DE19852218A1 - Kraftstoffregelsystem für Zylindereinspritz-Brennkraftmaschinen - Google Patents
Kraftstoffregelsystem für Zylindereinspritz-BrennkraftmaschinenInfo
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Abstract
Es wird ein Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-Brennkraftmaschine beschrieben, welches eine häufige Umschaltung der Brennkraftmaschinensteuerbetriebsart vermeiden kann, und einen ausreichenden Vakuumpegel für einen Bremsbetätigungsdruck sicherstellen kann, wobei ein Schutz gegen eine Beeinträchtigung des Verbrennungsverhaltens und des Kraftstoffverbrauchs der Brennkraftmaschine erzielt wird, ohne daß zusätzlich eine spezielle Schaltung oder ein spezielles Gerät zur Verfügung gestellt wird. Das System weist einen Ansaugluftflußsensor (2) zur Feststellung einer Ansaugluftmenge (Qa) auf, die einer Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben, einen Kurbelwinkelsensor (5) zur Feststellung der Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und deren Kurbelwinkel, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben, und einen Drucksensor (17) zur Feststellung eines Bremsbetätigungsdruckes (PB). Eine Steuereinheit (8B) des Kraftstoffsteuersystems ist so ausgelegt oder programmiert, daß sie einen Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) mit einem vorbestimmten Pegel (PTH1) vergleicht, welcher einem zulässigen oderen Grenzwert des Vakuumpegels entspricht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in einer Betriebsart entsprechend dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand zu steuern, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger als der vorbestimmte Pegel ...
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein ein
Kraftstoffregelsystem für eine Brennkraftmaschine mit innerer
Verbrennung und Zylindereinspritzung (auch als
Direkteinspritzungs-Brennkraftmaschine bekannt) für ein
Kraftfahrzeug, bei welcher der Kraftstoff direkt in die
Brennkraftmaschinenzylinder eingespritzt wird, um das
Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoment zu steuern oder zu
regeln. Genauer gesagt betrifft die vorliegende Erfindung ein
Kraftstoffregelsystem für eine Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine, welches so ausgelegt ist, daß ein
Bremsbetätigungsdruck sichergestellt wird, ohne die
Verbrennungseigenschaften zu beeinträchtigen.
Im allgemeinen ist bei einer Brennkraftmaschine, die als
Kraftfahrzeugmotor und dergleichen verwendet wird, ein
Injektor für die Kraftstoffeinspritzung innerhalb eines
Ansaugkrümmers eines Ansaugrohrs der Brennkraftmaschine
vorgesehen, so daß der eingespritzte Kraftstoff den
Brennkraftmaschinenzylindern zusammen mit der Ansaugluft
zugeführt werden kann.
Um das Verständnis des Grundprinzips der vorliegenden
Erfindung zu erleichtern wird nachstehend deren technischer
Hintergrund mit einigen Einzelheiten erklärt. Fig. 10 zeigt
schematisch ein herkömmliches Kraftstoffregelsystem für eine
Brennkraftmaschine, bei welchem ein Kraftstoffinjektor
innerhalb eines Ansaugrohrs vorgesehen ist.
In Fig. 10 weist eine Brennkraftmaschine 1, welche den
Hauptkörper des Brennkraftmaschinensystems bildet, mehrere
Zylinder auf. Zur Vereinfachung der Darstellung ist als
Beispiel jedoch nur ein Zylinder in Fig. 10 dargestellt.
Ein Ansaugrohr 1a steht mit einem Auspuffrohr 1b über
Brennkammern der Brennkraftmaschine 1 in Verbindung, mit
welcher eine Kurbelwelle 1c an ihrem einen Ende verbunden
ist.
Das Ansaugrohr oder der Ansaugkrümmer 1a dient dazu, eine
Mischung aus Ansaugluft und Kraftstoff (nachstehend auch als
Luft-Kraftstoffgemisch bezeichnet) in die Brennkraftmaschine
1 einzubringen, wogegen das Auspuffrohr 1b zum Ausstoßen der
Auspuffgase verwendet wird, die bei der Verbrennung des Luft-
Kraftstoffgemisches innerhalb der Brennkraftmaschine 1
auftreten. Die Kurbelwelle 1c wird durch die
Brennkraftmaschine 1 zur Drehung veranlaßt. Kühlwasser 1d,
welches um die Brennkraftmaschine 1 im Zwangsumlauf geführt
wird, dient zum Kühlen der Brennkraftmaschine 1.
Ein Luftflußsensor 2, der in einer Einlaßöffnung des
Ansaugrohrs 1a angebracht ist, mißt die Ansaugluftmenge Qa
als Information in Bezug auf die Luftflußrate oder die
Luftmenge, welche der Brennkraftmaschine 1 zugeführt wird.
Weiterhin ist innerhalb des Ansaugrohrs 1a eine Drosselklappe
3 angebracht, die im Betrieb mit einem Gaspedal (nicht
dargestellt) gekuppelt ist, welches vom Fahrer des
Kraftfahrzeugs betätigt wird, um die Ansaugluftmenge Qa in
Abhängigkeit vom Ausmaß des Niederdrückhubes des Gaspedals
einzustellen.
Um die Winkelposition der Drosselklappe 3 zu ermitteln, also
den Drosselklappenöffnungsgrad θ der Drosselklappe 3, ist ein
Drosselklappenpositionssensor 4 der Drosselklappe 3
zugeordnet vorgesehen.
Weiterhin ist der Kurbelwelle 1c ein Kurbelwinkelsensor 5
zugeordnet, der dazu dient, die Umdrehungsgeschwindigkeit
(beispielsweise Umdrehungen pro Minute oder rpm) der
Kurbelwelle 1c zu ermitteln, und ein entsprechendes
Impulssignal synchron zur Drehung der Kurbelwelle 1c
auszugeben. Dieses Signal wird als Kurbelwinkelsignal SGT
bezeichnet. Das Kurbelwinkelsignal SGT enthält daher
Information in Bezug auf die Umdrehungsgeschwindigkeit oder
Drehzahl der Brennkraftmaschine 1 sowie Information in Bezug
auf die Winkelposition der Kurbelwinkel 1c (also den
Kurbelwinkel).
Die Temperatur Tw des Kühlwassers 1d wird durch einen
Wassertemperatursensor 6 festgestellt, der daher als
Einrichtung zur Feststellung des erwärmten Zustands der
Brennkraftmaschine 1 dienen kann.
Ein O2-Sensor 7, der dem Auspuffrohr 1b zugeordnet ist, ist
so ausgelegt, daß er die Sauerstoffkonzentration Do des
Auspuffgases feststellt, welches von der Brennkraftmaschine 1
an das Auspuffrohr 1b abgegeben wird.
Um die Operationen der voranstehend geschilderten
Brennkraftmaschine zu steuern bzw. zu regeln ist eine
Steuereinheit 8 vorgesehen, die als Mikroprozessor oder
Mikrocomputer ausgeführt sein kann. Die Nachweissignale Qa,
θ, SGT, Tw und Do, die von den verschiedenen Sensoren 2, 4,
5, 6 und 7 abgegeben werden, die an den Umfangsabschnitten
der Brennkraftmaschine 1 angebracht sind, wie dies
voranstehend geschildert wurde, werden als
Eingangsinformationssignale der Steuereinheit 8 zugeführt,
welche entsprechend Treibersteuersignale für verschiedene
Geräte und Betätigungsglieder abgibt, beispielsweise
Zündkerzen und Kraftstoffinjektoren (die nachstehend
erläutert werden), in Abhängigkeit von den Betriebszuständen
der Brennkraftmaschine, um so verschiedene
aufeinanderfolgende Steuer- oder Regelvorgänge durchzuführen,
einschließlich der Zündzeitpunktregelung und der
Kraftstoffeinspritzregelung für jeden der Zylinder der
Brennkraftmaschine 1. Infolge der voranstehend geschilderten
Anordnung kann die Brennkraftmaschine 1 durch Verbrennung des
Luft-Kraftstoffgemisches mit dem gewünschten Zündzeitpunkt
und dem gewünschten Luft-Kraftstoffverhältnis betrieben
werden.
Eine Zündkerze 9 ist innerhalb jedes der Zylinder der
Brennkraftmaschine 1 angebracht, und liegt zu der innerhalb
des Zylinders angeordneten Brennkammer hin frei, und die
Zündung der Zündkerze 9 wird durch ein
Zündzeitpunktsteuersignal P gesteuert, welches von der
Steuereinheit 8 abgegeben wird.
Wie aus Fig. 10 deutlich wird, ist ein Bypaßkanal
(Umwegkanal) BP parallel zum Ansaugrohr 1a vorgesehen, so daß
die Ansaugluft in kontrollierter Weise die Drosselklappe 3
umgehen kann.
Im einzelnen wird der Betrieb des Luft-Bypaßventils 10,
welches in dem Bypaßkanal BP vorgesehen ist, durch ein
Bypaßsteuersignal B gesteuert, welches von der Steuereinheit
8 abgegeben wird, wodurch die Bypaßluftflußrate (also die
abgeleitete Ansaugluftmenge) Qb, welche die Drosselklappe 3
umgeht, dadurch geregelt werden kann, daß der Bypaßkanal BP
selektiv geöffnet bzw. geschlossen wird. Auf diese Weise kann
nicht nur die Brennkraftmaschinendrehmomentregelung im
ahrzustand des Kraftfahrzeuges erzielt werden, sondern auch
die Motordrehzahlregelung im Leerlaufbetriebszustand der
Brennkraftmaschine (in dem
Brennkraftmaschinenbetriebszustand, in welchem die
Drosselklappe 3 vollständig geschlossen ist).
Weiterhin ist in Fig. 10 ein Kraftstoffinjektor 11 innerhalb
des Ansaugkrümmers angebracht, der stromabwärts des
Ansaugrohrs 1a liegt. Die Betätigung des Kraftstoffinjektors
11 wird durch das Kraftstoffeinspritzsteuersignal J
gesteuert, welches von der Steuereinheit 8 abgegeben wird,
wodurch eine gesteuerte oder geregelte Menge an Kraftstoff
den Brennkraftmaschinenzylindern zugeführt wird.
Ein Auspuffgasrückführrohr (nachstehend auch als das EGR-Rohr
bezeichnet) EP, durch welches das Auspuffrohr 1b mit dem
Ansaugrohr 1a in Verbindung gebracht wird, dient zum
Rückführen der Auspuffgase, die von der Brennkraftmaschine 1
ausgestoßen werden, in deren Brennkammer, um schädliche
Bestandteile der Auspuffgase zu verringern, beispielsweise
Stickoxide oder Nox, nämlich durch erneute Verbrennung der
Auspuffgase.
Ein Auspuffgasrückführventil 12 (nachstehend auch als das
EGR-Ventil bezeichnet), welches auf dem EGR-Rohr EP
vorgesehen ist, wird durch ein EGR-Steuersignal E getrieben,
welches von der Steuereinheit 8 abgegeben wird, um hierdurch
die Menge an Auspuffgas (kurz als EGR-Menge bezeichnet) zu
steuern, die von dem Auspuffrohr 1b zum Ansaugrohr 1a
zurückgeführt wird.
Ein Zylinderidentifizierungssensor 13, der auf der
Nockenwelle der Brennkraftmaschine 1 angebracht ist, gibt an
die Steuereinheit 8 ein Zylinderidentifizierungssignal SGC
ab, welches dazu dient, den Zylinder zu identifizieren, in
welchem eine Verbrennung stattfindet, synchron zur Betätigung
des Einlaßventils der Brennkraftmaschine 1.
Ein Rückschlagventil 15, welches mit dem Ansaugkrümmer des
Ansaugrohrs 1a in Verbindung steht, dient dazu, einen unteren
Grenzwert eines Einlaß- oder Ansaugdrucks aufrechtzuerhalten
(eines Unterdrucks oder eines Vakuums), nämlich eines
Ansaugdrucks Pi innerhalb des Ansaugrohrs 1a als
Bremsbetätigungsdruck PB.
Mit dem Rückschlagventil 15 steht ein Master-Beutel 16 in
Verbindung, der dazu dient, den Bremsbetätigungsdruck PB in
einem vorbestimmten Unterdruckzustand (oder auf einem
vorbestimmten Vakuumniveau) zu halten.
Das Rückschlagventil 15 und der Master-Beutel 16 arbeiten so
zusammen, daß sie eine
Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung bilden, die auch
als Bremsdruckmultiplikationsmechanismus zur Erzeugung eines
Bremsbetätigungsunterdrucks PB bezeichnet werden kann, auf
der Grundlage des Ansaugdrucks (des Ansaugkrümmerdrucks) Pi
der Brennkraftmaschine 1. Durch Verwendung des
Bremsbetätigungsdrucks PB als Antriebsenergiequelle wird ein
Bremsmechanismus (nicht dargestellt) betätigt, der dazu
dient, die Bremsbetätigung des Benutzers oder Fahrers des
Kraftfahrzeugs zu unterstützen.
Im einzelnen wird, wenn der Benutzer oder Fahrer (bzw. die
Benutzerin oder Fahrerin) seinen (ihren) Fuß vom Gaspedal
löst, die Drosselklappe 3 geschlossen, was dazu führt, daß
die den Zylindern der Brennkraftmaschine 1 zugeführte
Ansaugluftmenge abnimmt, wodurch der Ansaugdruck Pi als
Unterdruckquelle für die Bremskraft gespeichert wird, welche
zur Betätigung des Bremsmechanismus (nachstehend einfach als
Bremse bezeichnet) verwendet werden soll.
Wie aus den voranstehenden Ausführungen deutlich wird, wird
der Ansaugdruck Pi der Brennkraftmaschine als
Bremsbetätigungsdruck PB zur Betätigung der Bremse verwendet,
wobei der Ansaugdruck Pi in dem Master-Beutel 16 mit Hilfe
des Rückschlagventils 15 in einem
Brennkraftmaschinenbetriebszustand wie beispielsweise dem
Leerlaufzustand gespeichert wird, oder dem
Bremsbetätigungszustand und dergleichen, wobei der
Ansaugdruck Pi negativ wird (also beispielsweise der
Ansaugdruck Pi einen Minimalwert P0 annimmt, wie nachstehend
noch erläutert wird).
Andererseits wird in einem Brennkraftmaschinenbetriebszustand
wie beispielsweise dem normalen Laufzustand, in welchem der
Ansaugdruck Pi hoch ist, ein Austritt des Unterdrucks aus dem
Master-Beutel 16 zum Ansaugrohr dadurch verhindert, daß das
dazwischen angeordnete Rückschlagventil 15 vorgesehen ist.
Auf diese Weise wird verhindert, daß der
Bremsbetätigungsdruck PB (Unterdruck oder Vakuum) verbraucht
wird, solange die Bremse nicht betätigt wird. Daher wird der
Bremsbetätigungsdruck PB normalerweise auf einem Druckniveau
oder Vakuumniveau gehalten, welches nicht den Ansaugdruck Pi
überschreitet.
Die Nachweissignale Qa, θ, SGT, Tw, Do und SGC, die von den
Ausgangssignalen des Luftflußsensors 2, des
Drosselklappenpositionssensors 4, des Kurbelwinkelsensors 5,
des Wassertemperatursensors 6, des O2-Sensors 7 bzw. des
Zylinderidentifizierungssensors 13 abgeleitet werden, werden
der Steuereinheit 8 zugeführt. Andererseits werden die
verschiedenen Bauteile oder Geräte wie beispielsweise die
Zündkerze 9, das Luft-Bypaßventil 10, der Kraftstoffinjektor
11 und das EGR-Ventil 12 in Reaktion auf Steuersignale P, B,
J bzw. E betrieben, welche von der Steuereinheit 8 abgegeben
werden.
Bei dem herkömmlichen Kraftstoffregelsystem für die
Brennkraftmaschine mit indirekter Einspritzung, die so wie in
Fig. 10 gezeigt ausgebildet ist, wird dann, wenn das
Kraftstoffeinspritzsteuersignal J von der Steuereinheit 8
abgegeben wird, der Kraftstoffinjektor 11 in Reaktion darauf
während eines Zeitraums in Gang gesetzt, welcher der
Impulsbreite des Kraftstoffeinspritzsteuersignals J
entspricht, wodurch eine Menge an Kraftstoff entsprechend der
Vorgabe durch das Kraftstoffeinspritzsteuersignal J in das
Ansaugrohr 1a eingespritzt wird.
Wenn jedoch der Kraftstoff durch den Injektor eingespritzt
wird, der außerhalb des Brennkraftmaschinenzylinders
angebracht ist, wie dies in Fig. 10 gezeigt ist, bleibt ein
Teil des Kraftstoffs an Innenwänden des Ansaugrohrs 1a und an
Oberflächen der Einlaßventile der Brennkraftmaschine 1
haften, bevor der Kraftstoff tatsächlich dem
Brennkraftmaschinenzylinder zugeführt wird. In diesem
Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß eine derartige
Kraftstoffablagerung besonders dann leicht auftreten kann,
wenn die Brennkraftmaschine bei niedriger Temperatur arbeitet
(beispielsweise beim Brennkraftmaschinenstartvorgang, bei
welchem der Kraftstoff relativ schwer zu verdampfen ist),
oder wenn sich die Brennkraftmaschine in einem
Übergangsbetriebszustand befindet, in welchem die
Kraftstoffmenge, welcher der Brennkraftmaschine zugeführt
werden soll, mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit geändert
werden muß. Die Verringerung des Anteils schädlicher
Gasbestandteile, die in den Auspuffgasen enthalten sind, wird
daher negativ beeinflußt.
Unter diesen Umständen wurde ein Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschinensystem vorgeschlagen, welches so
ausgebildet ist, daß der Kraftstoff direkt in die
Brennkraftmaschinenzylinder eingespritzt wird, um die
voranstehend geschilderten Schwierigkeiten zu überwinden.
Ein derartiges Direktkraftstoffeinspritz-
Brennkraftmaschinensystem (oder Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschinensystem) erscheint als ideales
Brennkraftmaschinensystem. Wenn das voranstehend erwähnte
Brennkraftmaschinensystem statt der herkömmlichen Ottomotoren
für Kraftfahrzeuge verwendet wird, können äußerst
vorteilhafte Auswirkungen erzielt werden, die nachstehend
angegeben sind.
Da der Kraftstoff direkt in die Brennkraftmaschine
eingespritzt wird, die innerhalb des
Brennkraftmaschinenzylinders vorgesehen ist, in der Nähe der
Zündkerze 9 (vgl. Fig. 10), kann das Luft-
Kraftstoffverhältnis erhöht werden, so daß das Luft-
Kraftstoffgemisch mager wird, ohne daß die beim Transport des
Kraftstoffs auftretende Verzögerung berücksichtigt wird,
wodurch Anteile an schädlichem Kohlenwasserstoffgas (HC-Gas)
und CO-Gas (Kohlenmonoxidgas), die in den Auspuffgasen
enthalten sind, verringert werden können.
Da der Kraftstoff unmittelbar vor dem Zündzeitpunkt unter
Steuerung durch das Zündzeitpunktsteuersignal eingespritzt
wird, wird eine Ansammlung einer brennbaren
Kraftstoffmischung um die Zündkerze 9 zum Zeitpunkt der
Zündung erzeugt, so daß die den Kraftstoff enthaltende
Gasmischung eine ungleichförmige Verteilung aufweist. Mit dem
Kraftstoff-Luftgemisch wird daher eine sogenannte gerichtete
Verbrennung durchgeführt. Infolge dieses Merkmals kann das
Luft-Kraftstoffverhältnis zwischen der Luftmenge und der
Kraftstoffmenge, welche dem Brennkraftmaschinenzylinder
zugeführt werden, wesentlich erhöht werden, so daß das Luft-
Kraftstoffgemisch entsprechend mager wird.
Infolge der voranstehend geschilderten Erzielung der
gerichteten Verbrennung wird darüber hinaus die Verbrennung
des Luft-Kraftstoffgemisches selbst dann weniger negativ
beeinflußt, wenn das Auspuffgas in erhöhtem Verhältnis
rückgeführt wird (also trotz einer erhöhten
Auspuffgasrückführung oder, abgekürzt, EGR). Darüber hinaus
kann die Ansaugluftmenge Qa erhöht werden, was wiederum dazu
führt, daß sogenannte Pumpverluste verringert werden können.
Aus diesen Gründen kann der Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine wesentlich verbessert werden.
Infolge der Neigung des Luft-Kraftstoffgemisches, sich um die
Zündkerze 9 herum zu konzentrieren, nimmt die Menge an
sogenanntem Endgas (Luft-Kraftstoffgemisch in den von der
Zündkerze 9 entfernten Bereichen) in vorteilhafter Weise ab,
infolge der Auswirkungen der gerichteten Verbrennung, die
voranstehend geschildert wurde, wodurch die Klopffestigkeit
der Brennkraftmaschine verbessert werden kann, wobei das
Verdichtungsverhältnis der Brennkraftmaschine 1 wesentlich
erhöht werden kann.
Da der Kraftstoff innerhalb des Zylinders in Gas umgewandelt
oder vergast wird, wird darüber hinaus der Ansaugluft Wärme
als Verdampfungswärme entzogen. Daher kann die Dichte der
Ansaugluft verringert werden, was dazu wirksam ist, den
Volumenwirkungsgrad zu verbessern.
Infolge des Systems, bei welchem der Kraftstoff direkt in dem
Brennkraftmaschinenzylinder eingespritzt wird, kann die Zeit
zur Erzeugung des Ausgangsdrehmoments der Brennkraftmaschine
infolge der Kraftstoffverbrennung seit Beginn der
Kraftstoffeinspritzung verkürzt werden, verglichen mit dem
Brennkraftmaschinensystem mit indirekter Einspritzung gemäß
Fig. 10. Das Brennkraftmaschinensystem mit
Zylindereinspritzung kann daher schnell auf die Anforderungen
des Fahrers reagieren.
In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß bei dem
Kraftstoffregelsystem für die Brennkraftmaschine mit
Zylindereinspritzung zwei Verbrennungsbetriebsarten vorhanden
sind, nämlich eine sogenannte magere Betriebsart (oder
Magerbetriebsart), bei welcher eine geringe Kraftstoffmenge
während des Verdichtungshubs zugeführt wird, um hierdurch die
Emissionseigenschaften und ebenso die
Kraftstoffverbrauchseigenschaften der Brennkraftmaschine zu
verbessern, infolge einer übermäßig mageren oder übermäßig
gerichteten Verbrennung, sowie eine sogenannte
stöchiometrische Betriebsart (fette Betriebsart), bei welcher
eine vorbestimmte oder stöchiometrischen Kraftstoffmenge der
Brennkraftmaschine während des Ansaughubs zugeführt wird, um
das Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoment dadurch zu erhöhen,
daß eine Verbrennung mit einer üblichen gleichmäßigen
Mischung durchgeführt wird.
In der Kompressionshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart
(Magerbetriebsart) wird die Brennkraftmaschine mit einem
mageren Luft-Kraftstoffgemisch betrieben, verglichen mit der
Saughub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart (der stöchiometrischen
oder fetten Betriebsart), und ist es erforderlich, der
Brennkraftmaschine 1 eine erhöhte Ansaugluftmenge Qa für
einen vorbestimmten Drosselklappenöffnungsgrad θ zuzuführen
(für einen vorgegebenen Niederdruckhub des Gaspedals). Daher
muß die Ansaugluftmenge Qa, die üblicherweise nur mit Hilfe
des Gaspedals durch den Fahrer gesteuert wird, dadurch
gesteuert oder geregelt werden, daß eine andere Steuer- bzw.
Regelvorrichtung vorgesehen wird, um die Ansaugluftmenge Qa
zu erhöhen.
Als nächstes wird ein herkömmliches Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschinensystem beschrieben. Fig. 11 zeigt
schematisch den Aufbau eines herkömmlichen
Kraftstoffregelsystems für eine Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine, wie beispielsweise in der japanischen
Veröffentlichung einer ungeprüften Patentanmeldung Nr.
186034/1987 (JP-A-62-186034) beschrieben. In dieser Figur
werden gleiche oder entsprechende Bestandteile, wie sie
bereits voranstehend unter Bezugnahme auf Fig. 10
beschrieben wurden, durch gleiche oder entsprechende
Bezugszeichen bezeichnet, und erfolgt insoweit nicht
unbedingt eine erneute, ins Einzelne gehende Beschreibung.
Bei der nunmehr betrachteten Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine ist das Kraftstoffregelsystem oder
Kraftstoffsteuersystem so ausgelegt, daß die
Kraftstoffeinspritzmenge zusätzlich in Reaktion auf
Anderungen oder Variationen des Kraftstoffdrucks eingestellt
oder geregelt wird, um Anderungen des
Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoments zu unterdrücken.
In Fig. 11 ist die Steuereinheit 8A so ausgelegt, daß sie
arithmetisch die Kraftstoffzufuhrmenge und den
Kraftstoffeinspritzzeitpunkt bestimmt, um das
Kraftstoffeinspritzsteuersignal J entsprechend dem Ergebnis
der arithmetischen Operation auszugeben, so daß ein
Kraftstoffinjektor 11A zumindest entweder während des
Ansaughubs oder des Verdichtungshubs so betrieben wird, daß
der Kraftstoff eingespritzt wird. In diesem Fall kann durch
Identifizieren des jeweils gesteuerten Zylinders auf der
Grundlage des Zylinderidentifizierungssignals SGC der
Kraftstoffinjektor 11A zylinderweise gesteuert werden.
Der Kraftstoffinjektor 11A ist nicht innerhalb des
Ansaugrohrs 1a angebracht, sondern innerhalb des Zylinders,
so daß er direkt den Einwirkungen der Brennkammer der
Brennkraftmaschine 1 ausgesetzt ist, und ist so ausgebildet,
daß er mit hoher Geschwindigkeit reagiert und den hohen Druck
aushält, so daß Kraftstoff unter hohem Druck in den Zylinder
innerhalb eines kurzen Zeitraums während des Ansaug- oder
Verdichtungshubes eingespritzt werden kann.
Ein Kraftstoffinjektortreiber 14, der zwischen der
Steuereinheit 8A und dem Kraftstoffinjektor 11A vorgesehen
ist, und zum Antrieb des Kraftstoffinjektors 11 dient, dient
zur Umwandlung eines Kraftstoffeinspritzsteuersignals J,
welches von der Steuereinheit 8A abgegeben wird, in ein
Kraftstoffeinspritzsteuersignal K für die
Hochgeschwindigkeits/Hochdruckkraftstoffeinspritzung, um
hierdurch den Kraftstoffinjektor 11A anzutreiben.
Da der Injektortreiber 14 so ausgelegt ist, daß er ein
Kraftstoffeinspritzsteuersignal K mit hoher elektrischer
Leistung durch Verstärkung der Leistung des
Kraftstoffeinspritzsteuersignals J ausgibt, welches von der
Steuereinheit 8A abgegeben wird, wie voranstehend
geschildert, kann der Kraftstoff mit einem Druck eingespritzt
werden, der ausreichend hoch ist, um den innerhalb des
Zylinders herrschenden Druck zu überwinden.
Weiterhin ist das Luft-Bypaßventil 10A des momentan
betrachteten Brennkraftmaschinensystems so ausgebildet, daß
es die Bypaßansaugluftmenge Qb über einen breiten Bereich
steuert, verglichen mit dem Luft-Bypaßventil 10 des
Brennkraftmaschinensystems, welches voranstehend unter
Bezugnahme auf Fig. 10 beschrieben wurde, um das
Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoment während des
Brennkraftmaschinenbetriebs in der mageren Betriebsart zu
steuern (also der Betriebsart, bei welcher die
Brennkraftmaschine mit der Verbrennung einer mageren Luft-
Kraftstoffmischung arbeitet), einschließlich der
Fahrbetriebsart, zusätzlich zur Steuerung der
Brennkraftmaschinendrehzahl in der Leerlaufbetriebsart, bei
welche die Drosselklappe 3 vollständig geschlossen ist.
In diesem Zusammenhang zeigt ein Vergleich des
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschinensystems, welches in
Fig. 11 gezeigt ist, mit dem voranstehend unter Bezugnahme
auf Fig. 10 beschriebenen System, daß sich ersteres von
letzterem grundlegend darin unterscheidet, daß der
Kraftstoffinjektor 11A zum Liefern des Kraftstoffs nicht
innerhalb des Ansaugrohrs 1a angebracht ist, sondern direkt
im Zylinder der Brennkraftmaschine 1 angeordnet ist, und
Hochgeschwindigkeits/Hochdruckanforderungen genügt, so daß
der Kraftstoff in die Zylinder unter hohem Druck innerhalb
eines kurzen Zeitraums eingespritzt werden kann, während des
Ansaug- oder Kompressionshubes, und daß der Injektortreiber
14 zusätzlich vorgesehen ist, der dazu dient, den
Kraftstoffinjektor 11A zu treiben, der den
Hochgeschwindigkeits/Hochdruckanforderungen genügt.
Nachstehend wird der Betriebsablauf des herkömmlichen
Kraftstoffsteuersystems für eine Brennkraftmaschine des
Zylindereinspritztyps (des Direkteinspritzungstyps) gemäß
Fig. 11 erläutert.
Es wird darauf hingewiesen, daß bei dem Kraftstoffregelsystem
für die Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine die
Kraftstoffregelung in einer Betriebsart mit gerichteter
Verbrennung durchgeführt wird (also einer
Verbrennungsbetriebsart, bei welcher eine zu magere oder
überaus magere Luft-Kraftstoffmischung verbrannt wird), durch
Zufuhr des Kraftstoffs zum Brennkraftmaschinenzylinder
unmittelbar vor dem Zündzeitpunkt (Einspritzung im
Verdichtungshub). Das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F wird
daher so gesteuert oder geregelt, daß es größer oder gleich
30 ist, also im übermäßig mageren Bereich liegt. Allerdings
wird darauf hingewiesen, daß das Luft-Kraftstoffverhältnis
jener Mischung, mit welcher tatsächlich die Verbrennung
durchgeführt wird, nahe an dem stöchiometrischen Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F von 14,7 liegt.
Im Falle der herkömmlichen, in Fig. 10 gezeigten
Brennkraftmaschine mit indirekter Einspritzung findet die
Verbrennung bei einem Luft-Kraftstoffverhältnis A/F von
annähernd 20 (magerer Verbrennung) in der Ansaughub-
Einspritzbetriebsart statt, nachdem die Ansaugluft und der
Kraftstoff gleichförmig miteinander vermischt wurden. Anders
als bei dem in Fig. 10 gezeigten Brennkraftmaschinensystem
findet bei der in Fig. 11 gezeigten Brennkraftmaschine mit
Zylindereinspritzung die Verbrennung bei einem Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F von annähernd 16 statt (bei welchem
Stickoxide NOx) mit hoher Rate erzeugt werden. Unter diesen
Umständen wird in der Brennkraftmaschine mit
Zylindereinspritzung eine große Menge an Auspuffgasen zur
Brennkraftmaschine zurückgeführt, um die Verringerung von
Stickoxiden (NOx) zu erreichen, die in den von der
Brennkraftmaschine abgegebenen Auspuffgasen enthalten sind.
Wie aus den voranstehenden Ausführungen deutlich geworden
sein sollte, wird bei der in Fig. 11 gezeigten
Brennkraftmaschine mit Zylindereinspritzung eine magere
Verbrennung, eine Verdichtungshubverbrennung, durch
Kombination der gerichteten Verbrennung, die durch exakte
Steuerung des Kraftstoffeinspritzzeitpunktes und des
Zündzeitpunktes erzielt werden kann, und die Rückführung
einer großen Menge an Auspuffgasen durchgeführt, was zu einer
Beeinträchtigung der Verbrennungseigenschaften der
Brennkraftmaschine einführen kann.
Andererseits wird bei einer Regelbetriebsart, bei welcher ein
hohes Ausgangsdrehmoment der Brennkraftmaschine gefordert
ist, etwa im Falle der Beschleunigung des Kraftfahrzeuges,
eine stöchiometrische Verbrennung (also Verbrennung eines
fetten Luft-Kraftstoffgemisches) in der
Ansaughubeinspritzbetriebsart durchgeführt, ähnlich wie bei
der in Fig. 10 gezeigten Brennkraftmaschine mit indirekter
Einspritzung, um so die Verbrennung einer gleichförmigen
Mischung zu erreichen.
Wenn der Brennkraftmaschinenbetriebszustand von dem Zustand
mit übermäßig magerer Verbrennung in der
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart auf den Zustand mit
fetter Verbrennung in der Ansaughubeinspritzbetriebsart
umgeschaltet wird, werden nicht nur das Luft-
Kraftstoffverhältnis und die EGR-Menge, sondern auch der
Kraftstoffeinspritzzeitpunkt und der Zündzeitpunkt zusätzlich
eingestellt oder geregelt. In diesem Fall wird die
Ansaugluftmenge Qa dadurch verringert, daß entsprechend das
Luft-Bypaßventil 10A gesteuert wird, um eine Schwankung des
Ausgangsdrehmoments der Brennkraftmaschine zu verhindern, die
anderenfalls auftreten könnte, wenn die
Kraftstoffeinspritzbetriebsart von der
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart
(Magerverbrennungsbetriebsart) auf die
Ansaughubeinspritzbetriebsart (Betriebsart mit fetter
Verbrennung) umgeschaltet wird.
Um die Kraftstoffeinspritzbetriebsart von der
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart (Magerbetriebsart) auf
die Ansaughubeinspritzbetriebsart (fette Betriebsart)
umzuschalten, muß eine große Anzahl an Steuer- oder
Regelparametern im wesentlichen gleichzeitig geändert werden,
damit die Änderung des Verbrennungszustands stattfinden kann.
Bezüglich der gleichzeitigen Umschaltung zahlreicher Steuer- oder
Regelparameter wird allerdings darauf hingewiesen, daß
infolge einer Ungleichförmigkeit der Leistung bei den
Bauteilen, mit den die Steuerung oder Regelung durchgeführt
wird, infolge von deren Alterung, infolge von Anderungen der
Umweltbedingungen während des Fahrens des Kraftfahrzeugs
und/oder infolge des Unterschiedes der Verbrennungszustände
eine solche Situation auftreten kann, daß der
Verbrennungszustand keinen glatten Übergang von der
gerichteten Verbrennung auf die Verbrennung einer
gleichförmigen Mischung durchführen kann, so daß
möglicherweise eine instabile Verbrennung auftritt, und daher
Schwankungen der Drehzahl und schließlich Vibrationen der
Brennkraftmaschine 1 nach einer Umschaltung der
Kraftstoffeinspritzregelbetriebsart.
Wenn andererseits die Brennkraftmaschinendrehzahl (Umdrehung
pro Minute) absinkt, da eine externe Last auf die
Brennkraftmaschine 1 in der mageren Betriebsart einwirkt, bei
welcher mit dem im Verdichtungshub zugeführten Kraftstoff
eine übermäßig magere gerichtete Verbrennung durchgeführt
wird, können Schwankungen der Drehzahl dadurch unterdrückt
werden, daß das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F verringert wird
(also das Luft-Kraftstoffgemisch angereichert wird), da die
Ausgangsleistung der Brennkraftmaschine 1 mit der zugeführten
Kraftstoffmenge korreliert ist.
Auf dem Gebiet herkömmlicher Brennkraftmaschinen wurde
bereits vorgeschlagen, die Drehzahlschwankungen durch
zusätzliche Einstellung des Zündzeitpunkts zu unterdrücken.
Bei der Verdichtungshubeinspritzbetriebsart ändert sich
jedoch der Verbrennungszustand, da die Phasenbeziehung
zwischen dem Zündzeitpunkt und dem
Kraftstoffeinspritzzeitpunkt sich ändert, wenn der
Zündzeitpunkt geändert wird. Infolge von Schwierigkeiten, die
bei der Steuerung oder Regelung des Zündzeitpunkts auftreten,
wie dies voranstehend geschildert wurde, wird daher die
Unterdrückung der Drehzahlschwankungen durch Einstellung oder
Regelung der Kraftstoffzufuhr versucht.
Fig. 12 ist ein Flußdiagramm zur Erläuterung eines
Regelbetriebsartfestlegungsvorgangs bei dem herkömmlichen
Kraftstoffregelsystem für die in Fig. 11 dargestellte
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine. Weiterhin sind die
Fig. 13 und 14 Darstellungen zur Erläuterung
arithmetischer Operationen zur Bestimmung von Steuer- oder
Regelparametern, also des Luft-Kraftstoffverhältnisses und
des Zündzeitpunkts Kennlinienfeldern in der Regelbetriebsart,
also der mageren Betriebsart bzw. der fetten Betriebsart. In
den Fig. 13 und 14 ist die Brennkraftmaschinendrehzahl Ne
(Umdrehungen pro Minute) entlang der Abszisse aufgetragen,
und das Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoment Te auf der
Ordinate.
Genauer gesagt ist Fig. 13 eine Darstellung zur Erläuterung
der arithmetischen Bestimmung der Parameter in der
Magerbetriebsart, also des Luft-Kraftstoffverhältnisses A/F1
und des Zündzeitpunkts Pt1 mittels Kennlinien für eine
Brennkraftmaschinendrehzahl Ne1 (Umdrehungen pro Minute) und
ein Brennkraftmaschinendrehmoment Te1 in der
Magerbetriebsart. Im Gegensatz hierzu zeigt Fig. 14 die
arithmetische Bestimmung der Parameter in der
stöchiometrischen Betriebsart, also des Luft-
Kraftstoffverhältnisses A/F2 und des Zündzeitpunkts Pt2
mittels Kennlinien für eine Brennkraftmaschinendrehzahl Ne2
(Umdrehungen pro Minute) und ein
Brennkraftmaschinendrehmoment Te2 in der stöchiometrischen
Betriebsart (Betriebsart fett).
Der in Fig. 12 dargestellte Verarbeitungsablauf wird
synchron zum Kurbelwinkelsignal SGT durchgeführt (welches
eine vorbestimmte Winkelposition der Kurbelwinkel oder
abgekürzt CA angibt), wie Fachleute auf diesem Gebiet wissen.
Üblicherweise holt sich die Steuereinheit 8A als
Motorbetriebszustandsinformation die verschiedenen
Sensorsignale, beispielsweise den Drosselklappenöffnungsgrad
θ, das Kurbelwinkelsignal SGT, die Ansaugluftmenge Qa und die
Wassertemperatur Tw, um hierdurch die Regelbetriebsart (also
die fette oder stöchiometrische Betriebsart) auf der
Grundlage des Motorbetriebszustands einzustellen, und die
Parameter (also das Luft-Kraftstoffverhältnis und den
Zündzeitpunkt) für die eingestellte Regelbetriebsart
festzulegen.
Wie aus Fig. 12 hervorgeht, welche den Verarbeitungsablauf
während des Normalbetriebs der Brennkraftmaschine zeigt,
führt die Steuereinheit 8A zuerst die
Regelbetriebsartentscheidungsverarbeitung durch, bei welcher
festgestellt wird, ob sich das Gaspedal im freigegebenen
Zustand (auch als Ausschaltzustand oder einfach Aus
bezeichnet), in welchem das Gaspedal nicht niedergedrückt
ist, befindet oder nicht (Schritt S1).
Wenn im Schritt S1 festgestellt wird, daß sich das Programm
im Ausschaltzustand befindet (also wenn der
Entscheidungsschritt S1 zu einer Bejahung oder "JA" führt),
wird dann festgelegt, ob die momentane Regelbetriebsart eine
zwangsweise eingestellte stöchiometrische Betriebsart ist
oder nicht (Schritt S2). Wenn der Entscheidungsschritt S2 zu
einer Verneinung oder "N" führt, dann wird ein
Entscheidungsschritt S3 durchgeführt, um festzustellen, ob
die Bremse angelegt ist oder nicht (also ob das Bremspedal
niedergedrückt ist oder nicht).
Wenn im Schritt S13 festgestellt wird, daß die Bremse
angelegt ist (also wenn der Entscheidungsschritt S3 zu "J"
führt, dann wird die stöchiometrische Betriebsart aktiviert,
wobei eine Marke für die zwangsweise stöchiometrische
Betriebsart gesetzt ist (Schritt S4), worauf die Verarbeitung
mit einem Regelgrößenberechnungsverarbeitungsschritt S7
weitergeht.
Wenn andererseits im Schritt S1 festgestellt wird, daß das
Gaspedal betätigt ist (Einschaltzustand), also wenn der
Entscheidungsschritt S1 zu "N" führt, so wird die Marke für
die zwangsweise stöchiometrische Betriebsart gelöscht
(Schritt S5), und dann wird die
Regelbetriebsartentscheidungsverarbeitung (Schritt S6)
durchgeführt, und dann geht die Verarbeitung mit der
Regelgrößenberechnungsverarbeitung weiter (Schritt S7).
Wenn im Gegensatz im Schritt S2 festgestellt wird, daß die
momentane Betriebsart die stöchiometrische Betriebsart, die
zwangsweise eingestellt wurde (also wenn der
Entscheidungsschritt S2 zu "J" führt), dann werden die
Aktivierungsverarbeitung für die stöchiometrische Betriebsart
und die Verarbeitung zur Einstellung der Marke für die
zwangsweise stöchiometrische Betriebsart durchgeführt
(Schritt S4), ohne den Entscheidungsschritt S3 für die
Bremsbetätigung (Ein) durchzuführen.
Wenn im Schritt S3 festgestellt wird, daß die Bremse aus ist
(also wenn der Entscheidungsschritt S3 zu "N" führt), dann
wird im Schritt S6 die
Regelbetriebsartentscheidungsverarbeitung durchgeführt.
Bei der Regelgrößenberechnungsverarbeitung (Schritt S7)
erfolgt zunächst eine Entscheidung, ob es sich bei der
momentanen Regelbetriebsart um die stöchiometrische
Betriebsart handelt oder nicht (Schritt S8).
Falls die momentane Betriebsart nicht als die
stöchiometrische Betriebsart angesehen wird (also wenn der
Entscheidungsschritt S8 zu "N" führt), dann wird die
momentane Betriebsart als die Magerbetriebsart angesehen.
Entsprechend werden das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F1 und
der Zündzeitpunkt Pt1 für die Magerbetriebsart
(Verdichtungshubeinspritzbetriebsart) arithmetisch im Schritt
S9 bestimmt, wie in Fig. 13 gezeigt ist, worauf die
Verarbeitung den in Fig. 12 dargestellten Vorgang verläßt.
In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß im
Schritt S9 der Zündzeitpunkt Pt1 und der
Kraftstoffeinspritzzeitpunkt für die Magerbetriebsart
arithmetisch festgelegt werden, und zusätzlich das in dem
EGR-Rohr EP angebrachte EGR-Ventil 12 geöffnet wird, damit
eine EGR-Größe EGR1 in das Ansaugrohr 1a vom Auspuffrohr 1b
eingegeben werden kann, während das Luft-Bypaßventil 10A,
welches in dem Bypaßkanal BP angebracht ist, geöffnet wird,
damit die Bypaßansaugluftgröße Qb1 beträchtlich zunehmen
kann. Dies dient zu dem Zweck, das Luft-Kraftstoffverhältnis
A/F zu erhöhen, um hierdurch das Luft-Kraftstoffgemisch
abzumagern.
Wenn andererseits im Entscheidungsschritt S8 bestimmt wird,
daß es sich bei der momentanen Betriebsart um die
stöchiometrische Betriebsart handelt (also wenn der
Entscheidungsschritt S8 zu "J" führt), werden im Schritt S10
das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F2 und der Zündzeitpunkt Pt2
für die stöchiometrische Betriebsart
(Ansaughubeinspritzbetriebsart) arithmetisch festgelegt, wie
in Fig. 14 gezeigt ist, worauf die Verarbeitung den in Fig.
12 dargestellten Ablauf verläßt.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, daß im Schritt S10 der
Zündzeitpunkt Pt2 und der Kraftstoffeinspritzzeitpunkt für
die stöchiometrische Betriebsart arithmetisch festgelegt
werden, und gleichzeitig ein EGR-Ventil 12, welches in dem
EGR-Rohr EP angebracht ist, geschlossen wird, damit die
Auspuffgasrückführung (EGR) vom Auspuffrohr 1b zum Ansaugrohr
la unterbrochen oder abgeschnitten wird, während das
Luft-Bypaßventil 10A geschlossen wird, damit der
Bypaßansaugluftfluß unterbrochen oder abgeschnitten werden
kann. Dies dient dazu, das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F zu
verringern, um so das Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern.
Fig. 15 ist ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung konkreter
typischer Betriebsabläufe des herkömmlichen
Kraftstoffregelsystems für die in Fig. 11 gezeigte
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine. Wie in der Figur
gezeigt wird angenommen, daß das Gaspedal zu einem Zeitpunkt
t1 betätigt (Ein) wird, beginnend im ursprünglichen
Leerlaufzustand, und daß das Anlegen der Bremse wiederholt zu
Zeitpunkten t2, . . ., t5 aktiviert (Ein) wird.
Gemäß Fig. 15 wird der Bremsbetätigungsdruck PB auf einen
Minimalwert P0 im Leerlaufzustand gehalten, in welchem die
Drosselklappe 3 (vgl. Fig. 11) vollständig geschlossen ist.
In diesem Zustand wird die Ansaugluftmenge, die der
Brennkraftmaschine 1 zugeführt wird, über den Bypaßkanal
geregelt.
Unmittelbar nach dem Zeitpunkt t1, an welchem das Gaspedal
betätigt oder heruntergedrückt wird, beginnend vom
Leerlaufzustand aus, wird die stöchiometrische
Regelbetriebsart ausgewählt, um ein ausreichend hohes
Ausgangsdrehmoment der Brennkraftmaschine 1 sicherzustellen.
In diesem Fall nimmt der Ansaugdruck Pi (durch eine Kurve mit
einzelnen Punkten dargestellt) steil zu. Dennoch wird der
Bremsbetätigungsdruck PB, der durch eine durchgezogene Kurve
dargestellt ist, auf den Minimalwert P0 gehalten, infolge der
Einwirkung des Rückschlagventils 15.
Wenn der Ansaugdruck Pi auf einen Pegel Pi1 ansteigt
(Druckpegel oder Druckniveau in der stöchiometrischen
Betriebsart in dem Zustand mit freigegebener Bremse), wird
ein Gleichgewichtszustand angenommen, nachdem das Gaspedal
niedergedrückt wurde. Dann wird die Regelbetriebsart von der
stöchiometrischen Betriebsart an die Magerbetriebsart
umgeschaltet. In diesem Fall nimmt der Ansaugdruck Pi weiter
bis zu einem Pegel Pi2 zu (dem Magerbetriebsdruck in dem
Zustand mit freigegebener oder ausgeschalteter Bremse), um
den Gleichgewichtszustand zu erreichen, infolge der Zunahme
der Ansaugluftmenge in der Magerbetriebsart.
Wenn das Gaspedal freigegeben wird, wobei die Bremse angelegt
ist, zum Zeitpunkt t2, nimmt der Ansaugdruck Pi bis auf den
Pegel Pi3 ab (Magerbetriebsartdruck im Zustand mit angelegter
Bremse), worauf der Bremsbetätigungsdruck PB zunimmt (anders
ausgedrückt nimmt der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks
b), infolge des Verbrauchs des Bremsbetätigungsdruckes PB.
im einzelnen steigt jedesmal dann, wenn die Bremse zum
Zeitpunkt t2, t3 bzw. t4 angelegt wird, der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdruckes PB vom Minimalwert P0 auf den Wert
PB3, PB4 und dann auf den Wert PB5 an, und zwar
hintereinander in dieser Reihenfolge. Zu einem Zeitpunkt t5
unmittelbar nach dem Zeitpunkt t4, an welchem der
Bremsbetätigungsdruck PB den oberen Grenzwert überschreitet
(Schwellenwert), nämlich PTH, welcher den Bereich begrenzt,
in welchem der Bremsbetätigungsdruck PB aktiv ist, wird der
Bremsbetätigungsdruck PB gleich dem Ansaugdruck Pi3, so daß
keine Hilfswirkung für das Anlegen der Bremse mehr zur
Verfügung steht.
In der Verdichtungshubeinspritzbetriebsart arbeitet die
Brennkraftmaschine mit einem mageren Luft-Kraftstoffgemisch,
im Vergleich zum Brennkraftmaschinenbetrieb in de
Ansaughubeinspritzbetriebsart. In der
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart ist es daher
erforderlich, die der Brennkraftmaschine 1 zugeführte
Ansaugluftmenge zu erhöhen, selbst wenn der Benutzer die
Drosselklappe auf denselben Öffnungsgrad wie in der
Ansaughubeinspritzbetriebsart durch Betätigung des Gaspedals
betätigt, was dazu führt, daß der Ansaugdruck
(Ansaugkrümmerdruck) Pi in der
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart hoch wird.
In dem Zustand, in welchem wie voranstehend erwähnt der
Ansaugdruck hoch ist, sind die Ansaugluftverluste
(Pumpverluste) der Brennkraftmaschine 1 gering, wobei das auf
die Brennkraftmaschine 1 einwirkende Lastdrehmoment
verringert wird, was in Bezug auf den Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine vorteilhaft ist.
In diesem Zusammenhang wird darauf hingewiesen, daß bei der
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine die Brennkraftmaschine
in dem übermäßig mageren Betriebszustand arbeiten kann, wie
dies voranstehend geschildert wurde. Selbst wenn der Benutzer
seinen Fuß vom Gaspedal für den Bremsvorgang löst, kann der
Betrieb der Brennkraftmaschine in dem mageren Betriebszustand
fortgesetzt werden, ohne die Ansaugluftmenge zu verringern,
was dazu führt, daß der Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine verbessert (verringert) werden kann.
Allerdings wird im Zusammenhang mit dem Betrieb der
Brennkraftmaschine in der Magerbetriebsart darauf
hingewiesen, daß es leicht geschehen kann, daß ein
ausreichend hoher Bremsbetätigungsdruck PB (Bremskraftquelle
infolge von Unterdruck oder Vakuum) nicht verfügbar ist.
Insbesondere dann, wenn der Bremsbetätigungsdruck PB, der in
dem Master-Beutel 16 gespeichert ist, infolge einer
sogenannten pumpenden Bremsbetätigung verbraucht wurde, kann
eine Beeinträchtigung der Bremsleistung auftreten.
Die voranstehend geschilderte Schwierigkeit kann natürlich
selbst bei einem Dieselmotor auftreten, der keine
Drosselklappe hat, und bei welchem an sich ein negativer
Ansaugdruck nicht vorhanden sein kann. Im Falle des
Dieselmotors wird die voranstehende Schwierigkeit jedoch
durch Verwendung einer Vakuumpumpe gelöst.
Im Gegensatz hierzu wird im Falle der Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine die Ansaugluftmenge bei der übermäßig
mageren gerichteten Verbrennung dadurch gesteuert oder
geregelt, daß der Kraftstoff im Verdichtungshub zugeführt
wird (Magerbetriebsart), wie dies voranstehend geschildert
wurde. Daher tritt die Schwierigkeit auf, den Ansaugdruck Pi
auf Vakuum- oder Unterdruckniveau während des
Brennkraftmaschinenbetriebs in der Magerbetriebsart
sicherzustellen.
Sicherlich ließe es sich denken, daß dann, wenn ein
Ansaugdruck mit Vakuumpegel für die Bremssteuerung
erforderlich ist, die Ansaugluftmenge verringert wird, durch
Zufuhr des Kraftstoffs während des Ansaughubs, um auf diese
Weise die übliche Verbrennung einer gleichförmigen Mischung
(stöchiometrische Verbrennung) stattfinden zu lassen, damit
der Ansaugdruck auf Vakuumniveau sichergestellt werden kann.
Fig. 16 ist ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung von
Operationen, die bei der Umschaltung der Regelbetriebsart von
der Magerbetriebsart auf die stöchiometrische Betriebsart
auftreten, jedesmal dann, wenn die Bremse zum Zeitpunkt t2,
t3, t4 bzw. t5 betätigt wird.
Wie in Fig. 16 gezeigt konvergiert der Bremsbetätigungsdruck
PB auf den Druck PS von Vakuumniveau oder Vakuumpegel in der
stöchiometrischen Betriebsart, der geringfügig höher ist als
der Minimalpegel P0 in der Leerlaufbetriebsart. Darüber
hinaus wird der Pegel oder das Niveau des Drucks PS in der
stöchiometrischen Betriebsart geringer, wenn die Drehzahl
(Umdrehungen pro Minute) der Brennkraftmaschine 1 zunimmt.
In Fig. 16 wird die Regelbetriebsart der Brennkraftmaschine
1 auf die stöchiometrische Betriebsart von der
Magerbetriebsart umgeschaltet, zum Zeitpunkt t2, t3, t4 bzw.
t5.
In diesem Fall wird der Bypaßansaugluftfluß Qb in der
stöchiometrischen Betriebsart (vgl. den Schritt S10 in Fig.
12) abgeschnitten, was dazu führt, daß die der
Brennkraftmaschine 1 zugeführte Ansaugluftmenge Qa abnimmt.
Daher kann der negative Druck oder das Vakuum für den
Bremsbetätigungsdruck PB sichergestellt werden.
Daher wird der Ansaugdruck Pi auf einem Pegel oder Niveau
gehalten, der nicht höher als der Ansaugdruck Pi2 ist, wie
durch eine einfach gepunktete, gestrichelte Kurve in Fig. 16
angedeutet, wogegen der Bremsbetätigungsdruck PB (durch eine
durchgezogene Kurve bezeichnet) auf einem Pegel gehalten
wird, der nicht höher ist als der obere Grenzwert PB11. Die
Bremshilfeunterstützungsfähigkeiten können daher gegen eine
Beeinträchtigung geschützt werden.
Die Sicherstellung des Unterdrucks oder Vakuums durch
Umschaltung der Betriebsart von der
Verdichtungshubeinspritzung (Magerbetriebsart) auf die
Ansaughubeinspritzung (stöchiometrische Betriebsart) und die
Wiederholung der Verdichtungshubeinspritzung (Magerbetrieb)
und der Ansaughubeinspritzung (stöchiometrischer Betrieb)
sind allerdings in Bezug auf die Verbrennungsleitung
unvorteilhaft, was schließlich zu einer Beeinträchtigung des
Fahrverhaltens des Kraftfahrzeugs führt.
Wie nunmehr aus der voranstehenden Beschreibung deutlich
geworden sein sollte, besteht bei dem herkömmlichen
Kraftstoffsteuer- oder -regelsystem für eine
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine die Schwierigkeit, daß
der Bremsbetätigungsdruck PB in der Magerbetriebsart
ansteigt, was zu einer Beeinträchtigung der Bremsleistung
führt, da der Sicherstellung des Bremsbetätigungsdrucks PB
(Unterdruck oder Vakuum) keine Beachtung geschenkt wird.
Wenn die Brennkraftmaschinenbetriebsart auf die übliche
stöchiometrische Betriebsart (Betrieb mit fettem Luft-
Kraftstoffgemisch) im Verlauf des Magerbetriebs umgeschaltet
wird (also Betrieb mit einem mageren Luft-Kraftstoffgemisch),
um den Bremsbetätigungsdruck PB sicherzustellen, dann werden
darüber hinaus die Verdichtungshubeinspritzung und die
Ansaughubeinspritzung abwechselnd mit hoher Wiederholfrequenz
wiederholt, was die Verbrennungseigenschaften oder
Verbrennungsleistung beeinträchtigt, wobei dies wieder zur
Beeinträchtigung des Fahrverhaltens führt, wodurch ein
weiteres Problem entsteht.
Angesichts des voranstehend geschilderten Zustands beim Stand
der Technik besteht ein Ziel der vorliegenden Erfindung in
der Bereitstellung eines Kraftstoffsteuer- oder -regelsystems
für Zylindereinspritz-Brennkraftmaschinen, welches
verbesserte Bremsleistungen sicherstellen kann, während es
die Verbrennungseigenschaften oder die Verbrennungsleitung
der Brennkraftmaschine gegen Beeinträchtigungen schützt,
trotz der Tatsache, daß eine derartige Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine komplizierte und subtile Steuer- oder
Regelvorgänge erfordert, um Änderungen oder Schwankungen des
Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoments zu unterdrücken.
Angesichts der voranstehenden und weiterer Ziele, die im
Verlauf der Beschreibung noch deutlicher werden, wird gemäß
einer ersten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ein
Kraftstoffsteuer- oder -regelsystem für eine
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine zur Verfügung gestellt,
welches verschiedene Sensoren zur Ausgabe von
Informationssignalen aufweist, welche Betriebszustände der
Brennkraftmaschine anzeigen, Kraftstoffinjektoren zur
direkten Einspritzung von Kraftstoff in den jeweiligen
Zylindern der Brennkraftmaschine, eine Ansaugvorrichtung zur
Festlegung der Ansaugluftmenge, welche der Brennkraftmaschine
zugeführt werden soll, eine Steuereinheit zur arithmetischen
Bestimmung der Kraftstoffzufuhrmenge und der Ansaugluftmenge,
welche jedem der Zylinder zugeführt werden sollen, auf der
Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während
die Kraftstoffinjektoren in einer
Verdichtungshubkraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ
in einer Ansaughubkraftstoffeinspritzbetriebsart auf der
Grundlage der Kraftstoffzufuhrmenge gesteuert oder geregelt
werden, eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung zur
Erzeugung eines Bremsbetätigungsdrucks mit Vakuumpegeln auf
der Grundlage eines Ansaugdrucks der Brennkraftmaschine, und
einen Bremsmechanismus, der beim Anlegen des
Bremsbetätigungsdrucks betätigt wird, der als
Bremsenergiequelle dient. Die verschiedenen Sensoren umfassen
einen Ansaugluftflußsensor zur Feststellung des
Ansaugluftflusses, welcher der Brennkraftmaschine zugeführt
wird, zur entsprechenden Ausgabe eines Informationssignals,
einen Kurbelwinkelsensor zur Feststellung der Drehzahl
(Umdrehungen pro Minute) der Brennkraftmaschine, und eines
Kurbelwinkels, um ein entsprechendes Informationssignal
auszugeben, und einen Drucksensor zur Feststellung des
Bremsbetätigungsdrucks. Die Steuereinheit, die unter
Verwendung eines Mikroprozessors oder Mikrocomputers
verwirklicht werden kann, ist so ausgelegt oder programmiert,
daß sie den Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks mit einem
vorbestimmten Pegel entsprechend einem zulässigen oberen
Grenzwert des Vakuumpegels vergleicht, um hierdurch die
Brennkraftmaschine in einer Betriebsart entsprechend dem
Brennkraftmaschinenbetriebszustand zu steuern bzw. zu regeln,
wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks niedriger als
der vorbestimmte Pegel ist, wogegen dann, wenn der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich dem
vorbestimmten Pegel ist, die Steuereinheit die
Brennkraftmaschine in einer stöchiometrischen Betriebsart
steuert oder regelt, durch Verringerung der
Brennkraftmaschine zugeführten Ansaugluftmenge, während die
Kraftstoffzufuhrmenge erhöht wird, um das sich ergebende
Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern, damit so der Vakuumpegel
des Bremsbetätigungsdrucks niedriger gehalten werden kann als
der vorbestimmte Pegel.
Infolge des voranstehend geschilderten Merkmals kann eine
häufige Umschaltung der Regelbetriebsart vermieden werden,
und kann ein ausreichender Vakuumpegel für den
Bremsbetätigungsdruck sichergestellt werden, ohne daß eine
Beeinträchtigung des Brennverhaltens und des
Kraftstoffverbrauchs der Brennkraftmaschine auftritt. In
diesem Zusammenhang ist die zusätzliche Bereitstellung
irgendeiner speziellen Schaltung oder eines speziellen Geräts
nicht erforderlich.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann die
Steuereinheit so ausgelegt oder programmiert sein, daß dann,
wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks, der größer
oder gleich dem vorbestimmten Pegel geworden ist, einen Pegel
unterhalb des vorbestimmten Pegels zurückgewinnt, infolge der
Aktivierung der Ansaughubeinspritzbetriebsart, die
Steuereinheit die Regelbetriebsart für die Brennkraftmaschine
von der Ansaughubeinspritzbetriebsart auf die
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart umschaltet, in Reaktion
auf die Deaktivierung des Bremsmechanismus.
Infolge des voranstehend geschilderten Merkmals ist es
möglich, eine häufige Umschaltung der Regelbetriebsart zu
unterdrücken, und einen ausreichenden Vakuumpegel für den
Bremsbetätigungsdruck sicherzustellen, während die
Verbrennungseigenschaften gegen eine Beeinträchtigung
geschützt werden.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung
wird ein Kraftstoffsteuer- oder -regelsystem für eine
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine zur Verfügung gestellt,
welches verschiedene Sensoren zur Ausgabe von
Informationssignalen aufweist, welche Betriebszustände der
Brennkraftmaschine anzeigen, Kraftstoffinjektoren zum
Einspritzen von Kraftstoff direkt in den jeweiligen Zylinder
der Brennkraftmaschine, Zündkerzen, die dem jeweiligen
Zylinder der Brennkraftmaschine zugeordnet sind, eine
Ansaugvorrichtung zur Festlegung der Ansaugluftmenge, welche
der Brennkraftmaschine zugeführt werden soll, ein
Auspuffgasrückführventil zur Einstellung einer Menge an
Auspuffgasen, die von einem Auspuffrohr zur Ansaugvorrichtung
der Brennkraftmaschine zurückgeführt werden, eine
Steuereinheit zur arithmetischen Bestimmung von
Steuerzeitpunkte für die Kraftstoffinjektoren und die
Zündkerzen sowie der Ansaugluftmenge und der
Auspuffgasrückführmenge auf der Grundlage der
Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während der
Kraftstoffinjektor in einer
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer
Ansaughubeinspritzbetriebsart gesteuert wird, abhängig von
der Kraftstoffzufuhrmenge, eine
Bremsbetriebsdruckerzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines
Bremsbetriebsdrucks mit einem Vakuumpegel auf der Grundlage
eines Ansaugdrucks der Brennkraftmaschine, und einem
Bremsmechanismus, der nach Anlegen des Bremsbetriebsdrucks
betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient. Die
verschiedenen Sensoren umfassen einen Ansaugluftflußsensor
zur Feststellung des Ansaugluftflusses, welcher der
Brennkraftmaschine zugeführt wird, um daraus ein
entsprechendes Informationssignal abzuleiten, einen
Kurbelwinkelsensor zur Feststellung der Drehzahl der
Brennkraftmaschine und deren Kurbelwinkel, um ein
entsprechendes Informationssignal auszugeben, und einen
Drucksensor zur Feststellung des Bremsbetätigungsdrucks. Die
Steuereinheit, die unter Verwendung eines Mikroprozessors
oder Mikrocomputers verwirklicht werden kann, ist so
ausgelegt oder programmiert, daß sie die Brennkraftmaschine
in einer Steuerbetriebsart in Abhängigkeit von dem
Brennkraftmaschinenbetriebszustand steuert, solange der
Bremsmechanismus nicht aktiviert ist, wogegen dann, wenn der
Bremsmechanismus eingesetzt wird, und wenn die
Steuerbetriebsart der Brennkraftmaschine die
Verdichtungshubeinspritzbetriebsart ist, die Steuereinheit
die Brennkraftmaschine in einer zusätzlichen Magerbetriebsart
steuert, durch Verringerung zumindest entweder der
Ansaugluftmenge oder der Auspuffgasrückführmenge der
Brennkraftmaschine, um hierdurch das Luft-
Kraftstoffverhältnis zu verringern, und gleichzeitig durch
Verzögerung zusätzlicher Betätigungszeitpunkte für die
Zündkerzen und die Kraftstoffinjektoren entsprechend dem
Luft-Kraftstoffverhältnis.
Infolge der voranstehend geschilderten Anordnung können das
Brennverhalten und der Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine gegen Beeinträchtigung geschützt werden,
und kann ein ausreichender Vakuumpegel für den
Bremsbetätigungsdruck sichergestellt werden, ohne zusätzlich
irgendeine spezielle Schaltung oder ein spezielles Gerät
vorzusehen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder programmiert sein,
daß die Brennkraftmaschine in einer
Ansaughubkraftstoffeinspritzbetriebsart während der
zusätzlichen Magerbetriebsart gesteuert wird.
Infolge der voranstehenden Anordnung kann ein ausreichender
Vakuumpegel noch wirksamer für den Bremsbetätigungsdruck
sichergestellt werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder programmiert sein,
daß dann, wenn der Bremsmechanismus betätigt wird, und der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich
einem vorbestimmten Pegel entsprechend einem zulässigen
oberen Grenzwert des Vakuumpegels wird, die Steuereinheit die
Brennkraftmaschine in einer stöchiometrischen Betriebsart
steuert, durch Erhöhung der Kraftstoffzufuhrmenge, um so das
Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern.
Durch die voranstehend geschilderte Anordnung können das
Brennverhalten und der Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine gegen Beeinträchtigungen geschützt werden,
da häufige Umschaltungen der Steuerbetriebsart unterdrückt
werden können, wodurch fehlerfrei ein ausreichender
Vakuumpegel für den Bremsbetätigungsdruck sichergestellt
werden kann.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder durch Software
programmiert sein, daß dann, wenn der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich einem vorbestimmten
Pegel entsprechend einem zulässigen oberen Grenzwert des
Vakuumpegels in der zusätzlichen Magerbetriebsart wird, die
Auspuffgasrückführmenge zusätzlich verringert wird.
Infolge der voranstehenden Anordnung können das
Brennverhalten und der Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine gegen Beeinträchtigung geschützt werden,
während ein ausreichender Vakuumpegel für den
Bremsbetätigungsdruck sichergestellt werden kann.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder durch Software
programmiert sein, daß dann, wenn der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich dem vorbestimmten
Pegel kontinuierlich über einen Zeitraum bleibt, der länger
als ein vorbestimmter Zeitraum ist, in der zusätzlichen
Magerbetriebsart, die Brennkraftmaschine durch Erhöhung der
Kraftstoffzufuhrmenge in der stöchiometrischen Betriebsart
gesteuert wird.
Infolge der voranstehenden Anordnung kann das Brennverhalten
und der Kraftstoffverbrauch der Brennkraftmaschine gegen
Beeinträchtigung geschützt werden, und kann gleichzeitig ein
ausreichender Vakuumpegel für den Bremsbetätigungsdruck
sichergestellt werden.
Gemäß einer weiteren Zielrichtung der vorliegenden Erfindung
wird ein Kraftstoffsteuer- oder -regelsystem für eine
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine zur Verfügung gestellt,
welches verschiedene Sensoren zur Ausgabe von
Informationssignalen aufweist, welche Betriebszustände der
Brennkraftmaschine anzeigen, Kraftstoffinjektoren zur
direkten Einspritzung von Kraftstoff in den jeweiligen
Zylinder der Brennkraftmaschine, Zündkerzen, die dem
jeweiligen Zylinder der Brennkraftmaschine zugeordnet
vorgesehen sind, eine Ansaugvorrichtung zur Festlegung der
Ansaugluftmenge, welche der Brennkraftmaschine zugeführt
werden soll, ein Auspuffgasrückführventil zur Einstellung der
Auspuffgasmenge, die von einem Auspuffrohr zum Ansaugrohr der
Brennkraftmaschine zurückgeführt wird, eine Steuereinheit zur
arithmetischen Bestimmung von Steuerzeitpunkten für den
Kraftstoffinjektor und die Zündkerze, sowie der
Ansaugluftmenge und der Auspuffgasrückführmenge, auf der
Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während
der Kraftstoffinjektor in einer
Verdichtungshubkraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ
in einer Ansaughubkraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert
wird, abhängig von der Kraftstoffzufuhrmenge, eine
Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung zur Erzeugung
eines Bremsbetätigungsdrucks mit Vakuumpegeln auf der
Grundlage eines Ansaugdrucks der Brennkraftmaschine, und
einem Bremsmechanismus, der beim Anlegen des
Bremsbetätigungsdrucks aktiviert wird, der als
Brennenergiequelle dient. Die verschiedenen Sensoren umfassen
einen Ansaugluftflußsensor zur Feststellung des
Ansaugluftflusses, welcher der Brennkraftmaschine zugeführt
wird, um ein entsprechendes Informationssignal auszugeben,
einen Kurbelwinkelsensor zur Feststellung der Drehzahl
(Umdrehungen pro Minute) der Brennkraftmaschine und von deren
Kurbelwinkel, um ein entsprechendes Informationssignal
auszugeben, und einen Drucksensor zur Feststellung des
Bremsbetätigungsdrucks. Die Steuereinheit, die unter
Verwendung eines Mikroprozessors oder Mikrocomputers
ausgebildet sein kann, ist so ausgelegt oder programmiert,
daß sie den Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks mit einem
ersten vorbestimmten Pegel entsprechend einem zulässigen
oberen Grenzwert des Vakuumpegels vergleicht, um hierdurch
die Brennkraftmaschine in einer Betriebsart entsprechend dem
Brennkraftmaschinenbetriebszustand zu steuern, wenn der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks niedriger als der
erste vorbestimmte Pegel ist, wogegen dann, wenn der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich dem
ersten vorbestimmten Pegel wird, die Steuereinheit die
Brennkraftmaschine in einer zusätzlichen Magerbetriebsart
steuert, durch Verringerung zumindest entweder der
Ansaugluftmenge, welche der Brennkraftmaschine zugeführt
wird, oder der Auspuffgasrückführmenge, um hierdurch das
Luft-Kraftstoffverhältnis zu verringern, und so die sich
ergebende Luft-Kraftstoffmischung anzureichern, und
gleichzeitig durch Verzögerung zusätzlicher
Betätigungszeitpunkte für die Zündkerze und des
Kraftstoffinjektors entsprechend dem Luft-
Kraftstoffverhältnis.
Infolge der voranstehend geschilderten Anordnung können das
Brennverhalten und der Kraftstoffverbrauch der
Brennkraftmaschine gegen Beeinträchtigungen geschützt werden,
und kann gleichzeitig ein ausreichender Vakuumpegel für den
Bremsbetätigungsdruck sichergestellt werden, ohne daß es
erforderlich ist, zusätzlich irgendeine spezielle Schaltung
oder irgendein spezielles Gerät zur Verfügung stellen zu
müssen.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder programmiert sein,
daß die Brennkraftmaschine in einer
Ansaughubkraftstoffeinspritzbetriebsart während der
zusätzlichen Magerbetriebsart steuert.
Infolge der voranstehenden Anordnung kann ein ausreichender
Vakuumpegel noch wirksamer für den Bremsbetätigungsdruck
sichergestellt werden.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder programmiert sein,
daß dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks
größer oder gleich dem ersten vorbestimmten Pegel ist, der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks mit einem zweiten
vorbestimmten Pegel verglichen wird, der höher als der erste
vorbestimmte Pegel ist, und dann, wenn der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich dem zweiten
vorbestimmten Pegel wird, die Kraftstoffzufuhrmenge erhöht
wird, um die Brennkraftmaschine in der stöchiometrischen
Betriebsart zu steuern.
Durch die voranstehende Anordnung kann eine Beeinträchtigung
des Brennverhaltens und des Kraftstoffverbrauchs der
Brennkraftmaschine unterdrückt werden, wodurch ein
ausreichender Vakuumpegel für den Bremsbetätigungsdruck
erhalten werden kann.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
kann die Steuereinheit so ausgelegt oder programmiert sein,
daß der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks größer oder
gleich dem vorbestimmten Pegel kontinuierlich über einen
Zeitraum bleibt, der länger als ein vorbestimmter Zeitraum
-st, in der zusätzlichen Magerbetriebsart, und dann die
Brennkraftmaschine in der stöchiometrischen Betriebsart
gesteuert wird, wobei die Kraftstoffzufuhrmenge erhöht wird.
Infolge der voranstehend geschilderten Anordnung kann eine
Beeinträchtigung des Brennverhaltens und des
Kraftstoffverbrauchs der Brennkraftmaschine unterdrückt
werden, und kann gleichzeitig ein ausreichender Vakuumpegel
für den Bremsbetätigungsdruck noch wirksamer sichergestellt
werden.
Die voranstehenden und weitere Ziele, Merkmale und sich
daraus ergebenden Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
aus der nachstehenden Beschreibung der bevorzugten
Ausführungsformen der Erfindung noch deutlicher, die
beispielhaft zusammen mit den zugehörigen Zeichnungen
geschildert werden.
Es zeigt:
Fig. 1 bis 3 Ansichten zur Erläuterung einer ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei
Fig. 1 schematisch den Aufbau eines
Kraftstoffsteuersystems für eine Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine gemäß einer ersten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 2 ein Flußdiagramm zur Erläuterung eines
Brennkraftmaschinen-
Steuerbetriebsartbestimmungsvorgangs ist, der von
einer Steuereinheit durchgeführt wird, die in dem
Kraftstoffsteuersystem gemäß der ersten
Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist;
Fig. 3 ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung konkreter
Steueroperationen des Kraftstoffsteuersystems gemäß
der ersten Ausführungsform der Erfindung ist;
Fig. 4 bis 7 Ansichten zur Erläuterung einer zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei
Fig. 4 ein Flußdiagramm zur Erläuterung eines
Steuerbetriebsartbestimmungsvorgangs ist, der von
einer Steuereinheit durchgeführt wird, die in dem
Kraftstoffsteuersystem gemäß der zweiten
Ausführungsform der Erfindung vorgesehen ist;
Fig. 5 nur beispielhaft arithmetische Operationen zur
Bestimmung von Steuerparametern in einer
Magerbetriebsart durch ein zweidimensionales
Kennfeld zeigt;
Fig. 6 beispielhaft arithmetische Operationen zur
Bestimmung von Steuerparametern in einer
zusätzlichen Magerbetriebsart mit einem
zweidimensionalen Kennfeld zeigt;
Fig. 7 ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung konkreter
Steueroperationen des Kraftstoffsteuersystems gemäß
der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist;
Fig. 8 ein Flußdiagramm zur Erläuterung von
Verarbeitungsvorgängen, die von einer Steuereinheit
durchgeführt werden, die in dem
Kraftstoffsteuersystem gemäß einer dritten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
vorgesehen ist;
Fig. 9 ein Flußdiagramm zur Erläuterung von
Verarbeitungsabläufen, die von einer Steuereinheit
ausgeführt werden, die in dem
Kraftstoffsteuersystem gemäß einer vierten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
vorgesehen ist;
Fig. 10 schematisch ein herkömmliches
Kraftstoffsteuersystem für eine Brennkraftmaschine
mit indirekter Kraftstoffeinspritzung;
Fig. 11 schematisch den Aufbau einer herkömmlichen
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine zusammen mit
einem zugehörigen Kraftstoffsteuersystem;
Fig. 12 ein Flußdiagramm zur Erläuterung von
Steuervorgängen, die von einer Steuereinheit
durchgeführt werden, die in dem herkömmlichen
Kraftstoffsteuersystem für eine Brennkraftmaschine
gemäß Fig. 11 vorgesehen ist;
Fig. 13 eine Darstellung arithmetischer Operationen zur
Bestimmung von Steuerparametern in einer
Magerbetriebsart, wie dies von dem herkömmlichen
Steuersystem durchgeführt wird;
Fig. 14 eine Darstellung zur Erläuterung arithmetischer
Operationen zur Bestimmung von Steuerparametern ein
einer stöchiometrischen Betriebsart, wie dies von
dem herkömmlichen Steuersystem durchgeführt wird;
Fig. 15 ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung konkreter
typischer Steueroperationen, die von der
Steuereinheit durchgeführt werden, die in dem
herkömmlichen Kraftstoffsteuersystem für die
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine gemäß Fig. 11
vorgesehen ist; und
Fig. 16 ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung eines
weiteren Beispiels für Steueroperationen, die von
der Steuereinheit durchgeführt werden, die in dem
herkömmlichen Kraftstoffsteuersystem für die
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine vorgesehen
ist.
Die vorliegende Erfindung wird im einzelnen im Zusammenhang
damit beschrieben, was momentan als bevorzugte oder typische
Ausführungsformen der Erfindung angesehen wird, unter
Bezugnahme auf die Zeichnungen. In der nachstehenden
Beschreibung bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder
entsprechende Teile in den verschiedenen Figuren.
Nachstehend wird ein Kraftstoffsteuersystem für eine
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine gemäß der ersten
Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch den allgemeinen Aufbau einer
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine, die mit einem
Kraftstoffsteuersystem gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung versehen ist. In Fig. 1 sind gleiche oder
entsprechende Bauteile wie jene, die bereits voranstehend im
Zusammenhang mit dem herkömmlichen Brennkraftmaschinensystem
beschrieben wurden, durch gleiche Bezugszeichen wie in den
Fig. 10 und 11 bezeichnet, und erfolgt nachstehend daher
nicht unbedingt eine erneute Beschreibung. Zum Beispiel
entspricht eine in Fig. 1 gezeigte Steuereinheit 8B der
voranstehend erwähnten Steuereinheit 8A.
Wie in Fig. 1 gezeigt sind zusätzlich zu dem Luftflußsensor
2 und dem Kurbelwinkelsensor 5, die bereits voranstehend
erwähnt wurden, ein Drucksensor 17 zur Feststellung eines
Bremsbetätigungsdrucks PB, ein Bremsschalter (nicht gezeigt),
und andere, die später noch beschrieben werden, als
verschiedene Sensoren vorgesehen, welche der Steuereinheit 8B
zugeordnet sind.
Der Drucksensor 17 ist dem
Bremsbetätigungsdruckmultiplikationsmechanismus zugeordnet
angebracht, der durch das Rückschlagventil 15 und den
Master-Beutel 16 gebildet wird, und ist so ausgelegt, daß er
einen Bremsbetätigungsdruck oder Bremsbetriebsdruck PB mit
negativen (Minus) oder Vakuumpegel zur Betätigung der Bremse
feststellt, um ein entsprechendes Ausgangssignal auszugeben,
welches der Steuereinheit 8B zugeführt wird.
Andererseits ist die Steuereinheit 8B, die durch einen
Mikroprozessor oder Mikrocomputer gebildet werden kann, so
ausgelegt oder programmiert, daß dann, wenn der
Bremsbetätigungsdruck PB größer oder gleich einem
vorbestimmten Wert PTH1 entsprechend einem zulässigen oberen
Grenzwert wird, die der Brennkraftmaschine 1 zugeführte
Ansaugluftmenge Qa verringert wird, während die
Kraftstoffzufuhrmenge, die der Brennkraftmaschine zugeführt
wird, erhöht wird, um hierdurch das Luft-Kraftstoffgemisch
anzureichern. Anders ausgedrückt wird die Brennkraftmaschine 1
in der stöchiometrischen Betriebsart gesteuert, damit der
Bremsbetätigungsdruck PB auf einem negativen Pegel oder
Vakuumpegel gehalten werden kann, der niedriger ist als der
Pegel, der durch den vorbestimmten Wert PTH1 vorgegeben wird.
Nachstehend wird der Pegel, der durch den vorbestimmten Wert
vorgegeben wird, auch als der vorbestimmte Pegel bezeichnet.
Als nächstes wird unter Bezugnahme auf das in Fig. 2
dargestellte Flußdiagramm die
Steuerbetriebsartbestimmungsoperation beschrieben, die von
der Steuereinheit durchgeführt wird, die in dem
Kraftstoffsteuersystem gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung vorgesehen ist, welches in Fig. 1 gezeigt ist.
In Fig. 2 sind die Verarbeitungsschritte S3, S7, S8, S9 und
S10 ebenso wie jene, die voranstehend beschrieben wurden
(vgl. Fig. 12).
Normalerweise steuert die Steuereinheit 8B die
Brennkraftmaschine 1 in der stöchiometrischen Betriebsart
(Ansaughub-Einspritzbetriebsart), wenn das geforderte
Drehmoment hoch ist (beispielsweise für einen
Beschleunigungsvorgang und dergleichen, wie voranstehend
erwähnt), wogegen die Brennkraftmaschine 1 in der
Magerbetriebsart gesteuert wird (der Verdichtungshub-
Einspritzbetriebsart), wenn das geforderte Drehmoment niedrig
ist (beispielsweise für den Betrieb mit geringer Belastung).
Wie in Fig. 2 gezeigt holt sich die Steuereinheit 8B zuerst
das Signal, welches den Bremsbetätigungsdruck PB angibt, und
welches von dem Ausgang des Drucksensors 17 stammt, und
daraufhin wird in einem Schritt S11 entschieden, ob der
negative Pegel oder Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks
nicht ausreichend ist oder nicht, durch Überprüfung, ob oder
nicht der Bremsbetätigungsdruck PB größer oder gleich der
Pegel ist, der durch einen vorbestimmten Wert (also den
zulässigen oberen Grenzwert) PTH1 vorgegeben ist.
Wenn sich im Schritt S11 herausstellt, daß der
Bremsbetätigungsdruck PB unzureichend ist, da der
Bremsbetätigungsdruck PB nicht niedriger als der zulässige
obere Grenzwert oder Pegel PTH1 ist (also wenn der
Entscheidungsschritt S11 zu einer Bejahung oder "J" führt),
dann wird die Steuerbetriebsart zwangsweise in die
stöchiometrische Betriebsart versetzt, um den negativen
Bremsbetätigungsdruck sicherzustellen (Schritt S12), worauf
die Verarbeitung mit dem Entscheidungsschritt S14 weitergeht.
Nachstehend wird die stöchiometrische Betriebsart, die
zwangsweise eingestellt wird, auch als die erzwungene
stöchiometrische Betriebsart bezeichnet, um sie von jener
stöchiometrischen Betriebsart zu unterscheiden, welche auf
die Leerlaufbetriebsart folgt.
Wenn sich andererseits im Schritt S11 herausstellt, daß der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks PB ausreichend ist, da
der Bremsbetätigungsdruck PB negativer (kleiner) als der
zulässige obere Grenzwert PTH1 ist (also wenn der
Entscheidungsschritt S11 zu einer Verneinung oder "N" führt),
so wird daraufhin bestimmt, ob die Bremse angelegt ist
(Schritt S3).
Wenn im Schritt S3 festgestellt wird, daß die Bremse nicht
angelegt ist (also wenn der Entscheidungsschritt S3 zu "N"
führt, dann wird die erzwungene stöchiometrische Betriebsart
gelöscht oder zurückgesetzt (Schritt S13), und geht die
Verarbeitung zu einem Entscheidungsschritt S14 über. Wenn im
Gegensatz hierzu im Schritt S3 festgestellt wird, daß die
Bremse angelegt ist (also "J"), so geht die Verarbeitung
direkt zum Schritt S14 über.
Im Schritt S14 wird entschieden, ob es sich bei der
momentanen Steuerbetriebsart um die erzwungene
stöchiometrische Betriebsart handelt oder nicht. Falls der
Entscheidungsschritt S14 zu einer Bejahung oder "J" führt, so
wird in einem Schritt S15 eine Marke gesetzt, welche anzeigt,
daß die stöchiometrische Betriebsart eingestellt ist, und
daraufhin geht die Verarbeitung zu einem
Steuergrößenberechnungsverarbeitungsschritt S7 über.
Wenn andererseits der Entscheidungsschritt S14 ergibt, daß
die Frage verneint wird (also "N"), was anzeigt, daß es sich
bei der momentanen Betriebsart nicht um die erzwungene
stöchiometrische Betriebsart handelt, dann wird die momentane
Steuerbetriebsart in einem Schritt S16 festgestellt, und
daraufhin geht die Verarbeitung zum Schritt S7 über.
Daraufhin werden die Verarbeitungsschritte S8, S9 und S10
entsprechend wie voranstehend beschrieben durchgeführt, und
daraufhin verläßt die Verarbeitung das in Fig. 2 gezeigte
Programm.
Wenn im einzelnen festgestellt wird, im Schritt S8, daß die
momentane Steuerbetriebsart nicht die erzwungene
stöchiometrische Betriebsart ist, so werden Verarbeitungen
zur arithmetischen Bestimmung der Parameter für die
Magerbetriebsart in Abhängigkeit von dem
Brennkraftmaschinenbetriebszustand durchgeführt (Schritt S9).
Anderenfalls werden Verarbeitungen zur arithmetischen
Bestimmung der Parameter für die stöchiometrische Betriebsart
durchgeführt, unabhängig vom
Brennkraftmaschinenbetriebszustand (Schritt S10). Derartige
Verarbeitungen sind Fachleuten auf diesem Gebiet bekannt.
Als nächstes wird der konkrete Betrieb des
Kraftstoffsteuersystems gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung, wie in Fig. 1 gezeigt, unter Bezugnahme auf ein
in Fig. 3 dargestelltes Zeitablaufdiagramm erläutert.
Fig. 3 zeigt aufeinanderfolgende Operationen entsprechend
dem in Fig. 2 dargestellten Verarbeitungsprogramm, und zeigt
Steuerbetriebsarten, welche den Ein/Aus-Betrieb des Gaspedals
und der Bremse betreffen, und ebenso Anderungen des
Ansaugdrucks Pi und des Bremsbetätigungsdrucks PB in
Abhängigkeit von der Zeit.
In Fig. 3 wird angenommen, daß das Programm zu einem
Zeitpunkt t1 betätigt wird. Dann wird die Steuerbetriebsart
der Brennkraftmaschine 1 von der Leerlaufbetriebsart auf die
stöchiometrische Betriebsart (Ansaughub-Einspritzbetriebsart)
und dann auf die Magerbetriebsart (Verdichtungshub-
Einspritzbetriebsart) umgeschaltet.
Daraufhin nähert sich jedesmal bei Betätigung der Bremse
(vgl. die Zeitpunkte t2 bis t5) der Bremsbetätigungsdruck PB
näher an das Atmosphärendruckniveau an, infolge seines
Verbrauchs. In diesem Fall wird, wenn festgestellt wird, daß
der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks PB unzureichend
ist (also PB ≧ PTH1), die Steuerbetriebsart der
Brennkraftmaschine zwangsweise von der Magerbetriebsart auf
die stöchiometrische Betriebsart umgeschaltet, die nur
Erleichterung der Beschreibung als erzwungene
stöchiometrische Betriebsart bezeichnet wird, um sie von
jener stöchiometrischen Betriebsart zu unterscheiden, welche
auf die Leerlaufbetriebsart folgt.
Beispielsweise wird zum Zeitpunkt t2, wenn die Bremse zum
erstenmal angelegt wird, der Bremsbetätigungsdruck PB auf
einen beträchtlich niedrigeren Pegel gehalten als dem
vorbestimmten Pegel PTH1 während des Zeitraums, in welchem
die Bremse angelegt ist, da der Bremsbetätigungsdruck PB auf
einem ausreichend niedrigen Pegel (Magerdruckpegel) zu diesem
Zeitpunkt gehalten wird. Daher wird die Magerbetriebsart
daraufhin als die momentane Steuerbetriebsart beibehalten,
ohne umgeschaltet zu werden.
in diesem Fall sinkt der Ansaugdruck Pi auf einen Pegel Pi4
des Negativdrucks (Unterdrucks) oder Vakuums ab
(Magerbetriebsartdruck im Zustand mit angelegter Bremse), der
niedriger ist als ein Pegel Pi2 (Magerbetriebsartdruck im
Zustand ohne Bremsung), infolge der Bremsbetätigung (der
Operation des Anlegens der Bremse), worauf der
Bremsbetätigungsdruck PB mit dem Magerbetriebsartdruck Pi4
übereinstimmt, daß so ein Gleichgewichtszustand angenommen
wird.
Wenn dann die Bremse freigegeben wird (Aus), wird der
Bremsbetätigungsdruck PB auf den Pegel Pi4 gehalten, wobei
der Ansaugdruck Pi erneut auf den Magerpegel Pi2 (Pegel in
der Magerbetriebsart) ansteigt.
Wenn andererseits der Bremsbetätigungsdruck PB nach einer
darauffolgenden Bremsung zum Zeitpunkt t3 ansteigt, und wenn
festgestellt wird, daß der Bremsbetätigungsdruck PB nicht
niedriger als der vorbestimmte Pegel PTH1 entsprechend dem
zulässigen Obergrenzenpegel zum Zeitpunkt t31 unmittelbar
nach dem Zeitpunkt t3 ist, dann wird die Steuerbetriebsart
von der Magerbetriebsart auf die erzwungene stöchiometrische
Betriebsart umgeschaltet.
Daher sinkt der Ansaugdruck Pi auf den Druck PS entsprechend
der stöchiometrischen Betriebsart ab, der vorhanden ist, wenn
die Bremse angelegt wird. Daher sinkt auch der
Bremsbetätigungsdruck PB auf den Druck PS entsprechend der
stöchiometrischen Betriebsart ab, der niedriger ist als der
vorbestimmte Pegel PTH1, also entsprechend dem Ansaugdruck
Pi. Der Zustand mit negativem Druck (Unterdruck) oder Vakuum
wird daher eingerichtet, welcher die Bedingung erfüllen kann,
daß PB < PTH1 ist.
Zu dem Zeitpunkt, an welchem die Bedingung PB < PTH1 erfüllt
ist, kann die Steuerbetriebsart von der erzwungenen
stöchiometrischen Betriebsart wieder auf die Magerbetriebsart
zurückgesetzt werden. Da eine häufige Umschaltung der
Steuerbetriebsart zu einer Beeinträchtigung der Verbrennung
oder der Verbrennungsleistung der Brennkraftmaschine führt,
wie dies voranstehend erläutert wurde, wird jedoch die
Steuerbetriebsart auf die Magerbetriebsart zu einem Zeitpunkt
t32 zurückgesetzt, wenn die Bremse freigegeben wird (Aus).
Daraufhin wird die Bremse erneut zum Zeitpunkt t4 betätigt.
In diesem Fall bleibt der Bremsbetätigungsdruck PB niedriger
als der vorbestimmte Pegel PTH1. Daher wird die
Magerbetriebsart als Steuerbetriebsart beibehalten.
Beim Einsatz der Bremse zum Zeitpunkt t5 wird dann die
Steuerbetriebsart von der Magerbetriebsart auf die erzwungene
stöchiometrische Betriebsart zum Zeitpunkt t5 umgeschaltet,
an welchem der Bremsbetätigungsdruck PB den vorbestimmten
Pegel PTH1 erreicht hat. Die Steuerbetriebsart wird auf die
Magerbetriebsart zum Zeitpunkt t52 zurückgesetzt, wenn die
Bremse freigegeben wurde.
Selbst wenn der Unterdruck für die Betätigung der Bremse
durch das Betätigen der Bremse in der Magerbetriebsart
verbraucht wird, bei welcher die Ansaugluftmenge Qa groß ist,
und der Vakuumpegel des Ansaugdrucks Pi niedrig ist, wird auf
diese Art und Weise die stöchiometrische Betriebsart nicht
unmittelbar in Reaktion auf die Betätigung der Bremse
eingestellt, sondern zu einem Zeitpunkt, an welchem
tatsächlich der Unterdruck für die Bremsbetätigung
unzureichend wird.
Wie aus der voranstehenden Beschreibung deutlich geworden
sein sollte, wird es infolge der Ausbildung des
Kraftstoffsteuersystems gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung ermöglicht, die Frequenz oder Häufigkeit der
Umschaltung der Steuerbetriebsart zwischen der
Magerbetriebsart und der stöchiometrischen Betriebsart zu
verringern, während ständig der Bremsbetätigungsdruck PB (die
Bremsleistung) sichergestellt wird, ohne daß eine
Beeinträchtigung der Verbrennung und des Kraftstoffverbrauchs
der Brennkraftmaschine auftritt.
Weiterhin wird darauf hingewiesen, daß das
Kraftstoffsteuersystem gemäß der Erfindung verwirklicht
werden kann, ohne die Herstellungskosten zu erhöhen,
verglichen mit dem herkömmlichen System, da keine speziellen
Schaltungen oder Geräte zusätzlich vorgesehen werden müssen,
mit Ausnahme des Drucksensors 17.
Bei dem Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung wird die Steuerbetriebsart zwangsweise auf die
stöchiometrische Betriebsart umgeschaltet oder eingestellt,
unmittelbar dann, wenn der Bremsbetätigungsdruck PB den
vorbestimmten Pegel PTH1 erreicht oder überschreitet (also
wenn der Bremsbetätigungsdruck PB unzureichend wird). Eine
häufige Wiederholung der Umschaltung zwischen der
Magerbetriebsart und der stöchiometrischen Betriebsart führt
jedoch zu einer Beeinträchtigung der Verbrennung oder der
Verbrennungsleistung der Brennkraftmaschine, wie dies
voranstehend bereits erwähnt wurde. Die Umschaltsteuerung zur
Eins 28712 00070 552 001000280000000200012000285912860100040 0002019852218 00004 28593tellung der erzwungenen stöchiometrischen Betriebsart
sollte daher so weit wie möglich vermieden werden.
Wenn daher der Bremsbetätigungsdruck (Unterdruck)
unzureichend wird, infolge der Operation des Anlegens der
Bremse in der Magerbetriebsart, so wird vorzugsweise diese
Betriebsart daraufhin als zusätzliche Magerbetriebsart
fortgesetzt, bei welcher die EGR-Größe und die
Ansaugluftmenge Qa verringert werden, wobei das Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F3 verringert wird (also das Luft-
Kraftstoffgemisch angereichert wird), wobei der Zündzeitpunkt
PT und der Kraftstoffeinspritzzeitpunkt zusätzlich so
gesteuert werden, daß sie in Abhängigkeit von dem Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F3 verzögert werden. Die EGR-Größe und
die Ansaugluftmenge Qa können auf der Grundlage der
Steuergröße für das EGR-Ventil 12 bzw. das Luft-Bypaßventil
10A eingestellt werden.
Als nächstes wird das Kraftstoffsteuersystem gemäß der
zweiten Ausführungsform der Erfindung beschrieben, bei
welchem der negative Druck (Unterdruck) oder das Vakuum
sichergestellt werden kann, ohne daß die Steuerbetriebsart
geändert werden muß, jedoch unter Beibehaltung der
Magerbetriebsart als die voranstehend geschilderte
zusätzliche Magerbetriebsart nach dem Anlegen-der Bremse
(also beim Auftreten eines Unterdruckmangels).
In diesem Zusammenhang wird zunächst wird darauf hingewiesen,
daß der grundlegende Aufbau des Kraftstoffsteuersystems gemäß
Fig. 1 nicht geändert werden muß, sondern daß es ausreicht,
nur das Arbeitsprogramm zum Teil abzuändern, welches in der
Steuereinheit 8B vorhanden ist.
Genauer gesagt steuert die Steuereinheit 8B die
Brennkraftmaschine 1 in der normalen Betriebsart in
Abhängigkeit von dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand in
dem Zustand ohne Bremsbetätigung (wenn der Unterdruck oder
das Vakuum ausreichend ist), wogegen die EGR-Menge und die
Ansaugluftmenge Qa in dem Zustand mit betätigter Bremse (wenn
der Unterdruck unzureichend ist) während der
Magerbetriebsartssteuerung verringert werden, um den
Bremsbetätigungsunterdruck PB sicherzustellen. Darüber hinaus
wird die Verringerung des Ausgangsdrehmoments, die durch
Verringerung der Ansaugluftmenge hervorgerufen wird, dadurch
korrigiert oder kompensiert, daß das Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F verringert wird (also das Luft-
Kraftstoffgemisch angereichert wird). Zusätzlich werden die
Steuerparameter, beispielsweise die Zündzeitpunkte Pt und die
Kraftstoffeinspritzzeitpunkte, ergänzend eingestellt,
beispielsweise durch Verzögern dieser Zeitpunkte entsprechend
dem Luft-Kraftstoffverhältnis A/F.
Im einzelnen wird, wenn die Bremse betätigt wird (der
Unterdruck oder das Vakuum unzureichend wird), und die
Verknappung des Bremsbetätigungsdrucks PB eine derartige
Größe erreicht, daß der vorbestimmte Pegel (entsprechend dem
zulässigen oberen Grenzpegel) nicht überschritten wird, die
momentane Magerbetriebsart beibehalten, die als die
zusätzliche Magerbetriebsart abgeändert ist. Wenn
andererseits die Verknappung des Bremsbetätigungsdrucks PB
eine derartige Größe erreicht, daß der voranstehend erwähnte
vorbestimmte Pegel erreicht oder überschritten wird, so wird
die Steuerbetriebsart zwangsweise auf die stöchiometrische
Betriebsart dadurch umgeschaltet, daß die
Kraftstoffzufuhrmenge erhöht wird, um den Unterdruck für den
Bremsbetätigungsdruck PB noch wirksamer sicherzustellen.
Als nächstes wird der Betrieb des Kraftstoffsteuersystems für
die Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine gemäß der zweiten
Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die
Fig. 4 bis 6 zusammen mit Fig. 1 erläutert.
Fig. 4 ist ein Flußdiagramm zur Erläuterung eines
Steuerbetriebsartbestimmungsvorgangs, der von der
Steuereinheit 8B des Kraftstoffsteuersystems gemäß der
vorliegenden Ausführungsform der Erfindung durchgeführt wird,
wobei die Verarbeitungsschritte S3, S7, S8, S9, S10, S12 und
S16 gleich den entsprechenden Schritten sind, die
voranstehend im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform
der Erfindung erwähnt wurden (vgl. die Fig. 2 und 12).
Weiterhin erläutern die Fig. 5 und 6, jedoch nur als
Beispiel, arithmetische Operationen zur Bestimmung von
Steuerparametern, beispielsweise der EGR-Menge und der
Bypaßansaugluftmenge Qb in der Magerbetriebsart und ebenso in
der ergänzenden Magerbetriebsart (die nachstehend erläutert
wird), mittels Kennfeldern.
Im einzelnen ist Fig. 5 eine Darstellung zur Erläuterung der
Bestimmung der EGR-Menge EGR1 und der Bypaßansaugluftmenge
Qb1 in einem Kennfeld in Abhängigkeit von der
Brennkraftmaschinendrehzahl Ne1 (Umdrehungen pro Minute) und
vom Brennkraftmaschinendrehmoment Te1 in der
Magerbetriebsart.
Weiterhin ist Fig. 6 eine Darstellung zur Erläuterung der
Ermittlung der EGR-Menge EGR3 und der Bypaßansaugluftmenge
Qb3 durch ein Kennfeld in Abhängigkeit von der
Brennkraftmaschinendrehzahl Ne3 (Umdrehungen pro Minute) und
dem Brennkraftmaschinendrehmoment Te3 in der zusätzlichen
Magerbetriebsart.
Wie in Fig. 4 gezeigt stellt die Steuereinheit 8B (vgl.
Fig. 1) zuerst fest, ob die Bremse betätigt oder angelegt
wird oder nicht (Schritt S3).
Wenn im Schritt S3 festgestellt wird, daß die Bremse nicht
angelegt ist (also wenn der Entscheidungsschritt S3 das
Ergebnis "N" hat), was bedeutet, daß der Zustand vorhanden
ist, in welchem der Bremsbetätigungsdruck PB (Unterdruck)
nicht verbraucht ist, so wird die zwangsweise eingestellte
Betriebsart (also die Magerbetriebsart oder die zusätzliche
Magerbetriebsart) gelöscht (Schritt S21). Daraufhin wird die
momentane Steuerbetriebsart in einem Schritt S16
festgestellt, und daraufhin geht die Verarbeitung zu einer
Steuergrößenberechnungsverarbeitung (Schritt S7) über.
Wenn andererseits im Schritt S3 festgestellt wird, daß die
Bremse angelegt wird (also wenn der Entscheidungsschritt S3
zu "J" führt), dann wird in einem Schritt S22 festgestellt,
ob die Verknappung des Bremsbetätigungsdrucks PB groß ist
oder nicht (also ob der Bremsbetätigungsdruck PB höher als
der vorbestimmte Pegel entsprechend dem zulässigen oberen
Grenzpegel ist oder nicht).
In der Praxis wird festgestellt, daß die Verknappung des
Unterdrucks oder Vakuums groß ist, wenn der
Bremsbetätigungsdruck PB größer oder gleich dem vorbestimmten
Pegel ist, wie im Falle des Schrittes S11 in Fig. 2, der
voranstehend erläutert wurde.
Wenn im Schritt S22 festgestellt wird, daß die Verknappung
des Bremsbetätigungsdrucks PB groß ist (also der
Bremsbetätigungsdruck PB in hohem Maße unzureichend ist), so
wird dies so angesehen, daß eine derartige Verknappung des
Unterdrucks nicht ausreichend durch die zusätzliche
Magerbetriebsart korrigiert oder kompensiert werden kann.
Daher wird die Steuerbetriebsart zwangsweise auf die
stöchiometrische Betriebsart umgeschaltet (Schritt S12),
worauf die Verarbeitung zu dem Steuergrößenberechnungsschritt
S7 übergeht.
Wenn andererseits im Schritt S22 festgestellt wird, daß der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks PB niedriger als der
vorbestimmte Pegel ist (also wenn der Entscheidungsschritt
S22 das Ergebnis "N" hat), so überprüft die Steuereinheit 8B
die momentane Steuerbetriebsart (Schritt S16A), um
festzustellen, ob es sich bei der momentanen
Steuerbetriebsart um die Magerbetriebsart handelt oder nicht
(Schritt S23). Wenn im Schritt S23 ("J") festgestellt wird,
daß die momentane Steuerbetriebsart die Magerbetriebsart ist,
so wird die Steuerbetriebsart auf die zusätzliche
Magerbetriebsart eingestellt (Schritt S24), worauf die
Verarbeitung mit dem Schritt S7 weitergeht. Wenn andererseits
festgestellt wird, daß es sich bei der momentanen
Steuerbetriebsart nicht um die Magerbetriebsart handelt, im
Schritt S23 ("N"), so geht die Verarbeitung direkt zum
Schritt S7 über.
Daraufhin wird eine Entscheidung getroffen, ob es sich bei
der momentanen Steuerbetriebsart um die stöchiometrische
Betriebsart handelt oder nicht (Schritt S8). Falls im Schritt
S8 festgestellt wird, daß die momentane Steuerbetriebsart die
stöchiometrische Betriebsart ist, so werden die Parameter für
die stöchiometrische Betriebsart auf jene Weise arithmetisch
bestimmt, wie dies in Fig. 14 dargestellt ist (Schritt S10),
und dann verläßt die Verarbeitung das in Fig. 4 dargestellte
Programm.
Wenn andererseits im Schritt S8 ermittelt wird, daß die
momentane Steuerbetriebsart nicht die stöchiometrische
Betriebsart ist (also wenn der Schritt S8 das Ergebnis "N"
hat), so wird dann in einem Schritt S25 festgestellt, ob die
momentane Steuerbetriebsart die zusätzliche Magerbetriebsart
ist oder nicht.
Wenn sich im Schritt S25 herausstellt, daß die momentane
Steuerbetriebsart nicht die zusätzliche Magerbetriebsart ist
(also wenn der Schritt S25 das Ergebnis "N" zeigt), so werden
die Parameter für die Magerbetriebsart auf dieselbe Weise
bestimmt, wie dies in den voranstehend erläuterten Fig. 5
und 13 dargestellt ist (Schritt S9).
Wenn im Gegensatz im Schritt S25 festgestellt wird, daß die
momentane Steuerbetriebsart die zusätzliche Magerbetriebsart
ist (also der Entscheidungsschritt S25 das Ergebnis "J") hat,
so werden die Parameter für die zusätzliche Magerbetriebsart
(beispielsweise eine EGR-Menge EGR3 und eine
Bypaßansaugluftmenge Qb3) auf die Art und Weise bestimmt, wie
dies in Fig. 6 gezeigt ist (Schritt S26), und verläßt die
Verarbeitung das in Fig. 4 dargestellte Programm.
Im Schritt S26 zur arithmetischen Bestimmung der Parameter
für die zusätzliche Magerbetriebsart werden das Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F3, die EGR-Menge EGR3, der
Zündzeitpunkt Pt3 und die Kraftstoffeinspritzbetriebsart für
die zusätzliche Magerbetriebsart bestimmt, und daraufhin wird
die Kraftstoffzufuhrbetriebsart von der Verdichtungshub-
Einspritzbetriebsart auf die Ansaughub-Einspritzbetriebsart
umgeschaltet.
Das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F3 für die zusätzliche
Magerbetriebsart nimmt einen mittleren Wert zwischen dem
Luft-Kraftstoffverhältnis A/F1 für die Magerbetriebsart und
dem Luft-Kraftstoffverhältnis A/F2 für die stöchiometrische
Betriebsart an, wogegen die EGR-Menge EGR3 in der
zusätzlichen Magerbetriebsart verringert wird, verglichen mit
der EGR-Menge EGR1 in der Magerbetriebsart. Weiterhin werden
der Zündzeitpunkt Pt3 und der Kraftstoffeinspritzzeitpunkt in
der zusätzlichen Magerbetriebsart im Vergleich zu den
entsprechenden Werten in der Magerbetriebsart verzögert.
Wenn daher die Verknappung oder die Unzulänglichkeit des
Bremsbetätigungsdrucks in der Magerbetriebsart eine derartige
Größe erreicht, daß der Bremsbetätigungsdruck nicht den
voranstehend geschilderten vorbestimmten Pegel überschreitet,
so wird die Magerbetriebsart ständig als die zusätzliche
Magerbetriebsart durchgeführt, während die Ansaugluftmenge Qa
verringert wird, um einen Unterdruck oder Vakuum
sicherzustellen, der bzw. das für den Bremsbetätigungsdruck
PB ausreicht, während ein unzureichendes
Brennkraftmaschinenausgangsdrehmoment dadurch kompensiert
wird, daß die Steuerparameter eingestellt werden,
beispielsweise durch Verringerung des Luft-
Kraftstoffverhältnisses A/F3 in der zusätzlichen
Magerbetriebsart (oder, anders ausgedrückt, durch
Anreicherung des Luft-Kraftstoffgemisches).
Fig. 7 ist ein Zeitablaufdiagramm zur Erläuterung der
voranstehend geschilderten Operationen im Verlauf der Zeit.
Diese Figur entspricht dem in Fig. 3 dargestellten
Zeitablaufdiagramm. Operationen des Kraftstoffsteuersystems
gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung werden
nachstehend unter Bezugnahme auf Fig. 7 beschrieben.
Das Zeitablaufdiagramm von Fig. 7 beruht auf der Annahme,
daß die zusätzliche Magerbetriebsart nach dem Einsatz der
Bremse (Bremsbetätigung) zum Zeitpunkt t2 aktiviert wird,
worauf die EGR-Menge auf eine EGR-Menge EGR3 von einer
EGR-Menge EGR1 aus verringert wird, um hierdurch den
Ansaugdruck von dem Druckpegel Pi2 auf den Druckpegel Pi5 zu
verringern, wobei das Luft-Kraftstoffverhältnis auf das
Luft-Kraftstoffverhältnis A/F3 für die zusätzliche
Magerbetriebsart von dem Luft-Kraftstoffverhältnis A/F1 für
die Magerbetriebsart aus erhöht wird (also das Luft-
Kraftstoffgemisch entsprechend angereichert wird).
Weiterhin wird, wenn der Bremsbetätigungsdruck PB nicht
ausreichend ergänzt wird, sondern im Verlauf der Steuerung in
der zusätzlichen Magerbetriebsart allmählich ansteigt, die
EGR-Menge zusätzlich verringert, beginnend am Zeitpunkt t5,
an welchem der Bremsbetätigungsdruck PB den vorbestimmten
Pegel überschreitet (entsprechend dem zulässigen
Obergrenzenpegel), mit dem Ziel, ein ausreichendes Vakuum für
den Bremsbetätigungsdruck PB sicherzustellen.
Hierbei ist der Kraftstoffeinspritzzeitpunkt, welcher mit dem
Zündzeitpunkt Pt korreliert ist, in der Figur weggelassen,
wobei nur die Änderung des Zündzeitpunkts Pt beispielhaft
dargestellt ist.
Es wird angenommen, daß zu dem in Fig. 7 dargestellten
Zeitpunkt t2 die Bremse in der Magerbetriebsart betätigt
wird. Dann wird die Steuerbetriebsart auf die voranstehend
erwähnte zusätzliche Magerbetriebsart umgeschaltet, um
hierdurch die EGR-Menge EGR3 und das Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F3 einzustellen.
Als Beispiel kann die EGR-Menge EGR3 für die zusätzliche
Magerbetriebsart auf etwa 10% eingestellt werden, verglichen
mit der EGR-Menge von 0 (Null) % in der stöchiometrischen
Betriebsart und der EGR-Menge EGR1 von 30% in der
Magerbetriebsart.
Weiterhin kann das Luft-Kraftstoffverhältnis A/F3 für die
zusätzliche Magerbetriebsart auf ca. 25 eingestellt werden,
verglichen mit dem Luft-Kraftstoffverhältnis A/F2 von 14,7 in
der stöchiometrischen Betriebsart und dem Luft-
Kraftstoffverhältnis A/F1 von 35 in der Magerbetriebsart.
in diesem Fall nimmt der Ansaugdruck Pi5 einen mittleren Wert
zwischen dem Ansaugdruck Pi4 in der stöchiometrischen
Betriebsart (vgl. Fig. 3) und dem Ansaugdruck Pi3 in der
Magerbetriebsart an (vgl. Fig. 15).
Infolge der Korrelation zwischen der Korrekturgröße APt für
den Zündzeitpunkt Pt und der Korrekturgröße AA/F für das
Luft-Kraftstoffverhältnis A/F wird darüber hinaus die
Korrekturgröße APt so eingestellt, daß der Zündzeitpunkt Pt
entsprechend der Verringerung des Luft-
Kraftstoffverhältnisses A/F verzögert wird (auf Spät gestellt
wird) (also das Luft-Kraftstoffgemisch angereichert wird).
Entsprechend wird der Kraftstoffeinspritzzeitpunkt verzögert
(auf Spät gestellt), obwohl dies nicht dargestellt ist.
Durch Aktivierung der zusätzlichen Magerbetriebsart wird der
Ansaugdruck Pi verringert, wodurch ein Vakuum mit
ausreichendem Ausmaß oder Pegel für den Bremsbetätigungsdruck
PB sichergestellt werden kann.
Wenn jedoch der Ansaugdruck Pi allmählich während der
zusätzlichen Magerbetriebsart zunimmt, was dazu führt, daß
der Bremsbetätigungsdruck PB den voranstehend geschilderten
vorbestimmten Pegel erreicht oder überschreitet, so wird die
EGR-Menge zusätzlich verringert, um das Vakuum für den
Bremsbetätigungsdruck PB sicherzustellen.
Durch Aktivierung oder Einschaltung der zusätzlichen
Magerbetriebsart nach einer Betätigung der Bremse kann die
Häufigkeit, mit welcher die Steuerbetriebsart zwischen der
Magerbetriebsart und der stöchiometrischen Betriebsart
umgeschaltet wird, wesentlich verringert werden. Daher können
die Verbrennungseigenschaften oder die Verbrennungsleistung
und ebenso der Kraftstoffverbrauch der Brennkraftmaschine
gegen eine Beeinträchtigung geschützt werden.
Falls die Verknappung des Unterdrucks oder Vakuums allerdings
nicht kompensiert werden kann, obwohl die zusätzliche
Magerbetriebsart eingestellt wurde, wird selbstverständlich
die EGR-Menge verringert, oder alternativ die
Steuerbetriebsart zwangsweise auf die stöchiometrische
Betriebsart umgeschaltet, wodurch der Zustand vermieden
werden kann, daß der Unterdruck für die Betätigung der Bremse
unzureichend ist.
Wenn Schwierigkeiten beim Anreichern des Luft-
Kraftstoffgemisches auftreten, angesichts der
Verbrennungseigenschaften bei der Verdichtungshub-
Kraftstoffeinspritzung (Magerbetriebsart), oder wenn
erwünscht ist, eine abrupte Änderung der Bremskraft in einem
Zustand zu unterdrücken, in welchem die Bremse betätigt wird,
so kann dies durch Verringerung der EGR-Menge erzielt werden.
In diesem Fall können der Zündzeitpunkt und ebenso der
Kraftstoffeinspritzzeitpunkt entsprechend gesteuert werden,
so daß trotz des Einsatzes der Bremse ein komfortables
Fahrverhalten des Kraftfahrzeugs sichergestellt werden kann,
welches mit dem Kraftstoffsteuersystem für die
Zylindereinspritz-Brennkraftmaschine gemäß der Erfindung
versehen ist.
Selbstverständlich kann, falls die Vakuumverknappung selbst
durch Verringerung der EGR-Menge nicht ausgeglichen werden
kann, die Steuerbetriebsart zwangsweise auf die
stöchiometrische Betriebsart umgeschaltet werden.
Wenn fehlerfrei erwartet werden kann, daß die
Vakuumverknappung dadurch kompensiert werden kann, daß die
zusätzliche Magerbetriebsart durchgeführt wird, ist
selbstverständlich weder die zusätzliche Verringerung der
EGR-Menge noch der Übergang auf die erzwungene
stöchiometrische Betriebsart erforderlich.
Wenn entweder die Verringerung der EGR-Menge oder der
Übergang auf die erzwungene stöchiometrische Betriebsart eine
Ausschaltung der Vakuumverknappung verspricht, dann ist es
darüber hinaus ausreichend, entweder die Verringerung der
EGR-Menge oder die Einstellung der erzwungenen
stöchiometrischen Betriebsart durchzuführen.
In der zusätzlichen Magerbetriebsart wird der Unterdruck mit
dem voranstehend erwähnten vorbestimmten Pegel verglichen, um
festzustellen, ob die Vakuumverknappung in der zusätzlichen
Magerbetriebsart auftritt oder nicht. Allerdings kann die
Vakuumverknappung auch ebenso festgestellt werden, wenn die
Verknappung des Bremsbetätigungsdrucks unterhalb des
vorbestimmten Pegels über einen vorbestimmten Zeitraum
aufgetreten ist.
Zwar wurde geschildert, daß die zusätzliche Magerbetriebsart
während der Verdichtungshub-Einspritzbetriebsart aktiviert
wird, jedoch kann sie auch während der Ansaughub-
Einspritzbetriebsart eingesetzt werden, um das
Ausgangsdrehmoment der Brennkraftmaschine 1 mit hoher
Verläßlichkeit zu kompensieren.
Bei dem Kraftstoffsteuersystem gemäß der zweiten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die
Entscheidung in Bezug auf die Verknappung des Unterdrucks
oder Vakuums für den Bremsbetätigungsdruck in Abhängigkeit
von der Operation der Bremsbetätigung durchgeführt.
Allerdings kann die Vakuumverknappung des
Bremsbetätigungsdrucks auch durch Vergleich mit einem
vorbestimmten Pegel bestimmt werden.
Als nächstes erfolgt eine Beschreibung des
Kraftstoffsteuersystems gemäß der dritten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, bei welcher der Zustand der
Vakuumverknappung für den Bremsbetätigungsdrucks durch
Vergleich mit einem vorbestimmten Pegel festgestellt wird.
Figur zeigt als Flußdiagramm Verarbeitungsvorgänge, die von
der Steuereinheit 8B des Kraftstoffsteuersystems gemäß der
vorliegenden Ausführungsform der Erfindung durchgeführt
werden, wobei gleiche oder entsprechende
Verarbeitungsschritte wie jene, die voranstehend unter
Bezugnahme auf Fig. 2 oder Fig. 4 beschrieben wurden, durch
gleiche oder entsprechende Bezugszeichen bezeichnet sind, und
nachstehend nicht unbedingt eine erneute Beschreibung
erfolgt.
Bei dem in Fig. 8 dargestellten Flußdiagramm entsprechen der
Schritt S31 bzw. S32 dem Schritt S3 bzw. S22, die
voranstehend unter Bezugnahme auf Fig. 4 erläutert wurden.
In diesem Fall wird der Bremsbetätigungsdruck PB mit einem
ersten vorbestimmten Pegel (zulässiger oberer Grenzpegel) im
Schritt S31 verglichen, und wenn der Bremsbetätigungsdruck PB
den ersten vorbestimmten Pegel erreicht oder überschreitet,
dann wird der Bremsbetätigungsdruck PB darüber hinaus mit
einem zweiten vorbestimmten Pegel im Schritt S32 verglichen.
Nur in dieser Hinsicht unterscheidet sich der
Verarbeitungsablauf bei der dritten Ausführungsform von der
zweiten Ausführungsform der Erfindung.
Zuerst vergleicht die Steuereinheit 8B den Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdruckes PB mit dem ersten vorbestimmten Pegel
(entsprechend dem zulässigen oberen Grenzpegel), um
festzustellen, ob der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks
PB für die Bremsbetätigung unzureichend ist oder nicht
(Schritt S31). Falls der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdrucks PB nicht unzureichend ist (also wenn
der Entscheidungsschritt S31 das Ergebnis "N" zeigt), geht
die Verarbeitung zu dem Schritt S21 über, in welchem die
erzwungene stöchiometrische Betriebsart gelöscht wird.
Wenn andererseits im Schritt S31 festgestellt wird, daß der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks PB unzureichend ist
(also wenn der Entscheidungsschritt S31 zu "J" führt), dann
wird er erneut mit dem zweiten vorbestimmten Pegel
verglichen, der höher als der erste vorbestimmte Pegel ist,
um hierdurch zu entscheiden, ob der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdrucks PB den zweiten vorbestimmten Pegel
erreicht oder überschreitet oder nicht (Schritt S32).
Wenn festgestellt wird, daß der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdrucks PB den zweiten vorbestimmten Pegel
erreicht oder überschreitet (also wenn der
Entscheidungsschritt S32 das Ergebnis "J" hat), dann geht die
Verarbeitung mit der erzwungenen stöchiometrischen
Betriebsart weiter (Schritt S12), wogegen dann, wenn der
Vakuumpegel den zweiten vorbestimmten Pegel nicht erreicht
(also wenn der Entscheidungsschritt S32 zu "N" führt), dann
die Steuerbetriebsart bestimmt wird (Schritte S16A und S23)
Falls sich bei der momentanen Steuerbetriebsart herausstellt,
daß es sich um die Magerbetriebsart handelt, dann wird die
zusätzliche Magerbetriebsart, die voranstehend im
Zusammenhang mit der zweiten Ausführungsform beschrieben
wurde, eingesetzt (Schritt S24).
Daraufhin werden, wie voranstehend bereits geschildert, die
Parameter entsprechend der jeweiligen Steuerbetriebsart
arithmetisch bestimmt (Schritt S9, Schritt S10 oder Schritt
S26).
Falls der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks PB den
zweiten vorbestimmten Pegel erreicht oder überschreitet, dann
wird dies so angesehen, daß die Vakuumverknappung nicht
kompensiert werden kann, selbst wenn die zusätzliche
Magerbetriebsart aktiviert wird (Schritt S24). Daher wird
zwangsweise die stöchiometrische Betriebsart aktiviert
(Schritt S12).
Im Falle des Kraftstoffsteuersystems gemäß der dritten
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das Ausmaß
der Vakuumverknappung des Bremsbetätigungsdruckes, welches
den ersten vorbestimmten Pegel überschreitet, durch Vergleich
mit dem zweiten vorbestimmten Pegel festgestellt (Schritt S32
in Fig. 8). Es kann jedoch auch eine derartige Anordnung
eingesetzt werden, daß dann, wenn der
Vakuumverknappungszustand (also der Zustand, bei welchem der
Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdrucks größer oder gleich dem
vorbestimmten Pegel ist) für einen Zeitraum angedauert hat,
der länger als eine vorbestimmte Zeit ist, im Verlauf der
Steuerung durch die zusätzliche Magerbetriebsart, eine
derartige Entscheidung getroffen wird, daß die Größe der
Vakuumverknappung für den Bremsbetätigungsdruck groß ist.
Als nächstes erfolgt eine Beschreibung des
Kraftstoffsteuersystems gemäß der vierten Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung, wobei dieses System so ausgelegt ist,
daß die Entscheidung getroffen wird, daß der
Bremsbetätigungsdruck unzureichend ist, wenn der
Vakuumverknappungszustand über einen vorbestimmten Zeitpunkt
hinaus andauert.
Fig. 9 zeigt ein Flußdiagramm zur Erläuterung von
Verarbeitungsvorgängen, die von der Steuereinheit 8B des
Kraftstoffsteuersystems gemäß der vorliegenden
Ausführungsform der Erfindung durchgeführt werden, wobei
gleiche oder entsprechende Verarbeitungsschritte wie jene,
die voranstehend bereits beschrieben wurden, durch gleiche
oder entsprechende Bezugszeichen bezeichnet sind, und
insoweit nicht unbedingt eine erneute Beschreibung erfolgt.
Bei dem in Fig. 9 dargestellten Flußdiagramm entspricht ein
Verarbeitungsschritt S42 dem Schritt S32, der voranstehend
unter Bezugnahme auf Fig. 8 geschildert wurde.
Die Steuereinheit 8B stellt in dem Schritt S31 den
Vakuumverknappungszustand für den Bremsbetätigungsdruck PB
fest, wogegen sie durch die Verarbeitungen in den Schritten
S16A und S23 feststellt, daß die Stromsteuerbetriebsart die
Magerbetriebsart ist. Weiterhin erfolgt im Verlauf der
Durchführung der zusätzlichen Magerbetriebsart (Schritte S24
und S26) eine Entscheidung in einem Schritt S42, welcher dem
Schritt S24 folgt, ob der Vakuumverknappungszustand für den
Bremsbetätigungsdruck über die vorbestimmte Zeit angedauert
hat oder nicht.
Wenn im Entscheidungsschritt S42 festgestellt wird, daß der
Zustand der Vakuumverknappung für den Bremsbetätigungsdruck
PB (also der Zustand, bei welchem der Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdruckes größer oder gleich dem vorbestimmten
Pegel ist) länger angedauert hat als die vorbestimmte Zeit
(also wenn der Entscheidungsschritt S42 das Ergebnis "J"
aufweist), dann wird dies so angesehen, daß die
Vakuumverknappung nicht dadurch kompensiert werden kann, daß
auf die zusätzliche Magerbetriebsart zurückgegriffen wird
(Schritt S24). Daher wird die Steuerbetriebsart zwangsweise
auf die stöchiometrische Betriebsart umgeschaltet (Schritt
S12).
Daraufhin werden die Parameter, die bei der betreffenden
Steuerbetriebsart beteiligt sind, arithmetisch bestimmt
(Schritt S9, Schritt S10, oder Schritt S26), wie bereits
voranstehend geschildert.
Wie aus der voranstehenden Beschreibung deutlich wird, kann
bei dem Kraftstoffsteuersystem gemäß der vorliegenden
Ausführungsform der Erfindung der Bremsbetätigungsdruck PB
dadurch sichergestellt werden, daß die Ansaugluftmenge Qa auf
den Luft-Kraftstoffverhältnisbereich verringert wird, bei
welchem das Luft-Kraftstoffgemisch in der zusätzlichen
Magerbetriebsart eingesetzt werden kann, ohne die
Steuerbetriebsart unmittelbar nach Auftreten der
Vakuumverknappung auf die stöchiometrische Betriebsart
umzuschalten. Daher ist es möglich, die Bremsleistung
(Unterdruck oder Vakuum) sicherzustellen, ohne die
Verbrennungseigenschaften der Brennkraftmaschine zu
beeinträchtigen.
Da eine Verbesserung der Brennkraftmaschinenbetriebsleistung
der Brennkraftmaschine 1 mit Hilfe der Steuereinheit 8B
erzielt werden kann, kann darüber hinaus selbstverständlich
die vorliegende Ausführungsform der Erfindung die
vorteilhaften Wirkungen und Auswirkungen erzielen, die
voranstehend bereits erwähnt wurden.
Zahlreiche Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
gehen aus der ins einzelnen gehenden Beschreibung hervor, und
daher sollen die beigefügten Patentansprüche sämtliche
derartige Merkmale und Vorteile des Systems umfassen, die
innerhalb des wahren Wesens und Umfangs der Erfindung liegen.
Da zahlreiche Abänderungen und Kombinationen Fachleuten auf
diesem Gebiet sofort auffallen werden, soll die Erfindung
nicht auf die exakte Konstruktion und den exakten
Betriebsablauf beschränkt sein, die erläutert und beschrieben
wurden.
Beispielsweise kann, obwohl beschrieben wurde, daß die
Kraftstoffeinspritzung in der zusätzlichen Magerbetriebsart
während des Verdichtungshubs ausgeführt wird, die
Kraftstoffeinspritzung ebenfalls auch als Ansaughub-
Kraftstoffeinspritzung durchgeführt werden.
Es können daher alle geeigneten Abänderungen und Äquivalente
eingesetzt werden, die innerhalb des Wesens und Umfangs der
Erfindung liegen.
Claims (11)
1. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritz-
Brennkraftmaschine, welches aufweist:
verschiedene Sensorvorrichtungen (2, 4, 5, 6, 7, 13, 17) zur Ausgabe von Informationssignalen, welche Betriebszustände der Brennkraftmaschine (1) anzeigen;
eine Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) zum direkten Einspritzen von Kraftstoff in jeden der Zylinder der Brennkraftmaschine (1);
eine Ansaugrohrvorrichtung (1a, 10A) zur Festlegung der Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt werden soll;
eine Steuervorrichtung (8B) zur arithmetischen Bestimmung der Kraftstoffzufuhrmenge und der Ansaugluftmenge (Qa), die jedem der Zylinder zugeführt werden sollen, auf der Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) in einer Verdichtungshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer Ansaughub- Kraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert wird, auf der Grundlage der Kraftstoffzufuhrmenge;
eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung (15, 16) zur Erzeugung eines Bremsbetätigungsdrucks (PB) mit einem Vakuumpegel auf der Grundlage eines Ansaugdrucks (Pi) der Brennkraftmaschine (1); und
eine Bremsvorrichtung, die beim Anlegen des Bremsbetätigungsdrucks (PB) betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient,
wobei die verschiedenen Sensorvorrichtungen umfassen:
eine Ansaugluftflußsensorvorrichtung (2) zur Feststellung des Ansaugluftflusses (Qa), welcher der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben;
eine Kurbelwinkelsensorvorrichtung (5) zur Feststellung der Drehzahl (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und deren Kurbelwinkel, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben; und
eine Drucksensorvorrichtung (17) zur Feststellung des Bremsbetätigungsdrucks (PB);
wobei die Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie den Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) mit einem vorbestimmten Pegel (PTH1) vergleicht, welcher einem zulässigen Obergrenzenwert des Vakuumpegels entspricht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in einer Betriebsart zu steuern, welche dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand entspricht, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger als der vorbestimmte Pegel (PTH1) ist, wogegen dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich dem vorbestimmten Pegel (PTH1) ist, die Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in einer stöchiometrischen Betriebsart dadurch steuert, daß die Ansaugluftmenge (Qa) verringert wird, welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, während die Kraftstoffzufuhrmenge erhöht wird, um das sich ergebende Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern, damit hierdurch der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger als der vorbestimmte Pegel (PTH1) gehalten werden kann.
verschiedene Sensorvorrichtungen (2, 4, 5, 6, 7, 13, 17) zur Ausgabe von Informationssignalen, welche Betriebszustände der Brennkraftmaschine (1) anzeigen;
eine Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) zum direkten Einspritzen von Kraftstoff in jeden der Zylinder der Brennkraftmaschine (1);
eine Ansaugrohrvorrichtung (1a, 10A) zur Festlegung der Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt werden soll;
eine Steuervorrichtung (8B) zur arithmetischen Bestimmung der Kraftstoffzufuhrmenge und der Ansaugluftmenge (Qa), die jedem der Zylinder zugeführt werden sollen, auf der Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) in einer Verdichtungshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer Ansaughub- Kraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert wird, auf der Grundlage der Kraftstoffzufuhrmenge;
eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung (15, 16) zur Erzeugung eines Bremsbetätigungsdrucks (PB) mit einem Vakuumpegel auf der Grundlage eines Ansaugdrucks (Pi) der Brennkraftmaschine (1); und
eine Bremsvorrichtung, die beim Anlegen des Bremsbetätigungsdrucks (PB) betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient,
wobei die verschiedenen Sensorvorrichtungen umfassen:
eine Ansaugluftflußsensorvorrichtung (2) zur Feststellung des Ansaugluftflusses (Qa), welcher der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben;
eine Kurbelwinkelsensorvorrichtung (5) zur Feststellung der Drehzahl (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und deren Kurbelwinkel, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben; und
eine Drucksensorvorrichtung (17) zur Feststellung des Bremsbetätigungsdrucks (PB);
wobei die Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie den Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) mit einem vorbestimmten Pegel (PTH1) vergleicht, welcher einem zulässigen Obergrenzenwert des Vakuumpegels entspricht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in einer Betriebsart zu steuern, welche dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand entspricht, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger als der vorbestimmte Pegel (PTH1) ist, wogegen dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich dem vorbestimmten Pegel (PTH1) ist, die Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in einer stöchiometrischen Betriebsart dadurch steuert, daß die Ansaugluftmenge (Qa) verringert wird, welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, während die Kraftstoffzufuhrmenge erhöht wird, um das sich ergebende Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern, damit hierdurch der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger als der vorbestimmte Pegel (PTH1) gehalten werden kann.
2. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB), der
größer oder gleich dem vorbestimmten Pegel (PTH1) ist,
einen Pegel erreicht hat, der niedriger als der
vorbestimmte Pegel (PTH1) ist, infolge der Aktivierung
der Ansaughub-Einspritzbetriebsart, die
Steuervorrichtung (8B) die Steuerbetriebsart für die
Brennkraftmaschine (1) von der Ansaughub-
Einspritzbetriebsart auf die Verdichtungshub-
Einspritzbetriebsart umschaltet, in Reaktion auf die
Deaktivierung der Bremsvorrichtung.
3. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine, welches aufweist:
verschiedene Sensorvorrichtungen (2, 4, 5, 6, 7, 13, 17) zur Ausgabe von Informationssignalen, welche Betriebszustände der Brennkraftmaschine (1) anzeigen;
eine Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) zur Einspritzung von Kraftstoff direkt in jeden Zylinder der Brennkraftmaschine (1);
eine Zündkerzenvorrichtung (9), die jedem der Zylinder der Brennkraftmaschine (1) zugeordnet vorgesehen ist;
eine Ansaugrohrvorrichtung (1a, 10A) zur Festlegung der Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt werden soll;
eine Auspuffgasrückführventilvorrichtung (12) zur Einstellung einer Menge an Auspuffgasen, die von einem Auspuffrohr (1b) zur Ansaugrohrvorrichtung (1a) der Brennkraftmaschine (1) zurückgeführt werden;
eine Steuervorrichtung (8B) zur arithmetischen Festlegung von Steuerzeitpunkten für die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) und die Zündkerzenvorrichtung (9) und von der Ansaugluftmenge (Qa) und der Auspuffgasrückführmenge (EGR) auf der Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) in einer Verdichtungshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer Ansaughub- Kraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert wird, auf der Grundlage der Kraftstoffzufuhrmenge;
eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung (15, 16) zur Erzeugung eines Bremsbetätigungsdruckes (PB) eines Vakuumpegels in Abhängigkeit von einem Ansaugdruck (Pi) der Brennkraftmaschine (1); und
eine Bremsvorrichtung, die beim Anlegen des Bremsbetätigungsdruckes (PB) betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient,
wobei die verschiedenen Sensorvorrichtungen umfassen:
eine Ansaugluftflußsensorvorrichtung (2) zur Feststellung des Ansaugluftflusses (Qa), welcher der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben;
eine Kurbelwinkelsensorvorrichtung (5) zur Feststellung der Drehzahl (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und eines Kurbelwinkels der Brennkraftmaschine, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben; und
eine Drucksensorvorrichtung (17) zur Feststellung des Bremsbetätigungsdruckes (PB);
wobei die Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie die Brennkraftmaschine (1) in einer Steuerbetriebsart in Abhängigkeit von dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand solange steuert, wie die Bremsvorrichtung nicht aktiviert ist, wogegen dann, wenn die Bremsvorrichtung angelegt wird, und wenn es sich bei der Steuerbetriebsart der Brennkraftmaschine (1) um die Verdichtungshub-Einspritzbetriebsart handelt, die Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in einer zusätzlichen Magerbetriebsart steuert, durch Verringerung zumindest entweder der Ansaugluftmenge (Qa) oder der Auspuffgasrückführmenge (EGR) der Brennkraftmaschine (1), um hierdurch das Luft- Kraftstoffverhältnis (A/F() zu verringern, wobei gleichzeitig zusätzliche Betätigungszeitpunkte (Pt) für die Zündkerzenvorrichtung (9) und die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) verzögert werden, entsprechend dem Luft-Kraftstoffverhältnis (A/F).
verschiedene Sensorvorrichtungen (2, 4, 5, 6, 7, 13, 17) zur Ausgabe von Informationssignalen, welche Betriebszustände der Brennkraftmaschine (1) anzeigen;
eine Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) zur Einspritzung von Kraftstoff direkt in jeden Zylinder der Brennkraftmaschine (1);
eine Zündkerzenvorrichtung (9), die jedem der Zylinder der Brennkraftmaschine (1) zugeordnet vorgesehen ist;
eine Ansaugrohrvorrichtung (1a, 10A) zur Festlegung der Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt werden soll;
eine Auspuffgasrückführventilvorrichtung (12) zur Einstellung einer Menge an Auspuffgasen, die von einem Auspuffrohr (1b) zur Ansaugrohrvorrichtung (1a) der Brennkraftmaschine (1) zurückgeführt werden;
eine Steuervorrichtung (8B) zur arithmetischen Festlegung von Steuerzeitpunkten für die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) und die Zündkerzenvorrichtung (9) und von der Ansaugluftmenge (Qa) und der Auspuffgasrückführmenge (EGR) auf der Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) in einer Verdichtungshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer Ansaughub- Kraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert wird, auf der Grundlage der Kraftstoffzufuhrmenge;
eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung (15, 16) zur Erzeugung eines Bremsbetätigungsdruckes (PB) eines Vakuumpegels in Abhängigkeit von einem Ansaugdruck (Pi) der Brennkraftmaschine (1); und
eine Bremsvorrichtung, die beim Anlegen des Bremsbetätigungsdruckes (PB) betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient,
wobei die verschiedenen Sensorvorrichtungen umfassen:
eine Ansaugluftflußsensorvorrichtung (2) zur Feststellung des Ansaugluftflusses (Qa), welcher der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben;
eine Kurbelwinkelsensorvorrichtung (5) zur Feststellung der Drehzahl (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und eines Kurbelwinkels der Brennkraftmaschine, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben; und
eine Drucksensorvorrichtung (17) zur Feststellung des Bremsbetätigungsdruckes (PB);
wobei die Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie die Brennkraftmaschine (1) in einer Steuerbetriebsart in Abhängigkeit von dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand solange steuert, wie die Bremsvorrichtung nicht aktiviert ist, wogegen dann, wenn die Bremsvorrichtung angelegt wird, und wenn es sich bei der Steuerbetriebsart der Brennkraftmaschine (1) um die Verdichtungshub-Einspritzbetriebsart handelt, die Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in einer zusätzlichen Magerbetriebsart steuert, durch Verringerung zumindest entweder der Ansaugluftmenge (Qa) oder der Auspuffgasrückführmenge (EGR) der Brennkraftmaschine (1), um hierdurch das Luft- Kraftstoffverhältnis (A/F() zu verringern, wobei gleichzeitig zusätzliche Betätigungszeitpunkte (Pt) für die Zündkerzenvorrichtung (9) und die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) verzögert werden, entsprechend dem Luft-Kraftstoffverhältnis (A/F).
4. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie die
Brennkraftmaschine (1) in einer Ansaughub-
Kraftstoffeinspritzbetriebsart während der zusätzlichen
Magerbetriebsart steuert.
5. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
die Bremsvorrichtung aktiviert wird, und der Vakuumpegel
des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich
einem vorbestimmt Pegel entsprechend einem zulässigen
oberen Grenzwert des Vakuumpegels wird, die
Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in
einer stöchiometrischen Betriebsart steuert, durch
Erhöhung der Kraftstoffzufuhrmenge, um so das Luft-
Kraftstoffgemisch anzureichern.
6. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer
oder gleich einem vorbestimmten Pegel entsprechend einem
zulässigen oberen Grenzwert des Vakuumpegels in der
zusätzlichen Magerbetriebsart wird, die
Steuervorrichtung (8B) zusätzlich die
Auspuffgasrückführmenge (EGR3) verringert.
7. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (BP) größer
oder gleich dem vorbestimmten Pegel ständig über einen
Zeitraum bleibt, der länger als eine vorbestimmte Zeit
ist, in der zusätzlichen Magerbetriebsart, die
Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in der
stöchiometrischen Betriebsart steuert, durch Erhöhung
der Kraftstoffzufuhrmenge.
8. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine, welches aufweist:
verschiedene Sensorvorrichtungen (2, 4, 5, 6, 7, 13, 17)
zur Ausgabe von Informationssignalen, welche
Betriebszustände der Brennkraftmaschine (1) anzeigen;
eine Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) zur direkten Einspritzung von Kraftstoff in jeden der Zylinder der Brennkraftmaschine (1);
eine Zündkerzenvorrichtung (9), die jedem der Zylinder der Brennkraftmaschine (1) zugeordnet vorgesehen ist;
eine Ansaugrohrvorrichtung (1a, 10A) zur Bestimmung der Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt werden soll;
eine Auspuffgasrückführventilvorrichtung (12) zur Einstellung einer Menge (EGR) an Auspuffgasen, die von einem Auspuffrohr (1b) zur Ansaugrohrvorrichtung (1a) der Brennkraftmaschine (1) zurückgeführt werden;
eine Steuervorrichtung (8B) zur arithmetischen Festlegung von Steuerzeitpunkten für die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) und die Zündkerzenvorrichtung (9) und der Ansaugluftmenge (Qa) und der Auspuffgasrückführmenge (EGR) auf der Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) in einer Verdichtungshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer Ansaughub- Kraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert wird, abhängig von der Kraftstoffzufuhrmenge;
eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung (15, 16) zur Erzeugung eines Bremsbetätigungsdruckes (PB) eines Vakuumpegels auf der Grundlage eines Ansaugdrucks (Pi) der Brennkraftmaschine (1); und
eine Bremsvorrichtung, die beim Anlegen des Bremsbetätigungsdruckes (PB) betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient,
wobei die verschiedenen Sensorvorrichtungen umfassen:
eine Ansaugluftflußsensorvorrichtung (2) zur Feststellung des Ansaugluftflusses (Qa), welcher der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben;
eine Kurbelwinkelsensorvorrichtung (5) zur Feststellung der Drehzahl (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und von deren Kurbelwinkel, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben; und
eine Drucksensorvorrichtung (17) zur Feststellung des Bremsbetätigungsdruckes (PB);
wobei die Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie den Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) mit einem ersten vorbestimmten Pegel (PTH1) vergleicht, welcher einem zulässigen oberen Grenzwert des Vakuumpegels entspricht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in einer Betriebsart entsprechend dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand zu steuern, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger ist als der erste vorbestimmte Pegel (PTH1), wogegen dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich dem ersten vorbestimmten Pegel (PTH1) wird, die Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in einer zusätzlichen Magerbetriebsart dadurch steuert, daß sie zumindest entweder die Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, oder die Auspuffgasrückführmenge verringert, um hierdurch das Luft-Kraftstoffverhältnis (A/F) abzusenken, um das sich ergebende Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern, wobei gleichzeitig zusätzliche Betätigungszeitpunkte für die Zündkerzenvorrichtung (9) und die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) entsprechend dem Luft-Kraftstoffverhältnis (A/F) verzögert werden.
eine Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) zur direkten Einspritzung von Kraftstoff in jeden der Zylinder der Brennkraftmaschine (1);
eine Zündkerzenvorrichtung (9), die jedem der Zylinder der Brennkraftmaschine (1) zugeordnet vorgesehen ist;
eine Ansaugrohrvorrichtung (1a, 10A) zur Bestimmung der Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt werden soll;
eine Auspuffgasrückführventilvorrichtung (12) zur Einstellung einer Menge (EGR) an Auspuffgasen, die von einem Auspuffrohr (1b) zur Ansaugrohrvorrichtung (1a) der Brennkraftmaschine (1) zurückgeführt werden;
eine Steuervorrichtung (8B) zur arithmetischen Festlegung von Steuerzeitpunkten für die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) und die Zündkerzenvorrichtung (9) und der Ansaugluftmenge (Qa) und der Auspuffgasrückführmenge (EGR) auf der Grundlage der Brennkraftmaschinenbetriebszustände, während die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) in einer Verdichtungshub-Kraftstoffeinspritzbetriebsart oder alternativ in einer Ansaughub- Kraftstoffeinspritzbetriebsart gesteuert wird, abhängig von der Kraftstoffzufuhrmenge;
eine Bremsbetätigungsdruckerzeugungsvorrichtung (15, 16) zur Erzeugung eines Bremsbetätigungsdruckes (PB) eines Vakuumpegels auf der Grundlage eines Ansaugdrucks (Pi) der Brennkraftmaschine (1); und
eine Bremsvorrichtung, die beim Anlegen des Bremsbetätigungsdruckes (PB) betätigt wird, der als Bremsenergiequelle dient,
wobei die verschiedenen Sensorvorrichtungen umfassen:
eine Ansaugluftflußsensorvorrichtung (2) zur Feststellung des Ansaugluftflusses (Qa), welcher der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal auszugeben;
eine Kurbelwinkelsensorvorrichtung (5) zur Feststellung der Drehzahl (Ne) der Brennkraftmaschine (1) und von deren Kurbelwinkel, um hierdurch ein entsprechendes Informationssignal (SGT) auszugeben; und
eine Drucksensorvorrichtung (17) zur Feststellung des Bremsbetätigungsdruckes (PB);
wobei die Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie den Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) mit einem ersten vorbestimmten Pegel (PTH1) vergleicht, welcher einem zulässigen oberen Grenzwert des Vakuumpegels entspricht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in einer Betriebsart entsprechend dem Brennkraftmaschinenbetriebszustand zu steuern, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) niedriger ist als der erste vorbestimmte Pegel (PTH1), wogegen dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich dem ersten vorbestimmten Pegel (PTH1) wird, die Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in einer zusätzlichen Magerbetriebsart dadurch steuert, daß sie zumindest entweder die Ansaugluftmenge (Qa), welche der Brennkraftmaschine (1) zugeführt wird, oder die Auspuffgasrückführmenge verringert, um hierdurch das Luft-Kraftstoffverhältnis (A/F) abzusenken, um das sich ergebende Luft-Kraftstoffgemisch anzureichern, wobei gleichzeitig zusätzliche Betätigungszeitpunkte für die Zündkerzenvorrichtung (9) und die Kraftstoffinjektorvorrichtung (11A) entsprechend dem Luft-Kraftstoffverhältnis (A/F) verzögert werden.
9. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Steuervorrichtung (8B) so ausgebildet ist, daß sie die
Brennkraftmaschine (1) in einer Ansaughub-
Kraftstoffeinspritzbetriebsart während der zusätzlichen
Magerbetriebsart steuert.
10. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer
oder gleich dem ersten vorbestimmten Pegel wird, die
Steuervorrichtung (8B) den Vakuumpegel des
Bremsbetätigungsdruckes (PB) mit einem zweiten
vorbestimmten Pegel vergleicht, der höher ist als der
erste vorbestimmte Pegel, und
dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich dem zweiten vorbestimmten Pegel wird, die Steuervorrichtung (8B) die Kraftstoffzufuhrmenge erhöht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in der stöchiometrischen Betriebsart zu steuern.
dann, wenn der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer oder gleich dem zweiten vorbestimmten Pegel wird, die Steuervorrichtung (8B) die Kraftstoffzufuhrmenge erhöht, um hierdurch die Brennkraftmaschine (1) in der stöchiometrischen Betriebsart zu steuern.
11. Kraftstoffsteuersystem für eine Zylindereinspritzungs-
Brennkraftmaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß dann, wenn
der Vakuumpegel des Bremsbetätigungsdruckes (PB) größer
oder gleich dem vorbestimmten Pegel ständig für einen
Zeitraum bleibt, der länger als eine vorbestimmte Zeit
ist, in der zusätzlichen Magerbetriebsart, die
Steuervorrichtung (8B) die Brennkraftmaschine (1) in der
stöchiometrischen Betriebsart steuert, wobei die
Kraftstoffzufuhrmenge erhöht wird.
Applications Claiming Priority (1)
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JP10657098A JP3905217B2 (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 内燃機関の筒内噴射式燃料制御装置 |
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