DE19827333A1 - Machine housing manufacturing method e.g. for electrical machine - Google Patents

Abstract

The machine housing manufacturing method has a housing wall (1) incorporating a helical cooling channel (4) formed by winding a deformable hollow profile (6), defining the cooling channel, into a cylinder. The housing wall (1) may be formed from an extruded aluminum profile (6) with a rectangular cross-section, with the joints between the abutting sides of the profile windings sealed together.

Description

Die Erfindung betrifft ein Herstellverfahren für ein Maschinengehäuse oder dgl., dessen Gehäuse-Wand einen im wesentlichen wendelförmig verlaufen­ den Kühlmittelkanal enthält. Zum technischen Umfeld wird beispielshalber auf die GB 2 284 943 A verwiesen.The invention relates to a manufacturing method for a machine housing or Like., The housing wall of which run essentially helically contains the coolant duct. The technical environment becomes an example refer to GB 2 284 943 A.

Die bekannten Maschinengehäuse mit Kühlkanälen, bspw. für elektrische Maschinen oder dergleichen werden üblicherweise durch komplizierte und damit teuere Gießverfahren hergestellt oder aus mehreren jeweils einzeln für sich bearbeiteten Einzelteilen zusammengebaut, die danach in aufwendiger Weise abgedichtet werden müssen.The known machine housing with cooling channels, for example for electrical Machines or the like are usually complicated and thus expensive casting processes manufactured or from several individually for processed individual parts assembled, which afterwards in complex Way must be sealed.

Ein demgegenüber vereinfachtes Herstellverfahren aufzuzeigen, ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung.The task is to show a simplified manufacturing process of the present invention.

Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse­ wand durch wendelförmiges Wickeln eines verformbaren Hohlprofiles, wel­ ches den Kühlmittelkanal bildet, gebildet wird. Bevorzugt wird als Hohlprofil ein insbesondere rechteckiges Aluminium-Strangpreßprofil verwendet, wobei die Fugen zwischen den nebeneinanderliegenden Hohlprofil-Abschnitten durch eine stoffschlüssige Verbindungstechnik verschlossen werden.The solution to this problem is characterized in that the housing wall by helically winding a deformable hollow profile, wel ches forms the coolant channel, is formed. Is preferred as a hollow profile a particularly rectangular aluminum extrusion profile used, wherein  the joints between the adjacent hollow profile sections be closed by a material connection technology.

Näher erläutert wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungs­ beispieles, wobei die beigefügte Figur ein erfindungsgemäß hergestelltes Maschinengehäuse in einem Prinzip-Teilschnitt zeigt.The invention is explained in more detail with reference to a preferred embodiment example, the attached figure being a manufactured according to the invention Machine housing in a principle partial section shows.

Mit der Bezugsziffer 1 ist die als Gehäusemantel fungierende Gehäuse- Wand eines (hier zylindrischen) Maschinengehäuses bezeichnet, dessen beide Stirnseiten mit Stirnwänden 2 verschlossen sind. Der Innenraum 3 des Maschinengehäuses nimmt irgendeine Maschine, so bspw. einen Elektro­ motor oder anders auf, welche(s) gekühlt werden muß. Diese Kühlung erfolgt über einen in der Gehäuse-Wand 1 wendelförmig verlaufenden Kühlmit­ telkanal 4, durch welchen ein geeignetes Kühlmittel geführt werden kann. Hierzu sind in den Stirnwänden 2 Zulauf- und Ablauf-Öffnungen 5, die mit dem Kühlmittelkanal 4 in Verbindung stehen, vorgesehen.Reference number 1 denotes the housing wall of a (here cylindrical) machine housing, which acts as the housing jacket, the two end faces of which are closed with end walls 2 . The interior 3 of the machine housing holds any machine, such as an electric motor or otherwise, which (s) must be cooled. This cooling takes place via a in the housing wall 1 helically extending Kühlmit telkanal 4 , through which a suitable coolant can be passed. For this purpose, 2-inlet and outlet openings 5, which communicate with the coolant channel 4 in connection, is provided in the end walls.

Hergestellt wird der Gehäusemantel des gezeigten Maschinengehäuses bzw. die den Kühlmittelkanal 4 enthaltende Gehäusewand 1 desselben durch wendelförmiges Wickeln eines verformbaren Hohlprofiles 6. Dieses Hohlprofil 6 wird dabei wendelförmig um die Längsachse 7 des Maschinen­ gehäuses gewickelt und verläuft somit bezüglich dieser Längsachse 7 ver­ gleichbar einer Wendeltreppe oder auch einer Spiralfeder (insbesondere konstanten Durchmessers). Bei diesem verformbaren Hohlprofil 6 handelt es sich bevorzugt um ein Aluminium-Strangpreßprofil, welches einfach herstell­ bar ist.The housing jacket of the machine housing shown or the housing wall 1 of the same containing the coolant channel 4 is produced by helically winding a deformable hollow profile 6 . This hollow profile 6 is wound helically around the longitudinal axis 7 of the machine housing and thus runs ver with respect to this longitudinal axis 7 comparable to a spiral staircase or a spiral spring (in particular constant diameter). This deformable hollow profile 6 is preferably an aluminum extruded profile, which is easy to manufacture.

Auf die beschriebene Weise bildet das Hohlprofil 6 selbst bzw. das Material desselben die Gehäusewand 1, wobei die Fugen 8 bevorzugt sowohl an der Außenseite der Gehäusewand 1 als auch an der dem Innenraum 3 zuge­ wandten Innenseite derselben zwischen den nebeneinander liegenden Hohlprofilabschnitten durch eine stoffschlüssige Verbindungstechnik ver­ schlossen werden. Bevorzugt werden in den ebenfalls wendelförmig bezüg­ lich der Längsachse 7 verlaufenden Fugen 8 die nebeneinander liegenden Hohlprofilabschnitte (beispielshalber an einer Stelle mit 6a, 6b bezeichnet) miteinander verschweißt. Hierdurch werden diese Fugen 8 nicht nur abge­ dichtet, sondern insbesondere wird hierdurch ein formsteifer Verbund ge­ schaffen, der das hohlkörperförmige Maschinengehäuse bildet. Anschlie­ ßend werden die beiden Stirnwände 2 mit diesem Verbund verbunden, bspw. abermals durch Verschweißen, d. h. durch eine stoffschlüssige Verbin­ dung.In the manner described, the hollow profile 6 itself or the material of the same forms the housing wall 1 , the joints 8 preferably both on the outside of the housing wall 1 and on the interior 3 facing the interior thereof between the adjacent hollow profile sections by means of a cohesive connection technology be closed. Preferably, in the also helical bezüg Lich the longitudinal axis 7 joints 8, the adjacent hollow profile sections (for example, at one point designated 6 a, 6 b) are welded together. As a result, these joints 8 are not only sealed abge, but in particular this will create a dimensionally stable composite ge, which forms the hollow body-shaped machine housing. Subsequently, the two end walls 2 are connected to this composite, for example again by welding, ie by a material connection.

Wie ersichtlich ist auf die beschriebene Weise auf einfache Weise ein form­ steifes Maschinengehäuse mit dichtgepackten Kühlmittelkanälen 4 herstell­ bar, wobei bezüglich der Abdichtung dieser Kühlmittelkanäle 4 keine beson­ deren Anforderungen gestellt werden. Es ist lediglich dafür Sorge zu tragen, daß ein Übergang zwischen den Zulauf- und Ablauf-Öffnungen 5 sowie dem Kühlmittelkanal 4 möglich ist, was - wie hier gezeigt - durch eine entspre­ chende mechanische Bearbeitung der den Stirnwänden 2 benachbarten Ab­ schnitte des Hohlprofiles 6 - nämlich durch ein geeignetes Abtrennen bzw. Freisägen derselben - realisierbar ist.As can be seen in the described manner, a rigid machine housing with tightly packed coolant channels 4 can be produced in a simple manner, with no special requirements being placed on the sealing of these coolant channels 4 . It is only necessary to ensure that a transition between the inlet and outlet openings 5 and the coolant channel 4 is possible, which - as shown here - by appropriate mechanical processing of the end walls 2 adjacent sections of the hollow profile 6 - namely by suitable cutting or sawing them out - can be realized.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß das (hier zylindrische) Maschinenge­ häuse auf erfindungsgemäße Weise in den unterschiedlichsten Formen ge­ staltet werden kann, bspw. mit rundem, ovalem oder annähernd rechtecki­ gem Querschnitt (senkrecht zur Längsachse 7). Ferner kann die Außenseite und/oder die dem Innenraum 3 zugewandte Innenseite der Gehäusewand 1 nachträglich insbesondere noch spanabhebend bearbeitet werden, falls dies gewünscht oder erforderlich ist. Weiterhin kann auch ein Hohlprofil 6 mit ei­ nem anderen als dem hier gezeigten rechteckigen Querschnitt verwendet werden, wobei dies sowie eine Vielzahl weiterer Details insbesondere kon­ struktiver Art durchaus abweichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel ge­ staltet sein kann, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.It should also be pointed out that the (here cylindrical) machine housing in the manner according to the invention can be designed in a wide variety of forms, for example with a round, oval or approximately rectangular cross section (perpendicular to the longitudinal axis 7 ). Furthermore, the outside and / or the inside of the housing wall 1 facing the interior 3 can also be subsequently machined, in particular if required or required. Furthermore, a hollow profile 6 with egg nem other than the rectangular cross-section shown here can be used, this and a variety of further details, in particular con structive type can be quite deviating from the exemplary embodiment shown, without departing from the content of the claims.

BezugszeichenlisteReference list

11

Gehäuse-Wand
Housing wall

22nd

Stirnwand
Front wall

33rd

Innenraum
inner space

44th

Kühlmittelkanal
Coolant channel

55

Zulauf-/Ablauf-Öffnung
Inlet / outlet opening

66

Hohlprofil
Hollow profile

66

a, a,

66

b nebeneinander liegende Abschnitte von b adjacent sections of

66

77

Längsachse
Longitudinal axis

88th

Fuge(n) zwischen Joint (s) between

66

a, a,

66

b
b

Claims (3)

1. Herstellverfahren für ein Maschinengehäuse oder dgl., dessen Ge­ häuse-Wand (1) einen im wesentlichen wendelförmig verlaufenden Kühlmittelkanal (4) enthält, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuse-Wand (1) durch wendel­ förmiges Wickeln eines verformbaren Hohlprofiles (6), welches den Kühlmittelkanal (4) bildet, gebildet wird.1. Manufacturing method for a machine housing or the like., The Ge housing wall ( 1 ) contains a substantially helically extending coolant channel ( 4 ), characterized in that the housing wall ( 1 ) by helically winding a deformable hollow profile ( 6 ) which forms the coolant channel ( 4 ) is formed. 2. Herstellverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Hohlprofil (6) ein insbesondere rechteckiges Aluminium-Strangpreßprofil verwendet wird.2. Manufacturing method according to claim 1, characterized in that a particularly rectangular aluminum extruded profile is used as the hollow profile ( 6 ). 3. Herstellverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fugen (8) zwischen den nebenein­ anderliegenden Hohlprofil-Abschnitten (6a, 6b) durch eine stoffschlüs­ sige Verbindungstechnik verschlossen werden.3. Manufacturing method according to claim 1 or 2, characterized in that the joints ( 8 ) between the adjacent hollow profile sections ( 6 a, 6 b) are closed by a material connection technology.