DE19857187A1 - Mold for making porcelain or ceramic article for home, restaurant, hotel, electrical and laboratory use by throwing, spraying or slip casting consists of finely porous, sintered or foamed ceramic or glass material - Google Patents

Mold for making porcelain or ceramic article for home, restaurant, hotel, electrical and laboratory use by throwing, spraying or slip casting consists of finely porous, sintered or foamed ceramic or glass material

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DE19857187A1 DE1998157187 DE19857187A DE19857187A1 DE 19857187 A1 DE19857187 A1 DE 19857187A1 DE 1998157187 DE1998157187 DE 1998157187 DE 19857187 A DE19857187 A DE 19857187A DE 19857187 A1 DE19857187 A1 DE 19857187A1
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/344—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials from absorbent or liquid- or gas-permeable materials, e.g. plaster moulds in general

Abstract

A mold of finely porous, sintered or foamed ceramic or glass material with a porosity of 10 Angstrom (10 x 10<-10> m) to 30 mu m and pore fraction of 5-60%, depending on the material to be molded, is used for noncutting shaping of moldings from porcelain, clay or similar material containing liquid with no or little waste by throwing, spraying or slip casting, e.g. porcelain and ceramic articles for home, restaurant, hotel, electrical and laboratory use. A mold of finely porous, sintered or foamed ceramic or glass material with a porosity in the 10 Angstrom (10 x 10<-10> m) to 30 mu m range and pore fraction of 5-60%, depending on the material to be molded, is used for noncutting shaping of moldings from porcelain, clay or similar material containing liquid with no or little waste by throwing, spraying or slip casting, e.g. porcelain ware for use in the home, restaurants and hotels, refractory porcelain ware and electrical and laboratory equipment of porcelain and ceramics.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von flüssigkeitshaltigen Teilen, die zur Herstellung gerollt, gespritzt oder nach dem Schlickergießverfahren hergestellt werden, wie Porzellangeschirr für Haushalt und Restaurations- und Beherbergungs­ betriebe, feuerfestes Porzellangeschirr und Porzellan oder Keramik für die Elektro­ technik und Laborgeräte aus Porzellan, einem tonhaltigen oder ähnlichem Material.The invention relates to a mold for the production of liquid-containing parts rolled, sprayed or manufactured using the slip casting process like porcelain dishes for household and restoration and accommodation companies, fireproof porcelain dishes and porcelain or ceramics for the electrical technology and laboratory equipment made of porcelain, a clayey or similar material.

Stand der TechnikState of the art

Porzellangeschirr für Haushalt und Restaurations- und Beherbergungsbetriebe, feuerfestes Porzellangeschirr und Porzellan für die Elektrotechnik und Labor werden üblicherweise aus Porzellan, tonhaltigen oder ähnlichen Materialien mit einem ganz bestimmten Wassergehalt hergestellt. Das Porzellan oder das tonhaltige Material wird in eine Negativform aus Gips in wohldosierter Menge eingebracht und darin ausgeformt. Hierbei ist die Innenkontur der Gipsform der sichtbaren Außenfläche des herzustellenden Teiles nachgebildet.Porcelain dishes for household and restoration and accommodation businesses, fireproof china and porcelain for electrical engineering and laboratory usually made of porcelain, clayey or similar materials with a whole certain water content. The porcelain or the clayey material is placed in a negative mold made of plaster in a well-dosed amount and in it molded. Here, the inner contour of the plaster shape is the visible outer surface reproduced the part to be manufactured.

Bei jeder Ausformung erfahren die verwendeten Negativformen aus Gips einen beachtlichen Abrieb, so daß nach einer in etwa bekannten, nicht sehr hohen Anzahl von Ausformungen der Verschleiß durch den Abrieb so groß wird, daß die vorge­ gebenen Toleranzen insbesondere hinsichtlich der zulässigen minimalen Dicke und der Konturtreue nicht mehr einzuhalten sind. Die Gipsform muß daher nach ca. 100 Ausformungen durch eine neue, bereitgestellte Form ausgetauscht werden.With every molding, the negative molds made of plaster experience one considerable abrasion, so that after an approximately known, not very high number Forms of wear due to abrasion is so large that the pre given tolerances, in particular with regard to the permissible minimum thickness and the contour accuracy can no longer be maintained. The plaster mold must therefore after approx. 100 Forms are replaced by a new, provided form.

Mit dem Vorbereiten und Herstellen neuer Gipsformen sind in jeder Schicht bis zu 10 Mitarbeiter beschäftigt. Somit ist nicht nur die Vorbereitung und Bereitstellung neuer und einwandfreier Gipsformen und deren Austausch gegen verbrauchte Gipsformen insgesamt sehr zeitaufwendig und kostenintensiv, sondern es entstehen weitere wesentliche Kosten durch den Zukauf des Gipses, der bereits mit sehr viel Kunst­ stoff stabilisiert ist und vor allem bei der Entsorgung der Gipsformen, da diese Gips­ formen im Regelfall Sondermüll sind durch den hohen Anteil an stabilisierendem Kunststoff im Gips. Der zu entsorgende Gips verunreinigt zudem das Grundwasser. Ein durchschnittliches Werk stellt ca. 2.000.000 Tassen je Jahr her. Bei 100 Aus­ formungen je Gipsform ergibt das einen Bedarf von ca. 20.000 Gipsformen je Jahr. Bei einem Gewicht von durchschnittlich 3 kg je Gipsform werden damit je Werk ca. 60.000 kg Gips je Jahr verbraucht, Schlickergußformen noch nicht gerechnet. With the preparation and manufacture of new plaster molds there are up to 10 in each shift Employees. So it's not just the preparation and deployment of new ones and perfect plaster molds and their exchange for used plaster molds overall very time consuming and costly, but there are more substantial costs by purchasing the plaster, which already has a lot of art material is stabilized and especially when disposing of the plaster molds, because these plaster Forms are usually special waste due to the high proportion of stabilizing Plastic in the plaster. The gypsum to be disposed of also contaminates the groundwater. An average factory produces approximately 2,000,000 cups a year. At 100 off Formations per plaster mold result in a requirement of approx. 20,000 plaster molds per year. With an average weight of 3 kg per plaster mold, approx. 60,000 kg of gypsum used per year, slip molds not yet counted.  

Eine Herstellung über Stahlformen scheidet erfahrungsgemäß aus, da sich die Ober­ fläche der Stahlform glättet und der Preßling auf Grund fehlender Friktion dadurch nicht ausgeformt werden kann.Experience has shown that production using steel molds is ruled out because the upper The surface of the steel mold smoothes and the compact due to the lack of friction cannot be molded.

Aus DE 689 12 082 T2 ist eine Druckgußform mit Drainage und Harz/Gips Filterschicht zum Formgießen eines Schlickers bekannt.From DE 689 12 082 T2 is a die casting mold with drainage and resin / plaster Filter layer for molding a slip known.

Aus DE 37 24 610 C2 ist eine poröse Form für den Druckguß von keramischen Formstücken und das Verfahren zum Herstellen der Form bekannt.DE 37 24 610 C2 describes a porous form for the die casting of ceramic Fittings and the method for producing the mold are known.

Aus DE 37 24 609 C2 ist eine Druckgußform mit Verstärkungsrahmen bekannt.From DE 37 24 609 C2 a die casting mold with a reinforcing frame is known.

Aus DE 37 24 591 C2 ist ein Verfahren zum Herstellen einer porösen Gießform mit Entwässerungskanälen bekannt.DE 37 24 591 C2 describes a method for producing a porous casting mold Drainage channels known.

Aus DE 26 41 975 ist eine 2teilige Schlicker-Gießform aus porösem Sintermaterial bekannt.DE 26 41 975 is a two-part slip mold made of porous sintered material known.

Aus EP 0329511 A1 ist eine polymer-gebundene Keramikform mit vorgegebener Korngröße bekannt.EP 0329511 A1 describes a polymer-bonded ceramic mold with a predetermined shape Grain size known.

Aus DT 16 83 953 C3 ist eine 2teilige Preßform aus Sintermetall, Kunststoff oder Porzellan bekannt.DT 16 83 953 C3 is a 2-part press mold made of sintered metal, plastic or Porcelain known.

Aus EP 0165952 B1 ist ein Verfahren bekannt, mit dem anstelle von Gips poröse, offenporige Kunststoffmaterialien zur Erzeugung von keramischen Rohlingen eingesetzt werden.A method is known from EP 0165952 B1 with which porous, instead of gypsum, Open-pore plastic materials for the production of ceramic blanks be used.

Aus DE 689 21 742 T2 ist eine Schlicker-Gießform mit feinen Poren bekannt.A slip mold with fine pores is known from DE 689 21 742 T2.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Form zur Herstellung von flüssigkeits­ haltigen Teilen, die zur Herstellung gerollt, gespritzt oder nach dem Schlicker­ gießverfahren hergestellt werden, wie Porzellangeschirr für Haushalt und Restaurations- und Beherbergungsbetriebe, feuerfestes Porzellangeschirr und Porzellan für die Elektrotechnik und Labor aus Porzellan, einem tonhaltigen oder ähnlichem Material zu schaffen, die eine sehr hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit aufweist und diese Formen abfallfrei oder sehr abfallarm hergestellt werden können und somit problemlos recycelbar sind.The object of the invention is therefore to provide a mold for the production of liquid containing parts that are rolled for manufacture, sprayed or after the slip casting processes are made, such as porcelain dishes for household and Restoration and accommodation businesses, fireproof porcelain dishes and Porcelain for electrical engineering and laboratory made of porcelain, a clayey or similar material to create a very high wear resistance and Has durability and made these forms waste-free or very low waste can be recycled.

Gemäß der Erfindung ist dieses bei einer erfindungsgemäßen Form durch die Merkmale im gekennzeichneten Teil des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiter­ bildungen sind Gegenstand der auf den Anspruch 1 unmittelbar oder mittelbar rückbezogenen Unteransprüche.According to the invention, this is in a form according to the invention by Features achieved in the marked part of claim 1. Advantageous Next Formations are the subject of claim 1, directly or indirectly back-related subclaims.

Bei der erfindungsgemäßen Form besteht das mit dem zu verformenden Material in Kontakt kommende Material aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial. Hierbei hat das feinporige, gesinterte oder geschäumte Keramik- oder Glasmaterial eine Porosität von 10 Å (10 × 10-10 m) bis 30 µm und der Porositätsanteil liegt in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Materials zwischen 5% bis 60%.In the form according to the invention, the material coming into contact with the material to be deformed consists of fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material. The fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material has a porosity of 10 Å (10 × 10 -10 m) to 30 µm and the proportion of porosity is between 5% and 60% depending on the material to be processed.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung werden dem fein­ porösem, gesintertem oder geschäumtem Keramik- oder Glasmaterial Zusätze wie Korund, Mullit, Siliziumcarbid, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd u. ä. beigemengt. Ferner besteht das feinporige, gesinterte oder geschäumte Keramikmaterial aus Korund, Mullit, Siliziumcarbid, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd, Aluminiumoxyd oder Mischungen dieser Materialien.According to a further advantageous development of the invention, this is fine porous, sintered or foamed ceramic or glass material additives such as Corundum, mullite, silicon carbide, silicon nitride, zirconium oxide u. Ä. added. Further the fine-pored, sintered or foamed ceramic material is made of corundum,  Mullite, silicon carbide, silicon nitride, zirconium oxide, aluminum oxide or mixtures of these materials.

Das Keramik- oder Glasmaterial der Form hat vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 10 mm je nach mechanischer Belastung.The ceramic or glass material of the mold preferably has a thickness of 1 to 10 mm depending on the mechanical load.

Auf Grund der hohen Abriebfestigkeit von feinporigem, gesintertem oder geschäum­ ten Keramik- oder Glasmaterial ist dessen Abnutzung bei einer Ausformung im Vergleich zum Abrieb bei der üblicherweise verwendeten Gipsform minimal, so daß eine Form gemäß der Erfindung in Abhängigkeit von dem zur Herstellung verwende­ ten Material eine ca. um den Faktor 50 längere Lebensdauer als eine Gipsform hat. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der erfindungsgemäßen Form besteht das mit dem zu verformenden Material in Kontakt kommende Material aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial, während die Schicht darunter grobporiges, gesintertes oder geschäumtes Keramikmaterial oder Glasmaterial oder geschäumter Beton ist. Diese Schicht aus grobporigem, gesintertem oder geschäumten Keramikmaterial oder Glasmaterial oder aus geschäumter Beton weist, um eine Rückspülung mit Lösungsmittel oder Wasser zu ermöglichen, eine Porosität auf, die um den Faktor 3 bis 20 größer ist als die Porosität der Schicht aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik­ material oder Glasmaterial.Due to the high abrasion resistance of fine-pored, sintered or foamed Ceramic or glass material is its wear when molded in Minimal compared to abrasion in the plaster mold commonly used, so that a shape according to the invention depending on the use to manufacture material has a lifespan that is approximately 50 times longer than that of a plaster mold. According to a further advantageous embodiment of the shape according to the invention consists of the material coming into contact with the material to be deformed fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material, while the layer below coarse-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material or foamed concrete. This layer of coarse-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material or from foamed concrete assigns to backwash with solvent or water enable a porosity that is 3 to 20 times larger than that Porosity of the layer made of fine-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material.

Ferner sind vorzugsweise bei einer vorteilhaften Weiterbildung in dem der Schicht aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramikmaterial oder Glasmaterial abgewandten Bereich der darunter angeordneten Schicht aus grobporigem, gesintertem oder geschäumten Keramikmaterial, Glasmaterial oder geschäumten Beton eine Anzahl von Kanälen zum Ableiten der Flüssigkeit in Form von Wasser ausgebildet.Furthermore, in one advantageous development, the layer is preferably made of fine-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material region of the layer of coarse-pored, sintered or foamed ceramic material, glass material or foamed Concrete a number of channels for draining the liquid in the form of water educated.

Zur Verstärkung des Keramik- oder Glasmaterials kann in dieses ein Verstärkungs­ gewebe z. B. aus nichtrostendem Stahl eingebracht werden.To reinforce the ceramic or glass material, a reinforcement can be placed in it fabric z. B. made of stainless steel.

Bei der erfindungsgemäßen Form wird die Negativform aus feinporigem, gesinter­ tem oder geschäumtem Keramik- oder Glasmaterial mittels einer wiederverwend­ baren und zu 100% recycelbaren Vergußmasse aus Wachs, thermoplastischem Kunststoff wie Polyamid oder Polyolefinen oder Metall z. B. aus Wismutlegierungen in das Gehäuse eingegossen.In the mold according to the invention, the negative mold is made of fine-pored, sintered tem or foamed ceramic or glass material by means of a reuse 100% recyclable casting compound made of wax, thermoplastic Plastic such as polyamide or polyolefins or metal z. B. from bismuth alloys poured into the housing.

Bei der erfindungsgemäßen Form besteht das Gehäuse aus 100% recycelbarem Material wie Wachs, thermoplastischem Kunststoff wie Polyamid oder Polyolefinen oder Metall z. B. aus Wismutlegierungen oder aus gepreßten leimgebundenen Holzspäne.In the form according to the invention, the housing consists of 100% recyclable Material such as wax, thermoplastic such as polyamide or polyolefins or metal z. B. from bismuth alloys or from pressed glue-bound Wood shavings.

Bei der Benutzung der erfindungsgemäßen Form entfallen damit die Kosten für die Herstellung von neuen Gipsformen, die Kosten für das Besorgen des Gipses und die Kosten für die Entsorgung der verbrauchten Gipsformen.When using the form according to the invention, the costs for the Manufacture of new plaster molds, the cost of getting the plaster and the Costs for the disposal of the used plaster molds.

In vorteilhafter Weise kann die erfindungsgemäße Form auch bei Schlickerguß und Spritzguß mit und ohne Vakuumbeaufschlagung in einer einteiligen oder auch mehr­ teiligen Form verwendet werden. Advantageously, the shape according to the invention can also be used for slip casting and Injection molding with and without vacuum application in one piece or more partial form can be used.  

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigt:The invention is described below on the basis of preferred embodiments Reference to the accompanying drawings explained in detail. It shows:

Fig. 1 schematisch in einer stark vergrößerten, unmaßstäblichen Darstellung einen Teil einer Schnittansicht durch die Form gemäß der Erfindung. Fig. 1 shows schematically in a greatly enlarged, scale representation a part of a sectional view through the shape according to the invention.

In Fig. 1 ist schematisch und unmaßstäblich ein erstes Ausführungsbeispiel einer Form gemäß der Erfindung dargestellt. Eine in Fig. 1 dargestellte Form (10) besteht aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial und hat eine Dicke zwischen 1 und 10 mm, in das ein Gewebe aus z. B. nichtrostendem Stahl (14) eingegossen ist, während darunter eine weitere Schicht (15) aus grobporigem, gesintertem oder geschäumten Keramikmaterial oder Glasmaterial oder geschäumten Beton ist. Eine in Fig. 1 dargestellte Vergußmasse (11) besteht aus ausschmelzbarem Material, das zu 100% wiederverwendet werden kann. Ein in Fig. 1 dargestelltes Gehäuse (12) besteht aus recycelbarem Material.In Fig. 1, a first embodiment of a mold according to the invention is shown schematically and to scale. A form ( 10 ) shown in Fig. 1 consists of fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material and has a thickness between 1 and 10 mm, in which a fabric made of z. B. stainless steel ( 14 ) is cast in, while underneath is another layer ( 15 ) made of coarse-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material or foamed concrete. A potting compound ( 11 ) shown in Fig. 1 consists of meltable material which can be reused 100%. A housing ( 12 ) shown in Fig. 1 consists of recyclable material.

Fig. 2 schematisch in einer stark vergrößerten, unmaßstäblichen Darstellung einen Teil einer Schnittansicht durch die Form gemäß einer modifizierten Ausführung der Erfindung. Fig. 2 shows schematically in a greatly enlarged, scale representation a part of a sectional view through the mold according to a modified embodiment of the invention.

In Fig. 2 ist schematisch und unmaßstäblich ein weiteres Ausführungsbei­ spiel einer Form gemäß der Erfindung dargestellt. Eine in Fig. 2 dargestellte Form (10) besteht aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial und hat eine Dicke zwischen 1 und 10 mm. In den unteren Bereich der grobporigen Schicht (15), siehe dazu Fig. 1, sind Kanäle (110) vorgesehen, über welche die Flüssigkeit im wesentlichen in der Form von Wasser aus dem Porzellan, dem tonhaltigen oder ähnlichen Material abgeleitet wird. Eine in Fig. 2 dargestellte Vergußmasse (11) besteht aus ausschmelzbarem Material, das zu 100% wiederverwendet werden kann. Ein in Fig. 2 dargestelltes Gehäuse (12) besteht aus recycelbarem Material.In Fig. 2, another exemplary embodiment of a mold according to the invention is shown schematically and to scale. A form ( 10 ) shown in Fig. 2 consists of fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material and has a thickness between 1 and 10 mm. In the lower area of the coarse-pore layer ( 15 ), see FIG. 1, channels ( 110 ) are provided, via which the liquid is drained from the porcelain, the clay-like or similar material essentially in the form of water. A potting compound ( 11 ) shown in Fig. 2 consists of meltable material that can be 100% reused. A housing ( 12 ) shown in Fig. 2 consists of recyclable material.

Claims (8)

1. Abfallfreie oder abfallarme Herstellung von Formen zur spanlosen Herstellung von flüssigkeitshaltigen auszuformenden Teilen, die zur Herstellung gerollt, gespritzt oder nach dem Schlickergießverfahren hergestellt werden, wie Porzellangeschirr für Haushalt und Restaurations- und Beherbergungsbetriebe, feuerfestes Porzellangeschirr und Porzellan oder Keramik für die Elektrotechnik und Laborgeräte aus Porzellan, einem tonhaltigen oder ähnlichem Material dadurch gekennzeichnet, daß eine mit dem zu formenden Material in Kontakt kommende Form (10) aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial besteht, das eine Porosität in der Größenordnung von 10 Å (10 × 10-10 m) bis 30 µm und einen Porositätsanteil in Abhängigkeit von dem zu verarbeitenden Material zwischen 5 bis 60% hat.1.Waste-free or low-waste production of molds for the non-cutting production of liquid-containing parts to be molded, which are rolled, sprayed or manufactured using the slip casting process, such as porcelain dishes for household and restoration and accommodation companies, fireproof porcelain dishes and porcelain or ceramics for electrical engineering and laboratory equipment porcelain, a clay-containing or similar material, characterized in that a mold ( 10 ) coming into contact with the material to be molded consists of fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material which has a porosity of the order of 10 Å (10 × 10 -10 m) to 30 µm and a proportion of porosity depending on the material to be processed between 5 to 60%. 2. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feinporige, gesinterte oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial, das mit dem zu formenden Material in Kontakt kommt (10) aus Korund, Mullit, Siliziumcarbid, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd, Sialon, SiOn, SiOCn oder Aluminiumoxyd oder Mischungen dieser Materialien davon oder Glas besteht.2. Mold according to claim 1, characterized in that the fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material which comes into contact with the material to be molded ( 10 ) made of corundum, mullite, silicon carbide, silicon nitride, zirconium oxide, sialon, SiOn, SiOCn or aluminum oxide or mixtures of these materials thereof or glass. 3. Form nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem feinporigem, gesintertem oder geschäumtem Keramik- oder Glasmaterial, das mit dem zu formenden Material in Kontakt kommt (10), Zusätze wie Korund, Mullit, Silizium­ carbid, Siliziumnitrid, Zirkonoxyd oder Mischungen dieser Materialien davon beigemengt sind.3. Mold according to claim 1, characterized in that the fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material which comes into contact with the material to be molded ( 10 ), additives such as corundum, mullite, silicon carbide, silicon nitride, zirconium oxide or mixtures thereof Materials of which are included. 4. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Erfordernis unter der feinporigen Schicht (10) eine weitere Schicht (15) aus grobporigem, gesintertem oder geschäumtem Keramikmaterial oder Glas­ material oder geschäumten Beton ist, die eine Porosität aufweist, die um einen Faktor 3 bis 20 größer ist als die Porosität der feinporigen Schicht (10).4. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that, if necessary, under the fine-pore layer ( 10 ) is a further layer ( 15 ) made of coarse-pore, sintered or foamed ceramic material or glass material or foamed concrete, which has a porosity around is a factor 3 to 20 larger than the porosity of the fine-pored layer ( 10 ). 5. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schicht (15) aus grobporigem, gesintertem oder geschäumtem Keramikmaterial oder Glasmaterial oder geschäumten Beton zur Verstärkung ein Gewebe aus z. B. nichtrostendem Stahl (14) eingebracht wird.5. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that in the layer ( 15 ) made of coarse-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material or foamed concrete to reinforce a fabric made of z. B. stainless steel ( 14 ) is introduced. 6. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der Schicht (10) aus feinporigem, gesintertem oder geschäumtem Keramik- oder Glasmaterial abgewandten Bereich der Schicht (15) aus grob­ porigem, gesintertem oder geschäumtem Keramikmaterial oder Glasmaterial oder geschäumten Beton Kanäle (110) zum Ableiten der Flüssigkeit ausgebildet sind. Diese Kanäle sind aus Salz, Kunststoff oder Gummi hergestellt.6. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that in the layer ( 10 ) of fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material, the region of the layer ( 15 ) made of coarse-pored, sintered or foamed ceramic material or glass material or foamed concrete Channels ( 110 ) are designed to discharge the liquid. These channels are made of salt, plastic or rubber. 7. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Negativform aus feinporigem, gesintertem oder geschäumten Keramik- oder Glasmaterial mittels einer wiederverwendbaren und zu 100% recycelbaren Vergußmasse (11) z. B. aus Wachs, thermoplastischem Kunststoff wie Polyamid oder Polyolefine oder Metall z. B. aus Wismutlegierungen in das Gehäuse eingegossen wird.7. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the negative mold made of fine-pored, sintered or foamed ceramic or glass material by means of a reusable and 100% recyclable casting compound ( 11 ) z. B. of wax, thermoplastic such as polyamide or polyolefins or metal z. B. is poured from bismuth alloys into the housing. 8. Form nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) aus wiederverwendbarem und zu 100% recycelbarem Material wie Wachs, thermoplastischem Kunststoff wie Polyamid oder Polyolefine oder Metall z. B. aus Wismutlegierungen oder aus gepreßten leimgebundenen Holzspänen besteht.8. Mold according to one of the preceding claims, characterized in that the housing ( 12 ) made of reusable and 100% recyclable material such as wax, thermoplastic such as polyamide or polyolefins or metal z. B. consists of bismuth alloys or pressed glue-bound wood chips.
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