DE19832669A1

DE19832669A1 - Härtbare Epoxidmasse und deren Verwendung

Info

Publication number: DE19832669A1
Application number: DE19832669A
Authority: DE
Inventors: Sascha Dierker; Armin Pfeil
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 1998-07-21
Filing date: 1998-07-21
Publication date: 2000-01-27
Also published as: EP0974610B1; JP2000072852A; SG87813A1; AU764179B2; DE59908795D1; ES2217719T3; US6214159B1; AU4019499A; EP0974610A3; TW539694B; EP0974610A2

Abstract

Die insbesondere für die Befestigung von Verankerungsmitteln in Bohrlöchern geeignete härtbare Epoxidmasse enthält Polyepoxid, Polyamin, Polyacetoacetat, eine Metallverbindung sowie gegebenenfalls weitere Bestandteile. An weiteren Bestandteilen kommen beispielsweise in Betracht: Füllmittel, Verdünner, Härtungskatalysatoren, Rheologiehilfsmittel, Netzmittel, Farbstoffe und dergleichen.

Description

Es ist bekannt, dass kalthärtende Epoxidharze namentlich bei Temperaturen unterhalb Raumtemperatur verhältnismässig langsam aushärten. Neben hochreaktiven Aminhärtern wurde schon versucht, die Reaktivität des Systems durch entsprechend hohe Katalysa tormengen wie beispielsweise durch die Verwendung von allerdings giftigen Verbindungen wie Phenolen, Mehrkaptanen und dergleichen zu erhöhen. Die üblicherweise eingesetzten Reaktivverdünner zur Verringerung der hohen Viskosität der Epoxidflüssigharze haben regelmässig wenig Einfluss auf die Härtungsgeschwindigkeit, führen andererseits oft zu Verschlechterungen der mechanischen Eigenschaften des gehärteten Harzes, namentlich bei Verwendung in Mengen von 25% und mehr.

Aus des US-PS 5 021 537 ist es bekannt, dass mit bestimmten Reaktivverdünnern, näm lich mit Acetoacetaten selbst in geringeren Mengen die Härtung von Epoxidharzen be schleunigt werden kann. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung dieser bekannten Epoxidmassen, insbesondere im Sinne einer Erhöhung der Härtungsge schwindigkeit, einer Verbesserung des Fliessverhaltens, der Durchhärtung, dies vor allem auch im niederen Temperaturbereich unter 0°C. Weitere Aufgaben ergeben sich aus den geltend gemachten Vorteilen. Die Lösung dieser Aufgaben gelingt durch härtbare Epoxidmassen enthaltend (a) Polyepoxid, (b) Polyamin, (c) Polyacetoacetat, (d) Metallverbindung, namentlich Verbindung eines Metallkations, und gegebenenfalls weitere Bestandteile wie Füllmittel, Verdünner, Härtungskatalysatoren, Rheologiehilfsmittel, Netzmittel, Farbstoffe und dergleichen.

Die Polyepoxide können gesättigt, ungesättigt, aliphatisch, cycloaliphatisch, aromatisch oder heterocyclisch sein und gegebenenfalls durch Substituenten, die keinen störenden Einfluss auf die Härtungsreaktion haben wie beispielsweise Chlor, Brom, Alkyl oder Aryl reste substituiert sein. Insbesondere sind Polyglycidylether von mehrwertigen Alkoholen und Phenolen, wie von Alkylenglykolen z. B. Ethylenglykol, Glycerin, insbesondere aber Polyglycidylether von mehrwertigen Phenolen, namentlich von Bisphenol A, Bisphenol F und/oder Novolak bevorzugt. Die Epoxidäquivalentgewichte derartiger Verbindungen liegen vorzugsweise im Bereich von etwa 150-2000, vorzugsweise von ungefähr 170-400. Geeignete Polyepoxidverbindungen sind z. B. in Lee, Neville, Handbook of Epoxy Resins 1967, beschrieben.

Als Härter haben sich insbesondere aliphatische, cycloaliphatische und/oder aromatische Amine und Polyamine z. B. Alkylendiamine wie Ethylendiamin, Propylendiamin, Hexame thylendiamin bewährt. Bevorzugt sind die durch Kondensation von Polyaminen, wie Polyalkylenpolyaminen, mit Aldehyden wie Formaldehyd und ein- oder mehrwertigen Phenolen erhältlichen hochreaktiven Mannichbasen, insbesondere die, ohne Restgehalte an Phenolen, nicht toxischen Kondensationsprodukte. Als Polyacetatoacetatverbindung werden bevorzugt Verbindungen mit 2-5 Acetoacetatgruppen, insbesondere Bisace toacetate von zweiwertigen aliphatischen Alkoholen wie Ethylenglykol aber auch Triace toacetate beispielsweise von dreiwertigen aliphatischen Alkoholen wie Glycerin und Tetraacetoacetate mehrwertiger Alkohole verwendet. Bevorzugt sind Triacetoacetate von Trimethylolalkanen wie Trimethylolpropan oder Trimethyloläthan.

Als Metallverbindung kommen polyvalente, vorzugsweise divalente Kationen bzw. chelatbildende Kationen in Frage. Geeignete Kationen stammen prinzipiell aus den ersten sechs Hauptgruppen als auch deren Untergruppen des periodischen Systems (nach Meyer und Mendelejeff) als auch aus der siebten und achten Untergruppe, wie z. B. Magnesium, Calcium, Zink, Cadmium, Cobalt, Nickel, Mangan, Zinn, Blei, Quecksilber, Vanadium, Cer, Aluminium, Eisen, Chrom und Titan. Besonders zu bevorzugen sind solche, welche ökologisch und ökonomisch relevant sind, wie z. B. Magnesium, Calcium, Zink, Aluminium und Eisen. Die Metallverbindung liegt regelmässig in Form ihrer organischen oder anorganischen Salze oder Oxide vor, insbesondere in einer die Metallionen leicht freisetzenden z. B. feinteiligen Form vor. Calciumoxid und Magnesiumoxid haben sich als besonders geeignet erwiesen.

Brauchbare Füllmittel, wenn enthalten, sind z. B. Quarz, Silikate, Alusilikate, Korund, Keramik, Glas, Carbonate wie Kreide, Kaolin, organische oder anorganische Fasern und dergleichen. Die erfindungsgemässen Epoxidmassen können weitere z. B. übliche Bestandteile enthalten wie inerte organische Lösungsmittel z. B. Alkohole, Ester, insbesondere Glykoläther oder Glykolester und dergleichen, Härtungskatalysatoren wie Triethylamin, Rheologiehilfsmittel, Netzmittel usw.

Auf 100 Gew.-Teile aus Epoxid und Acetoacetat können in der Grössenordnung von z. B. 20-80, vorzugsweise 25-50 Gew.-Teile Polyamin enthalten sein. Die Aminmenge sollte, soweit es das Epoxid selbst angeht, ausreichen, um 0.8-3 Aminwasserstoff je Epoxid gruppe zur Verfügung zu stellen. Ein gewisser Aminverbrauch der Acetoacetate ist nicht ausgeschlossen. Bevorzugt ist ein Aminüberschuss z. B. über den Aminwasserstoffbedarf, der stöchiometrisch zur Epoxidhärtung erforderlich ist und über den Bedarf an einer Ami nogruppe pro Acetoacetatgruppe hinausgeht. Die Polyacetoacetate sind meist in einer Menge bis zu 35 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht aus Epoxid und Polyacetoacetat enthalten, wobei höhere Mengen nicht ausgeschlossen sind. Bevorzugt sind Gehalte zwischen 2 und 25 Gew.-% Polyacetoacetat, bezogen auf das Gesamtge wicht aus Epoxid und Polyacetoacetat. Ein Teil des Polyacetoacetats kann durch unterge ordnete Mengen anderer Reaktivverdünner wie C₁₀-C₁₈-Glycidyläther, tert. Butyl phenylglycidyläther und dergleichen ersetzt sein. Die Konzentration des kationischen Metalls kann z. B. stöchiometrisch definiert werden. So können z. B. 0,20 Mol Metallverbindung oder mehr pro Acetoacetat-Äquivalent enthalten sein, bevorzugt etwa 0,25-1 Mol Metallverbindung pro Acetoacetatgruppe, ohne dass höhere oder niedrigere Mengen z. B. 0,1 Mol ausgeschlossen sind.

Die erfindungsgemässen Polyepoxidmassen können als Zweikomponentensysteme, in denen Epoxidharz und Härter voneinander getrennt sind, konfektioniert werden. Dabei enthält die eine Komponente regelmässig das Polyepoxid und die Polyacetoacetatver bindung, während die andere Komponente den Härter, gegebenenfalls Härtungskatalysa tor und die Metallverbindung enthält. Das Füllmittel kann in der einen oder anderen, gegebenenfalls auch in beiden Komponenten verteilt sein, ebenso wie weitere andere an sich bekannte Bestandteile.

Die erfindungsgemässen Massen zeigen eine für Epoxidharze atypisch niedrige Viskosi tät, deutlich beschleunigte Anfangsaushärtung, gute Aus- und Durchhärtung, gutes Fliess verhalten, hohe Reaktionsgeschwindigkeit, alles insbesondere auch bei niedrigen Tem peraturen, wie -5° oder niedriger, sehr gute Haftung und geringe Schrumpfung. Bemer kenswert ist die Reaktivität gegenüber mineralischen Bohrlochwandungen, offenbar eine durch Metallverbindung, wie Calcium-Ionen bedingte Reaktion, welche die Anwesenheit der Kationen in den erfindungsgemässen Massen unter solchen Bedingungen unter Umständen zum Teil ersetzen könnte. Die erfindungsgemässen Massen eignen sich sehr gut zur Verwendung im Bauwesen ganz allgemein, z. B. für Befestigungen, Verankerungen, Riss-Sanierung, Verklebungen und dergleichen.

Die erfindungsgemässen Epoxidmassen haben sich insbesondere zur Befestigung von Verankerungsmitteln in Bohrlöchern, sowohl in natürlichem als auch in künstlichem Gestein, bewährt. Sie erreichen gegenüber vergleichbaren Epoxidmassen schon bald 80% der Endfestigkeit.

Das nachfolgende Beispiel dient der Erläuterung der Erfindung:

Basis Bisphenol A/F-Epoxid-Flüssigharz mit einem Epoxidäquivalentgewicht von 183 g/val (EP 116 der Firma Hoechst)	37,1%
AATMP Trimethylolpropan-trisacetoacetat	12,2%
Mannichbase mit einem Aminwasserstoffäquivalent von ca. 75 g/val (VEH 2626 der Hirma Hoechst)	13,2%
Füllstoff 1: Quarzsand mit einer mittleren Korngrösse von 0,24 mm	11,0%
Füllstoff 2: Quarzmehl mit einer spezifischen Oberfläche von 0,9 m²/g nach BET	21,7%
AL=L<Erdalkalioxid: CaO (98%ig) mit einer spezifischen Oberfläche von 5-10 m²
/g nach BET
pyrogene Kieselsäure	2,0%

Vergleichsversuch einer als Glaspatronen-Verbundanker mit und ohne einer Metallverbindung enthaltender Acetoacetat-Epoxidmasse:

1. Materialien Harzkomponente

Mischung aus 75 Gew.-Teilen Beckopox EP 116 (flüssiges Epoxidharz mit Epoxidäquivalentgewicht 185 auf der Basis von Bisphenol AlF) und 25 Gew.-Teilen Trimethylolpropan-Trisacetoacetat.

Härter

Beckopox Spezialhärter VEH 2626 (styrolfreie Mannichbase mit einem Aminwasserstoff- Äquivalentgewicht von 73 mg KOH/g), welcher 1 Gew.-% Triethylamin enthält.

Aussenröhrchen

Länge 100 mm, Durchmesser 12,7 mm

Innenröhrchen

Länge 100 mm, Durchmesser 9,25 mm

2. Herstellung der Verbundpatrone Ohne Metallkation-Verbindung

In das Innenröhrchen werden 6,0 g Quarzsand und 1,8 g Härter eingebracht. In das Aussenröhrchen füllt man 4,2 g der Harzmischung und gibt das Innenröhrchen dazu.

Mit Metallkation-Verbindung (CaO)

In das Innenröhrchen werden 5,7 g Quarzsand, 0,4 g CaO und 1,9 g Härter eingebracht. In das Aussenröhrchen füllt man 4,2 g der Harzmischung und gibt das Innenröhrchen dazu.

3. Setzversuch

Die Verbundpatronen werden in Bohrlöcher des Durchmessers 14 mm in hochfesten Beton eingebracht. Dann wird eine 12-mm-Ankerstange mit Dachschneide schlagdrehend in das Bohrloch eingesetzt. Durch den Setzvorgang werden die Glasröhrchen zerstört und die Komponenten mischen sich, wobei das zermahlene Glas als Füllstoff in die Reaktionsharz-Masse eingearbeitet wird. In verschiedenen Zeitabständen werden Anker mit einer kraftmessenden Auszugsvorrichtung ausgezogen und der Aushärteverlauf über die Versagenslast bestimmt.

4. Auswertung und Interpretation

Man erkennt deutlich, dass das Metallkation die Aushärtung schon nach 1 Stunde, insbe sondere nach 2 Stunden, erheblich beschleunigt. Schon nach 2 Stunden lassen sich diese Anker belasten, während dies bei den Ankern ohne Metallkation erheblich später der Fall ist. Die Anwesenheit des Metallkations hat keinen schädlichen Einfluss auf die Endleistung des Systems.

Claims

1. Härtbare Epoxidmasse enthaltend

a) Polyepoxid
b) Polyamin
c) Polyacetatoacetat
d) Metallverbindung, namentlich Verbindung eines Metallkations

und gegebenenfalls weitere Bestandteile wie Füllmittel, Verdünner, Härtungskatalysa toren, Rheologiehilfsmittel, Netzmittel, Farbstoffe und dergleichen.

2. Epoxidmasse gemäss Patentanspruch 1, gekennzeichnet durch Polyglycidylether mehrwertiger Phenole als Polyepoxid.

3. Epoxidmasse gemäss Patentanspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch Polyglycidyl ether, insbesondere Diglycidylether von Bisphenol A, Bisphenol F und/oder Novolak.

4. Epoxidmasse gemäss einem der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch den Gehalt an Bis-, Tri- und/oder Tetraacetoacetatverbindung, insbesondere Triaceto-Trimethylolpropan und/oder Trimethylolethan-trisacetoacetat.

5. Epoxidmasse gemäss einem der vorhergehenden Patentansprüche, gekennzeichnet durch einen Gehalt an Erdalkalioxiden, vorzugsweise an Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid.

6. Verwendung der härtbaren Epoxidmasse gemäss einem der vorhergehenden Patentansprüche im Bauwesen, insbesondere zur Befestigung von Verankerungselementen wie Ankerstangen und Dübeln in Bohrlöchern.