittel in geringer Menge zugegeben Ausreichend ist die Menge, die zur Neutralisation der eingebrachten Menge Säuren, erforderlich ist.
Die erfindungsgemäßen Mittel können dadurch hergestellt werden, daß die Vertreter der aufgeführten Komponenten trocken gemischt werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise dadurch, daß zu den Säuren so große Mengen an Vertretern der porösen Stoffe, d. h. der porösen, säurebeständigen, anorganischen Stoffen zugegeben werden, bis ein Pulver mit den üblichen Fließ-, Riesel- und Flugeigenschaften entsteht. Dieses Gemisch aus Vertretern der porösen Stoffe und der Gruppe der Säuren wird dann mit den ebenfalls pulverförmigen und trockenen Aktivkohlen und/oder Herdofenkoks und auch mit den basischen Stoffen gemischt. Es liegt dann ein leicht zu handhabendes pulverförmiges Gemisch vor, das für das Flugstromverfahren eingesetzt werden kann.
Die erfindungsgemäßen Mittel können auch als Granulat vorliegen. In diesem Falle wird aus den Vertretern der Gruppe Aktivkohle und/oder Herdofenkoks und den basischen Stoffen auf bekanntem Wege ein Granulat hergestellt, deren Korngröße im Bereich von 1–10 mm, vorzugsweise 2–5 mm, liegt. Zu diesem Granulat wird nun gekörntes Material der Gruppe der porösen Stoffe mit aufgesaugten Säuren gegeben. Diese Mischung aus granuliertem und gekörntem Material kann dann für die Abgasreinigung im Festbett eingesetzt werden.
Die Mittel nach den Ansprüchen 1–6 werden erfindungsgemäß zur Entfernung von flüchtigen Schwermetallen, insbesondere elementaren Schwermetallen, chlorierten Dioxinen und Furanen, chlorierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, chlorierten Biphenylen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, toxischen organischen Verbindungen, Chlorwasserstoff und/oder Schwefeldioxid und Stickstoffoxiden aus Gasen, insbesondere Abgasen, verwendet, in dem sie in den Gasstrom eingebracht, schädliche Inhaltstoffe des Gases mit dem Mittel bei einer Temperatur von 20–400°C, insbesondere 60–250°C, vorzugsweise 120–210°C, behandelt und die Reaktionsprodukte sowie nicht umgesetzte Mittel an Gewebefiltern oder Elektrofiltern abgeschieden werden.
Die Verwendung der Mittel besteht darin, daß pulverförmiges Material auf bekannte Weise in den Abgasstrom eingedüst, in diesem verwirbelt und anschließend die Feststoffe an einem Gewebefilter oder ein Elektrofilter abgeschieden werden.
Die Temperatur muß hierbei so hoch sein, daß es nicht zu Kondensationen von Wasser auf den erfindungsgemäßen Mitteln kommt. Im allgemeinen wird hierzu eine Temperatur mit 30°C oberhalb des Taupunktes des Gases gewählt.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Komponenten des Mittels gleichzeitig oder getrennt in den zu reinigenden Abgasstrom einzubringen. Bevorzugt werden hierbei die Vertreter der Gruppe der porösen Stoffe, die die Säuren aufgesaugt enthalten, und Aktivkohle und/oder Herdofenkoks zuerst eindosiert und dann erst die basischen Substanzen.
Wird bei dem Verfahren unter Verwendung der Mittel mit einem Festbettfilter gearbeitet, dann ergeben sich die gleichen Temperaturen und die gleichen Randbedingungen wie beim Flugstromverfahren unter Eindüsung der pulverförmigen Mittel in den Abgasstrom.
Bevorzugt werden die Mittel bei der Trockensorption, der konditionierten Trockensorption und der Sprühsorption eingesetzt. Je nach Aufbau des Reinigungsverfahrens können die Mittel an verschiedenen Stellen der Abgasreinigungsanlage in den Gasstrom eingebracht werden. Vorzugsweise erfolgt die Zugabe als Gemisch aller Substanzen.
Ebenfalls mit basischen Substanzen nur in geringer Menge kann gearbeitet werden, wenn die Mittel nach der Naßwäsche der Abgase eingesetzt werden. Hierbei ist allerdings darauf zu achten, daß der Abstand zum Taupunkt des Gases mehr als 30°C beträgt.
Beispiele:
Beispiel 1 – Vergleichsbeispiel 1
Über 250 mg eines Gemisches aus 240 mg Ca(OH)2 und 10 mg Braunkohlen-Herdofenkoks (HOK) wurden bei 180°C 27 l des folgenden Gases geleitet:

– Stickstoff 90 Vol.%

– Sauerstoff 10 Vol.%

– HCl 18,1 mg/l

– Feuchte 0,15 g/l

– Hg (als HgCl2) 0,3 μg/l
Von insgesamt 8,1 μg eindosiertem Quecksilber wurden 2,3 μg wieder gefunden. Dies bedeutet eine Quecksilberabscheidung 71,6%.
Beispiel 2 – Vergleichsbeispiel 2
1 g reine, wasserfreie Schwefelsäure wurde mit 3 g Ziegelmehl – Körnung 100% < 45 μm – vermischt. Es entstand ein trockenes Pulver, das keine Verbackungstendenz zeigte.
Aus Calciumhydroxid (Ca(OH)2) und diesem Ziegelmehl/Schwefelsäure-Gemisch wurde ein Gemisch aus 98 Gew.-% Ca(OH)2 und 2 Gew.-% Ziegelmehl/Schwefelsäure-Pulver hergestellt.
Über 250 mg dieses Gemisches wurden bei 180°C 27 l des Gasgemisches aus Beispiel 1 geleitet.
Von insgesamt 8,1 μg eindosiertem Quecksilber wurden 5,8 μg wieder gefunden. Dies bedeutet eine Quecksilberabscheidung von 28,4%.
Beispiel 3
Aus Ca(OH)2, HOK und Ziegelmehl/Schwefelsäure-Pulver wurde eine Adsorbens folgender Zusammensetzung hergestellt.

– 235 mg Ca(OH)2, 94 Gew.-%
– 10 mg HOK, 4 Gew.-%
– 5 mg Ziegelmehl/Schwefelsäure-Pulver, 2 Gew.-%, Schwefelsäure insgesamt 0,5 Gew.-%.

Über 250 mg dieses Gemisches wurden bei 180°C 27 l des Gasgemisches aus Beispiel 1 geleitet.
Von insgesamt 8,1 μg eindosiertem Quecksilber wurden 0,3 μg wieder gefunden. Dies bedeutet eine Quecksilberabscheidung 96,3%.
Ein Vergleich der Beispiele zeigt, daß durch die Zugabe von Schwefelsäure in Ziegelmehl zum basischen Gemisch aus Ca(OH)2 und HOK eine erhebliche unerwartete Verbesserung der Quecksilberabscheidung erzielt werden kann.
Eine derartige Abscheidung kann mit säurefreien Adsorbentien nur dann erreicht werden, wenn der Anteil von HOK auf 10 Gew.-% erhöht wird, also um 150%!.

Claims

Mittel bestehend aus – porösen Stoffen ausgewählt aus der Gruppe von Ziegelmehl, Kieselgur, Perlite, Bimsstein, Blähton, Gasbeton und/oder Kieselgel in pulvriger oder gekörnter Form, – die mit Schwefelsäure, Salzsäure, Salpetersäure, Essigsäure und/oder Ameisensäure beaufschlagt sind, – Aktivkohle und/oder Herdofenkoks – basischen Stoffen ausgewählt aus der Gruppe von Calciumhydroxid, Calciumkarbonat, Branntkalk, Dolomit, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydogencarbonat.
Mittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die festen Stoffe in feinpulvriger Form oder als Granulat vorliegen.
Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die feinpulvrigen Substanzen eine Korngröße von < 100 μm, vorzugsweise < 50 μm, bevorzugt < 10 μm aufweisen und die Korngröße der Granulate im Bereich von 1–10 mm, vorzugsweise 2–5 mm, liegt.
Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, dass die ausgewählten Säuren als wässrige Lösung beliebiger Konzentration oder im Falle von Schwefelsäure, Essigsäure und Ameisensäure auch in wasserfreier Form vorliegen.
Mittel nach den Ansprüchen 1–4, bestehend aus porösem Ziegelmehl und/oder Kieselgur mit aufgesaugter Schwefelsäure, Salpetersäure und/oder Salzsäure, Aktivkohle und/oder Herdofenkoks und Calciumhydroxid, Calciumcarbonat, Branntkalk, Dolomit, Natriumcarbonat und/oder Natriumhydrogencarbonat.
Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen bestehend aus 1–5 Gew.-% der mit den Säuren nach Anspruch 1 beladenen Stoffe, aus 1–50 Gew.-% Aktivkohle und/oder Herdofenkoks und aus 45–98 Gew.-% basischer Stoffe gemäß Anspruch 1.
Verwendung der Mittel nach den vorhergehenden Ansprüchen zur Entfernung von flüchtigen Schwermetallen, chlorierten Dioxinen und Furanen, chlorierten aromatischen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen, chlorierten Biphenylen, aromatischen Kohlenwasserstoffen, toxischen organischen Verbindungen, Chlorwasserstoff und/oder Schwefeldioxid und Stickstoffoxiden aus Gasen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Mittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1–6 in den Gasstrom eingebracht wird, die schädlichen Inhaltsstoffe des Gases mit dem Mittel bei einer Temperatur von 20–400°C behandelt werden und die Reaktionsprodukte sowie nicht umgesetztes Mittel an Gewebefiltern oder Elektrofilter abgeschieden werden oder dass bei den angegebenen Temperaturen die' Gase durch eine Schicht der granulierten Stoffe geleitet werden.
Verwendung der Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur 60–250°C, vorzugsweise 120–250°C, beträgt.
Verwendung der Mittel nach Anpruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stoffe des Mittels gleichzeitig in den zu reinigenden Abgasstrom eingebracht werden.
Verwendung der Mittel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Gasen um Abgase handelt.