DE19854259C2 - Heißsiegelmaschine - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Heißsiegelmaschine nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Durch die US 5 466 326 ist eine Heißsiegelmaschine bekannt, bei
der die Heißlufttemperatur bei Veränderung der Vorschubgeschwindigkeit
des Schweißgutes derart nachgeführt wird, daß zur Erzielung gleichbleibender
Schweißqualität bei Zunahme der Vorschubgeschwindigkeit die Heißluft
temperatur entsprechend erhöht und bei Abnahme der Vorschubgeschwindig
keit entsprechend verringert wird. Die Anpassung der Heißlufttemperatur wird
hierbei entweder durch Eingriff in die Energiezufuhr zum Lufterhitzer oder
bei gleichbleibender Energiezufuhr durch Verstellen einer Abweisplatte
erzielt, die eine variable Mischung von Heiß- und Kaltluft ermöglicht. Diese
Maschine wurde für die Durchführung eines ganz bestimmten Arbeitsprozesses
konzipiert, bei dem offensichtlich stets gleich bleibende Materalien verarbeitet
werden, denn es ist beispielsweise kein Hinweis auf eine veränderbare bzw.
auf unterschiedliche Werte einstellbare Andruckvorrichtung enthalten.
Aus der EP 705 681 A1 ist eine Heißsiegelmaschine bekannt, bei der eine
Heißluftdüse mit einer verschwenkbaren Luftabweisklappe versehen ist.
Mit Hilfe eines das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein des Schweißgutes
überwachenden Sensors läßt sich die Luftabweisklappe zwischen einer Wirk-
und einer Außerwirkstellung verschwenken, so daß bei Nichtvorhandensein
des Schweißgutes die Heißluft vom Schweißspalt zwischen den Druckrollen
ferngehalten werden kann. Ferner soll die dem Schweißspalt zugeführte
Heißluftmenge in Abhängigkeit vom Material des Schweißgutes einstellbar sein.
Desweiteren ist auch die Drehzahl der Druckrollen einstellbar. Die Stellelemente
für die Einstellung der Drehzahl und der Luftabweisklappe arbeiten hierbei nach
dem Prinzip der Steuerung, d. h., des offenen Wirkungsablaufs.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heißsiegelmaschine zu
schaffen, die hinsichtlich der wichtigsten Heißsiegelparameter auf einfache
und präzise Weise an unterschiedliche Einsatzbedingungen anpaßbar ist.
Die Aufgabe wird durch die erfindungsgemäßen Merkmale des Anspruches 1
gelöst.
Durch die Maßnahme, zum einen die Heißlufttemperatur und zum anderen
die Heißluftmenge, die Drehzahl der Andruckrollen und/oder den Anpreß
druck in Abhängigkeit von material- und/oder anwendungsspezifischen
Kennwerten zu regeln, lassen sich die wichtigsten Parameter, welche die
Siegelqualität beim Heißsiegeln beeinflussen, genau auf das jeweils zu
verarbeitende Material einstellen, wobei z. B. in einem Datenspeicher
einzeln oder in bestimmten Kombinationen abgelegte Parameter durch
Tastenbedienung abrufbar sein können.
Bei der erfindungsgemäßen Regelung der Heißlufttemperatur ist es von
besonderem Vorteil, diese Regelung an den jeweiligen Betriebszustand
der Maschine anzupassen, indem im Standby-Betrieb bei in Ruhestellung
befindlicher Düse die Heißluft mit Hilfe eines die Heißlufttemperatur
vor dem Verlassen der Düse messenden Sensors auf einen konstanten Wert
gehalten wird, während bei Durchführung eines Heißsiegelvorganges die
Oberflächentemperatur wenigstens einer vor oder hinter der Heißsiegel
stelle gelegenen Stelle des Bandes auf dem für eine einwandfreie
Verbindung erforderlichen Wert eingeregelt wird, wobei dieser
Temperaturwert entweder durch empirische Versuche ermittelt oder aus
entsprechenden Datenblättern entnommen wird. Da hierbei die Auswirkung
umgebungsbedingter Störgrößen, wie z. B. wechselnde Raumtemperatur
indirekt mit erfaßt wird, werden solche Störgrößen ohne zusätzlichen
Meßaufwand und signalmäßige Verarbeitung mit ausgeregelt.
Ferner läßt sich durch die motorische Verstellbarkeit der Heißluftdüse
deren Position zur Heißsiegelstelle in Abhängigkeit vom Einsatzzweck
und/oder von der Dicke des Werkstückes einstellen. Eine solche Grund
einstellung der Düse mit Berücksichtigung der Gesamtdicke des Werk
stückes läßt sich vor Beginn des Heißsiegelvorganges durch Abruf von
in einem Datenspeicher abgelegten Einstellwerten oder durch direkten
Eingriff in die Steuerung der Stellmotoren durchführen.
Gemäß Anspruch 2 wird während eines Heißsiegelvorganges als zu
ermittelnder Istwert für die Regelung der Heißlufttemperatur vorteil
hafterweise die Temperatur des geschmolzenen Klebers gemessen, wodurch
gewährleistet wird, daß auch bei sich verändernden Umgebungsbe
dingungen die Temperatur des Klebers beim Einlauf des Bandes in den
Rollenspalt innerhalb des für ein einwandfreies Heißsiegelverbinden
mit dem ebenfalls dem Rollenspalt zulaufenden Werkstück erforderlichen
Wertebereiches liegt.
Durch die im Anspruch 3 vorgeschlagene Maßnahme hinter dem Rollenspalt
die Temperatur des nunmehr mit dem Werkstück verbundenen Bandes zu
messen und diesen Meßwert mit einem empirisch ermittelten Sollwert zu
vergleichen, der sich bei einem ordnungsgemäß ablaufenden Heißsiegel
vorgang ergeben würde, und dabei den ermittelten Meßwert als Istwert
einer Hilfsregelgröße in den Regelungsprozeß einzuführen, wird ein
zusätzlicher Beitrag dazu geleistet, daß der Heißsiegelvorgang stets
im erforderlichen Temperaturbereich abläuft.
Durch die Maßnahme nach Anspruch 4 kann die Drehzahl der Druckrollen
und damit die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes und des Bandes
z. B. beim Arbeiten in engen Bögen oder Kurven zum Zwecke einer
genaueren Führung des Werkstückes reduziert werden. Dies erfolgt
beispielsweise durch ein mit einem Potentiometer gekoppeltes Pedal,
wodurch der dem Drehzahlregler zugeführte Sollwert prozeßabhängig an
die jeweiligen handhabungsmäßigen Bedürfnisse anpaßbar ist. Wenn beim
Heißsiegeln von Kurven oder Bögen die Vorschubgeschwindigkeit
reduziert wird, so wird der dadurch bedingten Tendenz der Erhöhung der
Temperatur des Klebers durch die Regelung der Heißlufttemperatur
entgegengewirkt, indem die Temperatur der Heißluft in entsprechendem
Ausmaß reduziert wird, so daß die Energieeinbringung pro Zeiteinheit
in den Kleber konstant gehalten wird.
Durch das Messen der aktuellen Dicke des Werkstückes, die z. B. beim
Überdecken von Quernähten mit umgeschlagenen Randbereichen sehr viel
größer als die Dicke des flach ausgebreiteten einlagigen Werkstückes
sein kann, läßt sich gemäß Anspruch 5 die Position der Düse während
des Heißsiegelns an die jeweiligen werkstückgegebenen Bedingungen
anpassen.
Bei den in Anspruch 6 genannten Störeinflüssen handelt es sich
beispielsweise um die die Siegelqualität beeinflussenden besonderen
Bedingungen zu Beginn eines Heißsiegelvorganges. Da hierbei das
Werkstück und das zulaufende Band noch nicht vorgewärmt sind, wird
während des ersten ca. 3 cm betragenden Heißsiegelabschnittes die
Energieeinbringung etwas erhöht, beispielsweise durch Absenken der
Düse.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Ansprüchen 7 bis 9
angegeben, wobei die Maßnahmen nach Anspruch 9 darauf abzielen, eine
Überhitzung des Werkstückes zu vermeiden. Dies ist insbesondere dann
erforderlich, wenn ein Werkstück eine dampfdurchlässige Membran ent
hält, die in aller Regel sehr hitzeempfindlich ist.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer vereinfacht dargestellten Heißsiegel
maschine,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Andruckrollen und der Düse und
Fig. 3 ein Blockschaltbild der Steuerungs- bzw. Regelungseinrichtung
der Heißsiegelmaschine.
Das Gehäuse 1 der Maschine besteht aus einem Sockel 2, einer Säule 3,
einem Ständer 4 und einem Arm 5, der in einen Kopf 6 übergeht. Im Kopf
6 ist ein axial bewegbarer Träger 7 angeordnet, an dessem unteren Ende
eine Druckrolle 8 gelagert ist. Die Druckrolle 8 wirkt mit einer an
der Säule 3 angeordneten Druckrolle 9 zusammen. Die Druckrollen 8, 9
werden durch einen in Fig. 3 schematisch dargestellten gemeinsamen
Motor 10 und ein gestrichelt dargestelltes Getriebe 11 angetrieben.
Zum Anheben und Absenken des Trägers 7 dient ein Druckluftzylinder 12,
mit dessen Hilfe auch der Anpreßdruck der oberen gegen die untere
Druckrolle 8, 9 erzeugbar ist.
Am Kopf 6 ist eine Halterung 13 für einen Lufterhitzer 14 angeordnet,
der über ein Rohr 15 mit einer Heißluftdüse 16 verbunden ist. Die
Halterung 13 weist eine um eine horizontale Achse schwenkbare L-
förmige Trägerplatte 17 auf, deren Winkelstellung durch einen
Schrittmotor 18 einstellbar ist. Die Trägerplatte 17 ist in nicht
dargestellten horizontal parallel zur Vorschubrichtung verlaufenden
Führungen aufgenommen und durch einen Schrittmotor 19 horizontal
verschiebbar. Ein den Lufterhitzer 14 tragender U-förmiger Rahmen 20
ist in nicht dargestellten vertikal verlaufenden Führungen der
Trägerplatte 17 aufgenommen und mit Hilfe eines Schrittmotors 21
vertikal verschiebbar.
Durch den Schrittmotor 18 läßt sich somit der Anströmwinkel α der
Düse 16, durch den Schrittmotor 19 der horizontale Abstand A der Düse
16 zur oberen Druckrolle 8 und durch den Schrittmotor 21 die Höhe H
der Düse 16 einstellen.
Die in Fig. 3 dargestellte Steuerungs- bzw. Regelungseinrichtung
enthält einen Computer 22, der über ein Netzteil 23 betrieben wird.
Der Motor 10 für den Antrieb der Druckrollen 8, 9 wird vom Computer 22
aus über einen Regler 24 und ein Leistungsteil 25 betrieben. Zur
Ermittlung des Istwertes der Motordrehzahl dient ein durch den Motor
10 angetriebener Tachogenerator 26, der mit dem Computer 22 und dem
Regler 24 verbunden ist. Der Sollwert der Motordrehzahl wird durch ein
Pedal 27 und ein durch dieses verstellbares Potentiometer 28 erzeugt.
Der Druckluftzylinder 12 wird über einen Regler 29 betrieben, dem als
Stellglied ein Servoventil 30 zugeordnet ist. Das Servoventil 30
beeinflußt den Druck der von einer Druckluftquelle 31 über eine
Leitung 32 gelieferten Druckluft. Zur Erfassung des Druckistwertes
dient ein Drucksensor 33, dessen Signal dem Computer 22 und dem Regler
29 zugeleitet wird. Über einen die Stellung des Zylinderkolbens 34
abtastenden Sensor 35 wird während des Schweißens der aktuelle Abstand
der oberen Druckrolle 8 von der unteren Druckrolle 9 ermittelt und dem
Computer 22 zugeleitet. Über die Abstandsmessung der Druckrollen 8, 9
wird indirekt die jeweilige Gesamtdicke des zwischen den Druckrollen
8, 9 befindlichen Materials ermittelt, das z. B. aus einem durch Nähen
angefertigten Werkstück W und einem auf die Fadennähte aufzuklebenden
Abdeckband B besteht.
Der Lufterhitzer 14 ist über die Leitung 32 und eine Abzweigleitung 36
mit der Druckluftquelle 31 verbunden. Zur Regelung der Luftmenge dient
ein Regler 37, dem als Stellglied ein Servoventil 38 zugeordnet ist.
Zur Erfassung des Istwertes der dem Lufterhitzer 14 zugeführten
Luftmenge dient ein Sensor 39, dessen Signal dem Computer 22 und dem
Regler 37 zugeleitet wird.
Der Lufterhitzer 14 weist ein elektrisch betriebenes Heizelement 40
auf, das über einen mit dem Computer 22 verbundenen Regler 41 und ein
Leistungsteil 42 betrieben wird. Zur Ermittlung des Istwertes der
Heißlufttemperatur dient ein im Rohr 15 angeordneter Sensor 43, der
mit dem Computer 22 und dem Regler 41 verbunden ist. An einer nicht
dargestellten Halterung ist ein Infrarotsensor 44 befestigt, der die
Oberflächentemperatur der Klebstoffschicht des Abdeckbandes B an einer
Stelle mißt, die zwischen der Auftreffstelle des Heißluftstromes und
dem Einlaufspalt zwischen den Druckrollen 8, 9 liegt. Ein zweiter,
hinter den Druckrollen 8, 9 an der besagten Halterung angeordneter
Infrarotsensor 45 mißt die Oberflächentemperatur des bereits mit dem
Werkstück W verklebten Bandes B. Beide Sensoren 44, 45 sind mit dem
Computer 22 und dem Regler 41 verbunden.
An der erwähnten Halterung ist ein weiterer Infrarotsensor 46
befestigt, der die Oberflächentemperatur des Werkstückes W kurz vor
Erreichen des Rollenspaltes mißt. Dieser Sensor 46 ist ebenfalls mit
dem Computer 22 verbunden.
Die Infrarotsensoren 44, 45, 46 sind von bekannter und daher nicht
näher erläuterter Bauart und weisen demgemäß einen Empfänger für die
vom Band B bzw. vom Werkstück W ausgesandte Wärmestrahlung auf.
Die für die Verstellung des Anströmwinkels α, des Abstandes A und
der Höhe H dienenden Schrittmotoren 18, 19, 21 werden vom Computer 22
aus über Leistungsteile 47, 48 und 49 gesteuert.
Der Computer 22 ist ferner mit einem Bedienfeld 50 verbunden, das
außer Bedientasten auch eine Anzeige enthält. Der Computer 22 weist
schließlich noch eine als Leitung dargestellte Datenschnittstelle 51
auf, durch die er mit einem Modem oder mit weiteren Heißsiegelma
schinen verbunden werden kann.
Vor Beginn eines Heißsiegelvorganges wird in Abhängigkeit vom zu
verarbeitenden Material und dessen Gesamtdicke, d. h. von der Dicke
des Werkstückes W und des aufzuklebenden Abdeckbandes B eine
Grundeinstellung der Heißsiegelmaschine vorgenommen, indem aus einem
Datenspeicher der Steuerungs- und Regelungseinrichtung die passenden
Einstellwerte als Sollwerte für die Regler 41, 37, 24 und 29 abgerufen
werden. Dementsprechend wird eine bestimmte Heißlufttemperatur,
Heißluftmenge und ein bestimmter Anpreßdruck eingestellt. Ferner wird
die mit Hilfe der Schrittmotoren 18, 19, 21 die Düse 16 in eine an den
Arbeitsgang und die Gesamtdicke des Materials angepaßte Position
gefahren. Schließlich wird auch eine Grundeinstellung für die Drehzahl
der Druckrollen 8, 9 vorgenommen und zwar dergestalt, daß die bei
maximalem Verschwenken des Pedals 27 erzielbare maximale Drehzahl an
das zu verarbeitende Material angepaßt ist.
Unmittelbar nach Einschalten der Maschine und im Standby-Betrieb
zwischen den Heißsiegelvorgängen befindet sich die Düse 16 in ihrer
Ruhestellung, in der der Heißluftstrom vom Band B und dem Werkstück W
ferngehalten wird. In dieser Zeit wird die vom Sensor 43 gemessene
Temperatur des Heißluftstromes als Istwert für die Regelung der
Heißlufttemperatur verwendet und auf einen Sollwert von z. B. 400°C
eingeregelt.
Für die Durchführung eines Heißsiegelvorganges wird die Düse 16 in
ihre Arbeitsstellung geschwenkt, worauf der jetzt unmittelbar auf die
thermoplastische Klebstoffschicht des Bandes B gerichtete Heißluft
strom den Kleber in einem Temperaturbereich von ca. 150-170°C zum
Schmelzen bringt. Während des Heißsiegelns wird nunmehr die vom Sensor
44 gemessene Temperatur des geschmolzenen Klebers als Istwert für die
Regelung der Heißlufttemperatur verwendet und innerhalb des
vorgenannten Temperaturbereiches gehalten und zwar auch dann, wenn
sich die Umgebungsbedingungen verändern sollten. Mit Hilfe des Sensors
45 wird die Oberflächentemperatur des zwischen den Druckrollen 8, 9
herauslaufenden auf dem Werkstück W aufgeklebten Bandes B gemessen und
mit einem empirisch ermittelten Sollwertbereich verglichen, wie er
sich bei einem ordnungsgemäß ablaufenden Heißsiegelvorgang ergeben
würde und bei z. B. 80 bis 90°C liegt. Der Meßwert des Sensors 45
wird hierbei als Istwert einer Hilfsregelgröße in den Regelungsprozeß
der Heißluftregelung eingeführt. Auf diese Weise lassen sich weitere
Störeinflüsse ausregeln, die z. B. durch noch kühle oder durch bei
längerem Betrieb heiß gewordene Druckrollen 8, 9 verursacht sein
können.
Zu Beginn eines Heißsiegel- bzw. Verklebungsvorganges wird während der
ersten drei Zentimeter bei etwas abgesenkter Düse 16 gearbeitet.
Danach wird die Düse 16 durch den Motor 21 auf die vorgewählte
Normalhöhe H angehoben.
Beim Verkleben des Bandes B in Kurven oder Bögen wird durch das Pedal
27 die Drehzahl der Druckrollen 8, 9 und damit die Vorschubgeschwin
digkeit reduziert, so daß die Bedienungsperson das Werkstück W
leichter handhaben kann. Durch ein Zeitglied oder eine Rampensteuerung
wird der Sollwert des Drehzahlreglers (24) der Veränderung der
Pedalstellung gleitend nachgeführt, wodurch abrupte Drehzahlver
änderungen vermieden werden. Da sich auf diese Weise der durch die
geringe Vorschubgeschwindigkeit bedingte Temperaturanstieg im Kleber
entsprechend langsamer als bei einer abrupten Drehzahländerung
auswirkt, kann der Regler 41 die Heißlufttemperatur gleichmäßiger an
die veränderten Bedingungen anpassen.
Sobald eine Verdickung im Werkstück W zwischen die Druckrollen 8, 9
einläuft und dadurch die Druckrolle 8 angehoben wird, wird die durch
die Verdickung bedingte Abstandsänderung durch den Sensor 35 erfaßt
und dem Computer 22 mitgeteilt. Dies hat zur Folge, daß bei unver
änderter Stellung des Pedals 27 der Sollwert für den Regler 24
verringert und damit die Vorschubgeschwindigkeit reduziert, und die
Düse 16 um einige Millimeter angehoben wird. Dies hat zur Folge, daß
die Anpreßzeit der Druckrollen 8, 9 verlängert und dabei eine erhöhte
Energieeinbringung in das Band B erzielt wird, so daß das Band B auch
an Verdickungsstellen des Werkstückes W einwandfrei aufgeklebt wird
und bei wetterfester Bekleidung eine zuverlässige Abdichtung an dieser
Stelle gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Heißsiegelmaschine eignet sich insbesondere zur
Verarbeitung von Werkstücken W mit einer integrierten dampfdurch
lässigen Membran. Da diese Membran hitzeempfindlich ist, muß darauf
geachtet werden, daß das vom Heißluftstrom für eine ordnungsgemäße
Heißsiegelung notwendigerweise mit erwärmte Werkstück W nicht zu heiß
wird. Diese Überwachung übernimmt der Sensor 46. Übersteigt die
Oberflächentemperatur des Werkstückes W einen Wert von maximal 80°, so
wird ein Warnsignal erzeugt, so daß die Bedienperson die Stellung der
Düse 16 dahingehend verändern kann, daß der Heißluftstrom in
geringerem Umfang auf das Werkstück W einwirken kann.
Anstelle des die Stellung des Zylinderkolbens 34 abtastenden Sensors
35 kann auch ein anderer mechanisch oder optisch funktionierender
Sensor verwendet werden. Ein solcher Sensor könnte so angeordnet sein,
daß seine Abtaststelle vor den Druckrollen 8, 9 liegt, so daß schon
frühzeitig auf Werkstückverdickungen reagiert werden kann.
Claims (9)
1. Heißsiegelmaschine zum Verbinden eines mit einem thermoplas
tischen Kleber beschichteten Bandes mit einem Werkstück mit
einer Heißluftdüse, einem Paar angetriebener Druckrollen und
einer Steuerungs- und Regelungseinrichtung für die Temperatur
führung der Heißluft und den Betrieb der Düse sowie der Druck
rollen, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- 1. a, die Heißlufttemperatur ist über einen Regler (41) regelbar, wobei im Standby-Betrieb der Maschine bei in Ruhestellung befindlicher Düse (16) als Istwert die Heißlufttemperatur vor dem Düsenaustritt und während eines Heißsiegelprozesses als Istwert die Oberflächentemperatur wenigstens einer vor oder hinter der Heißsiegelstelle gelegenen Stelle des Bandes ermittelbar ist, wobei eine Grundeinstellung der beiden alternativ zuzuordnenden Sollwerte in Abhängigkeit von material- und/oder anwendungsspezifischen Kennwerten erfolgt,
- 2. b, die Heißluftmenge, die Drehzahl der Druckrollen (8, 9) und/oder der Anpreßdruck der Druckrollen (8, 9) sind über Regler (37, 24, 29) regelbar, wobei eine Grundeinstellung der Sollwerte dieser Regelgrößen in Abhängigkeit von material- und/oder anwendungsspezifischen Kennwerten erfolgt,
- 3. c, die Position der Düse (16) ist bezüglich Höhe (H), Abstand (A) und/oder Anströmwinkel (α) in Abhängigkeit vom Einsatz zweck und/oder von der Dicke des Werkstückes (W) durch Stell motoren (18, 19, 21) einstellbar.
2. Heißsiegelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
während des Heißsiegelprozesses als zu ermittelnder Istwert für
die Regelung der Heißlufttemperatur durch einen Sensor (44) die
Temperatur des Klebers zwischen der Auftreffstelle des
Heißluftstromes und dem Spalt zwischen den Druckrollen (8, 9)
meßbar ist.
3. Heißsiegelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich hinter der Heißsiegelstelle die Temperatur der
Bandrückseite durch einen Sensor (45) meßbar und als Istwert
einer Hilfsregelgröße dem Regler (41) für die Heißluft
temperatur zuführbar ist.
4. Heißsiegelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß der Sollwert für den Drehzahl
regler (24) während des Heißsiegelprozesses durch ein Einstell
glied (27, 28) prozeßabhängig steuerbar ist, wobei das
Einstellglied (27, 28) über ein Zeitglied oder eine Rampen
steuerung mit dem Drehzahlregler (24) verbunden ist.
5. Heißsiegelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des im Bereich der
Druckrollen (8, 9) einlaufenden Werkstückes (W) durch einen
Sensor (35) meßbar und in Abhängigkeit des aktuellen Meßwertes
durch die Stellmotoren (18, 19, 21) eine entsprechende
Anpassung der Position der Düse (16) durchführbar ist.
6. Heißsiegelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kompensation Zeit- oder
wegabhängig auftretender Störeinflüsse bei der Energieein
bringung in das Band (B) bzw. das Werkstück (W) die Düsen
position Zeit- oder weggesteuert gegenüber ihrer Normalein
stellung veränderbar ist.
7. Heißsiegelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Spalt zwischen den
Druckrollen (8, 9) die Temperatur des Werkstückes (W) durch
einen Sensor (46) meßbar und dieser Wert mit einem material
spezifischen oberen Grenzwert vergleichbar ist, wobei beim
Überschreiten dieses Grenzwertes ein Warn- und/oder Abschalt
signal erzeugbar ist.
8. Heißsiegelmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß bei allen Heißsiegelmaschinen
desselben Typs die für die Größe der Siegelparameter Heißluft
temperatur, Heißluftmenge, Rollenanpreßdruck, Rollendrehzahl
und Düsenposition maßgeblichen Vorrichtungen auf ein jeweiliges
Urmaß abgleichbar sind.
9. Heißsiegelmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Steuerungs- und Regelungseinrichtung einen Computer (22)
aufweist und dieser über eine Datenschnittstelle (48) mit
anderen Heißsiegelmaschinen oder mit einem Modem verbindbar
ist.
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ID=7852677
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