DE19838860A1 - Production of boards and other shaped bodies uses palm leaves as raw material which are compressed while green to be chopped into particles to form scattered web - Google Patents

Production of boards and other shaped bodies uses palm leaves as raw material which are compressed while green to be chopped into particles to form scattered web

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Abstract

To produce shaped bodies such as boards, using particles containing lignocellulose and/or cellulose, they are scattered to form a web to be pressed into the required shape of the body. The green palm leaves are compressed, and the compacted material is chopped into particles which are heated and saturated with a bonding agent. To produce shaped bodies such as boards, using particles containing lignocellulose and/or cellulose, they are scattered to form a web to be pressed into the required shape of the body. The raw material is palm leaves and especially from date palms, oil palms, sago palms, coconut palms, dwarf palms, fan palms, pinnatifid palms, and the like. The green palm leaves are compressed, and the compacted material is chopped into particles. The particles are heated and saturated with a bonding agent. The palm leaf material is heated for a sufficient time for the surface to crack and give porosity. The palm leaves are chopped longitudinally so that the proportion of particles with a predominantly longitudinal shape is at least 50% and especially at least 70% and preferably at least 80%. The longitudinal particles have a length of 40-70 mm and a width of 5-10 mm and a thickness of 0.3-0.5 mm. The particles are scattered so that the longitudinal particles are all generally on the same orientation. The web formed by scattering the particles on a conveyor belt, with the majority of the particles aligned across or along the direction of travel. The particles are scattered to form a web in a single layer, or in a number of layers where the particle alignment is the same in the outer covering layers, while the particles in the center layer(s) are in a random orientation or are arranged at right angles to the particle alignment in the flanking layers. Small residue matter, from the particle chopping stage, is mixed with the chopped particles. The palm leaves are compressed while in loose bundles. During the chopping stage, any foreign mineral material is separated such as sand grains. The compressed palm leaves are chopped by blade shafts, circular blades, disk blades, etc. The material is shaped into bodies by heat and pressure.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Form­ körpern, insbesondere von Platten, aus lignozellulose- und/oder zellulo­ sehaltigen Teilchen, die zu einem Vlies gestreut und anschließend zu dem Formkörper verpreßt werden.The present invention relates to a method of making mold bodies, in particular of plates, made of lignocellulosic and / or cellulosic sehhaltigen particles, which are scattered to a fleece and then to the Moldings are pressed.

Verfahren dieser Art sind bekannt, wobei als Ausgangsmaterial auch Stroh-, Hanf-, oder Maisstengel verwendet werden können. Bei bekannten Verfahren werden die Stengel zunächst in einem ersten Verfahrensschritt durch Häckseln zerkleinert, woraufhin sie in einem zweiten, sich daran anschließenden Verfahrensschritt zu Spanfasern aufgeschlossen werden.Processes of this type are known, with the starting material also Straw, hemp, or corn stalks can be used. At acquaintances The stalks are first processed in a first process step crushed by chopping, whereupon they in a second, attach themselves to it subsequent process step to be broken down into chip fibers.

In einem weiteren, sich daran anschließenden Verfahrensschritt werden die Spanfasern getrocknet, woraufhin die getrockneten Spanfasern mit Bindemittel sowie einer Paraffinemulsion versetzt werden.In a further, subsequent process step the chip fibers dried, after which the dried chip fibers with Binder and a paraffin emulsion are added.

Die auf diese Weise beleimten Teilchen werden in einem weiteren Verfah­ rensschritt nachzerkleinert, wobei die Nachzerkleinerung der beleimten Teilchen wesentlich für das Verfahren ist. Durch das Nachzerkleinern der beleimten Teilchen werden nämlich die Anzahl jener Teilchenoberflächen, die beim Verpressen des Vlieses die spätere Verleimung ungünstig beein­ flussen, in erheblichem Maße verringert. Gleichzeitig wird während des Nachzerkleinerns das Bindemittel durch den vom Spanbeleimen bekann­ ten Wischeffekt noch besser an allen nunmehr vorhandenen Flächen der Teilchen verteilt und damit weiter vergleichmäßigt.The particles glued in this way are used in a further process rensstufe re-shredded, the subsequent shredding of the glued Particle is essential to the process. By re-shredding the glued particles are the number of those particle surfaces which have an unfavorable effect on the subsequent gluing when the fleece is pressed rivers, significantly reduced. At the same time during the Re-shredding the binder through the known from chip gluing th wiping effect even better on all surfaces that are now available Particles distributed and thus further evened out.

Durch dieses Verfahren werden zwar Platten mit guten Festigkeitseigen­ schaften erzeugt, es sind jedoch relativ viele separate Verfahrensschritte notwendig, wobei jeder Verfahrensschritt die Kosten des Verfahrens er­ höht.This process produces panels with good strength properties generated, but there are a relatively large number of separate process steps necessary, with each procedural step reducing the cost of the procedure increases.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Anzahl der benötigten Verfahrensschritte reduziert werden kann. Weiterhin sollen neue Ausgangsmaterialien angegeben wer­ den, mit denen Platten hoher Qualität bei gleichzeitiger guter Verfügbar­ keit und niedrigen Kosten herstellbar sind.The object of the invention is to provide a method of the type mentioned at the beginning train that reduces the number of process steps required can be. Furthermore, new starting materials are to be specified the ones with which plates of high quality and at the same time good availability speed and low cost can be produced.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Ausgangsmaterial Palmwedel, insbesondere Wedel von Dattelpalmen, Ölpalmen, Sagopal­ men, Kokospalmen, Zwergpalmen, Fächerpalmen, Fiederpalmen oder der­ gleichen verwendet werden, daß die Palmwedel in ungetrocknetem Zu­ stand zunächst verdichtet, in einem nächsten Verfahrensschritt zu den Teilchen zerkleinert, anschließend erhitzt und in einem darauffolgenden Verfahrensschritt mit Bindemittel versetzt werden.Based on a method of the type mentioned above, this According to the invention, the object is achieved in that as a starting material Palm fronds, in particular fronds of date palms, oil palms, sago palms men, coconut palms, dwarf palms, fan palms, feather palms or the same are used that the palm fronds in undried zu was initially condensed, in a next procedural step to the Particles are crushed, then heated and in a subsequent one Process step are mixed with binding agent.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, daß zum einen auf einen separaten, dem Zerkleinerungsprozeß nachgeschalteten Verfahrensschritt zum Aufschließen der zerkleinerten Teilchen verdichtet werden kann, wenn erfindungsgemäß die Palmwedel vor dem Zerkleinern verzichtet und nach dem Zerkleinern erhitzt werden. Zum anderen kann bei dieser Vor­ gehensweise eine wirtschaftlich vertretbare Menge des benötigten Binde­ mittels eingesetzt werden, ohne daß sich die Festigkeitseigenschaften der erzeugten Platten verschlechtern.It has surprisingly been found that on the one hand on one separate process step downstream of the comminution process can be compacted to break up the crushed particles, if, according to the invention, the palm fronds are dispensed with prior to crushing and be heated after chopping. On the other hand, this Vor an economically justifiable amount of the required bandage be used without affecting the strength properties of the produced plates deteriorate.

Obwohl Palmwedel von ihrer Struktur deutlich verschieden von den bisher verwendeten Materialien beschaffen sind, ergibt das erfindungsgemäße Verfahren Platten von hoher Qualität. Mit weiterem Vorteil entfällt dabei eine aufwendige Vorbereitung der Palmwedel, beispielsweise eine Entblät­ terung.Although the structure of the palm fronds is clearly different from the previous ones Materials used are made, results in the invention Process panels of high quality. With another advantage, it is omitted an elaborate preparation of the palm fronds, for example defoliation treatment.

Erfindungsgemäß wurde somit sowohl ein neues Ausgangsmaterial zur Herstellung von Formkörpern erschlossen als auch das bekannte Verfah­ ren insoweit wesentlich verbessert, als es einfacher und kostengünstiger durchzuführen ist, da nicht nur ein separater Verfahrensschritt in Fortfall gerät, sondern auch der benötigte Bindemittelanteil zur Wirtschaftlichkeit des Verfahrens beiträgt.According to the invention was thus both a new starting material for Manufacture of moldings developed as well as the known process Ren significantly improved in that it is simpler and cheaper is to be carried out, since not only a separate process step is omitted device, but also the required proportion of binder for economic viability contributes to the process.

Durch die Verdichtung oder Verpressung der Palmwedel, die beispielswei­ se durch Rollen oder endlose Bänder erfolgen kann, wird bei hoher Durchsatzleistung die zwischen den Wedeln und innerhalb der Wedel vor­ handene Luft entfernt. Dies hat auch den Vorteil, daß beim sich daran anschließenden Zerkleinern der Anteil der erzeugten langen, schlanken Späne vergrößert wird, was sich qualitätssteigernd auf die herzustellenden Formkörper auswirkt. Weiterhin fällt durch das Verpressen der Palmwedel beim Zerkleinerungsvorgang weniger Feingut an, wodurch ebenfalls die Qualität der herzustellenden Formkörper verbessert wird. By compressing or pressing the palm fronds, which for example se can be done by rollers or endless belts is at high Throughput between the fronds and within the fronds present air removed. This also has the advantage that when it comes to it subsequent crushing the proportion of the produced long, slender Chips is enlarged, which increases the quality of the to be produced Molded body affects. Furthermore, the palm fronds are pressed together less fines during the shredding process, which also reduces the Quality of the moldings to be produced is improved.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung werden die Teil­ chen angeröstet, d. h. so lange und/oder auf eine solche Temperatur er­ hitzt, daß sie insbesondere an ihrer Oberfläche eine gewisse spröde Poro­ sität erhalten, wobei Risse an der Oberfläche der Teilchen entstehen. Palmwedel besitzen eine geschlossene und zähe Oberfläche, durch die die Aufnahme von Bindemittel erschwert wird. Daher wäre bei der Verwen­ dung von Palmwedeln bei üblichen Verfahren ein sehr hoher Anteil an Bindemittel erforderlich, um die benötigte Festigkeit der Formkörper ge­ währleisten zu können.According to an advantageous embodiment of the invention, the part roasted, d. H. so long and / or at such a temperature he heats up, that they have a certain brittle porosity, especially on their surface sity, with cracks appearing on the surface of the particles. Palm fronds have a closed and tough surface through which the Absorption of binder is made more difficult. Therefore would be with the use The production of palm fronds in conventional processes has a very high proportion of Binder required to achieve the required strength of the molded body to be able to guarantee.

Aufgrund der durch die erfindungsgemäße Erhitzung entstehenden sprö­ den Porosität der Teilchen wird das den Teilchen zugeführte Bindemittel besser von diesen aufgenommen, so daß die Menge des zuzuführenden Bindemittels entsprechend reduziert werden kann.Due to the brittle resulting from the heating according to the invention The binder supplied to the particles increases the porosity of the particles better absorbed by these, so that the amount of to be fed Binder can be reduced accordingly.

Bevorzugt werden die Palmwedel überwiegend in Längsrichtung zerklei­ nert, so daß mindestens ca. 50%, insbesondere ca. 70%, bevorzugt ca. 80% der erzeugten Teilchen eine ausgeprägt längliche Form besitzen. Durch diese länglichen Teilchen können sogenannte OSB-Platten, d. h. Platten aus langen, schlanken, ausgerichteten Spänen, von hoher Qualität hergestellt werden. Dabei besitzt vorteilhaft der überwiegende Anteil der länglichen Teilchen eine Länge von ca. 40-70 mm und/oder eine Breite von ca. 5-10 mm und/oder eine Dicke von ca. 0,3-0,5 mm.The palm fronds are preferably chopped up mainly in the longitudinal direction nert, so that at least approx. 50%, in particular approx. 70%, preferably approx. 80% of the particles produced have a distinctly elongated shape. By means of these elongated particles, so-called OSB panels, i.e. H. Plates of long, slender, aligned chips, of high quality getting produced. Advantageously, the majority of the elongated particles a length of about 40-70 mm and / or a width of approx. 5-10 mm and / or a thickness of approx. 0.3-0.5 mm.

Um die Festigkeit der erzeugten Formkörper zu erhöhen, werden vorteil­ haft die Teilchen so gestreut, daß die länglichen Teilchen in dem Vlies im wesentlichen in einer Richtung orientiert sind. Dabei kann die überwie­ gende Anzahl der länglichen Teilchen, die zur Erzeugung des Vlieses auf eine Transportvorrichtung gestreut werden, entweder quer zu oder in Transportrichtung der Transportvorrichtung zu liegen kommen. Weiterhin kann das zum Zerkleinern anfallende Feingut mit den länglichen Teilchen vermischt werden, so daß eine zusätzliche Entsorgung des Feingutes nicht erforderlich ist.In order to increase the strength of the molded bodies produced are advantageous adhered the particles so scattered that the elongated particles in the fleece in the are essentially oriented in one direction. The majority can low number of elongated particles that make up the fleece a transport device can be spread, either across or in The transport direction of the transport device come to rest. Farther can be used to crush the fine material with the elongated particles are mixed, so that an additional disposal of the fine material is not is required.

Es ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren sowohl möglich, ein ein­ schichtiges Vlies als auch ein mehrschichtiges, insbesondere ein drei­ schichtiges Vlies, zu streuen. Bei einem mindestens dreischichtigen Vlies werden die länglichen Teilchen so gestreut, daß die länglichen Teilchen der Deckschichten jeweils im wesentlichen in gleicher Richtung orientiert sind, während die länglichen Teilchen der Mittelschicht bzw. der Mittel­ schichten unorientiert oder im wesentlichen senkrecht zu den länglichen Teilchen der Deckschichten ausgerichtet sind. Dadurch wird eine beson­ ders hohe Stabilität der erzeugten Formkörper erreicht.It is possible with the method according to the invention, a layered fleece as well as a multi-layer, especially a three layered fleece, to sprinkle. With a fleece with at least three layers the elongated particles are scattered so that the elongated particles of the outer layers each oriented essentially in the same direction are, while the elongated particles of the middle layer or the middle layers unoriented or essentially perpendicular to the elongated ones Particles of the top layers are aligned. This is a special This achieves high stability of the moldings produced.

Zur weiteren Erhöhung der Qualität der zu erzeugenden Formkörper wer­ den nach dem Zerkleinern der Palmwedel störende Feststoffe, insbesonde­ re mineralische Bestandteile, wie beispielsweise Sandkörner, aus den Teil­ chen aussortiert.To further increase the quality of the moldings to be produced who the troublesome solids after the crushing of the palm fronds, in particular re mineral components, such as grains of sand, from the part chen sorted out.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen an­ gegeben.Further advantageous embodiments are given in the subclaims given.

Im folgenden werden typische Herstellungs- und Qualitätskennziffern an­ hand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens angegeben:
Die ungetrockneten Palmwedel werden bevorzugt in aufgelöster Bündel­ form zunächst in einem Preßvorgang beispielsweise über Rollen oder end­ lose Bänder verdichtet. Durch dieses Verdichten wird die zwischen den Palmwedeln und innerhalb der Palmwedel vorhandene Luft entfernt. Die vorverdichteten Palmwedel werden anschließend so zerkleinert, daß über­ wiegend längliche Teilchen erzeugt werden, die in gleicher Richtung orien­ tiert sind.Typical production and quality indicators are given below using a preferred exemplary embodiment of the production method according to the invention:
The undried palm fronds are preferably first compacted in a dissolved bundle form in a pressing process, for example by means of rollers or endless belts. This compression removes the air present between the palm fronds and within the palm fronds. The precompacted palm fronds are then crushed so that mostly elongated particles are produced that are oriented in the same direction.

Anschließend werden die Teilchen so weit erhitzt, daß sie insbesondere an ihrer Oberfläche eine gewisse spröde Porosität sowie z. B. unregelmäßig angeordnete Risse erhalten.Then the particles are heated so far that they in particular their surface has a certain brittle porosity and z. B. irregular arranged cracks received.

Die derart behandelten Teilchen werden anschließend mit Bindemittel versetzt, wobei das Bindemittel aufgrund der spröden Porosität der Ober­ fläche der Teilchen sehr gut von diesen aufgenommen wird.The particles treated in this way are then coated with binder offset, the binder due to the brittle porosity of the upper surface of the particles is very well absorbed by them.

Die beleimten Teilchen werden mit geeigneten Streuverfahren zu einem Vlies gestreut, wobei die überwiegende Zahl der länglichen Teilchen ent­ weder quer zu oder in Transportrichtung einer Streuunterlage zu liegen kommt, woraufhin das Vlies unter Zuführung von/Druck und Wärme zu dem gewünschten Formkörper verpreßt wird. The glued particles become one with suitable scattering methods Scattered fleece, with the majority of the elongated particles ent neither to lie across or in the direction of transport of a bedding comes, whereupon the fleece with the supply of / pressure and heat to the desired shaped body is pressed.

Typische Qualitätskennziffern einer nach dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren hergestellten Platte sind:
Typical quality indicators of a board manufactured according to the method according to the invention are:

PlattendickePlate thickness 12 mm12 mm RohdichteBulk density 850 kg/m3 850 kg / m 3 BiegefestigkeitFlexural strength 32 N/mm2 32 N / mm 2 QuerzugfestigkeitTransverse tensile strength ≧ 1,0 N/mm2 ≧ 1.0 N / mm 2 Quellung nach 2 Std.Swelling after 2 hours 3%3% Quellung nach 24 Std.Swelling after 24 hours 14%14%

Diese Werte gelten für einen dreischichtigen Plattenaufbau mit einem Festharzgehalt von 8% für die Deckschichten und 6% für die Mittel­ schicht.These values apply to a three-layer panel structure with a Solid resin content of 8% for the top layers and 6% for the medium layer.

Claims (15)

1. Verfahren zum Herstellen von Formkörpern, insbesondere von Plat­ ten, aus lignozellulose- und/oder zellulosehaltigen Teilchen, die zu einem Vlies gestreut und anschließend zu dem Formkörper verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial Palmwedel, insbesondere Wedel von Dat­ telpalmen, Ölpalmen, Sagopalmen, Kokospalmen, Zwergpalmen, Fä­ cherpalmen, Fiederpalmen oder dergleichen verwendet werden, daß die Palmwedel in ungetrocknetem Zustand zunächst verdichtet, in einem nächsten Verfahrensschritt zu den Teilchen zerkleinert, an­ schließend erhitzt und in einem darauffolgenden Verfahrensschritt mit Bindemittel versetzt werden.1. A method for producing moldings, in particular of Plat th, from lignocellulosic and / or cellulose-containing particles which are scattered to form a fleece and then pressed to form the molded body, characterized in that the starting material is palm fronds, in particular fronds of Dat telpalmen, oil palms , Sago palms, coconut palms, dwarf palms, fan palms, pinnate palms or the like can be used that the palm fronds are first compressed in the undried state, crushed to the particles in a next process step, then heated and added in a subsequent process step with binding agent. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß die Teilchen angeröstet, d. h. so lange und/oder auf eine solche Temperatur erhitzt werden, daß sie insbesondere an ihrer Oberflä­ che eine gewisse spröde Porosität erhalten, wobei insbesondere Ris­ se an der Oberfläche der Teilchen entstehen. 2. The method according to claim 1, characterized; that the particles are toasted, d. H. as long and / or on such Temperature are heated that they are in particular on their Oberflä surface receive a certain brittle porosity, with Ris se arise on the surface of the particles. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Palmwedel überwiegend in Längsrichtung zerkleinert wer­ den, so daß mindestens ca. 50%, insbesondere ca. 70%, bevorzugt ca. 80% der erzeugten Teilchen eine ausgeprägt längliche Form be­ sitzen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized, that the palm fronds are mainly crushed lengthways den, so that at least about 50%, in particular about 70%, is preferred approx. 80% of the particles produced have a distinctly elongated shape sit. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß längliche Teilchen mit ca. 40 bis 70 mm Länge erzeugt werden.4. The method according to claim 3, characterized, that elongated particles with a length of about 40 to 70 mm are produced. 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß längliche Teilchen mit ca. 5 bis 10 mm Breite erzeugt werden.5. The method according to claim 3 or 4, characterized, that elongated particles with a width of about 5 to 10 mm are produced. 6. Verfahren nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß längliche Teilchen mit ca. 0,3 bis 0,5 mm Dicke erzeugt werden.6. The method according to claim 3, 4 or 5, characterized, that elongated particles with a thickness of about 0.3 to 0.5 mm are produced. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen so gestreut werden, daß die länglichen Teilchen in dem Vlies im wesentlichen in einer Richtung orientiert sind. 7. The method according to any one of claims 3 to 6, characterized, that the particles are scattered so that the elongated particles in the fleece are oriented essentially in one direction. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies auf eine Transportvorrichtung, insbesondere auf ein Förderband, gestreut wird, und daß die überwiegende Zahl der länglichen Teilchen entweder quer zu oder in Transportrichtung der Transportvorrichtung zu liegen kommen.8. The method according to any one of claims 3 to 7, characterized, that the fleece on a transport device, in particular on a Conveyor belt, is scattered, and that the vast majority of elongated particles either across or in the direction of transport Transport device come to rest. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das beim Zerkleinern anfallende Feingut mit den länglichen Teilchen vermischt wird.9. The method according to any one of claims 3 to 8, characterized, that the fine material obtained during crushing with the elongated Particle is mixed. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein mehrschichtiges, insbesondere ein dreischichtiges Vlies ge­ streut wird und daß bei einem mindestens dreischichtigen Vlies die länglichen Teilchen der Deckschichten jeweils im wesentlichen in gleicher Richtung orientiert sind, während die länglichen Teilchen der Mittelschicht bzw. der Mittelschichten unorientiert oder im we­ sentlichen senkrecht zu den länglichen Teilchen der Deckschichten ausgerichtet sind.10. The method according to any one of claims 3 to 9, characterized, that a multilayer, in particular a three-layer fleece ge is scattered and that with an at least three-layer fleece the elongated particles of the outer layers each essentially in are oriented in the same direction, while the elongated particles the middle class or the middle classes unoriented or in the we essentially perpendicular to the elongated particles of the cover layers are aligned. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein einschichtiges Vlies gestreut wird. 11. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that a single-layer fleece is scattered. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Palmwedel dem Verdichtungsvorgang in insbesondere auf­ gelösten Bündeln zugeführt werden.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the palm fronds the compaction process in particular on dissolved bundles are fed. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Zerkleinern der Palmwedel störende Feststoffe, insbe­ sondere mineralische Bestandteile, wie beispielsweise Sandkörner, aus den Teilchen aussortiert werden.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that after crushing the palm fronds troublesome solids, esp special mineral components, such as grains of sand, be sorted out from the particles. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerkleinern der Teilchen in einem Häckselvorgang, insbe­ sondere mit Messerwellenzerspanern, Messerringzerspanern, Schei­ benzerspanern oder dergleichen erfolgt.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the crushing of the particles in a chopping process, esp especially with knife shaft flakers, knife ring flakers, Schei benzerspanern or the like takes place. 15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpressen zu dem Formkörper unter Zufuhr von Hitze er­ folgt.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized, that the pressing to the shaped body with the supply of heat he follows.
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