DE19819676A1 - Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen - Google Patents
Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-FilterelementenInfo
- Publication number
- DE19819676A1 DE19819676A1 DE19819676A DE19819676A DE19819676A1 DE 19819676 A1 DE19819676 A1 DE 19819676A1 DE 19819676 A DE19819676 A DE 19819676A DE 19819676 A DE19819676 A DE 19819676A DE 19819676 A1 DE19819676 A1 DE 19819676A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ceramic
- filter
- ceramic filter
- filter element
- channels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 12
- 239000012465 retentate Substances 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/024—Oxides
- B01D71/025—Aluminium oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D39/00—Filtering material for liquid or gaseous fluids
- B01D39/14—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material
- B01D39/20—Other self-supporting filtering material ; Other filtering material of inorganic material, e.g. asbestos paper, metallic filtering material of non-woven wires
- B01D39/2068—Other inorganic materials, e.g. ceramics
- B01D39/2093—Ceramic foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/06—Tubular membrane modules
- B01D63/066—Tubular membrane modules with a porous block having membrane coated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/02—Inorganic material
- B01D71/05—Cermet materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/02—Details relating to pores or porosity of the membranes
- B01D2325/0283—Pore size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach herstellbares, mechanisch stabiles Filterelement, das von einer Vielzahl paralleler Kanäle durchzogen ist und das durch Strangpressen als Monolith hergestellt ist, zu schaffen, bei welchem auch die Weglänge des Filtrates durch dieses Element insgesamt optimal ist. DOLLAR A Diese Aufgabe wird durch einen Grundkörper des Keramik-Filterelementes gelöst, der von einer Vielzahl paralleler, in einer Richtung großer Flächenausdehnung verlaufender und in einer Ebene angeordneter Kanäle durchzogen ist, welcher eine offene Porosität > 15% und eine Porengröße < 20 mum aufweist. DOLLAR A Das erfindungsgemäße Keramik-Filterelement ist für vielfältige Filtrationszwecke, auch für extreme Anwendungsfälle, wie die Sterilfiltration, anwendbar.
Description
Die Erfindung betrifft ein Keramik-Filterelement, das von einer Vielzahl paralleler Ka
näle durchzogen ist und das durch Strangpressen als Monolith hergestellt ist. Dieses
Keramik-Filterelement soll selbst als Filter oder als Stützkörper für eine Filtermem
bran Anwendung finden. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Filteranordnung mit sol
chen Keramik-Filterelementen.
Solche Körper mit Kanälen kreisförmigen Querschnittes im Durchmesserbereich 0,1
mm bis 10 mm aus dichtgebrannter Keramik bzw. mit einer Porosität von maximal 40%
sind für andere Anwendungsfälle, wie beispielsweise wärmefeste elektrische Iso
lierkörper, seit langem bekannt (Katalog Nr. 5 "Keramische Rohre und Profilkörper
(Strangpreß-Formstücke)" der Fa. Stemagwerk Pankow, 1950, S. 7, 18, 19 sowie
Werkstofftabelle in Anlehnung an DIN 40 685). Diese Körper sind für Filtrations
zwecke auf Grund der Porengröße sowie der im allgemeinen zu breiten Porengrö
ßenverteilung nicht geeignet.
Sehr verbreitet sind in der Grundform prismatische Filter aus poröser Keramik, bei
denen die Kanäle verschiedener, jedoch vorzugsweise untereinander gleicher Quer
schnittsform gleichmäßig über einen runden oder Vieleckquerschnitt verteilt sind
(siehe beispielsweise DE 41 31 407 A1, DE 41 34 223 C1, DE 92 07 879 U1). Eine
sehr verbreitete Sonderform stellt dabei der sogenannte Wabenkörper dar, bei wel
chem Kanäle meist quadratischen Querschnittes mit dünnen Zwischenwandungen
gleichmäßig über den Querschnitt des Wabenkörpers selbst angeordnet sind (siehe
beispielsweise DE 35 27 872 A1). Der Nachteil aller dieser Filterkörper besteht darin,
daß zur Erzielung einer großen wirksamen Filterfläche sehr viele Kanäle mit folglich
sehr dünnen Wandungen geformt werden müssen, was bei Formgebung und hin
sichtlich der Stabilität Probleme aufwirft. Da die Kanäle weiterhin unterschiedlich weit
von den Außenwandungen entfernt sind ergeben sich entweder unterschieldliche
lange, nicht optimale Wege des Filtrats durch den porösen Körper, oder es müssen
bei den Wabenkörpern nach einem fertigungstechnisch nicht unkomplizierten Verfah
ren zwei Gruppen von jeweils schachbrettartig angeordneten Kanälen für Filtrat und
Retentat gegeneinander versetzt an den beiden Stirnseiten der Wabenkörper ver
schlossen werden, um die Flüssigkeit zu zwingen, nur jeweils eine Kanalwandung zu
durchdringen, wo die Filtration erfolgt.
Schließlich sind flache prismatische Körper mit parallelen Rillen auf einer ihrer Sei
ten bekannt, die paarweise zusammengesetzt einen Körper der eingangs geschilder
ten Art ergeben. Dies gilt wiederum für dicht gebrannte, thermisch und/oder elek
trisch isolierende Körper (a.a.O. Stemag-Katalog, S. 18), aber auch für Filter, bei de
nen entweder auf der (den) ebenen Außenfläche(n) eine Filtermembran aufgebracht
ist (WO 93/00154 A1) oder der ganze, entsprechend poröse Körper als Filter wirkt
(DE 43 29 473 C1). Hiermit sind die oben geschilderten Mängel bezüglich der me
chanischen Stabilität und der angestrebten minimalen Varianz der vom Filtrat im Fil
ter- und ggf. Trägerkörper zurückgelegten Wegstrecken behoben. Als Nachteil ver
bleibt das Problem der Abdichtung der Teilungsfuge.
Durch die Veröffentlichung WO 93/00154 A1 ist es auch bekannt, die beiden mit Ril
len versehen Körper so zu verschweißen, daß prinzipiell ein Körper der eingangs er
wähnten Art entsteht. Dadurch werden die Abdichtungsprobleme überwunden, aber
das Verschweißen ist vor allem für Ausführungen aus Metall und Kunststoff denkbar,
während es für die hier bevorzugten Ausführungen aus Keramik sehr schwierig bis
unmöglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach herstellbares, mechanisch
stabiles Filterelement der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welchem auch die
Weglänge des Filtrates durch dieses Element insgesamt optimal ist.
Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen beschriebene Erfindung gelöst.
Das erfindungsgemäße Keramik-Filterelement erfüllt alle Anforderungen zur Verwen
dung als Filter oder Filtermembran-Stützkörper. Insbesondere sind bei bezogen auf
den Materialeinsatz optimaler Festigkeit gegenüber Innen- bzw. Außendruck sowie
insbesondere in Stapelanordnung gegenüber Biegung zugleich die Filtratwege in
nerhalb des Körpers optimiert, indem deren Varianz prinzipiell kleiner ist als bei an
deren Keramik-Filterelementen mit mehreren Kanälen.
Das Keramik-Filterelement weist keinerlei Beschränkungen hinsichtlich seiner Au
ßenabmessungen auf, so daß eine Anpassung an jegliche geforderte Filterflächen
möglich ist.
Die Erfindung wird nachstehend an drei Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die
beigefügte Zeichnung zeigt ein erfindungsgemäßes Keramik-Filterelement in per
spektivischer Ansicht.
Dieses Keramik-Filterelement besteht aus einer Al2O3-Keramik mit 30% offener
Porosität und einer maximalen Porengröße von 3,5 µm. Es ist 140 mm lang, 6 mm
dick und weist 22 Kanäle mit Kreisquerschnitt und einem Durchmesser von 3 mm auf.
Ohne aufgebrachte Filtermembran, d. h. wenn dieser Körper selbst als Filter wirkt,
sowie das Retentat außerhalb des Körpers und das Filtrat durch die Kanäle strömt,
ergibt sich eine Filterfläche von 0,028 m2 mit einem Filtratdurchsatz von 6000 l h-1
bar-1 m-2. Das erwähnte Keramikmaterial zeichnet sich weiterhin dadurch aus, daß es
unter Einwirkung von Wärme und/oder aggressiver Chemikalien rückgespült und ge
reinigt werden kann und daher beispielsweise in der pharmazeutischen oder in der
Lebensmittelchemie eingesetzt werden kann.
Ein zweites Keramik-Filterelement mit gleichen geometrischen Abmessungen aus ei
ner Al2O3-Keramik mit 30% offener Porosität und ohne ausgesprochene Trenngren
ze. Die Filterfunktion wird von einer an den Wandungen der Kanäle aufgebrachten,
ca. 40 µm dicken, gleichfalls aus Aluminiumoxid bestehenden Filtermembran mit ei
ner offenen Porosität von 45% und einer mittleren Porengröße von 0,2 µm über
nommen. Wenn das Retentat durch die Kanäle strömt und das Filtrat an der Außen
seite des Keramik-Filterelements austritt, ergibt sich eine Filterfläche von nunmehr
0,029 m2 mit einem Filtratdurchsatz von 2500 l h-1 bar-1 m-2.
Die nachstehende Tabelle gibt für ansonsten gleiche Verhältnisse die Ergebnisse ei
ner Variation der Kennwerte der Filtermembran wieder:
Bei der Umkehrung der Filtration, d. h. die ansonsten den Angaben im vorigen Ab
schnitt entsprechende Filtermembran ist auf der gesamten Außenfläche des Kera
mik-Filterelementes aufgebracht, das Retentat strömt, wie bei ersten Beispiel außen
unter Überdruck und das Filtrat läuft durch die Kanäle ab, wobei die Filterfläche na
turgemäß auch dem ersten Ausführungsbeispiel entspricht, dann ergibt sich ein Fil
tratdurchsatz von 2500 l h-1 bar-1 m-2.
Die hinsichtlich der Fließrichtung des Filtrates sowie hinsichtlich der Anzahl in einem
Filtermodul angeordneter Keramik-Filterelemente sehr unterschiedlichen Anordnun
gen ermöglichen eine Optimierung der gleichfalls sehr unterschiedlichen Strömungs
verhältnisse sowohl auf der Retentat- als auch auf der Filtratseite.
Die Umkehrung mit dem Retentatfluß durch die Kanäle hat den Vorteil . . .
Die Anordnung mehrerer erfindungsgemäßer Keramik-Filterelemente übereinander
mit alternierendem Wechsel der Richtung der Kanäle hat unabhängig von der Filtra
tionsrichtung den Vorteil der intensiven Vermischung und Verwirbelung der jeweils im
Raum zwischen den plattenförmigen Keramik-Filterelementen strömenden Fil
trat- oder Retentatphase.
Claims (10)
1. Keramik-Filterelement zur Verwendung als Filter oder Filtermembran-Stützkörper,
gekennzeichnet durch einen mittels Strangpressen als Monolith hergestellten Grund
körper, der von einer Vielzahl paralleler, in einer Richtung großer Flächenausdeh
nung verlaufender und in einer Ebene angeordneter Kanäle durchzogen ist, welcher
eine offene Porosität <15% und eine Porengröße <20 µm aufweist.
2. Keramik-Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund
körper aus Keramik besteht.
3. Keramik-Filterelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Grund
körper aus Al2O3-, TiO2-, BaTiO3-, MgO- und/oder ZrO2-Keramik bzw. aus Cordierit
besteht.
4. Keramik-Filterelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Keramik weiterhin Titancarbid enthält.
5. Keramik-Filterelement nach einem der bisherigen Ansprüche, gekennzeichnet
durch eine auf den Außenflächen des Grundkörpers aufgebrachte Filtermembran mit
einer kleineren Porengröße als derjenigen des Grundkörpers.
6. Keramik-Filterelement nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine auf den
Wänden der Kanäle aufgebrachte Filtermembran mit einer kleineren Porengröße als
derjenigen des Grundkörpers.
7. Keramik-Filterelement nach Anspruch 5 und/oder 6, gekennzeichnet durch eine
maximale Porengröße der Filtermembran von <10 µm.
8. Filteranordnung mit Keramik-Filterelementen nach Anspruch 1 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Keramik-Filterelemente in ihrer großen Flächenausdehnung
parallel, im Abstand voneinander angeordnet und ihres Kanäle jeweils gemeinsam
dicht mit Zu- und Abflußkanälen verbunden sind.
9. Filteranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Keramik-Filter
elemente in Gruppen mit jeweils gleicher Richtung der Kanäle angeordnet sind.
10. Filteranordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der
Keramik-Filterelemente untereinander für das zwischen diesen fließende Medium
strömungstechnisch optimiert ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19819676A DE19819676A1 (de) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen |
DE29825005U DE29825005U1 (de) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19819676A DE19819676A1 (de) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19819676A1 true DE19819676A1 (de) | 1999-11-04 |
Family
ID=7866506
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19819676A Withdrawn DE19819676A1 (de) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19819676A1 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004026439A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Bridgestone Corporation | 流体フィルタ |
DE102014218416A1 (de) | 2014-09-15 | 2016-03-17 | Nanostone Water Gmbh | Filtereinrichtung |
USD946109S1 (en) | 2019-05-16 | 2022-03-15 | Evolution Aqua Limited | Water filter |
US11426681B2 (en) | 2015-05-15 | 2022-08-30 | Evolution Aqua Limited | Mechanical filter element, apparatus and method |
USD968559S1 (en) | 2019-05-16 | 2022-11-01 | Evolution Aqua Limited | Water filter |
DE202022107120U1 (de) | 2022-12-20 | 2024-03-21 | Bollbranic Gmbh | Filterelement, Filtrationsvorrichtung und Verwendung des Filterelements |
US11951420B2 (en) | 2016-05-16 | 2024-04-09 | Evolution Aqua Limited | Filter apparatus and method |
-
1998
- 1998-05-02 DE DE19819676A patent/DE19819676A1/de not_active Withdrawn
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004026439A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Bridgestone Corporation | 流体フィルタ |
JPWO2004026439A1 (ja) * | 2002-09-19 | 2006-01-12 | 株式会社ブリヂストン | 流体フィルタ |
DE102014218416A1 (de) | 2014-09-15 | 2016-03-17 | Nanostone Water Gmbh | Filtereinrichtung |
WO2016041956A1 (de) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Nanostone Water Gmbh | Filtereinrichtung |
US10427105B2 (en) | 2014-09-15 | 2019-10-01 | Nanostone Water Inc. | Filter device |
US11426681B2 (en) | 2015-05-15 | 2022-08-30 | Evolution Aqua Limited | Mechanical filter element, apparatus and method |
EP4180107A1 (de) * | 2015-05-15 | 2023-05-17 | Evolution Aqua Limited | Mechanisches filterelement, vorrichtung und verfahren |
EP3294432B1 (de) * | 2015-05-15 | 2023-07-12 | Evolution Aqua Limited | Element, vorrichtung und verfahren zum mechanischen filtern |
US11951420B2 (en) | 2016-05-16 | 2024-04-09 | Evolution Aqua Limited | Filter apparatus and method |
USD946109S1 (en) | 2019-05-16 | 2022-03-15 | Evolution Aqua Limited | Water filter |
USD968559S1 (en) | 2019-05-16 | 2022-11-01 | Evolution Aqua Limited | Water filter |
DE202022107120U1 (de) | 2022-12-20 | 2024-03-21 | Bollbranic Gmbh | Filterelement, Filtrationsvorrichtung und Verwendung des Filterelements |
WO2024134492A1 (en) | 2022-12-20 | 2024-06-27 | Bollbranic Gmbh | Filter element, filtration device and use of the filter |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0609275B1 (de) | Keramisches filterelement zur tangentialfluss-filtration von flüssigkeiten und gasen | |
DE69632299T2 (de) | Anorganisches rohrförmiges Filterelement mit Kanälen die einen nicht-kreisförmigen Durchschnitt und optimierte Profile aufweisen | |
DE69619350T2 (de) | Anorganisches rohrförmiges Filterelement mit hoher Filteroberfläche und Festigkeit | |
DE2254563C2 (de) | Matrize zum Extrudieren von Keramikmaterial zu Wabenkörpern | |
DE69311850T2 (de) | Mehrteiliges Strangpressmundstück | |
EP0892670A1 (de) | Vorrichtung zum filtern und trennen von strömungsmedien | |
DE2556210B2 (de) | Einrichtung zur Wasserentsalzung durch Umgekehrte Osmose | |
DE10392798B4 (de) | Keramisches Füllkörperelement | |
DE102011107278B4 (de) | Poröser Keramikfilter | |
DE3880436T2 (de) | Strangpressmundstueck fuer duennwandige wabenkoerper. | |
DE69201348T2 (de) | Anorganische Filtrationseinheit. | |
WO2006056159A1 (de) | Rahmenloser, plattenförmiger filtrationskörper | |
DE3940334A1 (de) | Sieb fuer drucksortierer fuer fasersuspensionen | |
DE60018510T2 (de) | Poröses keramisches Filter | |
DE69515773T2 (de) | Monolitischer, poröser Träger für Filtrationsmembrane | |
DE19819676A1 (de) | Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen | |
DE19807769B4 (de) | Halterung für keramische Mikrofilter | |
WO2022038095A1 (de) | Monolithisch aufgebaute membranfilter | |
DE69926256T2 (de) | Monolitischer, poröser träger für filterelement und filterelement | |
DE2549747A1 (de) | Filterelement fuer schichten- und anschwemmschichtenfilter | |
DE60126981T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines fluids, wie wasser | |
EP0999888B1 (de) | Filtervorrichtung | |
DE29825005U1 (de) | Keramik-Filterelement sowie Filteranordnung mit solchen Keramik-Filterelementen | |
DE10130716A1 (de) | Wickelmodul zur Crossflow-Filtration | |
DE3537672C1 (en) | Filter body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8130 | Withdrawal |