DE19858464A1 - Molded article useful as shuttering element for production of concrete structures comprises recycled plastic and 10-35 wt.% reinforcing material - Google Patents

Molded article useful as shuttering element for production of concrete structures comprises recycled plastic and 10-35 wt.% reinforcing material

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Abstract

A molded article (I) of recycled plastic contains 5-40, preferably 10-35 wt.% of reinforcing material (II). An Independent claim is included for a process to prepare (I) by mixing 8-42 (15-39) wt.% of reinforcing material (II) to plastic packaging waste, that has been optionally presorted, comminuted, cleaned, sorted and dried, prior to melting, followed by further processing to form (I).

Description

Die Erfindung betrifft einen verstärkten Formkörper aus Kunststoff-Recyclat, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie seiner Verwendung als Schalelement, als Sockel und als Kabelverteiler.The invention relates to a reinforced molded article made from recycled plastic Process for its production and its use as a formwork element, as Base and as a cable distributor.

Zur Zeit werden Schalbretter bzw. Schalplatten aus Holz und Holzbaustoffen eingesetzt. Wir verweisen beispielsweise auf die Monographie von W. Scholz, Baustoffkenntnis, 13. Auflage, 1995, Seite 712. Diese bisherigen, vorwiegend auf Basis von Nadelschnittholz eingesetzten Schalbretter und Schalungstafeln haben den Nachteil, beim Eintreten von Feuchtigkeit zu quellen und sich gegebenenfalls zu verziehen. Die als Alternative derzeit eingesetzten Kunststoffe auf Basis von Duroplasten haben entweder den Nachteil, nicht ausreichend nagelbar zu sein, keine genügenden Festigkeitseigenschaften aufzuweisen oder weisen eine mangelnde Temperaturbeständigkeit auf oder sind aufgrund ihres hohen Preises unwirtschaftlich.At the moment, formwork boards or formwork panels are made of wood and wooden building materials used. For example, we refer to W. Scholz's monograph, Knowledge of building materials, 13th edition, 1995, page 712. This previous one, mainly on Based on softwood lumber used formwork boards and formwork panels the disadvantage of swelling when moisture enters and possibly becoming too warp. The currently used alternative based on Thermosets either have the disadvantage of not being sufficiently nailable, none to have sufficient strength properties or have a lack Temperature resistance on or are due to their high price uneconomical.

Aufgrund dieser Nachteile liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen technisch einfach herstellbaren Formkörper aus Kunststoff-Recyclat zu schaffen, der ausreichend nagelbar ist, eine ausreichende Steifigkeit und Temperaturfestigkeit aufweist, um beispielsweise als Schalelement, wie Schalplatte oder Schaltafel, eingesetzt werden zu können.Because of these disadvantages, the present invention is based on the object a technically easy to manufacture molded body from recycled plastic create enough nailability, sufficient rigidity and Has temperature resistance, for example as a formwork element, such as formwork panel or formwork panel.

Diese Aufgabe wird durch einen speziellen Formkörper aus Kunststoff-Recyclat gelöst, dem zwecks Verbesserung der Anwendungseigenschaften ein weiterer Werkstoff zugefügt worden ist. This task is carried out by a special molded body made of recycled plastic solved, another in order to improve the application properties Material has been added.  

Die vorliegende Erfindung betrifft somit einen Formkörper aus Kunststoff-Recyclat, der dadurch gekennzeichnet ist, daß er 5 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 35 Gew.- %, Verstärkungswerkstoffe enthält.The present invention thus relates to a molded article made from recycled plastic, which is characterized in that it contains 5 to 40% by weight, preferably 10 to 35% by weight %, Contains reinforcing materials.

Ein derartiger Formkörper ist ausreichend nagelbar und weist sowohl eine genügende Festigkeit als auch eine genügende Temperaturbeständigkeit auf und kann auch in den für Schalungstafeln üblichen Dimensionierungen ohne weiteres eingesetzt werden.Such a shaped body is sufficiently nailable and has both sufficient strength as well as sufficient temperature resistance on and can also be used in the usual dimensions for formwork panels be used.

In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den Verstärkungswerkstoffen, die erfindungsgemäß in den Formkörpern aus Kunststoff- Recyclat eingesetzt werden, um anorganische Fasern, Fasern aus organischen Polymeren und/oder Whisker. Als anorganische Fasern kommen beispielsweise neben den verbreitet eingesetzten Glasfasern auch Borfasern mit einer Wolframseele und Kohlenstoffasern in Betracht. Als Fasern aus organischen Polymeren können beispielsweise Polyamide oder Polyester eingesetzt werden. Die mittels Whisker verstärkten Formkörper weisen im allgemeinen einen Durchmesser von 0,1 bis 10 µm und eine Länge in der Größenordnung von Millimetern auf. Hierbei handelt es sich definitionsgemäß um Einkristalle aus Metallen, Oxiden, Boriden, Carbiden, Nitriden und Polytitanaten oder Kunststoff usw. mit meist polygonalem Querschnitt.In a preferred embodiment, the Reinforcing materials, which according to the invention are made of plastic Recyclate can be used to make inorganic fibers, fibers from organic Polymers and / or whiskers. Examples of inorganic fibers in addition to the commonly used glass fibers, also boron fibers with a Tungsten core and carbon fibers. As fibers from organic Polymers can be used, for example, polyamides or polyesters. The Shaped bodies reinforced by whiskers generally have a diameter from 0.1 to 10 µm and a length of the order of millimeters. Here are by definition single crystals of metals, oxides, borides, Carbides, nitrides and polytitanates or plastics etc. with mostly polygonal Cross-section.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden im Rahmen der Formkörper aus Kunststoff-Recyclat als Verstärkungswerkstoffe anorganische Fasern, wie recyclierte Glasfasern, Produktionsabfälle der Glasfaserherstellung, Glasfaser-Kunststoff-Recyclate und/oder sonstige wiederverwertete, aus der Kunststoffverarbeitung stammende Fasern eingesetzt.According to a further preferred embodiment, the Molded body made of recycled plastic as reinforcing materials inorganic Fibers, such as recycled glass fibers, production waste from glass fiber production, Glass fiber plastic recyclates and / or other recycled from the Plastics processing fibers used.

Derartige im Rahmen des Verstärkungswerkstoffs eingesetzte Fasern weisen eine mittlere Faserlänge von 0,1 bis 50 mm, bevorzugt 0,2 bis 25 mm, auf.Such fibers used in the context of the reinforcing material have a average fiber length of 0.1 to 50 mm, preferably 0.2 to 25 mm.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält der erfindungsgemäße Formkörper als Kunststoff-Recyclat thermoplastische Polymere, wie Polyolefine, aromatische Polyester oder PVC, entweder sortenrein oder gemischt.According to a further preferred embodiment, the invention contains Moldings as recycled plastic thermoplastic polymers, such as polyolefins, aromatic polyester or PVC, either single or mixed.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform enthält das Kunststoff-Recyclat insbesondere Polyolefine, wie Polyethylen. According to a further preferred embodiment, the plastic recyclate contains especially polyolefins, such as polyethylene.  

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Kunststoff-Recyclat sortenrein und enthält mehr als 80 Gew.-% Polyolefine, insbesondere Polyethylen.According to a further preferred embodiment, the plastic is recyclate sorted and contains more than 80 wt .-% polyolefins, especially polyethylene.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der vorgenannte erfindungsgemäße Formkörper aus Kunststoff-Recyclat ausgewählt aus Schalelementen, wie Schalplatten und Schaltafeln sowie Sockeln und Kabelverteilern.According to a further preferred embodiment, the aforementioned is Shaped body according to the invention made of recycled plastic selected from Formwork elements such as formwork panels and formwork panels as well as bases and Cable distributors.

Unter einer Schal- oder Schalungstafel, wie sie erfindungsgemäß als Formkörper vorliegen können, versteht man beispielsweise vorwiegend 50 cm × 150 cm, aber auch 50 cm × 75 cm und 50 cm × 200 cm große Platten, welche beispielsweise für eine Wand- und Deckenschalung für Bauzäune und Absperrungen eingesetzt werden können. Die Dicke derartiger Schalungstafeln liegt üblicherweise zwischen 22 und 28 mm. Eine Breitenverbindung derartiger Schalungstafeln erfolgt üblicherweise durch stumpfe fugenlose Leimung, wobei bei Kantenprofilen auf die sonst übliche ausgeprägte Eisenarmierung oder einen besonderen Eckenschutz aufgrund der erfindungsgemäßen Festigkeit verzichtet werden kann.Under a formwork or formwork panel, as according to the invention as a molded body can be present, for example, mainly 50 cm × 150 cm, but also 50 cm × 75 cm and 50 cm × 200 cm large plates, which for example for a wall and ceiling formwork is used for fences and barriers can be. The thickness of such formwork panels is usually between 22 and 28 mm. A wide connection of such formwork panels takes place usually by blunt, seamless gluing, with edge profiles on the otherwise usual pronounced iron reinforcement or a special corner protection can be dispensed with due to the strength according to the invention.

Sofern die Formkörper zu Sockeln verarbeitet werden sollen, so weisen diese Sockel typische Dimensionierungen der Normsockel für Kabelverteilerschränke auf.If the moldings are to be processed into bases, these bases have typical dimensions of the standard base for cable distribution cabinets.

Für einen Einsatz als Kabelverteiler weisen diese typischen Dimensionierungen im Bereich von beispielsweise 825 mm × 1120 mm × 375 mm oder 1155 mm × 1120 mm × 375 mm auf.For use as a cable distributor, these typical dimensions in the Range of, for example, 825mm x 1120mm x 375mm or 1155mm x 1120mm × 375 mm.

Der vorliegenden Erfindung liegt weiter die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Formkörper bereitzustellen, bei dem als Ausgangsstoffe das Kunststoff-Recyclat einerseits und der Verstärkungswerkstoff andererseits eingesetzt werden.The present invention is further based on the object of a method for To provide manufacture of the aforementioned shaped articles, in which as The raw materials are the recycled plastic on the one hand and the reinforcing material on the other hand.

Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern der vorgenannten Art, wobei gegebenenfalls vorsortierte, zerkleinerte, gereinigte und gegebenenfalls sortierte und getrocknete Kunststoff­ verpackungsteilchen vor dem Verschmelzen mit 8 bis 42 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 39 Gew.-%, wenigstens eines Verstärkungswerkstoffs, bezogen auf die eingesetzten Kunststoffverpackungsteilchen, zunächst kontaktiert, homogenisiert und dann zu einem Formkörper weiterverarbeitet werden. The present invention thus relates to a method for producing Shaped bodies of the aforementioned type, optionally pre-sorted, crushed, cleaned and, if necessary, sorted and dried plastic packaging particles before melting with 8 to 42% by weight, preferably 15 to 39 wt .-%, at least one reinforcing material, based on the used plastic packaging particles, first contacted, homogenized and then be processed into a shaped body.  

Die im Rahmen des erfindungsgemäßen Herstellverfahrens eingesetzten Kunststoffverpackungsteilchen stammen aus den verschiedensten Verpackungs­ teilen, beispielsweise Flaschen, Folien oder sonstigen Behältern, die zunächst einer mechanischen Zerkleinerung unterzogen werden. Die zerkleinerten Kunststoffverpackungsteilchen werden dann nach der Wäsche einer Trennung nach der Dichte unterzogen, die entweder nach dem Schwimm-Sink-Verfahren, dem Hydrozyklon-Verfahren oder dem Zentrifugen-Verfahren erfolgt oder mit Hilfe von Infrarotsystemen getrennt werden können. Im Anschluß an die Wäsche und Trennung erfolgt eine Trocknung und die Zuführung in die Kontaktierungs- und Homogenisierungsvorrichtung, zusammen mit dem Verstärkungswerkstoff.The used in the manufacturing process according to the invention Plastic packaging particles come from a wide variety of packaging share, for example bottles, foils or other containers that are initially one undergo mechanical comminution. The crushed Plastic packaging particles then become separated after washing subjected to the density, either according to the swim-sink process, the Hydrocyclone process or the centrifuge process takes place or with the help of Infrared systems can be separated. Following the laundry and Separation is carried out by drying and feeding into the contacting and Homogenizing device, together with the reinforcing material.

Die Zudosierungen des Verstärkungswerkstoffs zu den Kunststoffverpackungs­ teilchen erfolgt in der Weise, daß beide Komponenten einer Extrusion in einem Einschneckenextruder unterzogen werden, beispielsweise durch Einsatz eines eingängigen Einschneckenextruders, eines zweigängigen Einschneckenextruders, eines steigungsdegressiven Einschneckenextruders, eines kernprogressiven Einschneckenextruders, eines Einschneckenextruders mit Kurzkompressions­ schnecke, eines Einschneckenextruders mit Dreizonenschnecke oder eines Einschneckenextruders mit einer Schnecke mit Mischteil oder einer Schnecke mit Scherteil. Die Zuführung als solche zum Extruder erfolgt bezüglich der Kunststoffverpackungsteilchen durch eine Zuführschnecke und bezüglich des Verstärkungswerkstoffs durch einen Zufuhrtrichter und eine spezielle Zuführschnecke.The metering of the reinforcing material to the plastic packaging Particle takes place in such a way that both components of an extrusion in one Single screw extruder, for example, by using a single-screw extruder, a two-screw single-screw extruder, of a pitch-reducing single screw extruder, a core progressive Single screw extruder, a single screw extruder with short compression screw, a single-screw extruder with a three-zone screw or one Single screw extruder with a screw with a mixing part or a screw with Shear part. As such, the feed to the extruder takes place with respect to Plastic packaging particles through a feed screw and with respect to the Reinforcement material through a feed hopper and a special Feed screw.

Die Weiterverarbeitung des kontaktierten und homogenisierten, compoundierten granulierten Produkts erfolgt in an sich bekannter Weise drucklos oder unter Druck, insbesondere durch Spritzgießverfahren, Rotationsguß, Spritzblasverfahren, sonstige herkömmliche Extrusionsverfahren, Hohlkörperblasverfahren oder Pressen.The further processing of the contacted and homogenized, compounded granulated product takes place in a manner known per se without pressure or under pressure, in particular by injection molding, rotary molding, injection blow molding, other conventional extrusion processes, blow molding processes or presses.

Die vorliegende Erfindung betrifft schließlich die Verwendung des vorgenannten Formkörpers, der nach dem vorgenannten Verfahren erhalten wird, zur Herstellung von Schalelementen, als Sockel oder als Kabelverteiler mit den vorgenannten Dimensionierungen.Finally, the present invention relates to the use of the above Shaped body, which is obtained by the aforementioned method, for production of formwork elements, as a base or as a cable distributor with the aforementioned Dimensions.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend durch ein Herstellungsbeispiel näher erläutert:
Hierzu wird in einem Einschneckenextruder der Marke Extrudex, hergestellt von der Firma Extrudex Kunststoffmaschinen GmbH, Mühlacker bei einer Temperatur von 250°C 70 Gewichtsteile einer sortenreinen, gesammelten, zerkleinerten Polyethylenfolie mit einem Gehalt von HD/LE-PE von mehr als 90% mit 25 Gewichtsteilen recyclierten Glasfasern (erhalten von der Ercom Composite Recycling GmbH aus Rastatt) über verschiedene Einlasse in den Extruder gegeben und zu einem sortenreinen Verstärkungswerkstoff, enthaltenden Kunststoff-Recyclat vermischt und mittels Pressverfahren zu einem Schalelement, hier einer Schaltafel der Dimensionierung 1000 mm × 2000 mm direkt weiterverarbeitet.The present invention is explained in more detail below by means of a production example:
For this purpose, in a single screw extruder of the brand Extrudex, manufactured by the company Extrudex Kunststoffmaschinen GmbH, Mühlacker, 70 parts by weight of a sorted, shredded, shredded polyethylene film with a content of HD / LE-PE of more than 90% with 25 at a temperature of 250 ° C Parts by weight of recycled glass fibers (obtained from Ercom Composite Recycling GmbH from Rastatt) are fed into the extruder via various inlets and mixed to form a pure reinforcing material containing recycled plastic and are pressed directly into a formwork element, here a formwork panel with dimensions of 1000 mm × 2000 mm processed further.

Die so hergestellten Schaltafeln konnten beim praktischen Einsatz bei einer Betonschalung problemlos vernagelt werden und wiesen auch unter Belastung ausreichende Festigkeitseigenschaften auf.The formwork panels produced in this way could be used in practice at a Concrete formwork can be nailed easily and showed even under load sufficient strength properties.

Claims (12)

1. Formkörper aus Kunststoff-Recyclat, dadurch gekennzeichnet, daß er 5 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 10 bis 35 Gew.-%, Verstärkungswerkstoffe, enthält.1. Shaped body made of recycled plastic, characterized in that it contains 5 to 40 wt .-%, preferably 10 to 35 wt .-%, reinforcing materials. 2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei den Verstärkungswerkstoffen um anorganische Fasern, Fasern aus organischen Polymeren und/oder Whisker handelt.2. Shaped body according to claim 1, characterized in that it is in the Reinforcement materials around inorganic fibers, fibers from organic Polymers and / or whiskers. 3. Formkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungswerkstoffe anorganische Fasern, bevorzugt recyclierte Glasfasern, Produktionsabfälle der Glasfaserherstellung, Glasfaserkunststoffrezyklate und/oder sonstige wiederverwertete aus der Kunststoffverarbeitung stammende Fasern enthalten.3. Shaped body according to claim 1 or 2, characterized in that the Reinforcement materials inorganic fibers, preferably recycled glass fibers, Production waste from glass fiber production, fiberglass recyclates and / or other recycled plastics processing Contain fibers. 4. Formkörper nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Verstärkungswerkstoff eine mittlere Faserlänge von 0,1 bis 50 mm, bevorzugt 0,25 bis 25 mm aufweist.4. Shaped body according to claims 1 to 3, characterized in that the Reinforcement material an average fiber length of 0.1 to 50 mm, preferred 0.25 to 25 mm. 5. Formkörper nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Recyclat thermoplastische Polymere wie Polyolefine, aromatische Polyester, PVC, sortenrein oder gemischt enthält.5. Shaped body according to claims 1 to 4, characterized in that the Recycled plastic thermoplastic polymers such as polyolefins, aromatic Contains polyester, PVC, single or mixed. 6. Formkörper nach Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Recyclat Polyolefine, insbesondere Polyethylen enthält.6. Shaped body according to claims 1 to 5, characterized in that the Recycled plastic containing polyolefins, especially polyethylene. 7. Formkörper nach Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff-Recyclat sortenrein ist und mehr als 80 Gew.-% Polyolefine, insbesondere Polyethylen enthält.7. Shaped body according to claims 1 to 6, characterized in that the Recycled plastic is unmixed and contains more than 80% by weight of polyolefins, contains in particular polyethylene. 8. Formkörper nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper ausgewählt ist aus Schalelementen, wie Schalplatten und Schaltafeln, Sockeln und Kabelverteilern. 8. Shaped body according to claims 1 to 7, characterized in that the Shaped body is selected from formwork elements, such as formwork panels and Formwork panels, bases and cable distributors.   9. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zuvor gegebenenfalls vorsortierte, zerkleinerte, gereinigte und gegebenenfalls sortierte und getrocknete Kunststoffverpackungsteilchen vor dem Verschmelzen mit 8 bis 42 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 39 Gew.-%, wenigstens eines Verstärkungswerkstoffs, bezogen auf die eingesetzten Kunststoffverpackungsteilchen, zunächst kon­ taktiert, homogenisiert und dann zu einem Formkörper weiterverarbeitet werden.9. A process for the production of moldings according to claims 1 to 8, characterized characterized in that previously presorted, shredded, cleaned and, if necessary, sorted and dried Plastic packaging particles before melting with 8 to 42% by weight, preferably 15 to 39% by weight of at least one reinforcing material, based on the plastic packaging particles used, initially con clocked, homogenized and then processed into a shaped body become. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierung und Homogenisierung durch Extrusion in einem Einschneckenextruder erfolgt, insbesondere durch Einsatz eines eingängigen Einschneckenextruders, eines zweigängigen Einschneckenextruders, eines steigungsdegressiven Einschneckenextruders, eines kernprogressiven Einschneckenextruders, eines Einschneckenextruders mit Kurzkompressionsschnecke, eines Einschnecken­ extruders mit Dreizonenschnecke oder eines Einschneckenextruders mit einer Schnecke mit Mischteil oder einer Schnecke mit Scherteil.10. The method according to claim 9, characterized in that the contacting and homogenization is carried out by extrusion in a single-screw extruder, especially by using a catchy single screw extruder, one two-course single-screw extruder, a pitch-reducing one Single screw extruder, a core progressive single screw extruder, one Single-screw extruder with a short compression screw, a single screw extruders with a three-zone screw or a single-screw extruder with one Auger with mixing part or auger with shear part. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das kontaktierte und homogenisierte compoundierte granulierte Produkt in an sich bekannter Weise drucklos oder unter Druck, insbesondere durch Spritzgießen, Pressen, Rotationsguß, Spritzblasverfahren, sonstige herkömmliche Extrusionsverfahren oder Hohlkörperblasverfahren zum Formkörper weiterverarbeitet wird.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the contacted and homogenized compounded granulated product in itself known pressure-less or under pressure, in particular by injection molding, Presses, rotational molding, injection blow molding, other conventional Extrusion process or hollow blow molding process to the molded body is processed further. 12. Verwendung des Formkörpers nach Ansprüchen 1 bis 7 oder erhalten nach An­ spruch 9 bis 11 als Schalelement, wie Schalplatte, Schaltafel, als Sockel oder als Kabelverteiler.12. Use of the shaped body according to claims 1 to 7 or obtained according to say 9 to 11 as a formwork element, such as formwork panel, formwork panel, as a base or as a cable distributor.
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