DE19838147B4

DE19838147B4 - Method for producing camshafts

Info

Publication number: DE19838147B4
Application number: DE1998138147
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl.-Ing. Schleicher
Original assignee: Schleicher Fahrzeugteile & Co KG GmbH; SCHLEICHER FAHRZEUGTEILE GmbH
Current assignee: Schleicher Fahrzeugteile & Co KG GmbH; SCHLEICHER FAHRZEUGTEILE GmbH
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1998-08-21
Publication date: 2008-01-24
Anticipated expiration: 2018-08-22
Also published as: IT1310140B1; DE19838147A1; ITTO990718A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Nockenwellen, insbesondere kurzen Nockenwellen, wie solchen zum Einbau in Motorradmotoren, durch Herstellen von Rohlingen (10) und anschließendes spanabhebendes Bearbeiten der Rohlinge (10) zumindest im Bereich von Lagerflächen (LF₁A, LF₂A...) und Nockenflächen (NF₁A, NF₂A...), wobei mindestens ein Teil der spanabhebenden Bearbeitungsschritte an einem Doppelrohling durchgeführt wird und anschließend der Doppelrohling (10) zur Bildung von zwei Nockenwellen (KA, KB) unterteilt wird, wobei das Verfahren die nachstehende Bearbeitungsfolge umfaßt:
a) der Doppelrohling (10) wird nacheinander an beiden Enden (EA, EB) bearbeitet unter Bildung von zentrierenden Einspannmitteln (ZBA, ZBB) und gewünschtenfalls Drehantriebsmitteln (DAM) an seinen beiden Enden;
b) es werden hierauf die Lager-(LF₁A, LF₂A...) und die Nockenflächen (NF₁A, NF₂A...) jeweils unter Einspannung des Doppelrohlings (10) mittels der zentrierenden Einspannmittel (ZBA, ZBB) erzeugt;
c) der gemäß a) und b) bearbeitete Doppelrohling (10) wird in zwei Nockenwellen (KA, KB) aufgeteilt, wobei die Aufteilung des Doppelrohlings (10) in zwei Nockenwellen...Method for producing camshafts, in particular short camshafts, such as those for installation in motorcycle engines, by producing blanks (10) and then machining the blanks (10) at least in the area of bearing surfaces (LF ₁ A, LF ₂ A ...) and cam surfaces (NF ₁ A, NF ₂ A ...), wherein at least part of the machining operations are performed on a double blank, and then dividing the double blank (10) to form two camshafts (KA, KB), the method the following processing sequence comprises:
a) the double blank (10) is successively machined at both ends (EA, EB) to form centering chucks (ZBA, ZBB) and, if desired, rotary drive means (DAM) at both ends thereof;
b) there are then the bearing (LF ₁ A, LF ₂ A ...) and the cam surfaces (NF ₁ A, NF ₂ A ...) each under clamping of the double blank (10) by means of the centering clamping means (ZBA, ZBB) generated;
c) the machined according to a) and b) double blank (10) is divided into two camshafts (KA, KB), wherein the division of the double blank (10) in two camshafts ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Nockenwellen, insbesondere kurzen Nockenwellen, wie solchen zum Einbau in Motorradmotoren, durch Herstellen von Rohlingen und anschließendes spanabhebendes Bearbeiten der Rohlinge zumindest im Bereich von Lagerflächen und Nockenflächen.The The invention relates to a method for producing camshafts, in particular short camshafts, such as those for installation in motorcycle engines, by producing blanks and subsequent machining the blanks at least in the range of bearing surfaces and cam surfaces.

In der Nockenwellenfertigung gelten kurze Nockenwellen als grundsätzlich leichter herstellbar als lange Nockenwellen. Man hat es deshalb bisher als fertigungstechnisch angenehm empfunden, wenn man als Nockenwellenhersteller kurze Nockenwellen z.B. für Motorradmotoren herzustellen hatte, weil man bei der Herstellung solcher Nockenwellen, die häufig nur zwei Nocken haben, nicht mit Präzisionsfehlern rechnen mußte, die als Folge der Durchbiegung auftreten könnten.In For camshaft production, short camshafts are generally lighter Can be produced as long camshafts. So it has been so far as If you, as a camshaft manufacturer, feel pleasant in terms of production technology short camshafts e.g. For Motorcycle engines had to produce, because in the production such camshafts, often have only two cams, did not have to expect precision errors, the could occur as a result of the deflection.

Aus der US 5,253,417 A ist ein Verfahren zur Herstellung einer Kurbelwelle aus einem Doppel-Kurbelwellenrohling bekannt. Dieser wird nach Durchführung verschiedener Bearbeitungsmaßnahmen in der Mitte zwischen zwei Kurbelzapfen getrennt. Im Zuge dieses Herstellungsverfahrens werden zunächst an den beiden Enden der spiegelbildlich angeordneten Kurbelwellen Zentrierbohrungen zur Einspannung in einer Werkzeugmaschine erzeugt. Daraufhin werden die verschiedenen Bearbeitungsmaßnahmen zum Bereitstellen der gewünschten Form bzw. Oberflächenkontur durchgeführt. Am Ende werden die beiden noch im Bereich der Kurbelzapfen miteinander verbundenen Kurbelwellen in einer Trennebene auseinander geschnitten.From the US 5,253,417 A For example, a method of manufacturing a crankshaft from a double crankshaft blank is known. This is separated after performing various processing in the middle between two crank pins. In the course of this manufacturing process, centering bores for clamping in a machine tool are initially produced at the two ends of the mirror-image arranged crankshafts. Thereafter, the various processing measures for providing the desired shape or surface contour are performed. At the end, the two crankshafts, which are still connected to one another in the area of the crankpins, are cut apart in a parting plane.

Aus der DE 297 19 439 U1 ist die Herstellung zweier Zahnräder aus einem Doppelrohling bekannt. Der Doppelrohling wird einseitig eingespannt. Nach Durchführung der Bearbeitungsgänge, mit welchen die grundsätzliche Form der Zahnräder erzeugt wird, wird als letzter Arbeitsgang vor dem Trennen in zwei Zahnräder eine zentrale Bohrung als Wellensitz eingebracht.From the DE 297 19 439 U1 the production of two gears from a double blank is known. The double blank is clamped on one side. After carrying out the machining operations, with which the basic shape of the gears is generated, a central bore is introduced as a shaft seat as the last operation before separating into two gears.

Die DE 1 222 739 B offenbart die Herstellung von Stahlwellen aus einem gemeinsamen Rohling. Die DE 22 31 714 C3 zeigt die Herstellung von Messerklingen aus Rohlingen.The DE 1 222 739 B discloses the production of steel shafts from a common blank. The DE 22 31 714 C3 shows the production of knife blades from blanks.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von Nockenwellen vorzusehen, mit welchen bei hoher Herstellungspräzision die Gefahr einer Beschädigung der so hergestellten Nockenwellen vermieden wird.It The object of the present invention is a process for the preparation of camshafts, with which at high manufacturing precision the Risk of damage the camshaft so produced is avoided.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst.These The object is achieved by the method specified in claim 1.

Erfindungsgemäß ist für die Herstellung von kurzen Nockenwellen, wie sie etwa zum Einsatz in Motorradmotoren benötigt werden, vorgesehen, daß mindestens ein Teil der spanabhebenden Bearbeitungsschritte an einem Doppelrohling durchgeführt wird und daß anschließend der Doppelrohling zur Bildung von zwei Nockenwellen unterteilt wird.According to the invention is for the production of short camshafts, such as those used in motorcycle engines needed be provided that at least a part of the machining operations on a double blank is carried out and that subsequently the Double blank is divided to form two camshafts.

Im einzelnen wird dabei folgendermaßen vorgegangen:

a) der Doppelrohling wird nacheinander an beiden Enden bearbeitet unter Bildung von zentrierenden Einspannmitteln und gewünschtenfalls Drehantriebsmitteln an seinen beiden Enden;
b) es werden hierauf die Lager- und die Nockenflächen jeweils unter Einspannung des Doppelrohlings mittels der zentrierenden Einspannmittel erzeugt;
c) der gemäß a) und b) bearbeitete Doppelrohling wird in zwei Nockenwellen aufgeteilt.

In detail, the procedure is as follows:

a) the double blank is machined successively at both ends to form centering chucks and, if desired, rotary drive means at both its ends;
b) thereupon the bearing and the cam surfaces are produced in each case under clamping of the double blank by means of the centering clamping means;
c) the processed according to a) and b) double blank is divided into two camshafts.

In der Bearbeitungsphase c) erfolgt die Aufteilung des Doppelrohlings in zwei Nockenwellen mittels eines Trennwerkzeugs.In the processing phase c), the division of the double blank takes place in two camshafts by means of a separating tool.

Um eine Beschädigung der fertigen Nockenwellen zu verhindern ist vorgesehen, daß in der Bearbeitungsphase c) die Aufteilung des Doppelrohlings erfolgt, während beide die Nockenwellen bildenden Teile des Doppelrohlings in einer Haltevorrichtung derart gehalten sind, daß ihre Lage während und nach der Durchführung der Unterteilung im wesentlichen erhalten bleibt.Around a damage Prevent the finished camshafts is provided in the Processing phase c) the division of the double blank takes place, while both the camshaft forming parts of the double blank in one Holding device are held such that their position during and after the execution the subdivision is substantially preserved.

Diese Bearbeitungsfolge ist ungewöhnlich, denn sie gibt den oben beschriebenen, kurzen Nockenwellen eigenen Vorteil der Vermeidung von Durchbiegungsgefahren und damit Präzisionsfehlern auf.These Processing sequence is unusual because it gives the short camshafts described above own advantage the avoidance of deflection risks and thus precision errors.

Es hat sich gezeigt, daß bei Einhaltung bestimmter Schlankheitsgrade und bei entsprechender Gestaltung der Verbindungsstelle zwischen aufeinanderfolgenden Rohlingsabschnitten keine wesentlichen Herstellungsschwierigkeiten zufolge vergrößerter Durchbiegung in Kauf genommen werden müssen, daß aber andererseits durch die gemeinsame Bearbeitung der voneinander abgelegenen Enden sowie der Lagerflächen und der Nockenflächen eine Vereinfachung des Bearbeitungsablaufs zu erzielen ist.It has been shown that at Compliance with certain slenderness levels and with appropriate design the junction between successive blank sections no significant manufacturing difficulties due to increased deflection must be accepted, but that on the other hand, through the common processing of the remote ones Ends as well as the storage areas and the cam surfaces a simplification of the machining process is achieved.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann zur Zentrierung des Doppelrohlings an dessen beiden voneinander abgelegenen Enden je eine Zentrierbohrung gebohrt werden, um anschließend unter Einspannung des Doppelrohlings mittels dieser Zentrierbohrungen die Lagerflächen und Nockenflächen der beiden herzustellenden Nockenwellen bearbeiten zu können.at the method according to the invention can be used to center the double blank at both of them remote ends each have a center hole to be drilled, then under clamping of the double blank by means of these centering holes the bearing surfaces and Cam surfaces of to edit both camshafts to be produced.

Alternativ ist es allerdings auch denkbar, den Doppelrohling "centerless" zu bearbeiten.alternative However, it is also conceivable to edit the double blank "centerless".

Auch kann in engem zeitlichem Zusammenhang mit der Bearbeitungsphase a) jeweils eine zentrale Gewindebohrung für die spätere Befestigung von Antriebsrädern erzeugt werden. Diese Gewindebohrung benötigt man in der Regel nur an jeweils einem Ende der fertigen Nockenwellen, so daß an den jeweils anderen Enden eine derartige Bearbeitung unterbleiben kann.Also can be closely related to the editing phase a) each generates a central threaded hole for the subsequent attachment of drive wheels become. This threaded hole is needed you usually only at one end of the finished camshaft, so that on the other ends are omitted such a processing can.

In der Bearbeitungsphase a) kann am jeweiligen Ende eine Eingriffsausnehmung für den Eingriff eines rotierenden Mitnehmers erzeugt werden.In the machining phase a) can at the respective end an engagement recess for the Intervention of a rotating driver can be generated.

In der Bearbeitungsphase b) kann so vorgegangen werden, daß an dem Doppelrohling nacheinander die Lagerflächen und die Nockenflächen erzeugt werden, während der teilbearbeitete Doppelrohling an seinen beiden Enden jeweils unter Verwendung seiner zentrierenden Einspannmittel eingespannt ist und unter Verwendung der Drehantriebsmittel angetrieben wird.In the processing phase b) can be proceeded so that at the Double blank successively generates the bearing surfaces and the cam surfaces be while the partially machined double blank at its two ends respectively clamped using its centering chuck is and is driven using the rotary drive means.

Als Ausgangsprodukt kann ein Doppelgußrohling oder ein Doppelschmiederohling verwendet werden.When Starting product can be a double-cast blank or a double forging blank be used.

Die zum Einsatz kommenden Doppelrohlinge können entweder zur Bildung von zwei identischen Nockenwellen bestimmt und geeignet sein oder zur Bildung von zwei unterschiedlichen Nockenwellen bestimmt und geeignet sein.The used double blanks can either be used to form two identical camshafts determined and suitable for or Formation of two different camshafts determined and suitable be.

Im Zuge der Herstellung der Nockenwellen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entstehen verschiedene Zwischenprodukte, die sich von den Zwischenprodukten bei Herstellung der Nockenwellen nach dem klassischen Verfahren, bei dem jeweils nur ein der Nockenwellenlänge entsprechender Rohling bearbeitet wird, unterscheiden.in the During the production of the camshafts according to the method of the invention arise various intermediates that differ from the intermediates when producing the camshafts according to the classical method, in each case only one of the camshaft length corresponding blank is processed, different.

Als Zwischenprodukt für die Herstellung von Nockenwellen ist an erster Stelle ein Doppelrohling zu nennen mit zwei vom Produktionsvorgang her in einem Verbindungsbereich miteinander verbundenen Rohlingsabschnitten, deren jeder jeweils einer Nockenwelle entspricht.When Intermediate for the production of camshafts is in the first place a double blank too call two in the production process in a connection area interconnected blank sections, each one each corresponds to a camshaft.

Bei diesem Doppelrohling ist die axiale Länge des Verbindungsbereichs der beiden Rohlingsabschnitte bevorzugt derart bemessen und auf eine zugehörige Trennvorrichtung abgestimmt, daß nach Unterteilung in zwei Nockenwellen eine weitere Längenkorrektur der einzelnen Nockenwellen nicht erforderlich ist.at This double blank is the axial length of the connection area the two blank sections preferably dimensioned and on an associated one Separating device tuned that after subdivision in two camshafts another length correction of the individual Camshafts is not required.

Die beiden Rohlingsabschnitte des Zwischenprodukts können für die Herstellung unterschiedlicher oder identischer Nockenwellen bestimmt und geeignet sein.The Both blank sections of the intermediate may be different for the preparation or identical camshafts determined and suitable.

Weiterhin ist als Zwischenprodukt ein Doppelrohling zu nennen mit zwei vom Produktionsvorgang her in einem Verbindungsbereich miteinander verbundenen Rohlingsabschnitten, deren jeder jeweils einer Nockenwelle entspricht, wobei die Enden, die Lagerflächen und/oder die Nockenflächen bereits spanabhebend bearbeitet sind.Farther is to be mentioned as an intermediate product a double blank with two of the Production process ago connected in a connection area Blank sections, each of which corresponds to a camshaft, the ends being the bearing surfaces and / or the cam surfaces already machined.

Bei Ausgestaltung des Rohlings zur Bildung von zwei identischen Nockenwellen können homologe erste Enden an dem Zwischenprodukt bereits spanabhebend bearbeitet sein unter Bildung von zentrierenden Einspannmitteln oder/und Drehantriebsmitteln. Z.B. können an den homologen ersten Enden jeweils Zentrierungsbohrungen und/oder Gewindebohrungen zur Befestigung eines Antriebsrads angebracht sein.at Embodiment of the blank to form two identical camshafts can homologous first ends on the intermediate already machined machined to form centering chucks and / or rotary drive means. For example, can at the homologous first ends each centering holes and / or threaded holes for attachment a drive wheel be attached.

Weiterhin können bei diesem teilbearbeiteten Zwischenprodukt an den Rohlingsabschnitten jeweils mindestens ein Teil der Lagerflächen der späteren Nockenwellen durch spanabhebende Bearbeitung ausgebildet sein und/oder jeweils mindestens ein Teil der Nockenflächen.Farther can in this semi-finished intermediate product on the blank sections in each case at least part of the bearing surfaces of the later camshafts by machining Machining be formed and / or each at least one part the cam surfaces.

Um trotz der Verdoppelung der Länge des Doppelrohlings im Vergleich zur Rohlingslänge bei Einzelbearbeitung von Nockenwellen eine hohe Präzision zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß der Verbindungsbereich derart biegesteif ausgebildet ist, daß bei der spanabhebenden Bearbeitung im wesentlichen keine Verschlechterung der Herstellungspräzision im Vergleich zu einem Herstellungsverfahren eintritt, bei dem die Nockenwellen einzeln mechanisch bearbeitet werden.Around despite doubling the length of the double blank in comparison to the blank length in single machining of Camshafts a high precision to ensure, is provided that the Connecting region is formed so rigid that in the Machining essentially no deterioration the manufacturing precision compared to a manufacturing process in which the Camshafts are machined individually.

Man kann sich leicht vorstellen, daß beim Herstellen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Einspann- und Umspannarbeiten pro Nockenwelle gegenüber einem Verfahren reduziert sind, bei dem einzelne Nockenwellen-Rohlinge einzeln bearbeitet werden. Besonders vorteilhaft gestaltet sich der Verfahrensablauf bei der Herstellung von jeweils zwei identischen Nockenwellen aus einem Doppelrohling, wenn an den Enden des Doppelrohlings homologe und damit identische Enden der beiden entsprechenden Nockenwellen vorliegen. Dann kann nämlich schon die Bearbeitung der Enden des Doppelrohlings vereinfacht werden, indem diese unter Beibehaltung der Einspannung von einem Schalttisch nacheinander ein und demselben Bearbeitungswerkzeug zugeführt werden.you can easily imagine that when manufacturing according to the inventive method the Clamping and transformer work per camshaft compared to one Procedures are reduced at which individual camshaft blanks be edited individually. Particularly advantageous designed the Procedure in the production of two identical Camshafts from a double blank when at the ends of the double blank homologous and thus identical ends of the two corresponding camshafts available. Then you can already simplify the processing of the ends of the double blank, while maintaining the clamping of a control table successively fed to one and the same machining tool.

Die beiliegenden Figuren erläutern die Erfindung; es stellen dar:The explain the attached figures The invention; they represent:

1 einen Doppelgußrohling zur Verwendung beim erfindungsgemäßen Verfahren; 1 a Doppelgußrohling to use in the method according to the invention;

2 den Doppelgußrohling gemäß 1 unmittelbar vor der Einspannung in eine Vorrichtung für die Endenbearbeitung; 2 the double cast blank according to 1 immediately before clamping in a device for the end machining;

3 den Doppelgußrohling gemäß 2 nach Bearbeitung der Enden und Einspannung zwischen zwei Haltespitzen vor Beginn des Schleifens der Lagerflächen; 3 the double cast blank according to 2 after machining the ends and clamping between two retaining points before the beginning of the grinding of the bearing surfaces;

4 den Doppelgußrohling gemäß 3 vor Beginn des Schleifens eines Nockens des linken Rohlingsabschnitts und 4 the double cast blank according to 3 before the start of grinding a cam of the left blank section and

5 den im Bereich der Enden sowie der Lagerflächen und der Nockenflächen bereits bearbeiteten Doppelgußrohling in einer Klemmvorrichtung vor Beginn des Trennvorgangs. 5 the already worked in the region of the ends and the bearing surfaces and the cam surfaces Doppelgußrohling in a clamping device before the start of the separation process.

In 1 ist der Doppelgußrohling ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Er setzt sich zusammen aus zwei unterschiedlichen Rohlingsabschnitten A und B, die zur Herstellung unterschiedlicher Nockenwellen ausgeformt sind, beispielsweise Nockenwellen, die an ein und demselben Aggregat verwendet werden. Mit vollen Linien ist die Kontur 12 des Doppelgußrohlings bezeichnet. Mit strichlierten Linien 14 ist die Kontur des fertig bearbeiteten Doppelgußrohlings bezeichnet, die sich nach der spanabhebenden Bearbeitung der Enden, der Lagerflächen- und Nockenflächen ergibt, bevor die beiden Abschnitte A und B voneinander getrennt werden. Jedem Rohlingsabschnitt sind zwei Nocken N₁A und N₂A bzw. N₁B und N₂B und zwei Lagerkörper L₁A und L₂A bzw. L₁B und L₂B zugehörig. Auf den Lagerkörpern L₁A und L₂A usw. werden anschließend, wie im folgenden beschrieben, Lagerflächen LF₁A und LF₂A sowie Nockenflächen NF₁A und NF₂A angeschliffen. Die Enden EA und EB werden auf Endkonturen EKA, EKB abgedreht und mit Zentrierbohrungen ZBA und ZBB sowie mit axialen Gewindebohrungen GBA, GBB versehen. Anschließend werden die beiden Nockenwellen KA, KB in einer Tren nebene T voneinander getrennt. Im einzelnen läuft der Vorgang schematisch so ab wie in den 2–4 dargestellt.In 1 is the Doppelgußrohling in general with 10 designated. It is composed of two different blank sections A and B, which are designed to produce different camshafts, for example camshafts, which are used on one and the same unit. With solid lines is the contour 12 of the double cast blank. With dashed lines 14 is the contour of the finished double cast blank, which results after the machining of the ends of the Lagerflächen- and cam surfaces before the two sections A and B are separated from each other. Each blank section is associated with two cams N ₁ A and N ₂ A or N ₁ B and N ₂ B and two bearing bodies L ₁ A and L ₂ A or L ₁ B and L ₂ B. On the bearing bodies L ₁ A and L ₂ A etc. are then, as described below, bearing surfaces LF ₁ A and LF ₂ A and cam surfaces NF ₁ A and NF ₂ A sanded. The ends EA and EB are turned off on end contours EKA, EKB and provided with centering holes ZBA and ZBB as well as with axial threaded bores GBA, GBB. Subsequently, the two camshafts KA, KB in a Tren nebene T are separated from each other. In detail, the process is schematic as in the 2 - 4 shown.

In der 2 sollen die Endkonturen EKA, EKB gedreht werden. Der Doppelgußrohling beispielsweise aus Stahlguß wird von einem Spannwerkzeug S erfaßt, welches auf einem Tisch TA um eine vertikale Achse VA umschaltbar angeordnet ist und in zwei um 180° gegeneinander versetzte Stellungen umgeschaltet werden kann. In 2 befindet sich das eine Ende EB des Doppelgußrohlings in Flucht mit einem Drehwerkzeug DW, das um eine Drehachse TL drehbar angetrieben ist und in Pfeilrichtung 16 auf das Ende EB zustellbar ist. Mittels dieses Drehwerkzeugs DW wird bei stillstehend in dem Spannwerkzeug S festgehaltenem Doppelgußrohling die rechtsliegende Endkontur EKB angedreht. Anschließend oder im gleichen Arbeitsgang wird mittels eines Bohrwerkzeugs BW die Zentrierbohrung ZBB und die Gewindebohrung GBB am rechten Ende gebohrt. Nach Beendigung der Dreh- und Bohrarbeiten am rechten Ende EB der 2 werden die Dreh- und Bohrarbeiten am linken Ende EA der 2 ausgeführt. Wenn die Enden EA und EB identisch sind, so kommt man mit einem einzigen Drehwerkzeug DW aus, dem nacheinander durch Umschalten des Schalttisches TA die einzelnen Enden EA und EB zugeführt werden.In the 2 the final contours EKA, EKB are to be turned. The Doppelgußrohling example of cast steel is detected by a clamping tool S, which is arranged on a table TA about a vertical axis VA switchable and can be switched over in two offset by 180 ° positions. In 2 is the one end EB of Doppelgußrohlings in alignment with a rotary tool DW, which is rotatably driven about a rotation axis TL and in the direction of arrow 16 to the end EB is deliverable. By means of this rotary tool DW, the right-lying end contour EKB is turned on when the double-cast blank is held stationary in the clamping tool S. Subsequently or in the same operation, the centering bore ZBB and the threaded bore GBB at the right end are drilled by means of a drilling tool BW. After completion of the turning and drilling work on the right end of the EB 2 are the turning and drilling work on the left end of the EA 2 executed. If the ends EA and EB are identical, one arrives with a single turning tool DW, to which the individual ends EA and EB are successively supplied by switching over the switching table TA.

Anschließend wird in einer Schleifvorrichtung gemäß 3 der bereits an seinen Enden EA, EB bearbeitete Doppelgußrohling 10 zwischen die Haltespitzen 18, 20 von zwei Spindelstöcken eingespannt, welche um die Achse HA drehbar sind. Gleichzeitig tritt ein Mitnehmer MN in eine Axialbohrung am linken Ende EA ein, um den Doppelgußrohling 10 um die Achse HA zu drehen. Während des Drehens werden Schleifscheiben GS nach Maßgabe der Drehung des Doppelgußrohlings 10 um die Achse HA gegen den Doppelgußrohling 10 angenähert, während sie um ihre jeweiligen Achsen HG rotieren. Die Schleifscheiben GS werden in Pfeil richtung 22 an den Doppelgußrohling 10 angenähert unter Schleifen der Lagerflächen LF₁A und LF₂A usw.Subsequently, in a grinding apparatus according to 3 the already at its ends EA, EB machined double cast blank 10 between the holding tips 18 . 20 clamped by two headstocks, which are rotatable about the axis HA. At the same time enters a driver MN in an axial bore at the left end EA, around the Doppelgußrohling 10 to turn around the axis HA. During turning, grinding wheels GS become in accordance with the rotation of the double-cast blank 10 around the axis HA against the double cast blank 10 as they rotate about their respective axes HG. The grinding wheels GS are in the direction of arrow 22 to the double casting blank 10 approximated by grinding the bearing surfaces LF ₁ A and LF ₂ A, etc.

Anschließend wird gemäß 4 der Doppelgußrohling mit seinen bereits gedrehten Endkonturen EKA und seinen bereits geschliffenen Lagerflächen LF₁A, LF₂A und LF₁B, LF₂B in eine Nockenschleifvorrichtung mit zwei wiederum drehbaren Haltespitzen 18', 20' eingesetzt unter Herstellung eines Drehmitnahmeeingriffs eines Mitnehmers MO in den Doppelgußrohling 10. Hier wird zunächst am Nockenkörper N₁A die Nockenfläche NF₁A angeschliffen. Hierzu wird eine Nockenschleifscheibe NG während ihrer Rotation in Drehpfeilrichtung gegen die Achse HA vorgeschoben nach Maßgabe der Drehung des Doppelgußrohlings 10 um die Achse HA, wobei der Drehvorschub durch den Mitnehmer MO bewirkt wird. Nach Fertigstellung der Nockenfläche NF₁A wird die Nonkenschleifscheibe NG in Verschieberichtung VS verschoben und in Arbeitsstellung gegenüber dem Nockenkörper NF₂A gebracht, so daß dessen Nockenfläche NF₂A analog geschliffen werden kann. Nacheinander werden sämtliche Nokkenflächen des Doppelgußrohlings fertig geschliffen.Subsequently, according to 4 the Doppelgußrohling with its already rotated end contours EKA and its already ground bearing surfaces LF ₁ A, LF ₂ A and LF ₁ B, LF ₂ B in a cam grinding with two turn rotatable holding tips 18 ' . 20 ' used to produce a rotational drive engagement of a driver MO in the Doppelgußrohling 10 , Here, the cam surface NF ₁ A is first ground on the cam body N ₁ A. For this purpose, a Nockenschleifscheibe NG is advanced during its rotation in the rotational direction of the arrow against the axis HA in accordance with the rotation of the Doppelgußrohlings 10 about the axis HA, wherein the rotational feed is effected by the driver MO. After completion of the cam surface NF ₁ A, the Nonkenschleifscheibe NG is moved in the direction VS and placed in working position relative to the cam body NF ₂ A, so that its cam surface NF ₂ A can be ground analog. Successively all the cam surfaces of the double cast blank are finished.

Nachdem sämtliche Lagerflächen LF₁A, LF₂A und sämtliche Nockenflächen NF₁A, NF₂A usw. geschliffen sind, wird der Doppelgußrohling in eine Trennvorrichtung gemäß 5 gebracht und dort im Bereich seiner Lagerflächen LF₁A, LF₂A und LF₁B, LF₂B durch stationäre Spannwerkzeuge U eingespannt. In diesem eingespannten Zustand wird der Trennschnitt in der Trennebene T ausgeführt mittels einer diamantstaubbeschichteten Trennscheibe ST, welche in Richtung des Drehpfeils umläuft und in Richtung des Vorschubpfeils 26 an die Achse HA angenähert wird. Dabei wird der axiale Mittelbereich zwischen den beiden Lagerflächen LF₂A, LF₂B herausgeschnitten, und die beiden Nockenwellen KA, KB entsprechend den beiden Rohlingsabschnitten A und B werden vereinzelt. Nunmehr können durch nicht dargestellte Greifer die beiden Nockenwellen erfaßt und nach Lösen der stationären Spannwerkzeuge U entnommen werden. Zu beachten ist, daß die von der Trennscheibe ST zu durchtrennende Querschnittszone zunächst den vollen Querschnitt des Doppelgußrohlings an der betreffenden Stelle und nach dem Schleifen der Lagerflächen LF₂A, LF₂B den Querschnitt entsprechend deren Durchmessern der geschliffenen Lagerflächen LF₂A, LF₂B besitzt. Dadurch ist maximale Biegesteifigkeit des Doppelgußrohlings bei den Bearbeitungsschritten gemäß 2 und 3 gewährleistet. Nach Durchtrennen des Doppelgußrohlings 10 mittels der Trennscheibe ST sind die Endflächen TF der beiden Nockenwellen praktisch fertig. Es können allenfalls noch Anfasungen an den Rändern der Trennflächen vorgenommen werden.After all bearing surfaces LF ₁ A, LF ₂ A and all cam surfaces NF ₁ A, NF ₂ A, etc. are ground, the Doppelgußrohling is in a separator according to 5 brought and there in the area of its bearing surfaces LF ₁ A, LF ₂ A and LF ₁ B, LF ₂ B clamped by stationary clamping tools U. In this clamped state, the separating cut in the parting plane T is carried out by means of a diamond dust-coated cutting disc ST, which rotates in the direction of the rotary arrow and in the direction of the feed arrow 26 is approximated to the axis HA. In this case, the axial center region between the two bearing surfaces LF ₂ A, LF ₂ B is cut out, and the two camshafts KA, KB corresponding to the two blank sections A and B are isolated. Now, the two camshafts can be detected by grippers, not shown, and removed after loosening the stationary clamping tools U. It should be noted that the cross-sectional zone to be cut by the cutting disc ST first the full cross section of the double cast blank at the relevant point and after grinding the bearing surfaces LF ₂ A, LF ₂ B the cross section corresponding to the diameters of the ground bearing surfaces LF ₂ A, LF _second B owns. As a result, maximum bending stiffness of the double cast blank in the processing steps according to 2 and 3 guaranteed. After cutting through the double cast blank 10 by means of the cutting disc ST, the end surfaces TF of the two camshafts are practically finished. At most chamfers may be made at the edges of the parting surfaces.

Die Wandstärke der Trennscheibe ST ist so bemessen, daß nach dem Trennvorgang die Nockenwellen KA, KB die fertige Länge haben.The Wall thickness the blade ST is dimensioned so that after the separation process the Camshafts KA, KB have the finished length.

Verschiedene Alternativen sind denkbar: Anstelle des Doppelgußrohlings kann auch ein Schmiederohling als Ausgangsprodukt verwendet werden. Man kann auch identische Nockenwellen KA, KB aus dem Doppelrohling herstellen.Various Alternatives are conceivable: Instead of Doppelgußrohlings can also a forging blank be used as starting material. You can also use identical camshafts KA, KB from the double blank.

Weiterhin ist es denkbar, die Doppelrohlinge so auszubilden, daß an den Enden des Doppelrohlings zwei verschiedene Enden der Rohlingsabschnitte liegen und daß im Verbindungsbereich die beiden anderen verschiedenen Enden der Rohlingsabschnitte liegen. Dies erfordert gewisse Änderungen im Arbeitsablauf.Farther It is conceivable, the double blanks in such a way that to the Ends of the double blank two different ends of the blank sections lie and that in the Connection area the other two different ends of the blank sections lie. This requires certain changes in the workflow.

Claims

Verfahren zur Herstellung von Nockenwellen, insbesondere kurzen Nockenwellen, wie solchen zum Einbau in Motorradmotoren, durch Herstellen von Rohlingen (10) und anschließendes spanabhebendes Bearbeiten der Rohlinge (10) zumindest im Bereich von Lagerflächen (LF₁A, LF₂A...) und Nockenflächen (NF₁A, NF₂A...), wobei mindestens ein Teil der spanabhebenden Bearbeitungsschritte an einem Doppelrohling durchgeführt wird und anschließend der Doppelrohling (10) zur Bildung von zwei Nockenwellen (KA, KB) unterteilt wird, wobei das Verfahren die nachstehende Bearbeitungsfolge umfaßt: a) der Doppelrohling (10) wird nacheinander an beiden Enden (EA, EB) bearbeitet unter Bildung von zentrierenden Einspannmitteln (ZBA, ZBB) und gewünschtenfalls Drehantriebsmitteln (DAM) an seinen beiden Enden; b) es werden hierauf die Lager-(LF₁A, LF₂A...) und die Nockenflächen (NF₁A, NF₂A...) jeweils unter Einspannung des Doppelrohlings (10) mittels der zentrierenden Einspannmittel (ZBA, ZBB) erzeugt; c) der gemäß a) und b) bearbeitete Doppelrohling (10) wird in zwei Nockenwellen (KA, KB) aufgeteilt, wobei die Aufteilung des Doppelrohlings (10) in zwei Nockenwellen (KA, KB) mittels eines Trennwerkzeugs (ST) erfolgt, während beide die Nockenwellen bildenden Teile (A, B) des Doppelrohlings (10) in einer Haltevorrichtung (U) derart gehalten sind, daß ihre Lage während und nach der Durchführung der Unterteilung im wesentlichen erhalten bleibt.Method for producing camshafts, in particular short camshafts, such as those for installation in motorcycle engines, by producing blanks ( 10 ) and subsequent machining of the blanks ( 10 ) at least in the area of bearing surfaces (LF ₁ A, LF ₂ A ...) and cam surfaces (NF ₁ A, NF ₂ A ...), wherein at least a part of the machining steps is performed on a double blank and then the double blank ( 10 ) is subdivided to form two camshafts (KA, KB), the method comprising the following processing sequence: a) the double blank ( 10 ) is successively machined at both ends (EA, EB) to form centering chucks (ZBA, ZBB) and, if desired, rotary drive means (DAM) at both ends thereof; b) thereupon the bearing (LF ₁ A, LF ₂ A ...) and the cam surfaces (NF ₁ A, NF ₂ A ...) are clamped under clamping of the double blank ( 10 ) by means of the centering chucking means (ZBA, ZBB); c) the double blank processed according to a) and b) ( 10 ) is divided into two camshafts (KA, KB), whereby the division of the double blank ( 10 ) in two camshafts (KA, KB) by means of a separating tool (ST), while both the camshaft-forming parts (A, B) of the double blank ( 10 ) are held in a holding device (U) such that their position during and after the implementation of the subdivision is substantially retained.

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bearbeitungsphase a) an den beiden Enden (EA, EB) je eine Zentrierbohrung (ZBA, ZBB) erzeugt wird.Method according to claim 1, characterized in that that in the machining phase a) at the two ends (EA, EB) each have a center hole (ZBA, ZBB) is generated.

Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bearbeitungsphase a) eine zentrale Gewindebohrung (GBA, GBB) zur späteren Befestigung eines Antriebsrads auf der jeweiligen Nockenwelle (KA, KB) erzeugt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that in the machining phase a) a central threaded hole (GBA, GBB) for later Mounting a drive wheel on the respective camshaft (KA, KB) is generated.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bearbeitungsphase a) am jeweiligen Ende (EA, EB) eine Eingriffsausnehmung (DAM) für den Eingriff eines rotierenden Mitnehmers (MN, MO) erzeugt wird.Method according to one of claims 1-3, characterized that in the machining phase a) at the respective end (EA, EB) an engagement recess (DAM) for the engagement of a rotating driver (MN, MO) is generated.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Bearbeitungsphase b) an dem Doppelrohling (10) nacheinander die Lagerflächen (LF₁A, LF₂A...) und die Nockenflächen (NF₁A, NF₂A...) erzeugt werden, während der teilbearbeitete Doppelrohling (10) an seinen beiden Enden (EA, EB) jeweils unter Verwendung seiner zentrierenden Einspannmittel (ZBA, ZBB) eingespannt ist und unter Verwendung der Drehantriebsmittel (MN, MO) angetrieben wird.Method according to one of claims 1-4, characterized in that in the processing phase b) on the double blank ( 10 ) successively the bearing surfaces (LF ₁ A, LF ₂ A ...) and the cam surfaces (NF ₁ A, NF ₂ A ...) are generated, while the partially machined double blank ( 10 ) is clamped at both its ends (EA, EB) using its centering chucks (ZBA, ZBB), respectively, and driven using the rotary drive means (MN, MO).

Verfahren nach einem der Ansprüche 1–5, dadurch gekennzeichnet, daß als Doppelrohling ein Doppelgußrohling oder ein Doppelschmiederohling verwendet wird.Method according to one of claims 1-5, characterized in that that as Double blank a double cast blank or a Doppelschmiederohling is used.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1–6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Doppelrohling verwendet wird, welcher zur Bildung von zwei identischen Nockenwellen bestimmt und geeignet ist.Method according to one of claims 1-6, characterized the existence Double blank is used, which leads to the formation of two identical Camshafts determined and suitable.

Verfahren nach einem der Ansprüche 1–7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Doppelrohling (10) verwendet wird, welcher zur Bildung von zwei unterschiedlichen Nockenwellen bestimmt und geeignet ist.Method according to one of claims 1-7, characterized in that a double blank ( 10 ), which determines and is suitable for the formation of two different camshafts is.