DE19856878A1 - Härtbare uretdiongruppenhaltige Massen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung und Verarbeitung sowie ihre Verwendung - Google Patents
Härtbare uretdiongruppenhaltige Massen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung und Verarbeitung sowie ihre VerwendungInfo
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Chemie und betrifft härtbare Massen, wie sie für die Herstellung von Lacken eingesetzt werden können. DOLLAR A Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, Massen zur Verfügung zu stellen, die bei niedrigeren Temperaturen in gleicher Zeit aushärten. DOLLAR A Die Aufgabe wird gelöst durch härtbare, uretdiongruppenhaltige Massen, enthaltend (A) eine Bindemittel-Komponente, wobei (A1) diese entweder frei von Carboxylgruppen ist, oder (A2) die Konzentration an Carboxylgruppen kleiner ist als die des Katalysators (C) oder (A3) bei einer höheren Konzentration eine Menge an reaktivem Agens zugegeben wird, und (B) eine Uretdiongruppen aufweisende Polyadditionsverbindung und (C) mindestens einen Lewissäure-Katalysator. DOLLAR A Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren zur Herstellung derartiger Massen gelöst, bei dem die Ausgangsstoffe in Lösung und/oder in Schmelze homogenisiert werden, danach schnell abgekühlt wird und anschließend die Weiterverarbeitung zur vollständigen Vernetzung durchgeführt wird.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Chemie und betrifft härtbare Massen,
wie sie beispielsweise für die Herstellung von Lacken eingesetzt werden können und
ein Verfahren zu ihrer Herstellung und Verarbeitung.
Die Blockierung von Isocyanaten mittels Dimerisierung zu Uretdionen stellt eine ef
fektive Methode dar, Isocyanatgruppen vor vorzeitiger Reaktion zu schützen. Ein
wichtiges Einsatzgebiet von uretdiongruppenhaltigen Härtern stellt die Beschichtung
hitzeresistenter Substrate, speziell mit Pulverlacken, dar.
Pulverlacke sind frei von Lösemitteln und demzufolge weitgehend frei von schädli
chen Emissionen und sie besitzen ein sehr hohes Lackieräquivalent. Die Pulverlac
kierung stellt somit ein sehr umweltfreundliches und wirtschaftliches Beschichtungs
verfahren dar.
Beschichtungen auf Polyurethanbasis zeichnen sich durch besondere Licht- und
Wetterbeständigkeit und hervorragende optische Eigenschaften aus. Die heute in
der Praxis angewandten Polyurethanpulverlacke basieren auf festen Hydroxylgrup
pen tragenden Polyestern sowie festen aliphatischen bzw. cycloaliphatischen Poly
isocyanaten, deren Isocyanatfunktionen durch externe, niedermolekulare Verkap
pungsmittel vor vorzeitiger Reaktion geschützt werden. Diese Verkappungsmittel
entweichen zumindest teilweise während der thermischen Aushärtung des Pulver
lackes. Diese Emissionen laufen der prinzipiellen Emissionsfreiheit von Pulverlack
formulierungen entgegen und bedingen aus Gründen von Ökologie und Arbeits
platzhygiene besondere Vorkehrungen.
Durch den Einsatz von uretdiongruppenhaltigen Vernetzern (z. B. DE 23 12 391 OS,
EP 045 998 A1, EP 669 353 A1) besteht die Möglichkeit derartige Emissionen nie
dermolekularer Substanzen zu vermeiden. Aufgrund der geringen Reaktivität der
intern blockierten Isocyanatgruppen ist der Einsatz entsprechender uretdiongrup
penhaltiger Härter bis zum heutigen Tag begrenzt, da die zur Aushärtung notwendi
gen Temperaturen größer 160°C zu hoch liegen und/oder die zur Aushärtung not
wendige Zeit zu lang ist. Mit Blick auf die Kosten für Energie und die Möglichkeit
thermolabile Substrate (z. B. Kunststoffe oder Holz) zu beschichten, ist es notwendig,
die Reaktivität derartiger Systeme zu erhöhen.
Es wurden verschiedene Versuche unternommen, die Aushärtung von Polyurethan-
Massen auf Basis von uretdiongruppenhaltigen Härtern durch den Einsatz von Ka
talysatoren zu beschleunigen. Es wurde eine Reihe von Verbindungen vorgeschla
gen, wie die aus der Polyurethanchemie bekannten metallorganischen Katalysato
ren, wie Zinn(II)-acetat, Zinn(II)-octoat, Zinn(II)-ethylcaproat, Zinn(II)-laurat, Dibutyl
zinndiacetat, Dibutylzinndilaurat, Dibutylzinnmaleat (z. B. EP 045 994 A1, EP 045
998 A1, WO 91/07452 oder DE 24 20 475), Eisen(III)-chlorid, Zinkchlorid, Zink-2-
ethylcaproat und Molybdänglykolat oder tertiäre Amine, wie Triethylamin, Pyridin,
Methylpyridin, Benzyldimethylamin, N,N-Endoethylenpiperazin, N-Methylpiperidin,
Pentamethyldiethylentriamin, N,N-Dimethylaminocyclohexan und N,N'-
Dimethylpiperazin (z. B. EP 639 598 A1).
In der Praxis kommen im allgemeinen zinnorganische Verbindungen der genannten
Art zum Einsatz. Die mit diesen Katalysatoren erreichbaren Reaktivitätserhöhungen
genügen noch nicht den Ansprüchen an, bei niedrigen Temperaturen aushärtende
Massen.
In EP 803 524 A1 werden N,N'-trisubstituierte Amidine enthaltende Verbindungen
als Spaltungskatalysatoren beschrieben. Gegenstand dieses Standes der Technik
ist ein Polyurethan-Pulverlack, der eine Hydroxylgruppen aufweisende
Bindemittelkomponente, eine Uretdiongruppen und gegebenenfalls freie
Isocyanatgruppen aufweisende Polyadditionsverbindung auf Basis aliphatischer
und/oder cycloaliphatischer Diisocyanate, mindestens einen N,N,N'-trisubstituierte
Amidinstrukturen enthaltenden Katalysator mit einem Amidingruppengehalt
(berechnet als CN2; Molekulargewicht = 40) von 12,0 bis 47,0 Gew.-%,
gegebenenfalls weitere aus der Polyurethanchemie bekannte Katalysatoren und
gegebenenfalls weitere aus der Pulverlacktechnologie bekannte Hilfs- und
Zusatzstoffe enthält. Die Hydroxylgruppen aufweisende Bindemittelkomponente wird
in dem Pulverlack in solchen Mengen eingesetzt, daß auf jede Hydroxylgruppe der
Bindemittelkomponente 0,6 bis 1,4, vorzugsweise 0,8 bis 1,2 Isocyanatgruppen der
Uretdiongruppen und gegebenenfalls freie Isocyanatgruppen aufweisenden
Polyadditionsverbindung entfallen, wobei unter Isocyanatgruppen die Summe aus in
dimerer Form als Uretdiongruppen vorliegenden Isocyanatgruppen und freien
Isocyanatgruppen verstanden wird.
In der Veröffentlichung werden mögliche Härtungstemperaturen ab 130°C genannt.
Den Ausführungsbeispielen ist jedoch zu entnehmen, daß bei Härtungstemperaturen
bis 170°C keine qualitativ hochwertigen Beschichtungen erhalten wurden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, uretdiongruppenhaltige Massen mit
höherer Reaktivität zur Verfügung zu stellen, die bei niedrigeren Temperaturen in
gleicher Zeit oder bei gleichen Temperaturen in deutlich kürzerer Zeit als die bislang
bekannten, Uretdionhärter enthaltenden Massen aushärten.
Die Aufgabe wird durch die Erfindung nach den Ansprüchen 1 und 11 gelöst. Wei
terbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mit der Bereitstellung der erfindungsgemäßen Massen konnte diese Aufgabe gelöst
werden. Die erfindungsgemäßen Massen basieren auf der Tatsache, daß unter den
erfindungsgemäßen Bedingungen Lewissäure-Katalysatoren, insbesondere me
tallorganische Verbindungen die Umsetzung von Uretdiongruppen mit Hydroxylgrup
pen so stark beschleunigen, daß sich mit ihrer Hilfe unter Verwendung der bekann
ten Uretdionhärter Massen herstellen lassen, die bereits bei vergleichsweise niedri
gen Temperaturen in gleicher Zeit oder bei gleichen Temperaturen in deutlich kürze
rer Zeit als die bislang bekannten, Uretdionhärter enthaltenden Massen aushärten.
Die Erfindung betrifft bei niedrigen Temperaturen aushärtbare uretdiongruppenhal
tige Massen, enthaltend A) eine Hydroxylgruppen aufweisende Bindemittelkompo
nente, B) eine Uretdiongruppen und gegebenenfalls freie Isocyanatgruppen aufwei
sende Polyadditionsverbindung als Vernetzer, C) mindestens einen aktiven oder re
aktiv aktivierbaren Lewissäure-Katalysator, gegebenenfalls D) weitere aus der Poly
urethanchemie bekannte Katalysatoren und gegebenenfalls E) an sich bekannte
Hilfs- und Zusatzmittel, mit der Maßgabe, daß (A1) die Bindemittelkomponente frei
von Carboxylgruppen ist, oder (A2) die Konzentration an Carboxylgruppen kleiner ist
als die Konzentration an aktivem Katalysator (C) oder (A3) bei einer höheren Kon
zentration an Carboxylgruppen gegenüber der eingesetzten Katalysatorkonzentra
tion (C) eine solche Menge an reaktivem Agens, wie z. B. Epoxyverbindung oder
Oxazolin zugegeben wird, die zur Blockierung der Menge an Carboxylgruppen not
wendig ist, um eine notwendige Konzentration an aktivem Katalysator (C) zu
realisieren.
Gegenstand der Erfindung ist auch die Verwendung der Massen zur Beschichtung
von hitzeresistenten und thermolabilen Substraten, zur Verkapselung von Bauteilen,
als verarbeitbare, härtbare Formmasse und als thermisch härtbare Spachtelmasse.
Bei der, in den erfindungsgemäßen Massen enthaltenen Komponente A) handelt es
sich um beliebige Hydroxylgruppen aufweisende Bindemittel mit einer OH-Zahl von
25 bis 400, vorzugsweise von 25 bis 200 und einem mittleren Molekulargewicht von
400 bis 20.000, vorzugsweise von 1.000 bis 10.000, die oberhalb der Reaktions-
oder Verarbeitungstemperatur in flüssiger oder viskoser Form vorliegt. Derartige Bin
demittel sind beispielsweise hydroxylgruppenhaltige Polyester, Polyacrylate, Poly
ether oder Polyurethane aber auch beliebige Mischungen solcher Harze.
Bei der in den erfindungsgemäßen Massen enthaltenen Komponente B) handelt es
sich um eine oberhalb der Reaktions- oder Verarbeitungstemperatur in flüssiger
oder viskoser Form vorliegende, Uretdiongruppen und gegebenenfalls freie
Isocyanatgruppen aufweisende Polyadditionsverbindung auf der Basis aliphatischer
und/oder cycloaliphatischer Diisocyanate, insbesondere um solche auf Basis von
1,6-Hexamethylendiisocyanat (HDI), 1-Isocyanato-3,3,5-trimethyl-5-
isocyanatomethylcyclohexan (IPDI), 4,4'-Diisocyanatodicyclohexylmethan, 1,3-
Diisocyanato-2(4)-methylcyclohexan oder beliebiger Gemische dieser Diisocyanate,
wobei HDI und IPDI bevorzugt sind.
Die Komponente B) wird in den erfindungsgemäßen Massen in solchen Mengen ein
gesetzt, daß auf jede Hydroxylgruppe der Bindemittelkomponente A) 0,8 bis 2,4,
vorzugsweise 0,9 bis 2, 2 Isocyanatgruppen der Komponente B) entfallen, wobei un
ter Isocyanatgruppen der Komponente B) die Summe aus in dimerer Form als Uret
diongruppen vorliegenden Isocyanatgruppen und freien Isocyanatgruppen verstan
den wird.
Zur Beschleunigung der Aushärtung enthalten die erfindungsgemäßen Massen
Lewissäure-Katalysatoren C), vorzugsweise metallorganische Verbindungen wie z. B.
vom Zinn- und/oder Zink- und/oder Cadmium- und/oder Eisen- und/oder Mangan-
und/oder Molybdän- und/oder Aluminium- und/oder Kobalt- und/oder Zirkoniumtyp in
Abwesenheit oder in Gegenwart von tertiären Amin- und/oder anwesenden oder sich
reaktiv bildenden Ammonium- und/oder N,N,N'trisubstituierte Amidin- und/oder an
wesenden oder sich reaktiv bildenden Phosphonium- und/oder Imidazol- und/oder
Epoxyverbindungen zur Aktivierung oder Erhöhung der Katalysatorwirkung.
Einsetzbare Katalysatoren C) sind metallorganische Verbindungen der allgemeinen
Formel
R2MeX2
in welcher
Me = Metall
R = Alkylrest und
X = Carboxylatrest bedeutet,
sowie metallorganische Verbindungen der allgemeinen Formel
Me = Metall
R = Alkylrest und
X = Carboxylatrest bedeutet,
sowie metallorganische Verbindungen der allgemeinen Formel
R2MeY2
in welcher
Me = Metall
R = Alkylrest und
Y = Alkoholatrest bedeutet,
sowie metallorganische Verbindungen der allgemeinen Formel
Me = Metall
R = Alkylrest und
Y = Alkoholatrest bedeutet,
sowie metallorganische Verbindungen der allgemeinen Formel
ZnMe
in welcher
Me = Metall
Z = Acetylacetonatrest und
n = 2 oder 3 bedeutet,
oder beliebige Mischungen solcher metallorganischer Katalysatoren.
Me = Metall
Z = Acetylacetonatrest und
n = 2 oder 3 bedeutet,
oder beliebige Mischungen solcher metallorganischer Katalysatoren.
Einsetzbare Katalysatoren C) sind auch die Derivate der oben genannten Verbin
dungen aus Folgereaktionen, wie z. B. Hydrolyse- und Zersetzungsprodukte oder
beliebige Mischungen dieser Derivate oder beliebige Mischungen der oben genann
ten Katalysatoren mit diesen Derivaten.
Die Katalysatoren C) kommen in den erfindungsgemäßen Massen in einer Menge
von 0,01 bis 5,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,1 bis 3,0 Gew.-% bezogen auf die
Gesamtmenge der Komponenten A) bis D) zum Einsatz.
Gegebenenfalls können in den erfindungsgemäßen Massen als weitere Katalysato
ren D) aus der Polyurethanchemie bekannte Verbindungen mitverwendet werden.
Gegebenenfalls können die erfindungsgemäßen Massen an sich bekannte Hilfs- und
Zusatzmittel (E) enthalten, wie z. B. Verlaufsmittel, Lichtschutzmittel, UV-Absorber,
Pigmente, oder auch Farbstabilisatoren.
Die Homogenisierung der einzelnen Massebestandteile erfolgt durch Mischen der
Komponenten in Schmelze, vorzugsweise in einem Laborkneter, Co-Kneter oder
Extruder. Temperatur und/oder Mischzeit und/oder Drehzahl werden so eingestellt,
daß während der Homogenisierung im wesentlichen noch keine Verzweigungs- oder
Polymeraufbaureaktionen stattfinden. Im Laborkneter erfolgt beispielsweise
zunächst ein Aufschmelzen der Komponente A. Danach erfolgt schrittweise die
Zugabe der Komponenten B und E. Zuletzt erfolgt die Dosierung des Katalysators C
oder Katalysatorgemisches C und D, vorzugsweise als Batch. Für die
Homogenisierung in einem Co-Kneter oder im Extruder werden beispielsweise alle
Komponenten gründlich gemischt und anschließend im Co-Kneter oder Extruder
homogenisiert. Die Homogenisierung der Komponenten erfolgt bei
Massetemperaturen zwischen 50 und 110°C bevorzugt zwischen 70 und 100°C und
dauert bis 30 min. Zur Erzielung einer optimalen Durchmischung kann im Co-Kneter
oder im Extruder eine zweimalige Extrusion vorteilhaft sein, wobei die Komponente
C gegebenenfalls auch erst im zweiten Extrusionsschritt zugegeben werden kann.
Die homogenisierte Masse wird nachfolgend durch schnelles Abkühlen zum Erstar
ren gebracht. Dies erfolgt durch Aufbringen der Schmelze auf ein Kühlband oder
Einbringen in flüssigen Stickstoff. Die erstarrte Masse wird gebrochen und
zerkleinert oder bei Pulverlacken anschließend mit einer Sichtermühle zu Pulver mit
einer Teilchengröße < 90 µm vermahlen.
Die Homogenisierung der Komponenten kann auch in Lösung erfolgen. Die Homo
genisierungstemperatur liegt dabei oberhalb Raumtemperatur und übersteigt im we
sentlichen nicht 110°C. Vorteilhafterweise liegt hier mindestens eine der Kompo
nenten (A-E), bevorzugt A und/oder B, in flüssiger Form vor, in der mindestens eine
der anderen Komponenten löslich ist. Die homogenisierte Masse wird nachfolgend
durch Abschrecken schlagartig auf Temperaturen von mindestens 20 K unter Mi
schungstemperatur abgekühlt und kann danach bis zur Verarbeitung gelagert wer
den.
Es sind hochreaktive, thermisch härtbare Systeme herstellbar, bei denen die reakti
ven Komponenten einschließlich Katalysatoren und gegebenenfalls verwendungs
bedingt anderen Zusatzstoffen beispielsweise durch Schmelzeextrusion homogeni
siert und anschließend zerkleinert und/oder pulverisiert werden und über eine aus
reichend hohe Lagerstabilität verfügen.
Bei Weiterverarbeitung der erfindungsgemäßen Massen zur Beschichtung, können
die so hergestellten Pulverlackformulierungen nach üblichen
Beschichtungsverfahren, wie z. B. elektrostatischem Pulversprühen oder
Wirbelsintern, auf die zu beschichtenden Substrate aufgebracht werden. Die
Härtung der Überzüge erfolgt durch Erhitzen auf Temperaturen von 110 bis 190°C,
vorzugsweise auf Temperaturen von 120 bis 160°C, bis eine vollständige
Vernetzung erreicht und über DSC-Messungen im wesentlichen keine
Reaktionswärme mehr nachweisbar ist. Die Temperaturerhöhung erfolgt dabei linear
und/oder nichtlinear und/oder die Temperatur wird bei Reaktionstemperatur konstant
gehalten. Bei höheren Temperaturen, die den Härtungstemperaturen des Standes
der Technik entsprechen, erfolgt eine Härtung in deutlich kürzerer Zeit. Andererseits
kann erfindungsgemäß die Härtung bei deutlich niedrigeren Temperaturen erreicht
werden.
Erfindungsgemäß können beliebige hitzeresistente Substrate, wie beispielsweise
Glas oder Metalle, aber auch thermolabile Substrate wie Kunststoffe oder Holz be
schichtet werden.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Katalysatoren unter den beschriebenen
Bedingungen ist die Umsetzung der Uretdiongruppen enthaltenden Härter mit Hy
droxylgruppen enthaltenden Bindemittelkomponenten bei vergleichsweise niedrigen
Temperaturen möglich.
Ist der Carboxylgruppengehalt der Bindemittelkomponente B) gleich oder größer als
der Gehalt an Katalysator C), gelingt es durch Zugabe z. B. von Epoxyverbindung
eine ausreichende Menge an Carboxylgruppen zu blockieren, so daß eine kataly
tisch wirksame Konzentration an aktivem Katalysator C) entsteht.
Zwar ist die Verwendung von Dialkylzinndicarboxylaten als Katalysatoren für die
Vernetzung hydroxylgruppenhaltiger Binder mit uretdiongruppenhaltigen Härtern
nach dem Stand der Technik bekannt, unter den beschriebenen Bedingungen ist
aber keine katalytische Aktivität der beschriebenen metallorganischen Verbindungen
auf die Umsetzung der Uretdionfunktion nachweisbar. Die im Vergleich zu unkataly
sierten Massen erniedrigten Härtungstemperaturen der im Stand der Technik
beschriebenen Uretdiongruppen enthaltende Massen ist vielmehr auf eine Be
schleunigung der Umsetzung der thermisch aus den Uretdionringen regenerierten
Isocyanatgruppen mit Hydroxylgruppen zurückzuführen.
Im weiteren wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Dabei ist in Beispiel 1 der Stand der Technik in Form einer unkatalysierten
Zusammensetzung dargestellt.
In einem Laborkneter werden die Verbindungen (A) und (B) homogenisiert. Die
Kneterkammertemperatur wird so eingestellt, daß die Massetemperatur 90°C nicht
wesentlich überschreitet. Zu dieser Masse werden nacheinander die Verbindungen
(E), (D) und (C) zugegeben.
Die Zusammensetzungen der Beispielmischungen sind in Tabelle 1 angegeben. Die
Eigenschaften der eingesetzten Komponenten sind in Tabelle 2 angegeben.
Die homogenisierten Massen werden durch Einbringen in flüssigen Stickstoff abge
schreckt. Die abgeschreckten Massen werden in einer Labormühle unter Kühlung
zerkleinert und bei 30°C im Vakuum getrocknet. Die Charakterisierung der Proben
erfolgt mittels Differential Scanning Calorimetrie (DSC). Die Untersuchungen erfolg
ten dynamisch in einem Temperaturbereich von 40 bis 260°C bei einer Aufheizge
schwindigkeit von 10 K/min. Die Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben.
Claims (18)
1. Härtbare, uretdiongruppenhaltige Massen, enthaltend (A) eine, endständige
und/oder seitenständige Hydroxylgruppen aufweisende, lineare oder verzweigte
Bindemittel-Komponente mit einer OH-Zahl von 25 bis 400, bevorzugt von 25 bis
200 und einem mittleren Molekulargewicht von 400 bis 20.000, bevorzugt von 1.000
bis 10.000, die oberhalb der Reaktions- oder Verarbeitungstemperatur in flüssiger
oder viskoser Form vorliegt, wobei (A1) entweder die Bindemittelkomponente frei
von Carboxylgruppen ist, oder (A2) die Konzentration an Carboxylgruppen kleiner ist
als die Konzentration an aktivem Katalysator (C) oder (A3) bei einer höheren
Konzentration an Carboxylgruppen gegenüber der eingesetzten
Katalysatorkonzentration (C) eine solche Menge reaktivem Agens zugegeben wird,
die zur Blockierung der Menge an Carboxylgruppen notwendig ist, um eine
notwendige Konzentration an aktivem Katalysator (C) zu realisieren, und (B) eine
oberhalb der Reaktions- oder Verarbeitungstemperatur in flüssiger oder viskoser
Form vorliegende, Uretdiongruppen und gegebenenfalls freie Isocyanatgruppen
aufweisende Polyadditionsverbindung auf der Basis aliphatischer und/oder cy
cloaliphatischer Diisocyanate und (C) mindestens einen aktiven oder einen reaktiv
aktivierbaren Lewissäure-Katalysator und (D) weitere aus der Urethanchemie
bekannte Katalysatoren und (E) an sich bekannte Hilfs- und Zusatzmittel, wobei D)
und E) zugegeben sein können.
2. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente A) aus einer Hydroxylgrup
pen aufweisenden polymeren Verbindung besteht, wie z. B. Polyacrylate, Polyether,
Polyester und Oligo- bzw. Polyepoxide.
3. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente B) aus einer Uretdiongrup
pen und gegebenenfalls freie Isocyanatgruppen aufweisenden Polyadditionsverbin
dung auf Basis von Isophorondiisocyanat und/oder Hexamethylendiisocyanat be
steht.
4. Massen gemäß Anspruch 1, bei dem das reaktive Agens eine Epoxyverbindung
und/oder eine Oxazolinverbindung ist.
5. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente C) aus mindestens einem
metallorganischen Katalysator der allgemeinen Formel
R2MeX2
in welcher
Me = Metall
R = Alkylrest und
X = Carboxylatrest bedeutet,
besteht.
R2MeX2
in welcher
Me = Metall
R = Alkylrest und
X = Carboxylatrest bedeutet,
besteht.
6. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente C) aus mindestens einem
metallorganischen Katalysator der allgemeinen Formel
R2MeY2
in welcher
Me = Metall
R = Alkylrest und
Y = Alkoholatrest bedeutet,
besteht.
R2MeY2
in welcher
Me = Metall
R = Alkylrest und
Y = Alkoholatrest bedeutet,
besteht.
7. Härtbare Masse gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompo
nente C) aus mindestens einem metallorganischen Katalysator der allgemeinen
Formel
ZnMe
in welcher
Me = Metall
Z = Acetylacetonatrest und
n = 2 oder 3 bedeutet,
besteht.
ZnMe
in welcher
Me = Metall
Z = Acetylacetonatrest und
n = 2 oder 3 bedeutet,
besteht.
8. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente C) aus mindestens einem
Derivat eines metallorganischen Katalysators gemäß den Ansprüchen 5 bis 7 be
steht.
9. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente C) aus beliebigen Mi
schungen der genannten metallorganischen Katalysatoren und Derivate gemäß der
Ansprüche 5 bis 8 besteht.
10. Massen gemäß Anspruch 1, bei der die Komponente D) aus nucleophilen Sub
stanzen besteht.
11. Verfahren zur Herstellung von härtbaren, uretdiongruppenhaltigen Massen
nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem als Ausgangsstoffe unver
netzte Massen, bestehend aus (A) einer, endständige und/oder seitenständige
Hydroxylgruppen aufweisenden, linearen oder verzweigten Bindemittel-Komponente
mit einer OH-Zahl von 25 bis 400, bevorzugt von 25 bis 200 und einem mittleren
Molekulargewicht von 400 bis 20.000, bevorzugt von 1.000 bis 10.000, die oberhalb
der Reaktions- oder Verarbeitungstemperatur in flüssiger oder viskoser Form
vorliegt, wobei (A1) entweder die Bindemittelkomponente frei von Carboxylgruppen
ist, oder (A2) die Konzentration an Carboxylgruppen kleiner ist als die Konzentration
an aktivem Katalysator (C) oder (A3) bei einer höheren Konzentration an
Carboxylgruppen gegenüber der eingesetzten Katalysatorkonzentration (C) eine
solche Menge an reaktivem Agens zugegeben wird, die zur Blockierung der Menge
an Carboxylgruppen notwendig ist, um eine notwendige Konzentration an aktivem
Katalysator (C) zu realisieren, und (B) einer oberhalb der Reaktions- oder
Verarbeitungstemperatur in flüssiger oder viskoser Form vorliegenden,
Uretdiongruppen und gegebenenfalls freie Isocyanatgruppen aufweisenden
Polyadditionsverbindung auf der Basis aliphatischer und/oder cycloaliphatischer
Diisocyanate und (C) mindestens einem aktiven oder einem reaktiv aktivierbaren
Lewissäure- Katalysator und (D) weiteren, aus der Urethanchemie bekannte
Katalysatoren und (E) an sich bekannten Hilfs- und Zusatzmitteln, wobei D) und E)
zugegeben sein können, eingesetzt werden, diese Ausgangsstoffe in Lösung
und/oder in Schmelze längstens bis eine Molmassenerhöhung nachweisbar ist,
homogenisiert werden, danach die Lösung oder die Schmelze schnell unterhalb der
Reaktionstemperatur der Masse abgekühlt wird und anschließend eine Lagerung der
härtbaren Masse erfolgen kann und danach oder an die Abkühlung anschließend die
Weiterverarbeitung der härtbaren Masse zur vollständigen Vernetzung durchgeführt
wird, wobei die Temperatur solange linear und/oder nichtlinear erhöht und/oder bei
Reaktionstemperatur konstant gehalten wird, bis über DSC-Messungen im
wesentlichen keine Reaktionswärme mehr nachweisbar ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Homogenisierung der härtbaren
Massen in Schmelze in einem Laborkneter oder einem Co-Kneter und/oder einem
Extruder erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Homogenisierung der härtbaren
Massen bei Temperaturen kleiner gleich 110°C, bevorzugt zwischen 50 und 100°C
erfolgt.
14. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Homogenisierung der härtbaren
Massen bis 30 min durchgeführt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Abkühlung unter die Reaktionstempe
ratur nach der Homogenisierung der härtbaren Massen durch Einbringen der
Schmelze in flüssigen Stickstoff oder durch Aufbringen auf ein Kühlband erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem mindestens eine der Komponenten (A)
bis (E), bevorzugt (A) und (B) in flüssiger Form eingesetzt wird.
17. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Temperatur in einem Bereich von
bevorzugt 20 K oberhalb der Homogenisierungstemperatur bis maximal 190°C, vor
zugsweise bis 160°C, linear und/oder nichtlinear angehoben wird.
18. Verwendung der Massen nach den Ansprüchen 1 bis 10 zur Beschichtung von
hitzeresistenten und thermolabilen Substraten, zur Verkapselung von Bauteilen, als
verarbeitbare, härtbare Formmasse und als thermisch härtbare Spachtelmasse.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19856878A DE19856878A1 (de) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Härtbare uretdiongruppenhaltige Massen und ein Verfahren zu ihrer Herstellung und Verarbeitung sowie ihre Verwendung |
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