DE19860967B4

DE19860967B4 - Device for grinding and / or polishing

Info

Publication number: DE19860967B4
Application number: DE19860967A
Authority: DE
Inventors: Freimut Storrer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1998-10-10
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2018-10-11
Also published as: DE29824575U1; DE29823614U1

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren von aus Stein oder steinartigen Materialien bestehenden Werkstücken, mit einer auf einer antreibbaren Spindel (11) als Wechselwerkzeug aufnehmbaren Walze (7), lässt sich dadurch ein schneller und zuverlässiger Walzenwechsel erreichen, dass die Walze einen Metallkern (12) mit einer zentralen, der Spindel (11) zugeordneten Bohrung (13) aufweist und dass der Metallkern (12) im Bereich der Bohrung (13) und die in diese einführbare Spindel (11) im Bereich ihres Umfangs jeweils zwei in axialer Richtung voneinander distanzierte, im Durchmesser gegeneinander abgestufte, gegenseitige Lagerbereiche (15, 16) aufweisen und im in Einfahrrichtung der Spindel (11) hinteren Bereich des Metallkerns (12) mittels eines Bajonett-Verschlusses und einer Rasteinrichtung aneinander festlegbar sind.In the case of a device for grinding and / or polishing workpieces consisting of stone or stone-like materials, with a roller (7) which can be held as a changing tool on a drivable spindle (11), a quick and reliable roller change can be achieved in that the roller has a metal core (12) with a central bore (13) assigned to the spindle (11) and that the metal core (12) in the region of the bore (13) and the spindle (11) that can be inserted into it in the region of their circumference each have two in the axial direction Have mutually spaced, mutually stepped in diameter, mutual bearing areas (15, 16) and in the rear of the spindle (11) of the metal core (12) can be fixed to each other by means of a bayonet lock and a locking device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren von aus Stein oder steinartigen Materialien bestehenden Werkstücken, insbesondere der Seitenflächen von aus Naturstein bestehenden Steinplatten.The invention relates to a device for grinding and / or polishing stone or stone-like Materials existing workpieces, especially the side surfaces of stone slabs made of natural stone.

Bei der vorstehend genannten Bearbeitung von Steinplatten sind in der Regel mehrere, aufeinanderfolgende Arbeitsgänge notwendig, die mit Schleif- bzw. Polierwalzen immer feiner werdender Körnung durchgeführt werden. Nach jedem Arbeitsvorgang muss daher die Walze gewechselt und durch eine neue Walze feinerer Körnung ersetzt werden.When editing above Stone slabs usually require several successive work steps which are carried out with increasingly fine grit with grinding or polishing rollers. The roller must therefore be changed and passed through after each operation a new roller of finer grit be replaced.

Die DE 100 64 163 C2 zeigt eine Brillenglasrand-Schleifmaschine mit einem Schleifscheibenpaket, das spielfrei auf einem in die Schleifspindel einziehbaren Schaft sitzt und zwischen der Stirnseite der Schleifspindel und einer am Ende des Schafts anbringbaren Halteplatte einspannbar ist.The DE 100 64 163 C2 shows a spectacle lens edge grinding machine with a grinding wheel package, which sits without play on a retractable shaft in the grinding spindle and can be clamped between the end face of the grinding spindle and a holding plate which can be attached to the end of the shaft.

Die DE 40 36 839 A1 zeigt eine Bürste mit einer Hülse, die mit Mitnehmerschlaufen versehen ist. Die Hülse ist auf einem Träger aufnehmbar, der zwei Flansche aufweist, die durch formschlüssig hiermit zusammenwirkende Mitnehmerstifte überbrückt sind, welche die hülsenseitigen Mitnehmerschlaufen durchgreifen. Einer der Flansche ist mit einem Motoranschluss versehen. Der andere Flansch ist in axialer Richtung mittels einer als bajonettartiger Verschluss ausgebildeten Schnappverbindung am Motoranschlussflansch festlegbar.The DE 40 36 839 A1 shows a brush with a sleeve which is provided with driving loops. The sleeve can be received on a carrier which has two flanges which are bridged by form-fittingly interacting driver pins which pass through the sleeve-side driver loops. One of the flanges has a motor connection. The other flange can be fixed in the axial direction by means of a snap connection designed as a bayonet-type closure on the motor connection flange.

Die DE 41 03 501 A1 zeigt eine einer tragbaren Schleifmaschine zugeordnete Schnellspannvorrichtung. Diese umfasst eine zu einer Antriebswelle koaxiale Spindel, die über eine Feder in axialer Richtung gegenüber der Antriebswelle verspannbar ist, wobei das Werkzeug zwischen der Antriebswelle und dem äußeren Ende der Spindel einspannbar ist, das nach Art eines Bajonettverschlusses lösbar an der Spindel festlegbar ist.The DE 41 03 501 A1 shows a quick clamping device associated with a portable grinding machine. This comprises a spindle coaxial to a drive shaft, which can be clamped axially relative to the drive shaft via a spring, the tool being clampable between the drive shaft and the outer end of the spindle, which can be releasably attached to the spindle in the manner of a bayonet lock.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung oben genannter Art zu schaffen, bei der ein schneller und bedienungsfreundlichen Walzenwechsel gewährleistet ist.The object of the present invention is to provide a device of the type mentioned above, in which a quick and user-friendly roller change guaranteed is.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentnspruch 1 genannte Merkmalskombination gelöst. Hiernach besitzt die oben genannte Vorrichtung eine auf einer antreibbaren Spindel als Wechselwerkzeug aufnehmbare Bearbeitungswalze, die einen Metallkern mit einer zentralen, der Spindel zugeordneten Bohrung aufweist, wobei der Metallkern im Bereich der Bohrung und die in diese einführbare Spindel im Bereich ihres Umfangs jeweils zwei in axialer Richtung voneinander distanzierte, im Durchmesser gegeneinander abgestufte, gegenseitige Lagerbereiche aufweisen und im in Einfahrrichtung der Spindel hinteren Bereich des Metallkerns mittels eines Bajonett-Verschlusses und einer Rasteinrichtung aneinander festlegbar sind.This task is accomplished by the in the patent claim 1 combination of features mentioned solved. After that she owns the above called a device on a drivable spindle as a changing tool recordable processing roller that has a metal core with a central, has the associated bore, the metal core in the area of the bore and the spindle that can be inserted into it in the area of its Two circumferentially spaced from each other in the axial direction, mutual bearing areas graded in diameter have and in the rear in the direction of the spindle the metal core by means of a bayonet catch and a locking device can be fixed to each other.

Der Bajonett-Verschluss und die Rasteinrichtung ergeben eine einfach bedienbare, zuverlässige Schnellwechseleinrichtung. Der Walzenwechsel ist daher in kurzer Zeit durchführbar. Hierdurch werden daher lediglich kurze Arbeitsunterbrechungen verursacht, was sich vorteilhaft auf die erzielbare Wirtschaftlichkeit aufwirkt. Die in axialer Richtung voneinander distanzierten, im Durchmesser gegeneinander abgestuften Lagerbereiche, die zweckmäßig als Lagerpassungen ausgebildet sein können, ergeben in vorteilhafter Weise eine exakte, schlagfreie Lagerung der Walze auf der antreibbaren Spindel, was sich vorteilhaft auf die erzielbare Oberflächenqualität auswirkt. Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben somit in vorteilhafter Weise eine ausgezeichnete Gesamtwirtschaftlichkeit.The bayonet catch and the locking device result in an easy-to-use, reliable quick-change device. The roll change can therefore be carried out in a short time. hereby therefore only short breaks are caused, which has an advantageous effect on the achievable economy. The axially distanced from each other in diameter tiered storage areas that are useful as Bearing fits can advantageously be formed Way an exact, impact-free storage of the roller on the drivable Spindle, which has an advantageous effect on the surface quality that can be achieved. The measures according to the invention result in an excellent overall economy in an advantageous manner.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehend beschriebenen Beispielsbeschreibung entnehmbar.Advantageous configurations and appropriate training the parent Measures are in the subclaims indicated and from the example description described below.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the described below Show drawing:

1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 an overall view of a device according to the invention,

2 den Bearbeitungskopf der Anordnung gemäß 1 im Schnitt, 2 the processing head according to the arrangement 1 on average,

3 eine Ansicht der Spindel der Anordnung gemäß 2 und 3 a view of the spindle according to the arrangement 2 and

4 eine Außenansicht des Bearbeitungskopfes. 4 an external view of the machining head.

Die der 1 zugrundeliegende, handgeführte Wandarmschleifmaschine besteht aus einer auf einem Sockel 1 angeordneten Säule 2, auf der ein Gelenkarmausleger 3 in der Höhe verstellbar aufgenommen ist. Dieser trägt ein Lagergehäuse 4 für eine stehend angeordnete, mittels eines Motors 5 antreibbare Welle 6, die einen eine Schleifwalze 7 enthaltenden Arbeitskopf trägt, der auf manuelle Weise an der Seitenflanke einer Steinplatte 8 entlangführbar ist. Hierzu ist der Gelenkarmausleger 3 mit einem Betätigungsgriff 9 versehen.The the 1 The underlying, hand-held wall-mounted arm grinder consists of one on a base 1 arranged column 2 on which an articulated arm arm 3 is adjustable in height. This carries a bearing housing 4 for an upright, by means of a motor 5 drivable shaft 6 that a sanding roller 7 containing working head, which is carried out manually on the side flank of a stone slab 8th is guided along. This is the articulated arm boom 3 with an operating handle 9 Mistake.

Die zu bearbeitende, in der Regel aus Naturstein bestehende Steinplatte 8, deren einander gegenüberliegende Oberflächen bereits bearbeitet sein können, ist auf einen dem Sockel 1 zugeordneten Tisch 10 aufgelegt. Werkstücke dieser Art ergeben sich beispielsweise bei der Herstellung von Grabsteinen, die von größeren, im Bereich der einander gegenüberliegenden Oberflächen bereits bearbeiteten Platten heruntergeschnitten werden und dann nur noch im Bereich der Seitenflächen geschliffen und/oder poliert werden müssen. Dabei sind in der Regel mehrere aufeinander folgende Arbeitsgänge notwendig, die mit Schleifwalzen mit immer feinerer Körnung durchgeführt werden. Dementsprechend ist die Schleifwalze 7 als Wechselwerkzeug ausgebildet.The stone slab to be processed, which is usually made of natural stone 8th , whose opposite surfaces can already be machined, is on one of the base 1 assigned table 10 hung up. Workpieces of this type result, for example, in the production of gravestones which are cut down from larger plates which have already been machined in the area of the opposing surfaces and are then only ground in the area of the side surfaces and / or have to be polished. As a rule, several successive work steps are necessary, which are carried out with grinding rollers with increasingly fine grain. Accordingly, the grinding roller 7 designed as a changing tool.

Der oben genannte Bearbeitungskopf enthält, wie am besten aus 2 erkennbar ist, eine zentrale, an die Antriebswelle 6 mittels einer Schraubverbindung koaxial anschließbare Spindel 11, auf der die Schleifwalze 7 als Wechselwerkzeug, das heißt gegen andere Schleifwalzen austauschbar, aufnehmbar ist. Die als Ganzes mit 7 bezeichnete Schleifwalze besitzt einen aus Metall, zweckmäßig Stahl, bestehenden Kern 12, der mit einer zentralen Bohrung 13 versehen ist, in die ein Dorn 14 der als Ganzes mit 11 bezeichneten Spindel eingreift. Der Kern 12 und der Dorn 14 besitzen jeweils vordere und hintere, im Durchmesser gegeneinander abgestufte Passungen 15, 16, die eine schlag- und spielfreie, exakt koaxiale Anordnung gewährleisten. Im Bereich zwischen den Passungen 15, 16 ist ein Ringraum 17 vorgesehen.The above processing head contains how best to look 2 is recognizable, a central, to the drive shaft 6 Spindle can be connected coaxially by means of a screw connection 11 on which the grinding roller 7 as an interchangeable tool, that is to say interchangeable with other grinding rollers. The whole with 7 designated grinding roller has a core made of metal, suitably steel 12 with a central hole 13 is provided, in which a thorn 14 who as a whole with 11 designated spindle engages. The core 12 and the thorn 14 each have front and rear fits, graduated in diameter 15 . 16 , which ensure a shock-free and play-free, exactly coaxial arrangement. In the area between the fits 15 . 16 is an annulus 17 intended.

Die Schleifwalze 7 ist mittels eines Bajonettverschlusses und einer Rasteinrichtung auf dem Dorn 14 der Spindel 11 festlegbar. Hierzu ist der Kern 12, wie 2 weiter zeigt, im Bereich zwischen seiner in Einfahrrichtung des Dorns 14 hinteren Stirnseite und hinteren Passung 16 mit einer zur Bohrung 14 hin offenen, umlaufenden Nut 18 versehen, die über zwei einander diametral gegenüberliegende Fensterausnehmungen 19 von der hinteren Stirnseite her zugänglich ist. Die Spindel 11 ist, wie die 2 und 3 zeigen, im hinteren Endbereich ihres Dorns 14 mit radial vorspringenden Bajonettflügeln 20 versehen, deren Konfiguration und Winkelposition dem Querschnitt und der Winkelposition der Fensterausnehmungen 19 entspricht und deren axialer Abstand von einem benachbarten, den Dorn 14 von einem rückwärtigen Gewindezapfen 21 trennenden Flansch 22 an den Abstand der Nut 18 von der hinteren Walzenstirnseite angepasst ist.The grinding roller 7 is by means of a bayonet lock and a locking device on the mandrel 14 the spindle 11 fixable. This is the core 12 , how 2 further shows in the area between its in the retracting direction of the mandrel 14 rear end face and rear fit 16 with one for drilling 14 open, circumferential groove 18 provided that over two diametrically opposite window recesses 19 is accessible from the rear end. The spindle 11 is like that 2 and 3 show in the rear end of her thorn 14 with radially projecting bayonet wings 20 provided, their configuration and angular position the cross section and the angular position of the window recesses 19 corresponds and their axial distance from an adjacent, the mandrel 14 from a rear threaded pin 21 separating flange 22 the distance of the groove 18 is adapted from the rear end of the roller.

Beim Ansetzen der Schleifwalze 7 wird diese mit ihrer Bohrung 13 so auf den Dorn 14 aufgesteckt, dass die Bajonettflügel 20 in die Fensterausnehmungen 19 einlaufen. Die axiale Aufsteckbewegung wird durch das Auflaufen der Bajonettflügel 20 auf die innere Flanke der Nut 18 bzw. das Auflaufen der hinteren Walzenstirnseite auf die zugewandte Stirnseite des Flansches 22 begrenzt. Anschließend werden die Walze 7 und die Spindel 11 gegeneinander verdreht, so dass die Bajonettflügel 20 außer Flucht mit den Fensterausnehmungen 19 kommen. Diese Drehbewegung wird durch einen in eine zugeordnete exzentrische Bohrung des Kerns 12 eingesetzten Anschlagstift 23 begrenzt. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, die Fensterausnehmungen mit inneren, in Umfangsrichtung sich erstreckenden Hinterschneidungen zu versehen, in welche die Bajonettflügel einfahrbar sind. Die hier vorgesehene umlaufende Nut 18 gewährleistet demgegenüber jedoch eine einfachere Herstellung.When attaching the grinding roller 7 will this with its hole 13 so on the thorn 14 attached that the bayonet wing 20 in the window recesses 19 enter. The axial attachment movement is caused by the bayonet wing opening 20 on the inner flank of the groove 18 or the run-up of the rear end of the roller onto the facing end of the flange 22 limited. Then the roller 7 and the spindle 11 twisted against each other so that the bayonet wing 20 except escape with the window recesses 19 come. This rotary movement is assigned to an eccentric hole in the core 12 used stop pin 23 limited. Of course, it would also be conceivable to provide the window recesses with undercuts which extend in the circumferential direction and into which the bayonet wings can be inserted. The circumferential groove provided here 18 on the other hand, however, ensures easier production.

In den Flansch 22 der Spindel 11 sind, wie die 2 und 3 weiter zeigen, zwei einander diametral gegenüberliegende Kugeln 24 eingesetzt, die mittels einer jeweils zugeordneten Feder 25 teilweise aus einer zugeordneten Aufnahmeausnehmung 26 ausfahrbar bzw. entgegen der Federkraft in die Aufnahmeausnehmung 26 hineindrängbar sind. Die dem Flansch 22 benachbarte, hintere Stirnseite des Kerns 12 ist mit den Kugeln zugeordneten Rastkerben 35 versehen, in welche die Kugeln 24 einrastbar sind. Diese übertragen dabei auf die Walze 7 eine Axialkraft, wodurch sich eine axiale Verspannung und Spielfreiheit zwischen Walze 7 und diese aufnehmender Spindel 11 ergeben.In the flange 22 the spindle 11 are like that 2 and 3 further show two diametrically opposed balls 24 used by means of an associated spring 25 partially from an associated receiving recess 26 extendable or against the spring force in the receiving recess 26 can be pushed into it. The flange 22 Adjacent, rear face of the core 12 is with notches assigned to the balls 35 into which the balls 24 can be snapped into place. These transfer to the roller 7 an axial force, which results in axial tension and play between the roller 7 and this receiving spindle 11 result.

Auf den aus Metall bestehenden Kern 12 ist, wie 2 zeigt, ein aus gummielastischem Material bestehender Mantel 27 aufgebracht. Dieser kann aufgezogen oder zweckmäßig aufvulkanisiert sein. Die Dicke des Mantels 27 entspricht etwa 10% des Walzendurchmessers. Das den Mantel 27 bildende Material besitzt eine vergleichsweise große Härte von 50–80° Shore, vorzugsweise 60° Shore. Der Mantel 27 ist, wie den 2 und 4 entnehmbar ist, mit umfangsseitigen Nuten 28 versehen, die über die Walzenlänge durchgehen und gegenüber der Walzenachse um einen Winkel von etwa 20° geneigt sind. Zwischen diesen Nuten 28 ergeben sich von diesen voneinander getrennte Stollen, die dementsprechend ebenfalls über die Walzenlänge durchgehen und unter einem Winkel von 20° zur Walzenachse geneigt sind. Auf diese Stollen sind streifenförmige Arbeitsbeläge 29 in Form sogenannter Diamantpads aufgeklebt. Diese enthalten, wie in 4 schematisch angedeutet ist, in ein in der Regel aus Kunststoff bestehendes Verschleißmaterial eingebettete Diamantsplitter 30. Je feiner die Körnung dieser Diamantsplitter 30 ist, um so feiner wird die bearbeitete Oberfläche. Die auf die zwischen den Nuten 28 vorhandenen Stollen aufgeklebten, streifenförmigen Arbeitsbeläge 29 erstrecken sich wie die oben genannten Stollen über die ganze Walzenlänge und sind unter einem Winkel von 20° zur Walzenachse geneigt.On the metal core 12 is like 2 shows a jacket made of rubber-elastic material 27 applied. This can be mounted or vulcanized on expediently. The thickness of the coat 27 corresponds to about 10% of the roller diameter. That the coat 27 forming material has a comparatively high hardness of 50-80 ° Shore, preferably 60 ° Shore. The coat 27 is like that 2 and 4 is removable, with circumferential grooves 28 provided that go through the roll length and are inclined at an angle of about 20 ° with respect to the roll axis. Between these grooves 28 This results in studs which are separate from one another and which accordingly also pass over the roll length and are inclined at an angle of 20 ° to the roll axis. Strip-like work coverings are on these studs 29 glued in the form of so-called diamond pads. These contain, as in 4 is indicated schematically, in a wear material usually made of plastic embedded diamond chips 30 , The finer the grain of these diamond chips 30 the finer the machined surface becomes. The one between the grooves 28 existing studs glued on, strip-shaped work surfaces 29 Like the above-mentioned studs, they extend over the entire length of the roll and are inclined at an angle of 20 ° to the roll axis.

Von den Nuten 28 führen Radialbohrungen 31 zum Ringraum 17. Dieser ist über eine dornenseitige Querbohrung 32 mit einer zentralen Axialbohrung 33 verbunden, die bis zum rückwärtigen Ende des Gewindezapfens 21 reicht und an eine zentrale Bohrung 33a der Antriebswelle 6 anschließt. Diese ist über eine in 1 angedeutete Leitung 34 mit einem Spülmittel, in der Regel in Form von Wasser, beaufschlagbar. Dieses wird über das spindelseitige Bohrungssystem, den Ringraum 17 und die Radialbohrungen 31 in den Umfangsbereich der Walze 7 gebracht. Die umfangsseitig ausmündenden Radialbohrungen 31 aufeinanderfolgender Nuten 28 sind, wie 4 erkennen lässt, in Walzenlängsrichtung gegeneinander versetzt. Hierdurch wird eine flächenhafte Verteilung des Spülmittels auf den ganzen Arbeitsbereich, mit dem die Walze 7 an der zu bearbeitenden Seitenfläche der Steinplatte 8 anliegt, erreicht.From the grooves 28 lead radial bores 31 to the annulus 17 , This is through a cross hole on the mandrel side 32 with a central axial bore 33 connected to the rear end of the threaded pin 21 enough and to a central hole 33a the drive shaft 6 followed. This is about an in 1 indicated line 34 can be loaded with a detergent, usually in the form of water. This is done via the spindle-side drilling system, the annulus 17 and the radial bores 31 in the peripheral area of the roller 7 brought. The radial bores opening out on the circumference 31 successive grooves 28 are like 4 shows, offset in the longitudinal direction of the roller against each other. This results in an areal distribution of the detergent over the entire work area with which the roller 7 to work on side surface of the stone slab 8th applied, reached.

Claims

Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren von aus Stein oder steinartigen Materialien bestehenden Werkstücken, insbesondere der Seitenflächen von aus Naturstein bestehenden Steinplatten, mit einer auf einer antreibbaren Spindel (11) als Wechselwerkzeug aufnehmbaren Bearbeitungswalze (7), die einen Metallkern (12) mit einer zentralen, der Spindel (11) zugeordneten Bohrung (13) aufweist, wobei der Metallkern (12) im Bereich der Bohrung (13) und die in diese einführbare Spindel (11) im Bereich ihres Umfangs jeweils zwei in axialer Richtung voneinander distanzierte, im Durchmesser gegeneinander abgestufte, gegenseitige Lagerbereiche (15, 16) aufweisen und im in Einfahrrichtung der Spindel (11) hinteren Bereich des Metallkerns (12) mittels eines Bajonett-Verschlusses und einer Rasteinrichtung aneinander festlegbar sind.Device for grinding and / or polishing workpieces made of stone or stone-like materials, in particular the side surfaces of stone slabs made of natural stone, with a spindle driven on a ( 11 ) processing roller that can be picked up as an interchangeable tool ( 7 ) that have a metal core ( 12 ) with a central, the spindle ( 11 ) assigned hole ( 13 ), the metal core ( 12 ) in the area of the bore ( 13 ) and the spindle that can be inserted into this ( 11 ) in the area of their circumference in each case two mutual bearing areas spaced apart from one another in the axial direction and stepped in diameter with respect to one another ( 15 . 16 ) and in the direction of the spindle ( 11 ) rear area of the metal core ( 12 ) can be fixed to one another by means of a bayonet catch and a latching device.

Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (11) mit radial auskragenden Bajonettflügeln (20) versehen ist, die über hieran angepasste Fensterausnehmungen (19) in eine Nut (18) des Kerns (12) einführbar sind.Device according to claim 1, characterized in that the spindle ( 11 ) with radially projecting bayonet wings ( 20 ) is provided, which is adapted via window recesses ( 19 ) in a groove ( 18 ) of the core ( 12 ) can be introduced.

Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Nut (18) wenigstens ein die gegenseitige Verdrehbarkeit von Walze (7) und Spindel (11) begrenzender, mit einem Bajonett-Flügel (20) zusammenwirkender Anschlag (23) vorgesehen ist.Device according to claim 2, characterized in that in the region of the groove ( 18 ) at least one the mutual rotatability of roller ( 7 ) and spindle ( 11 ) limiting, with a bayonet wing ( 20 ) interacting stop ( 23 ) is provided.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (11) einen am hinteren Ende eines in die Bohrung (13) des Metallkerns (12) der Walze (7) einfahrbaren Dorns (14) angeordneten Flansch (22) aufweist, der mit wenigstens einer axial vorspringenden, entgegen der Kraft einer Feder (25) in eine zugeordnete Aufnahmeausnehmung (26) einfahrbaren Rastkugel (24) versehen ist, die in der Anschlagstellung der Bajonettflügel (20) in eine zugeordnete Rastkerbe (35} im Bereich der benachbarten Stirnseite des Kerns (12) der Walze (7) einrastbar ist.Device according to one of the preceding claims 2 or 3, characterized in that the spindle ( 11 ) one at the back end of one in the hole ( 13 ) of the metal core ( 12 ) the roller ( 7 ) retractable mandrel ( 14 ) arranged flange ( 22 ) which has at least one axially projecting, against the force of a spring ( 25 ) in an assigned receiving recess ( 26 ) retractable locking ball ( 24 ) is provided, which in the stop position of the bayonet wing ( 20 ) in an assigned notch ( 35 } in the area of the adjacent end face of the core ( 12 ) the roller ( 7 ) can be snapped into place.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindel (11) mittels eines rückwärtigen Gewindezapfens (21) an eine Antriebswelle (6) anschließbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle ( 11 ) by means of a rear threaded pin ( 21 ) to a drive shaft ( 6 ) can be connected.

Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (7) als Schleif- und/oder Polierwalze ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 7 ) is designed as a grinding and / or polishing roller.