DE19854100A1

DE19854100A1 - Magnetic coil device for electromagnetically-operated hydraulic valve has coupling element inserted in coil plug socket for providing electrical earth connection with metal housing enclosing encapsulated coil

Info

Publication number: DE19854100A1
Application number: DE19854100A
Authority: DE
Inventors: Matthias Stitz
Original assignee: Mannesmann Rexroth AG
Current assignee: Bosch Rexroth AG
Priority date: 1998-11-24
Filing date: 1998-11-24
Publication date: 2000-05-25
Anticipated expiration: 2018-11-25
Also published as: DE19854100B4

Abstract

The magnetic coil device has an encapsulated coil (11), with a wound coil former (15) encased by a plastics (16), provided with a plug socket (17), with a metal housing (12) enclosing the coil fitting into a recess (23) provided between the outside of the encapsulated coil and the plug socket. The latter has an opening for a coupling element providing an electrical connection between an earth protection tag (18) and the metal housing, enclosed by a peripheral seal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Magnetspulenanordnung mit einer gekapselten Spule und einem diese umschließenden Metall gehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a magnetic coil arrangement with a encapsulated coil and a surrounding metal Housing according to the preamble of claim 1.

Derartige Magnetspulenanordnungen werden in elektromagnetisch betätigten hydraulischen Ventilen verwendet. Die Druckschrift RD 23 178/08.96 "4/3-, 4/2- und 3/2-Wegeventile Typ WE 6 . ./E, Serie 6X mit in Öl schaltenden Gleich- oder Wechselspannungs magneten" der Mannesmann Rexroth GmbH zeigt ein hydraulisches Ventil mit zwei Magnetspulenanordnungen der eingangs genannten Art. Die Magnetspulenanordnungen bestehen jeweils aus einer gekapselten Spule und einem Metallgehäuse, das die gekapselte Spule umschließt. Die gekapselte Spule ist aus einem mit einer Wicklung versehenen Spulenkörper gebildet, der mit Kunststoff umspritzt ist. An die gekapselte Spule ist ein mit Kontaktfahnen versehener Stecksockel angeformt. Der elektrische Anschluß erfolgt über einen Anschlußstecker, der den von dem Stecksockel und dem Anschlußstecker gebildeten Kontaktraum nach außen abdichtet. Das Metallgehäuse der Magnetspulenanordnung besteht aus einem Spulentopf und einer den Spulentopf stirnseitig verschließenden Polplatte. Das Metallgehäuse ist als Teil des Magnetkreises ausgebildet.Such magnet coil arrangements are electromagnetic actuated hydraulic valves used. The publication RE 23 178 / 08.96 "4/3, 4/2 and 3/2 directional valves type WE 6. ./E, Series 6X with direct or alternating voltage switching in oil magnets "from Mannesmann Rexroth GmbH shows a hydraulic Valve with two solenoid arrangements at the beginning mentioned type. The magnet coil arrangements each exist from an encapsulated coil and a metal housing that the encapsulated coil encloses. The encapsulated coil is out a coil former provided with a winding, which is encapsulated with plastic. On the encapsulated coil is a plug-in base provided with contact flags is formed. The electrical connection is made via a connector, the that formed by the plug base and the connector Seals contact space to the outside. The metal housing of the Magnetic coil arrangement consists of a coil pot and a the pole plate closing the end face of the coil pot. The Metal housing is formed as part of the magnetic circuit.

In der Industriehydraulik wird gefordert, daß das Metall gehäuse der Magnetspulenanordnung elektrisch leitend mit dem bei bestimmten Stecksystemen (z. B. bei Steckverbindungen nach DIN 43650) vorhandenen Schutzleiteranschluß verbunden ist. Hierzu wird die Kontaktfahne des Schutzleiteranschlusses in unterschiedlicher Weise aus dem an die gekapselte Spule angespritzten Stecksockel herausgeführt und mit dem Spulen topf mechanisch und elektrisch verbunden, z. B. durch eine Schraubverbindung, durch eine Nietverbindung oder durch eine Schweißverbindung. Da der die Kontaktfahne des Schutzleiter anschlusses im Bereich des Stecksockels umgebende Kunststoff nicht fest mit der Kontaktfahne verbunden ist, kann aufgrund der Kapillarwirkung zwischen Kontaktfahne und Kunststoff Feuchtigkeit an der Kontaktfahne aufsteigen. Dringt Feuchtig keit bis in den Kontaktraum der Steckverbindung, besteht die Gefahr, daß die eingedrungene Feuchtigkeit dort Kontakt schwierigkeiten oder Kurzschlüsse verursacht.Industrial hydraulics require that the metal housing of the magnetic coil assembly electrically conductive with the with certain plug-in systems (e.g. with plug connections according to DIN 43650) existing protective conductor connection is. For this, the contact tab of the protective conductor connection in different ways from the to the encapsulated coil molded plug-in base and with the spools pot mechanically and electrically connected, e.g. B. by a Screw connection, by a rivet connection or by a Welded joint. Because of the contact tab of the protective conductor plastic surrounding the plug-in base is not firmly connected to the contact tab, can be due to the capillary action between the contact lug and plastic Moisture rises on the contact flag. Penetrates moisture speed up to the contact space of the connector, there is Danger of moisture penetrating there difficulties or short circuits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Magnet spulenanordnung der eingangs genannten Art das Eindringen von Feuchtigkeit in den Kontaktraum der aus Stecksockel und Anschlußstecker gebildeten Steckverbindung über die Kontakt fahne für den Schutzleiteranschluß zu verhindern.The invention has for its object in a magnet coil arrangement of the type mentioned the penetration of Moisture in the contact space from the socket and Connector plug connector formed over the contact to prevent flag for the protective conductor connection.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Die Erfindung erlaubt eine einfache Montage der Magnetspulenanordnung. Mit der elektrischen Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse erfolgt zugleich eine mechanische Ver bindung des Stecksockels mit dem Metallgehäuse. Da der an die gekapselte Spule angeformte Stecksockel zusätzlich über das Verbindungselement an dem Metallgehäuse gehalten ist, ver ringert sich die Gefahr, daß der Stecksockel bei starker mechanischer Beanspruchung von der gekapselten Spule abge rissen wird. Der elektrische Anschluß der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß ist von außen nicht sichtbar, da er von dem Stecksockel verdeckt ist.This object is characterized by those in claim 1 Features resolved. The invention allows simple assembly the magnet coil arrangement. With the electrical connection between the contact lug for the protective conductor connection and the metal housing is also a mechanical Ver binding of the socket with the metal housing. Because of the encapsulated coil molded plug-in base additionally via the Connection element is held on the metal housing, ver the risk is reduced that the socket base is strong mechanical stress abge from the encapsulated coil will tear. The electrical connection of the contact lug for the protective conductor connection is not visible from the outside because it is covered by the socket.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter ansprüchen gekennzeichnet. Sie betreffen die konstruktive Ausgestaltung des Verbindungselementes zwischen der Kontakt fahne und dem Metallgehäuse einschließlich der elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Kontaktfahne, dem Verbin dungselement und dem Metallgehäuse sowie die Ausgestaltung des zwischen dem Verbindungselement und der Aussparung des Stecksockels angeordneten Dichtelements.Advantageous developments of the invention are in the sub claims marked. They concern the constructive Design of the connecting element between the contact flag and the metal case including the electrical conductive connection between the contact flag, the connector tion element and the metal housing and the design the between the connecting element and the recess of the Socket arranged sealing element.

Die Erfindung wird im folgenden mit ihren weiteren Einzel heiten anhand von in den Zeichnungen dargestellten Aus führungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenThe invention will hereinafter be described with its further details units based on the illustrated in the drawings management examples explained in more detail. Show it

Fig. 1 den mechanischen Aufbau der erfindungsgemäßen Magnetspulenanordnung in Form einer Explosions zeichnung, Fig. 1 drawing, the mechanical structure of the magnet coil arrangement according to the invention in the form of an explosion,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Detail der in der Fig. 1 dargestellten Magnetspulenanordnung in vergrößerter Darstellung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch eine Schraubverbindung erfolgt, Fig. 2 shows a section through a detail of the magnet coil arrangement illustrated in FIG. 1 in an enlarged view in which the connection between the contact lug for the earth connection and the metal housing takes place by a screw connection,

Fig. 3 einen Schnitt durch eine Magnetspulenanordnung in vergrößerter Darstellung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiter anschluß und dem Metallgehäuse durch Preßverbin dungen erfolgt, Fig. 3 a section through a magnet coil arrangement in an enlarged view, in which the connection between the contact tab for connection of the protective conductor and the metal housing takes place applications by Preßverbin,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine weitere Magnetspulen anordnung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch eine Schraubverbindung erfolgt, und Fig. 4 shows a section through a further solenoid arrangement, in which the connection between the contact lug for the protective conductor connection and the metal housing is made by a screw connection, and

Fig. 5 einen Schnitt durch eine weitere Magnetspulen anordnung, bei der die Verbindung zwischen der Kontaktfahne für den Schutzleiteranschluß und dem Metallgehäuse durch Preßverbindungen erfolgt. Fig. 5 shows a section through a further solenoid arrangement, in which the connection between the contact lug for the protective conductor connection and the metal housing is made by press connections.

Gleiche Bauteile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The same components have the same reference numerals Mistake.

Die Fig. 1 zeigt den mechanischen Aufbau einer erfindungs gemäßen Magnetspulenanordnung in Form einer Explosions zeichnung. Die Magnetspulenanordnung besteht aus einer gekapselten Spule 11, einem metallischen Spulentopf 12 und einer metallischen Polplatte 13. Die gekapselte Spule 11 besteht aus einem mit einer Wicklung 14 versehenen Spulen körper 15, der mit Kunststoff 16 umspritzt ist und an den ein mit drei Kontaktfahnen versehener Stecksockel 17 angeformt ist. Der Querschnitt der Kontaktfahnen ist rechteckförmig. Von den drei Kontaktfahnen sind nur die Kontaktfahnen 18 und 19 sichtbar. Die Kontaktfahne 18 ist dem Schutzleiteranschluß zugeordnet. Die Kontaktfahne 19 ist mit einem der beiden Wicklungsenden der Spule 14 verbunden. Die Kontaktfahne, die mit dem anderen Wicklungsende der Spule 14 verbunden ist, ist in der Fig. 1 von der Kontaktfahne 19 verdeckt. Der elek trische Anschluß erfolgt über einen in der Fig. 1 nur schematisch dargestellten Anschlußstecker 20, der den von dem Stecksockel 17 und dem Anschlußstecker 20 gebildeten Kontakt raum 21 nach außen abdichtet. Zwischen dem Stecksockel 17 und der Außenfläche 22 der gekapselten Spule 11 ist eine Ausneh mung 23 vorgesehen. Der Stecksockel 17 ist über einen Steg 24 und mindestens einen weiteren Steg 25, der sich in Längs richtung der gekapselten Spule 11 erstreckt und die Ausneh mung 23 begrenzt, an der gekapselten Spule 11 gehalten. Fig. 1 shows the mechanical structure of a solenoid arrangement according to the Invention in the form of an explosion drawing. The magnet coil arrangement consists of an encapsulated coil 11 , a metallic coil pot 12 and a metallic pole plate 13 . The encapsulated coil 11 consists of a coil body 15 provided with a winding 14 , which is extrusion-coated with plastic 16 and on which a plug-in base 17 provided with three contact tabs is formed. The cross section of the contact lugs is rectangular. Of the three contact flags, only the contact flags 18 and 19 are visible. The contact tab 18 is assigned to the protective conductor connection. The contact tab 19 is connected to one of the two winding ends of the coil 14 . The contact lug, which is connected to the other winding end of the coil 14 , is covered by the contact lug 19 in FIG. 1. The electrical connection is made via a connector 20 , shown only schematically in FIG. 1, which seals the contact space 21 formed by the plug base 17 and the connector 20 to the outside. Between the plug-in base 17 and the outer surface 22 of the encapsulated coil 11 , a line 23 is provided. The socket 17 is extended by a web 24 and at least one further web 25, the direction extending longitudinally of the encapsulated coil 11 and the Ausneh mung 23 limits, held on the encapsulated coil. 11

Der Spulentopf 12 ist mit einer schlitzförmigen Ausnehmung 26 und einer Bohrung 27 versehen. Wird bei der Montage der Magnetspulenanordnung die gekapselte Spule 11 in den Spulen topf 12 geschoben, greift die schlitzförmige Ausnehmung 26 um den Steg 25, der die Ausnehmung 23 seitlich begrenzt. Dabei wird die Wand des Spulentopfs 12 so weit in die Ausnehmung 23 geschoben, daß die Bohrung 27 unter der mit 28 bezeichneten strichpunktierten Linie liegt. Durch Einpressen der Polplatte 13 in den Spulentopf 12 wird die Magnetspulenanordnung ver schlossen. Der Spulentopf 12 und die Polplatte 13 bilden das Metallgehäuse, das die gekapselte Spule 11 umschließt.The coil pot 12 is provided with a slot-shaped recess 26 and a bore 27 . If the encapsulated coil 11 is pushed into the coil pot 12 during assembly of the magnet coil arrangement, the slot-shaped recess 26 engages around the web 25 , which laterally delimits the recess 23 . The wall of the coil pot 12 is pushed so far into the recess 23 that the bore 27 is below the dash-dotted line designated 28 . By pressing the pole plate 13 into the coil pot 12 , the solenoid assembly is closed ver. The coil pot 12 and the pole plate 13 form the metal housing which surrounds the encapsulated coil 11 .

Die Fig. 2 zeigt ein Detail der in der Fig. 1 dargestellten Magnetspulenanordnung in vergrößerter Darstellung. In dieser Darstellung ist die in der Fig. 1 durch die Kontaktfahne 19 verdeckte dritte Kontaktfahne zu erkennen. Diese Kontaktfahne ist mit dem Bezugszeichen 29 versehen. Ein nach DIN 43650 in dem Stecksockel 17 vorgesehener Gewindedübel 30 erlaubt eine Verschraubung des Anschlußdeckels 20 mit dem Stecksockel 17. Eine elektrisch leitende Schraube 31, die an ihrem unteren Ende mit einem Gewinde 32 versehen ist, ist durch ein Loch 33 in der Kontaktfahne 18 und eine Bohrung 34 in dem Stecksockel 17 geführt und mit dem Gehäuse 12 verschraubt. Hierfür ist die in der Fig. 1 dargestellte Bohrung 25 mit einem dem Gewinde 32 entsprechenden Innengewinde versehen. Die Schraube 31 ist mit einer Ringnut versehen, in die ein als Dicht element dienender Dichtring 35 mit kreisförmigem Querschnitt (O-Ring) eingelegt ist. Beim Einschrauben der Schraube 31 kommt ihr Kopf in elektrischen Kontakt mit der Kontaktfahne 18. Der elektrische Kontakt zwischen der Schraube 31 und dem Spulentopf 12 ergibt sich über das Gewinde 32. Die Schraube 31 und die Bohrung 34 weisen im Bereich des Dichtrings 35, d. h. im Dichtbereich, kreisförmigen Querschnitt auf. Damit wird eine gute Abdichtung zwischen der Ausnehmung 23, in die der Spulentopf 12 eingeschoben ist, und dem Kontaktraum 21 erzielt. Bei der Montage der Schraube 31 ist der Dichtring 35 in der Ringnut im Schaft der Schraube 31 sicher gehalten. Die Außendurchmesser der Schraube 31 sind abgestuft. Der Außen durchmesser im Bereich des Gewindes 32 ist kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 34. Damit wird verhindert, daß das Gewinde 32 die Dichtfläche der Bohrung 34 beim Einführen der Schraube 31 beschädigt. FIG. 2 shows a detail of the magnet coil arrangement shown in FIG. 1 on an enlarged scale. In this illustration, the third contact tab, which is covered by the contact tab 19 in FIG. 1, can be seen. This contact tab is provided with the reference number 29 . A threaded dowel 30 provided in the plug base 17 according to DIN 43650 permits the connection cover 20 to be screwed to the plug base 17 . An electrically conductive screw 31 , which is provided with a thread 32 at its lower end, is guided through a hole 33 in the contact tab 18 and a bore 34 in the plug-in base 17 and screwed to the housing 12 . For this purpose, the bore 25 shown in FIG. 1 is provided with an internal thread corresponding to the thread 32 . The screw 31 is provided with an annular groove into which a sealing ring 35 serving as a sealing element with a circular cross-section (O-ring) is inserted. When the screw 31 is screwed in, its head comes into electrical contact with the contact tab 18 . The electrical contact between the screw 31 and the coil pot 12 results from the thread 32 . The screw 31 and the bore 34 have a circular cross section in the area of the sealing ring 35 , ie in the sealing area. A good seal between the recess 23 into which the coil pot 12 is inserted and the contact space 21 is thus achieved. When mounting the screw 31 , the sealing ring 35 is held securely in the annular groove in the shaft of the screw 31 . The outer diameter of the screw 31 are graduated. The outer diameter in the area of the thread 32 is smaller than the inner diameter of the bore 34 . This prevents the thread 32 from damaging the sealing surface of the bore 34 when the screw 31 is inserted.

Alternativ zu der in der Fig. 2 dargestellten Schraub verbindung, die die Kontaktfahne 18 mit dem Spulentopf 12 verbindet, kann die Verbindung über eine Preßverbindung erfolgen. Die Fig. 3 zeigt eine derartige Verbindung als Detail in vergrößerter Darstellung. Als Verbindungselement dient ein Metallstift 40. Die Außendurchmesser des Metall stifts 40 sind in den verschiedenen Bereichen so gestuft, daß sich der Außendurchmesser ausgehend vom Kopf 41 in den daran anschließenden Bereichen jeweils verringert. Beim Einpressen des Metallstifts 40 greift zunächst der untere Bereich, der mit einer ersten Verzahnung 42 versehen ist, in die Bohrung 27 in dem Spulentopf 12 ein. Da der Außendurchmesser der Verzahnung 42 kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 35 ist, wird verhindert, daß die Verzahnung 42 die Dichtfläche der Bohrung 35 beim Einführen des Metallstifts 40 beschädigt. Beim weiteren Einpressen des Metallstifts 40 wird zusätzlich der Dichtring 35 in die Bohrung 34 geführt. Zuletzt greift eine weitere Verzahnung 43 in dem an den Kopf 41 angrenzenden Bereich in das Loch 33 in der Kontaktfahne 18. Die Verzahnung 42 ist für den elektrischen Kontakt zwischen der Kontaktfahne 18 und dem Metallstift 40 erforderlich. Im Gegensatz hierzu wird bei der in der Fig. 2 dargestellten Schraubverbindung der Kopf der Schraube 31 beim Anziehen gegen die Kontaktfahne 18 gepreßt. Durch diese Maßnahme entsteht eine gute elektri sche Verbindung zwischen der Kontaktfahne 18 und der Schraube 31, so daß eine direkte Verbindung zwischen der Kontaktfahne 18 und dem Schaft der Schraube 31 nicht erforderlich ist. Der Kopf 41 des Metallstifts 40 begrenzt die Eindringtiefe des Metallstifts 40. Zusätzlich kann der Kopf 41 des Metallstifts 40 mit Ausnehmungen versehen sein, die eine zerstörungsfreie Demontage der Magnetspulenanordnung erleichtern.As an alternative to the screw connection shown in FIG. 2, which connects the contact tab 18 with the coil pot 12 , the connection can be made via a press connection. Fig. 3 shows such a connection as a detail in an enlarged view. A metal pin 40 serves as the connecting element. The outer diameter of the metal pin 40 are graded in the different areas so that the outer diameter starting from the head 41 is reduced in each of the adjoining areas. When the metal pin 40 is pressed in, the lower region, which is provided with a first toothing 42 , first engages in the bore 27 in the coil pot 12 . Since the outer diameter of the toothing 42 is smaller than the inner diameter of the bore 35 , the toothing 42 is prevented from damaging the sealing surface of the bore 35 when the metal pin 40 is inserted. When the metal pin 40 is pressed in further, the sealing ring 35 is additionally guided into the bore 34 . Finally, a further toothing 43 engages in the area adjacent to the head 41 in the hole 33 in the contact lug 18 . The toothing 42 is required for the electrical contact between the contact tab 18 and the metal pin 40 . In contrast to this, in the screw connection shown in FIG. 2, the head of the screw 31 is pressed against the contact tab 18 when tightened. This measure creates a good electrical connection between the contact lug 18 and the screw 31 , so that a direct connection between the contact lug 18 and the shaft of the screw 31 is not required. The head 41 of the metal pin 40 limits the penetration depth of the metal pin 40 . In addition, the head 41 of the metal pin 40 can be provided with recesses which facilitate non-destructive dismantling of the magnet coil arrangement.

In dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die elektrische Verbindung der Kontaktfahne 18 mit dem Spulentopf 12 - wie in der Fig. 2 - über eine Schraub verbindung. Während in der Fig. 2 der Gewindedübel 30 und die Schraube 31 getrennte Bauteile sind, sind diese Bauteile in der Fig. 4 zu einer Schraube 45 zusammengefaßt, deren Kopf mit einem Gewinde 46 für die Befestigung des in der Fig. 1 dargestellten Anschlußsteckers 20 versehen ist. Die Schraube 45 dient somit gleichzeitig als Gewindedübel und als Verbindungselement. Sie befindet sich an der Stelle, an der in der Fig. 2 der Gewindedübel 30 angeordnet ist. Diese Maßnahme erlaubt es, einen Stecksockel 47 zu verwenden, dessen Grundfläche gegenüber derjenigen des Stecksockels 17 verringert ist. Damit ist es möglich, Stecksockel mit genormten Anschlußmaßen zu verwenden. Sofern nicht die ganze Schraube 45 aus elektrisch leitfähigem Material hergestellt ist, ist es erforderlich, zumindest diejenigen Bereiche der Schraube 45, die der elektrischen Verbindung zwischen der Kontaktfahne 18 und dem Spulentopf 12 dienen, aus elektrisch leitfähigem Material herzustellen. Der Kopf der Schraube 45 ist mit Angriffsflächen für ein Werkzeug zum Eindrehen des Gewindes 32 der Schraube 45 in den Spulentopf 12 versehen. Derartige Angriffsflächen bestehen im einfachsten Fall aus einem Schlitz oder einem Kreuzschlitz. Da jedoch über die Schraube 45 der Schutzleiteranschluß erfolgt, der feste Sitz der Schraube 45 also sicherheitsrelevant ist, ist es zweck mäßig, die Angriffsflächen für das Werkzeug so auszugestal ten, daß die Schraube 45 nur mit Spezialwerkzeug gelöst werden kann.In the embodiment shown in FIG. 4, the electrical connection of the contact lug 18 with the coil pot 12 - as in FIG. 2 - via a screw connection. While the threaded plug 30 and the screw 31 are separate components in FIG. 2, these components are combined in FIG. 4 to form a screw 45 , the head of which is provided with a thread 46 for fastening the connector plug 20 shown in FIG. 1 is. The screw 45 thus serves simultaneously as a threaded dowel and as a connecting element. It is located at the point at which the threaded plug 30 is arranged in FIG. 2. This measure makes it possible to use a plug base 47 , the base area of which is reduced compared to that of the plug base 17 . This makes it possible to use plug-in bases with standardized connection dimensions. Unless the entire screw 45 is made of an electrically conductive material, it is necessary to produce at least those areas of the screw 45 which serve for the electrical connection between the contact tab 18 and the coil pot 12 from an electrically conductive material. The head of the screw 45 is provided with engagement surfaces for a tool for screwing the thread 32 of the screw 45 into the coil pot 12 . In the simplest case, such attack surfaces consist of a slot or a cross slot. However, since the protective conductor connection is made via the screw 45 , the tight fit of the screw 45 is therefore safety-relevant, it is expedient to design the contact surfaces for the tool in such a way that the screw 45 can only be loosened with special tools.

In dem in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die elektrische Verbindung der Kontaktfahne 18 mit dem Spulentopf 12 - wie in der Fig. 3 - über eine Preßver bindung. Während in der Fig. 3 der Gewindedübel 30 und der Metallstift 40 getrennte Bauteile sind, sind diese Bauteile in der Fig. 5 zu einem Metallstift 48 zusammengefaßt, in dessen Kopf das Gewinde 46 für die Befestigung des in der Fig. 1 dargestellten Anschlußsteckers 20 angeordnet ist. Wie die Schraube 45 in der Fig. 4 dient auch der Metallstift 48 in der Fig. 5 gleichzeitig als Gewindedübel und als Verbin dungselement. Die Außendurchmesser des Metallstifts 48 sind in den verschiedenen Bereichen so gestuft, daß sich der Außendurchmesser ausgehend von dem Kopfbereich des Metall stifts 48 in den daran anschließenden Bereichen jeweils verringert. Beim Einpressen des Metallstifts 48 greift zunächst der untere Bereich, der mit einer ersten Verzahnung 42 versehen ist, in die Bohrung 27 in dem Spulentopf 12 ein. Da der Außendurchmesser der Verzahnung 42 kleiner als der Innendurchmesser der Bohrung 35 ist, wird verhindert, daß die Verzahnung 42 die Dichtfläche der Bohrung 35 beim Einführen des Metallstifts 40 beschädigt. Beim weiteren Einpressen des Metallstifts 40 wird zusätzlich der Dichtring 35 in die Bohrung 34 geführt. Zuletzt greift die weitere Verzahnung 43 in dem direkt an den Kopf des Metallstifts 48 angrenzenden Bereich in das Loch 33 in der Kontaktfahne 18.In the embodiment shown in FIG. 5, the electrical connection of the contact tab 18 with the coil pot 12 - as in FIG. 3 - via a Preßver connection. While the threaded dowel 30 and the metal pin 40 are separate components in FIG. 3, these components are combined in FIG. 5 to form a metal pin 48 , in the head of which the thread 46 is arranged for fastening the connector plug 20 shown in FIG. 1 is. Like the screw 45 in FIG. 4, the metal pin 48 in FIG. 5 also serves as a threaded plug and as a connecting element. The outer diameter of the metal pin 48 are graded in the different areas so that the outer diameter starting from the head region of the metal pin 48 is reduced in the adjoining areas. When the metal pin 48 is pressed in, the lower region, which is provided with a first toothing 42 , first engages in the bore 27 in the coil pot 12 . Since the outer diameter of the toothing 42 is smaller than the inner diameter of the bore 35 , the toothing 42 is prevented from damaging the sealing surface of the bore 35 when the metal pin 40 is inserted. When the metal pin 40 is pressed in further, the sealing ring 35 is additionally guided into the bore 34 . Finally, the further toothing 43 engages in the area 33 directly adjacent to the head of the metal pin 48 in the hole 33 in the contact tab 18 .

Claims

1. Magnetspulenanordnung mit einer gekapselten Spule und einem diese umschließenden Metallgehäuse, bei der die gekapselte Spule aus einem mit einer Wicklung versehenen Spulenkörper besteht, der mit Kunststoff umspritzt ist, und bei der an die gekapselte Spule ein mit Kontaktfahnen versehener Stecksockel angeformt ist, dadurch gekennzeichnet,

- daß zwischen Stecksockel (17; 47) und Außenfläche (22) der gekapselten Spule (11) eine Ausnehmung (23) vorgesehen ist,
- daß das Metallgehäuse (12) in die Ausnehmung (23) eingreift,
- daß durch eine Aussparung (34) innerhalb des Stecksockels (17; 47) ein Verbindungselement (31; 40; 45; 48) geführt ist, das eine erste, dem Schutzleiteranschluß zugeordnete Kontaktfahne (18) mit dem Metallgehäuse (12) elektrisch verbindet, und
- daß in der Aussparung (34) des Stecksockels (17; 47) ein das Verbindungselement (31; 40; 45; 48) umschließendes Dicht element (35) angeordnet ist.

1. Magnet coil arrangement having an encapsulated coil and this enclosing metal housing, wherein the encapsulated coil consists of a sleeve provided with a coil bobbin which is encapsulated with plastic, and to the encapsulated coil one provided with contact lugs socket is formed in, characterized in that ,

- That a recess ( 23 ) is provided between the plug-in base ( 17 ; 47 ) and the outer surface ( 22 ) of the encapsulated coil ( 11 ),
- That the metal housing ( 12 ) engages in the recess ( 23 ),
- That a connection element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ) is guided through a recess ( 34 ) within the plug-in base ( 17 ; 47 ), which electrically connects a first contact lug ( 18 ) assigned to the protective conductor connection with the metal housing ( 12 ), and
- That in the recess ( 34 ) of the plug base ( 17 ; 47 ) a connecting element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ) enclosing sealing element ( 35 ) is arranged.

2. Magnetspulenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (34) des Stecksockels (17; 47) und das Verbindungselement (31; 40; 45; 48) im Dichtbereich einen kreisförmigen Querschnitt besitzen.2. Magnet coil arrangement according to claim 1, characterized in that the recess ( 34 ) of the plug base ( 17 ; 47 ) and the connecting element ( 31 ; 40 ; 45 ; 48 ) have a circular cross section in the sealing region.

3. Magnetspulenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (35) ein Dichtring ist. 3. Solenoid arrangement according to claim 2, characterized in that the sealing element ( 35 ) is a sealing ring.

4. Magnetspulenanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Dichtelement (35) ein O-Ring ist.4. Solenoid arrangement according to claim 3, characterized in that the sealing element ( 35 ) is an O-ring.

5. Magnetspulenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Kontaktfahne (18) und dem Metallgehäuse (12) durch eine Schraubverbindung gebildet ist.5. Solenoid arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the connection between the contact tab ( 18 ) and the metal housing ( 12 ) is formed by a screw connection.

6. Magnetspulenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (31; 45) in dem in das Metallgehäuse (12) eingreifenden Bereich mit einem Gewinde (32) versehen ist.6. Magnetic coil arrangement according to claim 5, characterized in that the connecting element ( 31 ; 45 ) in the area engaging in the metal housing ( 12 ) is provided with a thread ( 32 ).

7. Magnetspulenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (40; 47) durch Preßverbindungen mit der ersten Kontaktfahne (18) und dem Metallgehäuse (12) verbunden ist.7. Solenoid arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the connecting element ( 40 ; 47 ) is connected by press connections to the first contact tab ( 18 ) and the metal housing ( 12 ).

8. Magnetspulenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (40; 48) in dem Bereich der ersten Kontaktfahne (18) mit einer ersten Verzahnung (43) und in dem Bereich des Metallgehäuses (12) mit einer zweiten Verzahnung (42) versehen ist.8. Magnetic coil arrangement according to claim 7, characterized in that the connecting element ( 40 ; 48 ) in the region of the first contact tab ( 18 ) with a first toothing ( 43 ) and in the region of the metal housing ( 12 ) with a second toothing ( 42 ) is provided.

9. Magnetspulenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Stecksockel (17; 47), der mit einem Gewindedübel für die Befestigung eines Anschlußsteckers (20) versehen ist, der Gewindedübel als Verbindungselement (45; 48) ausgebildet ist. 9. Magnet coil arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that in a plug-in base ( 17 ; 47 ) which is provided with a threaded dowel for fastening a connector ( 20 ), the threaded dowel is designed as a connecting element ( 45 ; 48 ).

10. Magnetspulenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außendurchmesser des Verbindungselements (31; 40; 45; 48) derart gestuft sind, daß sie sich ausgehend von dem Kopfbereich des Verbindungs elements (31; 40; 45; 48) in den folgenden Bereichen jeweils verringern.10. Magnet coil arrangement according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the connecting element (31; 40; 45; 48) are stepped in such a way that they, starting from the head region of the connecting elements (31; 40; 45; 48) in reduce the following areas.