DE19822998A1 - Appliance for inserting stacked envelopes into crate - Google Patents

Abstract

Horizontally superimposed stacks of envelopes are contained in the crate. A platform (7) holds a group(2a) of envelopes and has at least two spaced apart, vertical side guides (8). The side of the platform facing the removal-slide piece (9) has a cube-shaped transfer crate (11) open towards the platform, and with a closure appliance (12) opening on the end(11A) facing away from the platform. the transfer crate swivels by 90 degrees on a vertically movable horizontal axis (A1). The filling unit (18) is below the transfer crate's area of movement. A holder (21) has at least one vertically movable holder element (26) and a forward thrust appliance (22) with forward thrust element (31).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Transportkasten, mit einem vertikalen Stapelschacht zum Übereinanderstapeln einer Vielzahl von horizontal übereinanderliegenden Kuverts, der einen zu öffnenden Bodenverschluß und eine mit Abstand über diesem angeordnete Trenneinrichtung aufweist, mittels welcher eine Gruppe von Kuverts, deren Anzahl ein Bruchteil des Fassungsvermögens des Transport- Kastens beträgt, im Stapelschacht abtrennbar ist, mit einer unterhalb des Stapelschachtes angeordneten, horizon­ talen Aufnahmeeinrichtung, für die Aufnahme der aus dem Stapelschacht abgegebenen Kuvertgruppen, mit einem im Be­ reich der Aufnahmeeinrichtung horizontal beweglichen Ab­ räumschieber, mit einer Füllstation und mit einer horizon­ talen Fördereinrichtung für den Transportkasten, mittels welcher dieser in den Bereich unterhalb der Füllstation bringbar ist.The invention relates to an insertion device of stacked envelopes in a transport box, with a vertical stacking shaft for stacking a variety of horizontally superimposed Envelopes, one opening bottom lock and one spaced above this separator , by means of which a group of envelopes, the Number a fraction of the capacity of the transport Box is, can be separated in the stacking shaft with a horizon arranged below the stacking shaft tal recording device, for recording the from the Stacking box delivered envelope groups, with one in the loading range of the recording device horizontally movable from space slide, with a filling station and with a horizon tal conveyor for the transport box, by means of which of these in the area below the filling station is feasible.

Bei einer derartigen bekannten Vorrichtung (vergl. Prospekt der BÖWE SYSTEC AG, D-86135 Augsburg, "EPOS- Envelope Packaging output System", März 1996) besteht die Aufnahme­ einrichtung aus einem vertikal beweglichen Träger, der sich zu Beginn eines Arbeitszyklus dicht unterhalb des Stapelschachtes befindet. Die aus dem Stapelschacht ab­ gegebene Kuvertgruppe fällt auf den Träger der anschließend um ein Stück nach unten bewegt wird. Auf die vorher abge­ legte Gruppe wird dann eine nächste Kuvertgruppe aus dem Stapelschacht abgegeben und nach und nach auf dem immer weiter nach unten bewegten Träger ein hoher Stapel von übereinanderliegenden Kuverts gebildet, deren Anzahl dem Fassungsvermögen des Transportkastens entspricht. Der ge­ samte hohe Stapel wird dann durch den Abräumschieber hori­ zontal in einen um 90° in eine senkrechte Lage gekippten Transportkasten, z. B. einen Postkasten geschoben. Dieser Postkasten wird nach dem Einbringen des Kuvertstapels wieder um 90° in seine horizontale, normale Transport­ stellung zurückgekippt und abtransportiert. Beim Stapeln eines Kuvertstapels, dessen Höhe der lichten Länge des Transportkastens entspricht und der z. B. 400 bis 500 Kuverts enthalten kann, können jedoch Probleme auftreten, wenn jedes Kuvert, bedingt durch die jeweilige Falzlage seines Inhalts an verschiedenen Stellen seiner Höhe unter­ schiedlich dick ist. Die Kuverts bleiben nämlich dann beim Querverschieben in dem hohen Stapel nicht genau übereinan­ der liegen, sie können in Verschieberichtung ausweichen, was zu einem Verklemmen einzelner Kuverts oder auch zu einem Zusammenbrechen des ganzen Stapels führen kann.In such a known device (see prospectus from BÖWE SYSTEC AG, D-86135 Augsburg, "EPOS-Envelope Packaging output system ", March 1996) device from a vertically movable carrier, the at the start of a work cycle just below the Stacking shaft is located. The from the stack given envelope group falls on the carrier of the subsequently is moved down a bit. On the previously then the next group of envelopes from the Stacked chute released and gradually on the always further down a high stack of beams superimposed envelopes, the number of which Capacity of the transport box corresponds. The ge The entire high stack is then hori by the clearing slide zontally into a vertical position tilted by 90 °  Transport box, e.g. B. pushed a mailbox. This Post box will be after inserting the stack of envelopes again 90 ° in its horizontal, normal transport position tipped back and transported away. When stacking a stack of envelopes whose height is the inside length of the Transport box corresponds and the z. B. 400 to 500 Envelopes may contain problems, however, if each envelope, due to the respective fold position its content at various points below its height is different in thickness. The envelopes stay with Do not slide across the high stack exactly who lie, they can dodge in the direction of displacement, which leads to jamming of individual envelopes or to collapse of the entire stack.

Ähnliche Probleme können auch dann auftreten, wenn eine Vielzahl von senkrecht nebeneinanderstehenden Kuverts auf einem horizontalen Stapeltisch unter Bildung einer sogenannten Stapelstange gestapelt werden (vergl. EP 659 669 B1 und US 5,347,790 A), wobei dann die Länge der Stapelstange der lichten Länge des Transportkastens entspricht. Diese Stapelstange wird mittels eines Schie­ bers horizontal in einen Einlaufschacht verschoben, dessen Boden durch zwei Klappen gebildet ist. Beim Öffnen der Klappen fällt die Stapelstange in den darunter befind­ lichen Transportkasten, wobei es ebenfalls zu Funktions­ störungen kommen kann, weil alle in einen Transportkasten einzubringenden Kuverts gleichzeitig bewegt werden. Weitere Probleme und Funktionsstörungen können beim Be­ füllen unterschiedlich hoher oder unterschiedlich langer Transportkästen auftreten.Similar problems can also arise if a Large number of envelopes placed vertically next to each other on a horizontal stacking table to form one so-called stacking rod are stacked (cf. EP 659 669 B1 and US 5,347,790 A), the length then the stacking rod of the inside length of the transport box corresponds. This stacking rod is by means of a shoot bers horizontally moved into an inlet shaft, the Bottom is formed by two flaps. When opening the Flaps the stacking rod falls into the one below Lichen transport box, which is also functional interference can come up because everyone is in a transport case envelopes to be inserted are moved simultaneously. Other problems and malfunctions can occur when loading fill different heights or different lengths Transport boxes occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Transportkasten der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die sich durch besondere Betriebssicherheit auszeichnet und die zuverlässige Befüllung von Transportkästen unter­ schiedlicher Höhe und/oder Länge ohne wesentliche Umbauar­ beiten ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a Direction for inserting stacked envelopes into one To create a transport box of the type mentioned at the beginning, which is characterized by special operational safety  and the reliable filling of transport boxes under of different heights and / or lengths without major modifications enable.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht,
daß die Aufnahmeeinrichtung durch eine zur Aufnahme je­ weils einer Kuvertgruppe ausgebildete Plattform gebildet ist, die zumindest zwei in Abstand voneinander angeord­ nete, vertikale Seitenführungen für die Kuvertgruppe auf­ weist,
daß an der dem Abräumschieber gegenüberliegenden Seite der Plattform ein im wesentlichen quaderförmiger Transfer­ kasten zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe beweglich angeordnet ist,
daß der Transferkasten zut Plattform hin offen ist und an seinem der Plattform abgekehrten Ende eine zu öffnende Verschlußeinrichtung aufweist,
daß der Transferkasten um eine horizontale Schwenkachse um 90° schwenkbar ist und die Schwenkachse vertikal ver­ schiebbar ist,
daß unterhalb des Bewegungsbereiches des Transferkastens die Füllstation vorgesehen und der Transferkasten bis in die Nähe des oberen Randes des jeweiligen Transportkastens verschiebbar ist und
daß im Bereich der Füllstation eine Halteeinrichtung mit mindestens einem vertikal beweglichen Halteelement und eine Vorschubeinrichtung mit einem vertikal und in Trans­ portkastenlängsrichtung horizontal beweglichen Vorschub­ element vorgesehen ist, wobei das Halteelement und das Vorschubelement von oben in den Transportkasten einfahr­ bar sind, um die in Gruppen nacheinander in den Transport­ kasten eingebrachten Kuverts beim Einbringen zu führen und bis zur vollständigen Füllung des Transportkastens in vertikaler geordneter Stellung zu halten.According to the invention, this is achieved by
that the receiving device is formed by a platform designed to receive each envelope group, which has at least two spaced apart, vertical side guides for the envelope group,
that on the side of the platform opposite the clearing slide, a substantially cuboid transfer box for accommodating one envelope group is movably arranged,
that the transfer box is open towards the platform and has a locking device that can be opened at its end facing away from the platform,
that the transfer box can be pivoted about a horizontal pivot axis by 90 ° and the pivot axis can be pushed vertically ver,
that the filling station is provided below the range of movement of the transfer box and the transfer box is displaceable up to the vicinity of the upper edge of the respective transport box and
that in the area of the filling station a holding device with at least one vertically movable holding element and a feed device with a vertically and horizontally movable in the transport box longitudinal feed element is provided, the holding element and the feed element being retractable from above into the transport box, in order to the groups in succession to insert envelopes into the transport box when inserting them and to keep them in a vertically ordered position until the transport box is completely filled.

Die Erfindung geht also von dem Gedanken aus, nicht mehr wie bisher eine dem Fassungsvermögen entsprechende Anzahl von Kuverts gleichzeitig in den Transportkasten einzu­ bringen, sondern nur eine Gruppe von Kuverts, deren gn­ zahl einen Bruchteil des Fassungsvermögens des Transport­ kastens beträgt, zu bilden und solche Kuvertgruppen einzeln nacheinander in den Transportkasten einzu­ bringen, bis dieser schließlich vollständig gefüllt ist. Die Höhe einer derartigen, aus mehreren übereinander ge­ stapelten Kuverts kann dabei zwischen etwa 60 und 100 mm betragen. Eine derartige kleine Kuvertgruppe läßt sich in der Vorrichtung auch bei ungünstigen Falzlagen innerhalb der Kuverts leichter und zuverlässiger handhaben, wodurch die Betriebssicherheit der Vorrichtung wesentlich ge­ steigert werden kann. Bei der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung wird eine solche kleine Kuvertgruppe, die je nach Dicke der Kuverts z. B. 30 bis 50 Kuverts enthalten kann, aus dem Stapelschacht zunächst auf die Plattform abge­ geben und dann durch den Abräumschieber in den zunächst horizontal angeordneten Transferkasten geschoben. Der Transferkasten wird dann um 90° um eine horizontale Schwenkachse geschwenkt und nach unten bis in die Nähe des oberen Randes des zu befüllenden Transportkastens bewegt. Durch die Schwenkbewegung des Transferkastens werden die in ihm befindlichen Kuverts in vertikale Stellung gebracht. Je nach Höhe des Transportkastens wird der Transferkasten mehr oder weniger weit bis in die Nähe des oberen Randes des Transportkastens bewegt. Hierdurch wird die Fallhöhe der Kuverts, die nach dem Öffnen des Bodenverschlusses des Transferkastens nach unten in den Transportkasten gleiten, auf ein Minimum beschränkt. Sie werden außerdem in den zwischen dem Halteelement und dem Vorschubelement gebildeten Freiraum eingebracht und durch die vorgenannten Elemente geführt, was zur Steigerung der Betriebssicherheit beiträgt. Durch die Vorschubeinrichtung kann auch, wie nachstehend noch näher erläutert wird, der im Transportkasten befindliche Kuvertstapel kompri­ miert werden, so daß eine gute Füllung des Transportkastens erreicht wird. Die neue Vorrichtung zeichnet sich ferner auch durch kleinere Bauabmessungen aus.The invention is therefore based on the idea, nothing more as before a number corresponding to the capacity of envelopes at the same time in the transport box bring, but only a group of envelopes whose gn number a fraction of the capacity of the transport box is to form and such envelope groups one after the other in the transport box bring until it is completely filled. The height of such, from several ge one above the other Stacked envelopes can be between about 60 and 100 mm be. Such a small envelope group can be in the device even with unfavorable folding positions within handle the envelopes more easily and reliably, thereby the operational safety of the device significantly ge can be increased. In the Vorrich invention tion becomes such a small group of envelopes, depending on the Thickness of the envelopes z. B. can contain 30 to 50 envelopes, from the stacking chute first onto the platform enter and then through the clearing slide in the first horizontally arranged transfer box pushed. Of the Transfer box is then turned 90 ° around a horizontal one Swivel axis swiveled and down to close the upper edge of the transport box to be filled emotional. Through the pivoting movement of the transfer box the envelopes in it are converted into vertical Positioned. Depending on the height of the transport box the transfer box more or less far up close the upper edge of the transport box moves. Hereby is the drop height of the envelopes after opening the Bottom closure of the transfer box in the Sliding the transport box to a minimum. she  are also in the between the holding element and the Formed free space introduced and by the aforementioned elements led to the increase in Operational security contributes. Through the feed device can also, as will be explained in more detail below, the stack of envelopes kompri in the transport box be lubricated so that a good filling of the transport box is achieved. The new device also stands out also characterized by smaller dimensions.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Plattform um eine vertikale Achse um 180° drehbar ist. Bei dieser Ausgestaltung ist es mög­ lich, die Kuverts wahlweise so in den Transportkasten ein­ zubringen, daß entweder die Laschen aller Kuverts oben oder unten liegen, je nach dem wie es von der jeweiligen Post­ verwaltung vorgeschrieben ist oder gewünscht wird. Die konstruktiven Mittel um dies zu erreichen sind sehr ein­ fach, denn es ist nur ein Drehantrieb für die Plattform erforderlich.A particularly advantageous embodiment of the invention is that the platform is about a vertical axis is rotatable by 180 °. With this configuration, it is possible Lich, the envelopes optionally in the transport box bring that either the tabs of all the envelopes above or lie down, depending on how it is from the respective post administration is mandatory or is desired. The constructive means to achieve this are very one fold, because it is only a rotary drive for the platform required.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims.

Die Erfindung ist folgendem anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:The invention is the following based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail. It demonstrate:

Fig. 1 eine Gesamtseitenansicht der Vorrichtung, Fig. 1 is an overall side view of the apparatus,

Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 2 is a plan view,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Transfereinrichtung, Fig. 3 is a side view of the transfer device,

Fig. 4 eine Stirnansicht derselben in Richtung 4 der Fig. 3, Fig. 4 is an end view of the same in direction 4 of Fig. 3,

Fig. 5 eine Draufsicht, Fig. 5 is a plan view,

Fig. 6 Einzelheiten des Transferkastens in Seitenan­ sicht, Fig. 6 shows details of the transfer body in Seitenan view,

Fig. 7 eine Seitenansicht der Halteeinrichtung und der Vorschubeinrichtung, Fig. 7 is a side view of the holding device and the feed device,

Fig. 8 eine Stirnansicht in Richtung VIII der Fig. 7, Fig. 8 is an end view in the direction VIII of Fig. 7,

Fig. 9 einen teilweisen Horizontalschnitt eines Trans­ portkastens und der Halteelemente sowie des Vor­ schubelements, jedoch in einer anderen Arbeits­ stellung. Fig. 9 is a partial horizontal section of a trans port box and the holding elements and the front thrust element, but in a different working position.

Mittels des Einlaufbandes 1 werden Kuverts 2 nacheinan­ der kontinuierlich der Stapeleinrichtung 3 zugeführt. Die Stapeleinrichtung 3 weist einen vertikalen Stapelschacht 4 auf, in welchem die Kuverts 2 horizontal übereinander­ liegend gestapelt werden. Der Stapelschacht 4 weist eine Trenneinrichtung 5 mit horizontal beweglichen Trennschie­ bern und einem Bodenverschluß 6 mit horizontal beweglichen Verschlußschiebern auf. Trennschieber und Verschlußschieber sind, da es sich um bekannte Einrichtungen handelt, nicht näher dargestellt. Durch Zusammenwirken der Trenneinrich­ tung 5 und des Bodenverschlusses 6 können Gruppen von Kuverts, wie nachstehend noch näher beschrieben wird, abgetrennt und auf eine unterhalb des Stapelschachtes 4 angeordnete, horizontale Plattform 7 übergeben werden.By means of the infeed belt 1 , envelopes 2 are continuously fed to the stacking device 3 one after the other. The stacking device 3 has a vertical stacking shaft 4 , in which the envelopes 2 are stacked horizontally one above the other. The stacking shaft 4 has a separating device 5 with horizontally movable separating slide and a bottom lock 6 with horizontally movable locking slides. The separating slide and the closing slide are not shown in detail since they are known devices. By cooperation of the device 5 and the bottom closure device 6 groups of envelopes, as will be described in more detail below, can be separated and transferred to a horizontal platform 7 arranged below the stacking shaft 4 .

Die Plattform 7 ist jeweils zur Aufnahme einer Kuvertgruppe ausgebildet und weist zumindest zwei in Abstand voneinan­ der angeordnete vertikale Seitenführungen 8 auf. Der gegen­ seitige Abstand der Seitenführungen 8 ist auf die Länge der jeweiligen Kuverts 2 einstellbar. Vorzugsweise ist die Plattform 7 um eine vertikale Achse A um 180° dreh­ bar, um ein Einbringen der Kuverts 2 in den Transport­ kasten wahlweise mit oben angeordneten Laschen oder unten angeordneten Laschen zu ermöglichen.The platform 7 is in each case designed to accommodate an envelope group and has at least two vertical side guides 8 arranged at a distance from one another. The mutual distance between the side guides 8 is adjustable to the length of the respective envelopes 2 . The platform 7 is preferably rotatable about a vertical axis A by 180 ° in order to enable the insertion of the envelopes 2 into the transport box optionally with tabs arranged at the top or tabs arranged at the bottom.

Im Bereich der horizontalen Plattform 7 ist ein in Rich­ tung 8 horizontal verschiebbarer Abräumschieber vorge­ sehen, mit welchem eine auf der Plattform 7 befindliche Kuvertgruppe in Richtung 8 zu einer, an der dem Abräum­ schieber 9 gegenüberliegenden Seite der Plattform 7 vor­ gesehenen, Transfereinrichtung 10 geschoben werden kann.In the field of horizontal platform 7 is a processing in Rich 8 horizontally displaceable Abräumschieber, see provided with which an envelope group located on the platform 7 in the direction 8 to a, at the slide 9 opposite the depalletizing side of the platform 7 before seen, transfer means 10 is pushed can be.

Die Transfereinrichtung 10 weist einen beweglichen, im wesentlichen quaderförmigen Transferkasten 11 auf und ist zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe bestimmt. Der Transferkasten 11 ist zur Plattform 7 hin offen. An seinem der Plattform abgekehrten Ende 11a ist der Transferkasten 11 mit einer zu öffnenden Verschlußeinrichtung 12 ver­ sehen. Die Verschlußeinrichtung 12 weist zwei in den seitlichen Bereichen des Transferkastens 11 angeordnete, schwenkbare Klappen 12a auf, die jeweils durch einen Pneumatikzylinder 12b oder dergl. in Öffnungs- oder Schließstellung geschwenkt werden können. Der Transfer­ kasten 11 ist ferner um eine horizontale und quer zur Vorschubrichtung B des Abräumschiebers 9 verlaufende Schwenkachse A1 schwenkbar. Die Schwenkachse A1 ist durch eine Schwenkwelle 13 realisiert, die in einem vertikal verschiebbaren Schlitten 14 gelagert und mit dem Trans­ ferkasten fest verbunden ist. Durch Drehen der Schwenk­ welle 13 um 90° kann der Transferkasten 11 aus einer horizontalen Lage in eine vertikale Lage so verschwenkt werden, daß sein Ende 11a mit der Verschlußeinrichtung 12 nach unten zu liegen kommt. Die Schwenkbewegung um 90° kann durch verschiedene Mittel bewirkt werden. Vorzugs­ weise ist jedoch mit der Schwenkwelle 13 ein Steuerhebel 15 verbunden, der eine Führungsrolle 16 trägt. Diese Füh­ rungsrolle ist in einer Kulissenführung 17 verschiebbar, welche, wie in Fig. 3 angedeutet, einen horizontalen Ab­ schnitt 17a, einen vertikalen Abschnitt 17b und einen diese beiden Abschnitte verbindenden bogenförmigen Ab­ schnitt 17c aufweist. Der Transferkasten 11 ist ferner in seiner Breite verstellbar, um ihn dem Format der jeweiligen Kuverts anzupassen.The transfer device 10 has a movable, essentially cuboid transfer box 11 and is intended for receiving one envelope group in each case. The transfer box 11 is open to the platform 7 . At its end facing away from the platform 11 a 11 see the transfer box with an openable closure device 12 ver. The closure device 12 has two pivotable flaps 12 a arranged in the lateral areas of the transfer box 11 , each of which can be pivoted into the open or closed position by a pneumatic cylinder 12 b or the like. The transfer box 11 is also pivotable about a horizontal and transverse to the feed direction B of the clearing slide 9 pivot axis A1. The pivot axis A1 is realized by a pivot shaft 13 which is mounted in a vertically displaceable carriage 14 and is firmly connected to the trans ferkasten. By rotating the pivot shaft 13 by 90 °, the transfer box 11 can be pivoted from a horizontal position into a vertical position so that its end 11 a comes to lie with the closure device 12 down. The pivoting movement by 90 ° can be brought about by various means. Preferably, however, a control lever 15 is connected to the pivot shaft 13 , which carries a guide roller 16 . This Füh guide roller is displaceable in a slide guide 17 , which, as indicated in Fig. 3, a horizontal section from 17 a, a vertical section 17 b and an arc-shaped section connecting these two sections from 17 c. The width of the transfer box 11 is also adjustable in order to adapt it to the format of the respective envelopes.

Unterhalb des Bewegungsbereiches des Transferkastens 11 ist die Füllstation 18 vorgesehen, an welcher die Kuvert­ gruppen aus dem vertikal ausgerichteten Transferkasten 11 nacheinander, Gruppe für Gruppe in einen Transport­ kasten (Postkasten) 19 eingefüllt werden. Um den Trans­ portkasten 19 zur Füllstation zu bringen und dort ggf. schrittweise weiter zu transportieren, ist eine Förder­ einrichtung 20 vorgesehen, auf welcher der Transportkasten 19 in horizontaler Lage abgestellt ist.Below the range of movement of the transfer box 11 , the filling station 18 is provided, at which the envelope groups from the vertically oriented transfer box 11 are successively, group by group in a transport box (mail box) 19 are filled. To the trans-port box 19 to bring the filling station, and there, if necessary step by step to carry, a conveying device 20 is provided, on which the transport box parked in a horizontal position nineteenth

Die Transportkästen können, wie es mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, unterschiedliche Höhe und auch unterschiedliche Längen aufweisen. Der Transferkasten 11 ist jeweils in Abhängigkeit von der Höhe des jeweiligen Transportkastens soweit nach unten verschiebbar, daß sich sein unteres Ende 11a in der Nähe des oberen Randes des jeweiligen Transportkastens 19 befindet, wodurch die Fall­ höhe der aus dem Transferkasten 11 abgegebenen Kuverts auf ein Minimum reduziert wird.As indicated by dash-dotted lines, the transport boxes can have different heights and also different lengths. The transfer box 11 is in each case depending on the height of the respective transport box so far down that its lower end 11 a is near the upper edge of the respective transport box 19 , whereby the case height of the envelopes delivered from the transfer box 11 on Minimum is reduced.

Im Bereich der Füllstation 18 sind ferner eine Halteein­ richtung 21 und eine Vorschubeinrichtung 22 vorgesehen, die in den Fig. 7 und 8 näher dargestellt sind. Die Halte­ einrichtung 21 weist einen an einem ortsfesten Gestellteil 23 in Richtung C vertikal verschiebbaren Schlitten 24 auf. Mit dem Schlitten 24 ist ein Tragarm 25 verbunden, der zwei in Abstand voneinander angeordnete vertikale Halte­ elemente 26 trägt. Durch Bewegung des Schlittens 24 in Richtung C können diese Halteelemente 26 in den jeweiligen Transportkasten 19 von oben eingefahren werden.In the area of the filling station 18 , a holding device 21 and a feed device 22 are also provided, which are shown in more detail in FIGS. 7 and 8. The holding device 21 has a on a stationary frame part 23 in the direction C vertically displaceable carriage 24 . With the carriage 24 , a support arm 25 is connected which carries two spaced vertical holding elements 26 . By moving the carriage 24 in the direction C, these holding elements 26 can be inserted into the respective transport box 19 from above.

Die Vorschubeinrichtung 22 weist einen in Richtung B1 verschiebbaren Support 27 auf. Die Verschieberichtung B1 verläuft in derselben Richtung wie die Vorschubrichtung B des Abräumschiebers 9. Der Support 27 trägt eine verti­ kale Führung 28, an welcher ein Schlitten 29 in Richtung C vertikal verschiebbar ist. Mit dem Schlitten 29 ist ein Tragarm 30 verbunden, der ein vertikales Vorschubelement 31 trägt. Ruch dieses ist von oben in den Transportkasten 19 durch Bewegung des Schlittens 29 in Richtung C ein- und ausfahrbar. Die Halteelemente 26 sind gegenüber dem Vor­ schubelement 31 quer zur Vorschubrichtung B1 gegeneinan­ der versetzt, wie es in Fig. 8 und 9 gezeigt ist, so daß das Vorschubelement 31 in und entgegengesetzt zur Vor­ schubrichtung B1 an den Halteelementen 26 vorbeibewegbar ist.The feed device 22 has a support 27 which can be displaced in the direction B1. The displacement direction B1 runs in the same direction as the feed direction B of the clearing slide 9 . The support 27 carries a verti cal guide 28 on which a carriage 29 is vertically displaceable in the C direction. A support arm 30 is connected to the slide 29 and carries a vertical feed element 31 . This can be moved into and out of the transport box 19 from above by moving the carriage 29 in the direction C. The holding elements 26 are opposite to the thrust element 31 transversely to the feed direction B1 against each other, as shown in Fig. 8 and 9, so that the feed element 31 in and opposite to the feed direction B1 is past the holding elements 26 .

Der Arbeitsablauf der Vorrichtung ist folgender:
Im Stapelschacht 4 werden bei geschlossenem Bodenver­ schluß 6 in Abhängigkeit von der Füllstärke etwa 40 Kuverts senkrecht übereinanderliegend gestapelt. Diese Kuverts bilden eine Kuvertgruppe. Die Anzahl der in der Kuvertgruppe enthaltenen Kuverts ist nur ein Bruchteil des Fassungsvermögens des jeweiligen Transportkastens 19, in welchem bei der angenommenen Füllstärke etwa 500 Kuverts Platz haben. Die vertikale Höhe der Kuvertgruppe kann etwa 60 bis 100 mm, vorzugsweise ca. 80 mm betragen. Nachdem die Kuvertgruppe eine vorbestimmte Anzahl oder eine vorbestimmte Höhe erreicht hat, fahren die Trennschie­ ber der Trenneinrichtung 5 in den Stapelschacht 4 und trennen somit die vom Einlaufband 2 neu zugeführten Kuverts von der auf dem Bodenverschluß 6 ruhenden Kuvert­ gruppe. Durch Öffnen der Verschlußschieber des Bodenver­ schlusses 6 wird die abgetrennte Kuvertgruppe freigegeben und fällt auf die darunterliegende Plattform 7. Sie wird dabei durch die vertikalen Seitenführungen 8 geführt. Der Bodenverschluß 6 wird wieder geschlossen und die Trenn­ schieber der Trenneinrichtung 5 fahren in ihre Öffnungs­ stellung, so daß die inzwischen oberhalb der Trennein­ richtung 5 angesammelten Kuverts in dem Stapelschacht 4 nach unten auf den Bodenverschluß 6 fallen. Mittels der Trenneinrichtung 5 ist auch eine beliebige Abtrennung von neu zulaufenden Kuverts über eine optische Merkmalser­ kennung oder über Barcode möglich, um die Kuverts z. B. nach Postleitzahlen zu trennen.The device workflow is as follows:
In the stacking chute 4 , when the Bodenver circuit 6 is closed, about 40 envelopes are stacked vertically one above the other, depending on the filling strength. These envelopes form an envelope group. The number of envelopes contained in the envelope group is only a fraction of the capacity of the respective transport box 19 , in which approximately 500 envelopes have space given the assumed filling thickness. The vertical height of the envelope group can be approximately 60 to 100 mm, preferably approximately 80 mm. After the envelope group has reached a predetermined number or a predetermined height, the separating slide move over the separating device 5 into the stacking shaft 4 and thus separate the envelopes newly fed from the infeed conveyor 2 from the envelope group resting on the bottom closure 6 . By opening the slide of the Bodenver closure 6 , the separated envelope group is released and falls on the underlying platform 7th It is guided through the vertical side guides 8 . The bottom closure 6 is closed again and the separating slide of the separating device 5 move into its opening position, so that the envelopes which have meanwhile accumulated above the separating device 5 fall down into the stacking shaft 4 onto the bottom closure 6 . By means of the separator 5 , any separation of newly arriving envelopes is possible via an optical feature recognition or via barcode in order to z. B. to separate postcodes.

Die auf die Plattform 7 abgegebene Kuvertgruppe kann nun entweder unmittelbar von dem Abräumschieber 9 in den horizontal ausgerichteten Transferkasten 11 geschoben werden oder es wird zuvor die Plattform 7 um die vertikale Drehachse A um 180° gedreht. Letzteres ist dann erforder­ lich, wenn die Laschen der in den Transportkasten 19 ein­ gebrachten Kuverts statt oben unten liegen sollen oder umgekehrt. Angenommen, die Kuverts werden vom Einlaufband 1 mit den Laschen voran in den Stapelschacht 4 gefördert, dann würden die Laschen nach dem Einbringen in den Trans­ portkasten 19 ohne Drehung der Plattform 7 jeweils unten liegen. Sollen sie jedoch oben angeordnet sein, dann muß jede Kuvertgruppe durch Drehen der Plattform 7 um die vertikale Achse A um 180° gedreht werden, bevor sie vom Abräumschieber in den Transferkasten 11 geschoben wird.The envelope group delivered to the platform 7 can now either be pushed directly from the clearing slide 9 into the horizontally oriented transfer box 11 or the platform 7 is previously rotated about the vertical axis of rotation A by 180 °. The latter is required if the tabs of the envelopes placed in the transport box 19 are to be located below instead of above or vice versa. Assuming that the envelopes are conveyed from the infeed conveyor 1 with the tabs first into the stacking shaft 4 , then the tabs would, after being introduced into the trans port box 19, each lie below without rotating the platform 7 . However, if they are to be arranged at the top, each envelope group must be rotated by 180 ° about the vertical axis A by rotating the platform 7 before it is pushed into the transfer box 11 by the clearing slide.

Beim Einschieben der Kuvertgruppe in den horizontal aus­ gerichteten Transferkasten 11 sind die Klappen 12a seiner Verschlußeinrichtung 12 geschlossen. Anschließend wird der Schlitten 14 der Transfereinrichtung nach unten verschoben. Durch den mit seiner Führungsrolle 16 in die Kulisse 17 eingreifenden Steuerhebel 15 wird dabei der Transferkasten 11 aus seiner horizontalen Stellung in seine vertikale Stellung geschwenkt und der Schlitten 14 soweit nach unten gefahren, bis sich sein unteres Ende 11a in der Nähe des oberen Randes des Transportkastens 19 befindet. Anschlies­ send werden die Klappen 12a mittels der Pneumatikzylinder 12b geöffnet. Die Kuvertgruppe fällt dann aus dem Trans­ ferkasten 11 in den darunter befindlichen Transportkasten 19 in einen zwischen den Halteelementen 26 und dem Vorschub­ element 31 freigehaltenen Raum.Upon insertion of the envelope-group, the flaps 12 a of its closure means 12 closed in the horizontally oriented transfer body. 11 The slide 14 of the transfer device is then moved downward. By the control lever 15 engaging with its guide roller 16 in the link 17 , the transfer box 11 is pivoted from its horizontal position into its vertical position and the carriage 14 is moved downwards until its lower end 11 a is near the upper edge of the Transport box 19 is located. Subsequently, the flaps 12 a are opened by means of the pneumatic cylinder 12 b. The envelope group then falls from the trans ferkasten 11 in the underlying transport box 19 in a between the holding elements 26 and the feed element 31 free space.

Bevor der Transferkasten 11 nach unten gefahren wird, wurde der Transportkasten 19 an der Füllstation 18 mittels der Fördereinrichtung 20 gegen einen Anschlag 32 bewegt und damit in die richtige Füllposition gebracht. Durch Vertikalverschiebung der Schlitten 24 und 29 werden die Halteelemente 26 und das Vorschubelement 31 von oben her in den Transportkasten 19 eingefahren. Das Vorschubelement 31 befindet sich dabei in einem Abstand a von den Halte­ elementen 26, wodurch der besagte Freiraum geschaffen wird, in den dann die vom Transferkasten 11 freigegebene Kuvert­ gruppe fallen kann. Diese wird hierbei durch Halteelemente 26 und das Vorschubelement 31 geführt. Der Schlitten 24 der Halteeinrichtung wird dann nach oben verschoben bis die Halteelemente 26 den Transportkasten verlassen haben. Durch Bewegung des Supportes 27 in Richtung B1 wird gemäß Fig. 7 das Vorschubelement 31 nach links bewegt, bis es seine Endposition erreicht hat. Hierdurch wird die in den Transportkasten 19 eingebrachte Kuvertgruppe komprimiert und gleichzeitig wird auch durch das Vorschubelement 31 der Transportkasten 19 in die nächste Füllstellung weiter­ transportiert. Dies kann bei ruhender Fördereinrichtung erfolgen, wobei dann die Reibkräfte zwischen Transport­ kasten 19 und Fördereinrichtung überwunden werden müssen. Sollten diese Reibkräfte zu groß sein, so kann eine in die Fördereinrichtung 20 eingebaute Rutschkupplung oder ein Freilauf Abhilfe schaffen. Wenn die Reibkraft zwischen Transportkasten 19 und Fördereinrichtung 20 zu gering ist, könnte der Transportkasten 19 auch durch zusätzliche Maß­ nahmen gebremst werden.Before the transfer body is moved down 11, the transportation box 19 is moved to the filling station 18 by the conveyor 20 against a stop 32 and thus placed in the correct filling position. By vertical displacement of the slides 24 and 29 , the holding elements 26 and the feed element 31 are moved into the transport box 19 from above. The feed element 31 is located at a distance a from the holding elements 26 , which creates the space in which the envelope group released by the transfer box 11 can then fall. This is guided by holding elements 26 and the feed element 31 . The carriage 24 of the holding device is then moved upwards until the holding elements 26 have left the transport box. By movement of a support 27 in the direction B1 Figure, the feed element 31, according to. 7 moves to the left until it has reached its end position. In this way, the introduced into the transport box 19 group envelope is compressed and simultaneously the transport box is transported further in the next filling position 19 by the feed element 31st This can be done with the conveyor at rest, in which case the frictional forces between the transport box 19 and the conveyor must be overcome. If these frictional forces are too great, a slip clutch built into the conveyor device 20 or a freewheel can remedy the situation. If the frictional force between the transport box 19 and conveyor 20 is too low, the transport box 19 could also be braked by additional measures.

Wenn das Vorschubelement 31 in Vorschubrichtung B1 bewegt wird, dann erfolgt diese Bewegung über die vertikale Be­ wegungsebene der Halteelemente 26 hinaus. In der Endstel­ lung nimmt dann das Vorschubelement 31 die in Fig. 9 dar­ gestellte Position ein. Die zuvor komprimierte Kuvertgruppe 2a befindet sich dann gemäß Fig. 9 links von der vertika­ len Bewegungsebene der Halteelemente 26. Diese können infolgedessen durch Abwärtsbewegung des Schlittens 24 wieder in den Transportkasten 19 eingefahren werden, ohne daß sie mit der zuvor eingebrachten Kuvertgruppe kolli­ dieren. Durch Rückwärtsbewegung des Supportes 27 entgegen der Pfeilrichtung B1 wird das Vorschubelement 31 in seine in Fig. 9 strichpunktiert dargestellte Ausgangsposition zurückbewegt, so daß es sich dann wieder in dem Abstand a zu den Halteelementen 26 befindet und zwischen den Elemen­ ten 26 und 31 der Freiraum zum Einfüllen der nächsten Kuvertgruppe freigehalten wird. Anschließend wird der mit der nächsten Kuvertgruppe gefüllte Transferkasten 11 wieder zum Transportkasten 19 hin abgesenkt und diese nächste Kuvertgruppe durch Öffnen der Klappen 12a freige­ geben. Das Einfüllen von Kuvertgruppen und das schritt­ weise Vorschieben des Transportkastens 19 nach dem Ein­ füllen jeder Kuvertgruppe wird solange wiederholt, bis der Transportkasten vollständig gefüllt ist. Durch das jewei­ lige Komprimieren jeder Kuvertgruppe mittels des Vorschub­ elementes 31 wird eine gute Füllung des Transportkastens gewährleistet. If the feed element 31 is moved in the feed direction B1, then this movement takes place beyond the vertical loading plane of the holding elements 26 . In the end position, the feed element 31 then takes the position shown in FIG. 9. The previously compressed envelope group 2 a is then, as shown in FIG. 9, to the left of the vertical movement plane of the holding elements 26 . This can consequently by downward movement of the carriage 24 to be retracted back into the transport box 19, without that they explode with the previously introduced envelope kolli group. By backward movement of the support 27 against the arrow direction B1, the feed element 31 is moved back into its starting position shown in dash-dotted lines in Fig. 9, so that it is then again at a distance a to the holding elements 26 and between the elements 26 and 31 of the free space Filling the next envelope group is kept clear. Then the transfer box 11 filled with the next envelope group is lowered again towards the transport box 19 and this next envelope group is released by opening the flaps 12 a. The filling of envelope groups and the stepwise advancement of the transport box 19 after filling each envelope group is repeated until the transport box is completely filled. By compressing each envelope group by means of the feed element 31 , a good filling of the transport box is ensured.

Die sequentielle Übergabe mehrerer Kuvertgruppen in den Transportkasten gewährleistet eine hohe Funktionssicher­ heit. Füllstärke, Format und Falzlagen beeinflußen den Arbeitsablauf deutlich geringer als bei anderen Systemen, bei denen alle Kuverts in Form einer sogenannten Kuvert­ stange gleichzeitig in den Transportkasten eingefüllt werden. Durch das Einbringen der Kuverts in kleineren Gruppen wird das bei vorbekannten Vorrichtungen mögliche Auseinanderrutschen der Kuvertstange verhindert.The sequential transfer of several envelope groups in the Transport box ensures a high level of functional reliability Ness. Filling thickness, format and fold layers influence the Workflow significantly less than with other systems, where all envelopes in the form of a so-called envelope rod filled into the transport box at the same time become. By inserting the envelopes into smaller ones Groups becomes possible with previously known devices Prevents the envelope rod from slipping apart.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Transportkasten, mit einem vertikalen Stapel­ schacht, zum Übereinanderstapeln einer Vielzahl von horizontal übereinanderliegenden Kuverts, der einen zu öffnenden Bodenverschluß und eine mit Abstand über diesem angeordnete Trenneinrichtung aufweist, mittels welcher eine Gruppe von Kuverts, deren Anzahl ein Bruchteil des Fassungsvermögens des Transportkastens beträgt, im Stapelschacht abtrennbar ist, mit einer unterhalb des Stapelschachtes angeordneten, horizon­ talen Aufnahmeeinrichtung für die Rufnahme der aus dem Stapelschacht abgegebenen Kuvertgruppen, mit einem im Bereich der Aufnahmeeinrichtung horizontal beweg­ lichen Abräumschieber, mit einer Füllstation und mit einer horizontalen Fördereinrichtung für den Transportkasten, mittels welcher dieser in den Bereich unterhalb der Füllstation bringbar ist, dadurch ge­ kennzeichnet,
daß die Rufnahmeeinrichtung durch eine zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe (2a) ausgebildete Plattform (7) gebildet ist, die zumindest zwei in Abstand von einander angeordnete, vertikale Seitenführungen (8) für die Kuvertgruppe (2a) aufweist,
daß an der dem Abräumschieber (9) gegenüberliegenden Seite der Plattform (7) ein im wesentlichen quader­ förmiger Transferkasten (11) zur Aufnahme jeweils einer Kuvertgruppe (2a) beweglich angeordnet ist,
daß der Transferkasten (11) zur Plattform (7) hin offen ist und an seinem der Plattform abgekehrten Ende (11A) eine zu öffnende Verschlußeinrichtung (12) aufweist,
daß der Transferkasten (11) um eine horizontale Schwenk­ achse (A1) um 90° schwenkbar ist und die Schwenkachse vertikal verschiebbar ist,
daß unterhalb des Bewegungsbereiches des Transfer­ kastens (11) die Füllstation (18) vorgesehen und der Transferkasten (11) bis in die Nähe des oberen Randes des jeweiligen Transportkastens (19) verschiebbar ist, und
daß im Bereich der Füllstation (18) eine Halteeinrich­ tung (21) mit mindestens einem vertikal beweglichen Halteelement (26) und eine Vorschubeinrichtung (22) mit einem vertikal und in Transportkasten-Längsrich­ tung horizontal beweglichen Vorschubelement (31) vor­ gesehen ist, wobei das Halteelement (26) und das Vor­ schubelement (31) von oben in den Transportkasten (19) einfahrbar sind, um die in Gruppen (2a) nacheinander in den Transportkasten (19) eingebrachten Kuverts (2) beim Einbringen zu führen und bis zur vollständigen Füllung des Transportkastens (19) in vertikaler, geord­ neter Stellung zu halten.1.Device for introducing stacked envelopes into a transport box, with a vertical stack shaft, for stacking a plurality of horizontally superimposed envelopes, which has a bottom closure that can be opened and a separator arranged at a distance above it, by means of which a group of envelopes, the Number is a fraction of the capacity of the transport box, can be separated in the stacking shaft, with a horizontal receiving device arranged below the stacking shaft for calling the envelope groups delivered from the stacking shaft, with a clearing slide horizontally movable in the area of the receiving device, with a filling station and with a horizontal conveyor for the transport box, by means of which it can be brought into the area below the filling station, characterized in that
that the call device is formed by a platform ( 7 ) designed to receive one envelope group ( 2 a), which has at least two vertical side guides ( 8 ) for the envelope group ( 2 a) which are arranged at a distance from one another,
that on the side of the platform ( 7 ) opposite the clearing slide ( 9 ), an essentially cuboid transfer box ( 11 ) for accommodating one envelope group ( 2 a) is movably arranged,
that the transfer box ( 11 ) is open towards the platform ( 7 ) and has a closing device ( 12 ) that can be opened at its end ( 11 A) facing away from the platform,
that the transfer box ( 11 ) is pivotable about a horizontal pivot axis (A1) by 90 ° and the pivot axis is vertically displaceable,
that box (11) provided below the movement range of the transfer, the filling station (18) and the transfer box (11) to the vicinity of the upper edge of the respective tote box (19) is displaceable, and
that in the area of the filling station ( 18 ) a Halteinrich device ( 21 ) with at least one vertically movable holding element ( 26 ) and a feed device ( 22 ) with a vertically and horizontally movable in the transport box longitudinal direction device ( 31 ) is seen before, the Retaining element ( 26 ) and the front thrust element ( 31 ) from above into the transport box ( 19 ) are retractable to guide the envelopes ( 2 ) inserted into groups ( 2 a) one after the other in the transport box ( 19 ) during insertion and until complete To keep the filling of the transport box ( 19 ) in a vertical, orderly position. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattform (7) um eine vertikale Achse (A) um 180° drehbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the platform ( 7 ) is rotatable about a vertical axis (A) by 180 °. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 dadurch gekennzeich­ net, daß die Verschlußeinrichtung (12) des Transfer­ kastens (11) zwei Klappen (12a) aufweist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the closure device ( 12 ) of the transfer box ( 11 ) has two flaps ( 12 a). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (A1) des Transferkastens (11) quer zur Bewegungsrichtung (B) des Abräumschiebers (9) angeordnet ist. 4. The device according to claim 1, characterized in that the pivot axis (A1) of the transfer box ( 11 ) is arranged transversely to the direction of movement (B) of the clearing slide ( 9 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Transferkasten (11) in seiner Breite verstellbar ist.5. Apparatus according to claim 1 or 3, characterized in that the transfer box ( 11 ) is adjustable in width. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (A1) des Transferkastens (11) durch eine an einem vertikal verschiebbaren Schlitten (14) gelagerte Schwenkwelle (13) gebildet ist und daß mit der Schwenkwelle (13) ein Steuerhebel (15) verbun­ den ist, der eine Führungsrolle (16) aufweist, welche in einer Kulissenführung (17) verschiebbar ist, die einen horizontalen Abschnitt (17a), einen vertikalen Abschnitt (17b) und einen diese beiden Abschnitte ver­ bindenden bogenförmigen Abschnitt (17c) aufweist.6. The device according to claim 1, characterized in that the pivot axis (A1) of the transfer box ( 11 ) by a on a vertically displaceable carriage ( 14 ) mounted pivot shaft ( 13 ) is formed and that with the pivot shaft ( 13 ) a control lever ( 15th ) verbun, which has a guide roller ( 16 ) which is displaceable in a link guide ( 17 ) which has a horizontal section ( 17 a), a vertical section ( 17 b) and an arc-shaped section ( 17 c) has. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (22) einen horizontal verschiebbaren Support (27) und einen daran vertikal verschiebbaren Schlitten (29) aufweist, der das Vor­ schubelement (31) trägt.7. The device according to claim 1, characterized in that the feed device ( 22 ) has a horizontally displaceable support ( 27 ) and a vertically displaceable carriage ( 29 ) thereon which carries the front thrust element ( 31 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (21) einen an einem ortsfesten Gestellteil (23) vertikal verschiebbaren Schlitten (24) aufweist, der das Halteelement (26) trägt.8. The device according to claim 1, characterized in that the holding device ( 21 ) has a on a stationary frame part ( 23 ) vertically displaceable carriage ( 24 ) which carries the holding element ( 26 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das oder die Halteelemente (26) gegenüber dem Vorschubelement (31) quer zur Vorschubrichtung (B1) versetzt zueinander angeordnet sind, so daß das Vorschub­ element (31) in und entgegengesetzt zur Vorschubrich­ tung (B1) an dem oder den Halteelementen vorbeibe­ wegbar (26) ist. 9. Apparatus according to claim 7 and 8, characterized, are arranged that the support element (26) relative to the advancing element (31) offset transversely to the feeding direction (B1) to one another, so that the feed element (31) in and opposite to the Feed direction (B1) past the holding element or elements can be moved away ( 26 ). 10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (22) auch zum schrittweisen Vorschub des Transport­ kastens (19) vorgesehen ist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed device ( 22 ) is also provided for the gradual feed of the transport box ( 19 ). 11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der auf die Platt­ form (7) übergebenen Kuvertgruppe (2a) etwa 1/4 bis 1/10 der lichten Länge des Transportkastens entspricht.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the envelope group ( 2 ) transferred to the platform ( 7 ) corresponds to approximately 1/4 to 1/10 of the inside length of the transport box. 12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe einer Kuvert­ gruppe (2a) etwa 60-100 mm beträgt.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the height of an envelope group ( 2 a) is approximately 60-100 mm.