DE19819706C1

DE19819706C1 - Mold for intermediate rail section

Info

Publication number: DE19819706C1
Application number: DE19819706A
Authority: DE
Inventors: Michael Steinhorst
Original assignee: Elektro Thermit GmbH
Current assignee: Elektro Thermit GmbH and Co KG
Priority date: 1998-05-02
Filing date: 1998-05-02
Publication date: 1999-10-28
Anticipated expiration: 2018-05-03

Abstract

The mold, for casting an intermediate rail section, has risers (25) for the head sides with the under side cross section surfaces at the lower edges of the head flanks of the rail head (8). The risers extend upwards from the edges to give an entry cross section at the risers into the molding zone, according to the thickness of the rail web (7), to meet the expression 0.6 hL <= A <= 3.75 hL, where h is the height of the rail head, L the width of the welded joint and A the surface of the entry opening cross section.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gießform entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a mold according to the Preamble of claim 1.

Das Verbinden zweier Schienenenden durch Zwischengußschweißung ist beispielsweise in der Form des aluminothermischen Schwei ßens bekannt. Es basiert auf der stark exothermen Reaktion von Eisenoxiden mit Aluminium, in deren Verlauf die Eisenoxide re duziert werden, das Eisen in schmelzflüssiger überhitzter Form anfällt und eine im wesentlichen aus Tonerde bestehende Schlacke auf der Schmelze aufschwimmt, wobei das schmelzflüs sige Eisen anschließend in die Schweißfuge zwischen den Schie nenenden eingebracht wird. Die Ausgangsstoffe dieser Reaktion liegen als feinkörniges, im wesentlichen aus Eisenoxid und Alu minium bestehendes Gemisch vor, dem bestimmte, unter anderem die Härte des Zwischengußgefüges bestimmende Legierungselemente wie z. B. C, Mn usw. und Eisenschrott zur Dämpfung der Reaktion beigegeben werden.The connection of two rail ends by means of intermediate casting welding is, for example, in the form of aluminothermic sweat known. It is based on the strongly exothermic reaction of Iron oxides with aluminum, in the course of which the iron oxides re be reduced, the iron in molten superheated form and a material consisting essentially of alumina Slag floats on the melt, the melt flow then iron into the weld between the shoots is introduced. The starting materials for this reaction lie as fine-grained, essentially made of iron oxide and aluminum minium existing mixture, the certain, among others alloy elements determining the hardness of the intermediate casting structure such as B. C, Mn etc. and scrap iron to dampen the reaction be added.

Zur Durchführung der aluminothermischen Verschweißung wird eine Gießform benutzt, die regelmäßig aus zwei Formhälften besteht, die seitlich an die um die Schweißfuge stirnseitig voneinander beabstandeten Schienenenden gesetzt werden und die durch Form haltebleche zusammengehalten werden. Auf diese Gießform wird oberseitig ein Reaktionstiegel aufgesetzt, in den das alumi nothermische Gemisch eingebracht wird, woraufhin der Redukti onsvorgang in geeigneter Weise, beispielsweise mittels eines Zündstäbchens eingeleitet wird. Nach Abschluß der Reaktion - zeitlich im allgemeinen über einen automatisch wirksamen Tie gelstöpsel gesteuert - wird der schmelzflüssige Stahl zwecks Durchführung der Zwischengußschweißung in die Gießform einge führt. To carry out the aluminothermic welding a Casting mold, which regularly consists of two mold halves, the side of the around the weld joint from each other spaced rail ends are set and by shape holding plates are held together. On this mold a reaction crucible is placed on top, in which the alumi emergency thermal mixture is introduced, whereupon the reduct onsvorgang in a suitable manner, for example by means of a Ignition stick is initiated. After completing the reaction - in terms of time generally via an automatically effective tie Gel stopper controlled - the molten steel is used for the purpose Execution of the intermediate casting welded into the mold leads.

Üblicherweise wird eine Zwischengußschweißung unter Vorwärmung der zu verbindenden Schienenenden durchgeführt. Diese Maßnahme dient einerseits dem Austreiben eventuell vorhandener Feuch tigkeit aus dem Gießraum. Sie dient andererseits dem Einstellen weitestgehend homogener Oberflächentemperaturen der Wandungen des Gießraumes, insbesondere der Stirnseiten der zu ver schweißenden Schienenenden, die bei der Zwischengußschweißung oberflächlich aufgeschmolzen werden, wobei diese Wärme im we sentlichen durch den schmelzflüssigen Stahl, somit über die aluminothermische Reaktion aufgebracht werden muß.Intermediate casting is usually done with preheating of the rail ends to be connected. This measure serves to expel any moisture that may be present action from the casting room. On the other hand, it is used for setting largely homogeneous surface temperatures of the walls of the casting room, especially the end faces of the ver welded rail ends used in intermediate casting be melted superficially, this heat in the we noticeably due to the molten steel, thus over the aluminothermic reaction must be applied.

Der in den Gießraum eingebrachte schmelzflüssige Stahl soll diesen nach Maßgabe einer definierten Gießgeschwindigkeit bzw. Gießzeit ausfüllen, welche unter anderem durch die Wärmeab flußbedingungen, insbesondere die Abkühlgeschwindigkeiten im Bereich der Wandungen der Gießform bestimmt wird. Nach Maßgabe der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeiten der Gießformwandun gen einerseits und des Schienenkörpers andererseits, in einem geringeren Maße auch durch Witterungsverhältnisse beeinflußt, bildet sich entsprechend diesen örtlich unterschiedlichen Wär meabfuhr- und - hiermit zusammenhängend - Abkühlgeschwindigkei ten in den Randbereichen der Schmelze ein dementsprechendes Temperaturfeld aus, durch welches seinerseits der Kristallisa tionsprozeß bestimmt wird.The molten steel introduced into the casting room is said to this according to a defined casting speed or Fill in the casting time, which is partly due to the heat flow conditions, especially the cooling rates in Area of the walls of the mold is determined. In accordance with the different thermal conductivities of the mold walls gene on the one hand and the rail body on the other, in one to a lesser extent also influenced by weather conditions, forms according to these locally different heat removal and - related to this - cooling rate a corresponding in the edge areas of the melt Temperature field through which the crystallisa tion process is determined.

Die Erstarrung schmelzflüssiger Metalle ist üblicherweise mit einer Volumenkontraktion verbunden, so daß es in Abhängigkeit von dem örtlichen Fortschritt des Kristallisationsprozesses, insbesondere der örtlichen Erstarrung zur Ausbildung von Lun kern kommen kann. Lunker treten stets dann auf, wenn schmelz flüssige Anteile des Stahles von bereits erstarrten Anteilen umgeben sind, so daß die inneren schmelzflüssigen Anteile noch einer Volumenkontraktion unterliegen, die bei den äußeren An teilen bereits abgeschlossen ist. Eine Lunkerbildung folgt so mit einem Temperaturfeld, welches in Randbereichen durch nied rigere Temperaturen als in Kernbereichen gekennzeichnet ist. The solidification of molten metals is usually associated with a volume contraction, so that it is dependent the local progress of the crystallization process, especially the local solidification to form Lun core can come. Blowholes always occur when melting liquid portions of the steel from already solidified portions are surrounded so that the inner molten portions are still are subject to a volume contraction, which is sharing is already complete. A void formation follows in this way with a temperature field, which is characterized by low higher temperatures than in core areas.

Zur Vermeidung von Lunkerbildung ist die Gießform mit einem System von Steigern bzw. Speisern versehen, die z. B. mit dem Bereich des Schienenfußes und des Schienenkopfes in Verbindung stehen. Diese Steiger bilden ein Reservoir für schmelzflüssiges Metall einerseits und Wärme andererseits. Der mit den Steigern auf den Kristallisationsprozeß angestrebte Einfluß besteht darin, daß aus diesen schmelzflüssiger Stahl zwecks Ausgleichs einer Volumenkontraktion in kritische Zonen des Zwischengußge füges eingebracht wird und darin, daß mit diesem Einbringen schmelzflüssigen Stahles gleichzeitig Wärme nachgeführt wird, wobei ein Temperaturfeld eingestellt werden soll, welches auf die Vermeidung des Einschließens schmelzflüssiger Anteile ab zielt.To avoid the formation of voids, the casting mold is with a System of risers or feeders provided, for. B. with the Area of the rail foot and the rail head in connection stand. These risers form a reservoir for molten materials Metal on the one hand and heat on the other. The one with the risers there is an influence on the desired crystallization process in that from this molten steel for the purpose of compensation a volume contraction in critical zones of the intermediate casting is inserted and in that with this introduction molten steel, heat is fed at the same time, where a temperature field is to be set, which on avoiding the inclusion of molten portions aims.

Aus der DE-C-196 20 374 ist eine gattungsgemäße, zur Verwendung zum Zwischengußschweißen zweier Schienenenden bestimmte Gießform bekannt. Diese ist im Bereich des Schienenfußes mit einem System von Fußsteigern und Luftkanälen versehen, die beiderseits der Schienenenden, und zwar in einer bezüglich einer Quermittelebene symmetrischen Flächenverteilung mit dem Schienenfuß in Verbindung stehen. Mittels eines solchen, dem Schienenfuß zugeordneten Steigersystems läßt sich die Ausbildung von Schrumpflunkern im Übergangsbereich des Schienenfußes zum Schienensteg wirksam vermeiden.DE-C-196 20 374 describes a generic type for use intended for the intermediate casting of two rail ends Mold known. This is in the area of the rail foot with a system of pedestrians and air ducts that on both sides of the rail ends, in one respect a transverse center plane symmetrical surface distribution with the Connect the rail base. By means of one, the The riser system associated with the rail foot can be Training of shrink wags in the transition area of the Avoid effectively the rail foot to the rail web.

Es ist weiter bekannt, dem Schienenkopf einen Kopfsteiger zuzu ordnen, der zumindest mit dem oberen Bereich des Schienenkopfes in unmittelbarer Verbindung steht. Es ist ferner bekannt, oberhalb des Schienenkopfes in der Formwandung einen Überlauf, auch Kopfseitensteiger genannt, anzubringen. Der Zweck dieses Kopfsteigersystems besteht darin, in den relativ massereichen Schienenkopf während des Erstarrungsprozesses schmelzflüssiges Metall und Wärme nachzuführen, um eine vorzugsweise von unten nach oben gerichtete, ein Einschließen flüssiger Anteile ver meidende Erstarrung zu erreichen. It is also known to add a head climber to the rail head arrange the at least with the upper area of the rail head is in direct connection. It is also known an overflow in the mold wall above the rail head, also called head side climber. The purpose of this Head lift system is in the relatively massive Rail head molten during the solidification process Metal and heat to track one preferably from below upward, including liquid portions to achieve avoiding solidification.

Es ist jedoch festgestellt worden, daß auch auf diesem Wege die Ausbildung von Schrumpflunkern insbesondere in dem äußerst kritischen Übergangsbereich zwischen dem relativ massearmen Schienensteg und dem Schienenkopf in vielen Fällen nicht ver hindert werden kann.However, it has been found that the Training shrink wags, particularly in the extreme critical transition area between the relatively low mass In many cases, the rail web and the rail head are not ver can be prevented.

Es ist demzufolge die Aufgabe der Erfindung, eine Gießform der eingangs bezeichneten Art dahingehend auszugestalten, daß in einfacher, jedoch wirksamer Weise eine Schrumpflunkerbildung insbesondere in dem Übergangsbereich zwischen Schienensteg und Schienenkopf unterdrückt und ein beruhigter Reaktionsablauf er möglicht wird. Gelöst ist diese Aufgabe bei einer solchen Gieß form durch die Merkmale der Kennzeichnungsteile der Ansprüche 1 oder 2.It is therefore an object of the invention to provide a mold to design in such a way that in a shrinking void formation is simple but effective especially in the transition area between the rail web and Rail head suppressed and he calmed down reaction is possible. This task is solved with such a casting form by the features of the labeling parts of claims 1 or 2.

Eine erste erfindungswesentliche Maßnahme besteht in einer An ordnung des Kopfseitensteigers derart, daß dessen gießraumsei tiger Einmündungsqerschnitt unmittelbar an die untere Kante der Kopfflanke des Schienenkopfes anschließt und sich ausgehend von dieser Kante aufwärts erstreckt. Die Querschnittsform des Kopfseitensteigers ist grundsätzlich beliebig - ihre Plazierung erfolgt im übrigen vorzugsweise symmetrisch bezüglich einer Quermittelebene der Schweißfuge. Der Kopfseitensteiger steht mit den Fußsteigern in durchgängiger Verbindung, so daß in unmittelbarer Nähe der unteren Kante der Kopfflanke ein nach Maßgabe der absoluten Größe des Querschnitts des Kopfseiten steigers großflächiger Kontakt zu dem Schienenkopf besteht. Dies bedeutet, daß eine vorzeitige Erstarrung von Randzonen des Schienenkopfes insbesondere in dem unteren kritischen Über gangsbereich wirksam unterdrückt wird, indem an dieser Stelle schmelzflüssiger Stahl und Wärme nachgeführt werden. Der Schienenkopf unterliegt somit oberseitig und im Bereich der Kopfflanken einer intensiven Beeinflussung durch Steigersy steme, welche dazu beitragen, daß sich eine gerichtete, inner halb des Schienenkopfvolumens von unten nach oben verlaufende Erstarrung ergibt. Eine weitere erfindungsgemäße Maßnahme liegt in der Bemessung der Fläche des Einmündungsquerschnitts eines Kopfseitensteigers. Die von dem Kopfseitensteiger auszuübende Wirkung hängt quantitativ unter anderem von der Masse des in dem Gießraum erstarrenden schmelzflüssigen Stahles ab, somit von der Breite der Schweißfuge und der Höhe des Schienenkopfes. Diese beiden Einflußparameter, nämlich die Höhe des Schienenkopfes und die Breite der Schweißfuge erfassen den Ein fluß des Schienenkopfvolumens und das durch dieses zumindest qualitativ umschreibbare Wärmespeichervermögen, durch welches der zeitliche Ablauf der Ausbreitung von Temperaturfeldern und Kristallisationsfronten bestimmt wird. Ein weiterer, die zi tierte Wirkung beeinflussender Parameter besteht in der Dicke des Schienensteges. Eine weitere erfindungsgemäße Maßnahme wird in der Gestaltung des Kopfsteigers gesehen, der insgesamt eine in Richtung auf den Schienenkopf hin sich konisch verjüngende Gestalt aufweist. Diese Maßnahme führt global zu einer auf den Schienenkopf hin konzentrierten Material- und Wärmeübertragung. Im Falle der Benutzung des Kopfsteigers zum Einführen des schmelzflüssigen Stahles in die Gießform kann ferner durch entsprechende Bemessung der Konizität erreicht werden, daß die Strecke, innerhalb welcher die Schmelze frei fällt, relativ kurz bemessen ist, so daß auf diesem Wege zu einer geordneten Strömungsführung beigetragen werden kann. Indem die Fläche des Einmündungsquerschnitts des Kopfseitensteigers nach Maßgabe der Dicke des Schienensteges in dem angegebenen Bereich bemessen wird, kann durch die Gesamtheit dieser Maßnahmen die Ausbildung von Schrumpflunkern im Übergangsbereich zwischen Schienensteg und Schienenkopf wirksam unterdrückt werden.A first measure, essential to the invention, consists of an An arrangement of the head side climber in such a way that its casting space junction cross-section directly to the lower edge of the Head flank of the rail head connects and starting from this edge extends upwards. The cross-sectional shape of the The top of the side is basically arbitrary - its placement is preferably carried out symmetrically with respect to one Cross median plane of the weld joint. The head side climber stands in constant communication with the pedestrians, so that in in the immediate vicinity of the lower edge of the head flank Determining the absolute size of the cross section of the head sides he has extensive contact with the rail head. This means that premature solidification of peripheral areas of the Rail head especially in the lower critical over corridor is effectively suppressed by at this point molten steel and heat are tracked. Of the Rail head is therefore subject on the top and in the area of Head flanks of an intensive influence by Steigersy systems that contribute to a directed, internal half of the rail head volume from bottom to top Solidification results. Another measure according to the invention lies in the dimensioning of the area of the junction cross section Head side climber. The one to be exercised by the head side climber Effect depends quantitatively among other things on the mass of the in molten steel solidifying from the casting chamber, thus on the width of the weld joint and the height of the rail head. These two influencing parameters, namely the height of the The rail head and the width of the weld joint capture the one flow of the rail head volume and through this at least qualitatively circumscribable heat storage capacity, through which the temporal course of the spread of temperature fields and Crystallization fronts is determined. Another, the zi The effect of influencing parameters is the thickness of the rail web. Another measure according to the invention is seen in the design of the head climber, the overall one tapering towards the rail head Has shape. This measure leads globally to one Rail head towards concentrated material and heat transfer. In the case of using the headrest to insert the molten steel in the mold can also by appropriate dimensioning of the conicity can be achieved that the Distance within which the melt falls freely, relatively is short, so that in this way to an orderly Flow guidance can be contributed. By the area of the Mouth cross-section of the head-end climber in accordance with the Measure the thickness of the rail web in the specified range through the entirety of these measures, the training of shrinkage cavities in the transition area between the rail web and rail head are effectively suppressed.

Die Lösung der eingangs dargelegten Aufgabe kann bei einer gat tungsgemäßen Gießform gleichermaßen durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 2 bewirkt werden. Diese be treffen einen konischen Verlauf des Kopfsteigers beiderseits des Profils des Schienenkopfes, wobei sich die angegebenen Be reiche der Maße x und y als besonders vorteilhaft erwiesen ha ben.A gat appropriate mold by the features of Labeling part of claim 2 are effected. These be meet a conical shape of the head climber on both sides the profile of the rail head, the specified Be ranges of dimensions x and y have proven to be particularly advantageous ben.

Die zitierte Fläche des Einmündungsquerschnitts ist entspre chend den Merkmalen des Anspruchs 3 rechteckig oder quadratisch ausgebildet und durch Seiten a und b gekennzeichnet. Es ist dies eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des Quer schnitts.The quoted area of the cross-section of the junction is corresponding chend the features of claim 3 rectangular or square trained and characterized by pages a and b. It is this is a particularly advantageous embodiment of the cross cut.

Die Merkmale der Ansprüche 4 bis 15 sind - in Abhängigkeit von der absoluten Dicke des Schienensteges auf die weitere Präzi sierung der Fläche A des Einmündungsquerschnitts bzw. der Sei tenlängen a und b gerichtet. Wird die Fläche A bzw. werden die Seiten a, b innerhalb der angegebenen erfindungsgemäßen Berei che bemessen, ergibt sich die bereits zitierte Wirkung, daß nämlich der Bildung von Schrumpflunkern im Übergangsbereich zwischen Schienensteg und Schienenkopf wirksam begegnet wird.The features of claims 4 to 15 are - depending on the absolute thickness of the rail web on the further precision sation of the area A of the junction cross-section or the screen lengths a and b directed. If the area A or Pages a, b within the specified range according to the invention che dimensioned, there is the effect already cited that namely the formation of shrink wags in the transition area is effectively countered between the rail web and the rail head.

Die Merkmale der Ansprüche 16 bis 27 sind auf die weitere Aus gestaltung des Kopfsteigers gerichtet. Die Geometrie des Kopf steigers wird durch mehrere Parameter definiert, die ihrerseits in funktionaler Abhängigkeit von geometrischen Größen des Schienenprofils stehen. Es handelt sich im einzelnen um die Pa rameter H, die Höhe des Kopfsteigers, B, die Breite des Kopf steigers sowie die Maße x und y, mittels welchen die Breite und die Geometrie der beiderseits der Kopfflanken bestehenden und durch die zugekehrten Wandungen der Gießform bestimmten Spalte definiert werden, welche Teile des Kopfsteigers bilden, die den Schienenkopf seitlich umfassen. Indem diese Parameterkonstella tion nach Maßgabe der beanspruchten Bereiche gewählt wird, wird ebenfalls im Sinne der Aufgabenstellung dazu beigetragen, eine von unten nach oben fortschreitende gerichtete Erstarrung der Schmelze unter Vermeidung von Schrumpflunkern insbesondere im Übergangsbereich zwischen Schienensteg und Schienenkopf zu er reichen. The features of claims 16 to 27 are further on design of the head climber. The geometry of the head risers is defined by several parameters, which in turn in functional dependence on geometric sizes of the Stand rail profile. The Pa rameter H, the height of the head climber, B, the width of the head as well as the dimensions x and y, by means of which the width and the geometry of the existing on both sides of the head flanks and column determined by the facing walls of the mold be defined which parts of the head climber form the Grip the rail head on the side. By this parameter constella tion is selected in accordance with the claimed areas also contributed in the sense of the task to a progressive solidification from bottom to top Melt while avoiding shrinking cavities, especially in the Transition area between the rail web and the rail head to it pass.

Die Merkmale des Anspruchs 30 sind auf eine weitere Ausgestal tung der Gießform gerichtet, welche darauf abzielt, einen beru higten Reaktionsablauf nach der Zündung des aluminothermischen Gemisches zu erreichen. Zu diesem Zweck ist ein Formenaufsatz vorgesehen, der einen vorzeitigen Wärmeverlust verhindert, so daß insgesamt eine Absenkung der Gießtemperatur ermöglicht wird, ohne daß sich nachteilige Folgen für die Qualität der Verschweißung ergeben. Bekanntlich fällt infolge der exothermen Reaktion nach der Zündung des aluminothermischen Gemisches ein überhitzter Stahl mit Temperaturen von oberhalb 2000°C an, wobei unter anderem aufgrund verbrennendem Kohlenstoffs eine heftige Gas- bzw. Rauchentwicklung einsetzt, die mit einem Aus treten von Flammen aus dem Reaktionstiegel und auch einem Aus wurf von Stahl verbunden ist. Dieses Reaktionsbild wird im Zuge eines gestiegenen Umweltbewußtseins als störend empfunden und führt zu der Forderung nach Maßnahmen zur Dämpfung des Reakti onsablaufs. Es ist zwar bekannt, den Reaktionsablauf durch Zu gabe von wärmebindenden Elementen, z. B. Eisenschrott zu dämpfen - dies ist jedoch im allgemeinen infolge der hierdurch be dingten Absenkung der Temperatur des schmelzflüssigen Stahles mit Hinblick auf insgesamt zu erwartende Wärmeverluste und eine nicht mehr zu tolerierende Absenkung der Gießtemperatur be denklich. Indem erfindungsgemäß jedoch die Wärmeverluste wäh rend der aluminothermischen Reaktion begrenzt werden, indem nämlich der genannte Formenaufsatz verwendet wird, der entweder ein integraler Bestandteil der Gießform sein kann oder ein von diesem getrenntes Bauteil, besteht die Möglichkeit mit einer niedrigeren Gießtemperatur zu arbeiten, so daß mit der erfin dungsgemäßen Gießform auch den Belangen des Umweltschutzes Rechnung getragen worden ist. Der Formenaufsatz kann aus einem feuerfesten Werkstoff auf der Basis von Zirkondioxid bestehen - mit Hinblick auf die zu erwartenden Kosten wird jedoch einer Ausbildung aus einem Werkstoff auf der Basis von Quarzsand der Vorzug gegeben. The features of claim 30 are in a further embodiment direction of the casting mold, which aims to base one the course of the reaction after the ignition of the aluminothermic To achieve a mixture. For this purpose is a mold attachment provided that prevents premature heat loss, so that overall allows a lowering of the casting temperature will have no negative consequences for the quality of the Welding results. As is well known, falls due to the exothermic Reaction after the ignition of the aluminothermic mixture superheated steel with temperatures above 2000 ° C, among other things due to burning carbon violent gas or smoke development begins with an off flames emerge from the reaction crucible and also an off litter is connected by steel. This reaction picture is in the course an increased environmental awareness perceived as disturbing and leads to the demand for measures to dampen the reactivity process. It is known that the course of the reaction can be administration of heat-binding elements, e.g. B. steam iron scrap - However, this is generally due to be lowering the temperature of the molten steel with regard to the expected total heat loss and a Lowering of the casting temperature which can no longer be tolerated conceivably. However, according to the invention select the heat losses be limited by the aluminothermic reaction by namely the mentioned mold attachment is used, which either can be an integral part of the mold or one of this separate component, there is the possibility with a lower casting temperature to work, so that with the erfin mold according to the invention also concerns environmental protection Has been taken into account. The mold attachment can be made from one fireproof material based on zirconium dioxide - with regard to the expected costs, however, one Training from a material based on quartz sand Preferred.

Die Merkmale der Ansprüche 31 bis 39 sind auf die weitere Aus gestaltung der Innenwandungen des Kopfsteigers gerichtet, und zwar zwischen dem oberen offenen Ende und dem Bereich der Kopf seitensteiger. Angestrebt wird in diesem Bereich eine global einwärts, d. h. in Richtung auf eine Mittelebene der zu verbin denden Schienenenden hin gerichtete Strömungsführung des schmelzflüssigen Stahls, und zwar mit dem Ziel, insbesondere in den kritischen Übergangsbereich zwischen Schienenkopf und Schienensteg sowohl Stahl als auch Wärme nachzuführen, um hier ein Auftreten von Schrumpflunkern zu vermeiden. Die Innenwan dungen können hierbei zwischen den genannten oberen und unteren Enden einen stetig gekrümmten Verlauf haben - dieser Verlauf kann jedoch auch durch wenigstens zwei ebene Abschnitte approximiert werden. Die angegebenen Bereiche der Neigungswin kel α und β nach Maßgabe des bezeichneten Parameters z haben sich in diesem Zusammenhang als besonders vorteilhaft erwiesen.The features of claims 31 to 39 are based on the further design of the inner walls of the head climber, and between the top open end and the area of the head Seitensteiger. The aim in this area is global inwards, d. H. towards a middle plane of the verbin the flow ends of the rail ends molten steel, with the aim, especially in the critical transition area between the rail head and Rail web to track both steel and heat to here to prevent shrink wicks from occurring. The interior wall can be between the upper and lower Ends have a continuously curved course - this course can, however, also by at least two flat sections be approximated. The specified ranges of the inclination win have kel α and β in accordance with the designated parameter z have proven to be particularly advantageous in this context.

Es sind unter Wahrung der Zweckbestimmung der Innenwandungen zahlreiche Modifikationen möglich. So können insbesondere ste tige Neigungsübergänge zu den sich an die genannten Abschnitte anschließenden Wandungsabschnitte gegeben sein. Angestrebt wird in jedem Fall eine beruhigte Strömung des Stahls.It is in keeping with the intended use of the inner walls numerous modifications possible. In particular, ste incline transitions to the sections mentioned subsequent wall sections may be given. The aim is in any case a calm flow of steel.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das in den Zeichnungen schematisch wiedergegebene Ausführungsbeispiel nä her erläutert werden. Es zeigtThe invention is described below with reference to that in FIGS Drawings schematically represented embodiment nä forth be explained. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt einer durch Zwischengußschweißung her gestellten Schienenverbindung entsprechend einer Schnittebene I-I der Fig. 2; Fig. 1 shows a cross-section of a rail connection provided by Zwischengußschweißung according to a section plane II of Fig. 2;

Fig. 2 einen teilweisen Horizontalschnitt einer Schienenverbin dung entsprechend einer Schnittebene II-II der Fig. 1; Fig. 2 is a partial horizontal section of a rail connection according to a section plane II-II of Fig. 1;

Fig. 3 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen, die zu ver bindenden Schienenenden im Zwischengußbereich umgebenden Gieß form; Fig. 3 is a cross section of the present invention, the shape to ver binding rail ends in the intermediate cast surrounding casting;

Fig. 4 eine Seitenansicht des Zwischengußbereiches zweier mit einander verschweißter Schienenenden mit zusätzlicher Darstel lung der Projektionsfläche des Querschnitts des Kopfseiten steigers; Figure 4 is a side view of the intermediate casting area of two welded rail ends with additional presen- tation of the projection area of the cross section of the head side riser.

Fig. 5 einen Querschnitt einer anderen erfindungsgemäßen, die zu verbindenden Schienenenden im Zwischengußbereich umgebenden Gießform; Fig. 5 is a cross-section of another invention, the mold surrounding the rail ends to be connected intermediate cast;

Fig. 6 eine vergrößerte Teildarstellung einer erfindungsgemäßen Gießform im Bereich der Wandungen des Kopfsteigers. Fig. 6 is an enlarged partial view of a mold according to the invention in the area of the walls of the head riser.

Mit 1, 2 sind in den Zeichnungsfiguren 1 und 2 zwei durch Zwi schengußschweißung miteinander verbundene Schienenenden be zeichnet, deren Verbindungsbereich durch einen Schweißwulst 3 mit der Breite W gekennzeichnet ist. Der Schweißwulst 3 über deckt die zwischen den Schienenenden 1, 2 bestehende Schweiß fuge 4 mit der Breite L symmetrisch bezüglich einer Quermit telebene 5 und weist im übrigen eine aus den Oberflächen der zueinander fluchtenden Schienenenden 1, 2 ausgewölbte, die Schweißfuge 4 im wesentlichen vollständig umgebende Gestalt auf.With 1 , 2 in the drawing figures 1 and 2, two rail ends connected by inter-weld welding are characterized, the connection area is characterized by a weld bead 3 with the width W. The weld bead 3 covers the existing between the rail ends 1, 2 welded joint 4 with the width L symmetrically with respect to a Quermit center plane 5 and has, moreover, a bulged from the surfaces of the mutually aligned rail ends 1, 2, the weld 4 is substantially completely surrounds Shape up.

Der Schienenkörper besteht jeweils aus einem zur Auflagerung beispielsweise auf zeichnerisch nicht wiedergegebenen Schwellen bestimmten Schienenfuß 6, zu dem sich senkrecht ein Schie nensteg 7 erstreckt, der in einen Schienenkopf 8 übergeht. Das aus diesen drei Abschnitten bestehende Schienenprofil weist ei nen symmetrischen Aufbau bezüglich einer vertikalen Mittelebene 9 auf. The rail body consists in each case of a rail base 6 intended for support, for example on sleepers not shown in the drawing, to which a rail web 7 extends perpendicularly, which merges into a rail head 8 . The rail profile consisting of these three sections has a symmetrical structure with respect to a vertical central plane 9 .

Zwischen dem Schienenfuß 6 und dem Schienensteg 7 einerseits sowie dem Schienensteg 7 und dem Schienenkopf 8 andererseits bestehen jeweils abgerundete Übergangsabschnitte, so daß als Scheitelhöhe h_k des Schienenkopfes 8 - in der Zeichenebene der Fig. 1 gesehen - der Abstand zwischen dem Scheitelpunkt 10 des Schienenkopfes 8 und dem Schnittpunkt 11 zweier an die Unter seiten des Schienenkopfprofils gelegter Tangenten entspricht, wobei aufgrund der Symmetrieeigenschaften des Schienenprofils die Punkte 10 und 11 auf der Spur der Mittelebene 9 liegen. Die Steghöhe h_s ist definiert durch den Abstand zwischen dem ge nannten Schnittpunkt 11 und einem Schnittpunkt 12 zweier, an die Oberseiten des Profils des Schienenfußes 6 gelegter Tangen ten, der wiederum auf der genannten Spur der Mittelebene 9 liegt. Schließlich ergibt sich die Fußhöhe h_f als Abstand zwi schen dem Schnittpunkt 12 und der ebenen Unterseite 13 des Schienenfußes.Between the rail base 6 and the rail web 7 on the one hand and the rail web 7 and the rail head 8 on the other hand there are rounded transition sections, so that the apex height h _{k of} the rail head 8 - seen in the plane of the drawing in FIG. 1 - the distance between the apex 10 of the rail head 8 and the intersection 11 corresponds to two tangents placed on the underside of the rail head profile, points 10 and 11 lying on the track of the central plane 9 due to the symmetry properties of the rail profile. The web height h _s is defined by the distance between the ge-named intersection 11 and an intersection 12 of two, placed on the tops of the profile of the rail foot 6 Tangen th, which in turn lies on the said track of the central plane 9 . Finally, the foot height h _f results as the distance between the intersection 12 and the flat underside 13 of the rail foot.

Die Schienenkopfhöhe h - wiederum in der Zeichnungsebene der Fig. 1 gesehen - ist definiert als vertikaler Abstand zwischen dem Scheitelpunkt 10 und dem Punkt der Kopfflanken 14, von dem an sich die Kontur der Kopfflanke einwärts, d. h. in Richtung auf die Mittelebene 9 hin erstreckt.The rail head height h - again seen in the drawing plane of FIG. 1 - is defined as the vertical distance between the vertex 10 and the point of the head flanks 14 , from which the contour of the head flank extends inwards, ie in the direction of the central plane 9 .

Die Stegbreite s ist definiert als Wert der Stegdicke an der schmalsten Stelle des Steges, d. h. ungefähr in einem mittleren Bereich der Steghöhe h_s.The web width s is defined as the value of the web thickness at the narrowest point of the web, ie approximately in a central region of the web height h _s .

Schließlich ist die Schienenkopfbreite b definiert als horizon tale Breite des Schienenkopfes 8 an dessen breitester Stelle.Finally, the rail head width b is defined as the horizon tal width of the rail head 8 at its widest point.

Es wird im folgenden auf die Zeichnungsfiguren 3 und 4 Bezug genommen, bei denen Elemente, die mit denjenigen der Fig. 1 und 2 übereinstimmen, entsprechend beziffert sind.In the following, reference is made to the drawing figures 3 and 4, in which elements which correspond to those of FIGS. 1 and 2 are numbered accordingly.

Fig. 3 zeigt eine Querschnittsdarstellung der erfindungsgemäßen Gießform 15, die einen symmetrischen Aufbau bezüglich der ver tikalen Mittelebene 9 aufweist und global aus zwei Formhälften 15', 15" besteht, die die zu verbindenden Schienenenden 1, 2 seitlich, die Schweißfuge symmetrisch überdeckend, umfassen. Die Formhälften bestehen aus feuerfestem Material, z. B. was serglasgebundenem Quarzsand und es wird der durch die Stirnsei ten der um die Schweißfuge beabstandeten Schienenenden 1, 2 und im übrigen durch die Wandungen der Gießform umgrenzte Gießraum gegenüber dem Schienenprofil durch feuerfesten Sand abgedich tet. Fig. 3 shows a cross-sectional view of the mold 15 according to the invention, having a symmetrical structure with respect to the ver tical central plane 9 and global, is 15 "of two mold halves 15 ', the side to be connected to rail ends 1, 2, the weld symmetrical overlapping include The mold halves are made of refractory material, eg what is glass-bonded quartz sand, and the casting space bounded by the end faces of the rail ends 1 , 2 spaced around the weld joint and otherwise by the walls of the casting mold is sealed off from the rail profile by refractory sand .

Die Formhälften 15', 15" werden durch zeichnerisch nicht wie dergegebene Formhaltebleche zusammengehalten.The mold halves 15 ', 15 "are not held together by drawings, as is the case with the mold holding plates.

Zeichnerisch ebenfalls nicht dargestellt ist der anfänglich un terseitig mit einem Tiegelstöpsel abgeschlossene Reakti onstiegel, in den das aluminothermische Gemisch eingebracht wird und in dem die zur Bereitstellung schmelzflüssigen Stahls erforderliche Reaktion durchgeführt wird. Aus diesem Reakti onstiegel, der oberseitig auf die Gießform aufgesetzt ist, tritt schmelzflüssiger Stahl an der Stelle 16 in die Gießform ein.Also not shown in the drawing is the initially closed on the underside with a crucible stopper in which the aluminothermic mixture is introduced and in which the reaction required to provide molten steel is carried out. From this reaction crucible, which is placed on the top of the casting mold, molten steel enters the casting mold at point 16 .

Mit 17 sind Fußsteiger bezeichnet, die an ihrem unteren Ende im Bereich des Schienenfußes 6 in den Gießraum einmünden. Die Fußsteiger 17 erstrecken sich unter einem Winkel und symme trisch zur Spur der Mittelebene 9. 17 with foot climbers are referred to, which open at their lower end in the region of the rail foot 6 in the casting room. The foot climbers 17 extend at an angle and symmetrically to the trace of the central plane 9 .

Mit 18 sind Luftkanäle bezeichnet, deren untere Enden ebenfalls im Bereich des Schienenfußes in den Gießraum einmünden. Die Luftkanäle 18 erstrecken sich im wesentlichen parallel zu den Fußsteigern 17, und zwar an den äußersten Randbereichen des Schienenfußes 6.Air channels are designated by 18 , the lower ends of which likewise open into the casting space in the region of the rail foot. The air channels 18 extend essentially parallel to the foot climbers 17 , specifically at the outermost edge regions of the rail foot 6 .

Die auf die Oberfläche des Schienenfußes 6 bezogene Verteilung der Fußsteiger 17 und Luftkanäle 18 erfolgt vorzugsweise der art, daß der Flächenschwerpunkt des Querschnitts eines jeden Fußsteigers 17 in der Quermittelebene 5 der Schweißfuge ange ordnet ist und daß auf einer Seite des Schienenprofils bei spielsweise zwei Luftkanäle vorgesehen sind, und zwar mit der Maßgabe, daß sich die Flächenschwerpunkte dieser beiden Luft kanäle beiderseits der Quermittelebene 5 befinden und daß eine symmetrische Flächenverteilung dieser Luftkanäle bezüglich die ser Quermittelebene gegeben ist.The distribution of the foot climbers 17 and air ducts 18 based on the surface of the rail foot 6 preferably takes place in such a way that the centroid of the cross section of each foot climber 17 is arranged in the transverse median plane 5 of the weld joint and that two air ducts are provided on one side of the rail profile, for example are, with the proviso that the centroids of these two air ducts are on both sides of the transverse median plane 5 and that there is a symmetrical surface distribution of these air ducts with respect to this transverse median plane.

Mit 19 ist ein oberseitig in die Gießform eingesetzter Riegel bezeichnet, der aus einem der Gießform entsprechenden feuerfe sten Werkstoff ausgebildet ist und dessen Zweck darin besteht, den oberseitig in Richtung des Pfeiles 20 in die Gießform ein gebrachten schmelzflüssigen Stahl gleichförmig in Richtung der Pfeile 21 zu verteilen und in den durch die Stirnseiten der Schienenenden 1, 2, die Innenwandungen 22 und Formwandungen 28 umgrenzten Gießraum einzuführen. Zwischen den in Richtung auf die Schweißfuge, somit zur Unterseite hin konisch einwärts orientierten Innenwandungen 22 der Gießform erstreckt sich der Kopfsteiger 24. Die Seitenwandungen 23 des Riegels 19 erstrec ken sich angenähert parallel zu den Innenwandungen 22.With 19 a top inserted into the mold is referred to bar, which is formed from a mold corresponding to the mold Feuerfe most material and the purpose of which is to bring a molten steel uniformly in the direction of arrow 21 in the mold in the direction of arrow 20 distribute and introduce into the casting space delimited by the end faces of the rail ends 1 , 2 , the inner walls 22 and mold walls 28 . The head climber 24 extends between the inner walls 22 of the casting mold, which are oriented conically inwards in the direction of the weld joint, and thus towards the underside. The side walls 23 of the bolt 19 erstrec ken approximately parallel to the inner walls 22nd

Mit 25 sind Kopfseitensteiger bezeichnet, die sich ausgehend von dem Gießraum im wesentlichen horizontal erstrecken und mit den bereits genannten Fußsteigern 17 in durchgängiger Verbin dung stehen. In den Querschnitt der Kopfseitensteiger 25 ist unterseitig das Profil des Schweißwulstes 3 eingeformt. Die Achsen der beiden Kopfseitensteiger 25 können eine leichte Nei gung zur Innenseite der Schweißfuge hin aufweisen. Die Kopf seitensteiger 25 sind im übrigen - sieht man von dem Profilan teil des unterseitigen Schweißwulstes ab - derart plaziert, daß - in der Zeichnungsebene der Fig. 3 gesehen - die Verlängerung der Unterkanten 26 die Kopfflanke 14 des Schienenkopfes 8 an deren unterer Kante trifft, an welche sich die zur Mittelebene 9 hin einwärts orientierten Flankenabschnitte desselben an schließen. With 25 head side climbers are referred to, which extend substantially horizontally starting from the casting room and are in continuous connection with the already mentioned foot climbers 17 . The profile of the welding bead 3 is formed on the underside of the cross section of the head side risers 25 . The axes of the two head side climbers 25 can have a slight inclination towards the inside of the weld joint. The head side climbers 25 are - apart from the Profilan part of the underside weld bead - placed so that - seen in the drawing plane of FIG. 3 - the extension of the lower edges 26 meets the head flank 14 of the rail head 8 on its lower edge, to which the flank sections oriented inwards towards the central plane 9 adjoin.

Die Konizität der Innenwandungen 22 ist im Verhältnis zur seit lichen Begrenzung des Riegels 19 dahingehend bemessen, daß in Richtung der Pfeile 21 strömender schmelzflüssiger Stahl ent lang der Innenwandungen 22, somit einwärts strömt und auf diese Weise eine Führung an den Einmündungsquerschnitten 27 der Kopfseitensteiger 25 vorbei in Richtung auf die Formwandungen 28 der Gießform 15 hin erfährt. Ein freier Fall des schmelz flüssigen Stahles, ausgehend von den äußeren Kanten 29 der Rie gel 19 bis zu den Formwandungen 28 hin ist somit aus geometri schen Gründen ausgeschlossen, so daß eine eindeutige Strö mungsführung vorliegt.The taper of the inner walls 22 is dimensioned in relation to the union of the latch 19 since the molten steel flowing in the direction of the arrows 21 ent flows along the inner walls 22 , thus inward and in this way a guide past the cross-sections 27 of the top side risers 25 in the direction of the mold walls 28 of the casting mold 15 . A free fall of the molten steel, starting from the outer edges 29 of the Rie gel 19 to the mold walls 28 out is thus excluded for geometrical reasons, so that there is a clear flow guide.

Wie insbesondere Fig. 4 zeigt, weist der Kopfseitensteiger 25 bei der in dieser Zeichnungsfigur gezeigten bevorzugten Ausfüh rungsform eine rechteckige Querschnittsgestalt auf, und zwar nach Maßgabe einer Höhe a senkrecht zur Ebene der Unterseite 13 der Schienenenden und einer Breite b in horizontaler Richtung, somit parallel zu der genannten Unterseite 13. Bei der durch die Höhe a und die Breite b gekennzeichneten Querschnittsfläche A handelt es sich um die Querschnittsfläche des Kopfseiten steigers 25 in der in Fig. 3 gezeigten Vertikalebene 30, deren räumliche Orientierung einer innenseitigen vertikalen, sich parallel zu der Mittelebene 9 erstreckenden, die Gießformwand 28' im Bereich der oberen Umrandungskante 28" des Kopfseiten steigers 25 tangierenden Ebene entspricht.As shown in FIG. 4 in particular, the head side riser 25 in the preferred embodiment shown in this drawing figure has a rectangular cross-sectional shape, namely in accordance with a height a perpendicular to the plane of the underside 13 of the rail ends and a width b in the horizontal direction, thus parallel to said bottom 13 . The cross-sectional area A characterized by the height a and the width b is the cross-sectional area of the head side riser 25 in the vertical plane 30 shown in FIG. 3, the spatial orientation of which is an inside vertical mold plate extending parallel to the central plane 9 28 'in the region of the upper border edge 28 "of the head side riser 25 corresponds to the tangent plane.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel entspricht das Breitenmaß b der Breite W des Schweißwulstes 3 und es ist der Kopfsteiger 24 im übrigen derart angeordnet, daß die Breite L der Schweiß fuge 4 symmetrisch bezüglich der Quermittelebene 5 überdeckt ist. Charakteristisch ist ferner, daß das Höhenmaß a lediglich einem Teil des Höhenmaßes h der Kopfhöhe entspricht. Schließ lich ist wesentlich, daß die Unterkante 26 der Querschnittsflä che des Kopfseitensteigers 25 mit der Unterkante des Schienen kopfes 8 - in der Projektion der Zeichenebene der Fig. 4 gese hen - zusammenfällt. Nachdem das Profil des Schweißwulstes 3 in dem Querschnitt des Kopfseitensteigers 25 fortgesetzt ist, findet lediglich in den mittleren Bereichen eine nach Maßgabe der absoluten Dicke des Schweißwulstes 3 - senkrecht zur Schie nenoberfläche gesehen - eine Unterschreitung der Unterkante des Schienenkopfes 8 statt.In the exemplary embodiment shown, the width dimension b corresponds to the width W of the welding bead 3 and the head riser 24 is otherwise arranged such that the width L of the welding joint 4 is covered symmetrically with respect to the transverse center plane 5 . It is also characteristic that the height dimension a corresponds only to part of the height dimension h of the head height. Finally, it is essential that the lower edge 26 of the cross-sectional surface of the head riser 25 with the lower edge of the rail head 8 - seen in the projection of the plane of FIG. 4 - coincides. After the profile of the welding bead 3 is continued in the cross section of the head side riser 25 , only in the central areas, depending on the absolute thickness of the welding bead 3 - seen perpendicular to the surface of the rail - a drop below the lower edge of the rail head 8 takes place.

Erfindungsgemäß sind nunmehr die absoluten Maße a und b der Querschnittsfläche des Kopfseitensteigers 25 in der genannten Ebene 30 in Abhängigkeit von der Stegbreite s sowie der Breite L der Schweißfuge 4 gewählt. In Anbetracht der Zielsetzung der vorliegenden Erfindung, nämlich die Ausbildung von Lunkern ins besondere im Übergangsbereich von Schienensteg und Schienenkopf zu unterdrücken, wird sowohl durch die Querschnittsbemessung der Kopfseitensteiger 25 als auch deren Anordnung relativ zur Struktur des Schienenprofils erreicht, daß eine vorzeitige Ab kühlung des Übergangsbereichs zwischen Schienensteg und Schie nenkopf unterbunden wird, da über die Kopfseitensteiger 25 in diese kritischen Bereiche während des Erstarrungsprozesses schmelzflüssiger Stahl und Wärme nachgeführt werden. Indem nämlich insbesondere im Bereich der unteren Kopfflanken des Schienenkopfes ein verbessertes Nachfließvermögen von Rest schmelze bzw. Nachführvermögen von Wärme sichergestellt ist, wird verhindert, daß zonenweise flüssiger Stahl von bereits erstarrtem umgeben ist. Zu diesem Ergebnis trägt die Wirkung der Kopfsteiger 24 bei, durch welche in den relativ voluminösen Schienenkopfbereich quasi allseitig Restschmelze und Wärme eingespeist wird, so daß bei dieser Ausbildung der Gießform, insbesondere der dem Schienenkopfbereich zugeordneten Steiger systeme eine gerichtete, von unten nach oben fortschreitende Erstarrung des Schienenkopfanteils gegeben ist.According to the invention, the absolute dimensions a and b of the cross-sectional area of the head side riser 25 in said plane 30 are now selected as a function of the web width s and the width L of the weld joint 4 . In view of the objective of the present invention, namely to suppress the formation of cavities in particular in the transition region of the rail web and the rail head, both the cross-sectional dimensioning of the head side risers 25 and their arrangement relative to the structure of the rail profile achieve that premature cooling of the transition region between the rail web and the rail nenkopf is prevented, since molten steel and heat are fed into the critical areas during the solidification process via the head risers 25 . This is because, especially in the area of the lower head flanks of the rail head, an improved flow of remainder of the melt or heat is ensured, prevents molten steel from being surrounded by solidified steel. The effect of the head risers 24 contributes to this result, through which residual melt and heat is fed in on all sides in the relatively voluminous rail head area, so that with this formation of the casting mold, in particular the riser system associated with the rail head area, a directed solidification progressing from bottom to top of the rail head portion is given.

Entsprechend den von der Dicke des Schienensteges abhängigen Temperaturfeldern und - hiermit zusammenhängend - dem durch diese bestimmten zeitlichen Ablauf der Kristallisation der Schmelze im gesamten Gießraum ergeben sich quantitativ, jedoch nicht qualitativ abweichende Verhältnisse, denen durch die er findungsgemäßen Bereiche der Querschnittsbemessung der Kopf seitensteiger 25 Rechnung getragen wird.According to the dependent on the thickness of the rail web temperature fields and - hereby contiguous - the through this particular timing of the crystallization of the melt throughout the casting space arising quantitatively but not qualitatively different conditions, which through which he inventive portions of the cross-sectional dimension of the head side riser 25 invoice will be carried.

Fig. 5 zeigt ähnlich der Darstellungsweise gemäß Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Gießform 31, bei der jedoch Funktionselemente, die denjenigen der Fig. 1 bis 4 entsprechen, gleich beziffert sind, so daß auf eine diesbe zügliche wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann. Fig. 5 shows similar to the representation of FIG. 3, a further embodiment of a casting mold 31 according to the invention, but in which functional elements that correspond to those of FIGS. 1 to 4 are numbered the same, so that a repeated description thereof can be dispensed with.

Es ist die Gießform 31 lediglich mit Fußsteigern 17 und nicht zusätzlich mit Luftkanälen 18 ausgerüstet - sie kann jedoch zusätzlich gleichermaßen auch mit Luftkanälen versehen sein. Auf der Gießform 31 befindet sich ein Formenaufsatz 32, der grundsätzlich aus einem, dem Werkstoff der Gießform 31 entspre chenden Werkstoff bestehen kann. Er besteht jedoch vorzugsweise aus einem solchen Werkstoff bzw. ist derart bemessen, daß des sen Wandungen eine im Vergleich zu den Wandungen der Gießform höhere Wärmedämmfähigkeit aufweisen. Beispielsweise kann er aus einem feuerfesten Werkstoff auf der Basis von Zirkondioxid be stehen.The casting mold 31 is only equipped with foot climbers 17 and not additionally with air channels 18 - however, it can also be provided with air channels as well. On the casting mold 31 there is a mold attachment 32 which can basically consist of a material corresponding to the casting mold 31 . However, it preferably consists of such a material or is dimensioned such that the sen walls have a higher thermal insulation capacity than the walls of the casting mold. For example, it can be made of a refractory material based on zirconium dioxide.

Der Formenaufsatz 32 umschließt einen ober- und unterseitig of fenen Aufnahmeraum 33, der als Einsatz für den zeichnerisch nicht dargestellten Reaktionstiegel und als Aufnahmeraum für die im Verlauf der Reaktion entwickelte Schlacke dient. Hierauf soll jedoch im folgenden nicht näher eingegangen werden.The mold attachment 32 encloses an upper and lower open receiving space 33 which serves as an insert for the reaction crucible, not shown in the drawing, and as a receiving space for the slag developed in the course of the reaction. However, this will not be discussed in more detail below.

Der Aufnahmeraum 33 weist bis zu einer Stelle 34 eine, ausge hend von seinem oberen Ende 35 in Richtung auf die Gießform 31 hin sich konisch verjüngende Gestalt auf. Die Breite des Auf nahmeraumes an dieser Stelle 34 entspricht der Breite B des Kopfsteigers 24 am oberen Ende 36 der Gießform 31.The receiving space 33 has up to a point 34 a, starting from its upper end 35 in the direction of the mold 31 towards conically tapering shape. The width of the receiving space at this point 34 corresponds to the width B of the head riser 24 at the upper end 36 of the mold 31st

Der Formenaufsatz 32 und die Gießform 31 können getrennt von einander hergestellt werden und lediglich zwecks Durchführung der Zwischengußschweißung zusammengesetzt werden. Sie können jedoch grundsätzlich auch einstückig hergestellt sein.The mold attachment 32 and the casting mold 31 can be produced separately from one another and can only be assembled for the purpose of performing the intermediate casting weld. In principle, however, they can also be made in one piece.

Das obere offene Ende 36 der Gießform 31 bildet den Eingang des Kopfsteigers 24, der sich in Richtung auf den Schienenkopf 8 hin weiter konisch verjüngt und global eine Höhe H aufweist. Als Höhe H soll - in der Zeichenebene der Fig. 5 gesehen - ein Abstand zwischen dem oberseitigen Ende 36 der Gießform 31 und dem tiefsten Punkt 37 der Unterseite des Kopfseitensteigers 25 verstanden werden. Letztgenannte Unterseite weist ausgehend von ihrem einen, dem Fußsteiger 17 zugekehrten Ende ein ge ringfügiges Gefälle in Richtung auf die Mittelebene 9 hin auf.The upper open end 36 of the mold 31 forms the entrance of the head climber 24 , which tapers further conically in the direction of the rail head 8 and has a height H globally. The height H - seen in the plane of the drawing in FIG. 5 - should be understood to mean a distance between the upper end 36 of the casting mold 31 and the deepest point 37 on the underside of the head side riser 25 . The latter underside has, starting from its one end facing the foot climber 17 , a slight slope in the direction of the central plane 9 .

Zwischen den Kopfflanken 14 des Schienenkopfes 8 einerseits und den diesen gegenüberliegenden Innenwandungen 22 der Formwandun gen 28' ergibt sich ein durch die Parameter x und y gekenn zeichneter, in Richtung zur Unterseite hin sich konisch ver jüngender Querschnittsverlauf der Abschnitte 38 des Kopfstei gers 24. Hierbei bezeichnet x die horizontale Breite dieses Abschnitts zwischen dem Punkt 37 und der diesem gegenüberlie genden Kante des Schienenkopfes 8. Das Maß y bezeichnet den ho rizontalen Abstand zwischen einer, an den obersten Punkt des Schienenkopfprofils gelegten, sich parallel zur Spur der Mitte lebene 9 erstreckenden Geraden von dem Punkt auf der Innenwan dung 22, der dem Scheitelpunkt 10 des Schienenkopfes 8 horizon tal gegenüberliegt. Der Punkt 37 entspricht dem Punkt auf der Innenwandung 22, der der untersten Kante der Kopfseitenflanke 14 des Schienenkopfes 8 horizontal gegenüberliegt. Ausgehend von den am oberen Ende 36 der Gießform befindlichen Eintritts querschnitt 39 des Kopfsteigers 24 ergibt sich somit eine kon tinuierliche Querschnittsverengung des zu den beiden, den un tersten Kanten der Kopfseitenflanken 14 benachbarten, durch die Maße x gekennzeichneten Abschnitten 38.Between the head flanks 14 of the rail head 8, on the one hand, and the inner walls 22 of the mold walls 28 'lying opposite them, there is a characteristic marked by the parameters x and y, tapering in the direction of the underside tapering ver cross-sectional profile of the sections 38 of the head steer 24th Here x denotes the horizontal width of this section between the point 37 and the edge of the rail head 8 lying opposite this. The dimension y denotes the horizontal distance between a line placed at the uppermost point of the rail head profile and extending parallel to the center line 9 extending straight lines from the point on the inner wall 22 which is opposite to the vertex 10 of the rail head 8 horizon tal. The point 37 corresponds to the point on the inner wall 22 which is horizontally opposite the lowermost edge of the head side flank 14 of the rail head 8 . Starting from the entry cross-section 39 of the head riser 24 located at the upper end 36 of the casting mold, this results in a continuous cross-sectional narrowing of the sections 38 , which are adjacent to the two, the bottom edges of the head side flanks 14 and are identified by the dimensions x.

Die Kopfseitensteiger 25, die ausgehend von ihren, den Fußstei gern 17 zugekehrten Eintrittsquerschnitten eine geringfügige Querschnittserweiterung in Richtung auf den Schienenkopf auf weisen, sind im übrigen sowohl hinsichtlich der Bemessung und der Anordnung des gießraumseitigen Einmündungsquerschnitts in gleicher Weise wie das Ausführungsbeispiel entsprechend Fig. 3 ausgebildet.The head side climbers 25 , which have a slight cross-sectional widening in the direction of the rail head, starting from their inlet cross-sections facing the footsteps 17 , are otherwise designed in the same way as the exemplary embodiment according to FIG. 3 both with regard to the dimensioning and the arrangement of the muzzle cross-section on the pouring chamber .

Erfindungsgemäß stehen die Parameter x, y, H, B in einer funk tionalen Abhängigkeit voneinander, wobei durch eine dementspre chende Bemessung dieser Parameter in gleicher Weise wie durch die Plazierung und Bemessung der gießraumseitigen Einmündungs querschnitte der Kopfseitensteiger dazu beigetragen wird, die Bildung von Schrumpflunkern im Übergangsbereich zwischen Schienensteg und Schienenkopf zu verhindern und auf den Kri stallisationsprozeß dahingehend einzuwirken, daß sich eine ge richtete, von unten nach oben fortschreitende Erstarrung er gibt.According to the invention, the parameters x, y, H, B are in a radio tional dependency on each other, whereby by a corresponding appropriate dimensioning of these parameters in the same way as by the placement and dimensioning of the mouth on the casting room side cross-sections of the head-side climber is contributed to the Formation of shrinkage cavities in the transition area between Prevent rail web and rail head and on the Kri to act in such a way that a ge he proceeded to solidification, progressing from the bottom up gives.

Infolge der durch den Formenaufsatz 32 gegebenen verbesserten Wärmeisolierung des aluminothermischen Gemisches wird ein vor zeitiger Wärmeverlust nach eingeleiteter Reaktion verhindert, welches eine Absenkung der Gießtemperaturen zwecks Durchführung einer beruhigten Reaktion ermöglicht, ohne daß die Qualität der Schweißverbindung, beispielsweise durch eine unzureichende oberflächliche Aufschmelzung des Schienenstahls vermindert wird.As a result of the improved thermal insulation of the aluminothermic mixture given by the mold attachment 32 , premature heat loss after the initiated reaction is prevented, which enables the casting temperatures to be lowered for the purpose of carrying out a calmed reaction without the quality of the welded connection being reduced, for example by an insufficient surface melting of the rail steel becomes.

Wie Fig. 6 zeigt, weisen die Innenwandungen 22 der Gießform eine zur Mittelebene 9 sowie zur Unterseite 40 hin einwärts ge richtete Orientierung auf und bestehen global aus zwei Ab schnitten 22', 22". Der erstgenannte Abschnitt 22' beginnt an dem oberen Ende 36 der Gießform und es endet der letztgenannte Abschnitt 22' an dem Punkt 37 (Fig. 5), an dem die Formwandung 28 (Fig. 5) beginnt. Die Abschnitte 22', 22" sind im wesentli chen als ebene Flächen ausgebildet, die gegenüber einer Verti kalebene unterschiedliche Neigungswinkel aufweisen. So ist der Neigungswinkel des Abschnitts 22' gegenüber der Vertikalebene mit α und der Neigungswinkel des Abschnitts 22" gegenüber dem Abschnitt 22' mit β bezeichnet, so daß der Neigungswinkel des Abschnitts 22" gegenüber einer Vertikalebene der Summe der Winkel α und β entspricht. Beide Winkel α und β werden in der zeichnerischen Darstellung gemäß Fig. 6 in Gegenrichtung zum Uhrzeigersinn als positive Werte gerechnet, so daß die Summe beider Winkel zumindest dem Wert des Winkels α entspricht. Die Abschnitte 22', 22" schneiden einander aufgrund ihrer im allgemeinen unterschiedlichen Neigungswinkel im Bereich einer sich horizontal erstreckenden Kante 41. Die Innenwandung 22 er fährt in dem in Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel an dem genannten oberen Ende 36 einen Übergang in eine sich parallel zu der Mittelebene 9 erstreckende Wandung des Formenaufsatzes 32. Der Neigungswinkel der Innenwandung 22, ausgehend von dem Abschnitt (22") jenseits des genannten Punktes 37 ist durch den dortigen Verlauf der Formwandung 28 bestimmt.As shown in FIG. 6 shows, 22 have the inner walls of the mold has an inwardly ge to the central plane 9 and the bottom 40. straightened orientation and consist global two From cut 22 ', 22 ". The former portion 22' starts at the upper end 36 of the casting mold and the latter section 22 'ends at point 37 ( FIG. 5), at which the mold wall 28 ( FIG. 5) begins. The sections 22 ', 22 "are essentially designed as flat surfaces that face each other a vertical plane have different angles of inclination. Thus, the angle of inclination of the section 22 'with respect to the vertical plane is denoted by α and the angle of inclination of the section 22 "with respect to section 22 ' with β, so that the angle of inclination of the section 22 " with respect to a vertical plane corresponds to the sum of the angles α and β. Both angles α and β are in the drawing shown in FIG. 6 counted in the opposite direction to the clockwise direction as positive values, so that the sum of both angles corresponding to at least the value of the angle α. The sections 22 ′, 22 ″ intersect one another on account of their generally different angles of inclination in the region of a horizontally extending edge 41. In the exemplary embodiment shown in FIG. 5, the inner wall 22 moves at the upper end 36 mentioned in a transition into a parallel one The wall of the mold attachment 32 which extends from the central plane 9. The angle of inclination of the inner wall 22 , starting from the section ( 22 ") beyond the point 37 mentioned, is determined by the shape of the mold wall 28 there .

Erfindungsgemäß sind die Winkel α, β nach Maßgabe der den An sprüchen entnehmbaren Bereiche bemessen, wobei auf diesem Wege eine geordnete, insbesondere von Spritzerscheinungen freie Strömung des schmelzflüssigen Stahles in Richtung auf den Stegbereich des Schienenprofils angestrebt wird. Wesentlich ist hier noch unter anderem, daß die Summe beider Winkel innerhalb des Bereichs von 15° bis 89° liegt.According to the invention, the angles .alpha., .Beta dimensioned removable areas, this way an orderly one, especially free of splashes Flow of the molten steel towards the Web area of the rail profile is sought. Is essential among other things here that the sum of both angles within is in the range of 15 ° to 89 °.

Die gezeigte, durch zwei ebene Abschnitte 22', 22" zusammenge setzte Ausbildung der Innenwandung 22 zwischen dem oberen Ende 36 und dem Punkt 37 kann in diesem Bereich auch durch einen stetig gekrümm ten, insbesondere einen zur Innenseite des Kopfsteigers 24 kon kav gekrümmten Flächenverlauf zwischen dem genannten Ende 36 und dem Punkt 37 ausgebildet sein. Die vorstehend zitierten Neigungswinkel α, β entsprechen in diesem Fall den örtlichen Neigungswinkeln an dem Ende 36 einerseits und dem Punkt 37 an dererseits, wobei zwischen diesen diskreten Einzelwerten der Neigungswinkel ein kontinuierlicher Übergang gegeben ist.The shown, by two flat sections 22 ', 22 "put together formation of the inner wall 22 between the upper end 36 and the point 37 can in this area also by a continuously curved th, in particular a concave curved surface course to the inside of the top climber 24 between be formed at said end 36 and point 37. In this case, the above-mentioned angles of inclination α, β correspond to the local angles of inclination at end 36 on the one hand and point 37 on the other, with a continuous transition between these discrete individual values.

In einem Grenzfall kann der Winkel β auch den Wert 0 annehmen, so daß sich ausgehend von dem oberen Ende 36 bis zu dem Punkt 37 ein geradliniger, ebener Flächenverlauf der Innenwandung 22 ergibt.In a borderline case, the angle β can also assume the value 0, so that starting from the upper end 36 to the point 37, there is a rectilinear, flat surface course of the inner wall 22 .

Claims

1. Gießform für die Zwischengußschweißung zweier Schienenenden (1, 2), bestehend aus an das Schienenprofil angepaßten, die zwischen den Schienenenden (1, 2) bestehende Schweißfuge (4) überdeckenden, aus einem feuerfesten Werkstoff bestehenden Form wandungen, wobei der durch den Zwischenguß auszufüllende Gießraum im übrigen durch die Stirnseiten der Schienenenden (1, 2) begrenzt wird und wobei in die Formwan dungen zumindest ein System von Fußsteigern (17), Kopfsteigern (24) und Kopfseiten steigern (25) eingeformt ist, dadurch gekennzeichnet,

1. daß die Fläche (A) des gießraumseitigen Einmündungsquerschnitts eines Kopf seitensteigers (25) an die untere Kante der Kopfflanke (14) des Schienenkopfes (8) anschließt und sich aufwärts ausgehend von dieser erstreckt,
2. daß die Fläche (A) nach Maßgabe der Dicke (s) des Schienensteges (7) in Abhängig keit ferner von der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) und der Breite (L) der Schweiß fuge (4) bemessen ist, wobei 0,6 hL ≦ A ≦ 3,75 hL gilt und
3. daß der Kopfsteiger (24) eine sich in Richtung auf den Schienenkopf (8) hin ver jüngende Gestalt aufweist.

1. casting mold for intermediate casting welding two rail ends ( 1 , 2 ), consisting of adapted to the rail profile, the existing between the rail ends ( 1 , 2 ) weld joint ( 4 ) covering, made of a refractory material walls, the through the intermediate casting pouring space to be filled is otherwise limited by the end faces of the rail ends ( 1 , 2 ) and wherein at least one system of foot climbers ( 17 ), head climbers ( 24 ) and head ends ( 25 ) is molded into the moldings, characterized in that

1. that the surface (A) of the cross section of the mouth of a head side riser ( 25 ) adjoins the lower edge of the head flank ( 14 ) of the rail head ( 8 ) and extends upwards from this,
2. that the area (A) is dimensioned according to the thickness (s) of the rail web ( 7 ) depending on the speed (h) of the rail head ( 8 ) and the width (L) of the weld joint ( 4 ), where 0.6 hL ≦ A ≦ 3.75 hL applies and
3. that the head climber ( 24 ) has a ver tapering shape in the direction of the rail head ( 8 ).

2. Gießform für die Zwischengußschweißung zweier Schienenenden (1, 2), bestehend aus an das Schienenprofil angepaßten, die zwischen den Schienenenden (1, 2) bestehende Schweißfuge (4) überdeckenden, aus einem feuerfesten Werkstoff bestehenden Form wandungen, wobei der durch den Zwischenguß auszufüllende Gießraum im übrigen durch die Stirnseiten der Schienenenden (1, 2) begrenzt wird und wobei in die Formwan dungen zumindest ein System von Fußsteigern (17) und Kopfsteigern (24) eingeformt ist, dadurch gekennzeichnet,

1. daß die Breite (B) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Breite (b) des Schienenkopfes (8) bemessen ist,
2. daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schie nenkopfes (8) bemessen ist,
3. daß die Innenwandungen (22) des Kopfsteigers (24) - in der Projektion einer Querschnittsebene der Schienenenden (1, 2) gesehen - mit den Kopfflanken (14) des Schienenkopfes (8) sich in Richtung auf den Schienenfuß (6) hin jeweils zwischen einer oberseitigen Breite (y) und einer unterseitigen Breite (x) verjüngende Querschnitte bilden,
4. wobei das Maß (x) in dem Bereich von 0,001 b bis 0,1 b liegt und
5. wobei das Maß (y) in dem Bereich von 1,01 x bis 5 x liegt.

2. Casting mold for the intermediate casting welding of two rail ends ( 1 , 2 ), consisting of adapted to the rail profile, the existing between the rail ends ( 1 , 2 ) existing weld joint ( 4 ) covering, made of a refractory material walls, the through the intermediate casting pouring space to be filled is otherwise limited by the end faces of the rail ends ( 1 , 2 ) and wherein at least one system of foot climbers ( 17 ) and head climbers ( 24 ) is molded into the moldings, characterized in that

1. that the width (B) of the head riser ( 24 ) is dimensioned in accordance with the width (b) of the rail head ( 8 ),
2. that the height (H) of the head climber ( 24 ) is dimensioned in accordance with the height (h) of the rail head ( 8 ),
3. that the inner walls ( 22 ) of the head riser ( 24 ) - seen in the projection of a cross-sectional plane of the rail ends ( 1 , 2 ) - with the head flanks ( 14 ) of the rail head ( 8 ) towards the rail base ( 6 ) each form tapering cross sections between an upper-side width (y) and a lower-side width (x),
4. where dimension (x) is in the range of 0.001 b to 0.1 b and
5. where dimension (y) is in the range of 1.01 x to 5 x.

3. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

1. daß die Fläche (A) rechteckig bzw. quadratisch ausgestaltet ist,
2. daß sich eine Seite (b) der Fläche (A) parallel zu der Grundseite (13) des Schienen fußes (6) und die andere Seite (a) senkrecht zu der Seite (b) erstreckt und
3. daß die Seiten (a, b) nach Maßgabe der Dicke (s) des Schienensteges (7) bemessen sind, wobei 0,6 h ≦ a ≦ 1,5 h und/oder wobei L ≦ b ≦ 2,5 L gilt.

3. Casting mold according to claim 1, characterized in

1. that the surface (A) is rectangular or square,
2. that one side (b) of the surface (A) extends parallel to the base ( 13 ) of the rail foot ( 6 ) and the other side (a) perpendicular to the side (b) and
3. that the sides (a, b) are dimensioned in accordance with the thickness (s) of the rail web ( 7 ), where 0.6 h ≦ a ≦ 1.5 h and / or where L ≦ b ≦ 2.5 L applies .

4. Gießform nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,

1. daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s ≦ 13 mm die Fläche (A) gemäß 0,75 hL ≦ A ≦ 3,75 hL bemessen ist.

4. Casting mold according to claim 2 or 3, characterized in

1. that the thickness (s) of the rail web ( 7 ) with s ≦ 13 mm, the area (A) is dimensioned according to 0.75 hL ≦ A ≦ 3.75 hL.

5. Gießform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,

1. daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s ≦ 13 mm die Seiten (a, b) gemäß 0,75 h ≦ a ≦ 1,5 h und/oder gemäß L ≦ b ≦ 2,5 L bemessen sind.

5. Casting mold according to claim 3, characterized in

1. that with thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s ≦ 13 mm, the sides (a, b) are dimensioned according to 0.75 h ≦ a ≦ 1.5 h and / or according to L ≦ b ≦ 2.5 L. are.

6. Gießform nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Fläche (A) gemäß 0,6 hL ≦ A ≦ 3,75 hL bemessen ist.6. Casting mold according to claim 1 or 3, characterized in that the thickness (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm, the area (A) is dimensioned according to 0.6 hL ≦ A ≦ 3.75 hL.

7. Gießform nach Anspruch 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Seiten (a, b) gemäß 0,6 h ≦ a ≦ 1,5 h und/oder gemäß L ≦ b ≦ 2,5 L bemessen sind.7. Casting mold according to claim 3 or 6, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm the sides (a, b) according to 0.6 h ≦ a ≦ 1.5 h and / or are dimensioned according to L ≦ b ≦ 2.5 L.

8. Gießform nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s ≦ 13 mm die Fläche (A) gemäß 1,125 hL ≦ A ≦ 3,0375 hL bemessen ist.8. Casting mold according to one of claims 1 or 3 to 5, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s ≦ 13 mm, the area (A) is dimensioned according to 1.125 hL ≦ A ≦ 3.0375 hL.

9. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5 oder 8, da durch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s ≦ 13 mm die Seiten (a, b) mit 0,9 h ≦ a ≦ 1,35 h und/oder gemäß 1,25 L ≦ b ≦ 2,25 L bemessen sind.9. Casting mold according to one of claims 1, 3 to 5 or 8, characterized in that the thickness (s) of the rail web ( 7 ) with s ≦ 13 mm, the sides (a, b) with 0.9 h ≦ a ≦ 1.35 h and / or measured according to 1.25 L ≦ b ≦ 2.25 L.

10. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Fläche (A) gemäß 0,875 hL ≦ A ≦ 2,8125 hL bemessen ist.10. Casting mold according to one of claims 1, 3, 6 or 7, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm, the area (A) is dimensioned according to 0.875 hL ≦ A ≦ 2.8125 hL is.

11. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3, 6, 7 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Seiten (a, b) mit 0,7 h ≦ a ≦ 1,25 h und/oder gemäß 1,25 L ≦ b ≦ 2,25 L bemessen sind.11. Casting mold according to one of claims 1, 3, 6, 7 or 10, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm, the sides (a, b) with 0.7 h ≦ a ≦ 1.25 h and / or in accordance with 1.25 L ≦ b ≦ 2.25 L are dimensioned.

12. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5, 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s ≦ 13 mm die Fläche (A) gemäß 1,575 hL ≦ A ≦ 2,4 hL bemessen ist.12. Casting mold according to one of claims 1, 3 to 5, 8 or 9, characterized in that the thickness (s) of the rail web ( 7 ) with s ≦ 13 mm, the area (A) according to 1.575 hL ≦ A ≦ 2.4 hL is measured.

13. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3 bis 5, 8, 9 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s ≦ 13 mm die Seiten (a, b) mit 1,05 h ≦ a ≦ 1,2 h und/oder 1,5 L ≦ b ≦ 2,0 L bemessen sind.13. Casting mold according to one of claims 1, 3 to 5, 8, 9 or 12, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s ≦ 13 mm, the sides (a, b) with 1.05 h ≦ a ≦ 1.2 h and / or 1.5 L ≦ b ≦ 2.0 L are dimensioned.

14. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3, 6, 7, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Fläche (A) gemäß 1,2 hL ≦ A ≦ 2,0 hL bemessen ist.14. Casting mold according to one of claims 1, 3, 6, 7, 10 or 11, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm, the area (A) according to 1.2 hL ≦ A ≦ 2.0 hL is measured.

15. Gießform nach einem der Ansprüche 1, 3, 6, 7, 10, 11 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Seiten (a, b) mit 0,8 h ≦ a ≦ 1,0 h und/oder gemäß 1,5 L ≦ b ≦ 2,02 L bemessen sind.15. Casting mold according to one of claims 1, 3, 6, 7, 10, 11 or 14, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm, the sides (a, b) with 0, 8 h ≦ a ≦ 1.0 h and / or in accordance with 1.5 L ≦ b ≦ 2.02 L.

16. Gießform nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit 9 mm ≦ s ≦ 13 mm die Breite (B) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Breite (b) des Schienenkopfes (8) mit 1,2 b ≦ B ≦ 8 b bemessen ist.16. Casting mold according to one of the preceding claims 1 to 15, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with 9 mm ≦ s ≦ 13 mm, the width (B) of the head riser ( 24 ) according to the width (b ) of the rail head ( 8 ) is dimensioned with 1.2 b ≦ B ≦ 8 b.

17. Gießform nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) des Kopfsteigers (24) mit 1,5 b ≦ B ≦ 5 b bemessen ist.17. Casting mold according to claim 16, characterized in that the width (B) of the head riser ( 24 ) is dimensioned with 1.5 b ≦ B ≦ 5 b.

18. Gießform nach einem der Ansprüche 16 bis 17, dadurch ge kennzeichnet, daß die Breite (B) des Kopfsteigers (24) mit 1,8 b ≦ B ≦ 3,5 b bemessen ist18. Casting mold according to one of claims 16 to 17, characterized in that the width (B) of the head riser ( 24 ) is dimensioned with 1.8 b ≦ B ≦ 3.5 b

19. Gießform nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch ge kennzeichnet, daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) mit 2 h ≦ H ≦ 20 h bemessen ist.19. Casting mold according to one of claims 16 to 18, characterized in that the height (H) of the head riser ( 24 ) is dimensioned according to the height (h) of the rail head ( 8 ) with 2 h ≦ H ≦ 20 h.

20. Gießform nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch ge kennzeichnet, daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) mit 2,5 h ≦ H ≦ 10 h bemes sen ist.20. Casting mold according to one of claims 16 to 19, characterized in that the height (H) of the head riser ( 24 ) dimensioned according to the height (h) of the rail head ( 8 ) with 2.5 h ≦ H ≦ 10 h is.

21. Gießform nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch ge kennzeichnet, daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) mit 3 h ≦ H ≦ 8 h bemessen ist.21. Casting mold according to one of claims 16 to 20, characterized in that the height (H) of the head riser ( 24 ) is dimensioned according to the height (h) of the rail head ( 8 ) with 3 h ≦ H ≦ 8 h.

22. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekenn zeichnet, daß bei Dicken (s) des Schienensteges (7) mit s < 13 mm die Breite (B) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Breite (b) des Schienenkopfes (8) mit 1,2 b ≦ B ≦ 8 b bemessen ist.22. Casting mold according to one of claims 1 to 15, characterized in that at thicknesses (s) of the rail web ( 7 ) with s <13 mm, the width (B) of the head riser ( 24 ) in accordance with the width (b) of the rail head ( 8 ) is dimensioned with 1.2 b ≦ B ≦ 8 b.

23. Gießform nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) des Kopfsteigers (24) mit 1,5 b ≦ B ≦ 5 b bemessen ist.23. Casting mold according to claim 22, characterized in that the width (B) of the head riser ( 24 ) is dimensioned with 1.5 b ≦ B ≦ 5 b.

24. Gießform nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (B) des Kopfsteigers (24) mit 1,8 b ≦ B ≦ 4 b bemessen ist. 24. Casting mold according to claim 22 or 23, characterized in that the width (B) of the head riser ( 24 ) is dimensioned with 1.8 b ≦ B ≦ 4 b.

25. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 24, dadurch ge kennzeichnet, daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) mit 3 h ≦ H ≦ 25 h bemessen ist.25. Casting mold according to one of claims 22 to 24, characterized in that the height (H) of the head riser ( 24 ) is dimensioned according to the height (h) of the rail head ( 8 ) with 3 h ≦ H ≦ 25 h.

26. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 25, dadurch ge kennzeichnet, daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) mit 3 h ≦ H ≦ 15 h bemessen ist.26. Casting mold according to one of claims 22 to 25, characterized in that the height (H) of the head riser ( 24 ) is dimensioned according to the height (h) of the rail head ( 8 ) with 3 h ≦ H ≦ 15 h.

27. Gießform nach einem der Ansprüche 22 bis 26, dadurch ge kennzeichnet, daß die Höhe (H) des Kopfsteigers (24) nach Maßgabe der Höhe (h) des Schienenkopfes (8) mit 3 h ≦ H ≦ 10 h bemessen ist.27. Casting mold according to one of claims 22 to 26, characterized in that the height (H) of the head riser ( 24 ) is dimensioned according to the height (h) of the rail head ( 8 ) with 3 h ≦ H ≦ 10 h.

28. Gießform nach einem der Ansprüche 2 oder 16 bis 27, dadurch gekennzeichnet,
daß das Maß (x) in dem Bereich von 0,0025 b bis 0,075 b liegt und
daß das Maß (y) in dem Bereich von 1,025 x bis 2,5 x liegt.28. Casting mold according to one of claims 2 or 16 to 27, characterized in that
that the dimension (x) is in the range of 0.0025 b to 0.075 b and
that the dimension (y) is in the range of 1.025 x to 2.5 x.

29. Gießform nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet,
daß das Maß x in dem Bereich von 0,01 b bis 0,1 b liegt und
daß das Maß y in dem Bereich von 1,075 x bis 1,5 x liegt.29. Casting mold according to claim 28, characterized in
that the dimension x is in the range from 0.01 b to 0.1 b and
that the dimension y is in the range of 1.075 x to 1.5 x.

30. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 29, gekennzeichnet durch einen - zur Aufnahme unter anderem eines Reakti onstiegels bestimmten, aus einem feuerfesten, eine vorzugs weise gegenüber den übrigen Formwandungen erhöhte Wärme dämmfähigkeit aufweisenden Formenaufsatz (32). 30. Casting mold according to one of claims 1 to 29, characterized by a - for receiving, among other things, a Reakti oniegelels, from a refractory, a preference compared to the other mold walls increased heat insulation ability having mold attachment ( 32 ).

31. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (22) des Kopfsteigers (24) beginnend mit dem oberen offenen Ende (36) bis zu dem Bereich der Kopfseitensteiger (25) - in einer sich senkrecht zur Längs achse der Schienenenden (1, 2) erstreckenden Querschnitts ebene gesehen - einen sich ändernden Neigungswinkel auf weist.31. Casting mold according to one of claims 1 to 30, characterized in that the inner wall ( 22 ) of the head riser ( 24 ) starting with the upper open end ( 36 ) to the area of the head side riser ( 25 ) - in a perpendicular to the longitudinal Axis of the rail ends ( 1 , 2 ) extending cross-sectional plane seen - has a changing angle of inclination.

32. Gießform nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet,

1. daß der Neigungswinkel (α) an dem oberen Ende (36) einen Wert (α) und an dem unteren Ende, insbesondere dem Punkt (37) des Kopfseitensteigers (25) einen Wert (β) aufweist,
2. daß der Neigungswinkel (β) und der Neigungswinkel (α) nach Maßgabe der Relation β = z α bemessen sind,
3. wobei die Summe der Neigungswinkel (α + β) entsprechend der Relation 15° ≦ (α + β) ≦ 89° bemessen ist,
4. wobei für die Summe der Neigungswinkel (α + β) ferner gilt (α + β) ≧ α und
5. wobei der Parameter (z) nach Maßgabe des Neigungswin kels (α) einem Wert zwischen 0,01 und 4,93 entspricht.

32. Casting mold according to claim 31, characterized in

1. that the angle of inclination (α) has a value (α) at the upper end ( 36 ) and a value (β) at the lower end, in particular the point ( 37 ) of the head-end riser ( 25 ),
2. that the angle of inclination (β) and the angle of inclination (α) are dimensioned in accordance with the relation β = z α,
3. where the sum of the angles of inclination (α + β) is dimensioned according to the relation 15 ° ≦ (α + β) ≦ 89 °,
4. where the sum of the angles of inclination (α + β) also applies (α + β) ≧ α and
5. wherein the parameter (z) according to the inclination angle (α) corresponds to a value between 0.01 and 4.93.

33. Gießform nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Neigungswinkel (α) mit α ≦ 60° der Parame ter (z) innerhalb des Bereichs 0,01 ≦ z ≦ 0,48 gewählt ist.33. Casting mold according to claim 32, characterized in that for an angle of inclination (α) with α ≦ 60 ° the parameter ter (z) is selected within the range 0.01 ≦ z ≦ 0.48.

34. Gießform nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Neigungswinkel (α) mit α ≦ 45° der Parame ter (z) innerhalb des Bereichs 0,02 ≦ z ≦ 0,98 gewählt ist.34. Casting mold according to claim 32, characterized in that for an angle of inclination (α) with α ≦ 45 ° the parameter ter (z) is selected within the range 0.02 ≦ z ≦ 0.98.

35. Gießform nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Neigungswinkel (α) mit α ≦ 30° der Parame ter (z) innerhalb des Bereichs 0,03 ≦ z ≦ 1,96 gewählt ist. 35. Casting mold according to claim 32, characterized in that for an angle of inclination (α) with α ≦ 30 ° the parameter ter (z) is selected within the range 0.03 ≦ z ≦ 1.96.

36. Gießform nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß für einen Neigungswinkel (α) mit α ≦ 20° der Parame ter (z) innerhalb des Bereichs 0,05 ≦ z ≦ 3,45 gewählt ist.36. Casting mold according to claim 32, characterized in that that for an angle of inclination (α) with α ≦ 20 ° the parameter ter (z) is selected within the range 0.05 ≦ z ≦ 3.45.

37. Gießform nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch ge kennzeichnet, daß für einen Neigungswinkel (α) mit α ≦ 15° der Parame ter (z) innerhalb des Bereichs 0,06 ≦ z ≦ 4,93 gewählt ist.37. Casting mold according to one of claims 32 to 36, characterized ge features that for an angle of inclination (α) with α ≦ 15 ° the parameter ter (z) is selected within the range 0.06 ≦ z ≦ 4.93.

38. Gießform nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch ge kennzeichnet, daß die Innenwandungen (22) des Kopfsteigers (24), begin nend mit dem oberen Ende (36) aus wenigstens zwei eben aus gebildeten, aufeinanderfolgenden Abschnitten (22', 22") zusammengesetzt sind, wobei der Neigungswinkel (α) dem Nei gungswinkel des oberen, an dem Ende (36) beginnenden Ab schnitts (22') und wobei der Neigungswinkel (β) dem Nei gungswinkel des unteren, im Bereich des Kopfseitensteigers (25) endenden Abschnitts (22') entspricht.38. Casting mold according to one of claims 32 to 37, characterized in that the inner walls ( 22 ) of the head riser ( 24 ), beginning with the upper end ( 36 ) from at least two evenly formed, successive sections ( 22 ', 22nd ") are composed, the angle of inclination (α) being the angle of inclination of the upper section ( 22 ') beginning at the end ( 36 ) and the angle of inclination (β) being the angle of inclination of the lower section in the region of the head side riser ( 25 ) ending section ( 22 ').

39. Gießform nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch ge kennzeichnet, daß die Innenwandungen (22) des Kopfsteigers (24) zwischen dessen oberem, durch den Neigungswinkel (α) charakterisier ten Ende (36) und dem unteren, im Bereich des Kopfseiten steigers, insbesondere dessen Punkt (37) definierten, durch den Neigungswinkel (β) gekennzeichneten Ende einen stetig gekrümmten, insbesondere zur Innenseite des Kopfsteigers (24) konkaven Flächenverlauf aufweisen.39. Casting mold according to one of claims 32 to 37, characterized in that the inner walls ( 22 ) of the head riser ( 24 ) between its upper end characterized by the angle of inclination (α) th ( 36 ) and the lower, in the region of the head sides riser, in particular its point ( 37 ), which is characterized by the angle of inclination (β), has a continuously curved, in particular concave surface course toward the inside of the head riser ( 24 ).