DE19858628A1 - Kontaktsystem mit Toleranzausgleich - Google Patents
Kontaktsystem mit ToleranzausgleichInfo
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Abstract
Ein Kontaktsystem (1) zur Kontaktierung, insbesondere zur radialen Kontaktierung zylindrischer Anschlußkontakte (2, 3) einer Vorrichtung (4), mit mindestens einem am Umfang jedes Anschlußkontaktes (2, 3) teilweise anliegenden Kontaktelement (5, 6). Zum Ausgleich von Lagetoleranzen der Anschlußkontakte (2, 3) sind das oder die Kontaktelemente (5, 6) über einen schwenkbaren Kontaktarm (7) mit einem Trägerelement (8) verbunden.
Description
Die Erfindung betrifft ein Kontaktsystem zur Kontaktierung, insbesondere zur radialen
Kontaktierung zylindrischer Anschlußkontakte einer Vorrichtung, mit mindestens ei
nem am Umfang jedes Anschlußkontaktes teilweise anliegenden Kontaktelement.
Bei herkömmlichen Kontaktsystemen zur axialen oder radialen Kontaktierung an ei
ner elektrischen Schnittstelle einer Vorrichtung kommt es immer wieder zu Proble
men mit Toleranzen. Insbesondere bei der Kontaktierung einer elektrischen Schnitt
stelle eines hydraulischen Aktuators in der Automobiltechnik sind Anschlußkontakte
des Aktuators konzentrisch ineinanderliegend angeordnet. Der innere Anschlußkon
takt ist als vollzylindrischer Kontakt und der äußere Anschlußkontakt ist als hohlzy
lindrischer Kontakt ausgebildet, der um den inneren Kontakt angeordnet ist. Zwi
schen den beiden Anschlußkontakten ist eine Isolierung vorgesehen. Der innere An
schlußkontakt kann zusätzlich länger als der äußere Anschlußkontakt ausgeführt
sein, so daß er aus diesem hervorsteht.
Wenn mehrere hydraulische Aktuatoren nebeneinander in einer Hydrauliksteuerung
angeordnet werden, ist es erforderlich, daß die Kontaktierung mit Elektronikmodulen
gleichzeitig bei der Montage der Aktuatoren erfolgt. Zwischen den einzelnen an einer
Hydraulikplatte befestigten Aktuatoren mit Ihren Anschlußkontakten und den Kon
taktelementen können in alle Richtungen Toleranzen von ± 1 mm oder größer auftre
ten. Dies führte bisher zu erheblichen Problemen bei der Kontaktierung dieser Ak
tuatoren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktsystem der eingangs genann
ten Art derart weiterzubilden, daß Lagetoleranzen der Anschlußkontakte auf einfache
Art ausgeglichen werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Danach sind das oder die Kontaktelemente über einen schwenkbaren Kontaktarm
mit einem Trägerelement verbunden.
Erfindungsgemäß wurde erkannt, daß die Lagetoleranzen der Anschlußkontakte ei
ner Vorrichtung, beispielsweise eines Aktuators, besonders vorteilhaft durch einen
schwenkbaren Kontaktarm ausgeglichen werden können, an dessen einem Ende
das oder die Kontaktelemente angeordnet sind. Der Kontaktarm kann in zwei Rich
tungen schwenkbar gelagert sein, wobei diese Richtungen zueinander senkrecht
stehen und eine Bewegung parallel und senkrecht zur Längsachse der zylindrischen
Anschlußkontakte zulassen. Durch die spezielle Ausgestaltung des Kontaktarms ist
insbesondere ein geringerer Bauraum erforderlich. Ein vollständiger Toleranzaus
gleich in allen Richtungen wird dadurch möglich, daß zusätzlich zu den beiden
Schwenkrichtungen noch ein Verlängern oder Verschieben des Kontaktarms gegen
über der Umfangsoberfläche der Anschlußkontakte möglich ist. Dadurch ist eine zu
verlässige Kontaktierung auch bei ungünstigen Toleranzen möglich, da der Kontakt
arm sich an die Lage der Anschlußkontakte anpassen kann.
Am Trägerelement sind einerseits die Vorrichtungen mit den Anschlußkontakten und
andererseits auch Stanzgitter für die elektrische Verbindung zu einem integrierten
Elektroniksteuergerät angebracht. Über den schwenkbaren Kontaktarm werden die
Toleranzen zwischen dem feststehenden Trägerelement und den Anschlußkontakten
ausgeglichen, die die Lagetoleranzen aufweisen.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind zwei Kontaktele
mente zur Kontaktierung zweier benachbarter und insbesondere konzentrisch inein
ander angeordneter Anschlußkontakte vorgesehen. Die Anschlußkontakte sind an
der Vorrichtung und die Kontaktelemente am Kontaktarm nebeneinander bzw. inein
ander angeordnet.
Dieses Kontaktsystem ist besonders vorteilhaft bei einer elektrischen Schnittstelle
einzusetzen, bei der die Anschlußkontakte konzentrisch ineinander liegen und der
innere Kontakt länger ist als der äußere. Beide Anschlußkontakte werden in diesem
Fall radial, d. h. umfangseitig durch zwei benachbarte Kontaktelemente kontaktiert.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung ist jedes Kontaktelement als eine im
wesentlichen U-förmige Schiene ausgebildet, wobei insbesondere Endbereiche der
Schenkel umgekantet sind und an den Anschlußkontakten anliegen. Die U-förmige
Schiene wird dann von der Seite, d. h. senkrecht zur Längsachse der zylindrischen
Anschlußkontakte auf diese aufgeschoben und klemmt den Anschlußkontakt zwi
schen den seitlichen Schenkeln fest. Ein besonderer Vorteil dieser U-förmig ausge
bildeten Kontaktelemente liegt darin, daß die Schienen in ihrer Längsrichtung gegen
über den Anschlußkontakten verschiebbar sind. Auf diese Weise kann in einer Rich
tung senkrecht zur Längsachse der Anschlußkontakte ein Toleranzausgleich erfol
gen, ohne daß ein Gelenk oder ein Verbiegen von Kontaktelementen erforderlich ist.
Die Schienen sind gegenüber den Anschlußkontakten verschiebbar und passen sich
beim Einbauen automatisch an die Lagen der Anschlußkontakte der Vorrichtung an.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein in Bezug auf die
Abmessungen kleineres Kontaktelement innerhalb eines zweiten als Hohlkörper
segment ausgebildeten Kontaktelementes angeordnet. Die Kontaktelemente sind
erfindungsgemäß nicht auf die schienenförmige Gestalt beschränkt. Um Einbauraum
einzusparen, sind je zwei Kontaktelemente ineinander angeordnet. Dabei umgreift
das äußere Kontaktelement das innere, so daß im einfachsten Fall zwei U-förmige
Schienen konzentrisch ineinander angeordnet sind. Erfindungsgemäß können die
Anschlußkontakte aber auch mit anderen Hohlkörpersegmentformen als Hohlkugel
teile, Buchsen oder dergleichen ausgebildet sein.
Die zwei schienenartigen Kontaktelemente sind bevorzugt mit den Längsachsen par
allel zueinander angeordnet. Bei dieser Ausführungsform können die zwei Kontakte
lemente gleichzeitig auf ihre Anschlußkontakte aufgeschoben werden. Außerdem
kann zeitgleich die Montage der Vorrichtung an einem Trägerelement, beispielsweise
einer Trägerplatte oder einer Halterung erfolgen.
Jedes Kontaktelement kann aus einem Grundblech durch Umbiegen bzw. Umkanten
entstehen. Die U-förmigen Kontaktschienen können aus einem flächigen Grundblech
ausgestanzt werden, und durch Biegen ihrer endgültige Form erhalten. Dadurch
kann auch das Kontaktelement aus Stanzblechen erzeugt werden, aus denen auch
entsprechende Stanzgitter für die elektrische Kontaktierung der Kontaktelemente
herstellbar sind.
Mit jedem Kontaktelement ist ein Anschlußabschnitt verbunden, der ein Verschwen
ken des Kontaktelements ohne Unterbrechung der elektrisch leitenden Verbindung
zuläßt. Der Anschlußabschnitt kann gemeinsam mit dem Kontaktelement aus dem
Grundblech ausgestanzt werden und durch seine Biegsamkeit ein Verschwenken
des Kontaktarms in begrenztem Umfang zulassen. Jeder Anschlußabschnitt ermög
licht eine Anbindung an ein gegenüber dem Trägerelement ortsfest angeordnetes
Stanzgitter. Der Anschlußabschnitt kann Bestandteil des Stanzgitters selbst sein
oder durch eine Löt- bzw. Schweißverbindung mit dem Stanzgitter elektrisch leitend
verbunden werden.
Der Kontaktarm ist bevorzugt mehrteilig ausgebildet. Der Kontaktarm weist zumin
dest eine Kontaktkammer auf, innerhalb der eines oder zwei Kontaktelemente ange
ordnet sind. Die Kontaktkammer umgibt das oder die Kontaktelemente und hat einer
seits die Funktion diese gegeneinander und nach außen zu isolieren, andererseits ist
die Kontaktkammer schwenkbar angeordnet und weist nach Bedarf Zentriermittel
auf, um die Kontaktelemente automatisch gegenüber den Anschlußkontakten der
Vorrichtung zu positionieren.
Der Kontaktarm weist mindestens ein Gelenk auf. Um das Gelenk sind die mit dem
Kontaktarm verbundenen Kontaktelemente ohne Unterbrechung der elektrischen
Verbindung schwenkbar. Der Kontaktarm weist bevorzugt einen mit dem Trägerele
ment fest verbindbaren Teil auf, an dessen Endbereich das Gelenk angeordnet ist.
Dieses Gelenk läßt ein Verschwenken der Kontaktkammer in eine oder mehrere
Richtungen zu. Da die Kontaktelemente innerhalb der Kontaktkammer angeordnet
sind, lassen sich die Kontaktelemente zusammen mit der Kontaktkammer um das
Gelenk verschwenken.
Bevorzugt ist das Gelenk als Kugelkalottensegment mit dazu passenden, insbeson
dere konkaven ein- oder mehrteiligen Gleit- oder Druckelementen ausgebildet. Das
Kugelkalottensegment kann bspw. an dem mit dem Trägerelement fest verbundenen
Teil des Kontaktarms angeordnet sein, und das konkave Gleitelement kann an der
Gleitoberfläche des Kugelkalottensegments in einer Richtung zu verschieben sein.
Da das Gleitelement mit der Kontaktkammer fest verbunden ist, läßt sich auf diese
Weise die Kontaktkammer eben in dieser Richtung verschwenken. Ein zweites Ge
lenk kann durch kleine Kugelkalottensegmente an der Außenseite der Kontaktkam
mer und durch bügelartige Gleitelemente ausgebildet sein. Dieses zweite Gelenk
weist dann eine zweite Schwenkrichtung auf, so daß der Kontaktarm mit den Kon
taktelementen zueinander senkrechten Richtungen schwenkbar ist.
Bei einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist der Kontaktarm
zwei Gelenke auf, wobei beide ein Verschwenken des Kontaktarms in jeweils einer
Schwenkebene zulassen und die beiden Schwenkebenen insbesondere zueinander
senkrecht angeordnet sind. Durch die beiden zueinander senkrecht vorgesehenen
Schwenkebenen lassen sich die Kontaktelemente in X- und Y-Richtungen in Bezug
auf Lagetoleranzen der Anschlußkontakte anpassen. Mittels der bereits beschriebe
nen, bevorzugt in einer Längsrichtung verschiebbaren Kontaktschienen, können die
Kontaktelemente schließlich noch in einer Z-Richtung eines karthesischen Koordi
natensystems an die Lagetoleranzen der Anschlußkontakte angepaßt werden. Über
die zwei als Gelenk ausgebildeten Kugelkalottensegmente stützt sich der Kontaktarm
an dem Trägerelement, bspw. eine Trägerplatte oder eine Abdeckplatte, ab. Das
Trägerelement bildet aber gleichzeitig auch die Halterung für den Kontaktarm. Der
dreidimensionale Toleranzausgleich zwischen dem Trägerelement und den An
schlußkontakten der Vorrichtung erfolgt über den verschwenkbaren, gelenkigen
Kontaktarm.
Jedes Kontaktelement kann bevorzugt zu dem oder den Anschlußkontakten parallel
oder senkrecht verschiebbar sein.
An den offenen Enden weisen der Kontaktarm, die Kontaktelemente oder die Kon
taktkammer Einführschrägen zur leichteren Aufnahme der Anschlußkontakte auf.
Dadurch wird das Finden der Anschlußkontakte beim automatischen Zusammenset
zen der Vorrichtung und gleichzeitigem elektrischen Verbinden der Anschlußkontakte
mit Elektronikmodulen erleichtert.
Der Kontaktarm weist ein Zentriermittel auf, wodurch der Kontaktarm beim Verbinden
zwischen Kontaktelement und Anschlußkontakt gegenüber der zu kontaktierenden
Vorrichtung automatisch positionierbar bzw. zentrierbar ist. Dadurch wird eine Auto
matisierung beim Einbauen der Vorrichtung mit der elektrischen Schnittstelle und
beim elektrischen Verbinden erleichtert.
Erfindungsgemäß kann der Kontaktarm sowohl zur radialen als auch zur axialen
Kontaktierung verwendet werden. Insbesondere bei der radialen Kontaktierung kann
in gewissem Umfang auch ein Drehen der Anschlußkontakte um ihre Längsachse
vorgesehen sein. Wegen der U-förmigen Ausbildung der Kontaktelemente ist ein
Verdrehen der Anschlußkontakte ohne weiteres möglich.
Mehrere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Un
teransprüchen und der Beschreibung. Eine Ausführungsform der vorliegenden Erfin
dung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen, jeweils in schematischer Dar
stellung,
Fig. 1 eine Gesamtansicht des erfindungsgemäßen Kontaktsystems mit der
kontaktierten Vorrichtung,
Fig. 2 das erfindungsgemäße Kontaktsystem der Fig. 1 aus einer anderen
Richtung,
Fig. 3 eine Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Kontaktsystems
mit der zu kontaktierenden Vorrichtung,
Fig. 4 die Explosionsdarstellung des erfindungsgemäßen Kontaktsystems
nach Fig. 3 aus einer anderen Richtung,
Fig. 5 eine endseitige Ansicht auf die Anschlußkontakte und den Kontaktarm,
Fig. 6 eine Ansicht senkrecht zur Längsachse der Anschlußkontakte, wobei
die Kontaktelemente sichtbar sind,
Fig. 7 eine Rückseitenansicht des Kontaktarms des erfindungsgemäßen
Kontaktsystems,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7,
Fig. 9 eine seitliche Ansicht des erfindungsgemäßen Kontaktsystems mit der
zu kontaktierenden Vorrichtung und
Fig. 10 eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X aus Fig. 9.
Das Kontaktsystem 1 zur Kontaktierung zweier Anschlußkontakte 2 und 3 einer Vor
richtung 4 weist ein am Umfang des ersten Anschlußkontakts 2 anliegendes Kon
taktelement 5 und ein zweites am Umfang des Anschlußkontaktes 3 anliegendes
Kontaktelement 6 auf. Die beiden Kontaktelemente 5 und 6 sind über einen
schwenkbaren Kontaktarm 7 mit einem Trägerelement 8 verbunden.
Der Kontaktarm 7 weist ein erstes, mit dem Trägerelement 8 fest verbundenes Befe
stigungsteil 9 auf, gegenüber dem eine Kontaktkammer 10 verschwenkbar gelagert
ist. Innerhalb der Kontaktkammer 10 sind im zusammengebauten Zustand sowohl
die Kontaktelemente 5 und 6 sowie die Anschlußkontakte 2 bzw. 3 angeordnet.
Das Befestigungsteil 9 weist zwei Schwenklagerbügel 11 auf, die mit zweiseitlich an
der Kontaktkammer 10 angeordneten Kalottensegmenten 13 und 14 so zusammen
wirken, daß die Kontaktkammer 10 in einer ersten Richtung um das erste Gelenk 15
schwenkbar ist.
Wie am besten in den Fig. 3 und 4 sichtbar ist, ist der Kontaktarm 7 mehrteilig
aufgebaut. Der Kontaktarm 7 weist ein Trägerelement 8, ein Druckstück 16, die
Kontaktkammer 10 und das Befestigungsteil 9 auf. Innerhalb der Kontaktkammer 10
sind die Kontaktelemente 5 und 6 isolierend angeordnet. Das Trägerelement 8 ist
durch eine Abdeckplatte 12 des Befestigungsteils 9 überdeckt.
Das Trägerelement 8 weist an seiner hervorstehenden Endseite ein Kugelkalotten
segment 17 auf, auf dem die konkave Seite des Druckstücks 16 gleitend verschieb
bar ist. Das Druckstück 16 und das Kugelkalottensegment 17 bilden zusammen das
zweite Gelenk 18 des Kontaktarms 7. Sowohl das Trägerelement 8 als auch das
Druckstück 16 weisen Nuten 19 und 20 auf, in denen je ein langgestreckter, biegsa
mer, elektrisch leitender Anschlußabschnitt 21 bzw. 22 der beiden Kontaktelemente
5 bzw. 6 gelagert ist.
Das Druckstück 16 ist im wesentlichen als gekrümmte rechteckige Platte ausgebil
det, die einerseits auf dem Kugelkalottensegment 17 gleiten kann und andererseits
Nuten 20 aufweist, in denen die Anschlußabschnitte 21 und 22 der Kontaktelemente
5 und 6 angeordnet sind, so daß sich das Druckstück 16 entsprechend dem Ver
schwenken der Kontaktelemente 5, 6 auf dem Kugelkalottensegment 17 verlagert.
Das Kontaktelement 6 ist als U-förmige Kontaktschiene ausgebildet und konzentrisch
innerhalb des ebenfalls als U-förmige Schiene ausgebildeten Kontaktelements 5 an
geordnet. Die Kontaktelemente 5 und 6 sind in einem Endbereich ihrer seitlichen
Schenkel umgekantet, so daß die Endbereiche der Kontaktelemente 5 bzw. 6 an An
schlußkontakten 2 bzw. 3 der Vorrichtung 4 elektrisch leitend anliegen können. Die
Anschlußkontakte 2 und 3 der Vorrichtung 4 sind konzentrisch mit zueinander paral
lelen Längsachsen angeordnet und durch einen Isolator 26 gegeneinander isoliert.
Die Kontaktkammer 10 umgreift die Kontaktelemente 5 und 6, um diese gegen um
liegende leitfähige Gegenstände zu isolieren. Andererseits weist die Kontaktkammer
10 an einer Seite zwei Führungsstifte 23, 24 auf, die in Nuten 25 im Trägerelement 8
eingreifen und die Schwenkbarkeit der Kontaktkammer 10 unterstützen und begren
zen. Die Kontaktkammer weist seitlich am Umfang die schon erwähnten Kalotten
segmente 13 und 14 auf, die mit den Schwenklagerbügeln 11 und 12 der Abdeck
platte 12 zusammenwirken.
In Fig. 5 ist das Kontaktsystem 1 in seinem endgültig zusammengesetzten Zustand
dargestellt. Dabei ist besonders gut sichtbar, daß die Kontaktkammer 10 mit dem
Isolator 26 der Anschlußkontakte 2 bzw. 3 zusammenwirkende Trennelemente 27
aufweist. Die Trennelemente 27 isolieren die beiden Kontaktelemente 5 bzw. 6 ge
geneinander. Andererseits lassen die Trennelemente 27 ein Einschieben oder Einra
sten der Kontaktkammer an dem Isolator 26 zu. Die Trennelemente 27 sind dabei als
Zylindersegment ausgebildet, die den ringförmigen Isolator an seinem Umfang um
greifen.
In Fig. 6 ist das Kontaktsystem 1 ohne Abdeckplatte 12 und Kontaktkammer 10
dargestellt. Infolgedessen ist die Anordnung der Kontaktelemente 5 bzw. 6 in Bezug
auf die entsprechenden Anschlußkontakte 2 bzw. 3 besonders gut sichtbar. Ebenso
ist hierbei das zweite Gelenk 18 mit dem hinter den Kontaktelementen 5, 6 liegenden
Druckstück 16 und dem dahinter angeordneten Kugelkalottensegment 17 dargestellt,
das in einem Endbereich des Trägerelements 8 an dessen Umfang angeordnet ist.
In Fig. 7 ist der Kontaktarm 7 mit der Rückseite der Kontaktkammer 10 dargestellt,
die die dahinterliegenden Kontaktelemente 5 und 6 sowie die Anschlußkontakte 2
und 3 verdeckt. Der Führungsstift 24 der Kontaktkammer 10 ist in der Nut 25 im Trä
gerelement 8 in geringem Umfang schwenkbar gelagert.
In der in Fig. 8 dargestellten Schnittdarstellung sind die Einführschrägen 28 der
Kontaktkammer 10 besonders gut sichtbar. Über diese Einführschrägen 28 ist ein
Zentrieren des Kontaktarms 7 gegenüber dem Isolator 26 auf einfache Weise mög
lich.
In der Fig. 9 ist das erste Gelenk 15 des Kontaktarms 7 deutlich erkennbar. Das
erste Gelenk 15 verbindet dabei das Befestigungsteil 9 schwenkbar mit der Kontakt
kammer 10. Mit dem Pfeil 29 ist die Schwenkrichtung des ersten Gelenks 15 in einer
Schwenkebene parallel zur Längsrichtung der Anschlußkontakte 2 und 3 dargestellt.
In der Fig. 10 ist das zweite Gelenk besonders gut sichtbar, das ein Verschwenken
der Kontaktkammer 10 senkrecht zur Längsachse der Anschlußkontakte 2 und 3 in
Richtung des Pfeils 30 zuläßt. Schließlich ist der Kontaktarm 7 noch in einer dritten
Richtung 31 auf die Toleranzlage der Anschlußkontakte 2 bzw. 3 anpaßbar, da die
Kontaktelemente 5 bzw. 6 schienenartig ausgebildet sind und sich deshalb automa
tisch in die richtige Position gegenüber den Anschlußkontakten 2 bzw. 3 verschie
ben.
Claims (16)
1. Kontaktsystem zur Kontaktierung, insbesondere zur radialen Kontaktierung
zylindrischer Anschlußkontakte (2, 3) einer Vorrichtung (4), mit mindestens einem am
Umfang jedes Anschlußkontaktes (2, 3) teilweise anliegenden Kontaktelement (5, 6),
dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Kontaktelemente (5, 6) über
einen schwenkbaren Kontaktarm (7) mit einem Trägerelement (8) verbunden sind.
2. Kontaktsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kontak
telemente (5, 6) zur Kontaktierung zweier benachbarter und insbesondere konzen
trisch ineinander angeordneter Anschlußkontakte (2, 3) vorgesehen sind.
3. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Kontaktelement (5, 6) als im wesentlichen U-förmige Schiene ausgebildet
ist, wobei insbesondere Endbereiche der Schenkel umgekantet sind und an den An
schlußkontakten (2, 3) anliegen.
4. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß ein in seinen Abmessungen kleineres Kontaktelement (6) innerhalb eines zwei
ten als Hohlkörpersegment ausgebildeten Kontaktelementes (5) angeordnet ist.
5. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei schienenartige Kontaktelemente (5, 6) mit den Längsachsen parallel zuein
ander angeordnet sind.
6. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Kontaktelement (5, 6) aus einem flächigen Kontaktblech durch Umbiegen
bzw. Umkanten entsteht.
7. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß ein langgestreckter, biegsamer Anschlußabschnitt (21, 22) mit jedem Kontakte
lement (5 bzw. 6) verbunden ist, der ein Verschwenken des Kontaktelements (5, 6)
ohne Unterbrechung der elektrisch leitenden Verbindung zuläßt.
8. Kontaktsystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder An
schlußabschnitt eine Anbindung an ein gegenüber dem Trägerelement (8) ortsfest
angeordneten Stanzgitter ermöglicht.
9. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (7) mehrteilig ausgebildet ist und/oder eine Kontaktkammer (10)
aufweist, innerhalb der zumindest eines der Kontaktelemente (6) angeordnet ist.
10. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (7) mindestens ein Gelenk (15, 18) aufweist, um das die mit dem
Kontaktarm (7) verbundenen Kontaktelemente (5, 6) ohne Unterbrechung der elektri
schen Verbindung schwenkbar sind.
11. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gelenk (15 bzw. 18) durch Kugelkalottensegmente (13, 14 bzw. 17) mit da
zu passenden, insbesondere konkaven ein- oder mehrteiligen Gleit- oder Druck
stücken (16) gebildet ist.
12. Kontaktsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt
arm (7) zwei Gelenke (15, 18) aufweist, wobei beide ein Verschwenken des Kontakt
arms (7) in jeweils einer Schwenkebene zulassen und die beiden Schwenkebenen
(29, 30) insbesondere zueinander senkrecht angeordnet sind.
13. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Kontaktelement (5, 6) in Bezug zu einem Anschlußkontakt (2, 3) in einer
Richtung, insbesondere parallel oder senkrecht zu dem Anschlußkontakt (2, 3), ver
schiebbar ist.
14. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktelemente (5, 6), der Kontaktarm (7) oder die Kontaktkammer (10) an
ihren offenen Enden Einführschrägen (28) zur leichteren Aufnahme der Anschluß
kontakte aufweisen.
15. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktarm (7) Zentriermittel (27, 28) aufweist, wodurch der Kontaktarm (7)
beim Verbinden zwischen Kontaktelement (5, 6) und Anschlußkontakt (2 bzw. 3) ge
genüber der zu kontaktierenden Vorrichtung automatisch zentrierbar ist.
16. Kontaktsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Anschlußkontakte (2, 3) relativ zu den Kontaktelementen (5, 6) um ihre
Längsachse drehen.
Priority Applications (2)
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JP (1) | JP2000182710A (de) |
DE (1) | DE19858628A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10062464A1 (de) * | 1999-12-23 | 2001-07-19 | Zahnradfabrik Friedrichshafen | Elektrische Steckverbindung |
DE10362067B4 (de) * | 2003-02-01 | 2016-09-29 | Aloys Wobben | Verfahren zur Errichtung einer Windenergieanlage, Windenergieanlage |
Families Citing this family (1)
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DE202013006067U1 (de) * | 2013-07-05 | 2013-08-12 | Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg | Steckverbinder |
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1998
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1999
- 1999-12-15 JP JP11356410A patent/JP2000182710A/ja active Pending
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DE10062464B4 (de) * | 1999-12-23 | 2011-03-31 | Zf Friedrichshafen Ag | Elektrische Steckverbindung |
DE10362067B4 (de) * | 2003-02-01 | 2016-09-29 | Aloys Wobben | Verfahren zur Errichtung einer Windenergieanlage, Windenergieanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2000182710A (ja) | 2000-06-30 |
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