DE19841134A1 - Isolierstoffgehäuse für eine auf Hochspannungspotential befindliche Baugruppe - Google Patents
Isolierstoffgehäuse für eine auf Hochspannungspotential befindliche BaugruppeInfo
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Abstract
Das Isolierstoffgehäuse (10) ist zur Aufnahme einer auf Hochspannungspotential befindlichen, vorzugsweise leistungselektronischen, Baugruppe (4) vorgesehen. Es ist weitgehend quaderförmig ausgebildet und weist einen von seiner Deckfläche (11) über seine Frontfläche (13) auf seine Bodenfläche (12) erstreckten U-förmigen Wandabschnitt (30) auf, dessen Außenfläche mit Masse oder Erdpotential und dessen Innenfläche mit dem Hochspannungspotential beaufschlagbar ist. In überwiegend eben ausgeführten Abschnitten der die beiden Seitenflächen (14) des Gehäuses (10) bildenden Gehäusewand ist jeweils eine Öffnung für einen Stromanschluss (Kontakt 16) der Baugruppe (4) vorgesehen.
Description
Bei der Erfindung wird ausgegangen von einem Isolierstoffgehäuse für eine auf
Hochspannungspotential befindliche, vorzugsweise leistungselektronische,
Baugruppe mit zwei aus dem Gehäuse führbaren Stromanschlüssen. Gehäuse der
vorgenannten Art werden in der Energietechnik im Hoch- und
Mittelspannungsbereich häufig eingesetzt, um auf hohem Potential befindliche
elektrische Aktivteile zu halten und zu umschliessen.
Ein Isolierstoffgehäuse der vorgenannten Art ist beispielsweise in Brown Boveri Mitt.
11-77, S. 634 beschrieben. Dieses Gehäuse ist im wesentlichen röhrenförmig
ausgebildet und umschliesst eine Kontaktanordnung eines Leistungsschalters. Zwei
mit der Kontaktanordnung galvanisch verbundene Stromanschlüsse sind durch die
Mantelfläche und eine Stirnfläche des Gehäuses geführt. Das Gehäuse ist
berührungssicher in einem verschliessbaren Metallschrank angeordnet.
Der Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen angegeben ist, liegt die Aufgabe
zugrunde, ein Isolierstoffgehäuse für eine auf Hochspannungspotential befindliche
Baugruppe anzugeben, welches sich durch einen geringen Raumbedarf auszeichnet,
und welches zugleich platzsparend in ein vorgegebenes kleines Volumen einer die
Baugruppe enthaltenden Anlage eingebaut werden kann.
Das erfindungsgemässe Isolierstoffgehäuse zeichnet sich dadurch aus, dass der
überwiegende Teil seiner Oberfläche berührungssicher ausgebildet ist, und dass es
daher auf diesem Teil der Oberfläche abgestützt in ein sehr kleines Volumen
eingeschoben werden kann, dessen Wände sich auf Masse oder Erdpotential
befinden. Seitlich aus dem Gehäuse geführte Stromanschlüsse können nun sehr
platzsparend mit den Stromanschlüssen von Baugruppen verbunden werden, die
jeweils in gleichartigen Isolierstoffgehäusen angeordnet sind und/oder an einen ins
Innere des kleinen Volumens geführten Hochspannungs- oder Erdungsleiter einer
die Baugruppen enthaltenden Anlage angeschlossen werden.
Ein sehr kompaktes und dielektrisch besonders vorteilhaftes Isolierstoffgehäuse wird
erreicht, wenn nicht nur die Gehäusegeometrie optimal gestaltet ist, sondern wenn
zugleich auch dielektrisch geeignet bemessene Werkstoffe eingesetzt werden, und
wenn kritische Bereiche, wie der Übergang von der auf Masse oder Erdpotential
liegenden Gehäuseoberfläche auf die dielektrisch hoch belasteten Seitenflächen,
durch geeignet ausgebildete und angeordnete Feldsteuermittel dielektrisch entlastet
werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung und die damit erzielbaren
weiteren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Hierbei zeigt:
Fig. 1 ein Blockschaltbild des Antriebs eines Schienenfahrzeugs mit einer modular
aufgebauten Schaltungsanordnung,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der stark vereinfacht dargestellten
Schaltungsanordnung gemäss Fig. 1,
Fig. 3 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Isolierstoffgehäuse eines Moduls
M2 der Schaltungsanordnung nach den Fig. 1 und 2, welches längs einer
aus Fig. 4 ersichtlichen Linie III-III geschnitten ist,
Fig. 4 eine Seitenansicht des längs der Linie IV-IV geschnittenen Gehäuses nach
Fig. 3, bei der ein nicht geschnittener Teil des Gehäuses geringfügig
vergrössert dargestellt ist,
Fig. 5 eine Ansicht von links auf das längs der Linie V-V geschnittene
Isolierstoffgehäuse nach Fig. 3,
Fig. 6 in vergrösserter Darstellung ein Teil des Gehäuses gemäss Fig. 4,
Fig. 7 in vergrösserter Darstellung ein in Fig. 3 umrandet dargestellter Abschnitt des
Isolierstoffgehäuses, und
Fig. 8 ein Diagramm, in dem die Verteilung der am Isolierstoffgehäuseabschnitt
gemäss Fig. 7 wirkenden elektrischen Feldstärke längs einer Testlinie
dargestellt ist.
In allen Figuren beziehen sich gleiche Bezugszeichen auf gleichwirkende Teile. Der
als Blockschaltbild dargestellte Antrieb für ein Schienenfahrzeug enthält einen an
eine Hochspannungsleitung von beispielsweise 15 bzw. 25 kV Wechselspannung
führbaren Stromabnehmer 1, der über eine Eingangsdrosselspule 2 mit einem auf
Hochspannungspotential befindlichen ersten Eingang einer Schaltungsanordnung 3
verbunden ist. Ein zweiter Eingang der Schaltungsanordnung 3 ist mit Erdpotential
oder Masse verbunden. Die Schaltungsanordnung 3 ist aus n (n = 2, 3, . . . in Reihe
geschalteten, jeweils eine galvanische Trennstelle aufweisenden,
leistungselektronischen Modulen M1, M2, . . ., Mn aufgebaut, von denen das Modul M1
an Hochspannungspotential und das Modul Mn an Masse oder Erdpotential geführt
ist. Die Module sind identisch aufgebaut und weisen jeweils eine von einem
Isolierstoffgehäuse umschlossene, als Stromrichtersystem ausgebildete
Leistungselektronik auf sowie zwei Eingänge, von denen ein erster mit dem in der
Reihenschaltung vorgeschalteten und ein zweiter mit dem in der Reihenschaltung
nachgeschalteten Modul verbunden ist. Abweichend davon ist beim Modul M1 der
erste Eingang auf Hochspannungspotential und beim Modul Mn der zweite Eingang
auf Erdpotential oder Masse geführt. Jedes Modul weist eine mit den beiden
Eingängen verbundene leistungselektronischen Baugruppe 4 auf, einen eine
galvanische Trennstelle bildenden Transformator 5 und eine dem Transformator 5
nachgeschaltete leistungselektronischen Baugruppe 6 mit zwei aus dem Modul
geführten Ausgängen. Die Ausgänge liegen parallel und sind über m (m = 1, 2, . . .)
Stromrichtersysteme 7 mit m Antrieben 8 verbunden.
Wie aus den Fig. 2 bis 6 ersichtlich ist, sind die Module im wesentlichen quaderförmig
ausgebildet und sind zueinander parallel und im Vergleich zu ihrer Höhe mit
geringem Abstand voneinander auf einer auf Masse oder Erdpotential befindlichen
Platte 9 (Fig. 4) angeordnet. Die Module weisen jeweils ein vorwiegend quaderförmig
ausgebildetes Isolierstoffgehäuse 10 auf. Auf ihrer Deck- 11 und Bodenfläche 12
sowie ihrer nach vorne abgeschlossenen Frontseite 13 enthalten die
Isolierstoffgehäuse 10 jeweils eine auf Masse oder Erdpotential führbare elektrisch
leitende Schicht. In überwiegend eben ausgeführten Abschnitten der die beiden
Seitenflächen 4, 15 des Gehäuses 10 bildenden Gehäusewand ist jeweils eine
Öffnung für einen Stromanschluss der auf Hochspannungspotential befindlichen
leistungselektronischen Baugruppe 4 vorgesehen. Die Stromanschlüsse
benachbarter Module, z. B. M1 und M2, sind mit Kontakten 16, 17 einer die
Reihenschaltung der Module bewirkenden Kontaktanordnung verbunden.
Die Module M1, M2, . . . sind jeweils senkrecht zur Frontseite 13 des
Isolierstoffgehäuses 10 auf der Platte 9 verschiebbar gelagert. Die Kontaktanordnung
ist durch gegenseitiges Verschieben zweier benachbarter Module betätigbar. Einer
der beiden Kontakte 16, 17 der Kontaktanordnung, nämlich der Kontakt 17, weist
eine schräg zur Schubrichtung (Doppelpfeil 18 in Fig. 3) ausgerichtete
Führungsfläche 19 auf, die beim Verschieben mit dem Gegenkontakt 16
zusammenwirkt und je nach Schubrichtung des Moduls in oder ausser Eingriff mit
federnd gelagerten Stiften 20 des Gegenkontakts 16 kommt.
Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass an der Bodenfläche des Moduls M2 ein
schlittenförmiges, im wesentlichen rechteckiges Führungselement 21 mit Handgriffen
22, 23 angebracht ist. Dieses Führungselement weist an seinen als Kufen wirkenden
Längsseiten Rollen 24 auf, welche auf zwei nicht dargestellten, in die Platte 9
eingeformten Schienen geführt sind. An der Front- 13 und/öder der Rückseite des
Isolierstoffgehäuses 10 überragen die Handgriffe das Isolierstoffgehäuse 10.
Aus den Fig. 4 bis 6 kann ferner entnommen werden, dass der Transformator 5
und die leistungselektronische Baugruppe 6 im Isolierstoffgehäuse angeordnet sind,
und dass das Isolierstoffgehäuse 10 ferner eine isolierende Zwischenwand 25
aufnimmt, welche die im rechten Teil des Isolierstoffgehäuses 10 angeordnete
leistungselektronischen Baugruppe 4 vom Transformator 5 und der zweiten
leistungselektronischen Baugruppe 6 trennt. Durch die Zwischenwand 25 sind die auf
Hochspannungspotential befindlichen Stromanschlüsse des Transformators 5
geführt. Vorzugsweise sind die durch die Zwischenwand 25 geführten
Stromanschlüsse jeweils nach Art eines Kabelendverschlusses 26, 27 ausgeführt.
Hierdurch werden mit einfachen Mitteln am Übergang von der auf Hochspannungs
potential befindlichen leistungselektronischen Baugruppe 4 auf die auf niedrigerem
Potential befindliche leistungselektronische Baugruppe 6 vorteilhafte dielektrische
Eigenschaften, wie insbesondere grosse Durchschlagsfestigkeit und gutes
Kriechstromverhalten, erreicht. Besonders günstige dielektrische Eigenschaften
werden erzielt, wenn die Kabelendverschlüsse 26, 27 fest mit der Zwischenwand 25
verbunden sind und in einen durch eine kappenförmige Steuerelektrode 28
abgeschirmten, die leistungselektronische Baugruppe 4 aufnehmenden Raum des
Isolierstoffgehäuses 10 ragen. Durch Abstimmung der Gestalt der Steuerelektrode 28
an die Anordnung und die Ausbildung der Kabelendverschlüsse 26, 27 werden das
dielektrische Verhalten des Moduls zusätzlich verbessert.
Zur Erhöhung der übertragenen Leistung sind in die isolierende Zwischenwand 25
Kühlkanäle 29 eingeformt, durch welche der Kühlung der leistungselektronischen
Baugruppen 4, 6 und des Transformators 5 dienendes Kühlmittel geführt ist. Dieses
Kühlmittel ist mit Vorteil eine Flüssigkeit, beispielsweise Wasser, welches durch
Schläuche geleitet wird, die in den Kühlkanälen 29 verlegt sind.
Aus fertigungstechnischen Gründen zu bevorzugen ist eine Ausführungsform des
Moduls M2, bei dem die leistungselektronischen Baugruppen 4 und 6 sowie der
Transformator 5 in das Isolierstoffgehäuse 10 eingesteckt sind. Im Wartungsfall wird
das Modul dann aus der Schaltungsanordnung 3 herausgeschoben und können
dann die einzelnen Baugruppen 4, 6 oder der Transformator 5 aus dem
Isolierstoffgehäuse 10 rasch herausgezogen werden. Es ist jedoch auch möglich,
das Isolierstoffgehäuse 10 klein zu halten und lediglich die leistungselektronischen
Baugruppe 4 und die als Kabelendverschlüsse 26, 27 ausgebildeten
Stromanschlüsse des Transformators 5 im Isolierstoffgehäuse 10 anzuordnen.
Wie aus Fig. 3 entnommen werden kann, weist das Isolierstoffgehäuse 10 an der
Frontseite einen Wandabschnitt 30 auf, welcher gegenüber der Wandstärke des
Isolierstoffgehäuses im Bereich der Seitenflächen 14, 15 besonders dick ausgeführt
ist. Dieser Abschnitt 30 ist im wesentlichen U-förmig ausgebildet und erstreckt sich
von der Deckfläche 11 über die Frontseite 13 auf die Bodenfläche 12. Der U-förmige
Abschnitt 30 stellt die elektrische Isolation zwischen der auf Hochspannungspotential
führbaren leistungselektronischen Baugruppe 4 und den mit Masse oder Erdpotential
beaufschlagbaren und mit elektrisch leitenden Schichten versehenen Aussenflächen,
nämlich Deckfläche 11, Frontseite 13 und Bodenfläche 12, des Isolierstoffgehäuses
10 sicher. Der U-förmige Wandabschnitt 30 des Isolierstoffgehäuses weist eine
geringere elektrische Kapazität pro Flächeneinheit auf als dessen die Seitenflächen
14, 15 bildenden Wandabschnitte.
Der U-förmige Wandabschnitt 30 enthält einen Werkstoff mit einer geringeren
Dielektrizitätskonstanten als der die Seitenflächen 14, 15 bildende Werkstoff des
Isolierstoffgehäuses 10. Der Werkstoff des U-förmigen Wandabschnitts 30 weist mit
Vorteil Porenstruktur auf und ist vorzugsweise als Schaumstoff oder
hohlkugelgefüllter Kunststoff ausgeführt. Mit einem solchen Werkstoff lassen sich
Dielektrizitätskonstanten von ca. 2 erzielen. Ein Werkstoff mit geringer
Dielektrizitätskonstante und zusätzlich hoher mechanischer Festigkeit kann
Sandwichstruktur aufweisen mit einer die Aussen- und einer die Innenfläche des
Wandabschnitts bildenden Schicht jeweils aus einem mechanisch hochwertigen
Isoliermaterial, beispielsweise einem Laminat etwa auf der Basis Epoxy und
Glasfaser, und einer dazwischen angeordneten dickeren Schicht aus einem
Werkstoff mit geringer Dielektrizitätskonstanten, beispielsweise Schaumstoff oder
hohlkörpergefüllter Kunststoff. Das hierbei verwendete Laminat bildet auch die
Seitenflächen 14, 15 und weist eine Dielektrizitätskonstante von mindestens vier auf,
wohingegen die Dielektrizitätskonstante des Werkstoffs mit Sandwichstruktur einen
mittleren Wert von etwas mehr als 2 aufweist.
Zur Verbesserung der Isolation ist zwischen der Baugruppe 4 und dem U-förmigen
Wandabschnitt 30 die kappenförmige Steuerelektrode 28 angeordnet. Diese
Steuerelektrode ist mit Abstand zum Wandabschnitt 30 angeordnet und zwar so,
dass der Abstand von der Frontseite 13 des Isolierstoffgehäuses 10 zur vom
Transformator gebildeten galvanischen Trennstelle hin zunimmt. Hierdurch wird das
elektrische Feld zwischen Hochspannungspotential und Masse bzw. Erdpotential
besonders gut homogenisiert und werden dielektrisch ungünstige Feldüberhöhungen
weitgehend vermieden. Die Steuerelektrode 28 besteht mit Vorteil aus elektrisch
leitendem Kunststoff und weist auf ihrer Innenseite eine metallische Beschichtung
auf. Zusammen mit der auf der Deckfläche 11, der Frontseite 13 und der
Bodenfläche 12 angebrachten metallischen Beschichtung des U-förmigen
Wandabschnitts 30 lässt sich so das elektrische Feld des Moduls M2 besonders gut
kapazitiv steuern und so äusserst vorteilhaft homogenisieren.
Aus Fig. 7 sind die Ausbildung und die Werkstoffstruktur des Isolierstoffgehäuses 10
im dielektrisch besonders hoch beanspruchten Übergangsbereich von der Frontseite
13 auf die Seitenfläche 14 dargestellt. Dieser als Randprofil 31 ausgebildete
dielektrisch hoch beanspruchte Bereich setzt sich in den an die Deck- 11 bzw.
Bodenfläche 12 grenzenden Rändern der Seitenfläche 14 fort. Das dielektrisch hoch
beanspruchte Randprofil 31 umgibt den in der Seitenfläche 14 vorgesehenen Kontakt
16 U-förmig (vgl. Fig. 4 und 6). Ein entsprechendes Profil ist auch an der
Seitenfläche 15 vorgesehen. Das Randprofil 31 ist gewinkelt. Der in die Seitenfläche
14 erstreckte eine Schenkel des Winkels wird von dem mechanisch hochwertigen
Werkstoff mit vergleichsweise grosser Dielektrizitätskonstanten gebildet. Der in die
Frontseite 13, die Deckfläche 11 und die Bodenfläche 12 erstreckte Schenkel des
Winkels weist Sandwichstruktur auf. Die Aussenfläche (gebildet von Frontseite 13
und Seitenfläche 14) und die Innenfläche 33 dieser Sandwichstruktur werden von
Schichten 34, 35 jeweils aus dem Werkstoff mit der relativ grossen
Dielektrizitätskonstanten gebildet. Eine dazwischen liegende relativ dicke Schicht 36
wird vom Werkstoff mit relativ kleiner Dielektrizitätskonstanten gebildet. Der
Werkstoff der Sandwichstruktur weist so gesamthaft gegenüber dem Werkstoff in der
Seitenfläche 14 eine relativ kleine Dielektrizitätskonstante auf. Durch diese
Werkstoffstruktur wird die Vergleichmässigung des elektrischen Feldes auf der
Oberfläche des Randprofils 31 wesentlich unterstützt.
Das Randprofil 31 weist auf seiner der leistungselektronischen Baugruppe 4
zugewandten Innenfläche 33 eine von einer elektrisch leitenden Beschichtung
gebildete konkave Fläche mit einem grösseren Krümmungsradius R auf als eine auf
ihrer Frontseite 13 angeordnete und gegenläufig gekrümmte, von einer elektrisch
leitenden Beschichtung gebildete konkave Fläche 32 mit einem Radius r. Durch die
Grössen der Radien und die gegenläufigen Krümmungen der elektrisch leitend
ausgebildeten, vorzugsweise metallisierten Flächen 32, 33 wird das elektrische Feld
im Randprofil 31 vergleichmässigt und wird so auf der nicht beschichteten
Seitenfläche 14 das elektrische Feld noch besser verteilt.
Das Randprofil 31 weist eine U-förmig ausgebildete Wulst 37 aus dem Werkstoff der
Seitenfläche 14 auf. Diese Wulst erstreckt sich vom Rand der Seitenfläche 14 in die
Schicht 36 aus dem Werkstoff mit der kleinen Dielektrizitätskonstanten. Diese Wulst
bewirkt zusammen mit dem Werkstoff der Schicht 36 eine zusätzliche
Vergleichmässigung des elektrischen Feldes an dem auf der Seitenfläche 14
gelegenen Teil der Oberfläche des Randprofils 31. In die Seitenfläche 14 sind
zusätzlich von der Wulst 37 umrandete, randparallel verlaufende Nuten 38
eingeformt. Diese Nuten bewirken zum einen eine Verringerung der elektrischen
Feldstärke im Bereich der Wulst 37 und verlängern andererseits den Kriechweg
entlang der Oberfläche des Randprofils 31 zwischen Masse bzw. Erdpotential und
Hochspannungspotential (Kontakt 16). Der verlängerte Kriechweg ist insbesondere
zur Verbesserung des Spannungsfestigkeit des Gehäuses 10 bei Verschmutzung
und/oder bei Feuchtigkeit von Vorteil.
Die Wulst 37 und die Nuten 38 können in fertigungstechnisch vorteilhafter Weise in
die Seitenfläche 14 eingepresst werden. An die konkave Aussenfläche 32 schliesst
eine über die Seitenfläche 14 erstreckte Isolierbarriere 39 an. Diese Barriere
verhindert das Starten von Oberflächenladungen, welche von Masse oder
Erdpotential ausgehen.
Wie aus Fig. 8 zu ersehen ist, ergibt sich im Bereich der Wulst 37 eine nahezu
ortsunabhängige elektrische Feldstärke. Höhere Feldstärkespitzen treten zwar im
Bereich der Nuten 38 auf. Diese Spitzen sind jedoch wegen der dort vorhandenen
Luftisolierstrecken unkritisch. Die resultierenden Spannungsabfälle über den Nuten
38 reduzieren jedoch die elektrische Feldstärke längs der Oberfläche des Randprofils 31
im Bereich der Wulst 37. Ersichtlich steht an der Isolierstoffbarriere 39 eine
besonders kleine elektrische Feldstärke an.
1
Stromabnehmer
2
Eingangsdrosselspule
3
Schaltungsanordnung
4
leistungselektronische Baugruppe
5
Transformator
6
leistungselektronische Baugruppe
7
Stromrichtersystem
8
Motor
9
Platte
10
Isolierstoffgehäuse
11
Deckfläche
12
Bodenfläche
13
Frontseite
14
,
15
Seitenflächen
16
,
17
Kontakte
18
Doppelpfeil
19
Führungsfläche
20
Stifte
21
Führungselement
22
,
23
Handgriffe
24
Rollen
25
Zwischenwand
26
,
27
Kabelendverschlüsse
28
Steuerelektrode
29
Kühlkanäle
30
U-förmiger Wandabschnitt
31
Randprofil
32
konkave Fläche
33
Innenfläche
34
,
35
,
36
Schichten
37
Wulst
38
Nuten
39
Isolierstoffbarriere
Claims (12)
1. Isolierstoffgehäuse für eine auf Hochspannungspotential befindliche,
vorzugsweise leistungselektronische, Baugruppe (4) mit zwei aus dem
Gehäuse führbaren Stromanschlüssen, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gehäuse (10) weitgehend quaderförmig ausgebildet ist und einen von seiner
Deckfläche (11) über seine Frontfläche (13) auf seine Bodenfläche (12)
erstreckten U-förmigen Wandabschnitt (30) aufweist, dessen Aussenfläche
mit Masse oder Erdpotential und dessen Innenfläche mit dem
Hochspannungspotential beaufschlagbar ist, und dass in überwiegend eben
ausgeführten Abschnitten der die beiden Seitenflächen (14, 15) des
Gehäuses (10) bildenden Gehäusewand jeweils eine Öffnung für einen
Stromanschluss der Baugruppe (4) vorgesehen ist.
2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der U-förmige
Wandabschnitt (30) eine geringere elektrische Kapazität pro Flächeneinheit
aufweist als dessen die Seitenflächen (14, 15) bildenden Wandabschnitte.
3. Gehäuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des
Wandabschnitts (30) grösser ist als diejenige der Seitenflächen (14, 15).
4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass
der U-förmige Wandabschnitt (30) einen Werkstoff mit einer geringeren
Dielektrizitätskonstanten enthält als die Seitenflächen (14, 15).
5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff des
U-förmigen Wandabschnitts (30) Porenstruktur aufweist und vorzugsweise als
Schaumstoff oder als hohlkörpergefüllter Kunststoff ausgeführt ist.
6. Gehäuse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der
U-förmige Wandabschnitt (30) Sandwichstruktur aufweist mit einer die
Aussen- und einer die Innenfläche (33) des Wandabschnitts (30) bildenden Schicht
(34, 35) jeweils aus einem mechanisch hochwertigen Isoliermaterial und einer
dazwischen angeordneten dickeren Schicht (36) aus dem Werkstoff mit
geringer Dielektrizitätskonstanten.
7. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in
den U-förmigen Wandabschnitt mindestens ein in eine der beiden
Seitenflächen (14) übergehendes Randprofil (31) eingeformt ist, welches auf
seiner der hochspannungsführenden leistungselektronischen Baugruppe (4)
zugewandten Innenseite jeweils eine erste konkave Fläche (33) mit einem
grösseren Krümmungsradius (R) aufweist als eine auf seiner Aussenseite
angeordnete und gegenläufig gekrümmte zweite konkave Fläche (32).
8. Gehäuse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens
eine Randprofil (31) eine U-förmig ausgebildete Wulst (37) aus dem Werkstoff
der Seitenfläche (14, 15) aufweist, welche sich vom Rand der zugeordneten
Seitenfläche (14) in den Werkstoff mit der geringeren Dielektrizitätskonstanten
als der Werkstoff der Seitenflächen (14, 15) erstreckt.
9. Gehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in die der Wulst
(37) zugeordnete Seitenfläche (14) von der Wulst (37) umrandete,
randparallel verlaufende Nuten (38) eingeformt sind.
10. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wulst (37) und
die Nuten (38) in die Seitenfläche (14) eingepresst sind.
11. Gehäuse nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste und die zweite konkave Fläche (32, 33) mit einer metallischen
Beschichtung versehen sind.
12. Gehäuse nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
an die zweite konkave Fläche (32) eine die Seitenfläche (14) überragende
Isolierbarriere (39) anschliesst.
Priority Applications (5)
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DE19841134A DE19841134A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Isolierstoffgehäuse für eine auf Hochspannungspotential befindliche Baugruppe |
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ID=7880325
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19841134A Withdrawn DE19841134A1 (de) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | Isolierstoffgehäuse für eine auf Hochspannungspotential befindliche Baugruppe |
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