DE19846885A1 - Verfahren zum radiographischen Vermessen eines körperlichen Gegenstands - Google Patents
Verfahren zum radiographischen Vermessen eines körperlichen GegenstandsInfo
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Abstract
Das Verfahren dient zum radiographischen Vermessen eines körperlichen Gegenstands. Dieser wird zwischen einer Gamma- oder Röntgenstrahlenquelle und einem Strahlensensor positioniert und der Strahlung ausgesetzt. Dadurch wird die Abbildung des Gegenstands auf dem Strahlensensor in Form einer Vielzahl von Punkten jeweils mit zugehörigem Grauwert digital erfaßt, so daß auf dem Monitor eines Computers bildlich darstellbar ist. Abweichend von herkömmlichen Meßverfahren wird jedoch nicht unter Zuhilfenahme des menschlichen Auges ein Meßvorgang auf der bildlichen Darstellung des Gegenstands ausgeführt, sondern es werden aus den Positionen und/oder Grauwerten der vom Strahlensensor registrierten Punkte sowie aus der relativen Lage der Strahlenquelle und des Gegenstands mit Bezug auf den Strahlensensor die Maße des Gegenstands berechnet.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum radiographischen
Vermessen eines körperlichen Gegenstands, bei dem dieser
zwischen einer Gamma- oder Röntgenstrahlenquelle und einem
Strahlensensor positioniert und der Strahlung ausgesetzt
wird, wonach die Abbildung des Gegenstands auf dem Strah
lensensor in Form einer Vielzahl von Punkten jeweils mit
zugehörigem Grenzwert digital erfaßt wird und auf dem Moni
tor eines Computers bildlich darstellbar ist.
Die radiologische und radiographische Untersuchung von
Objekten mittels Röntgenstrahlen hat sowohl in der Human-
und Veterinärmedizin als auch in der Technik große
Bedeutung. Objekte sind hierbei alle durch Röntgen- und
Gammastrahlen darzustellenden Gegenstände.
In der Medizin sind mit Hilfe von Bildern, die durch unter
schiedlich Absorption von Röntgenstrahlen im Körper entste
hen, krankhafte Prozesse zu entdecken. In der Technik kön
nen Maße oder Defekte in Materialien gesucht werden, z. B.
Risse, Lunker, verminderte Wanddicken usw. Dabei können
auch engergiereichere Strahlen, z. B. von radioaktivem Iri
dium, eingesetzt werden. Weil in solchen Fällen die Aufnah
men denselben Gesetzmäßigkeiten unterliegen, wird im fol
genden nicht nach der Art der Strahlen differenziert und
nicht von Röntgenröhren und Gammastrahlern, sondern allge
mein von Strahlenquellen gesprochen.
Sowohl in der Medizin als auch in der Technik werden norma
lerweise fest installierte Röntgensysteme eingesetzt. Sie
haben eine mechanisch starre Kopplung zwischen der Strah
lenquelle und dem Aufnehmer der Strahlen. Dies gewährlei
stet einen definierten Abstand. Als Sensoren oder Aufnehmer
werden Röntgenfilme, Speicherfolien oder digitale Aufnehmer
mit Bildverstärkern benutzt. Letztere liefern unmittelbar
digitalisierbare Informationen, die mittels eines Rechners
in Form zweidimensionaler Bilder der Einzelaufnahmen darge
stellt werden. Im Vergleich dazu muß die Speicherfolie erst
ausgelesen werden, bevor die Information im Computer vor
liegt. Die herkömmlichen Röntgenfilme müssen zunächst mit
tels Naßchemie entwickelt werden und können dann evtl. ein
gescannt werden, wenn sie mittels EDV weiterverarbeitet
werden sollen.
In der Veterinärmedizin und der Technik werden auch bereits
mittels tragbarer Röntgengeräte Aufnahme vor Ort gemacht.
Als Aufnehmer dienen dabei Röntgenfilme oder Speicherfo
lien. Der Film-Focus-Abstand wird entweder manuell mit am
Röntgengerät befestigtem Maßband oder optisch eingestellt.
Beide Systeme erlauben lediglich die Anfertigung einer
Vielzahl von Einzelaufnahmen, die keine weitergehenden In
formationen enthalten. Außerdem ist keine Echtzeit-Beurtei
lung möglich.
Die Interpretation der einzelnen Röntgenbilder wird sowohl
in der Medizin als auch in der Technik vom Fachmann über
nommen. Es ist viel Erfahrung notwendig, um das aufgenom
mene Bild richtig zu deuten. Dies liegt an der Informati
onsdichte der Röntgenbilder. Bei der Bewertung müssen die
technischen und physikalischen Grundlagen der Bilderzeugung
berücksichtigt werden.
Der Informationsgehalt eines Röntgenbildes ist bestimmt
durch die Projektionsgesetze. Dabei spielt die Überlagerung
(Superposition) unterschiedlich großer Bilddetails eine
kritische Rolle. Während z. B. in einer bestimmten Ein
zelaufnahme zwei oder mehr Details aufeinander projiziert
werden und auf diese Weise dem Nachweis entgehen, können
sie in einer anderen Projektion getrennt abgebildet werden.
Ein anderer Faktor ist der sog. Hochkanteffekt. Dünne De
tails werden ggf. nur abgebildet, wenn sie mit ihrer läng
sten Ausdehnung im Strahlengang verlaufen. Weitere Fakto
ren, wie Parallaxe und Verzeichnung, haben ebenfalls Ein
fluß auf das Röntgenbild.
Schließlich ist besonders hervorzuheben, daß das Röntgen
bild bisher ausschließlich eine zweidimensionale Projektion
eines dreidimensionalen Gegenstandes ist und als Durch
strahlungsbild im Gegensatz zur Fotographie, die reflek
tierte Strahlen punktbezogen sammelt und abbildet, aus sich
heraus keine Ortsinformationen über die Bildtiefe bietet.
Jeder erkennbare Punkt, z. B. ein Defekt, kann in Richtung
der Strahlen vor oder hinter einem anderen erkennbaren
Punkt liegen.
Um mittels radiologischer Verfahren dreidimensionale oder
Schnittdarstellungen zu erhalten, werden bisher Computerto
mographen eingesetzt. Mit ihnen wird eine definierte Zahl
von Schichten durch eine definierte Zahl von Projektionen
als Dichtebilder aufgenommen, aus denen dann ein dreidimen
sionales oder Schnittbild konstruiert werden kann.
Insgesamt ist festzustellen, daß bisher radiologische und
radiographische Verfahren mit oder ohne Zuhilfenahme eines
Computers immer nur zu bildlichen Darstellungen geführt ha
ben. Wenn abgebildete Gegenstände vermessen werden sollten,
wie z. B. bei der Projektionsradiographie zur Messung der
Durchmesser und Wanddicken von Rohren, wurden die Maße mit
Zirkel und Lineal aus den bildlichen Darstellungen gewon
nen.
Dieses bekannte Verfahren ist jedoch mit dem wesentlichen
Nachteil behaftet, daß das menschliche Auge nur sehr unge
nügend zwischen verschiedenen Grauwerten eines Röntgenbil
des unterscheiden kann und nur verhältnismäßig große Un
terschiede wahrnimmt. Auch das Auflösungsvermögen des men
schlichen Auges für eine aus einer großen Zahl kleiner
Punkte (Pixel) mit unterschiedlichen Grauwerten bestehende
Darstellung ist begrenzt. Darunter leidet die Genauigkeit
der bekannten Meßverfahren auf der Grundlage der bildlichen
Darstellungen, insbesondere dann, wenn bei punktuellen
Rost- oder Korrosionsstellen im Inneren von Hohlkörpern
oder auch in der Außenwand wärmegedämmter Rohre verhältnis
mäßig kleine Strukturen und allmähliche Übergänge in ein
anderes Material oder einen anderen Dichtezustand erkannt
werden müssen.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches
eine wesentliche Verbesserung der Meßergebnisse und der
Arbeitsökonomie bei Prüf- und Meßaufgaben gestattet.
Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß mittels des Computers aus den Positionen und/oder Grau
werten der vom Strahlensensor registrierten Punkte sowie
aus der relativen Lage der Strahlenquelle und des Gegen
stands mit Bezug auf den Strahlensensor Maße des Gegen
stands berechnet werden.
Zur Erzielung größerer Genauigkeit nutzt die Erfindung die
Tatsache, daß Computer im Gegensatz zum menschlichen Auge
ohne weiteres mehr als 100 Punkte pro Zentimeter und zwi
schen schwarz und weiß gegebenenfalls hunderte von Grautö
nen unterscheiden können. Die Lage jedes einzelnen der win
zigen Punkte mit jeweils einem bestimmten Grauton relativ
zu den anderen Punkten ist unmittelbar nach der Aufnahme
als Koordinatenwert sehr genau bekannt, so daß es zur Aus
wertung mit dem Ziel, die Maße eines durchstrahlten Gegen
stands festzustellen, nach der Bestimmung der Lage über
haupt keines weiteren Meßvorgangs mehr bedarf, der immer
mit einer Meßungenauigkeit behaftet ist. Es genügt viel
mehr, mittels eines der jeweiligen Meßaufgabe angepaßten,
vom Computer abzuarbeitenden Rechenprogramms durch Ver
gleich der Grauwerte Isokonturen festzustellen sowie entwe
der rechnerisch, z. B. durch Maximal- oder Minimalbedingun
gen, oder durch manuelle Steuerung mittel Cursor Punkte auf
Isokonturlinien zu bestimmen, zwischen denen mittels des
Arbeitsprogramms des Computers der Abstand ausgerechnet
wird.
Auch durch die Schnelligkeit der Durchführung erreicht das
neue Meßverfahren eine nicht nur quantitative sondern auch
qualitative Verbesserung der Prüfergebnisse. Bisher wurde
beim Prüfen von Rohren in Chemieanlagen regelmäßig erst
nach einer Serie von Aufnahmen an den zu prüfenden Stellen
die Auswertung und Vermessung der dabei gewonnenen Abbil
dungen vorgenommen. Bei geringfügig erscheinenden Abwei
chungen gegenüber dem Soll-Zustand verbietet es sich bei
diesem Verfahren aus Kostengründen, die Aufnahmeapparatur
noch einmal an dieselbe Meßstelle zu transportieren. Außer
dem ist es praktisch unmöglich, ausgehend von den Einstel
lungen bei der ersten Aufnahme, reproduzierbare Verhält
nisse wieder herzustellen und nur bestimmte Parameter zu
ändern, um vergleichen zu können. Wenn dagegen in der be
vorzugten praktischen Ausführung der Erfindung der Sensor
eine röntgen- und gammastrahlenempfindliche, flächenhafte,
z. B. auf amorphem Silizium basierende Halbleitermatrix ist,
die unmittelbar nach der Expositionszeit elektronisch aus
lesbar ist, kann der Prüfer in jeder Stellung der Aufnahme
apparatur sofort nach der Exposition und Darstellung der
vom Strahlensensor empfangenen Abbildung auf einem Compu
termonitor entscheiden, ob noch eine weitere Exposition
nach Vornahme einer bestimmten Stellungsänderung durchge
führt werden soll, und er kann außerdem sofort unter Be
rücksichtigung der Umgebung entscheiden, ob bestimmte Maß
nahmen getroffen werden müssen.
Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele des erfin
dungsgemäßen Verfahrens anhand der beigefügten Zeichnung
näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung die nor
male Lage eines zu vermessenden Rohres
mit Bezug auf eine Strahlenquelle und
einen Strahlensensor bei der
Projektionsradiographie;
Fig. 2 eine im Vergleich zu Fig. 1 andere
Relativstellung der Teile, wie sie bei
größeren Rohren bevorzugt wird;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines
verstellbaren Stativs zum Halten einer
Gammastrahlenquelle bei der Prüfung von
Rohrleitungssystemen;
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines
an einem zu vermessenden Rohr befestig
ten Strahlensensors und
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines
an einem Rohrkrümmer befestigten
Schieberahmens mit einem verschieblich
daran geführten Strahlensensor.
In Fig. 1 ist ein mit einer Wärmedämmung ummanteltes Stahl
rohr dargestellt, das auf innere und äußere flächenhafte
Korrosion und Kavitation untersucht werden soll. Zu diesem
Zweck wird auf der einen Seite des Rohrs eine
Gammastrahlenquelle 10 mit Kollimator zur Begrenzung des
Abstrahlungswinkels aufgestellt und auf der gegenüberlie
genden Seite des Rohrs ein Strahlensensor 12 befestigt. Als
Strahlenquelle 10 kommt z. B. Iridium 192, Kobalt 60 oder
Selen 75 in Frage. Für bestimmte Fälle eignet sich auch ein
tragbares Röntgengerät.
Als Strahlensensor wird vorzugsweise die bereits erwähnte,
auf amorphem Silizium basierende Halbleitermatrix benutzt.
Alternativ könnte aber auch ein Sensor nach dem CCD-Prinzip
(Lumineszenz-Radiologie), ein Röntgenfilm oder eine
Speicherfolie verwendet werden. Die beiden letzteren haben
allerdings den Nachteil, daß die bei einer Exposition er
zeugte Abbildung nicht sofort auf einem Monitor sichtbar
gemacht werden kann. Röntgenfilme müssen erst entwickelt
und anschließend die Abbildungen in einen Computer einge
scannt werden, und auch die Speicherfolien müssen in einem
besonderen Arbeitsvorgang in den Computer eingelesen wer
den.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Normallage der Teile bildet die
flache Aufnahmeebene des Strahlensensors 12 einen rechten
Winkel mit dem Zentralstrahl der Strahlenquelle 10 durch
den Mittelpunkt des Rohrs. Nicht alle in Fig. 1 durch
Pfeile angegebenen Maße lassen sich ohne weiteres mit einem
Zollstock oder Maßband messen. Insbesondere ist zu beach
ten, daß bei wärmegedämmten Rohren die Wärmedämmung nicht
immer kreisrund ist und das Rohr genau konzentrisch umgibt.
Da die genaue Kenntnis des Abstands des Rohrs einerseits
von der Strahlenquelle 10 und andererseits vom Strahlensen
sor 12 einen großen Einfluß auf die Genauigkeit des Meßver
fahrens hat, ist es bei ummantelten Rohren normalerweise
anzuraten, sich nicht darauf zu verlassen, daß das zu ver
messende Rohr sich genau in der Mitte der Ummantelung be
findet. Die vorherige genaue Kenntnis der Lage des Rohrs
ist aber bei dem beschriebenen Verfahren auch nicht erfor
derlich. Wenn man nach einer Exposition die Strahlenquelle
10 z. B. längs des Zentralstrahls um ein bestimmtes Maß zum
Mittelpunkt des Rohr hin oder von diesem weg verschiebt,
lassen sich aus der genauen Kenntnis dieser Verschiebung
und der dadurch auf der Abbildung bewirkten Veränderung der
Rohrdurchmesser und die Wandstärke des Rohres berechnen.
Für den Meßvorgang beider Größen werden die Abbildungen des
Rohrs durch die seine Innenfläche und seine Außenfläche
tangierenden Randstrahlen benutzt. Bei Kenntnis der Lage
des Rohrs mit Bezug auf den Strahler 10 und den Sensor 12
ergibt sich aus dem Abstand der äußeren Grenzlinie des in
Fig. 1 mit sp bezeichneten Projektionbereichs von der Mit
tellinie unter Zuhilfenahme der geometrischen Strahlenge
setze der Außendurchmesser und aus der Lage der inneren
Grenzlinie des Bereichs sp der Innendurchmesser des Rohrs.
Aus dem Abstand beider Grenzlinien bzw. der Differenz der
Durchmesser errechnet sich die Wandstärke.
Die Dicke der wärmedämmenden Ummantelung des Rohrs kann
aufgrund derselben Exposition nach rechnerischer Verstär
kung der Grauwerte bestimmt werden.
Um den Projektionsbereich sp nicht zu groß werden zu lassen
und mit einem verhältnismäßig kleinen Strahlensensor 12
auszukommen, wird beim Vermessen größerer Rohre die in Fig.
2 dargestellte Anordnung gewählt. In diesem Fall bildet die
flache Ebene des Strahlensensors 12 einen rechten Winkel
mit einem das Rohr tangierenden Strahl der Strahlenquelle
10. Wenn dabei auch der Mittelpunkt des Rohrs durchstrahlt
werden soll oder der Bereich sp zu groß wird, empfiehlt
sich ein verschieblicher Strahlensensor 12, wie er in Fig.
5 gezeigt ist.
Aus der Kenntnis der Soll-Durchmesser eines Rohres und den
gemäß Fig. 1 und 2 gemessenen Durchmessern läßt sich die
innere und/oder äußere flächige Korrosion und die restliche
Wandstärke ermitteln. Es muß jedoch auch eine örtlich eng
begrenzte Kavitation bzw. eine Muldenbildung durch Lochfraß
rechtzeitig festgestellt werden, um größere Schäden zu ver
hindern. Solche kleinflächigen Schäden äußern sich in den
Durchstrahlungsbildern durch etwas höhere Grauwerte, die
das menschliche Auge bei Betrachtung eines bei der Prüfung
belichteten Röntgenfilms oft überhaupt nicht oder nur
schwer wahrnehmen kann. Da bei dem erfindungsgemäßen Meß
verfahren die Auswertung nicht von der Sehkraft des men
schlichen Auges abhängt, sondern statt dessen mit Hilfe ei
nes Computers ein Grauwertvergleich vorgenommen wird, kön
nen bestimmte Grauwertveränderung verstärkt und dadurch
auch für das menschliche Auge auf einem Monitor besser
sichtbar gemacht werden. Der Prüfer hat dann, wenn er eine
solche Kavitation oder Mulde feststellt, die Gelegenheit,
die Strahlenquelle 10 und den Sensor 12 mit Bezug auf das
Rohr so zu positionieren, daß sich die Mulde auf dem Zen
tralstrahl durch den Mittelpunkt des Rohrs befindet. Durch
Vergleich des in dieser Lage gemessenen Grauwerts im Be
reich der Mulde mit Grauwerten, wie sie sich bei einer
Vielzahl unterschiedlicher Wandstärken des Rohrs ergeben,
läßt sich die restliche Wandstärke im Bereich der Mulde,
d. h. deren Tiefe feststellen. Auch diese Aufgabe könnte das
menschliche Auge nur unter Inkaufnahme einer verhältnis
mäßig großen Ungenauigkeit erfüllen. Die Einbeziehung eines
Rechners in Verbindung mit einem für unterschiedliche Grau
werte sehr empfindlichen Strahlensensor führt hier nicht
nur zu einer Beschleunigung des Meßvorgangs, sondern zu ei
ner sprunghaft gesteigerten Genauigkeit. Außerdem sind die
Meßergebnisse im Gegensatz zu den Empfindungen des men
schlichen Auges bei der Bewertung von Einzelheiten in
Schwarz-Weiß-Abbildungen reproduzierbar.
Das neue Meßverfahren kann bei bestimmten Anwendungsfällen,
z. B. in der Produktion bei der Qualitätsprüfung von Werk
stücken, ohne bildhafte Darstellung auf einem Monitor und
menschliche Einwirkung auf den Meßvorgang allein mit der
Protokollierung und Speicherung der Meßwerte auskommen.
Wenn jedoch an den zu messenden Gegenständen nach Lage und
Ausmaß sehr unterschiedliche Abweichungen vom Soll-Zustand
auftreten können, empfiehlt sich eine halbautomatische Ar
beitsweise. Im Beispielsfall der Prüfung von Rohren in che
mischen Anlagen wird bei jeder Exposition je nach Größe des
Strahlensensors 12 die Rohrwand auf einer bestimmten axia
len Länge des Rohrs abgebildet. Abgesehen von konstruktiv
bedingten unterschiedlichen Durchmessern, wie z. B. bei
Rohr-Reduzierstücken, kann es durch unterschiedliche Mate
rialbeanspruchung, z. B. in oder neben Rohrkrümmern, durch
aus auch schon in dem abgebildeten axialen Bereich über
dessen Länge zu unterschiedlichen Schäden und Schwächungen
der Rohrwand kommen. Um in solchen Fällen unter Ausnutzung
der Erfahrung des Prüfers mit minimalem Speicherbedarf
auszukommen, kann das Meßverfahren zweckmäßigerweise so
durchgeführt werden, daß der Prüfer auf dem Monitor den
Cursor an eine ihm besonders aussagekräftig erscheinende
axiale Stelle des abgebildeten Rohrabschnitts bewegt und
dann vom Computer ein Grauwertprofil entlang dieser Quer
schnittslinie dargestellt wird, das vermessen und mit Grau
wertprofilen von anderen Stellen verglichen werden kann.
Fig. 3 zeigt beispielhaft ein Stativ zum Halten einer
Gammastrahlenquelle 10 bei den radiographischen Aufnahmen
zur Prüfung von Rohren. Das zweibeinige Stativ hat Füße in
Form von Prismen 14, die z. B. mittels Gurten 16 auf fest
liegenden Rohren oder Schienen befestigt werden können. Die
Beine bestehen aus Teleskoprohren 18 und verfügen über meh
rere Gelenke und Rohrspannelemente 20, die ein Feststellen
des Stativs in vielen unterschiedlichen Lagen gestatten. Am
freien Ende des Stativs befinden sich verstellbare Scheren
22 mit Klemmeinrichtungen zur Feineinstellung. Sie tragen
eine Lineareinheit 24, längs derer die Strahlenquelle 10
eingestellt werden kann.
Der Strahlensensor 12 wird bei den radiographischen Aufnah
men vorzugsweise unmittelbar an dem zu prüfenden Rohr befe
stigt. Bei Rohren kleineren Durchmessers genügt es, den
Strahlensensor 12 fest an einem Tragrahmen 26 anzubringen,
der seinerseits mittels Haltewinkeln 28 und Stützarmen 30
über Gurte 32 leicht lösbar an dem Rohr festgelegt werden
kann. Um bei größeren Rohrdurchmessern ebenfalls mit einem
verhältnismäßig kleinen Strahlensensor 12 arbeiten zu kön
nen, wird gemäß Fig. 5, wo die Anwendung des Meßverfahrens
bei einem Rohrkrümmer gezeigt ist, statt des einfachen Rah
mens 26 ein Schieberahmen 34 verwendet, der ebenso wie im
Zusammenhang mit Fig. 4 beschrieben, leicht lösbar am Rohr
festzulegen ist. Der Strahlensensor 12 sitzt in diesem Fall
auf einem Schlitten 36, der längs des Schieberahmens 34
verschieblich ist.
Claims (10)
1. Verfahren zum radiographischen Vermessen eines körper
lichen Gegenstands, bei dem dieser zwischen einer
Gamma- oder Röntgenstrahlenquelle (10) und einem Strah
lensensor (12) positioniert und der Strahlung ausge
setzt wird, und danach die Abbildung des Gegenstands
auf dem Strahlensensor in Form einer Vielzahl von Punk
ten jeweils mit zugehörigem Grauwert digital erfaßt
wird und auf dem Monitor eines Computers bildlich dar
stellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels des
Computers aus den Positionen und/oder Grauwerten der
vom Strahlensensor (12) registrierten Punkte sowie der
relativen Lage der Strahlenquelle (10) und des Gegen
stands mit Bezug auf den Strahlensensor (12) Maße des
Gegenstands berechnet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Strahlensensor (12) eine röntgen- und gammastrah
lenempfindliche, flächenhafte Halbleitermatrix verwen
det wird, die unmittelbar nach der Expositionszeit
elektronisch ausgelesen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß bei nicht vermessener Lage des Gegenstands mit
Bezug auf die Strahlenquelle (10) und den Strahlensen
sor (12) eine erste Aufnahme und nach einer bestimmten
Stellungsänderung eine zweite Aufnahme gemacht wird,
und daß dann die Maße des Gegenstands aus den Unter
schieden der beiden Abbildungen und der Stellungsände
rung berechnet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Wanddicke von Rohren und anderen
Hohlkörpern aus der Abbildung von die Außen- und Innen
fläche der Wand tangierenden Strahlen ermittelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Tiefe einer Kaviation in einer
Fläche einer Wand nach Durchstrahlung normal zu der
Fläche im Bereich der Kaviation durch Vergleich der
Grauwerte dieses Bereichs mit den Grauwerten unter
schiedlicher Wandstärken ermittelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Dicken von Wandschichten mit un
terschiedlicher Adsorbtion der Strahlung nacheinander
aus derselben Aufnahme durch Filterung oder Skalierung
ermittelt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß beim Vermessen von Rohren und
anderen Hohlkörpern ein Grauwertprofil längs einer
Querschnittslinie dargestellt und rechnerisch vermessen
wird, die durch manuelle Einstellung eines Cursors auf
dem Monitor bestimmt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß vor einer Exposition der
Strahlensensor (12) mittels eines Tragrahmens (26, 34,
36) an dem zu vermessenden Gegenstand lösbar befestigt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
als Tragrahmen ein Schieberahmen (34) verwendet wird
und zur Gewinnung von Teilaufnahmen der Strahlensensor
(12) in dem Tragrahmen (34) verschoben wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Strahlenquelle (10) wäh
rend der Aufnahmen von einem Stativ (16-24) mit einem
Scherengitter (22) gehalten wird.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19846885A DE19846885B4 (de) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Verfahren zum radiographischen Vermessen eines körperlichen Gegenstands |
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DE19846885A DE19846885B4 (de) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | Verfahren zum radiographischen Vermessen eines körperlichen Gegenstands |
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ID=7884142
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