DE19855572A1 - Verfahren zur Betonrohrfertigung mit Inliner und bewegliche Innenschalung für dieses Verfahren - Google Patents
Verfahren zur Betonrohrfertigung mit Inliner und bewegliche Innenschalung für dieses VerfahrenInfo
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Abstract
Es wird ein kraftgesteuertes Verfahren zur Herstellung von Betonrohren mit Inliner vorgestellt sowie eine bewegliche Innenschalung für die Ausführung desselben. Dadurch liegt der Inliner (d. i. eine Innenauskleidung des Betonrohres) stets optimal an der Wand der Schalungen. DOLLAR A Die Innenschalung ist im wesentlichen rohrförmig, alle Querschnittsformen sind möglich. Sie besteht aus zwei Teilen, die über ein bewegliches Zwischenglied verbunden sind, welches die Funktion eines Scharniers in Längsrichtung des Rohres ausübt. Die beiden Teile weisen Finger auf, die ineinandergreifen und eine Verringerung des Durchmessers der Innenschale ermöglichen, wenn zum Ausschalen die beiden Hälften der Schalung um das bewegliche Zwischenglied aufeinander zu geschwenkt werden. DOLLAR A Statt eines oder mehrerer beweglicher Zwischenglieder ist es auch möglich, die Schalung einteilig auszuführen und die Beweglichkeit durch eine elastische Verformung des gesamten Formmantels zu erreichen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Innenschalung für die Fertigung von Betonrohren
mit Inliner (d. h. einer Innenauskleidung des Betonrohres) bei allen möglichen
Querschnittsformen des Rohres (also kreisrund, oval, polygonal, eiförmig,
. . .). Der Inliner hat im Betonrohr die Aufgabe, den Kontakt mit dem zu trans
portierenden Fluid zu verhindern. Diese Rohrbauweise wird besonders dann
eingesetzt, wenn aggressive Medien transportiert werden müssen.
Innenschalungen zur Rohrfertigung mit Inliner setzen sich aus Segmenten
zusammen oder sind elastisch als einteilige Konstruktionen ausgeführt, die
im allgemeinen bis an feste Anschläge gespreizt und wieder eingezogen
werden können. Dies ist erforderlich, um die Montage des Inliners zu ermög
lichen, der spielfrei oder leicht vorgespannt an der Innenschalung anliegen
muß. Auch Montagehilfen für Inliner in Form von Luftdruck, der trennend zwi
schen dem zu montierenden Inliner und der Innenschalung durch Luftdüsen
in der Schalung erzeugt wird, sind bekannt.
Die bekannten Schalungen, bei denen als Montagehilfe der Nenndurchmes
ser verminderbar ist, sind mechanisch oder hydraulisch oder pneumatisch
schrumpfbar und es werden nur Weg-gesteuerte Systeme verwendet, die
aber den mit Fertigungstoleranzen hergestellten Inliner nicht optimal vor
spannen können, wodurch es zu nicht glatter Oberfläche oder auch zu einem
Ablösen des Inliners vom Rohr kommen kann. (Allein schon die Ausdehnung
eines ansonsten völlig exakt gefertigten Inliners mit der Temperatur kann den
ungespannten Durchmesser um mehrere Millimeter vergrößern!).
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Möglichkeit anzugeben, den mit
Durchmessertoleranzen vorzugsweise aus Kunststoff oder dergleichen ge
fertigten Inliner mit einer optimalen Kraft vorzuspannen.
Die Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 und 2 angege
benen Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß wird dabei die Innenschalung nicht Weg-gesteuert, son
dern Kraft-gesteuert, das heißt, die Schalung wird so lange expandiert, bis
eine von der Art des Inliners abhängige Gegenkraft erreicht ist, die zu einer
straffen Form des Inliners ohne Überdehnung führt. Bei Überdehnung bewirkt
nämlich diese Gegenkraft nach Entfernen der Innenschalung ein Zusam
menziehen des Inliners. Ist die Gegenkraft zu groß gewesen, so löst sich der
Inliner, der üblicherweise mit Rückenstützen im Beton verankert ist, von der
noch nicht gehärteten Wand ab. Auch im Falle der Erhärtung des Betons in
der Rohrform kann ein späteres Kriechen oder polygonales Spannen des
Kunststoffs zwischen den Rückenstützen nicht ausgeschlossen werden. Die
Gegenkraft, die nicht überschritten werden darf, ist somit auch von der Be
schaffenheit des Betons und der Art der Verankerung des Inliners darin ab
hängig. Die maximale Gegenkraft wird daher für den betreffenden Inliner und
Beton vor Beginn der Serienfertigung experimentell bestimmt. Das Ausdeh
nen der Innenschalung bis zum Erreichen einer Gegenkraft, die kleiner als
die maximal mögliche Gegenkraft ist, erfolgt mittels eines beliebigen Antrie
bes, z. B. hydraulisch, pneumatisch, durch Elektromotoren oder auch mit
Handkraft unter Zuhilfenahme einer Kraft- oder Drehmomentenmeßeinrich
tung.
Als besonders günstig für die Durchführung des kraftgesteuerten Verfahrens
erweisen sich Innenschalungen gemäß Anspruch 2 und folgenden. Die In
nenschalung ist dabei wie das Innere des Betonrohres im wesentlichen rohr
förmig. Sie ist längs geschlitzt oder sie unterteilt sich in zwei oder mehr
Längssegmente, die jeweils einen Teilbogen des rohrförmigen Körpers dar
stellen und über bewegliche Zwischenglieder miteinander verbunden sind. An
der Stoßstelle der längsgeschlitzten Innenschalung kann die Schalung durch
Überlappen der Schalungswandung im Durchmesser vermindert werden.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Segmente ineinander
greifende Finger auf, die es ermöglichen, daß die Segmente um ihr bewegli
ches Zwischenglied ein Stück aufeinander zu geschwenkt werden können,
ohne daß die Schalungswandung überlappt. In einer bevorzugten Version ist
das bewegliche Zwischenglied kein Scharnier, sondern die Wand selbst wird
elastisch leicht geschrumpft, wobei die Finger ineinandergeschoben werden
und der Durchmesser der Innenschalung sich etwas verringert, wodurch so
wohl die Montage des Inliners vor der Produktion des Rohres als auch die
Entschalung des Betonrohres ermöglicht wird. (s. Fig. 1a und b). Die ineinan
dergreifenden Finger können dabei unterschiedliche Formen haben: Sie kön
nen eckig sein, wie in Fig. 1a dargestellt, oder aber vorne gerundet. Sie kön
nen auch, da ja ein Inliner anliegt, der für die Abdichtung des flüssigen Be
tons zur Innenschalung sorgt, etwas Abstand voneinander haben, so daß sie
mit Spiel aneinander vorbeigleiten können. Das erlaubte Spiel zwischen den
ineinandergreifenden Fingern ist abhängig von der Materialeigenschaft
(Härte, Dehnbarkeit, Reißfestigkeit) des Inliners und der Kraft, die der ver
dichtete Beton auf den Inliner ausübt.
In einer anderen Ausführungsform ist die Innenschalung im wesentlichen in
drei Längssegmente unterteilt, die sich, im Querschnitt betrachtet, an den
Ecken eines Dreiecks mit gerundeten Seiten berühren. Zwei Ecken stellen
Scharniere oder andere bewegliche Zwischenglieder dar, an der anderen Ecke
treffen sich zwei Segmente ohne Verbindung. Zum Ausschalen werden
diese zwei Segmente aufeinander zugeschwenkt, wenn sie mittels Fingern
ineinandergreifen, oder aber, es wird erst das eine Segment geschwenkt und
das andere dann darüber hinweg (s. Fig. 2).
Die Figuren zeigen nur das allgemeine Prinzip der Erfindung und nicht die
Details einer Ausgestaltung, z. B. die Form der Schalung am Rohranfang und
-ende.
Fig. 1a zeigt das Beispiel einer rohrförmigen Innenschalung mit fingerartiger
ineinandergreifender Ausgestaltung der Kanten der Längssegmente, bei der
die Schalungswandung selbst das bewegliche Zwischenglied zwischen zwei
Längssegmenten darstellt, die ebenfalls nur aus Schalungswand bestehen.
Im Endeffekt besteht die Innenschalung im wesentlichen nur aus gleichförmi
ger, elastisch deformierbarer Schalungswandung, fingerartig (kammartig)
eingeschlitzt. Die Schalung besteht bevorzugt aus Metall und wird bevorzugt
aus einem Metallrohr durch Ausschneiden oder aus einer Metallplatte durch
Bearbeiten der Kanten und Rundwalzen hergestellt. Oder aber der Kamm/die
Finger können separat gefertigt sein und dann angeschweißt oder ange
schraubt werden. Dabei werden die Finger zur Erhöhung der Stabilität bevor
zugt verstärkt ausgeführt.
Fig. 1b zeigt einen Querschnitt durch die Fig. 1a. Man erkennt, wie der
Durchmesser der Innenschalung sich verringert, wenn die Finger tiefer inein
ander geschoben werden. (Der Durchmesser d1 verringert sich auf d2, wenn
der Spalt von s1 auf s2 zusammengeschoben wird). Die Schalung kann dann
aus dem Inneren des gegossenen Betonrohres herausgezogen werden bzw.
das Rohr über die Schalung hinaus weggehoben werden.
Fig. 2a zeigt im Querschnitt den aufwendigeren Fall einer Innenschalung aus
drei Längssegmenten A, B und C, die mittels zweier Zwischenglieder (hier
Scharnieren) verbunden sind. Um die Innenschalung zu verkleinern wird sie
durch Schwenken erst des Segments A, dann des Segments B um die jewei
ligen verbindenden Scharniere zum Segment C zusammengefaltet. Um ein
minimales Packen zu ermöglichen ist daher der Kreisbogen des Segments A
kleiner als der des Segmentes C und bevorzugt auch kleiner als der des
Segmentes B, welches sich über Segment A legt. Der Durchmesser der In
nenschalung läßt sich mit dieser Methode auf etwas mehr als 75% verrin
gern. Indem man die Innenschalung nicht aus drei, sondern mehr Längsseg
menten aufbaut, läßt sich dieser Wert noch weiter verringern, doch verliert
die Schalung dadurch an Stabilität.
Fig. 2b zeigt die zusammengefaltete Schalung von Fig. 2a.
1
Schalungswandung
2
ineinandergreifende, aneinander entlanggleitende Finger
3
Längssegment A
4
Längssegment B
5
Längssegment C
6
Scharnier als bewegliches Zwischenglied
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von Inlinern enthaltenden Betonrohren mittels
einer Außenschalung und einer beweglichen Innenschalung,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung kraftgesteuert so fange
mittels eines Antriebes expandiert wird, bis der Inliner eine für den jeweili
gen Typ des Inliners charakteristische Gegenkraft auf die Innenschalung
ausübt, wobei diese Gegenkraft so groß gewählt ist, daß der Inliner
gleichmäßig und glatt ohne Falten die Innenschalung überspannt, gleich
zeitig aber klein genug ist, daß der Inliner bei Entfernen der Innenschalung
nicht vom Beton der Rohrinnenwand abhebt.
2. Innenschalung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung lediglich aus einem
längsgeschnittenen Rohr beliebigen Querschnitts besteht und die Innen
schalung zur Verringerung ihres Durchmessers an der Trennstelle über
lappend übereinander geschoben wird oder die Trennstelle beiderseitig
fingerartig/kammartig ausgebildet ist und, unter elastischer Verformung
der Schalungswandung, tiefer ineinander geschoben werden kann, um
den Durchmesser der Innenschalung zu verringern.
3. Bewegliche Innenschalung zur Herstellung von Betonrohren gemäß Ver
fahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens 2 Längssegmenten be steht, die über mindestens ein bewegliches Zwischenglied verbunden sind,
und daß an der Berührungszone, an der zwei Längssegmente unter Aus bildung der kompletten Schalung zusammentreffen, kein Zwischenglied sitzt, wodurch die beieinanderliegenden Segmentteile an dieser Stelle re lativ zueinander verschoben werden können.
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens 2 Längssegmenten be steht, die über mindestens ein bewegliches Zwischenglied verbunden sind,
und daß an der Berührungszone, an der zwei Längssegmente unter Aus bildung der kompletten Schalung zusammentreffen, kein Zwischenglied sitzt, wodurch die beieinanderliegenden Segmentteile an dieser Stelle re lativ zueinander verschoben werden können.
4. Innenschalung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung aus nur 2 Längssegmen
ten besteht, die an einer gemeinsamen Kante durch ein bewegliches Zwi
schenglied verbunden sind und an der nicht miteinander durch ein Zwi
schenglied verbundenen Berührungszone fingerartig ausgebildet sind,
wobei diese Finger etwa parallel ineinandergreifen und zur Verringerung
des Durchmessers der Schalung ineinandergeschoben werden können.
5. Innenschalung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung aus drei oder mehr
Längssegmenten besteht, die über zwei oder mehr bewegliche Zwi
schenglieder so verbunden sind, daß die nicht verbundenen Kanten der
Längssegmente um ihr bewegliches Zwischenglied zum nächsten Seg
ment auf dieses zu nacheinander nach innen geschwenkt werden können,
wodurch sich der Durchmesser der Schalung verringert.
6. Innenschalung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Zwischenglieder Scharnie
re sind.
7. Innenschalung nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Zwischenglieder einfache
Metallbänder sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998155572 DE19855572C2 (de) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Verfahren zur Betonrohrfertigung mit Inliner und bewegliche Innenschalung für dieses Verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1998155572 DE19855572C2 (de) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Verfahren zur Betonrohrfertigung mit Inliner und bewegliche Innenschalung für dieses Verfahren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19855572A1 true DE19855572A1 (de) | 2000-06-21 |
DE19855572C2 DE19855572C2 (de) | 2002-11-28 |
Family
ID=7889724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998155572 Expired - Lifetime DE19855572C2 (de) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | Verfahren zur Betonrohrfertigung mit Inliner und bewegliche Innenschalung für dieses Verfahren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19855572C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2067590A2 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger GmbH & CO. KG | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN108394017A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-14 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 一种内模开合锁紧机构 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1120102A (en) * | 1912-09-19 | 1914-12-08 | Lorenzo Y Stayton | Center core for concrete pipes. |
US5139404A (en) * | 1989-07-11 | 1992-08-18 | International Pipe Machinery Corporation | Apparatus for making lined pipe |
-
1998
- 1998-12-02 DE DE1998155572 patent/DE19855572C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP2067590A2 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger GmbH & CO. KG | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102007058885A1 (de) | 2007-12-05 | 2009-06-10 | J.H. & Wilhelm Finger Gmbh & Co. Kg | Verbundrohr und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN108394017A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-14 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 一种内模开合锁紧机构 |
CN108394017B (zh) * | 2018-05-03 | 2024-02-06 | 江苏华光双顺机械制造有限公司 | 一种内模开合锁紧机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19855572C2 (de) | 2002-11-28 |
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