DE19832436A1 - Production of bristle area for toothbrush with bristle units of individual shape, e.g. for cleaning of space between teeth, using existing machinery - Google Patents

Abstract

Each of the bristle units, which are fixed to the base of the bristle area, comprises several bristles of the same length (3) and one or more longer bristles (3a). The longer bristles (3a) are held (9) to one side, whilst the uniform bristles (3) are cut and shaped the usual way. The long bristles (3a) can then be cut to size and their ends smoothed. Depending on the individual design of the toothbrush (4) some of the short bristles (3) can be shaped in combination with long ones (3a), i.e. for the creation of a zigzag surface.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten und zum Bearbeiten von deren Borstenfeldern, wobei Borstenbündel gestopft, abgeschert und danach die einzelnen Borsten an ihren Enden geschliffen werden.The invention relates to a method for producing Brushes, in particular toothbrushes and for processing them Bristle fields, with bristle bundles stuffed, sheared off and after the individual bristles are ground at their ends.

Bei der Bearbeitung von etwa ebenen Borstenfeldern werden die Borstenbündel nach dem Stopfen zunächst auf Länge abgeschert und anschließend werden die Borstenenden mittels einer Schleifmaschine an ihren Enden gerundet. Wenn das Borstenfeld eine Profilierung aufweist, kann das Abscheren weiterhin mit einem Abscheraggregat und einem Profilfräser vorgenommen werden, jedoch erfordert das Schleifen besondere Maßnahmen, um ein gutes Abrundergebnis an den unterschiedlich langen Borsten zu erreichen.When processing roughly flat bristle fields, the Bristle bundle sheared to length after plugging and then the bristle ends are removed using a grinding machine rounded at their ends. If the bristle field is profiling has, shearing can continue with a shearing unit and a profile cutter, but this requires Grinding special measures to ensure a good rounding result on the to reach bristles of different lengths.

Neben speziellen Schleifscheiben sind dazu auch Verfahren bekannt, bei denen die längeren Borsten so seitlich ausgelenkt werden, daß die kürzeren Borsten zumindest beim Schleifen optimal bearbeitet werden können.In addition to special grinding wheels, methods are also known for this, in which the longer bristles are deflected so that the shorter bristles are optimally machined, at least when sanding can be.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem Zahnbürsten oder dergleichen hergestellt werden können, die aufgrund ihrer Borstenfeld-Ausbildung besonders gut auch zum Reinigen von Zahnzwischenräumen geeignet sind. Außerdem soll das Verfahren einfach durchführbar sein und praktisch keine Zusatzvor­ richtungen erforderlich machen.The object of the present invention is to provide a method with which toothbrushes or the like can be produced, which, due to their bristle field training, is particularly good for Interdental spaces are suitable. In addition, that should Procedures are easy to carry out and practically no additional  make directions necessary.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß Borstenbündel mit einzelnen, gegenüber den übrigen Borstenfasern längeren Borstenfasern gestopft werden,. daß anschließend in einem vorgesehenen Bearbeitungsbereich des Borstenfeldes die längeren Borstenfasern, gegebenenfalls zusammen mit einem Teilbereich der übrigen, kürzeren Borstenfasern an ihren freien Enden seitlich ausgelenkt und die dabei nicht erfaßten, über die seitlich ausgelenkten Borstenfasern überstehenden Borstenfasern an ihren Enden bearbeitet werden.To solve this problem it is proposed that bristle bundles with individual, longer compared to the other bristle fibers Bristle fibers are stuffed. that subsequently provided in a Processing area of the bristle field the longer bristle fibers, if necessary together with a section of the remaining, shorter ones Bristle fibers laterally deflected at their free ends and the not detected, over the laterally deflected bristle fibers protruding bristle fibers are processed at their ends.

Bei einem ebenen Borstenfeld, über das die einzelnen Borstenfasern in genügender Länge überstehen, werden nur diese einzelnen, überstehenden Borstenfasern seitlich weggedrückt, so daß aus­ schließlich das Haupt-Borstenfeld bearbeitet, insbesondere abgeschert und geschliffen werden kann. Bei einem profilierten Borstenfeld, das zum Beispiel mit einem Zick-Zack-Profil versehen ist, und/oder nur bei geringem Überstand der einzelnen Fasern über das Haupt-Borsten­ feld, kann es erforderlich sein, auch einen Teilbereich der kürzen Borsten zusammen mit den einzelnen Borstenfasern seitlich umzulegen, damit eine Trennung der beiden Bereiche, nämlich einerseits des zu bearbeitenden Bereiches und andererseits des zunächst nicht zu bearbeitenden Bereiches erfolgen kann. Insbesondere kann dadurch ein Eingriff des Bearbeitungswerkzeugs seitlich in die umgebogenen, längeren Einzelfasern vermieden werden.With a flat bristle field over which the individual bristle fibers survive in sufficient length, only these individual, protruding bristle fibers pushed sideways so that from finally the main bristle field worked, in particular sheared and can be ground. With a profiled bristle field, for example with a zigzag profile, and / or only if the individual fibers protrude slightly beyond the main bristles field, it may be necessary to include a portion of the shorten the bristles together with the individual bristle fibers so as to separate the two areas, namely on the one hand the area to be processed and on the other hand the area not to be processed at first. In particular This can cause the machining tool to engage laterally the bent, longer individual fibers are avoided.

Die einzelnen, gegenüber den übrigen Borsten einige Millimeter überstehende Borstenfasern werden beim Stopfen der Borstenbündel miteingebracht, wobei pro Borstenbündel eine oder wenige Einzelfasern überstehen können. Diese wenigen, überstehenden Borstenfasern bilden zusätzlich zu dem tieferliegenden Haupt-Borstenfeld ein lichtes und durch die größere Borstenlänge weicheres Borstenfeld, mit dem unter anderem aufgrund der größeren Borstenfaser-Abstände besser Zahnzwischenräume beim Zähneputzen erreicht werden können.The individual, a few millimeters compared to the other bristles Protruding bristle fibers become when the bundles of bristles are stuffed brought in, with one or a few individual fibers per bundle of bristles can survive. Form these few, protruding bristle fibers in addition to the lower main bristle field, a bright one and due to the longer bristle length softer bristle field with which partly because of the larger bristle fiber distances Interdental spaces can be achieved when brushing teeth.

Wie bereits vorerwähnt, kann bei profiliertem Haupt-Borstenfeld und/oder geringem Überstand der Einzel-Borstenfasern auch ein Teilbereich der kürzeren Borstenfasern erfaßt und seitlich ausgelenkt werden. Zweckmäßig ist es dabei, wenn die Bearbeitung des Borstenfeldes mit den kürzeren Borsten in zwei Bearbeitungs­ schritten vorgenommen wird und wenn vorzugsweise mit jedem Bearbeitungsschritt durch die Mittellängsebene des Gesamt-Borstenfeldes getrennte Bereiche bearbeitet werden.As already mentioned, with a profiled main bristle field and / or a small excess of the individual bristle fibers Part of the shorter bristle fibers captured and laterally  be deflected. It is useful if the processing the bristle field with the shorter bristles in two machining steps are taken and if preferably with everyone Machining step through the central longitudinal plane of the Total bristle field separate areas can be processed.

Ein besonders geringer Aufwand ergibt sich, wenn während des Schneidens der Borsten auf Länge mit einem Fräser, die jeweils nicht zu bearbeitenden Borsten mit einem Gegenmesser des Fräsers oder mit einem plattenartigen Druckelement seitlich ausgelenkt und niedergedrückt werden und wenn das plattenartige Druckelement bzw. das Gegenmesser in Bewegungsrichtung vor dem Fräser die seitlich auszulenkenden Borsten beaufschlagt und außerhalb des Bearbeitungs­ bereiches hält.A particularly low effort arises if during the Cut the bristles to length with a milling cutter, each not bristles to be machined with a counter knife of the milling cutter or laterally deflected with a plate-like pressure element and are depressed and when the plate-like pressure element or the counter knife in the direction of movement in front of the milling cutter bristles to be deflected and outside the processing area holds.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann somit praktisch ohne Zusatzauf­ wand hinsichtlich der Bearbeitungsmaschinen durchgeführt werden, da bereits vorhandene Elemente verwendet werden können. Insbesondere, wenn das Gegenmesser des Fräsers gleichzeitig auch das Wegdrück­ element bildet, ist es nur noch erforderlich, während der Bearbeitung eine passende Positionierung des Bearbeitungswerkzeugs relativ zu der zu bearbeitender Bürste vorzunehmen. Auch bei Verwendung eines plattenartigen Druckelementes, das die Positionierbewegung des Bearbeitungswerkzeuges vorzugsweise mitmacht, ist ein sehr geringer Aufwand erforderlich.The method according to the invention can thus practically without additional with regard to the processing machines, because existing elements can be used. In particular, if the counter knife of the milling cutter also pushes away element forms, it is only necessary during editing a suitable positioning of the processing tool relative to the brush to be machined. Even when using a plate-like pressure element that the positioning movement of the Machining tool preferably participates, is a very small Effort required.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigt etwas schematisiert:Additional embodiments of the invention are in the others Subclaims listed. The following is the invention with their essential details with reference to the drawings explained. It shows something schematically:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Abscheraggregates beim Bearbeiten eines Teil-Borstenfeldes einer Zahnbürste, Fig. 1 is a side view of a Abscheraggregates when editing a part-bristle field of a toothbrush,

Fig. 2 eine Stirnseitenansicht der gemäß Fig. 1 teilbearbeiteten Zahnbürste, Fig. 2 is an end view of the FIG. 1 partly machined toothbrush,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines spiegelbildlich zu Fig. 1 angeordneten Abscheraggregates zur Bearbeitung des anderen Borstenfeld-Teilbereiches und zum seitlicher Auslenkung des bereits bearbeiteten Borstenfeldes mittels eines Druckelementes, Fig. 3 is a side view of a mirror image of Fig. 1 Abscheraggregates arranged for processing the other bristle field partial area and lateral deflection of the already processed bristle field by means of a pressure element,

Fig. 4 eine Stirnseitenansicht einer Zahnbürste mit auf Länge geschnittenem Haupt-Borstenfeld sowie Fig. 4 is an end view of a toothbrush with the main bristle field cut to length and

Fig. 5-8 mit den Fig. 1 bis 4 vergleichbare Ansichten, hier jedoch mit dem Gegenmesser des Fräsers als Druckelement, Fig. 5-8 with FIGS. 1 to 4 are views, comparable, but here with the counter-blade of the cutter as a pressure element

Fig. 9 eine Teilseitenansicht einer Zahnbürste mit ebenem Haupt-Borstenfeld und Fig. 9 is a partial side view of a toothbrush with a flat main bristle field and

Fig. 10 eine Teilseitenansicht einer Zahnbürste mit profiliertem Haupt-Borstenfeld. Fig. 10 is a partial side view of a toothbrush with a profiled main bristle field.

Fig. 1 zeigt als Bearbeitungswerkzeug 1 ein Abscheraggregat, mit dem die Borsten 3 einer Zahnbürste 4 auf Länge geschnitten werden können. Im vorliegenden Fall geht es um Zahnbürsten, die ein aus der Mehrzahl der Borsten 3 gebildetes Haupt-Borstenfeld 5 (Fig. 4) mit der Nutzungsebene Nl aufweist, über die einzelne Borstenfasern 3a vorstehen und mit ihren freien Enden eine Nutzungsebene N2 bilden. Wie in Fig. 4 erkennbar, liegt die Nutzungsebene N2 etwas zu den freien Enden zurückversetzt, weil in dieser Figur die längeren, einzelnen Borstenfasern 3a noch nicht auf passende Länge geschnitten sind. Fig. 1 shows a machine tool 1, a Abscheraggregat with which the bristles of a toothbrush 3 4 may be cut to length. In the present case, it is about toothbrushes which have a main bristle field 5 ( FIG. 4) formed from the plurality of bristles 3 ( FIG. 4) with the use level N 1 , over which individual bristle fibers 3 a protrude and form a use level N 2 with their free ends. As can be seen in FIG. 4, the usage level N2 is set back somewhat to the free ends, because in this figure the longer, individual bristle fibers 3 a have not yet been cut to the appropriate length.

Das Abscheraggregat weist eine Fräsvorrichtung 2 mit einem Fräser 6 und einem Gegenmesser 7 auf.The shearing unit has a milling device 2 with a milling cutter 6 and a counter knife 7 .

Die zu bearbeitende Zahnbürste 4 ist im Ausführungsbeispiel während der Bearbeitung ortsfest angeordnet und die Fräsvorrichtung 2 zum Ablängen der Borsten 3 wird gemäß dem Pfeil Pf1 an der Zahnbürste 4 entlangbewegt. Vor der durch die Schneidkanten des Fräsers 6 und das Gegenmesser 7 gebildete Schnittstelle 8 ist ein plattenartiges Druckelement 9 angeordnet, mit dem die zunächst nicht zu be­ arbeitenden Borstenfasern 3a, im vorliegenden Falle zusammen mit einem Teilbereich der übrigen, kürzeren Borsten 3, seitlich ausgelenkt und aus dem Bearbeitungsbereich der Fräsvorrichtung 2 gebracht werden können. Das Druckelement 9 ist zweckmäßigerweise mit der Fräsvorrichtung 2 verbunden, so daß es auch dessen Seitenhubbewegung gemäß dem Pfeil Pf1 mitmacht.In the exemplary embodiment, the toothbrush 4 to be machined is arranged to be stationary during the machining and the milling device 2 for cutting the bristles 3 to length is moved along the toothbrush 4 according to the arrow Pf1. In front of the interface 8 formed by the cutting edges of the milling cutter 6 and the counter knife 7 , a plate-like pressure element 9 is arranged, with which the bristle fibers 3 a not initially to be worked, in the present case together with a portion of the remaining, shorter bristles 3 , are laterally deflected and can be brought out of the processing area of the milling device 2 . The pressure element 9 is expediently connected to the milling device 2 , so that it also participates in its lateral stroke movement according to the arrow Pf1.

Nach dem ersten Bearbeitungsschritt gemäß Fig. 1 ist die Zahnbürste 4 so wie in Fig. 2 erkennbar bearbeitet. Das Haupt-Borstenfeld 5 ist dabei in einem rechtsseitig der Mittellängsebene M befindlichen Bereich bearbeitet und die Borsten 3 sind auf passende Länge gekürzt worden. In einem zweiten Bearbeitungsschritt erfolgt dann mit der in Fig. 3 praktisch spiegelbildlich angeordneten Fräsvorrichtung 2a die Bearbeitung des linksseitig der Mittellängsebene M befindlichen Bereiches des Haupt-Borstenfeldes 5, so daß schließlich die Zahnbürste 4 wie in Fig. 4 gezeigt mit insgesamt auf passende Länge gekürztem Haupt-Borstenfeld 5 vorliegt.After the first processing step according to FIG. 1, the toothbrush 4 is processed as can be seen in FIG. 2. The main bristle field 5 is machined in an area located on the right side of the central longitudinal plane M and the bristles 3 have been shortened to the appropriate length. In a second processing step, the milling device 2 a, which is arranged practically in mirror image in FIG. 3, then processes the area of the main bristle field 5 on the left-hand side of the central longitudinal plane M, so that finally the toothbrush 4, as shown in FIG. 4, has an overall suitable length shortened main bristle field 5 is present.

Wenn der Fräser 6 als Profilfräser ausgebildet ist, kann beim Kürzen der Borsten 3 auch gleichzeitig eine Profilierung des Hauptborsten­ feldes 5 erfolgen. Gerade hierbei ist es vorteilhaft, wenn in zwei Bearbeitungsschritten, wie dargestellt, gearbeitet wird, da die Eingriffstiefe des Fräsers 6 in diesem Fall größer ist und beim seitlichen Auslenken nur der überstehenden, einzelnen Borstenfasern 3a die Gefahr bestehen wurde, das diese bei einer direkten Bearbeitung des gesamten Haupt-Borstenfeldes 5 in einem Arbeitsgang erfaßt werden würden.If the milling cutter 6 is designed as a profile milling cutter, when the bristles 3 are shortened, the main bristle field 5 can also be profiled at the same time. It is precisely here that it is advantageous if work is carried out in two processing steps, as shown, since the depth of engagement of the milling cutter 6 is greater in this case and only the protruding individual bristle fibers 3 a would deflect laterally when there was a risk that this would result in a direct Processing of the entire main bristle field 5 would be captured in one operation.

Die Bewegung der Fräsvorrichtung 2, 2a gemäß den Pfeilen Pf1 bzw. Pf2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel so bemessen, daß die Bearbeitung des Borstenfeldes jeweils bis zur Mittellängsebene M oder etwas darüber erfolgt. In dieser Position werden die zunächst noch nicht zu bearbeitenden längeren Borstenfasern 3a und auch ein Teilbereich der übrigen, kürzeren Borsten 3 von dem plattenartigen Druckelement 9 sicher außerhalb von dem Arbeitsbereich der Fräsvorrichtung 2, 2a gehalten.The movement of the milling device 2 , 2 a according to the arrows Pf1 and Pf2 is dimensioned in the present embodiment such that the processing of the bristle field takes place up to the central longitudinal plane M or slightly above. In this position, the longer bristle fibers 3 a, which are not yet to be processed, and also a portion of the remaining, shorter bristles 3 are held securely outside of the working area of the milling device 2 , 2 a by the plate-like pressure element 9 .

Die in Fig. 4 gezeigte Zahnbürste 4 mit auf passende Länge geschnittenem und gegebenenfalls profilierten Haupt-Borstenfeld 5 kann anschließend einem Abscheraggregat zugeführt werden, wo die längeren Borstenfasern 3a auf Länge entsprechend der Nutzungsebene N2 (Fig. 4) geschnitten werden. Danach werden die Borstenenden abgerundet, indem beispielsweise die kürzeren und die längeren Fasern gemeinsam über eine Schleifscheibe geführt werden. Bei sehr großen Längenunterschieden ist es dabei zweckmäßig, wenn die längeren Borstenfasern zunächst auf ein etwas längeres Maß abgeschert und dann gemeinsam mit den kürzeren Borsten geschliffen werden. Die längeren Fasern werden dabei an den Enden zwar in unerwünscht er Weise spitz geschliffen, es erfolgt deshalb erst nach diesem Schleifvorgang das Abscheren auf die vorgesehene Länge der Borstenfasern 3a und dann ein Abrunden der Borstenenden nur dieser Borstenfasern 3a mit einem entsprechend guten Abrundergebnis.The toothbrush shown in Fig. 4 4 with a cut to the required length and optionally profiled main-bristle field 5 may subsequently a Abscheraggregat be supplied, where the longer bristle fibers 3 a cut to length according to the use level N2 (Fig. 4). The bristle ends are then rounded off, for example by passing the shorter and the longer fibers together over a grinding wheel. In the case of very large differences in length, it is expedient if the longer bristle fibers are first sheared to a somewhat longer dimension and then ground together with the shorter bristles. The longer fibers are sharpened at the ends in an undesirable manner, so it is only after this grinding process that shearing takes place to the intended length of the bristle fibers 3 a and then rounding off the bristle ends of only these bristle fibers 3 a with a correspondingly good rounding result.

In den Fig. 5 bis 8 ist gezeigt, wie das anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebene Bearbeitungsverfahren auch ohne plattenartiges Druckelement 9 durchgeführt werden kann. In diesem Fall wird das Gegenmesser 7 der Fräsvorrichtung 2, 2a als Druckelement mitbenutzt, wodurch die Gesamtkonstruktion etwas vereinfacht ist. Allerdings besteht bei Verwendung von separaten Druckelementen 9 die Möglichkeit, diese auf die jeweils vorhandenen Borstenlängen unabhängig von der Schnittstelle 8 der Fräsvorrichtung einstellen zu können.In Figs. 5 to 8 1 is shown how the reference to FIG. 4 to described machining method can be carried out without a plate-like pressure member 9. In this case, the counter knife 7 of the milling device 2 , 2 a is also used as a pressure element, whereby the overall construction is somewhat simplified. However, when using separate pressure elements 9, there is the possibility of being able to adjust them to the respective bristle lengths independently of the interface 8 of the milling device.

Durch die Pfeile Pf3 und Pf4 ist gekennzeichnet, daß die Fräsvor­ richtungen für den Abschervorgang mit ihren Gegenmessern 7 voran am Borstenfeld entlanggeführt werden, so daß zunächst von dem Gegenmesser 7 alle Borsten seitlich ausgelenkt werden. Im weiteren Verlauf der Vorschubbewegung der Fräsvorrichtung 2 springen die randseitigen Borsten, im vorliegenden Fall beginnend von der linken Seite, bei der Schnittstelle 8 auf und werden dort abgeschert, während die anderen Borsten und dabei insbesondere auch die längeren Borstenfasern 3a von dem Gegenmesser 7 zurückgehalten werden. Da die Bewegungsrichtung der Fräsvorrichtung 2 in Fig. 5 gemäß dem Pfeil Pf3 vorgesehen ist, wird das Haupt-Borstenfeld 5 zunächst linksseitig der Mittellängsebene M bearbeitet, wie dies in Fig. 6 erkennbar ist. Es schließt sich dann in gleicher Weise eine Bearbeitung des anderen Teilbereiches des Haupt-Borstenfeldes 5 mit der spiegelbildlich angeordneten Fräsvorrichtung 2a gemäß Fig. 7 an, wobei auch hier das Gegenmesser 7 die Funktion des Druck­ elementes zum seitlichen Auslenken der zunächst nicht zu be­ arbeitenden Borsten hat. Die weitere Bearbeitung erfolgt dann analog zu der, wie sie bereits in Verbindung mit den Fig. 1 bis 4 beschrieben wurde.The arrows Pf3 and Pf4 indicate that the Fräsvor devices for the shearing process with their counter knives 7 are guided along the bristle field, so that initially all the bristles are deflected laterally by the counter knife 7 . In the further course of the feed movement of the milling device 2, the bristles on the edge, in the present case starting from the left, jump open at the interface 8 and are sheared off there, while the other bristles and in particular also the longer bristle fibers 3 a are held back by the counter knife 7 become. Since the direction of movement of the milling device 2 in FIG. 5 is provided according to the arrow Pf3, the main bristle field 5 is first machined on the left side of the central longitudinal plane M, as can be seen in FIG. 6. It then follows in the same way a processing of the other partial area of the main bristle field 5 with the mirror-image milling device 2 a according to FIG. 7, the counter knife 7 also having the function of the pressure element for lateral deflection of the ones not initially to be worked Has bristles. The further processing is then carried out analogously to that which has already been described in connection with FIGS. 1 to 4.

Erwähnt sei noch, daß anstatt eines starr mit der Fräsvorrichtung 2, 2a gekoppelten Druckelementes 9 auch eines eingesetzt werden kann, daß unabhängig davon eine Positionierbewegung durchführen kann, um in den vorbeschriebenen Art Teilbereiche von Borstenfeldern seitlich auszulenken. Somit kann auch in Kombination eine Abschervorrichtung vorgesehen sein, bei der wohl das Gegenmesser 7 als auch ein Druckelement 9 zum Auslenken von Borsten eingesetzt sind.It should also be mentioned that instead of a pressure element 9 rigidly coupled to the milling device 2 , 2 a, one can also be used that can independently perform a positioning movement in order to laterally deflect partial areas of bristle fields in the manner described above. Thus, a shearing device can also be provided in combination, in which the counter knife 7 and a pressure element 9 are probably used for deflecting bristles.

Bei einem etwa ebenen Schnitt des Haupt-Borstenfeldes 5 (Fig. 9) und genügendem Überstand der einzelnen Borstenfasern 3a kann das Abscheren der Borsten 3 auch in einem einzigen Bearbeitungsschritt vorgenommen werden, wo die einzelnen Borstenfasern 3a seitlich ausgelenkt und dann das gesamte Haupt-Borstenfeld mit den Borsten 3 auf Länge in einem Durchlauf geschnitten wird.With an approximately flat section of the main bristle field 5 ( FIG. 9) and sufficient protrusion of the individual bristle fibers 3 a, the bristles 3 can also be sheared off in a single machining step, where the individual bristle fibers 3 a are laterally deflected and then the entire head -Bristle field with the bristles 3 is cut to length in one pass.

Bei mehreren, insbesondere zwei Bearbeitungsschritten ist nur ein geringer Überstand der längeren Borstenfasern 3a erforderlich, so daß hier bei etwas größerem Bearbeitungsaufwand Stopfmaterial gespart wird. Außerdem sind mehrere Arbeitsschritte auch dann vorgesehen, wenn der Fräser 6 als Formfräser ausgebildet ist und dementsprechend seine Eingriffstiefe in das Haupt-Borstenfeld 5 größer ist. Ein derart profiliertes Haupt-Borstenfeld 5 ist in Fig. 10 erkennbar.In the case of several, in particular two, processing steps, only a slight protrusion of the longer bristle fibers 3 a is required, so that stuffing material is saved here with somewhat greater processing effort. In addition, several work steps are also provided when the milling cutter 6 is designed as a milling cutter and, accordingly, its depth of engagement in the main bristle field 5 is greater. A main bristle field 5 profiled in this way can be seen in FIG. 10.

Die Abscheraggregate oder Fräsvorrichtungen sind in ihrer Höhenlage einstellbar, so daß einerseits die Schnittlänge der Borsten variiert werden kann und andererseits können die Abscheraggregate dadurch auch nach der Bearbeitung des Borstenfeldes abgesenkt werden, so daß beim Weitertransport der bearbeiteten Bürsten diese nicht in den Abscherbereich gelangen. Die Hin- und Herbewegung der Fräsvorrichtungen 2, 2a gemäß den Pfeilen Pf1 bis Pf4 ist mit der Weiterbewegung der Zahnbürsten 4 synchronisiert, wobei die Vorrichtungen nach dem Abscheren abgesenkt werden und sich dann seitlich in eine Ausgangslage bewegen. Nach dem Zuführen von noch zu bearbeitenden Zahnbürsten gehen die Fräsvorrichtungen in eine angehobene Arbeitsstellung und fahren dann auf die Bürste zu.The height of the shearing units or milling devices can be adjusted so that on the one hand the cutting length of the bristles can be varied and on the other hand the shearing units can also be lowered after the processing of the bristle field, so that when the processed brushes are transported on they do not get into the shearing area. The reciprocating movement of the cutter devices 2, 2 a according to the arrows PF1 to Pf4 is synchronized with the further movement of the toothbrushes 4, wherein the devices are lowered after shearing and then move to a starting position laterally. After feeding toothbrushes that are still to be processed, the milling devices move into a raised working position and then move towards the brush.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen von Bürsten, insbesondere von Zahnbürsten und zum Bearbeiten von deren Borstenfeldern, wobei Borstenbündel gestopft, abgeschert und danach die einzelnen Borsten an ihren Enden geschliffen werden, dadurch gekennzeichnet, daß Borstenbündel mit einzelnen, gegenüber den übrigen Borstenfasern (3) längeren Borstenfasern (3a) gestopft werden, daß anschließend in einem vorgesehenen Bearbeitungsbereich des Borstenfeldes die längeren Bor­ stenfasern (3a), gegebenenfalls zusammen mit einem Teilbereich der übrigen, kürzeren Borstenfasern (3) an ihren freien Enden seitlich ausgelenkt und die dabei nicht erfaßten, über die seitlich ausgelenkten Borstenfasern überstehenden Borstenfasern an ihren Enden bearbeitet werden.1. A method for producing brushes, in particular toothbrushes and for working on their bristle fields, bristle bundles being stuffed, sheared off and then the individual bristles being ground at their ends, characterized in that bristle bundles with individual bristle fibers ( 3 ) are longer than the other bristle fibers Bristle fibers ( 3 a) are stuffed, that the longer bristle fibers ( 3 a), possibly together with a portion of the remaining, shorter bristle fibers ( 3 ) are laterally deflected at their free ends in a designated processing area of the bristle field and which are not detected, at the ends of the bristle fibers projecting laterally deflected bristle fibers are processed at their ends. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitung des Borstenfeldes (5) mit den kürzeren Borsten (3) in zwei Bearbeitungsschritten vorgenommen wird und daß vorzugsweise mit jedem Bearbeitungsschritt durch die Mittel­ längsebene (M) des Gesamt-Borstenfeldes getrennte Bereiche bearbeitet werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the processing of the bristle field ( 5 ) with the shorter bristles ( 3 ) is carried out in two processing steps and that preferably processed with each processing step through the central longitudinal plane (M) of the overall bristle field separate areas become. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Bearbeitungsschritte jeweils von gegenüberliegenden Außenrändern des Borstenfeldes zur Mittellängsebene (M) hin vorgenommen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the two processing steps each from opposite Outer edges of the bristle field towards the central longitudinal plane (M) is made. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Borsten mit einem rotierenden Fräser (6) gekürzt und die Borstenenden mit einer Schleifscheibe verrundet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the bristles are shortened with a rotating milling cutter ( 6 ) and the bristle ends are rounded with a grinding wheel. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während die Borsten mit einem Fräser (6) auf Länge geschnitten werden, die jeweils nicht zu bearbeitenden Borsten (3a) mit einem Gegenmesser (7) des Fräsers (6) oder mit einem plattenartigen Druckelement (9) seitlich ausgelenkt und niederdrückt werden und daß das plattenartige Druckelement (9) beziehungsweise das Gegenmesser (7) in Bewegungsrichtung vor dem Fräser (6) die seitlich auszulenkenden Borsten beaufschlagt und außerhalb des Bearbeitungsbereiches hält.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that while the bristles are cut to length with a milling cutter ( 6 ), the bristles ( 3 a) not to be machined in each case with a counter knife ( 7 ) of the milling cutter ( 6 ) or laterally deflected and depressed with a plate-like pressure element ( 9 ) and that the plate-like pressure element ( 9 ) or the counter knife ( 7 ) in the direction of movement in front of the milling cutter ( 6 ) acts on the bristles to be deflected laterally and holds them outside the processing area. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß während der Bearbeitung des Borstenfeldes die Bearbeitungsvorrichtung, insbesondere der Fräser mit Gegen­ messer an der ortsfesten Bürste entlanggeführt wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized records that during the processing of the bristle field Machining device, especially the milling cutter with counter knife is guided along the stationary brush. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nach der Fertigbearbeitung der kürzeren Borsten (3), die längeren Borstenfasern (3a) gekürzt und anschließend an ihren Enden geschliffen werden.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that after finishing the shorter bristles ( 3 ), the longer bristle fibers ( 3 a) are shortened and then ground at their ends.