DE19827202A1 - Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Erkennung von Kristalldefektten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Erkennung von KristalldefekttenInfo
- Publication number
- DE19827202A1 DE19827202A1 DE19827202A DE19827202A DE19827202A1 DE 19827202 A1 DE19827202 A1 DE 19827202A1 DE 19827202 A DE19827202 A DE 19827202A DE 19827202 A DE19827202 A DE 19827202A DE 19827202 A1 DE19827202 A1 DE 19827202A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- characterization
- semiconductor material
- crystal defects
- detection
- sird
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/62—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light
- G01N21/63—Systems in which the material investigated is excited whereby it emits light or causes a change in wavelength of the incident light optically excited
- G01N21/64—Fluorescence; Phosphorescence
- G01N21/6489—Photoluminescence of semiconductors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/95—Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
- G01N21/9501—Semiconductor wafers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L22/00—Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
- H01L22/10—Measuring as part of the manufacturing process
- H01L22/12—Measuring as part of the manufacturing process for structural parameters, e.g. thickness, line width, refractive index, temperature, warp, bond strength, defects, optical inspection, electrical measurement of structural dimensions, metallurgic measurement of diffusions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Es wird ein Verfahren zur zerstörungsfreien Erkennung und Charakterisierung von Kristalldefekten in monokristallinem Halbleitermaterial mittels Photolumineszenz-Heterodyn Spektroskopie, photothermischer Heterodyn Spektroskopie und SIRD-Verfahren beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Erkennung und Charakterisierung durch eine Kombination dieser Meßverfahren erfolgt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur zerstörungsfreien Er
kennung und Charakterisierung von Kristalldefekten in monokri
stallinem Halbleitermaterial, sowie eine Vorrichtung zur Er
kennung und Charakterisierung von Kristalldefekten.
Um für die Weiterverarbeitung zu Bauelementen oder integrier
ten Schaltungen tauglich zu sein, muß monokristallines Halb
leitermaterial, wie beispielsweise Siliciummaterial, gewisse
Anforderungen erfüllen. So muß Material mit Kristalldefekten,
wie beispielsweise Versetzungen, zuverlässig erkannt, charak
terisiert und aussortiert werden.
Im Rahmen der Erfindung wird unter Erkennung die Sichtung von
Bereichen in monokristallinem Halbleitermaterial verstanden,
die mit Kristalldefekten behaftet sind; unter Charakterisie
rung wird die Zuordnung dieser Kristalldefekte zu einer Gruppe
von Defekten verstanden.
Zu wachstumsbedingten Kristalldefekten kommt es bereits bei
der Züchtung von monokristallinem Halbleitermaterial. Kri
stalldefekte können aber auch erst bei der anschließenden Her
stellung der Halbleiterscheiben oder der Bauelemente generiert
werden. In diesem Fall spricht man von prozeßinduzierten Kri
stalldefekten. Kristalldefekte können sowohl an der Pro
benoberfläche als auch im Probeninneren auftreten.
Die Benennung der Kristalldefekte erfolgt in Anlehnung an
Normvorschriften von DIN (Deutsches Institut für Normung e.V.)
und ASTM (American Society for Testing Materials, 1916 Race
St., Philadelphia, PA 19103), wobei insbesondere die Veröf
fentlichungen DIN 50434 sowie ASTM F1241-93, D93-3/4, F154-88,
F416-75 und F416-88 zu nennen sind.
Kristalldefekte, die, insbesondere im Siliciumkristallstab zu
erkennen sind, sind beispielsweise Versetzungen, Stapelfehler,
und Punktdefektagglomerate. In der Siliciumscheibe sind bei
spielsweise Risse und Ausbrüche, insbesondere im Bereich der
Scheibenkante, durch Haltewerkzeuge verursachte Fehler wie
beispielsweise Kratzer und durch Wärmebehandlungen entwickelte
Fehler wie Versetzungen und Stapelfehler zu erkennen.
Im Stand der Technik werden Kristalldefekte in monokristalli
nem Halbleitermaterial beispielsweise durch Defektätzen unter
sucht. Dabei handelt es sich um sogenanntes bevorzugt wirken
des chemisches Atzen. Dabei oxidiert eine Komponente der Ätz
lösung, beispielsweise HNO3, das Halbleitermaterial, eine
zweite, beispielsweise HF, löst das Oxid und eine weitere,
beispielsweise CH3COOH, kontrolliert als eine Art Verdünnungs
mittel die Ätzrate. Die Oxidation im Bereich eines Kristallde
fekts verläuft dabei im Vergleich zu der kristallin perfekten
Umgebung andersartig. Dieser Unterschied wird dann untersucht,
beispielsweise mit einem optischen Auflichtmikroskop. Mittels
dieses Verfahrens lassen sich für Halbleiteranwendungen schäd
liche Kristalldefekte erkennen und charakterisieren.
Sämtliche Defektätzverfahren verändern das Probenmaterial, das
zuvor in Form von dünnen Testscheiben von dem stabförmigen
Einkristall abgetrennt werden muß, sowohl chemisch als auch
morphologisch und arbeiten demzufolge zerstörend.
Durch andere Verfahren gemäß dem Stand der Technik, wie bei
spielsweise der elektrischen Widerstandsmessung, läßt sich
ebenfalls eine veränderte Materialeigenschaft im Bereich von
Kristalldefekten nachweisen. Im Vergleich zur kristallin unge
störten Umgebung mißt man hier einen Signalkontrast jedoch oh
ne der Möglichkeit einer Charakterisierung des Kristallde
fekts. Die Charakterisierung gelingt erst mittels weiterer Un
tersuchungen, beispielsweise durch Defektätzen, (vgl. VLSI
Electronics, Microstructure Science Vol. 12, Silicon Materials;
Academic Press, 1985).
Weitere alternative Verfahren gemäß dem Stand der Technik, wie
beispielsweise die Röntgentopographie, können nur mit hohem
technischen und zeitlichem Aufwand betrieben werden und sind
für eine, in einer Produktionslinie stattfindende Kontrolle
nur bedingt geeignet.
Zur Bestimmung der elektrischen Parameter eines Halbleiters
wurde in der EP 0 735 378 A2 das Meßprinzip der photothermi
schen Heterodyn Spektroskopie (PTH-Spektroskopie) in Verbin
dung mit der Photolumineszenz-Heterodyn Spektroskopie
(PLH-Spektroskopie) beschrieben.
Das PTH-Verfahren beruht auf einer Energiedeponierung in einer
zu untersuchenden Probe durch Absorption von intensitätsmodu
liertem Laserlicht in definierten Bereichen bei zwei Modulati
onsfrequenzen. In der Probe werden eine Temperaturwelle (Ther
mowelle), in Halbleitern zusätzlich eine Ladungsträgerwelle
erzeugt, wobei Amplitude und Phase von den Materialeigenschaf
ten der Probe abhängen. Die beiden Responsewellen werden durch
die von ihnen hervorgerufene gegenphasige Modulation der die
lektrischen Eigenschaften des Halbleiters optisch in der Re
flexion des angeregten Laserlichts erfaßt und phasengerecht
vermessen. Die Meßgröße ist der Konversionskoeffizient K, der
den Anteil der Laserleistung angibt, welcher pro absorbierter
Laserleistungsdichte im Meßobjekt durch die Wechselwirkung mit
dem Meßobjekt in die Differenzfrequenz konvertiert wird.
Das PLH-Verfahren beruht dabei auf einem in der Frequenzdomäne
betriebenem Responsemeßverfahren, welches die Relaxation von
Nichtgleichgewichtsladungsträgern durch zeitaufgelöste Band-
Band-Lumineszenzstrahlung verfolgt; Meßgröße ist die normierte
Konversionseffizienz der Lumineszenzausbeute L.
PTH-/PLH-Spektroskopie erlauben für sich genommen keine Cha
rakterisierung der Kristalldefekte.
In der J. Appl. Phys. 30, (1959) 1631 wird berichtet, daß Kri
stalldefekte optische Doppelbrechungen induzieren, die durch
das (die) SIRD-Verfahren (SIRD - scanning infrared depolariza
tion) erfaßt werden, welches zuerst von Lundt et al. als Beur
teilungsmethode in der Siliciumscheibenherstellung eingesetzt
wurde (H. Lundt, M. Kerstan, and R. Weiss, Proc. of the Spring
Topical Meeting of the American Society for Precision Engi
neering, 42, Tucon 1993). Durch das SIRD-Verfahren kann jedoch
keine Erkennung und Charakterisierung einzelner Kristalldefek
te erfolgen.
Die Verfahren und Vorrichtungen zur Erkennung und Charakteri
sierung von Kristalldefekten in monokristallinem Halbleiterma
terial gemäß dem Stand der Technik arbeiten nicht zerstörungs
frei und sind nur mit hohem technischen und sicherheitsrele
vanten Aufwand zu betreiben. Für die darüber hinaus zeitauf
wendigen, von einer Produktionslinie zeit- und ortsunabhängi
gen Messungen, sind jeweils spezielle Testscheiben zu präpa
rieren. Im Hinblick auf den wachsenden Scheibendurchmesser von
Siliciumscheiben stellen diese Testscheiben ein immer teureres
Ausgangsmaterial für diese Art der Analytik dar, insbesondere
dann, wenn Fehlerfreiheit attestiert wurde. Darüber hinaus
sind die oben genannten Verfahren als Einzelverfahren, und die
genannten Vorrichtungen nicht für die Kontrolle eines Massen
produktes wie Siliciumscheiben in der Produktionslinie geeig
net.
Die Aufgabe der Erfindung lag daher darin, ein Verfahren und
eine Vorrichtung anzugeben, die eine schnelle, zerstörungs
freie Erkennung von Kristalldefekten auf monokristallinem
Halbleitermaterial, wie beispielsweise Siliciumscheiben oder
Siliciumstäben, ermöglichen. Aufgabe der Erfindung war es
auch, die Kristalldefekte zu charakterisieren.
Gelöst wird die Aufgabe durch Verfahren zur Erkennung und Cha
rakterisierung von Kristalldefekten in monokristallinem Halb
leitermaterial mittels Photolumineszenz-Heterodyn Spektrosko
pie, photothermischer Heterodyn Spektroskopie und
SIRD-Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß die Erkennung und Cha
rakterisierung durch eine Kombination dieser Meßverfahren er
folgt. Gelöst wird die Aufgabe auch durch eine Vorrichtung ge
mäß dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch.
Jedes einzelne der oben genannten Meßverfahren eignet sich nur
unzureichend für die zuverlässige Charakterisierung von Kri
stalldefekten. Dagegen ermöglicht die erfindungsgemäße Kombi
nation der Meßverfahren, in Form der beanspruchten Vorrich
tung, nicht nur eine zuverlässige Erkennung sondern darüber
hinaus auch noch eine zuverlässige Charakterisierung der Kri
stalldefekte.
Beispielsweise wird der Wert des Betrages des Konversions
koeffizienten K bei der PTH-Spektroskopie zur Charakterisie
rung von Kristalldefekten eingesetzt. Es wurde nämlich gefun
den, daß eine Abhängigkeit zwischen dem Konversionskoeffizient
und dem Grad an kristalliner Perfektion besteht. So ist der
Konversionskoeffizient in dem, beispielsweise durch Versetzun
gen, gestörten Bereich größer als in einem kristallin perfek
ten Bereich.
Erfindungsgemäß wird der Wert des Betrags der Lumineszenzaus
beute L bei der PLH-Spektroskopie zur Erkennung von Kristall
defekten eingesetzt. Es wurde nämlich gefunden, daß sich die
Lumineszenzausbeute im Bereich von Kristalldefekten von der im
Bereich von perfekter Kristallinität unterscheidet. So ist der
Wert des Betrages der Lumineszenzausbeute, beispielsweise im
Bereich von Versetzungen, kleiner als in einem kristallin per
fekten Bereich.
Erfindungsgemäß wird die Änderung des Depolarisationsgrades
bei Anwendung des SIRD-Verfahrens zur Charakterisierung von
Kristalldefekten verwendet. So steigt beispielsweise der Depo
larisationsgrad im Bereich von Versetzungen im Vergleich zu
einem kristallin perfekten Kristallbereich an.
Das SIRD-Verfahren in Kombination mit PTH- und PLH-Spek
troskopie ermöglicht die sichere Erkennung und Charakteri
sierung von Kristalldefekten.
Die beanspruchte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
gemäß dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch ist gekennzeichnet
durch ein PTH-, PLH-Spektrometer und ein SIRD-Modul und kann
zusätzlich noch mit einem optischen Meß- und Erkennungsvor
richtung, wie beispielsweise mit einem Auflichtmikroskop, be
stückt sein.
Des weiteren wurde gefunden, daß eine zerstörungsfreie Erken
nung von Kristalldefekten auf monokristallinem Siliciumeinkri
stallen möglich ist, wenn das Material infolge einer Heteronu
kleation beispielsweise durch Cristobalit dekoriert ist; so
können durch ein Auflichtmikroskop, insbesondere Versetzungen
in tiegelgezogenem Siliciummaterial einfach erkannt und cha
rakterisiert werden.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens entfällt die Herstellung, Bearbei
tung und subjektive Beurteilung von speziell aufbereitetem
Halbleitermaterial, wie beispielsweise Siliciumtestscheiben,
sowie die Entsorgung von toxischen Prozeßmedien wie beispiels
weise Chromsäuren. Das beanspruchte Verfahren läßt sich auf
jegliches monokristallines Halbleitermaterial anwenden und
kann somit an jeder beliebigen Stelle in einer Fertigungslinie
für Siliciumscheiben integriert werden. Die automatisierte Er
fassung, Speicherung und Auswertung der Meßwerte durch einen
Prozeßrechner ermöglicht eine in der Fertigungslinie stattfin
dende Beurteilung des Materials nach jedem einzelnen Bearbei
tungsschritt.
In den Abb. 1a bis 1c ist die Erkennung und Charakteri
sierung eines Kristalldefektes, durch die Kombination der Meß
methoden SIRD und PTH in einer Siliciumscheibe gezeigt. Das
Beispiel, für die Erkennung und Charakterisierung, ist exem
plarisch für die Erfindung, schränkt deren Umfang aber nicht
ein. Jede andere Kombination der Meßverfahren ist möglich.
Abb. 1a zeigt eine Siliciumscheibe (1), die ganzflächig
unter Anwendung des SIRD-Verfahrens beprobt wurde. In dem
SIRD-Übersichtsbild weicht das SIRD-Signal an einer, am Schei
benrand befindlichen Stelle (2), von der Umgebung ab.
Eine nachfolgende flächige PTH-Analyse dieses Bereichs zeigt
spotarige Abweichungen des PTH-Signals von der Referenz. Abb.
1b zeigt ein PTH-Übersichtsbild von (2). Diese Abwei
chungen sind z. T. linienartig angeordnet (3); die Linien ver
laufen in der kristallographischen Richtung (100).
Eine hochaufgelöste PTH-Analyse im Linescan-Betrieb (Abb. 1c)
zeigt an den auffälligen Punkten eine Erhöhung des Betrages
des PTH-Konversionskoeffizienten K (4). Diese Kombination von
Merkmalen - verändertes SIRD-Signal, Erhöhung des Betrages des
PTH-Konversionskoeffizienten K und die z. T. linienhafte Auf
reihung dieser Ereignisse in der kristallographischen Richtung
(110) - läßt darauf schließen, daß es sich bei dem zu charak
terisierenden Kristalldefekt um linienartig angeordnete Ver
setzungen handelt.
In Abb. 2 ist eine Vorrichtung in einer, zur Ausführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens möglichen, Kombination der
Einzelvorrichtungen gezeigt.
Monokristallines Halbleitermaterial (7) wird automatisch, bei
spielsweise durch eine Halte- und Transportvorrichtung (1), in
eine, für die Untersuchung geeignete Position, übergeführt.
Über der zu untersuchenden Probe sind ein PLH- (2), ein
PTH-Spektrometer (3) und ein SIRD-Modul (4) sowie ein Auflichtmi
kroskop (5) angeordnet. Die einzelnen Meßverfahren werden an
schließend nacheinander oder gleichzeitig auf die zu untersu
chende Probe (7) angewendet. Zur Anwendung können dabei alle
oder eine Auswahl der Meßverfahren kommen. Die Meßwerte, die
allein durch ihre Kombination aussagekräftig sind, entschie
den, ob das Material weiterbearbeitet oder verworfen wird.
Hilfreich erweist sich auch eine computergestützte Analyse der
Meßwerte und der Vergleich, der so erhaltenen Daten, mit den
Daten einer Fehlerdatenbank.
Insbesondere die Untersuchung von Kristallstäben wird mit dem
optische System (5) erfolgen, da Versetzungen schnell und si
cher auf dem Stabmantel erkannt werden. Die Meßwerte werden in
einem Prozeßrechner (6) gespeichert; die Probe (7) wird von
der Meßvorrichtung durch die Halte- und Transportvorrich
tung (1) entfernt.
Je nachdem an welcher Stelle der Fertigungslinie die Vorrich
tung integriert ist, kann es sich bei der zu untersuchenden
Probe um Rohmaterial wie beispielsweise Siliciumstäbe oder be
reits bearbeitetes Material, wie beispielsweise kantenverunde
te Siliciumscheiben, handeln; das Verfahren kann auch auf
elektronische Bauelemente angewandt werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Erkennung und Charakterisierung von Kri
stalldefekten in monokristallinem Halbleitermaterial mit
tels Photolumineszenz-Heterodyn Spektroskopie, photothermi
scher Heterodyn Spektroskopie und SIRD-Verfahren dadurch
gekennzeichnet, daß die Erkennung und Charakterisierung
durch eine Kombination dieser Meßverfahren erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Charakterisierung von Kristalldefekten durch Meßwerte er
folgt, die aus den kombinierten Meßverfahren erhalten wer
den.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit
tels eines optischen Auflichtmikroskops insbesondere Ver
setzungen durch die Dekoration mit Cristobalit erkannt und
charakterisiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Verfahren auf Halbleitermaterial nach jedem einzelnen Bear
beitungsschritt in einer Fertigungslinie zur Herstellung
von Siliciumeinkristallen und Siliciumscheiben angewendet
wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine
computergestützte Analyse der Meßwerte und der Vergleich,
der so erhaltenen Daten, mit den Daten einer Fehlerdaten
bank von einem Prozeßrechner erfaßt, gespeichert und ausge
wertet werden.
6. Vorrichtung zur Erkennung und Charakterisierung von Kri
stalldefekten in monokristallinem Halbleitermaterial umfas
send einen Photolumineszenz-Heterodyn Spektrometer, einen
photothermischen Heterodyn Spektrometer, einem SIRD-Modul
und einer optischen Meß- und Erkennungsvorrichtung.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, umfassend eine Halte- und
Transportvorrichtung und einen Prozeßrechner.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19827202A DE19827202A1 (de) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Erkennung von Kristalldefektten |
US09/318,655 US6362487B1 (en) | 1998-06-18 | 1999-05-25 | Method and device for nondestructive detection of crystal defects |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19827202A DE19827202A1 (de) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Erkennung von Kristalldefektten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19827202A1 true DE19827202A1 (de) | 1999-12-23 |
Family
ID=7871309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19827202A Withdrawn DE19827202A1 (de) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Erkennung von Kristalldefektten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6362487B1 (de) |
DE (1) | DE19827202A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10248504A1 (de) * | 2002-10-13 | 2004-04-22 | Hahn-Meitner-Institut Berlin Gmbh | Zerstörungsfreies Analyseverfahren zur Güteermittlung einer Solarzelle und Anwendung davon |
DE102007057011A1 (de) * | 2007-11-23 | 2009-06-10 | Pi Photovoltaik-Institut Berlin Ag | Erfassungsvorrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Beschädigung einer Solarzelle mittels Photolumineszenz |
DE102010011066A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Pi4_Robotics Gmbh | Photovoltaikmodul-, oder Photovoltaikzellen- oder Halbleiterbauelement-Identifikationsverfahren und Photovoltaikmodul- oder, Photovoltaikzellen- oder Halbleiterbauelement-Identifikationsvorrichtung |
CN116165340A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-26 | 杭州中为光电技术有限公司 | 一种硅棒在线检测***及检测方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6760472B1 (en) * | 1998-12-14 | 2004-07-06 | Hitachi, Ltd. | Identification method for an article using crystal defects |
GB0107618D0 (en) * | 2001-03-27 | 2001-05-16 | Aoti Operating Co Inc | Detection and classification of micro-defects in semi-conductors |
US6825487B2 (en) * | 2002-07-30 | 2004-11-30 | Seh America, Inc. | Method for isolation of wafer support-related crystal defects |
US8508239B2 (en) * | 2009-05-05 | 2013-08-13 | Lam Research Corporation | Non-destructive signal propagation system and method to determine substrate integrity |
CN103913417B (zh) * | 2014-03-20 | 2016-08-03 | 浙江晶盛机电股份有限公司 | 一种单晶硅棒晶向检测装置及其晶向检测方法 |
JP6978928B2 (ja) * | 2017-12-25 | 2021-12-08 | グローバルウェーハズ・ジャパン株式会社 | シリコンウェーハの評価方法 |
JP2022178817A (ja) * | 2021-05-21 | 2022-12-02 | 株式会社Sumco | シリコン単結晶インゴットの評価方法、シリコンエピタキシャルウェーハの評価方法、シリコンエピタキシャルウェーハの製造方法およびシリコン鏡面ウェーハの評価方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5377006A (en) * | 1991-05-20 | 1994-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting photoacoustic signal |
US5479259A (en) * | 1991-05-20 | 1995-12-26 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting photoacoustic signal |
EP0735378A2 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | JENOPTIK Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zur Responseanalyse von optisch angeregten Halbleitermaterialien |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5722536A (en) * | 1980-06-27 | 1982-02-05 | Semiconductor Res Found | Device for analyzing crystal defect |
US5781294A (en) * | 1991-12-24 | 1998-07-14 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting photoacoustic signal to detect surface and subsurface information of the specimen |
US5371588A (en) * | 1993-11-10 | 1994-12-06 | University Of Maryland, College Park | Surface profile and material mapper using a driver to displace the sample in X-Y-Z directions |
KR100245805B1 (ko) * | 1995-03-10 | 2000-04-01 | 가나이 쓰도무 | 검사방법 및 장치 또 이것을 사용한 반도체장치의 제조방법 |
-
1998
- 1998-06-18 DE DE19827202A patent/DE19827202A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-25 US US09/318,655 patent/US6362487B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5377006A (en) * | 1991-05-20 | 1994-12-27 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting photoacoustic signal |
US5479259A (en) * | 1991-05-20 | 1995-12-26 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for detecting photoacoustic signal |
EP0735378A2 (de) * | 1995-03-31 | 1996-10-02 | JENOPTIK Aktiengesellschaft | Verfahren und Anordnung zur Responseanalyse von optisch angeregten Halbleitermaterialien |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
H. Lundt et al, Proceedings of the Spring Topical Meeting of the American Society for Precision Engineering, 42, Tucson, 1993 * |
J. Appl. Phys. 30, 1631 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10248504A1 (de) * | 2002-10-13 | 2004-04-22 | Hahn-Meitner-Institut Berlin Gmbh | Zerstörungsfreies Analyseverfahren zur Güteermittlung einer Solarzelle und Anwendung davon |
DE10248504B4 (de) * | 2002-10-13 | 2008-01-10 | Hahn-Meitner-Institut Berlin Gmbh | Zerstörungsfreies Analyseverfahren zur Güteermittlung einer Solarzelle auf Chalkopyritbasis |
DE102007057011A1 (de) * | 2007-11-23 | 2009-06-10 | Pi Photovoltaik-Institut Berlin Ag | Erfassungsvorrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Beschädigung einer Solarzelle mittels Photolumineszenz |
DE102007057011B4 (de) * | 2007-11-23 | 2011-04-28 | Pi Photovoltaik-Institut Berlin Ag | Erfassungsvorrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Beschädigung einer Solarzelle mittels Photolumineszenz |
DE102010011066A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Pi4_Robotics Gmbh | Photovoltaikmodul-, oder Photovoltaikzellen- oder Halbleiterbauelement-Identifikationsverfahren und Photovoltaikmodul- oder, Photovoltaikzellen- oder Halbleiterbauelement-Identifikationsvorrichtung |
DE102010011066B4 (de) * | 2010-03-11 | 2020-10-22 | Pi4_Robotics Gmbh | Photovoltaikmodul-, oder Photovoltaikzellen- oder Halbleiterbauelement-Identifikationsverfahren und Photovoltaikmodul- oder, Photovoltaikzellen- oder Halbleiterbauelement-Identifikationsvorrichtung |
CN116165340A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-05-26 | 杭州中为光电技术有限公司 | 一种硅棒在线检测***及检测方法 |
CN116165340B (zh) * | 2022-12-28 | 2023-09-29 | 杭州中为光电技术有限公司 | 一种硅棒在线检测***及检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6362487B1 (en) | 2002-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010026351B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Untersuchung einer Halbleiterscheibe | |
DE102006032431B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Detektion von mechanischen Defekten in einem aus Halbleitermaterial bestehenden Stabstück | |
DE19827202A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Erkennung von Kristalldefektten | |
CN110261405B (zh) | 基于显微高光谱技术的绝缘子污秽成分识别方法 | |
DE112014003881T5 (de) | Lockin-Thermographie-Verfahren und System zur Hotspot-Lokalisierung | |
DE112019000183B4 (de) | Elektrische ferromagnetische Resonanzprüfvorrichtung (FMR-Prüfvorrichtung) für spintronische Vorrichtungen | |
AT411496B (de) | Verfahren und einrichtung zum optischen testen von halbleiterbauelementen | |
DE102012213793B3 (de) | Untersuchung eines Siliziumsubstrats für eine Solarzelle | |
Pasadas et al. | Defect classification with SVM and wideband excitation in multilayer aluminum plates | |
DE102018203845A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen einer Magnetfeldrichtung | |
DE102017203765B4 (de) | Verfahren zur Bestimmung von mechanischen Spannungen in Substraten oder Schaltungsträgern, die mit einem keramischen Werkstoff gebildet sind | |
DE102019124344B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung für eine Überprüfung der inneren Beschaffenheit eines Prüfobjektes mittels eines aufgeprägten Wärmeflusses | |
DE102005041301A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von Oberflächeneigenschaften unter Anwendung von SPM-Techniken mit akustischer Anregung und Echtzeitdigitalisierung | |
DE102019119326A1 (de) | HERSTELLUNGSVERFAHREN UND BEWERTUNGSVERFAHREN FÜR EINE SiC-VORRICHTUNG | |
DE102008049774B4 (de) | Prozessanlage und Verfahren zur prozessinternen Überwachung der Metallkontamination während der Bearbeitung von Mikrostrukturen | |
Cullen et al. | The characterization of heteroepitaxial silicon | |
CN108281369A (zh) | 一种半导体衬底的处理*** | |
DE102020106924B3 (de) | Vorrichtung zum Detektieren von Rissen im Bereich der Oberfläche metallischer Prüfobjekte | |
DE10023752A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung zumindest eines bruchmechanischen Materialparameters eines Testobjekts | |
Hockett | A review of standardization issues for total reflection X-ray fluorescence and vapor phase decomposition/total reflection X-ray fluorescence | |
Frascaroli et al. | Automatic defect detection in epitaxial layers by micro photoluminescence imaging | |
DE60310318T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur zerstörungsfreien Messung der Eigenschaften eines Halbleitersubstrats | |
EP1556900B1 (de) | Zerstörungsfreies analyseverfahren zur güteermittlung einer solarzelle und anwendung davon. | |
McGuire et al. | Automated mapping of micropipes in SiC wafers using polarized-light microscope | |
DE102010000701A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abschätzung der beim Berühren einer Oberfläche empfundenen Temperatur |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |