DE19844501A1 - Hand-operated drilling machine has electric motor arranged with drive axle at angle to drilling axis and gearbox has gear stages in separate chambers - Google Patents

Abstract

A hand-operated drilling machine has a drilling spindle (5) which is held in a housing (5) and can be driven by an electric motor (6) rotating about a drill axis (3). It carries at an end led out of the housing a tool mounting 912) for a drilling tool 913). Between the drilling spindle and the electric motor is located a gearbox (8,9). The electric motor is arranged with a drive axle lying at an angle to the drilling axis. The gearbox consists of at least two gear stages which are located in separate chambers (10,11) inside the housing. The drive axle of the electric motor and the drilling axis lie at right angles to each other.

Description

Die Erfindung betrifft eine handgeführte Bohrmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.The invention relates to a hand-held drill genus specified in the preamble of claim 1.

In einem Gehäuse der Bohrmaschine ist eine Bohrspindel von einem Elektromotor um eine Bohrachse rotierend antreibbar gehalten. Die Bohrspindel trägt an einem aus dem Gehäuse geführten Ende eine Werkzeugaufnahme für ein Bohrwerkzeug, beispielsweise einen Wendelbohrer. Zwischen der Bohrspindel und dem Elektromotor ist ein Getriebe angeordnet, welches die Ausgangsdrehzahl des Motors in die gewünschte Werkzeugdrehzahl übersetzt.In a housing of the drilling machine there is a drilling spindle from an electric motor can be driven to rotate about a drilling axis held. The drilling spindle carries one out of the housing guided end of a tool holder for a drilling tool, for example a twist drill. Between the drilling spindle and the electric motor is arranged, which the engine output speed to the desired one Tool speed translated.

Bei bekannten handgeführten Bohrmaschinen liegen alle bewegten Teile des Triebstranges auf der Bohrachse axial hintereinander.In known hand-held drills, all are moving parts of the drive train on the drilling axis axially behind each other.

Insbesondere Bohrmaschinen, in deren Triebstrang zwischen dem Elektromotor und der Bohrspindel noch ein Getriebe angeordnet ist, weisen eine sehr große Länge auf und sind daher für eine Bedienungsperson nur schwer handhabbar. Bei leistungsstarken Bohrmaschinen ist eine sichere Werkzeug­ führung in vielen Anwendungsbereichen nur eingeschränkt möglich, beispielsweise bei Bohrarbeiten in engen Räumlich­ keiten oder an Baumaterialien, welche dem Bohrwerkzeug einen großen Eindringwiderstand entgegensetzen. Darüber hinaus ist oft im Betrieb bekannter Bohrmaschinen bei Schmierung des Getriebes mit flüssigem Schmiermittel ein Austreten der Schmierflüssigkeit aus dem Gehäuse beobachtet worden.In particular drills, in their drive train between a gearbox for the electric motor and the drilling spindle is arranged, have a very long length and are therefore difficult for an operator to handle. At powerful drilling machine is a safe tool leadership in many areas of application only limited possible, for example when drilling in confined spaces or building materials that the drilling tool  oppose a large penetration resistance. About that In addition, well-known drilling machines are often in operation Lubricate the gearbox with liquid lubricant Leakage of lubricant from the housing observed been.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Bohrmaschine derart weiterzubilden, daß die Handhabbarkeit der Bohrmaschine und die Sicherheit der Werkzeugführung verbessert ist.The present invention is based on the object Generic drill in such a way that the Manageability of the drill and the safety of the Tool guidance is improved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of Claim 1 solved.

Mit einer Anordnung des Elektromotors mit einer abgewinkelt zur Bohrachse liegenden Antriebsachse wird die Länge des Gehäuses der Bohrmaschine in Richtung der Bohrachse erheb­ lich verkürzt. Der Schwerpunkt der Bohrmaschine liegt näher am Werkzeug, wodurch die Werkzeugführung vereinfacht wird. Darüberhinaus wird der Schwerpunkt der Bohrmaschine durch die abgewinkelte Anordnung des Elektromotors von der Bohrachse entfernt. Bei einem gegen das Antriebsdrehmoment wirkenden Bremsmoment, beispielsweise bei einem Klemmen des Bohrers, wirkt die Trägheit des massebehafteten Elektro­ motors mit dem Hebelarm des exzentrisch liegenden Schwer­ punktes dem Klemmdrehmoment entgegen. Der bei einem solchen schlagartigen Abbremsen des Triebstranges auftretende Ruck, welcher von der Bedienungsperson der Bohrmaschine aufgefangen werden muß, ist bei der erfindungsgemäßen Bohr­ maschine im Vergleich zu bekannten Anordnungen gering.With an arrangement of the electric motor with an angled the length of the Elevate the housing of the drill in the direction of the drilling axis shortened. The center of gravity of the drill is closer on the tool, which simplifies tool guidance. In addition, the center of gravity of the drill is changed the angled arrangement of the electric motor from the Drilling axis removed. With one against the drive torque acting braking torque, for example when the Drills, the inertia of the mass-affected electro motors with the lever arm of the eccentrically lying heavy point against the clamping torque. The one with one sudden braking of the drive train occurring jerk, which by the operator of the drilling machine must be caught is in the drilling according to the invention machine compared to known arrangements low.

Eine zuverlässige Abdichtung des Maschinengehäuses bei optimaler Schmierung des Getriebes zwischen dem Elektro­ motor und der Bohrspindel ist durch die erfindungsgemäße Anordnung der Getriebestufen in getrennten Räumen innerhalb des Gehäuses möglich. Auf diese Weise können die Getriebe­ stufen mit unterschiedlichen Schmiermitteln geschmiert werden, wobei die mit dem Elektromotor verbundene Getriebe­ stufe zweckmäßig mit Schmierfett abgeschmiert wird. Auch bei den hohen Ausgangsdrehzahlen des Elektromotors kann das viskose Schmierfett mit einfachen Abdichtungsmaßnahmen innerhalb des Gehäuses zurückgehalten werden, wobei gleich­ zeitig die in dem Fettraum aufgenommene Getriebestufe ausreichend geschmiert wird. Die im Triebstrang folgende Getriebestufe, welche auf die Bohrspindel wirkt, ist in einem weiteren Raum innerhalb des Gehäuses angeordnet, welcher von dem Fettraum getrennt liegt. Die weitere Getriebestufe kann somit mit einem anderen, insbesondere auch flüssigen Schmiermittel geschmiert werden.A reliable seal on the machine housing at optimal lubrication of the transmission between the electro motor and the drilling spindle is by the invention  Arrangement of the gear stages in separate rooms within of the housing possible. This way the gearbox stages lubricated with different lubricants be, the gear connected to the electric motor stage is appropriately lubricated with grease. Also at the high output speeds of the electric motor, this can viscous grease with simple sealing measures be retained within the housing, being equal the gear stage recorded in the grease room is adequately lubricated. The following in the drive train Gear stage, which acts on the drilling spindle, is in another room located inside the case, which is separate from the fat room. The further one Gear stage can thus be used with another, in particular liquid lubricants can also be lubricated.

Bevorzugt liegen die Antriebsachse des Elektromotors und die Bohrachse rechtwinklig zueinander, wodurch eine besonders kurze Ausführung der Bohrmaschine und dabei eine optimale Schwerpunktlage erreicht ist. Zweckmäßig ist der Elektromotor in einem als Handgriff der Bohrmaschine ausge­ bildeten Teil des Gehäuses aufgenommen. Der Handgriff steht dabei entsprechend der abgewinkelten Anordnung des Elektro­ motors angestellt zum Gehäuseteil, welcher die Bohrspindel enthält.The drive axis of the electric motor and are preferably the drilling axis perpendicular to each other, creating a particularly short version of the drill and one optimal center of gravity is reached. The is expedient Electric motor in a handle of the drill formed part of the housing. The handle stands according to the angled arrangement of the electric motors started to the housing part, which the drilling spindle contains.

Der Elektromotor ist zweckmäßig über ein Kegelradgetriebe in den Triebstrang der Bohrmaschine eingebunden. Das Kegel­ radgetriebe überträgt in der für diese Getriebebauart bekannt zuverlässigen Weise das Drehmoment des abgewinkelt angeordneten Elektromotors auf die parallel bzw. koaxial zur Bohrachse liegenden Rotationsteile des Triebstranges. Das Kegelradgetriebe ist vorteilhaft in einem geschlossenen Raum innerhalb des Gehäuses angeordnet, welcher das Austre­ ten des Schmiermittels des Kegelradgetriebes aus dem Gehäuse verhindert. Als Schmiermittel für das Kegelrad­ getriebe wird vorteilhaft Schmierfett gewählt, welches bei den hohen Drehzahlen des Kegelradgetriebes und insbesondere des mit dem Elektromotor verbundenen Ritzels ausreichend abgedichtet in dem Raum einschließbar ist.The electric motor is useful via a bevel gear integrated into the drive train of the drilling machine. The cone wheel transmission transmits in the for this type of transmission known reliable way the torque of the angled arranged electric motor on the parallel or coaxial Rotational parts of the drive train lying to the drilling axis. The bevel gear is advantageous in a closed Space arranged within the housing, which the Austre  bevel gearbox lubricant from the Prevents housing. As a lubricant for the bevel gear gearbox is advantageously selected grease, which at the high speeds of the bevel gear and in particular of the pinion connected to the electric motor is sufficient can be sealed in the room.

Zwischen dem Kegelradgetriebe und der Bohrspindel ist im Triebstrang ein Schaltgetriebe angeordnet, welches die Aus­ gangsdrehzahl des Kegelradgetriebes mit einer einstellbaren übersetzung auf die Bohrspindel überträgt, wodurch die Arbeitsdrehzahl der Bohrmaschine einstellbar ist. Das Schaltgetriebe ist in einer öldichten Getriebekammer inner­ halb des Gehäuses aufgenommen und wird zweckmäßig mit flüssigem Schmierstoff geschmiert. Die Triebstrangteile der Getriebekammer laufen abhängig von der gewählten Übersetzung mehr oder weniger langsam um im Vergleich mit der Motor- bzw. der Ritzeldrehzahl des Kegelradgetriebes und sind daher in ihren Lagerbereichen im Gehäuse mit einfachen Mitteln abdichtbar.Between the bevel gear and the drilling spindle is in Drivetrain arranged a manual transmission, which is the off gear speed of the bevel gear with an adjustable transmits on the drilling spindle, whereby the Working speed of the drill is adjustable. The Manual transmission is inside an oil-tight transmission chamber half of the housing and is useful with lubricated with liquid lubricant. The drivetrain parts of the Gearbox run depending on the selected one Translation more or less slow compared to the motor or pinion speed of the bevel gear and are therefore in their storage areas in the housing easy to seal.

Die Getriebekammer und der Fettraum des Kegelradgetriebes liegen durch eine Innenwand des Gehäuses getrennt, wobei es als zweckmäßig gesehen wird, wenn die Innenwand im wesentlichen radial zur Bohrachse in einen separaten Gehäuseteil ausgebildet ist, welches in radialer Überdeckung des Großrades des Kegelradgetriebes auf einen hinteren Gehäuseabschnitt aufgesetzt ist. Dieser Gehäuseabschnitt begrenzt im hinteren Bereich der Bohrmaschine den Fettraum, im dem das Kegelradgetriebe aufgenommen ist. Das Gehäuseteil mit der Innenwand ist einfach auf das hintere Gehäuseteil aufsetzbar und ggf. wieder abnehmbar und ermöglicht einen leichten Zugriff in dem Fettraum, um das Kegelradgetriebe zu montieren. Insbe­ sondere bei Serienfertigungen der Bohrmaschine können - bei sonst gleicher Ausstattung der Bohrmaschine durch Einbau unterschiedlicher Kegelgetriebeübersetzungen - Bohrma­ schinen für unterschiedliche Einsatzbereiche ohne weiteren Aufwand gefertigt werden. Beispielsweise wird für eine sogenannte Naßbohrmaschine, bei deren Einsatz kühlende Schmieremulsionen an die Wirkstelle des Bohrwerkzeuges gebracht wird, eine höhere Übersetzung der Kegelräder mit einer entsprechend langsamen Spindeldrehzahl eingebaut. Bei Trockenbohrmaschinen wiederum werden Kegelräder mit weniger unterschiedlichen Zähnezahlen eingesetzt und eine entsprechend höhere Drehzahl der Bohrspindel erreicht.The gear chamber and the grease chamber of the bevel gear are separated by an inner wall of the housing, it is seen as useful if the inner wall in essentially radially to the drilling axis in a separate Housing part is formed, which in radial Coverage of the large gear of the bevel gear on one rear housing section is attached. This Housing section limited in the rear area of the Drill the grease room in which the bevel gear is recorded. The housing part with the inner wall is simply attachable to the rear housing part and if necessary removable again and allows easy access in the grease chamber to mount the bevel gear. In particular  especially in series production of the drilling machine - otherwise the same equipment of the drill through installation different bevel gear ratios - Bohrma machines for different areas of application without further ado Effort. For example, for a So-called wet drilling machine, cooling when used Lubrication emulsions at the point of action of the drilling tool is brought with a higher translation of the bevel gears a correspondingly slow spindle speed. At Dry drilling machines, in turn, use bevel gears with less different numbers of teeth used and one correspondingly higher speed of the drilling spindle is reached.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Ausschnitt einer handgeführten Bohrmaschine, Fig. 1 shows a longitudinal section through a detail of a hand-held drill,

Fig. 2 eine Gesamtansicht der Bohrmaschine mit hinterem Handgriff. Fig. 2 is an overall view of the drill with rear handle.

Die Fig. 1 zeigt eine handgeführte Bohrmaschine 1, welche mit einem leistungsstarken Antrieb für anspruchsvolle Bohrarbeiten unter Einsatz von Diamantbohrern vorgesehen ist. Der Antrieb des Bohrwerkzeuges erfolgt durch einen Elektromotor 6. Die hohe Antriebsdrehzahl des Elektromotors 6 wird im Triebstrang der Bohrmaschine 1 über mehrere Getriebestufen untersetzt auf eine Bohrspindel 2 übertragen. Die Bohrspindel 2 ist in einem Gehäuse 5 der Bohrmaschine 1 um eine Bohrachse 3 rotierend antreibbar gehalten. An einem aus dem Gehäuse 5 geführten Ende 4 der Bohrspindel 2 ist eine Werkzeugaufnahme 12 für das Bohrwerkzeug 13 formschlüssig mitnehmbar gehalten. Die Werkzeugaufnahme 12 ist im Ausführungsbeispiel eine Spann­ vorrichtung, in der in üblicher Weise ein auswechselbarer Wendelbohrer zur spanenden Bohrbearbeitung eines Werk­ stückes einspannbar ist. Fig. 1 shows a hand-held drill 1 , which is provided with a powerful drive for demanding drilling operations using diamond drills. The drilling tool is driven by an electric motor 6 . The high drive speed of the electric motor 6 is reduced in the drive train of the drilling machine 1 over several gear stages and transmitted to a drilling spindle 2 . The drilling spindle 2 is held in a housing 5 of the drilling machine 1 so as to be rotatable about a drilling axis 3 . At one end 4 of the drilling spindle 2 led out of the housing 5 , a tool holder 12 for the drilling tool 13 is held in a form-fitting manner. In the exemplary embodiment, the tool holder 12 is a clamping device in which a replaceable twist drill bit can be clamped in a conventional manner for machining a workpiece.

Das Gehäuse 5 der Bohrmaschine 1 ist in senkrecht zur Bohr­ achse 3 stehenden Ebenen geteilt, wobei das hintere Gehäu­ seteil 24 in einem Fortsatz als Handgriff 25 ausgebildet ist. Der Handgriff 25 liegt etwa senkrecht zur Bohrachse 3 und enthält im Ausführungsbeispiel die Bedienungselemente (Schalter etc.) des Elektromotors. An dem Gehäuse 5 ist benachbart dem Bohrwerkzeug 13 und dem austretenden Teil der Bohrspindel 2 ein Führungsgriff 31 angeordnet, welcher sich im wesentlichen radial zur Bohrachse 3 und etwa parallel zu dem hinteren Handgriff 25 erstreckt. Zum Betrieb der Bohrmaschine umgreift eine Bedienungsperson sowohl den hinteren Handgriff 25 als auch den zur Führung des Werkzeuges vorgesehenen vorderen Handgriff 31. Der hintere Handgriff 25 ist als Teil des Gehäuses 5 hohl aus­ gebildet und enthält den Elektromotor 6, wobei die Antriebsachse 7 des Elektromotors 6 rechtwinklig zur Bohr­ achse 3 liegt. Der Elektromotor 6 ist über ein Kegelrad­ getriebe 8 in den Triebstrang der Bohrmaschine 1 eingebun­ den, wobei eine Treibwelle 16 auf der Abtriebseite der Kegelradstufe 8 parallel zur Bohrachse 3 liegt. Die Antriebswelle 17 des Elektromotors 6 trägt das Ritzel 18 des Kegelradgetriebes 8, wodurch die hohe Antriebsdrehzahl des Elektromotors 6 entsprechend der Übersetzung der Kegel­ radstufe 8 herabgesetzt wird.The housing 5 of the drill 1 is divided into planes perpendicular to the drilling axis 3 , the rear housing seteil 24 being formed in an extension as a handle 25 . The handle 25 is approximately perpendicular to the drilling axis 3 and in the exemplary embodiment contains the operating elements (switches etc.) of the electric motor. A guide handle 31 , which extends essentially radially to the drilling axis 3 and approximately parallel to the rear handle 25 , is arranged on the housing 5 adjacent to the drilling tool 13 and the emerging part of the drilling spindle 2 . To operate the drill, an operator grips both the rear handle 25 and the front handle 31 provided for guiding the tool. The rear handle 25 is formed as part of the housing 5 from hollow and contains the electric motor 6 , wherein the drive axis 7 of the electric motor 6 is perpendicular to the drilling axis 3 . The electric motor 6 is a bevel gear 8 in the drive train of the drilling machine 1 , the drive shaft 16 being on the output side of the bevel gear stage 8 parallel to the drilling axis 3 . The drive shaft 17 of the electric motor 6 carries the pinion 18 of the bevel gear 8 , whereby the high drive speed of the electric motor 6 gear stage 8 is reduced in accordance with the translation of the bevel.

Die Treibwelle 16 des Kegelradgetriebes 8 ist mit dem Eingang eines Schaltgetriebes 9 drehmomentübertragend verbunden, wobei ein Ritzel am freien Ende der Treibwelle 16 mit dem Stirnrad eines Vorgeleges 29 des Schaltgetriebes kämmt. Das Vorgelege 29 treibt mit unterschiedlichen über­ setzungen zwei koaxial zur Bohrachse um die Bohrspindel 2 angeordneter Zahnräder 30, 30', von denen jeweils eins von einem Schaltring 14 einer Kupplung in drehmomentübertra­ gende Verbindung mit der Bohrspindel 2 gebracht wird. Der Schaltring 14 ist axial verschiebbar und durch einen von außerhalb des Gehäuses 5 betätigbaren Schiebeschalter 15 verstellbar. In der Zeichnung sind beide Stellungen des Schaltringes 14 gezeigt, wobei oberhalb der Bohrachse 3 die Betriebsstellung mit schneller Getriebeübersetzung des Schaltgetriebes 9 dargestellt ist. In dem unterhalb der Bohrachse 3 liegenden Abschnitt der Zeichnung ist die Nabe des Zahnrades 30 der langsamen Getriebeübersetzung mit der Bohrspindel 2 gekoppelt.The drive shaft 16 of the bevel gear 8 is connected to the input of a manual transmission 9 in a torque-transmitting manner, a pinion at the free end of the drive shaft 16 meshing with the spur gear of a countershaft 29 of the manual transmission. The reduction gear 29 drives with different ratios two coaxial to the drilling axis around the drilling spindle 2 arranged gears 30 , 30 ', one of which is brought from a switching ring 14 of a clutch in torque-transmitting connection with the drilling spindle 2 . The switching ring 14 is axially displaceable and adjustable by a slide switch 15 which can be actuated from outside the housing 5 . In the drawing, both positions of the shift ring 14 are shown, the operating position with fast transmission ratio of the shift transmission 9 being shown above the drilling axis 3 . In the section of the drawing below the drilling axis 3 , the hub of the gearwheel 30 of the slow gear ratio is coupled to the drilling spindle 2 .

Das Kegelradgetriebe 8 und das Schaltgetriebe 9 sind in jeweils einer abgedichteten Gehäusekammer 10, 11 angeordnet, welche durch eine radial zur Bohrachse 3 liegende Innenwand 20 im Gehäuse 5 getrennt liegen. An der Innenwand 20 stützen sich die Wellenlager sowohl der Treibwelle 16 als auch der Bohrspindel 2 ab. Die Innenwand 20 ist zweckmäßig wie im gezeigten Ausführungsbeispiel in einen separaten Gehäuseteil 21 ausgebildet, welches in radialer Überdeckung des Großrades 19 des Kegelradgetriebes 8 auf den hinteren Gehäuseabschnitt 24 aufsetzbar ist. An das mittlere Gehäuseteil 21, welches die radiale Innenwand 20 zur Trennung des Gehäuseinnenraums aufweist, schließt sich das vordere Gehäuseteil 22 an, welches die Getriebekammer 11 des Schaltgetriebes 9 begrenzt.The bevel gear 8 and the manual transmission 9 are each arranged in a sealed housing chamber 10 , 11 , which are separated by an inner wall 20 lying radially to the drilling axis 3 in the housing 5 . The shaft bearings of both the drive shaft 16 and the drilling spindle 2 are supported on the inner wall 20 . As in the exemplary embodiment shown, the inner wall 20 is expediently formed in a separate housing part 21 , which can be placed on the rear housing section 24 in radial overlap of the large gear 19 of the bevel gear 8 . The front housing part 22 adjoins the central housing part 21 , which has the radial inner wall 20 for separating the housing interior, and limits the gear chamber 11 of the manual transmission 9 .

Das vordere Gehäuseteil 22 ist an seinem offenen Ende, aus dem die Bohrspindel 2 mit dem Werkzeug 13 austritt, einwärts gezogen, wobei in dem so gebildeten Wandkragen ein Spindellager 23 und ein Wellendichtring 26 angeordnet sind, welcher die Getriebekammer 11 öldicht verschließt. Die Getriebekammer 11 enthält Schmieröl zur Schmierung der umlaufenden Triebstrangteile. Die Ölschmierung des Schalt­ getriebes 9 und der Kupplung gewährleistet eine hohe Lebensdauer der bewegten Triebstrangteile. Das Schmieröl wird bei den im Schaltgetriebe 9 auftretenden Drehzahlen von etwa einem Drittel bis zu einem Fünftel der Antriebs­ drehzahl des Elektromotors von dem Wellendichtring 26 zurückgehalten. Eine Ölschmierung des Kegelradgetriebes 8 ist meist nicht möglich, da bei den hohen Drehzahlen des Motors und des Kegelritzels 18 eine vollständige Abdichtung aufgrund der bei hohen Drehzahlen schnell zu erwartenden Verschleißerscheinungen dauerhaft nicht möglich ist. Zur Schmierung des Kegelradgetriebes 8 wird deshalb zweckmäßig Schmierfett eingesetzt, welches in dem Fettraum 10 von dem hinteren Gehäuseteil 24 und der Innenwand 20 des mittleren Gehäuseteils 21 eingeschlossen ist. Das mittlere Gehäuse­ teil 21 mit der radialen Innenwand 20 ist mit einem Kragen 27 in das hintere Gehäuseteil 24 eingesteckt, wobei eine umlaufende Schulter des mittleren Gehäuseteils 21 auf dem Rand des hinteren Gehäuseteils 24 zum Anschlag kommt und so eine ausreichende Abdichtung des Fettraums 10 gewährleistet ist.The front housing part 22 is pulled inwards at its open end, from which the drilling spindle 2 emerges with the tool 13 , a spindle bearing 23 and a shaft sealing ring 26 being arranged in the wall collar formed in this way, which seals the transmission chamber 11 in an oil-tight manner. The gear chamber 11 contains lubricating oil for lubricating the rotating drive train parts. The oil lubrication of the gearbox 9 and the clutch ensures a long service life of the moving drive train parts. The lubricating oil is retained by the shaft sealing ring 26 at the speeds occurring in the manual transmission 9 of approximately one third to one fifth of the drive speed of the electric motor. Oil lubrication of the bevel gear 8 is usually not possible, since at the high speeds of the motor and the bevel pinion 18 a complete seal is not possible in the long term due to the signs of wear that can be expected quickly at high speeds. To lubricate the bevel gear 8 , it is therefore expedient to use grease which is enclosed in the grease chamber 10 by the rear housing part 24 and the inner wall 20 of the central housing part 21 . The middle housing part 21 with the radial inner wall 20 is inserted with a collar 27 in the rear housing part 24 , wherein a circumferential shoulder of the middle housing part 21 comes to a stop on the edge of the rear housing part 24 and thus sufficient sealing of the grease chamber 10 is ensured .

Die Trennung des Innenraums des Gehäuses in fluidisch getrennte Kammern stellt eine technisch elegante Lösung dar, wodurch eine einfache Abdichtung des Gehäuses und mit der rechtwinkligen Anordnung des Antriebsmotors 6 eine in Achsrichtung der Bohrachse 3 kurze Ausführung der Bohrmaschine 1 möglich ist. Das Schaltgetriebe 9 kann kostengünstig und mit hoher Lebenserwartung in der eigenen Getriebekammer 11 mit flüssigem Öl geschmiert sein, wobei die Dichtwirkung des als Standardbauteil verfügbaren Wellendichtringes 26 bei den Betriebsdrehzahlen der Bohrspindel 2 ausreicht, um das Schmieröl in der Getriebekammer 11 zurückzuhalten. Die räumlich von der Getriebekammer 11 getrennte Ausbildung des Fettraumes 10 und die auch bei hohen Drehzahlen zuverlässig abdichtbare Fettschmierung des Kegelradgetriebes 8 macht erst den Einsatz eines solchen Getriebes möglich, welches die hohe Antriebsdrehzahl des Elektromotors 6 in die erforderliche Eingangsdrehzahl des Schaltgetriebes 9 bei hohem Drehmoment untersetzt. Trotz hoher Drehzahlen des Kegelradgetriebes 8 kann durch den Einsatz von Schmierfett eine einfache und kostengünstige Abdichtung des hinteren Kegelradgehäuses vorgesehen werden, so daß bei Einsatz der vorteilhaften Kegelradgetriebestufe die Herstellungskosten der Bohrmaschine gering gehalten sind.The separation of the interior of the housing into fluidically separated chambers represents a technically elegant solution, whereby a simple sealing of the housing and, with the right-angled arrangement of the drive motor 6, a short design of the drilling machine 1 in the axial direction of the drilling axis 3 is possible. The manual transmission 9 can be cost-effectively and with a long life expectancy lubricated with liquid oil in its own transmission chamber 11 , the sealing effect of the shaft sealing ring 26 available as a standard component at the operating speeds of the drilling spindle 2 being sufficient to retain the lubricating oil in the transmission chamber 11 . The spatially separate design of the grease chamber 10 from the gear chamber 11 and the grease lubrication of the bevel gear 8 which can be reliably sealed even at high speeds makes it possible to use such a gear which reduces the high drive speed of the electric motor 6 to the required input speed of the gearbox 9 at high torque . Despite high speeds of the bevel gear 8 , a simple and inexpensive sealing of the rear bevel gear housing can be provided by the use of grease, so that the manufacturing costs of the drilling machine are kept low when using the advantageous bevel gear stage.

Die Fig. 2 zeigt die Gesamtansicht einer Bohrmaschine 1* mit einem vorderen Handgriff, nämlich dem Führungsgriff 31 und einem hinteren Handgriff 35. Die Bohrmaschine 1* umfaßt ein Kegelradgetriebe 38 und ein Schaltgetriebe 39, deren Konstruktion den Getrieben 8, 9 in Fig. 1 entspricht und die daher nicht noch einmal geschnitten dargestellt sind. Das Schaltgetriebe 39 weist einen Betätigungsknopf 41 auf, mittels welchem unterschiedliche Schaltstufen des Getriebes einstellbar sind. Das Kegelradgetriebe 38 und das Schaltge­ triebe 39 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 5 angeordnet, wobei zwischen Kegelradgetriebe 38 und Schaltgetriebe 39 sich eine Innenwand 40 befindet. Fig. 2 shows the general view of a drilling machine 1 * with a front handle, namely the guide handle 31 and a rear hand grip 35. The drilling machine 1 * comprises a bevel gear 38 and a manual transmission 39 , the construction of which corresponds to the transmissions 8 , 9 in FIG. 1 and which are therefore not shown in section again. The manual transmission 39 has an actuation button 41 , by means of which different gear stages of the transmission can be set. The bevel gear 38 and the Schaltge gear 39 are arranged in a common housing 5 , an inner wall 40 being located between the bevel gear 38 and the manual gear 39 .

Der hintere Handgriff 35 ist bügelförmig gestaltet und umfaßt einen oberen Bügelabschnitt 35' und einen unteren Bügelabschnitt 35", die jeweils zur Abstützung des Bügels 35 an den Gehäuseteilen dienen. The rear handle 35 is designed in the shape of a bow and comprises an upper bracket section 35 ′ and a lower bracket section 35 ″, which each serve to support the bracket 35 on the housing parts.

Aus Fig. 2 wird deutlich, daß der hintere Handgriff 35 mittels dem oberen Bügelabschnitt 35' derart an dem Kegel­ radgetriebe angreift, daß die Oberkanten jeweils fluchten. Der untere Bügelabschnitt 35" ist am Gehäuse 34 des elektrischen Antriebsmotors befestigt, wobei zwischen dem hinteren Handgriff 35 und dem Gehäuse 34 ein ausreichender Abstand 42 zum Durchgriff der Finger einer Hand gegeben ist. Am oberen Ende des Handgriffs 35 befindet sich in den Abstand 42 ragend ein Betätigungselement 36 für einen in der Zeichnung nicht dargestellten Schalter. Am unteren Ende des Handgriffs 35 ist ein elektrisches Anschlußkabel 37 eingeführt.From Fig. 2 it is clear that the rear handle 35 engages by means of the upper bracket portion 35 'on the bevel gear so that the upper edges are aligned. The lower bracket section 35 ″ is fastened to the housing 34 of the electric drive motor, there being a sufficient distance 42 between the rear handle 35 and the housing 34 for the fingers of one hand to pass through. The distance 42 projects from the upper end of the handle 35 an actuating element 36 for a switch, not shown in the drawing, and an electrical connecting cable 37 is inserted at the lower end of the handle 35 .

Claims (14)

1. Handgeführte Bohrmaschine mit einer Bohrspindel (2), welche in einem Gehäuse (5) von einem Elektromotor (6) um eine Bohrachse (3) rotierend antreibbar gehalten ist und an einem aus dem Gehäuse (5) geführten Ende (4) eine Werkzeugaufnahme (12) für ein Bohrwerkzeug (13) trägt, wobei zwischen der Bohrspindel (2) und dem Elektromotor (6) ein Getriebe (8, 9) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (6) mit einer abgewinkelt zur Bohrachse (3) liegenden Antriebs­ achse (7) angeordnet ist und das Getriebe (8, 9) aus mindestens zwei Getriebestufen besteht, welche in getrennten Räumen (10, 11) innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet sind.1. Hand-held drilling machine with a drilling spindle ( 2 ), which is held in a housing ( 5 ) by an electric motor ( 6 ) so as to be rotatable about a drilling axis ( 3 ), and a tool holder on an end ( 4 ) guided out of the housing ( 5 ) ( 12 ) for a drilling tool ( 13 ), a gear ( 8 , 9 ) being arranged between the drilling spindle ( 2 ) and the electric motor ( 6 ), characterized in that the electric motor ( 6 ) is angled to the drilling axis ( 3rd ) lying drive axis ( 7 ) is arranged and the gear ( 8 , 9 ) consists of at least two gear stages, which are arranged in separate rooms ( 10 , 11 ) within the housing ( 5 ). 2. Bohrmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachse (7) des Elektromotors (6) und die Bohrachse (3) rechtwinklig zueinander liegen.2. Drilling machine according to claim 1, characterized in that the drive axis ( 7 ) of the electric motor ( 6 ) and the drilling axis ( 3 ) are perpendicular to each other. 3. Bohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (6) in einem als Handgriff (25) der Bohrmaschine (1) ausgebil­ deten hinteren Teil des Gehäuses (5) aufgenommen ist. 3. Drilling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the electric motor ( 6 ) in a handle ( 25 ) of the drill ( 1 ) ausgebil Deten rear part of the housing ( 5 ) is received. 4. Bohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor in einem Gehäuse (34) angeordnet ist und dieses Gehäuse (34) einen bügelförmigen Handgriff (35) trägt.4. Drilling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the electric motor is arranged in a housing ( 34 ) and this housing ( 34 ) carries a bow-shaped handle ( 35 ). 5. Bohrmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Handgriff (35) einen oberen und einen unteren Abschnitt (35', 35") aufweisen, die zur Abstützung des Handgriffs (35) an Gehäuseteilen (34, 38) dienen.5. Drilling machine according to claim 4, characterized in that the handle ( 35 ) has an upper and a lower section ( 35 ', 35 "), which serve to support the handle ( 35 ) on housing parts ( 34 , 38 ). 6. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (6) über ein Kegelradgetriebe (8) in den Triebstrang der Bohrma­ schine (1) eingebunden ist.6. Drilling machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the electric motor ( 6 ) via a bevel gear ( 8 ) in the drive train of the Bohrma machine ( 1 ) is integrated. 7. Bohrmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der das Kegelradgetriebe (8) aufnehmende Raum (10) geschlossen ausgebildet ist.7. Drilling machine according to claim 6, characterized in that the bevel gear ( 8 ) receiving space ( 10 ) is closed. 8. Bohrmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum (10) Schmierfett zur Schmierung des Kegelradgetriebes (8) enthält.8. Drilling machine according to claim 7, characterized in that the space ( 10 ) contains grease for lubricating the bevel gear ( 8 ). 9. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Triebstrang zwischen dem Kegelradgetriebe (8) und der Bohrspindel (2) ein Schaltgetriebe (9) angeordnet ist.9. Drilling machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that a gearbox ( 9 ) is arranged in the drive train between the bevel gear ( 8 ) and the drilling spindle ( 2 ). 10. Bohrmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Schaltgetriebe (9) in einer öldichten Getriebekammer (11) innerhalb des Gehäuses (5) aufgenommen ist. 10. Drilling machine according to claim 9, characterized in that the gearbox ( 9 ) in an oil-tight gear chamber ( 11 ) is received within the housing ( 5 ). 11. Bohrmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebekammer (11) des Schaltgetriebes (9) und der Fettraum (10) des Kegelrad­ getriebes (8) durch eine Innenwand (20, 40) des Gehäuses (5) getrennt liegen.11. Drilling machine according to claim 10, characterized in that the gear chamber ( 11 ) of the gearbox ( 9 ) and the grease chamber ( 10 ) of the bevel gear ( 8 ) are separated by an inner wall ( 20 , 40 ) of the housing ( 5 ). 12. Bohrmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (20, 40) im wesentlichen radial zur Bohrachse (3) an einem separaten Gehäuseteil (21) des Gehäuses ausgebildet ist, welches in radialer Überdeckung eines Großrades (19) des Kegelradgetriebes (8) auf einen den Fettraum (10) begrenzenden Gehäuseabschnitt (24) aufgesetzt ist.12. Drilling machine according to claim 11, characterized in that the inner wall ( 20 , 40 ) is formed substantially radially to the drilling axis ( 3 ) on a separate housing part ( 21 ) of the housing, which in radial overlap of a large wheel ( 19 ) of the bevel gear ( 8 ) is placed on a housing section ( 24 ) delimiting the grease space ( 10 ). 13. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebekammer (11) Schmieröl zur Schmierung der umlaufenden Triebstrang­ teile enthält.13. Drilling machine according to one of claims 10 to 12, characterized in that the gear chamber ( 11 ) contains lubricating oil for the lubrication of the rotating drive train parts. 14. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß am Gehäuse (5) benachbart dem Austritt der Bohrspindel (2) ein Führungsgriff (31) ausgebildet ist, welcher sich im wesentlichen radial zur Bohrachse (3) und etwa parallel zu dem hinteren Griff (25, 35) erstreckt.14. Drilling machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that a guide handle ( 31 ) is formed on the housing ( 5 ) adjacent to the outlet of the drilling spindle ( 2 ), which is essentially radial to the drilling axis ( 3 ) and approximately parallel to the rear handle ( 25 , 35 ) extends.