DE19835029A1 - New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications - Google Patents

New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications

Info

Publication number
DE19835029A1
DE19835029A1 DE1998135029 DE19835029A DE19835029A1 DE 19835029 A1 DE19835029 A1 DE 19835029A1 DE 1998135029 DE1998135029 DE 1998135029 DE 19835029 A DE19835029 A DE 19835029A DE 19835029 A1 DE19835029 A1 DE 19835029A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
composite component
fiber composite
force introduction
introduction element
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1998135029
Other languages
German (de)
Inventor
Gunter Siebdrath
Eberhard Koehler
Petra Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INST KONSTRUKTION und VERBUNDB
Original Assignee
INST KONSTRUKTION und VERBUNDB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INST KONSTRUKTION und VERBUNDB filed Critical INST KONSTRUKTION und VERBUNDB
Priority to DE1998135029 priority Critical patent/DE19835029A1/en
Publication of DE19835029A1 publication Critical patent/DE19835029A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

At the force-coupling section (2) of the composite (1) a 180 deg transposition or twist region (3), optionally with flow constriction (4) is formed in the composite. An Independent claim is included for the corresponding method of manufacture.

Description

Stand der TechnikState of the art

Hochbelastete Verbundbauteile sind häufig mit Krafteinleitungsbereichen zu verse­ hen.Highly stressed composite components are often to be versed with force application areas hen.

Diese Krafteinleitungsbereiche können konventionell durch die Anordnung von Durchbrüchen, durch Aufkleben oder Aufschweißen von Zusatzbauteilen realisiert werden.These force introduction areas can be conventionally arranged by Breakthroughs, by gluing or welding additional components become.

Bei der Anordnung von Durchbrüchen erfolgt eine Schwächung des tragenden Querschnittes, Klebverbindungen erfordern besonders für dynamische Belastungen eine hohe technologische Disziplin bei der Fertigung und sind in ihrer Einsetzbarkeit begrenzt.When the openings are arranged, the load-bearing is weakened Cross-section, adhesive connections require especially for dynamic loads a high technological discipline in manufacturing and are usable limited.

Das Aufschweißen zusätzlicher Bauteile ist mit dem Nachteil verbunden, daß es zu Verformungen kommen kann. Darüber hinaus sind nur matrixgleiche oder matrixver­ trägliche Bauteile miteinander verschweißbar.The welding of additional components is associated with the disadvantage that it is too Deformation can come. In addition, only matrix equals or matrixver inert components can be welded together.

Aus der DE 41 20 133 A1 ist die Verbindung eines Faserverbundbauteiles mit einem thermoplastischen Spritzgießteil bekannt. Dabei erfolgt ein bereichsweises Umsprit­ zen des Faserverbundbauteiles. Die Verbindung erfolgt vorwiegend stoffschlüssig durch Verschweißen. Hierfür wird Baufreiheit um das Faserverbundbauteil herum benötigt, ein Nachteil, der die Anwendung der vorgestellten Technologie in ihrer Einsatzbreite begrenzt.DE 41 20 133 A1 describes the connection of a fiber composite component to a thermoplastic injection molding known. A sector-specific change is made zen of the fiber composite component. The connection is mainly cohesive by welding. For this, there is freedom of construction around the fiber composite component needed, a disadvantage that the application of the technology presented in their Limited range of use.

Für einseitig aufzuspritzende Bauteile ist diese Verfahrensweise nur ab einer aus­ reichenden Bauteilgröße (Thermoplastmasse) realisierbar, kleine aufzuspritzende Bauteile sind auf Grund eines zu geringen Wärmeeintrages nicht mit ausreichender Sicherheit mit dem Faserverbundbauteil verbindbar, auch dann nicht, wenn der Schmelzpunkt des aufzuspritzenden Teiles höher als der Schmelzpunkt des Faser­ verbundbauteiles ist. For components to be sprayed on one side, this procedure is only effective from one Comprehensive component size (thermoplastic compound) realizable, small to be sprayed Components are not sufficient due to insufficient heat input Security can be connected to the fiber composite component, even if the Melting point of the part to be sprayed on higher than the melting point of the fiber composite component is.  

In der nach DE 44 29 765 A1 bekannten Bauteilverbindung, deren Herstellung mit einer Klebetechnologie erfolgt, ist besonders nachteilig, daß mit dieser Verbindung die Herstellung einer dauerschwingfesten Verbindung nicht realisierbar ist.In the component connection known from DE 44 29 765 A1, the production thereof with Adhesive technology is particularly disadvantageous that with this connection the establishment of a fatigue-proof connection is not feasible.

Auch zusätzlich angeordnete formschlüssige Verbindungen in Form von Durchbrü­ chen durch das stabförmige Bauteil und Einbeziehung in die Klebverbindung sind den anstehenden Belastungen nicht gewachsen und führen außerdem zu einer Bauteilschwächung.Also additionally arranged positive connections in the form of breakthroughs Chen through the rod-shaped component and inclusion in the adhesive bond not up to the upcoming loads and also lead to a Component weakening.

Ziel der ErfindungAim of the invention

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundbauteil, bestehend aus einem Faserver­ bund-/bauteil oder anderem im kalten oder warmen Zustand verformungsfähigem Halbzeug sowie einem aufgebrachten Thermo- oder Duroplast- bzw. Metallbauteil sowie einem Verfahren zu dessen Fertigung.The invention relates to a composite component consisting of a fiber Bundle / component or other deformable in cold or warm condition Semi-finished product and an applied thermoplastic or thermoset or metal component and a process for its production.

Unter langfaserverstärktem Thermoplasthalbzeug ist hier ein prismatisch beschaffe­ nes Halbzeug zu verstehen, dessen Eigenschaften in mechanischer und thermischer Hinsicht vorwiegend durch in thermoplastische Matrix eingelagerte feste und/oder steife Fasern gebildet werden, während der Matrix die Funktion eines Schubverbun­ des zwischen den Fasern zugeordnet ist.Under long fiber reinforced thermoplastic semi-finished products here is a prismatic one to understand nes semi-finished product, its properties in mechanical and thermal Regarding mainly by solid and / or embedded in thermoplastic matrix stiff fibers are formed while the matrix functions as a shear joint which is assigned between the fibers.

Anstelle dieses Thermoplastlangfaserverbundes ist in gleicher Weise ein metalli­ sches Halbzeug einsetzbar.Instead of this thermoplastic long fiber composite is a metalli in the same way semi-finished product can be used.

Ziel der Erfindung ist es, ein Faserverbundbauteil und ein Verfahren zu dessen Herstellung für vorzugsweise dynamisch langzeitig hochbelastete Bauteile, auch unterschiedlicher Matrixbeschaffenheit zu schaffen.The aim of the invention is to provide a fiber composite component and a method for the same Manufacture for components that are preferably dynamically long-term stressed, too to create different matrix properties.

Es ist eine form- und stoffschlüssige Verbindungstechnologie zu schaffen, die eine Querschnittsschwächung des tragenden Faserverbundbauteiles ausschließt und für den Krafteinleitungsbereich eine gezielte Steifigkeitserhöhung herbeiführt, darüber hinaus Baufreiheiten für die Anordnung eines Krafteinleitungselementes schafft und die Nachteile bekannter Erfindungen beseitigt. It is necessary to create a positive and integral connection technology, one Cross-sectional weakening of the load-bearing fiber composite component excludes and for brings about a targeted increase in stiffness in the force application area, above also creates space for the arrangement of a force introduction element and the disadvantages of known inventions are eliminated.  

Lösung der technischen AufgabeSolution of the technical problem

Das Ziel der technischen Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß zur Erzielung der genannten Krafteinleitung ein definierter Verdrillungsbereich 3 ge­ nutzt wird, der durch eine bzw. mehrere vorzugsweise ganzzahlige Verdrillungen des Faserverbundbauteils 1 erzeugt wird. Die Profilverdrillung kann zur Erzielung eines beispielsweise 90° Versatzes im Faserverbundbauteil 1 auch gebrochen ganzzahlig ausgeführt werden.The aim of the technical problem is achieved according to the invention in that a defined twisting area 3 is used to achieve the aforementioned force introduction, which is generated by one or more preferably integer twists of the fiber composite component 1 . The profile twisting can also be performed as a fractional integer to achieve a 90 ° offset in the fiber composite component 1 , for example.

Auf diese Weise entsteht in einem Faserverbundbauteil 1 ein Abschnitt beein­ flußbarer Beschaffenheit.In this way, in a fiber composite component 1, a portion stunning flußbarer nature arises.

Über Nasen 10, die über die rechte Seitenfläche 6 sowie die linke Seitenfläche 7 hinausragen, können Kräfte in das Bauteil eingeleitet werden.Forces can be introduced into the component via lugs 10 which protrude beyond the right side surface 6 and the left side surface 7 .

Einlaufbereich 8 sowie Auslaufbereich 9 können parallel verlaufen oder in belie­ bigem Winkel gegenseitig versetzt angeordnet sein.Inlet area 8 and outlet area 9 can run parallel or be mutually offset at any angle.

Für Bauteile mit Anforderungen nach geometrischen Baufreiheiten auf der Rückseite 5, der rechten Seitenfläche 6 und der linken Seitenfläche 7 ist eine einfache Verdrillung 3 vorzugsweise um 180° ausreichend.For components with requirements for geometrical structural freedom on the rear side 5 , the right side surface 6 and the left side surface 7 , a simple twist 3, preferably by 180 °, is sufficient.

Andere Bauteile müssen nur auf der Rückseite 5, wieder andere nur auf der rech­ ten Seitenfläche 6 und der linken Seitenfläche 7 eben beschaffen sein. Für die Fertigung solcher Teile ist dieser Umstand bei der Durchführung der Verdrillbewe­ gung zu berücksichtigen. Die Verdrillung erfolgt im bereichsweise angewärmten Zu­ stand.Other components only have to be made on the back 5 , others only on the right side surface 6 and the left side surface 7 . For the manufacture of such parts, this fact must be taken into account when performing the twisting movement. The twisting takes place in areas that have warmed up.

Die Erwärmung des Teiles erfolgt in den Umformbereichen bis auf den Erwei­ chungspunkt.The part is heated in the forming areas except for the expansion point.

Der Umformvorgang kann innerhalb eines Verarbeitungswerkzeuges oder extern erfolgen.The forming process can take place within a processing tool or externally respectively.

Der Vorgang des Anbringens bzw. bereichsweisen Umhüllens eines aus einem thermoplastischem oder duromerem oder metallischem Werkstoff bestehenden Krafteinleitungselementes 2 erfolgt auf konventionellen Maschinen, wobei das um­ geformte Faserverbundbauteil 1 als Einlegeteil fungiert.The process of attaching or enveloping in regions a force introduction element 2 made of a thermoplastic or thermoset or metallic material takes place on conventional machines, the molded fiber composite component 1 functioning as an insert.

Zur Erzielung einer günstigen Umhüllung ist es möglich, zusätzliche Gassen 4 vor­ zusehen. To achieve a cheap wrapping, it is possible to see additional alleys 4 before.

Anwendungsgebieteapplication areas

Bevorzugt wird das erfindungsgemäße Bauteil und das Verfahren zu dessen Herstel­ lung im Textilmaschinen- und Fahrzeugbau angewandt.The component according to the invention and the method for its production are preferred applied in textile machine and vehicle construction.

Im Textilmaschinenbau, beispielsweise an Jaquardmaschinen, werden zum Zweck der Fadenplazierung häufig unter beengten Platzverhältnissen schlanke Bauteile mit bereichsweise angeordneten Krafteinleitungselementen unter extrem hohen Be­ schleunigungen bewegt. In diesen Krafteinleitungsbereichen besteht oft nur be­ grenzte Baufreiheit in einer, max. zwei Richtungen senkrecht zum Faserverbundbau­ teil.In textile machine construction, for example on jacquard machines, are used for the purpose the thread placement often with slim components in confined spaces regionally arranged force introduction elements under extremely high loading accelerations moved. In these areas of force application there is often only be limited space in one, max. two directions perpendicular to fiber composite construction part.

Im Fahrzeugbau sind Gestänge für Schaltgetriebe dadurch gekennzeichnet, daß sich häufig in statisch und dynamisch hoch belasteten Bereichen Schnittstellen zu Anschlußbauteilen befinden, über die, vor allem bei unsachgemäßer Bedienung er­ hebliche Kräfte geleitet werden. Da der Anschluß von Bauteilen häufig mit Quer­ schnittsschwächungen durch erforderliche Durchbrüche verbunden ist, kann mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verdrillungstechnologie eine neuartige Wirkpaa­ rung Einsatz finden.In vehicle construction, linkages for manual transmissions are characterized in that interfaces often occur in areas subject to high static and dynamic loads Connection components are located, especially when used improperly considerable forces are directed. Since the connection of components often with cross weakened sections due to necessary breakthroughs can be associated with the Twisting technology proposed according to the invention is a new type of active pair find use.

Auf diese Weise sind Substitutionen von Aluminiumdruckgußschaltgestängen durch leichtere Faserverbundschaltgestänge realisierbar.In this way, substitutions of die-cast aluminum shift linkages are through Lighter fiber composite shift linkages can be implemented.

AusführungsbeispielEmbodiment

Das erfindungsgemäße Verbundbauteil sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung werden nachstehend an folgendem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The composite component according to the invention and a method for its production are explained in more detail below using the following exemplary embodiment.

Hierzu zeigt Fig. 1 das erfindungsgemäße Verbundbauteil, bestehend aus dem Faserverbundbauteil 1 und dem Krafteinleitungselement 2 in einer Anordnung mit einfacher 180° Verdrillung sowie mit den für Bewegungsübertragungen zuständigen Nasen 10 in bündiger Ausführung von Rückseite 5 sowie rechter Seitenfläche 6 und linker Seitenfläche 7. 1 this is shown in Fig. The composite component according to the invention, consisting of the composite fiber component 1 and the force introduction element 2 in an arrangement with a simple 180 ° twist as well as with the relevant for movement transfer lugs 10 in flush version of back 5, and the right side surface 6 and left side surface 7.

In Fig. 2 ist das erfindungsgemäße Faserverbundbauteil 1 mit einer zusätzlich an­ geordneten Durchflußgasse 4 versehen.In Fig. 2, the fiber composite component 1 according to the invention is additionally provided with an ordered flow passage 4 .

Die Fig. 3 zeigt ein Faserverbundbauteil 1 mit einfachem (180°) Verdrillungsbereich 3 sowie ein umhüllendes Krafteinleitungselement 2 und die Fig. 4 zeigt das erfin­ dungsgemäße Faserverbundbauteil 1 mit einer 90° Verdrillung. FIG. 3 shows a composite fiber component 1 with single (180 °) Verdrillungsbereich 3 as well as a covering force introduction element 2 and Fig. 4 shows the dung OF INVENTION modern fiber composite component 1 with a 90 ° twist.

Damit eine Schar derartiger Verbundbauteile reibungslos aneinander gleiten kön­ nen, müssen die Rückseite 5, rechte Seitenfläche 6 und linke Seitenfläche 7 des Kunststoffteiles mit dem Faserverbundbauteil 1 bündig angeordnet sein.In order for a family of such composite components to slide smoothly against one another, the rear side 5 , right side surface 6 and left side surface 7 of the plastic part must be arranged flush with the fiber composite component 1 .

Zur günstigeren Umhüllung sind nach Fig. 2 zwei zusätzliche Durchflußgassen 4 erfindungsgemäß angeordnet.To lower envelope 2 two additional Durchflußgassen 4 are shown in FIG. Arranged according to the invention.

Auf diese Weise werden bessere Umhüllungsvoraussetzungen geschaffen. Für eine Reihe von Faserverbundbauteilen 1 sind 90°-Verdrillungsbereiche 3 wie in Fig. 4 dargestellt erforderlich, um im speziellen Fall durch Spritzgießen, Strang­ pressen oder Pressen aufgebrachte Krafteinleitungselemente 2 aufzunehmen. Der Einlaufbereich 8 und der Auslaufbereich 9 sind im vorliegenden Anwendungsbei­ spiel um 90° verdrillt, diese können bei Bedarf jedoch zwischen 0° und 90° jede erforderliche Konstellation erhalten. This creates better wrapping conditions. For a number of fiber composite components 1 , 90 ° twisting areas 3 as shown in FIG. 4 are required in order to accommodate force introduction elements 2 applied by injection molding, extrusion or pressing in a special case. The inlet area 8 and the outlet area 9 are twisted by 90 ° in the present application example, but these can, if required, be given any required constellation between 0 ° and 90 °.

BezugszeichenlisteReference list

11

Faserverbundbauteil
Composite component

22nd

Krafteinleitungselement
Force application element

33rd

Verdrillungsbereich
Twist range

44th

Durchflußgasse
Flow lane

55

Rückseite
back

66

rechte Seitenfläche
right side surface

77

linke Seitenfläche
left side surface

88th

Einlaufbereich
Infeed area

99

Auslaufbereich
Outlet area

1010th

Nase
nose

Claims (8)

1. Verbundbauteil, bestehend aus einem Faserverbundbauteil (1) und einem Krafteinleitungselement (2), dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Krafteinlei­ tungselementes (2) im Faserverbundbauteil (1) ein Verdrillungsbereich (3), mit vorzugs­ weise 180° Verdrillung, sowie wahlweise vorzugsweise Durchflußgassen (4) im Faser­ verbundbauteil (1) angeordnet sind.1. Composite component consisting of a fiber composite component ( 1 ) and a force introduction element ( 2 ), characterized in that in the region of the force introduction element ( 2 ) in the fiber composite component ( 1 ) a twisting area ( 3 ), preferably with 180 ° twisting, and optionally Flow passages ( 4 ) are preferably arranged in the fiber composite component ( 1 ). 2. Verbundbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor Anbrin­ gen des Krafteinleitungselementes (2) der Verdrillungsbereich (3) so angeordnet ist, daß dieser ohne Faserschädigung eine formschlüssige Verbindung mit dem Kraftein­ leitungselement (2) eingehen kann.2. Composite component according to claim 1, characterized in that the Verdrillungsbereich (3) is arranged in front of Anbrin gene of the force introduction element (2) that this without fiber damage a positive connection with the introduction of force conduction member may be received (2). 3. Verbundbauteil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Krafteinleitungselement (2) so an dem Faserverbundbauteil (1) angeordnet ist, daß es so am Krafteinleitungselement (2) angeordnet ist, daß es mit der Rückseite (5) und/oder rechte Seitenfläche (6) und/oder linke Seitenfläche (7) bündig verläuft.3. Composite component according to claim 1 and 2, characterized in that the force introduction element ( 2 ) is arranged on the fiber composite component ( 1 ) that it is arranged on the force introduction element ( 2 ) that it with the back ( 5 ) and / or right side surface ( 6 ) and / or left side surface ( 7 ) runs flush. 4. Verbundbauteil nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Matrix­ material des Faserverbundbauteiles mit dem aufzuspritzenden Thermoplast ver­ schweißbar ist.4. Composite component according to claims 1-3, characterized in that the matrix material of the fiber composite component with the thermoplastic to be sprayed ver is weldable. 5. Verbundbauteil nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Matrix­ material des aufzuspritzenden Teiles duroplastisch oder thermoplastisch mit der Matrix des Faserverbundbauteiles stofflich nicht verschweißbar ist.5. Composite component according to claims 1-4, characterized in that the matrix material of the part to be molded on thermosetting or thermoplastic with the Matrix of the fiber composite component is not weldable. 6. Verbundbauteil nach Anspruch 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeu­ gung des Verdrillungsbereiches (3) das Faserverbundbauteil (1) eine Verdrillung von einem Bruchteil vom Ganzen bis zu einem ganzzahligen Vielfachen besitzt.6. Composite component according to claims 1-5, characterized in that for the generation of the twist region ( 3 ) the fiber composite component ( 1 ) has a twist of a fraction of the whole up to an integer multiple. 7. Verfahren zur Herstellung von Verbundbauteilen bestehend aus einem Faser­ verbundbauteil und einem Krafteinleitungselement dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Verbundbauteiles im ersten Verfahrensschritt das Faserverbund­ bauteil (1) so verdrillt wird, daß ein Verdrillungsbereich (3) entsteht, wobei dies so er­ folgt, daß es faserschonend ist und im zweiten Verfahrensschritt dieses verdrillte Faserverbundbauteil (1) einer Wirkpaarung so zugeführt wird, daß im dritten Verfah­ rensschritt ein Umhüllen vorzugsweise durch Spritzgießen mit thermoplastischem Material zur Erzeugung des Krafteinleitungselementes (2) erfolgt.7. A process for the production of composite components consisting of a fiber composite component and a force introduction element, characterized in that for the production of the composite component, the fiber composite component ( 1 ) is twisted in such a way that a twisting area ( 3 ) is produced, this being so that it follows, that it is gentle on the fibers and in the second process step this twisted fiber composite component ( 1 ) is supplied in an effective combination so that in the third process step, an encasing is preferably carried out by injection molding with thermoplastic material to produce the force introduction element ( 2 ). 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusammen­ hang zwischen Temperaturzuführung und Verdrillungsgeschwindigkeit so in Wirk­ verbindung stehen, daß die Erwärmung und Abkühlung im Verdrillungsbereich so erfolgen, daß einerseits Fasern geschont werden und andererseits ein hoher Anteil an kristallinen Bereichen gebildet wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the together hang between temperature supply and twisting speed are related that the heating and cooling in the twist area so take place that on the one hand fibers are protected and on the other hand a high proportion is formed on crystalline areas.
DE1998135029 1998-07-23 1998-07-23 New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications Withdrawn DE19835029A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998135029 DE19835029A1 (en) 1998-07-23 1998-07-23 New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998135029 DE19835029A1 (en) 1998-07-23 1998-07-23 New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19835029A1 true DE19835029A1 (en) 2000-01-27

Family

ID=7876309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998135029 Withdrawn DE19835029A1 (en) 1998-07-23 1998-07-23 New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19835029A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017102603A1 (en) 2016-02-09 2017-08-10 Comprisetec Gmbh Thermoplastic hybrid construction for one component

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017102603A1 (en) 2016-02-09 2017-08-10 Comprisetec Gmbh Thermoplastic hybrid construction for one component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19834772C2 (en) Fiber-plastic composite components with inserts
EP3079927B1 (en) Assembly comprising a frame element and a connecting element, and method for securing a connecting element to a frame element
DE102008061463B4 (en) Load transfer device
EP3100848B1 (en) Fiber plastic composite component with compacted fibres and method for producing same
DE102008062020B4 (en) Bicycle crank and method of manufacture
WO2014079855A1 (en) Fiber-composite hybrid component, and method for producing a fiber-composite hybrid component
DE102010054094B3 (en) Force application element for fixing in or on fiber-plastic composite component, has plastic structure having double-cone-shape in which base surface and contact surfaces are made of bulk molding compound
DE4333988A1 (en) Force transmission shaft for motor vehicles - has metal section at end of reinforced plastics pipe with stepped structure formed by shoulder for secure fixing.
EP3395591A1 (en) Landing gear component and method for its production
DE102016223383A1 (en) Load transfer member
DE102013017898A1 (en) Process for producing a fiber-reinforced plastic component and fiber-reinforced plastic component
DE102008052000A1 (en) Method for manufacturing fiber reinforced plastic component, particularly for vehicle, involves forming loose structured textile depositor as reinforcement piece by multi-filament-fibers
EP1859921B1 (en) Fibre composite component joined with a metal part
DE102004050161A1 (en) Hybrid component of two metal sheets and a plastics element, especially for vehicle construction, uses an injection molding/jointer assembly for molten plastics to force a penetration through a sheet and form a button lock
DE19835029A1 (en) New twist in longitudinally reinforced strip composite anchors injection molded force coupling, to permit introduction of additional stress without causing weakness in e.g. automobile and textile industry applications
DE10060042A1 (en) Fiber reinforced metal and plastic component for high loads on machines and vehicles has long fibers extending from a metal into a plastic part
EP2611595A2 (en) Hollow plastic part
DE102012214395A1 (en) Fastening element and method for its assembly
EP3599084B1 (en) Method for producing a synthetic fibre composite
EP2807382A1 (en) Fastening element and method for mounting same
DE102016203067A1 (en) Plastic shift fork for a vehicle change gearbox
DE19932995A1 (en) Brake operating lever for racing bicycles has body made from piece of hot-formable material reinforced by long structure fibres, and has insert welded to body to create box-form cross section to improve resistance to twist
DE102012207359A1 (en) Recycling composite components, preferably body components of vehicles, where the components are adhesively bonded to each other in a connection region, comprises heating composite component in the connection region to a minimum temperature
DE102013225729A1 (en) Insertion element and component with an insertion element
DE102020200027B4 (en) Plastic structure, in particular an armrest structure with an integrated force absorbing element, and method for producing a plastic structure

Legal Events

Date Code Title Description
8122 Nonbinding interest in granting licenses declared
8139 Disposal/non-payment of the annual fee