DE19858792C2 - Sensor zur Bestimmung der Temperatur in der Kontaktzone zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Körpern, insbesondere einer Schleifscheibe und einem Werkstück - Google Patents
Sensor zur Bestimmung der Temperatur in der Kontaktzone zwischen zwei relativ zueinander bewegbaren Körpern, insbesondere einer Schleifscheibe und einem WerkstückInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sensor zur Bestimmung der Temperatur in
der Kontaktzone zwischen zwei in Kontakt stehenden und relativ zueinander
bewegbaren Körpern, insbesondere der Kontaktzone zwischen einer Schleifscheibe
und einem Werkstück beim Schleifen, mit einem zwei elektrische Leiter auf
weisenden Thermoelement zur Erzeugung einer der zu bestimmenden Temperatur
entsprechenden elektrischen Spannung.
Beim Schleifen mittels einer rotierenden Schleifscheibe können sehr hohe
Temperaturen im Kontaktbereich zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück
von bis zu etwa 1200°C auftreten. Eine Kenntnis der entstehenden Bearbeitungs
temperatur zwischen Werkzeug und Werkstück während der Bearbeitung kann
beispielsweise von Bedeutung sein, um Überhitzungen des Werkzeugs oder des
Werkstücks vermeiden bzw. kontrollieren zu können. Insbesondere durch eine
Überwachung der Temperaturen im Kontaktbereich lassen sich Rückschlüsse auf
den Schleifvorgang ziehen.
Aus der japanischen Patentanmeldung 6 246 632 ist eine Schleifvorrichtung mit
einem rotierenden Schleifwerkzeug beschrieben. Eine Temperaturaufnahme
einrichtung in Form eines Thermoelements ist an der Oberfläche des zu bearbeiten
den Werkstücks befestigt. Die Messung mittels des Thermoelements erfolgt
außerhalb des Kontaktbereichs zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück, so
daß keine genaue Angabe über die Temperatur im Kontaktbereich gemacht werden
kann.
Aus der weiteren japanischen Patentanmeldung 4 035 865 ist ein rotierbares
Schleifrad bekannt, an dessen Schleifbelag ein Thermoelement angeordnet ist.
Bei dieser Anordnung des Thermoelements ist keine direkte Messung der
Temperatur im Kontaktbereich zwischen dem Schleifrad und dem zu bearbeitenden
Werkstück möglich. Vielmehr muß aufgrund der innerhalb des Schleifbelags des
Schleifrades gemessenen Temperatur mittels einer Berechnung auf die Temperatur
im Kontaktbereich zwischen Werkzeug und Werkstück geschlossen werden.
Nachteilig bei dieser Vorgehensweise ist es, daß Ungenauigkeiten bei der
Temperaturbestimmung auftreten. Aufgrund des Abriebs des Schleifbelags variiert
während des Schleifvorgangs der Abstand zwischen dem Kontaktbereich zwischen
Werkstück und Werkzeug und dem Thermoelement, so daß Fehler bei der
Bestimmung der Temperatur auftreten. Ferner besteht die Gefahr, daß nach einem
Abrieb des Schleifbelages das Thermoelement zerstört wird.
Aus der U.S. Patentschrift 4,438,598 ist eine Sensorvorrichtung zur Bestimmung
der Temperatur im Kontaktbereich zwischen Werkzeug und Werkstück bekannt. Bei
diesem bekannten Sensor ist eine optische Faser innerhalb einer Ausnehmung in
einer rotierenden Schleifscheibe angeordnet und erstreckt sich ausgehend von einer
Bearbeitungsoberfläche der Schleifscheibe zunächst radial einwärts in Richtung auf
eine zentrale Achse der Schleifscheibe und dann parallel zur Zentralachse an eine
stirnseitige Oberfläche der Schleifscheibe. Mittels der optischen Faser, beispiels
weise einem Glasfaserkabel, wird im Bereich der Bearbeitungsoberfläche ausgesen
dete Wärmestrahlung zu einem benachbart zu der Schleifscheibe angeordneten Auf
nahmekopf übertragen, der von der Bearbeitungsoberfläche emittierte Wärmestrah
lung aufnimmt und zu einer Temperaturüberwachungseinheit übermittelt. Diese
Sensorvorrichtung ist insgesamt recht aufwendig und das verwendete Meßprinzip
einer Temperaturbestimmung aufgrund von Wärmestrahlung ist bei der vorliegenden
Meßaufgabe durch die Bearbeitungsumgebung verhältnismäßig ungenau. Nachteilig
ist darüber hinaus, daß die Messung eine unmittelbar benachbarte Anordnung des
freien Endes der Faser und des Aufnahmekopfes voraussetzt.
Aus der Patentschrift DD 112 377 ist ein Sensor der eingangs genannten Art bekannt,
bei dem ein Thermoelement mit zwei elektrischen Leitern an einer Stirnfläche einer
rotierenden Schleifscheibe angeordnet ist. Die beiden als Thermoschenkel
bezeichneten Leiter des Thermoelements sind seitlich neben der Bearbeitungs
oberfläche oder dem Kontaktbereich zwischen Schleifscheibe und Werkstück in
Kontakt mit dem Werkstück und nehmen somit eine Temperatur des Werkstücks
neben dem Kontaktbereich auf. Bei dieser Anordnung wird eine Temperatur im
Bereich neben der eigentlichen Schleifstelle aufgenommen, so daß ausgehend von
dieser Temperatur eine Abschätzung der Temperatur im Kontaktbereich vor
genommen werden muß. Diese Vorgehensweise ist mit erheblichen Fehlern behaftet,
die beispielsweise dadurch verursacht sind, daß zur Berechnung
Wärmeleitungseffekte zugrunde gelegt werden müssen und eine regelmäßig
verwendete Kühlflüssigkeit die Temperaturbestimmung negativ beeinflussen kann.
Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß das Thermoelement aufgrund von
Fliehkräften bei sehr hohen Drehzahlen der Schleifscheibe von der Schleifscheibe
abgelöst wird. Zudem beschränkt sich diese Meßanordnung auf die Bearbeitung
elektrisch leitender Werkstücke. Ferner ermöglicht dieser Sensor nur eine
Bearbeitungsrichtung der Schleifscheibe, so daß er in Bewegungsrichtung der
Schleifscheibe hinten angeordnet ist; andernfalls würde der Sensor durch ein
Abschleifen zerstört werden. Auch ist ein sogenanntes Einstechschleifen mit diesem
Sensor nicht möglich, da er während des Einstechens in ein Werkstück ebenfalls
zerstört werden würde.
Aus der US 1,907,540 ist ein aus zwei Platten aus verschiedenen Metallen
bestehender Temperatursensor bekannt, der zur Bestimmung der Temperatur im
Kontaktbereich an einer Bremse eines Zuges dient.
Aus der DE 35 02 053 A1 ist ein Sensor zur Bestimmung der Temperatur in der
Kontaktzone zwischen zwei in Kontakt stehenden und relativ zueinander bewegbaren
Teilen einer Reibungskuppelung bekannt, der einen Verschleißsignalgeber aufweist,
der als Messglied für die Temperatur des Kupplungsbelages ausgebildet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Sensor bereitzustellen, mit dem auf
konstruktiv einfache Weise die Temperatur in der Kontaktzone zwischen zwei relativ
zueinander bewegbarer Körpern, insbesondere eines Werkzeugs mit hoher Präzision
bestimmt werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem Sensor der eingangs genannten Art
dadurch, daß das Thermoelement innerhalb eines der beiden Körper angeordnet ist,
die Leiter dicht beabstandet zueinander angeordnet sind, sich ausgehend von der
Kontaktfläche des Körpers in den Körper hineinerstrecken und sich in Betrieb durch
Reibwärme in der Kontaktzone zwischen den Körpern neu kontaktieren und/oder
wiederverschweißen.
Die durch die Erfindung erzielten Vorteile liegen insbesondere darin, daß durch die
Anordnung der Leiter der Thermoelemente innerhalb eines Körpers, insbesondere
eines Werkzeugs und im Bereich der Bearbeitungsoberfläche des Werkzeugs eine
Bestimmung der Temperatur im Bereich der Bearbeitungsoberfläche des Werkzeugs
oder im Kontaktbereich zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück möglich ist, also
dort, wo der eigentliche Bearbeitungsvorgang stattfindet. Auf diese Weise läßt sich
eine exakte Temperaturbestimmung realisieren. Dadurch, daß sich die beabstandeten
Leiter ausgehend von einer Bearbeitungsoberfläche in das Werkstück
hineinerstrecken und durch die Reibwärme ständig sich aufs Neue verschweißen
bzw. neu kontaktieren, ist gewährleistet, daß auch während des Verschleißes des
Werkzeugs stets die Temperatur im Bereich der Bearbeitungsoberfläche bestimmt
werden kann. Hierdurch kann eine Messung während der gesamten Lebensdauer
einer Schleifscheibe vorgenommen werden. Während des Abriebs der Schleif
scheibe im Bereich der Bearbeitungsoberfläche werden auch die Leiter des
Thermoelements abgerieben. Dennoch ist aufgrund der dicht beabstandeten
Anordnung der Leiter zueinander ein ausreichenden elektrischer Kontakt zwischen
den beiden Leitern hergestellt. Während des Schleifens kommt es an den End
abschnitten der Leiter im Kontaktbereich zu einer Neukontaktierung durch einen
wärme- und reibungsinduzierten Verschmiereffekt der beteiligten Thermoelement
werkstoffe; insgesamt ist stets ein ausreichender Kontakt zur Herstellung der
Thermo-Spannung gewährleistet, wie Versuche gezeigt haben. Es entsteht im Kon
taktbereich der Leiter eine Art Schleifkontakt aufgrund des Schleifprozesses.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Thermoelements in der Schleifscheibe
kann die vornehmlich interessierende Ist-Temperatur im Kontaktbereich zuverlässig
auch bei extremen dynamischen Belastungen des Werkzeugs und somit des
Sensors, beispielsweise aufgrund von extremen Drehzahlen, realisiert werden, so
daß prozeßnahe Daten zur Regelung des gesamten Bearbeitungsprozesses
bereitgestellt werden können. Zu hohe Temperaturen im Kontaktbereich zwischen
Werkzeug und Werkstück können ebenso wie unerwünschte Gefügeänderungen im
Werkstück oder Werkzeug oder zu hohe Belastungen des Werkzeugs oder
Werkstücks vermieden werden. Der Sensor kann auch bei einer Fahrzeugbremse
oder einer (Rutsch-)Kupplung verwendet werden, um die Temperatur in der
Kontaktzone zwischen einer Bremstrommel und einer Bremsbacke bzw. mehreren
Kupplungselementen zu bestimmen.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Sensors zeichnet sich
dadurch aus, daß die Leiter des Thermoelements parallel zueinander angeordnet
sind und sich im wesentlichen senkrecht zu der Bearbeitungsoberfläche des
Werkstücks erstrecken. Durch diese Anordnung ist während eines fortschreitenden
Verschleißes des Werkstücks während der gesamten Lebensdauer stets eine exakte
Temperaturbestimmung gewährleistet.
Gemäß einer alternativen besonders bevorzugten Variante der Erfindung sind die
Leiter des Thermoelements als dünne Schichten ausgebildet. Vorzugsweise sind
Schichtdicken eines Leiters im Nanometer- und Mikrometerbereich realisiert. Durch
den Einsatz derartig dünner Schichten wird ein Thermoelement - vorzugsweise vom
Typ K - erzeugt, welches an die besonderen Erfordernisse eines Werkzeugs
angepaßt ist; insbesondere im Fall einer mit hohen Drehzahlen rotierenden
Schleifscheibe und damit einhergehenden hohen Fliehkräften können dünne
Schichten mit geringer Masse besonders vorteilhaft eingesetzt werden, da sich
durch sie keine oder zu vernachlässigenden Unwuchten ergeben und die Schichten
vollständig in das Werkzeug integriert und sicher an ihm befestigt werden können.
Der erfindungsgemäße Sensor hält Temperaturspitzen im Bereich der Bearbeitungs
oberfläche von bis zu ca. 1200°C und Rotationsbeschleunigungen von über 60.000 m/s2
stand.
Gemäß einer besonderen Weiterbildung der Ausführungsform mit dünnen Schichten
ist vorgesehen, daß die die Leiter bildenden Schichten durch eine Isolierschicht
voneinander getrennt sind. Ein durch eine Dünnschichttechnik erzeugtes Thermoele
ment läßt sich auf einfache Weise herstellen. Die dünne Isolierschicht zwischen den
Leitern ist so dimensioniert, daß während des Betriebs, etwa einer mit einem
erfindungsgemäßen Sensor versehenen Schleifscheibe, stets ein ausreichender
Thermokontakt der beiden Leiter im Bereich der Bearbeitungsoberfläche des
Werkzeugs gewährleistet. Die Isolierschicht gewährleistet während des Betriebs
stets eine zuverlässige elektrische Isolierung und weist gleichzeitig einen geringen
mechanischen Widerstand im Kontaktbereich zwischen Werkzeug und Werkstück
während des Schleifeingriffs auf und ermöglicht stets ein ausreichendes Ver
schmieren bzw. eine Neukontaktierung der beiden Leiter des Thermoelements. In
zweckmäßiger Weise wird der aus den beiden Leitern und der Islolierschicht
bestehende Schichtverbund von einer weiteren Isolierung, etwa in Form einer
dünnen Isolierschicht, die auf die beiden dünnen Leiter-Schichten aufgebracht ist,
zusätzlich isoliert, um unerwünschte elektrische Einflüsse der Umgebung des
Thermoelements des Sensors zu vermeiden.
Eine bevorzugte Weiterbildung der zuvor beschriebenen Ausführungsform sieht vor,
daß die Isolierschicht aus SiO2 oder Si3N4, der erste Leiter im wesentlichen aus
Ni und der weitere Leiter im wesentlichen aus Ni-Cr besteht. Die Leiter können
ebenfalls in bevorzugter Weise aus Chromel bzw. Alumel bestehen. Derartige
Materialen weisen die für die Meßaufgabe erforderlichen Materialeigenschaften wie
elektrische Leit- bzw. Isolierfähigkeit und mechanische Festigkeit auf und lassen
sich durch Dünnschichttechnologie verhältnismäßig einfach herstellen und
verarbeiten, um beispielsweise ein Standard-Thermopaar vom Typ K zu erzeugen,
das zudem den erforderlichen Meßbereich von bis zu 1.200°C abdeckt.
In ebenfalls bevorzugter Weise ist das Thermoelement an einem Träger befestigt,
bei dem es sich in besonders zweckmäßiger Weise um eine Siliziumscheibe (Wafer)
handeln kann. Gemäß einer Weiterbildung sind die den Leiter bildenden Schichten
und die Isolierschicht durch Dünnschichttechnik auf den Träger aufgebracht, so daß
die bevorzugten dünnen Schichtdicken auf herstellungtechnisch einfache Weise
realisiert werden können. Der Träger, der auch als Substrat bezeichnet wird, sorgt
für eine ausreichende mechanische Festigkeit zur Aufnahme der aufzutragenden
dünnen Schichten und kann beispielsweise als einkristalline Siliziumscheibe
ausgebildet sein mit einer Dicke von 0,5 mm bis 1 mm ausgebildet sein. Die
Dünnschichttechnologie umfaßt in bekannter Weise die sogenannte physical vapour
deposition (PVD), die chemical vapour deposition (CVD) sowie galvanotechnische
Abscheidetechniken.
Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, daß das Werkzeug als rotationssymetrischer Körper ausgebildet ist und
die Leiter des Thermoelements sich in radialer Richtung innerhalb des Werkzeugs
erstrecken. Eine besonders bevorzugte Weiterbildung zeichnet sich dadurch aus,
daß das Werkzeug einen aus mehreren Segmenten bestehenden Belag aufweist und
das Thermoelement zwischen zwei Segmenten des Belags des Werkzeugs
angeordnet ist. Der besonders hohen mechanischen und thermischen Belastungen
ausgesetzte Belag besteht zweckmäßigerweise aus einem keramischen Werkstoff,
während der Kern des Werkzeugs aus einem Metall besteht. Durch die Anordnung
des erfindungsgemäßen Thermoelements zwischen zwei Segmenten ist eine
verhältnismäßig einfache Integration des Sensors in das Gesamtsystem möglich.
Ein Sensor zur Bestimmung des Verschleißes eines Werkzeugs, insbesondere einer
Schleifscheibe zeichnet sich gemäß eines weiteren Aspekts der Erfindung dadurch
aus, daß ein erster an oder in dem Werkzeug angeordneter Temperaturaufnehmer
vorgesehen ist, dessen Temperaturaufnahmeabschnitt in einem ersten ggf. gegen
Null gehenden Abstand von einer Bearbeitungsoberfläche des Werkzeugs
angeordnet ist und daß wenigstens ein weiterer an oder in dem Werkzeug
angeordneter Temperaturaufnehmer vorgesehen ist, dessen Temperaturaufnahme
abschnitt in einem zweiten von dem ersten Abstand abweichenden Abstand von der
Bearbeitungsoberfläche des Werkzeugs angeordnet ist.
Zur Bestimmung des Verschleißes eines Körpers wie einer rotierenden Schleif
scheibe oder einem Teil einer Fahrzeugbremse kann ein derartiger Sensor angesetzt
werden. Wird zunächst der erste Temperaturaufnehmer, dessen Temperaturaufnahmeabschnitt
im Bereich der Bearbeitungsoberfläche angeordnet ist, teilweise
abgerieben durch den Schleifeingriff und kommt dann der weitere in dem Werkzeug
oder Körper angeordnete Temperaturaufnehmer in den Bereich der Bearbeitungs
oberfläche, so wird dessen aufgenommene Temperatur aufgrund der Reibung stark
ansteigen, und durch die Aufnahme dieses Temperaturanstiegs kann ein Rückschluß
gezogen werden auf den Abrieb oder Verschleiß des Belags.
In besonders bevorzugter Weise sind der erste und zweite Temperaturaufnehmer
als erfindungsgemäßer Sensor der zuvor beschriebenen Art ausgebildet. So ist es
besonders bevorzugt, wenn beide Sensoren als Thermoelemente in Dünnschicht
technologie ausgebildet sind, wobei einer der beiden Sensoren zum Zeitpunkt der
ersten Inbetriebnahme des Werkzeugs mit seinem Temperaturaufnahmeabschnitt
im Bereich der Bearbeitungsoberfläche angeordnet ist, während der zweite Sensor
mit seinem Temperaturaufnahmeabschnitt innerhalb des Werkzeugs angeordnet ist.
Durch Abrieb des Belags und damit auch des ersten Sensors wird der zweite Sensor
mit dessen Temperaturaufnahmeabschnitt in dem Bereich der Bearbeitungsober
fläche somit in den Kontaktbereich gelangen und dann seinerseits durch eine
Kontaktierung der beiden Leiter des Thermoelements eine Thermo-Spannung
erzeugen, die einerseits als Maß für die Temperatur im Kontaktbereich und
andererseits als Indikator für einen bestimmten Verschleiß des Belags ausgewertet
werden kann.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Be
zugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 ein mit einem Sensor gemäß der Erfindung ausgestatteten Werkzeug
in Form einer Schleifscheibe mit einem mehrere Segmente aufweisen
den Belag in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2 eine Seitenansicht eines weiteren Sensors gemäß der Erfindung,
Fig. 3 eine Draufsicht des Sensors aus Fig. 2;
Fig. 4 eine schematische Darstellung eine weiteren Ausführungsbeispiels
eines Sensors gemäß der Erfindung mit zwei Temperaturaufnehmern.
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung ein Werkzeug
in Form einer rotationssymmetrischen Schleifscheibe 2, die mit einem
Sensor 4 ausgestattet ist. Anstelle einer Schleifscheibe kann ein anderer
Körper, etwa eine rotierende Bremsbacke einer Fahrzeugbremse mit einem
Sensor 4 ausgestattet sein. Die um eine Achse 6 mit hohen
Drehzahlen rotierbare Schleifscheibe 2 ist mittels einer zentralen Durchgangsbohrung
8 z. B. über einen Flansch an einer nicht dargestellten Antriebsspindel einer
Werkzeugmaschine befestigbar.
Die Schleifscheibe 2 weist einen im wesentlichen kreisscheibenförmigen Kern 10
vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff sowie einen aus mehreren
Segmenten 12 bestehenden Schleif-Belag 14 auf, der mit dem Kern 10 verbunden
ist. Der Sensor 4, der im linken Abschnitt von Fig. 1 mit seinen
wesentlichen einzelnen Komponenten zusammen mit einem Segment 12 des Belags
14 isoliert dargestellt ist, ist zwischen zwei benachbarten Segmenten 12 innerhalb
der Schleifscheibe 2, genauer gesagt innerhalb des Belags 14 der Schleifscheibe 2
angeordnet. In nicht dargestellter Weise kann der Sensor 4 auch
innerhalb eines einstückig ausgebildeten Belags 14 angeordnet sein. Auch können
mehrere Sensoren 4 zwischen benachbarten Segmenten 12 oder
in einem einstückig ausgebildeten Belag 14 angeordnet sein.
Wie aus dem linken Abschnitt von Fig. 1 erkennbar ist, weist der Sensor 4 zwei ein
Thermoelement bildende Leiter in Form von parallel zueinander angeordneten
dünnen Thermoelement-Schichten 16 und 18 auf, die durch eine elektrisch
isolierende Isolierschicht 20 voneinander getrennt sind. Die erste Thermoelement-
Schicht 16 und die zweite Thermoelement-Schicht 18 sowie die Isolierschicht 20
weisen Dicken im Nanometer- und Mikrometerbereich auf - je nach Anwendungsfall
- und erstrecken sich im wesentlichen in axialer und radialer Richtung bezogen auf
die Achse 6. Die den ersten Leiter bildende Schicht 16 besteht im wesentlichen aus
Ni oder einer Ni-Legierung (z. B. Alumel), die zweite Schicht 18 aus Ni-Cr oder
beispielsweise Chromel und die Isolierschicht aus beispielsweise SiO2 oder Si3N4,
so daß ein Thermoelement vom Typ K realisiert ist. Es können auch andere
Werkstoffe zur Verwirklichung des Thermoelements zur Erzeugung einer elek
trischen Spannung im Kontaktbereich der Leiter vorgesehen sein.
Die elektrische Spannung ist proportional zu der Temperatur im Kontaktbereich und
wird mittels einer nicht dargestellten elektrischen und gegebenenfalls elektronischen
Auswerteeinrichtung zur Berechnung der Temperatur ausgewertet. Hierzu sind die
elektrisch leitenden Schichten 16 und 18 in nicht dargestellter Weise mit Leitungen
verbunden, die vom dargestellten Sensor 4 zu der Auswerteeinrichtung führen. Der
Kontaktbereich beider Schichten 16 und 18 liegt an der die Bearbeitungsoberfläche
bildenden Mantelfläche des Belags 14 der Schleifscheibe 2. Die beiden Schichten
16, 18 sind dicht beabstandet zueinander angeordnet und erstrecken ausgehend
von der Bearbeitungsoberfläche der Schleifscheibe in die Schleifscheibe so hinein,
daß die elektrische Thermo-Spannung während der Bearbeitung eine - nicht
dargestellten Werkstücks - erzeugt wird und auch während eines Abriebs des
Belags 14 der Schleifscheibe 2 erzeugt wird, wie unten näher erläutert ist.
Die Fig. 2 und 3 veranschaulichen ein alternatives Ausführungsbeispiel des
Sensors 4, das sich von dem zuvor anhand der Fig. 1
dargestellten Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß das
durch die Schichten 16 und 18 und die Isolierschicht 20 gebildete Thermoelement an
einem Träger (Substrat) 22 in Form einer Siliziumscheibe befestigt sind. Der Träger
22 nach Art eines Wafers ist mit einer porösen Schicht 24 aus Silizium versehen,
die zur Herstellung einer guten Haftung oder mechanischen Verklammerung mit den
Segmenten 12 des Belags 14 dient. Gegenüber von der Schicht 24 ist auf den
Träger 22 eine Passivierungs-Schicht 26 aus SiO2 aufgebracht. Die erste den einen
Leiter des Thermoelements bildende Schicht 16 ist auf die Passivierungs-Schicht
26 aufgetragen. Eine Isolierschicht 20 aus SiO2 ist auf die Schicht 16 aufgebracht,
während die zweite, den weiteren Leiter des Thermoelements bildende Schicht 18
auf die Isolierschicht 20 aufgetragen ist. Auf die Schicht 18 ist schließlich eine
isolierende Passivierungs-Schicht 28 aus SiO2 aufgebracht. Der in Fig. 4 dargestellte
Sensor weist eine Gesamtdicke von etwa 400 Mikrometern auf. Die Herstellung des
erfindungsgemäßen Sensors erfolgt im Wege der sogenannten Dünnschicht
technologie, welche die sogenannte physical vapour deposition (PVD), chemical
vapour deposition (CVD) und die galvanische Abscheidetechnik umfaßt.
Fig. 3 zeigt den in Fig. 2 dargestellten Sensor 4 in einer Ansicht von links, die in
Fig. 2 durch A gekennzeichnet ist. Die Breite B des Sensors 4 kann im Bereich der
Schleifscheibenbreite zwischen etwa 4 mm und 20 mm und die Höhe C etwa
zwischen 5 mm und 10 mm variieren. Durch ein Ätzverfahren oder ein Lift-Off-
Verfahren sind zwei elektrische Anschlüsse 30 und 32 ausgebildet, an denen zur
Auswerteeinrichtung führende Leitungen anliegen. Der Anschluß 30 ist Teil der den
ersten Leiter des Thermoelements bildenden Schicht 16, während der Anschluß 32
Teil des den zweiten Leiter bildenden Schicht 18 des Thermoelements 4 ist. Die
Anschlüsse 32 sind in der Ansicht gemäß Fig. 3 etwa quadratisch ausgebildet und
können eine Kantenlänge zwischen etwa 150 bis 1000 Mikrometer aufweisen.
Während des Schleifeingriffs ist der Sensor 4 mit seiner Oberfläche 34, die Teil der
Bearbeitungsoberfläche der Schleifscheibe 2 ist, mit dem zu bearbeitenden
Werkstück in Eingriff.
Fig. 4 veranschaulicht ein weiteres alternatives Ausführungsbeispiel einer
Sensor-Vorrichtung gemäß der Erfindung, die zur Bestimmung des Verschleißes eines
Werkzeugs dient, bei dem es sich um eine Achse 6 rotierbare Schleifscheibe 2
handelt, die einen vorzugsweise metallischen Kern 10 und einen keramischen Belag
14 aufweist, der in nicht dargestellter Weise mit seiner Oberfläche mit einem
Werkstück im Schleifeingriff ist. Ein erster Sensor 4 der zuvor anhand der Fig. 1 bis
3 beschriebenen Art als Temperaturaufnehmer ist so innerhalb des Belags 14 der
Schleifscheibe 2 angeordnet, daß der Temperaturaufnahmeabschnitt, d. h. der
Kontaktbereich der beiden Schichten 16, 18 (vgl. Fig. 1 bis 3) im Bereich der
Bearbeitungsoberfläche, d. h. der Mantelfläche des Belags 14 angeordnet ist. Ein
weiterer Sensor 4' ist als weiterer Temperaturaufnehmer so innerhalb des Belags
14 der Schleifscheibe 2 angeordnet, daß dessen radial äußerer Temperaturauf
nahmeabschnitt, d. h. der Kontaktbereich der beiden Schichten 16 und 18,
beabstandet von der Bearbeitungsoberfläche des Werkzeugs, d. h. der äußeren
Mantelfläche des Belags 14 angeordnet ist.
Der Temperaturaufnahmeabschnitt des weiteren Sensors 4' würde erst dann
aktiviert werden, wenn der Belag 14 soweit abgerieben ist, daß das zu bearbeitende
Werkstück mit den radialen Endabschnitten der Schichten 16 und 18 in Berührung
kommt und es zu einer Kontaktierung der beiden Schichten 16 und 18 kommt, so
daß eine Thermo-Spannung erzeugt wird. Mit Hilfe einer derartigen Sensor-
Vorrichtung ist es möglich, den Abrieb des Belags der Schleifscheibe 2 zu ermitteln.
Sobald der Sensor 4' aktiviert ist, wird eine Thermo-Spannung erzeugt, die
signalisiert, daß der Belag 14 um den Betrag des Abstands der äußeren End
abschnitte der Schichten 16 und 18 von der ursprünglichen äußeren Mantelfläche
des Belags 14 abgerieben ist.
Die Funktionsweise eines erfindungsgemäßen Sensors ist wie folgt:
Zur Bearbeitung eines Werkstücks wird die rotierende Schleifscheibe 2, mit ihrem Belag 14 in Kontakt mit dem Werkstück gebracht. Die Oberfläche 34 (siehe Fig. 2 und 3) des Sensors 4 kommt intermittierend mit dem Werkstück in Kontakt und wird dabei zusammen mit dem Belag 14 der Schleifscheibe 2 abgerieben. Durch den Schleifeingriff tritt ein Verschmiereffekt im Bereich der Oberfläche 34 auf, der für eine Kontaktierung der beiden Schichten 16, 18 sorgt, so daß eine thermoelek trische Spannung zwischen den beiden Schichten 16 und 18 erzeugt wird, die mittels der beiden Anschlüsse 30, 32 (vgl. Fig. 3) des Sensors 4 mittels Leitungen zu einer Auswerteeinrichtung übertragen werden. Die Thermo-Spannung ist ein Maß für die Temperatur im Bereich der Bearbeitungsoberfläche der Schleifscheibe 2.
Zur Bearbeitung eines Werkstücks wird die rotierende Schleifscheibe 2, mit ihrem Belag 14 in Kontakt mit dem Werkstück gebracht. Die Oberfläche 34 (siehe Fig. 2 und 3) des Sensors 4 kommt intermittierend mit dem Werkstück in Kontakt und wird dabei zusammen mit dem Belag 14 der Schleifscheibe 2 abgerieben. Durch den Schleifeingriff tritt ein Verschmiereffekt im Bereich der Oberfläche 34 auf, der für eine Kontaktierung der beiden Schichten 16, 18 sorgt, so daß eine thermoelek trische Spannung zwischen den beiden Schichten 16 und 18 erzeugt wird, die mittels der beiden Anschlüsse 30, 32 (vgl. Fig. 3) des Sensors 4 mittels Leitungen zu einer Auswerteeinrichtung übertragen werden. Die Thermo-Spannung ist ein Maß für die Temperatur im Bereich der Bearbeitungsoberfläche der Schleifscheibe 2.
2
Schleifscheibe (Werkzeug; Körper)
4
Sensor
6
Achse
8
Bohrung
10
Kern
12
Segmente
14
Schleif-Belag
16
erste Thermoelement-Schicht
18
zweite Thermoelement-Schicht
20
Isolierschicht
22
Träger
24
Schicht
26
Passivierungsschicht
28
Passivierungsschicht
30
Anschlüsse
32
Anschlüsse
34
Oberfläche
Claims (14)
1. Sensor zur Bestimmung der Temperatur in der Kontaktzone zwischen zwei
in Kontakt stehenden und relativ zueinander bewegbaren Körpern, insbesondere der
Kontaktzone zwischen einer Schleifscheibe (2) und einem Werkstück beim Schleifen,
mit einem zwei elektrische Leiter aufweisenden Thermoelement zur Erzeugung einer
der zu bestimmenden Temperatur entsprechenden elektrischen Spannung,
dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoelement innerhalb eines der beiden Körper
angeordnet ist, die Leiter dicht beabstandet zueinander angeordnet sind, sich
ausgehend von der Kontaktfläche des Körpers in den Körper hineinerstrecken und
sich in Betrieb durch Reibwärme in der Kontaktzone zwischen den Körpern neu kon
taktieren und/oder wiederverschweißen.
2. Sensor nach Anspruch 1 für ein Werkzeug wie eine Schleifscheibe (2),
dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoelement innerhalb des Werkzeugs
angeordnet ist, die Leiter dicht beabstandet zueinander angeordnet sind, sich
ausgehend von der Kontaktfläche des Werkzeugs in das Werkzeug hineinerstrecken
und sich in Betrieb durch Reibwärme in der Kontaktzone zwischen dem Werkzeug und
einem Werkstück neu kontaktieren und/oder wiederverschweißen.
3. Sensor nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter des Thermoelements parallel zueinander
angeordnet sind und sich im wesentlichen senkrecht zu der Bearbeitungsoberfläche
des Werkstücks erstrecken.
4. Sensor nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter des Thermoelements als dünne Schichten
(16, 18,) ausgebildet sind.
5. Sensor nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die die Leiter bildenden Thermoelement-Schichten (16,
18) durch eine Isolierschicht (20) voneinander getrennt sind.
6. Sensor nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht (20) aus SiO2 oder Si3N4, der erste
Leiter (16) im wesentlichen aus Ni und der zweite Leiter (18) im wesentlichen aus Ni-
Cr besteht.
7. Sensor nach mindestens einer der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Thermoelement an einem Träger (22) befestigt ist.
8. Sensor nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (22) aus einer Siliziumscheibe besteht.
9. Sensor nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die den Leiter bildenden Schichten (16, 18) und die
Isolierschicht (20) durch Dünnschichtechnik auf den Träger (22) aufgebracht sind.
10. Sensor nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug einen aus mehreren Segmenten (12)
bestehenden Belag (14) aufweist und das Thermoelement zwischen zwei Segmenten
(12) des Belags (14) des Werkzeugs angeordnet ist.
11. Werkzeug, insbesondere Schleifscheibe,
gekennzeichnet durch einen Sensor (4) nach mindestens einem der vorstehenden
Ansprüche.
12. Werkzeug nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß es einen metallischen Kern (10) und einen äußeren, aus
mehreren Segmenten (12) bestehenden Belag (14) aufweist und daß das Thermoele
ment zwischen zwei Segmenten (12) des Werkzeugs angeordnet ist.
13. Verwendung eines Sensors nach einem der Ansprüche 1 bis 10
zur Bestimmung der Temperatur im Kontaktbereich einer Fahrzeugbremse.
14. Verwendung eines Sensors nach einem der Ansprüche 1 bis 10
zur Bestimmung der Temperatur im Kontaktbereich einer Kupplung, insbesondere
einer Rutschkupplung.
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