DE19815520A1 - Prefabricated construction room space units such as garages - Google Patents

Abstract

The room space unit, and especially a prefabricated garage, is produced in a lost molding process where the spaced thin inner and outer shells (5.1,6.1) form the inner and outer surfaces of the molded walls (1.1) with the cast wall material between them and especially concrete. At least sections of the two shell structures are shaped to give a number of curved recessed zones (13) along their length each of the shell height with a curvature towards the opposite shell section.

Description

Die Erfindung betrifft eine Raumzelle gemäß dem Oberbe­ griff des Anspruchs 1.The invention relates to a room cell according to the Oberbe handle of claim 1.

Bekannte derartige ganz oder teilweise in Verlustformbau­ weise ausgebildete Raumzellen sind in der Regel aus Wan­ dungen mit zueinander parallelen Außen- und Innenoberflä­ chen aufgebaut. Aufgrund der parallelen Außen- und In­ nenoberflächen entstehen zur dabei relativ dicke und daher auch schwere Wandungen, weswegen die Fertigstellung der Raumzellen meist an ihrem endgültigen Standort durch Aus­ gießen der Wandschalungen mit Beton etc. oder durch Monta­ ge kleinerer und damit leichterer vorgefertigter Wandungs­ segmente zu entsprechenden Wandungen erfolgt.Known such in whole or in part in loss mold wise trained cells are usually from Wan with parallel outer and inner surfaces Chen built. Due to the parallel exterior and interior Nene surfaces are relatively thick and therefore also heavy walls, which is why the completion of the Space cells mostly at their final location by Aus pour the wall formwork with concrete etc. or by Monta smaller and thus lighter prefabricated walls segments to corresponding walls.

So ist beispielsweise aus der deutschen Patentanmeldung Nr. 34 46 830 A1 eine Raumzelle bekannt, bei der zwei ein­ ander gegenüberliegende Seitenwandungen und die Deckenwan­ dung aus einzelnen in Längsrichtung der Raumzelle aneinan­ dergereihten und miteinander verbundenen, umgedreht U- förmigen Segmenten aufgebaut sind. Die Schenkel der umge­ dreht U-förmigen Segmente bilden dabei jeweils einen Ab­ schnitt der Seitenwandung, während der Steg zwischen den beiden Schenkeln einen Abschnitt der Deckenwandung bildet. Die Segmente bzw. die von ihnen gebildeten Wandungen der Raumzelle werden dabei in der genannten Verlustformbauwei­ se mit zwei ineinander liegenden, zueinander beabstandeten umgedreht U-förmigen Wandschalungen aus Hartschaumstoff hergestellt. Hierzu werden die Segmente entweder bereits vor ihrer Montage am endgültigen Standort der Raumzelle mit Beton ausgegossen oder die Schalungen werden am end­ gültigen Standort zunächst aneinander befestigt und dann ausgegossen.For example, from the German patent application No. 34 46 830 A1 a room cell known, in which two one other opposite side walls and the ceiling wall from each other in the longitudinal direction of the room cell lined up and connected, flipped U- shaped segments are built. The legs of the reverse turns U-shaped segments each form an Ab cut the side wall, while the web between the both legs form a section of the ceiling wall. The segments or the walls formed by them Spatial cells are in the loss form construction mentioned se with two nested, spaced apart upside down U-shaped hard foam wall formwork manufactured. To do this, the segments either already before assembly at the final location of the room cell poured with concrete or the formwork will end  valid location first attached to each other and then poured out.

Alle bekannten Raumzellen weisen den Nachteil auf, daß die aufgrund der parallelen Anordnung der Wandungsoberflächen keine optimale Ausnutzung der Materialeigenschaften, ins­ besondere der Festigkeit des bzw. der Wandungswerkstoffe ermöglichen, so daß zum einen im Verhältnis zur eigentli­ chen Tragfähigkeit des bzw. der Wandungswerkstoffe zu dicke Wandungen entstehen. Neben dem hohen erforderlichen Ma­ terialeinsatz eignen sich diese Raumzellen aufgrund der relativ dicken und damit schweren Wandungen zum andern nur bedingt für Raumzellen, die komplett vorgefertigt zu ihrem endgültigen Standort geliefert werden. Sie erfordern daher beispielsweise den relativ kostenintensiven Einsatz von Personal vor Ort. Der Aufwand für das Montieren und/oder Ausgießen der Raumzelle vor Ort kann sich zudem je nach den vorherrschenden Bedingungen beim Aufstellen der Raum­ zelle, beispielsweise bei schwierigen örtlichen Gegeben­ heiten aber auch bei ungünstiger Wetterlage, erheblich er­ höhen.All known space cells have the disadvantage that the due to the parallel arrangement of the wall surfaces no optimal use of material properties, ins particular the strength of the wall material or materials enable, so that on the one hand in relation to the actual Chen load-bearing capacity of the wall material (s) too thick Walls arise. In addition to the high required Ma due to the relatively thick and therefore heavy walls to the other only conditional for room cells that are completely prefabricated to your final location to be delivered. They therefore require for example, the relatively expensive use of On-site staff. The effort for assembly and / or Pouring out the room cell on site can also vary the prevailing conditions when setting up the room cell, for example in difficult local conditions but also in unfavorable weather conditions, considerably heights.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine einfach herzustellende gattungsgemäße Raumzelle zur Verfü­ gung zu stellen, die die genannten Nachteile nicht oder in geringerem Maße aufweist, und die sich insbesondere bei geringerem Materialaufwand und reduziertem Eigengewicht für den Einsatz als im wesentlichen komplett vorgefertigt zum späteren Standort lieferbare Fertigraumzelle eignet.The invention is therefore based on the object easy to manufacture generic cell available to provide the disadvantages mentioned or not has a lesser degree, and which in particular at lower material costs and reduced dead weight prefabricated for use as essentially complete Ready-made cell available for later location.

Die Aufgabe wird, ausgehend von einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, durch die im kennzeich­ nenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. The task is based on a device according to the preamble of claim 1, characterized in nenden part of claim 1 specified features solved.  

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, daß dank einer besseren Ausnutzung der Materialeigenschaften der zum Ausgießen der Wandschalungen verwendeten Masse eine Materialeinsparung und damit eine Gewichtsreduzierung der Raumzelle erzielt wird, wenn wenigstens der erste Scha­ lungsteil oder der zweite Schalungsteil derart geformt ist, daß er über seine Länge eine Anzahl sich im wesentli­ chen über seine gesamte Höhe und in Richtung des gegen­ überliegenden Schalungsteiles erstreckender Wölbungen auf­ weist.The invention includes the technical teaching that thanks better utilization of the material properties of the mass used to pour out the wall formwork Material savings and thus a reduction in weight Space cell is achieved when at least the first Scha ment part or the second formwork part shaped in this way is that over its length it is essentially a number Chen over its entire height and towards the opposite overlying formwork part of extending domes points.

Die Innen- oder Außenseite der jeweiligen Seitenwandung weist dann also eine Anzahl von sich im wesentlichen über ihre gesamte Höhe erstreckender Einbuchtungen auf. Im Ver­ gleich zu einer herkömmlichen Wandung mit zueinander pa­ rallelen Wandungsoberflächen kann dadurch bei gleicher Dicke und Tragfähigkeit der Wandung je nach Anzahl und Größe der Einbuchtungen eine erhebliche Materialeinsparung und damit Gewichtsreduktion erreicht werden. So kann bei­ spielsweise bei einer kreisbogenförmigen Einbuchtung, die sich entlang der Wand über etwa die dreifache herkömmli­ chen Wanddicke und in ihrem Scheitelpunkt etwa über zwei Drittel der herkömmlichen Wanddicke in die Wand hinein er­ streckt, etwa ein Drittel der Wandmasse gegenüber dem ver­ gleichbaren Abschnitt einer herkömmlichen Wand eingespart werden.The inside or outside of the respective side wall then essentially has a number of itself their entire height of indentations. In Ver equal to a conventional wall with pa to each other parallel wall surfaces can be the same Thickness and load-bearing capacity of the wall depending on the number and Size of the indentations a considerable material saving and thus weight loss can be achieved. So at for example with an arcuate indentation along the wall about three times conventional chen wall thickness and at its apex about two Third of the conventional wall thickness into the wall stretches, about a third of the wall mass compared to ver comparable section of a conventional wall saved become.

Ein weiterer Vorteil liegt in der durch diese Formgebung erhöhten Stabilität des Schalungsteils hinsichtlich eines Knickens oder Ausbeulens beim Ausgießen der Wandschalung, so daß der Schalungsteil aufgrund dessen ebenfalls ent­ sprechend leichter oder aus kostengünstigeren Materialien geringerer Festigkeit ausgeführt werden kann. Another advantage lies in the shape increased stability of the formwork part with regard to Kinking or bulging when pouring the wall formwork, so that the formwork part also ent speaking lighter or from cheaper materials lower strength can be performed.  

Vorzugsweise ist der gegenüberliegende Schalungsteil im wesentlichen eben ausgebildet, um eine glatte Fassade zu bilden, wobei weiter vorzugsweise der erste Schalungsteil, also die Innenschalung die Wölbungen aufweist und der zweite Schalungsteil, also die Außenschalung im wesentli­ chen eben ausgebildet ist. Die Außenoberfläche der Raum­ zelle ist dabei dann wie bei herkömmlichen Raumzellen nicht gewölbt ausgeführt und bildet somit eine glatte Au­ ßenfassade, die gegebenenfalls mit einer entsprechenden Fassadenstruktur und zusätzlich oder alternativ mit einer entsprechenden Farbgebung versehen ist.The opposite formwork part is preferably in the essentially level to a smooth facade form, further preferably the first formwork part, So the inner formwork has the bulges and the second formwork part, so the outer formwork essentially Chen is just trained. The outer surface of the room The cell is then like conventional room cells not arched and thus forms a smooth Au exterior facade, if necessary with a corresponding Facade structure and additionally or alternatively with one appropriate coloring is provided.

Bei bevorzugten Ausführungen schließen die Wölbungen in Längsrichtung des Schalungsteils im wesentlichen unmittel­ bar unter Bildung einer Rippe aneinander an, wodurch in einfacher Weise eine maximale Materialeinsparung erzielt werden kann. Die Wandung weist dann nur noch im Bereich der Rippen die Dicke einer herkömmlichen Wandung auf, wäh­ rend in den übrigen Bereichen deutlich weniger Material einzusetzen ist. Bei dem oben genannten Dimensionierungs­ beispiel könnte also pro Wandung jeweils ein Drittel des Materials für eine herkömmliche Wandung eingespart werden, wodurch sich bei einer vollständig mit Beton ausgegossenen Wandung auch das Gewicht der Wandung um ca. ein Drittel gegenüber einer herkömmlichen vollständig mit Beton ausge­ gossenen Wandung reduzieren läßt.In preferred versions, the curvatures in Longitudinal direction of the formwork part essentially immediately bar together to form a rib, whereby in easily achieved maximum material savings can be. The wall then only points in the area the ribs the thickness of a conventional wall, wuh less material in the other areas is to be used. With the dimensioning mentioned above For example, one third of the wall could be used for each wall Material for a conventional wall can be saved, which results in a completely poured concrete Wall also the weight of the wall by about a third compared to a conventional one made entirely of concrete cast wall can be reduced.

Besonders hohe Einsparungen lassen sich bei vorteilhaften Varianten der erfindungsgemäßen Raumzelle erzielen, bei denen der zum im wesentlichen ebenen Schalungsteil senk­ rechte Abstand der Schalungsteile im Scheitel der Wölbung ein Viertel, vorzugsweise ein Drittel des Abstandes im Be­ reich der Rippe im wesentlichen nicht unterschreitet und weiter vorzugsweise der Abstand zweier in Längsrichtung des Schalungsteils aufeinanderfolgender Rippen im wesent­ lichen wenigstens dem Zweifachen, vorzugsweise wenigstens dem Dreifachen des zum im wesentlichen ebenen Schalungs­ teil senkrechten Abstandes der Schalungsteile im Bereich der Rippe entspricht.Particularly high savings can be made with advantageous Achieve variants of the spatial cell according to the invention which the lower to the essentially flat formwork part right distance of the formwork parts in the apex of the arch a quarter, preferably a third of the distance in the loading range of the rib is essentially not less and  further preferably the distance between two in the longitudinal direction the formwork part of successive ribs essentially Lichen at least twice, preferably at least three times that of the essentially flat formwork partly vertical distance of the formwork parts in the area corresponds to the rib.

Die Wölbungen des Schalungsteils können in vielfacher be­ kannter Weise ausgebildet sein. So können sie beispiels­ weise in einem Schnitt senkrecht zu ihrer Erstreckungs­ richtung entlang der Wandung, also bei senkrechten Seiten­ wandungen im Horizontalschnitt, einen Querschnitt nach Art eines bogenförmigen Polygonzuges aufweisen, d. h. aus ei­ ner Anzahl zueinander geneigt verlaufender ebener Wandab­ schnitte bestehen. Ebenso ist es möglich sie in dieser Schnittebene mit einer stetigen Krümmung, beispielsweise elliptisch auszubilden. Hinsichtlich der Stabilität des gewölbten Schalungsteiles und dessen einfacher Herstell­ barkeit ist es allerdings besonders vorteilhaft, wenn die Wölbungen in dieser Schnittebene im wesentlichen kreisseg­ mentförmigen Querschnitt aufweisen.The curvatures of the formwork part can be in multiple be known manner. For example, wise in a cut perpendicular to their extension direction along the wall, i.e. on vertical sides walls in horizontal section, a cross section according to Art have an arcuate polyline, d. H. from egg a number of inclined flat walls cuts exist. It is also possible in this Cutting plane with a constant curvature, for example to be elliptical. Regarding the stability of the arched formwork part and its simple manufacture availability, however, it is particularly advantageous if the Curvatures in this section plane are essentially circular have ment-shaped cross section.

Bei bevorzugten Varianten der vorliegenden Erfindung sind die Innenschalung und die Außenschalung über eine Anzahl über den Zwischenraum zwischen den Schalungsteilen ver­ teilter zugfester Verbindungselemente verbunden, um ein Ausbeulen der Schalungsteile infolge des sich beim Verfül­ len des Zwischenraumes, beispielsweise mit Beton, aufbau­ enden Druckes zu vermeiden. Vorzugsweise sind sie dabei im wesentlichen gleichmäßig über den Zwischenraum verteilt angeordnet. Insbesondere bei Varianten mit einem ebenen Schalungsteil, bei dem die Gefahr eines derartigen Ausbeu­ lens besonders hoch ist, können die Schalungsteile hier­ durch entsprechend weniger steif dimensioniert sein. Da es sich bei den Schalungsteilen in der Regel um dünnwandige flächige Bauelemente handelt, können diese somit noch dün­ ner und damit leichter sein bzw. aus einem Werkstoff ge­ ringerer Festigkeit bestehen. Die Verbindungselemente kön­ nen dabei z. B. in herkömmlicher Weise als einfache Zugan­ ker ausgebildet sein.Preferred variants of the present invention are the inner formwork and the outer formwork over a number ver over the space between the formwork parts divided tensile fasteners connected to one Bulging of the formwork parts as a result of the filling len of the space, for example with concrete, construction to avoid end pressure. They are preferably in the distributed substantially evenly over the space arranged. Especially for variants with a flat Formwork part, in which the risk of such Ausbeu lens is particularly high, the formwork parts can be found here  be dimensioned accordingly less rigid. Because it the formwork parts are usually thin-walled flat components, they can still thin ner and thus lighter or ge from a material lower strength. The fasteners can NEN z. B. in a conventional manner as a simple access be trained.

Bei bevorzugten Varianten der erfindungsgemäßen Raumzelle sind im Zwischenraum eine Anzahl voneinander beabstande­ ter, sich zwischen den Schalungsteilen erstreckender Di­ stanzelemente vorgesehen. Diese erstrecken sich entweder über die Höhe der Wandung und unterteilen den Zwischenraum in Abteile, von denen lediglich ein Teil mit der aushär­ tenden Masse ausgegossen ist. Hierdurch wird eine weitere Material- und damit auch Gewichtseinsparung erzielt. Die ausgegossenen Abteile bilden dann nach Art von Tragsäulen die Abstützung für die auf den Seitenwandungen aufliegende Deckenwandung. Horizontal in der Wandebene wirkende Kräfte werden dabei zum einen durch die Wandschalung und die Ver­ bindung zwischen den ausgegossenen Abteilen und der Boden- bzw. Deckenwandung aufgenommen. Zur Verbesserung der Schubsteifigkeit der Wandung können aber zum anderen noch in den Abteilen mit eingegossene Bewehrungselemente vorge­ sehen sein, die sich in Horizontalrichtung zwischen den ausgegossenen Abteilen erstrecken. Alternativ sind die Di­ stanzelemente zur Sicherstellung der Schubsteifigkeit der Wandung derart ausgebildet und angeordnet, daß im Zwi­ schenraum ein netzförmig von den Distanzelementen durch­ brochener Kern aus der aushärtenden Masse gebildet ist.In preferred variants of the spatial cell according to the invention are a number of spaces apart from each other ter, extending between the formwork parts Di stamping elements provided. These extend either about the height of the wall and divide the space in compartments, of which only a part with the pouring mass is poured out. This will make another one Material and thus weight savings achieved. The poured compartments then form in the manner of support columns the support for those lying on the side walls Ceiling wall. Forces acting horizontally in the wall plane are on the one hand through the wall formwork and the ver bond between the poured compartments and the bottom or ceiling wall added. To improve the On the other hand, shear rigidity of the wall can still featured in the compartments with cast-in reinforcement elements be seen that are in the horizontal direction between the extend poured compartments. Alternatively, the Di stamping elements to ensure the shear rigidity of the Wall designed and arranged so that in the inter space through the spacer elements broken core is formed from the hardening mass.

Die Distanzelemente sind vorzugsweise wenigstens teilweise als Verbindungselemente ausgebildet, wodurch sich der Her­ stellungsaufwand für die Wandschalung erheblich reduziert. Sie können dabei beispielsweise als in der Wandebene rechteckförmige Bauteile, beispielsweise aus einem Hart­ schaumstoff oder dergleichen ausgebildet sein, die mit den Schalungsteilen großflächig verklebt sind.The spacer elements are preferably at least partially formed as connecting elements, whereby the Her  Positioning effort for the wall formwork significantly reduced. You can, for example, as in the wall level rectangular components, for example made of a hard be made of foam or the like, with the Formwork parts are glued over a large area.

Vorzugsweise ist im Zwischenraum zwischen den Schalungs­ teilen eine sich im wesentlichen über die gesamte Wan­ dungsebene erstreckende Bewehrung angeordnet, die in her­ kömmlicher Weise, beispielsweise als Stahlmatte oder der­ gleichen ausgebildet sein kann.Is preferably in the space between the formwork share one essentially over the entire wan reinforcement plane arranged in the forth conventional way, for example as a steel mat or same can be formed.

Bei besonders günstigen Ausführungen der erfindungsgemäßen Raumzelle sind die Schalungsteile doppelwandig mit wenig­ stens einer starren, quer zur Flächennormalen des Scha­ lungsteiles fluiddurchlässigen ausgebildet. Die Zwischen­ schicht kann dann während der Herstellung der Raumzelle zum Beheizen der Wandung herangezogen werden, indem ein entsprechender fluider Wärmeträger durch den Zwischenraum geleitet wird. Hierdurch reduziert sich nicht nur die Aus­ härtzeit für die in den Zwischenraum zwischen den Scha­ lungsteilen eingebrachte Masse, also beispielsweise den eingegossenen Beton deutlich, sondern es entfällt auch der Aufwand für entsprechende Trockenkammern oder dergleichen. Zudem erhöht sich der Wirkungsgrad des Ausheizens durch das relativ verlustfreie, unmittelbare Herantragen des Wärmeträgers an die auszuheizenden Wandungen, was sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten der Raumzelle aus­ wirkt. Es versteht sich, daß die doppelwandige Schalung weiterhin auch nach Fertigstellung der Raumzelle entspre­ chend genutzt werden kann, indem sie beispielsweise in an sich bekannter Weise zur Wärmegewinnung oder zum Beheizen der Raumzelle selbst herangezogen wird. In particularly favorable versions of the invention The formwork parts are double-walled with little space at least one rigid, perpendicular to the surface normal of the Scha trained fluid-permeable part. The intermediate layer can then during the manufacture of the room cell can be used to heat the wall by a corresponding fluid heat transfer medium through the space is directed. This not only reduces the out hardening time for the in the space between the Scha parts introduced mass, for example the poured concrete clearly, but it also eliminates the Effort for corresponding drying chambers or the like. In addition, the efficiency of baking out increases the relatively lossless, immediate approach of the Heat transfer to the walls to be heated, which is advantageous to the manufacturing costs of the room cell works. It is understood that the double-walled formwork continue to correspond even after completion of the room cell can be used accordingly, for example in known way for heat generation or for heating the room cell itself is used.  

Vorzugsweise bestehen die Schalungsteile aus wenigstens einem Kunst- oder Verbundwerkstoff. Diese Werkstoffe eig­ nen sich besonders gut für den industriellen Einsatz, da sie sich besonders leicht in die entsprechende Form für die erfindungsgemäßen Schalungen bringen lassen. So ist es beispielsweise möglich, den gewölbten Schalungsteil durch einfache Umformung, beispielsweise Warmumformung, einer ebenen Platte aus diesen Materialien zu erzeugen. Die Platte kann dabei dann auch entsprechend den gewünschten Abmessungen der Wandung aus Endlosmaterial zugeschnitten sein.The formwork parts preferably consist of at least a plastic or composite material. These materials are particularly good for industrial use because they are particularly easy for the appropriate shape for can bring the formwork according to the invention. That's the way it is possible, for example, through the arched formwork part simple forming, for example hot forming, one to produce a flat plate from these materials. The The plate can then also be the desired one Cut the dimensions of the wall from continuous material be.

Bei weiteren vorteilhaften Varianten der erfindungsgemäßen Raumzelle ist die Bodenwandung ebenfalls als Verbundwan­ dung in Verlustformbauweise ausgebildet. Sie weist dabei wenigstens eine den entsprechenden Abschnitt der Außen­ oberfläche der Raumzelle bildende Außenschalung auf, die wenigstens einen dünnwandigen, wannenförmigen Bodenscha­ lungsteil umfaßt, der mit einer aushärtenden Masse, insbe­ sondere Beton, ausgegossen ist. Der wannenförmige Boden­ schalungsteil wird bei der Herstellung einfach horizontal ausgerichtet und freistehend mit der aushärtenden Masse ausgegossen. Vorzugsweise wird dabei am Ende des Ausgie­ ßens auch schon eine die spätere Innenoberfläche der Bo­ denwandung bildende Schicht aufgebracht, beispielsweise ein entsprechender Estrich, sofern eine solche Oberflä­ chenschicht vorgesehen ist. Hierdurch reduziert sich der Aufwand für die Herstellung der Bodenwandung, da keine zu­ sätzlichen fest installierten Formeinrichtungen erforder­ lich sind. Es ist hierdurch sogar möglich, die Bodenwan­ dung ohne größeren Aufwand erst am endgültigen Standort der Raumzelle fertigzustellen, sofern beispielsweise wid­ rige örtliche Gegebenheiten die Anlieferung der vorgefer­ tigten Bodenwandung bzw. Raumzelle nicht erlauben.In further advantageous variants of the invention The floor wall is also a composite wall Formed in loss form construction. She points out at least one the corresponding section of the outside on the surface of the room cell forming external formwork at least one thin-walled, trough-shaped bottom sheet comprises part of the, with a hardening mass, esp special concrete that is poured out. The trough-shaped bottom Formwork part simply becomes horizontal during production aligned and free-standing with the hardening mass poured out. Preferably at the end of pouring also the later inner surface of the Bo applied the wall-forming layer, for example a corresponding screed, if such a surface chenschicht is provided. This reduces the Effort for the production of the bottom wall, since none too additional permanently installed molding equipment required are. This even makes it possible to use the floor wall without much effort only at the final location to complete the room cell, if, for example, wid  other local conditions the delivery of the prefabricated Do not allow floor walls or room cells.

Der Bodenschalungsteil ist dabei zur Erzielung einer Mate­ rial- und Gewichtseinsparung vorzugsweise derart geformt, daß er über die erste seiner Hauptausdehnungsrichtungen in der Ebene der Bodenwandung wenigstens eine sich im wesent­ lichen über seine gesamte Ausdehnung in seiner zweiten Hauptausdehnungsrichtung und in Richtung des Innenraumes der Raumzelle erstreckende Wölbung aufweist. Alternativ kann der Bodenschalungsteil nach Art des mit einer Anzahl von Wölbungen versehenen Schalungsteils der Seitenwandun­ gen ausgebildet sein, so daß die Bodenwandung auf der Un­ terseite der mit mehreren Wölbungen versehen ist, die sich dann jeweils entweder über die gesamte Länge oder die ge­ samte Breite der Bodenwandung erstrecken.The bottom formwork part is used to achieve a mate rial and weight saving preferably shaped such that he is in the first of his main directions of expansion the level of the bottom wall is at least one essentially across its entire extent in its second Main direction of expansion and towards the interior the curvature of the room cell. Alternatively can the bottom formwork part of the type with a number formwork part of the side walls provided with curvatures be formed so that the bottom wall on the Un rear side which is provided with several curvatures then either over the entire length or ge extend the entire width of the bottom wall.

Bei günstigen Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Raum­ zelle ist auch die Deckenwandung als Verbundwandung in Verlustformbauweise ausgebildet. Sie weist dabei eine den entsprechenden Abschnitt der Außenoberfläche der Raumzelle bildende Außenschalung auf, die wenigstens einen dünnwan­ digen, umgedreht wannenförmigen Deckenaußenschalungsteil umfaßt, der mit einer aushärtenden Masse, insbesondere Beton, ausgegossen ist. Der wannenförmige Deckenaußenscha­ lungsteil wird bei der Herstellung einfach horizontal mit seiner Öffnung nach oben ausgerichtet und freistehend mit der aushärtenden Masse ausgegossen. Hierdurch ergeben sich auch für die Deckenwandung die schon zur wannenförmigen Bodenschalung beschriebenen Vorteile hinsichtlich ihrer Herstellung. In the case of favorable developments of the space according to the invention cell is also the ceiling wall as a composite wall in Loss mold construction trained. She assigns one to the corresponding section of the outer surface of the room cell external formwork, which at least one thin wall digen, upside down trough-shaped ceiling formwork part comprises, with a hardening mass, in particular Concrete that is poured out. The tub-shaped outer ceiling lung part is simply horizontal with the production its opening is aligned upwards and free-standing with poured out of the hardening mass. This results in also for the ceiling wall which is already tub-shaped Floor formwork described advantages in terms of their Manufacturing.  

Das Deckenaußenschalungsteil besteht dabei vorzugsweise wenigstens auf seiner die Außenoberfläche der Raumzelle bildenden Seite aus einem wenigstens für Wasser undurch­ lässigen Material. Alternativ kann das Deckenaußenscha­ lungsteil auch vollständig aus diesem Material bestehen. Daher kann eine spätere Beschichtung der Außenseite der Deckenwandung entfallen, wie sie beispielsweise für das Dach einer Fertiggarage erforderlich ist, um das Eindrin­ gen von Regenwasser bzw. Feuchtigkeit in den Baustoff und somit dessen Beschädigung, insbesondere durch Rostbildung an der in der Regel vorgesehenen Stahlbewehrung, zu ver­ meiden. Häufig wird hierzu als Beschichtungsmaterial Bitu­ men verwendet.The ceiling outer formwork part is preferably made at least on its the outer surface of the room cell forming side from an at least water impermeable casual material. Alternatively, the outer ceiling also consist entirely of this material. Therefore, a later coating of the outside of the Ceiling walls, such as those for the Roof of a prefabricated garage is required to keep it in rainwater or moisture in the building material and thus its damage, especially due to rust formation on the usually provided steel reinforcement, ver avoid. Often, Bitu men used.

Eine Material- und Gewichtseinsparung im Bereich der Decken­ wandung wird bei vorteilhaften Varianten der erfin­ dungsgemäßen Raumzelle dadurch erzielt, daß die Deckenwan­ dung eine den entsprechenden Abschnitt der Innenoberfläche der Raumzelle bildende Innenschalung umfaßt, die nach Art des mit einer Anzahl von Wölbungen versehenen Schalungs­ teils der Seitenwandungen ausgebildet ist. Die Deckenwan­ dung der Raumzelle weist somit eine analog zu den Seiten­ wandungen mit Einbuchtungen versehene Innenseite auf.Material and weight savings in the area of the ceilings Wall is invented in advantageous variants Room cell according to the invention achieved in that the ceiling wall the corresponding section of the inner surface of the room cell forming inner formwork, which according to Art of the formwork provided with a number of curvatures part of the side walls is formed. The ceiling wall The extension of the room cell thus has an analog to the sides walls with indentations on the inside.

Bevorzugte Ausführungen der Raumzelle zeichnen sich da­ durch aus, daß die Wandschalung einer ersten Seitenwandung der Raumzelle im Eckbereich der Raumzelle, in dem die er­ ste Seitenwandung an eine zweite Seitenwandung stößt, der­ art mit der Wandschalung der zweiten Seitenwandung verbun­ den ist, daß der Zwischenraum der Wandschalung der ersten Seitenwandung und der Zwischenraum der Wandschalung der zweiten Seitenwandung in einem Anschlußbereich, der mit der aushärtenden Masse ausgegossen ist, ineinander überge­ hen. Hierdurch entsteht in einfacher und vorteilhafter Weise ein fester Verbund zwischen den einzelnen Seitenwan­ dungen. Die Schalungsteile der Innen- bzw. Außenschalung der beiden Wandelemente können dabei jeweils so lang aus­ geführt sein, daß sich die Innen- bzw. Außenschalungen der beiden Wandelemente berühren und somit direkt durch Klem­ men, Kleben, Verschrauben etc. miteinander verbunden wer­ den können. Es können aber auch sich über die gesamte Höhe der Seitenwandungen erstreckende Zwischenstücke vorgesehen sein, über die Innen- bzw. Außenschalungen der beiden Wand­ elemente miteinander verbunden sind.Preferred versions of the room cell stand out by from that the wall formwork of a first side wall the room cell in the corner area of the room cell in which he first side wall abuts a second side wall, the art with the wall formwork of the second side wall is that the space between the wall formwork of the first Side wall and the space between the wall formwork second side wall in a connection area with the hardening mass is poured into one another  hen. This creates in a simple and advantageous Way a firm bond between the individual Seitenwan fertilize. The formwork parts of the inner and outer formwork of the two wall elements can each be as long be guided that the inner or outer formwork of the touch both wall elements and thus directly through Klem men, gluing, screwing etc. who are connected that can. But it can also cover the entire height provided intermediate pieces of the side walls be on the inner and outer formwork of the two walls elements are interconnected.

Es versteht sich, daß dergleichen auch in den Eckbereichen der Raumzelle vorgesehen sein kann, in denen die Seiten­ wandung an die Bodenwandung bzw. die Deckenwandung stößt. Vorzugsweise sind an diesen Stellen der Seitenwandung Ver­ bindungselemente vorgesehen sind, über die die Seitenwan­ dung mit der Bodenwandung bzw. der Deckenwandung verbunden ist.It is understood that the same also in the corner areas the room cell can be provided in which the sides wall abuts the floor wall or the ceiling wall. Ver are preferably at these points of the side wall binding elements are provided over which the Seitenwan dung connected to the floor or ceiling wall is.

Bei besonders günstigen Weiterbildungen der erfindungsge­ mäßen Raumzelle ist die die Außenoberfläche der Raumzelle bildende Oberfläche der Außenschalung und/oder die die In­ nenoberfläche der Raumzelle bildende Oberfläche der Innen­ schalung mit bereits einer der jeweiligen Oberfläche der Raumzelle entsprechenden Fassadenstruktur und/oder Farbge­ bung versehen. Hierdurch können Nacharbeiten an der Raum­ zelle, wie beispielsweise das Verputzen oder Streichen etc. entfallen. Die Fassadenstruktur kann dabei beliebige Ausgestaltung aufweisen, wie beispielsweise eine Ziegel­ mauerstruktur oder eine Rauhputzstruktur etc. Die Farbge­ bung kann durch eine entsprechende Farbschicht auf der Schalung oder eine entsprechende Pigmentierung des Scha­ lungsmaterials erfolgen.In the case of particularly advantageous further developments of the invention The room cell is the outer surface of the room cell forming surface of the outer formwork and / or the In surface of the interior of the room cell Formwork with one of the respective surfaces of the Room cell corresponding facade structure and / or color exercise. This allows reworking of the room cell, such as plastering or painting etc. omitted. The facade structure can be any Have configuration, such as a brick wall structure or a rough plaster structure etc. The Farbge Exercise can be done with an appropriate layer of paint on the  Formwork or a corresponding pigmentation of the Scha material.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Her­ stellung einer erfindungsgemäßen Raumzelle bei dem in ei­ nem ersten Teilschritt die Wandschalungen der Seitenwan­ dungen in oder an der Bodenwandung verankert werden, in einem zweiten Teilschritt der Zwischenraum der Wandscha­ lungen der Seitenwandungen wenigstens abschnittsweise mit einer aushärtenden Masse ausgegossen wird und die Raumzel­ le in einem dritten Teilschritt mit einer mit den Seiten­ wandungen verbundenen Deckenwandung versehen wird.The invention further relates to a method for the manufacture position of a room cell according to the invention in the egg In the first step, the wall formwork of the side wall anchored in or on the bottom wall, in a second sub-step the space between the wall scha lungs of the side walls at least in sections a hardening mass is poured out and the Raumzel le in a third step with one with the sides walls connected ceiling wall is provided.

Die Verankerung der Wandschalungen der Seitenwandungen kann in vielfacher bekannter Weise durch entsprechende Be­ festigungsmittel, wie beispielsweise Paßstifte, Verschrau­ bungen etc., in einer bereits vorgefertigten Bodenwandung, beispielsweise einer einfachen Betonplatte, erfolgen. Zu­ sätzlich oder alternativ kann die Verankerung aber in vor­ teilhafter Weise auch durch Eingießen von Teilen der Wand­ schalungen während der Herstellung der Bodenwandung erfol­ gen, wodurch sich eine besonders gute und zuverlässige Verbindung zwischen der Bodenwandung und den Seitenwandun­ gen ergibt.Anchoring the wall formwork of the side walls can be known in many ways by appropriate Be fastening means, such as dowel pins, screws exercises etc., in a prefabricated floor wall, for example, a simple concrete slab. To additionally or alternatively, the anchorage can be made in front partly by pouring parts of the wall Formwork was successful during the production of the floor wall gene, which makes a particularly good and reliable Connection between the bottom wall and the side walls gene results.

Vorzugsweise wird hierzu während des ersten Teilschrittes zur Herstellung der Bodenwandung eine im wesentlichen ho­ rizontal ausgerichtete, nach oben hin offene, wannenförmi­ ge Schalung mit der aushärtenden Masse für die Bodenwan­ dung ausgegossen. Hierbei werden zur Verankerung der Wand­ schalung der jeweiligen Seitenwandung in der Bodenwandung an der Unterkante der Wandschalung vorgesehene Verbindungs­ elemente in die Bodenwandung mit eingegossen. Die Verbin­ dungselemente können von einzelnen an der Unterkante der Wandschalung angeordneten Bauteilen, beispielsweise ent­ sprechenden Laschen oder dergleichen gebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, einen Abschnitt der Schalungsteile selbst in die Bodenwandung mit einzugießen. Die wannenför­ mige Schalung ist dabei vorzugsweise als Verlustform aus­ gebildet, so daß die Herstellung der Bodenwandung unabhän­ gig von bestimmten festen Fertigungseinrichtungen gegebe­ nenfalls auch vor Ort, d. h. am endgültigen Standort der Raumzelle erfolgen kann.This is preferably done during the first sub-step to produce the bottom wall a substantially ho Rizontally aligned, trough-shaped open at the top Formwork with the hardening mass for the floor wall poured out. This will be used to anchor the wall Formwork of the respective side wall in the floor wall Connection provided on the lower edge of the wall formwork elements cast into the bottom wall. The verb  Extension elements can be found on the bottom edge of the individual Wall formwork arranged components, for example ent speaking tabs or the like may be formed. It is however also possible a section of the formwork parts pour yourself into the bottom wall. The tub Formwork is preferably a loss form formed so that the manufacture of the bottom wall is independent gig of certain fixed manufacturing facilities otherwise also on site, d. H. at the final location of the Space cell can be done.

Bei bevorzugten Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zur Herstellung der Deckenwandung eine im wesentli­ chen horizontal ausgerichtete, nach oben hin offene, wan­ nenförmige Schalung mit der aushärtenden Masse für die Deckenwandung ausgegossen. Die Deckenwandung wird dann nach ausreichendem Aushärten der Masse während des dritten Teilschritts in einer um eine horizontale Achse um 180° gedrehten Lage auf die Seitenwandungen aufgesetzt und mit diesen verbunden. Vorzugsweise ist auch die Schalung für die Deckenwandung als Verlustform ausgebildet, so daß sich hier dieselben Vorteile wie bei der Herstellung der ent­ sprechend gestalteten Bodenwandung ergeben. Es versteht sich jedoch, daß für die Deckenwandung nicht notwendiger­ weise eine schwere, beispielsweise mit Beton ausgegossene und entsprechend bewehrte Ausführung gewählt werden muß. Bei geringen Traganforderungen kann die Decke auch als leichte Tragstruktur ausgebildet sein, die beispielsweise nur aus einer entsprechend versteiften Schalung oder der­ gleichen besteht. Ebenso kann als aushärtende Masse für die Deckenwandung ein leichter Schaumwerkstoff, beispiels­ Weise ein Kunststoffschaum aber auch Porenbeton oder der­ gleichen, verwendet werden.In preferred variants of the method according to the invention becomes an essential for the production of the ceiling wall Chen horizontally aligned, open to the top, pan NEN shaped formwork with the hardening mass for the Poured ceiling wall. The ceiling wall is then after sufficient hardening of the mass during the third Partial step in a 180 ° around a horizontal axis turned position on the side walls and with connected to this. The formwork is also preferably for the ceiling wall formed as a loss form, so that here the same advantages as in the production of ent result in appropriately designed floor wall. It understands however, that is not necessary for the ceiling wall a heavy one, for example poured out with concrete and appropriately reinforced design must be selected. With low carrying requirements, the blanket can also be used as a lightweight support structure can be formed, for example only from a suitably stiffened formwork or the same exists. Likewise, as a hardening mass for the ceiling wall is a light foam material, for example  Way a plastic foam but also aerated concrete or same, can be used.

Das Herstellen der Schalungen und der einzelnen Wandungen der Raumzelle erfolgt vorzugsweise in industriellem Maß­ stab in einer zentralen Fertigungsstätte. Das Ausgießen der Seitenwandschalungen sowie gegebenenfalls der Boden- und Deckenschalung kann jedoch auch erst am endgültigen Standort der Raumzelle erfolgen, sofern beispielsweise un­ günstige örtliche Gegebenheiten die Anlieferung der kom­ plett vorgefertigten Raumzelle verhindern. Gleiches gilt, wenn die Elemente der Raumzelle als Bausatz geliefert wer­ den, der beispielsweise allein aus den Schalungselementen für die einzelnen Wandungen besteht, die dann vom Abnehmer selbst aufgestellt und ausgegossen werden.The production of the formwork and the individual walls the space cell is preferably carried out on an industrial scale rod in a central manufacturing facility. The pouring out the side wall formwork as well as the floor and slab formwork can, however, only be made on the final Location of the room cell, if for example un favorable local conditions the delivery of the com Prevent completely prefabricated room cells. Same for, if the elements of the room cell are supplied as a kit the one that, for example, consists solely of the formwork elements for the individual walls, which are then from the customer be set up and poured out yourself.

Bei infolge geringer Fertigungszeiten besonders bevorzug­ ten Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die mit der aushärtenden Masse ausgegossenen Wandungen zum be­ schleunigten Aushärten der Masse in einer herkömmlichen Trockenkammer ausgeheizt. Besonders günstig gestaltet sich das Verfahren jedoch, wenn alternativ die Schalungen der ausgegossenen Wandungen wenigstens teilweise doppelwandig mit wenigstens einer starren, quer zur Flächennormalen des jeweiligen Schalungsteiles fluiddurchlässigen Zwischen­ schicht ausgeführt werden, durch die zum Ausheizen der Wandung dann ein entsprechend temperiertes Fluid geleitet wird. Hierdurch kann der Aufwand für entsprechende Trocken­ kammern oder dergleichen entfallen und es erhöht sich zudem der Wirkungsgrad des Ausheizens durch das relativ verlustfreie, unmittelbare Herantragen des Wärmeträgers an die auszuheizenden Wandungen, was sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten der Raumzelle auswirkt. Es versteht sich aber, daß das Ausheizen mittels der Schalung auch zu­ sätzlich zum Ausheizen in der Trockenkammer erfolgen kann.Particularly preferred due to short production times th variants of the method according to the invention with the hardened mass poured walls to be accelerated curing of the mass in a conventional Drying chamber heated. It is particularly cheap the procedure, however, if the formwork of the poured walls at least partially double-walled with at least one rigid, transverse to the surface normal of the respective formwork part fluid-permeable intermediate be executed by the layer to bake out the Wall then passed an appropriately tempered fluid becomes. This can reduce the effort required for appropriate drying chambers or the like are omitted and it increases moreover, the efficiency of the baking out by the relative lossless, immediate application of the heat transfer medium the walls to be heated, which is advantageous to the Manufacturing cost of the room cell affects. It understands  but that the heating by means of the formwork too can be done in addition to baking out in the drying chamber.

Bei günstigen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens werden wenigstens die Schalungsteile der Seitenwandungen aus Endlosmaterial zugeschnitten und miteinander zu Wand­ schalungen verbunden. Hierdurch ist eine besonders ratio­ nelle industrielle Fertigung der Schalungselemente mög­ lich. Um kurze Fertigungszeiten sicherzustellen, werden vor Ausgießen der Wandschalungen während des zweiten Teil­ schrittes in den Seitenwandungen vorgesehene Tür- bzw. Fensteröffnungen aus den Wandschalungen ausgeschnitten und entsprechende Tür- bzw. Fensterzargenelemente in die aus­ geschnittenen Öffnungen eingesetzt und mit der Wandscha­ lung verbunden.In favorable variants of the method according to the invention at least the formwork parts of the side walls cut from continuous material and turned to wall formwork connected. This is a special ratio nelle industrial production of the formwork elements possible Lich. To ensure short manufacturing times before pouring the wall formwork during the second part step in the side walls provided door or Cut out window openings from the wall formwork and corresponding door or window frame elements in the cut openings used and with the wall scha connected.

Das Schneiden der Schalungsteile erfolgt vorzugsweise rechnergestützt, wobei der Zuschnitt bei besonders bevor­ zugten Varianten nach kundenspezifischen Vorgaben erfolgt. Der Kunde kann hierzu beispielsweise mittels eines ent­ sprechenden Programmes am Computer, gegebenenfalls mit entsprechender graphischer Unterstützung, seine Wünsche hinsichtlich der Abmessungen und Gestaltung der Raumzelle eingeben. Die so gewonnenen kundenspezifischen Daten wer­ den dann durch entsprechende Verarbeitung in Steuerdaten für die entsprechenden Zuschnitteinrichtung sowie gegebe­ nenfalls weitere Fertigungsanlagen umgewandelt und in den Fertigungsprozeß eingeführt.The formwork parts are preferably cut computer-aided, the cutting especially before variants according to customer-specific specifications. The customer can do this, for example, by means of an ent speaking programs on the computer, if necessary with appropriate graphic support, his wishes with regard to the dimensions and design of the room cell enter. The customer-specific data obtained in this way then through appropriate processing in tax data for the corresponding cutting device as well as given If necessary, other production facilities are converted into the Manufacturing process introduced.

Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:Other advantageous developments of the invention are in the subclaims or are identified below along with the description of the preferred embodiment  the invention with reference to the figures. It demonstrate:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Teilschnittes einer bevorzugten Ausführung der erfindungsgemäßen Raumzelle; Figure 1 is a perspective view of a partial section of a preferred embodiment of the room cell according to the invention.

Fig. 2 einen Teilschnitt entlang Linie II-II aus Fig. 1; Fig. 2 is a partial section along line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 einen Teilschnitt entlang Linie III-III aus Fig. 1; Fig. 3 is a partial section along line III-III of Fig. 1;

Fig. 4 einen Teilschnitt entlang Linie IV-IV aus Fig. 1; Fig. 4 is a partial section along line IV-IV of Fig. 1;

Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Raumzelle. Fig. 5 shows a partial section through a further embodiment of the space cell according to the invention.

Fig. 1 zeigt im Teilschnitt eine perspektivische Ansicht einer Raumzelle mit den Seitenwandungen 1.1, 1.2 und 1.3, die senkrecht auf einer die Bodenwandung bildenden hori­ zontalen Bodenplatte 2 angeordnet sind. Auf den Seitenwan­ dungen 1.1, 1.2 und 1.3 liegt eine Deckenwandung bildende Deckenplatte 3 auf, die wie die Bodenplatte 2 ebenfalls horizontal ausgerichtet ist. Fig. 1 shows a partial section of a perspective view of a room cell with the side walls 1.1 , 1.2 and 1.3 , which are arranged vertically on a horizontal floor plate 2 forming the bottom wall. On the Seitenwan 1.1 , 1.2 and 1.3 is a ceiling wall forming ceiling plate 3 , which, like the base plate 2, is also aligned horizontally.

Die Seitenwandungen 1.1, 1.2 und 1.3 der Raumzelle sind alle in Verlustformbauweise aufgebaut. Hierzu weisen sie, wie Fig. 2 am Beispiel der Seitenwandung 1.1 zu entnehmen ist, eine Wandschalung 4.1 auf, die aus einer Innenscha­ lung 5.1 und eine Außenschalung 6.1 besteht. Die Innen­ schalung 5.1 ist dabei von einem dünnwandigen ersten Scha­ lungsteil 7.1 und die Außenschalung 6.1 von einem dünnwan­ digen zweiten Schalungsteil 8.1 gebildet, die unter Aus­ bildung eines Zwischenraumes 9.1 zueinander beabstandet angeordnet sind. Der erste Schalungsteil 7.1 und der zwei­ te Schalungsteil 8.1 sind dabei durch - in Fig. 1 gestri­ chelt dargestellte - herkömmliche Zuganker 10 miteinander verbunden. Der Zwischenraum 9.1 zwischen dem ersten Scha­ lungsteil 7.1 und dem zweiten Schalungsteil 8.1 ist mit einer aushärtenden Masse 11, im gezeigten Beispiel Beton, ausgegossen. Zusätzlich ist dabei noch eine - in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete - herkömmliche Stahlbewehrung 12.1 im Zwischenraum 9.1 angeordnet, die sich über die ge­ samte Seitenwandung 1.1 erstreckt, aber je nach den Trag­ anforderungen der Seitenwandungen unter Umständen auch entfallen kann.The side walls 1.1 , 1.2 and 1.3 of the room cell are all built in a loss form construction. For this purpose, as shown in FIG. 2 using the example of the side wall 1.1 , they have a wall formwork 4.1 , which consists of an inner formwork 5.1 and an outer formwork 6.1 . The inner formwork 5.1 is formed by a thin-walled first formwork part 7.1 and the outer formwork 6.1 is formed by a thin-walled second formwork part 8.1 , which are spaced from one another with the formation of an intermediate space 9.1 . The first formwork part 7.1 and the two te formwork part 8.1 are connected to one another by conventional tie rods 10, shown with a broken line in FIG. 1. The intermediate space 9.1 between the first formwork part 7.1 and the second formwork part 8.1 is filled with a hardening mass 11 , in the example shown concrete. In addition, a conventional steel reinforcement 12.1 - indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 - is arranged in the intermediate space 9.1 , which extends over the entire side wall 1.1 , but depending on the load-bearing requirements of the side walls may also be omitted under certain circumstances.

Wie den Fig. 1 und 2 entnommen werden kann, weist der erste Schalungsteil 7,1 über seine gesamte Länge eine An­ zahl von Wölbungen 13 auf, die sich jeweils über die ge­ samte Höhe der Seitenwandung 1.1 und in Richtung des ge­ genüberliegenden zweiten Schalungsteiles 8.1 erstrecken, der eben ausgeführt ist. Die Wölbungen 13 schließen dabei in Längsrichtung der Seitenwandung 1.1 unter Bildung einer Rippe 14 unmittelbar aneinander an, so daß die Seitenwan­ dung 1.1 auf ihrer Innenseite mehrere durch Rippen 14 von­ einander getrennte Einbuchtungen aufweist.As can be seen in FIGS. 1 and 2, the first form member 7, 1 over its entire length in number on of domes 13, each of which extends over the ge entire height of the side 1.1, and in the direction of ge genüberliegenden second form member 8.1 extend, which is just executed. The curvatures 13 close in the longitudinal direction of the side wall 1.1 to form a rib 14 directly next to each other, so that the Seitenwan extension 1.1 has a plurality of indentations 14 separated from one another by ribs 14 .

Die Wölbungen 13 weisen in der Schnittebene der Fig. 2 kreissegmentförmigen Querschnitt auf. Der Abstand des er­ sten Schalungsteiles 7.1 vom zweiten Schalungsteil 8.1 be­ trägt dabei im Scheitel 13.1 der Wölbung 13 etwa ein Drit­ tel des Abstandes im Bereich der Rippe 14. Der Abstand zweier Rippen 14 in Längsrichtung der Seitenwandung 1.1 beträgt etwa das Dreifache des Abstandes des ersten Scha­ lungsteiles 7.1 vom zweiten Schalungsteil 8.1 im Bereich der Rippe 14. Hierdurch wird gegenüber einer herkömmlichen Betonwand mit parallelen ebenen Wandflächen, deren Dicke der Dicke der Seitenwandung 1.1 im Bereich der Rippe 14 entspricht, bei im wesentlichen unveränderter Tragfähig­ keit und Festigkeit der Wandung etwa ein Drittel der zum Ausgießen der Wandung erforderlichen Betons 11 eingespart. Da der Beton 11 im wesentlichen das Gewicht der Wandung bestimmt, ergibt sich folglich eine Gewichtseinsparung, die ebenfalls in diesem Bereich liegt.The curvatures 13 have a cross-section in the form of a segment of a circle in the sectional plane of FIG. 2. The distance of the most formwork part 7.1 from the second formwork part 8.1 be in the apex 13.1 of the curvature 13 about a third of the distance in the region of the rib 14th The distance between two ribs 14 in the longitudinal direction of the side wall 1.1 is approximately three times the distance of the first formwork part 7.1 from the second formwork part 8.1 in the area of the rib 14 . This saves about a third of the concrete 11 required for pouring the wall compared to a conventional concrete wall with parallel flat wall surfaces whose thickness corresponds to the thickness of the side wall 1.1 in the region of the rib 14 , with essentially unchanged load-bearing capacity and strength of the wall. Since the concrete 11 essentially determines the weight of the wall, there is consequently a weight saving which is also in this range.

Die Seitenwandungen 1.1 und 1.2 stoßen im Eckbereich 15 der Raumzelle aufeinander. Die Wandschalungen 4.1 und 4.2 der beiden Seitenwandungen 1.1 und 1.2 sind dabei im Eck­ bereich 15 so miteinander verbunden, daß die Zwischenräume 9.1 und 9.2 der beiden Seitenwandungen 1.1 und 1.2 in ei­ nem Anschlußbereich 16 ineinander übergehen, der ebenfalls mit Beton 11 ausgegossen ist. Die ersten Schalungsteile 7.1 und 7.2 der Wandschalungen 4.1 und 4.2 sind hierzu im gezeigten Beispiel an ihren Enden 17.1 und 17.2 über eine durch Klammern 18 unterstützte Verklebung 19 aneinander befestigt. Die Enden 20.1 und 20.2 der zweiten Schalungs­ teile 8.1 und 8.2 der Wandschalungen 4.1 und 4.2 sind mit den Schenkeln eines die Außenkante 21 der Raumzelle bil­ denden Zwischenstückes 22 verklebt und somit ebenfalls miteinander verbunden. Es versteht sich, daß die Wandscha­ lungen jedoch auch in vielfacher anderer Weise miteinander verbunden sein können. So kann beispielsweise die Länge der zweiten Schalungsteile 8.1 und 8.2 so gewählt sein, daß auch diese unmittelbar miteinander verbunden werden können.The side walls 1.1 and 1.2 meet in the corner area 15 of the room cell. The wall formwork 4.1 and 4.2 of the two side walls 1.1 and 1.2 are connected in the corner area 15 so that the spaces 9.1 and 9.2 of the two side walls 1.1 and 1.2 merge into one another in a connecting area 16 , which is also poured with concrete 11 . For this purpose, the first formwork parts 7.1 and 7.2 of the wall formwork 4.1 and 4.2 are fastened to one another at their ends 17.1 and 17.2 in the example shown via an adhesive 19 supported by brackets 18 . The ends 20.1 and 20.2 of the second formwork parts 8.1 and 8.2 of the wall formwork 4.1 and 4.2 are glued to the legs of an intermediate piece 22 forming the outer edge 21 of the space cell and thus also connected to one another. It is understood that the wall formations can also be connected to one another in many other ways. For example, the length of the second formwork parts 8.1 and 8.2 can be selected such that they can also be connected directly to one another.

Die Herstellung der Verbindung zwischen den Wandschalungen 4.1 und 4.2 läßt sich besonders einfach bewerkstelligen, wenn der Anschlußbereich 16 wie im gezeigten Beispiel je­ weils im Bereich einer Rippe 14 der ersten Schalungsteile 7.1 und 7.2 der Wandschalungen 4.1 und 4.2 liegt. Es ver­ steht sich jedoch, daß sich beispielsweise über ein geeig­ netes Verbindungselement auch dann eine entsprechende Ver­ bindung erstellen, wenn die beiden Wandschalungen 4.1 und 4.2 jeweils an einer beliebigen Stelle einer Wölbung 13 aneinanderstoßen, so daß die Innenabmessungen der Raumzel­ le hierdurch nicht auf Vielfache des Rippenabstandes be­ schränkt sind.The connection between the wall formwork 4.1 and 4.2 can be made particularly easily if the connection area 16, as in the example shown, is in the region of a rib 14 of the first formwork parts 7.1 and 7.2 of the wall formwork 4.1 and 4.2 . However, it is ver understood that, for example, a suitable connecting element can also be used to create a corresponding connection if the two wall formworks 4.1 and 4.2 each abut each other at any point of a curvature 13 , so that the internal dimensions of the space cell are thereby not multiplied the rib spacing are limited.

Die ersten und zweiten Schalungsteile 7.1 und 8.1 sind im gezeigten Beispiel doppelwandig mit einer äußeren Schicht 22, einer inneren Schicht 23 und einer starren, fluid­ durchlässigen Zwischenschicht 24 ausgebildet. Diese Zwi­ schenschicht wird bei der Herstellung der Wandungen dazu verwendet, diese nach dem Ausgießen mit Beton zu beheizen, so daß das Aushärten des Betons beschleunigt wird. Hierzu wird ein entsprechender Wärmeträger, beispielsweise heißer Dampf oder dergleichen durch die fluiddurchlässige Zwi­ schenschicht 24 geleitet, um die jeweilige Wandung zu be­ heizen. Für die Schalungsteile 7.1 und 8.1 wird im gezeig­ ten Beispiel ein mit einem Duromer getränktes zweilagiges Verstärkungsfasergewebe verwendet, deren Lagen über eine entsprechend fluiddurchlässige Abstandsschicht aus grobma­ schigem ebenfalls mit dem Duromer getränktem Fasergewebe verbunden sind. Derartige Schalungsteile zeichnen sich aufgrund ihres Aufbaus durch besonders gute Festigkeit und Steifigkeit bei sehr geringem Gewicht aus. Es versteht sich jedoch, daß auch andere, einlagige Schalungsteile aus anderen Kunst- oder Verbundwerkstoffen verwendet wer­ den können. In the example shown, the first and second formwork parts 7.1 and 8.1 are double-walled with an outer layer 22 , an inner layer 23 and a rigid, fluid-permeable intermediate layer 24 . This inter mediate layer is used in the manufacture of the walls to heat them after pouring with concrete, so that the hardening of the concrete is accelerated. For this purpose, a corresponding heat transfer medium, for example hot steam or the like, is passed through the fluid-permeable intermediate layer 24 in order to heat the respective wall. For the formwork parts 7.1 and 8.1 in the example shown, a two-layer reinforcing fiber fabric impregnated with a duromer is used, the layers of which are connected via a corresponding fluid-permeable spacer layer made of coarse-grained fiber fabric also impregnated with the duromer. Formwork parts of this type are notable for their particularly good strength and rigidity with very low weight due to their structure. However, it goes without saying that other, single-layer formwork parts made of other plastics or composite materials can be used for who.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt entlang Linie III-III aus Fig. 1. Wie Fig. 3 zu entnehmen ist, ist die Bodenplatte 2 ebenfalls in Verlustformbauweise ausgeführt. Sie weist hierzu einen dünnwandigen, wannenförmigen Bodenschalungs­ teil 25 auf, der ebenfalls mit Beton 11 ausgegossen und mit einer herkömmlichen Stahlbewehrung 26 versehen ist. Zur Gewichtseinsparung weist auch der Bodenschalungsteil 25 zwei nach oben, also zum Raumzelleninneren gerichtete Wölbungen 27 auf. Die Wölbungen 27 erstrecken sich dabei über die gesamte Länge der Bodenplatte 2 und schließen quer zur Längsrichtung der Bodenplatte 2 unter Bildung ei­ ner Längsrippe 28 unmittelbar aneinander an. Es versteht sich, daß jedoch auch lediglich eine Wölbung oder aber auch mehrere Wölbungen vorgesehen sein können. FIG. 3 shows a section along line III-III from FIG. 1. As can be seen from FIG. 3, the base plate 2 is also designed in a loss-form design. For this purpose, it has a thin-walled, trough-shaped floor formwork part 25 , which is also poured with concrete 11 and provided with a conventional steel reinforcement 26 . To save weight, the floor formwork part 25 also has two curvatures 27 which are directed upwards, ie towards the interior of the room cell. The bulges 27 extend over the entire length of the base plate 2 and close transversely to the longitudinal direction of the base plate 2 to form egg ner longitudinal rib 28 directly to each other. It goes without saying that, however, only one curvature or even several curvatures can be provided.

Die Verankerung der Seitenwandungen in der Bodenplatte er­ folgt, wie am Beispiel der Seitenwandung 1.3 ersichtlich wird, durch Eingießen eines Teils 29 der Innenschalung 5.3, eines Teils der Bewehrung 12.3 und von an der Außen­ schalung 6.3 befestigten Laschen 30 im Bereich der Unter­ kante der Seitenwandung 1.3 in die Bodenplatte 2. Dieses Eingießen erfolgt vorzugsweise unmittelbar bei der Her­ stellung der Bodenplatte.The anchoring of the side walls in the base plate, it follows, as can be seen from the example of the side wall 1.3 , by pouring a part 29 of the inner formwork 5.3 , a part of the reinforcement 12.3 and of the formwork 6.3 fastened tabs 30 in the region of the lower edge of the side wall 1.3 in the base plate 2 . This pouring is preferably carried out immediately in the position of the base plate.

Wie Fig. 3 weiterhin zu entnehmen ist, ist die Decken­ platte 3 ebenfalls in Verlustformbauweise ausgeführt. Sie weist hierzu einen dünnwandigen, umgedreht wannenförmigen Deckenaußenschalungsteil 31 auf, der ebenfalls mit Beton 11 ausgegossen und mit einer herkömmlichen Stahlbewehrung 32 versehen ist. Der Deckenaußenschalungsteil 31 weist da­ bei eine nach unten zum Raumzelleninneren gerichtete Wöl­ bung 33 auf, die die eine herkömmliche Sammel- und Ab­ leiteinrichtung für Regenwasser und dergleichen bildet. Der Deckenaußenschalungsteil 31 besteht dabei aus Bitumen, so daß eine nachträgliche Beschichtung der Außenseite der Deckenplatte entfallen kann. Die Innenfläche der Decken­ platte 3 ist eben ausgebildet. Es versteht sich jedoch, daß diese unter Verwendung einer entsprechenden Innenscha­ lung zur Gewichtseinsparung wie die Seitenwandungen eben­ falls mit entsprechenden Wölbungen versehen sein kann.As can also be seen in FIG. 3, the ceiling plate 3 is also designed in a loss form. For this purpose, it has a thin-walled, inverted trough-shaped outer ceiling formwork part 31 , which is also poured with concrete 11 and provided with a conventional steel reinforcement 32 . The ceiling outer formwork part 31 has there at a downward facing to the interior of the cell vault 33 , which forms a conventional collection and From guide device for rainwater and the like. The ceiling outer formwork part 31 consists of bitumen, so that a subsequent coating of the outside of the ceiling slab can be omitted. The inner surface of the ceiling plate 3 is flat. It goes without saying, however, that this can also be provided with corresponding curvatures using a corresponding inner lining for weight saving like the side walls.

Die Deckenplatte 3 ist mit der Seitenwandung 1.3 über Flacheisen 34 und 35 verbunden, die miteinander ver­ schweißt sind, wobei die Flacheisen 34 in der Deckenplatte 3 und die Flacheisen 35 in der Seitenwandung 1.3 eingegos­ sen sind. Die Ausnehmung 36 in der Deckenplatte 3, in der die Flacheisen 34 und 35 angeordnet sind, wird nach Her­ stellen der Schweißverbindung zwischen den Flacheisen 34 und 35 entsprechend verputzt.The ceiling plate 3 is connected to the side wall 1.3 via flat irons 34 and 35 , which are welded to one another ver, the flat iron 34 in the ceiling plate 3 and the flat iron 35 in the side wall 1.3 being poured. The recess 36 in the ceiling plate 3 , in which the flat bars 34 and 35 are arranged, is plastered after Her the welded connection between the flat bars 34 and 35 accordingly.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Fensteröffnung 37 der Raumzelle entlang Linie IV-IV aus Fig. 1. Die Fen­ steröffnung wird dabei von einem kastenförmigen Fenster­ zargenelement 38 gebildet, das vor dem Ausgießen der Sei­ tenwandung 1.3 mit Beton 11 in entsprechende aus der In­ nenschalung 5.3 und der Außenschalung 6.3 ausgeschnittene Fensteröffnungen 39 und 49 eingesetzt und mit der Innen­ schalung 5.3 und der Außenschalung 6.3 verbunden wurde. Fig. 4 shows a section through a window opening 37 of the room cell along line IV-IV of Fig. 1. The Fen opening is formed by a box-shaped window frame element 38 , the tenwandung 1.3 with concrete 11 in corresponding from the pouring of the Be in nenschalung 5.3 and the outer formwork 6.3 cutout window openings 39 and 49 used and with the inner formwork and the outer formwork 5.3 6.3 was connected.

Fig. 5 zeigt einen Teilschnitt durch eine weitere Ausfüh­ rung der erfindungsgemäßen Raumzelle, die im wesentlichen der Ausführung aus Fig. 1 entspricht, so daß hier ledig­ lich auf die Unterschiede eingegangen werden soll. Der Schnittverlauf entspricht dabei dem Schnitt entlang Linie V-V aus Fig. 1. Fig. 5 shows a partial section through a further embodiment of the space cell according to the invention, which essentially corresponds to the embodiment from FIG. 1, so that here only the differences are to be dealt with. The course of the cut corresponds to the cut along line VV from FIG. 1.

Die Schalungsteile 7.1' bzw. 8.1' der Innenschalung 5.1' bzw. der Außenschalung 6.1' bestehen bei dieser Variante aus einem einlagigen faserverstärkten Kunststoff. Zwischen den Schalungsteilen 7.1' und 8.1' sind Distanzelemente 41 angeordnet, die in der Ebene der Seitenwandung 1.1' recht­ eckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei sie sich über die gesamte Höhe der Seitenwandung 1.1' erstrecken. Der Zwi­ schenraum 9.1' zwischen den Schalungsteilen 7.1' und 8.1' ist durch die Distanzelemente 41 in einzelne Abteile 42 unterteilt, die mit Beton 11' ausgegossen sind. Die Abtei­ le 42 befinden sich dabei jeweils im Bereich der Rippen 14', so daß sie dort jeweils Tragsäulen für die auf den Seitenwandungen aufliegende Deckenwandung bilden. Zur Er­ höhung der Schubsteifigkeit der Seitenwandung ist eine herkömmliche Stahlbewehrung 12.1' vorgesehen, die sich über die gesamte Seitenwandung 1.1' erstreckt. Durch das Eingießen der Stahlbewehrung 12.1' im Bereich der Abteile 42 in den Beton 11' entsteht ein schubsteifer Mehrfeldrah­ men in der Seitenwandung 1.1'.The formwork parts 7.1 'or 8.1 ' of the inner formwork 5.1 'or the outer formwork 6.1 ' consist of a single-layer fiber-reinforced plastic in this variant. Spacer elements 41 are arranged between the formwork parts 7.1 'and 8.1 ', which have a rectangular cross-section in the plane of the side wall 1.1 ', and extend over the entire height of the side wall 1.1 '. The inter mediate space 9.1 'between the formwork parts 7.1 ' and 8.1 'is divided by the spacer elements 41 into individual compartments 42 , which are poured with concrete 11 '. The Abtei le 42 are each located in the area of the ribs 14 ', so that they form support columns there for the ceiling wall resting on the side walls. To increase the shear rigidity of the side wall, a conventional steel reinforcement 12.1 'is provided, which extends over the entire side wall 1.1 '. Pouring the steel reinforcement 12.1 'in the area of the compartments 42 into the concrete 11 ' creates a rigid multi-frame frame in the side wall 1.1 '.

Bei anderen Varianten können die Distanzelemente aber auch so ausgebildet sein, daß sie sich nicht über die gesamte Höhe, sondern nur über einen Teil der Höhe der Seitenwan­ dung erstrecken und über bzw. unter ihnen ein Teil des Zwischenraumes zwischen den Schalungsteilen frei bleibt, der dann mit Beton ausgegossen wird. Hierbei können auch mehrere Distanzelemente entsprechend geringer Höhe unter Freilassung entsprechender Kanäle übereinander angeordnet sein. Die mit Beton ausgegossenen Abteile sind dann über die oberhalb bzw. unterhalb der Distanzelemente verlaufen­ de, ebenfalls mit Beton ausgegossene Kanälen miteinander verbunden, so daß sich im Zwischenraum zwischen den Scha­ lungsteilen ein netzförmig durch die Distanzelemente durchbrochener schubsteifer Betonkern ergibt.In other variants, the spacer elements can also be designed so that they do not cover the entire Height, but only over part of the height of the side wall extension and a part of the Space between the formwork parts remains free, which is then poured out with concrete. This can also several spacer elements corresponding to the low height below Release of corresponding channels one above the other be. The compartments poured with concrete are then over that run above or below the spacer elements de, channels also poured with concrete connected so that in the space between the Scha  a network-shaped parts through the spacer elements perforated shear-resistant concrete core results.

Die Distanzelemente 41 bestehen aus einem relativ leichten polymeren Hartschaum. Sie sind jeweils großflächig mit den Schalungsteilen 7.1' bzw. 8.1' verklebt und übernehmen da­ bei auch die Funktion der zugfesten Verbindungselemente zwischen den Schalungsteilen 7.1' bzw. 8.1'.The spacer elements 41 consist of a relatively light polymeric rigid foam. They are each largely glued to the formwork parts 7.1 'or 8.1 ' and therefore also take on the function of the tensile connection elements between the formwork parts 7.1 'and 8.1 '.

Die Herstellung einer erfindungsgemäßen Raumzelle wird in folgenden anhand der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführung erläutert.The manufacture of a space cell according to the invention is explained below with reference to the embodiment shown in FIGS. 1 to 4.

Zunächst werden in einem ersten Teilschritt die Wandscha­ lungen der Seitenwandungen in der Bodenplatte 2 verankert. Hierzu wird der wannenförmige Bodenschalungsteil 25, mit seiner Öffnung nach oben, horizontal ausgerichtet. An­ schließend wird die Seitenwandschalung 4.3 mit der bereits darin befindlichen Bewehrung 12.3 in den Flacheisen 35 auf den Bodenschalungsteil 25 aufgesetzt. Hierbei sitzt der untere Rand 30.1 der Außenschalung 6.3 bündig auf dem obe­ ren Rand 25.1 des Bodenschalungsteils 25 und die an der Seitenwandschalung 4.3 vorgesehenen Laschen 30 ragen nach unten in den Bodenschalungsteil 25 hinein. Der untere Rand 29 der Innenschalung 5.3 ragt ebenfalls nach unten in den Bodenschalungsteil 25 hinein und sitzt in einer Nut eines im Bodenschalungsteil 25 angeordneten Justierstückes 42, das so ausgebildet ist, daß die Seitenwandschalung 4.3 senkrecht zur späteren Bodenlatte 2 steht. Die übrigen Seitenwandschalungen werden dann in derselben Weise ange­ ordnet und in den Eckbereichen der Raumzelle, in denen sie aneinanderstoßen, über die Verbindungsmittel 18, 19 und 22 aneinander befestigt. Anschließend wird der Bodenschalungs­ teil 25 bis zu seinem oberen Rand 25.1 mit Beton 11 ausge­ gossen. Zum beschleunigten Abbinden des Betons 11 wird die Bodenplatte 2 mit den Seitenwandschalungen 4 in einer Trockenkammer ausgeheizt. Nach ausreichendem Abbinden des Betons der Bodenplatte 2 erhält deren Innenoberfläche noch ihre endgültige Form, indem eine Estrichschicht 43 auf die Oberseite der Bodenplatte 2 aufgebracht wird.First, in a first sub-step, the wall formations of the side walls are anchored in the base plate 2 . For this purpose, the trough-shaped bottom formwork part 25 is aligned horizontally with its opening facing upwards. At closing, the side wall formwork 4.3 is placed with the reinforcement 12.3 already located in the flat iron 35 on the floor formwork part 25 . Here, the lower edge 30.1 of the outer formwork 6.3 sits flush on the upper edge 25.1 of the bottom formwork part 25 and the tabs 30 provided on the side wall formwork 4.3 protrude downward into the bottom formwork part 25 . The lower edge 29 of the inner formwork 5.3 also protrudes downward into the bottom formwork part 25 and is seated in a groove of an adjusting piece 42 arranged in the bottom formwork part 25 , which is designed such that the side wall formwork 4.3 is perpendicular to the subsequent floor slat 2 . The remaining side wall formwork are then arranged in the same way and fastened to one another in the corner regions of the room cell in which they abut, via the connecting means 18 , 19 and 22 . Subsequently, the floor formwork part 25 is poured up to its upper edge 25.1 with concrete 11 . In order to accelerate the setting of the concrete 11 , the base plate 2 with the side wall formwork 4 is baked out in a drying chamber. After the concrete of the base plate 2 has set sufficiently, its inner surface is given its final shape by applying a screed layer 43 to the top of the base plate 2 .

In einem zweiten Teilschritt werden nach ausreichendem Ab­ binden des Betons 11 der Bodenplatte 2 die Zwischenräume 9 der Wandschalungen 4 der Seitenwandungen 1 und deren An­ schlußbereiche 16 mit Beton 11 ausgegossen. Hierbei stabi­ lisieren zum einen die gleichmäßig über die Zwischenräume 9 verteilt angeordneten Zuganker 10 aber auch die wellige Gestaltung der Innenschalungen 5 sowie die Verbindung der Wandschalungen 4 in dem Eckbereichen 15 die Wandschalungen 4 und verhindern so eine Deformation, beispielsweise ein Ausbeulen, der Wandschalungen 4 durch den sich beim Aus­ gießen mit Beton 11 einstellenden Innendruck auf die Wand­ schalungen 4. Zum beschleunigten Abbinden des Betons 11 werden die Seitenwandungen 1 ausgeheizt, indem erwärmte Luft durch die durchlässige Zwischenschicht 24 der Scha­ lungsteile 7 und 8 geleitet wird.In a second sub-step, the spaces 9 of the wall formwork 4 of the side walls 1 and their connecting areas 16 are poured with concrete 11 after sufficient binding of the concrete 11 from the base plate 2 . Here, stabilize the tie rods 10, which are evenly distributed over the interspaces 9 , but also the wavy design of the inner formwork 5 and the connection of the wall formwork 4 in the corner regions 15 of the wall formwork 4 and thus prevent deformation, for example bulging, of the wall formwork 4 the inside pressure pouring from concrete 11 on the wall formwork 4 . For accelerated setting of the concrete 11 , the side walls 1 are heated by passing heated air through the permeable intermediate layer 24 of the processing parts 7 and 8 .

Nach ausreichendem Aushärten des Betons 11 der Seitenwan­ dungen 1 und der Bodenplatte 2 wird die Raumzelle in einem dritten Teilschritt der auf den Seitenwandungen sitzenden Deckenwandung 3 versehen.After sufficient hardening of the concrete 11 of the Seitenwan applications 1 and the base plate 2 , the room cell is provided in a third sub-step of the ceiling wall 3 sitting on the side walls.

Die Herstellung der Deckenwandung erfolgt vor oder paral­ lel zu dem ersten und zweiten Teilschritt. Hierzu wird die wannenförmige Deckenaußenschalung 31, mit ihrer Öffnung nach oben, horizontal ausgerichtet und bis zu ihrem Rand mit Beton 11 ausgegossen, wobei gleichzeitig die Flachei­ sen 34 eingegossen und die Ausnehmungen 36 eingeformt wer­ den. Deckenplatte wird dann in einer Trockenkammer ausge­ heizt und nach ausreichendem Aushärten des Betons während des dritten Teilschritts in einer um eine horizontale Ach­ se um 180° gedrehten Lage auf die Seitenwandungen 1 aufge­ setzt und mit diesen verbunden, indem die eingegossenen Flacheisen 34 mit den in den Seitenwandungen 1 eingegosse­ nen Flacheisen 35 verschweißt werden.The ceiling wall is produced before or parallel to the first and second substeps. For this purpose, the trough-shaped external ceiling formwork 31 , with its opening upwards, is aligned horizontally and poured to the edge with concrete 11 , at the same time the flat surfaces 34 being poured in and the recesses 36 being formed . Ceiling plate is then heated in a drying chamber and after sufficient hardening of the concrete during the third sub-step in a position rotated by a horizontal axis by 180 ° is set on the side walls 1 and connected to them by the cast flat iron 34 with the in the Side walls 1 poured flat iron 35 are welded.

Es versteht sich, daß die Herstellung der Raumzelle auch vor Ort, d. h. am endgültigen Standort der Raumzelle er­ folgen kann, sofern beispielsweise ungünstige örtliche Ge­ gebenheiten die Anlieferung der komplett vorgefertigten Raumzelle verhindern. Hierbei werden dann beispielsweise lediglich die Seitenwandschalungen 4, die Bodenschalung 25 und die Deckenaußenschalung 31 vorgefertigt mit dem benö­ tigten Zubehör zum endgültigen Standort der Raumzelle an­ geliefert und erst dort ausgegossen.It goes without saying that the manufacture of the room cell can also be carried out on site, ie at the final location of the room cell, provided, for example, that unfavorable local conditions prevent the delivery of the completely prefabricated room cell. In this case, for example, only the side wall formwork 4 , the floor formwork 25 and the ceiling outer formwork 31 are prefabricated with the required accessories for the final location of the room cell and are only poured there.

Das Herstellen der Schalungen und der einzelnen Wandungen der Raumzelle erfolgt in industriellem Maßstab in einer zentralen Fertigungsstätte.The production of the formwork and the individual walls the space cell is made in one on an industrial scale central manufacturing facility.

Hierbei werden die Schalungsteile 7 und 8 der Seitenwan­ dungen 1 aus Endlosmaterial zugeschnitten und miteinander zu Wandschalungen 4 verbunden. Insbesondere das Endlosma­ terial für die mit den Wölbungen versehenen Innenscha­ lungsteile 7 besteht dabei aus einem Prepreg oder einem warmunformbaren Material, das auf die erforderliche Länge zugeschnitten wird und dann in einer entsprechenden Form mit den Wölbungen versehen wird, wobei es zu dem entspre­ chenden starren Schalungsteil ausgehärtet bzw. warm umge­ formt wird.Here, the formwork parts 7 and 8 of the Seitenwan applications 1 are cut from continuous material and connected together to form wall formwork 4 . In particular, the Endlosma material for the bulging provided with the inner formwork parts 7 consists of a prepreg or a thermoformable material that is cut to the required length and then provided in a corresponding shape with the bulges, whereby it corresponds to the corresponding rigid formwork part is cured or hot formed.

Hierdurch ist eine besonders rationelle industrielle Fer­ tigung der Schalungselemente möglich. Das Schneiden der Schalungsteile 7 und 8 erfolgt rechnergestützt, wobei der Zuschnitt nach kundenspezifischen Vorgaben erfolgt. Der Kunde gibt hierzu beispielsweise mittels eines entspre­ chenden Programmes am Computer mit entsprechender graphi­ scher Unterstützung seine Wünsche hinsichtlich der Abmes­ sungen und Gestaltung der Raumzelle ein. Die so gewonnenen kundenspezifischen Daten werden dann durch entsprechende Verarbeitung in Steuerdaten für die jeweilige Zuschnitt­ einrichtung sowie die weiteren Fertigungsanlagen umgewan­ delt und in den Fertigungsprozeß eingeführt.This enables a particularly efficient industrial production of the formwork elements. The formwork parts 7 and 8 are cut with the aid of a computer, the cutting being carried out according to customer-specific specifications. For this purpose, the customer enters his wishes with regard to the dimensions and design of the room cell, for example by means of a corresponding program on the computer with appropriate graphical support. The customer-specific data obtained in this way are then converted into corresponding control data for the respective cutting device and the further production facilities and are introduced into the production process.

Um kurze Fertigungszeiten sicherzustellen, werden in den Seitenwandungen vorgesehene Tür- bzw. Fensteröffnungen 37 aus den Wandschalungen 4 ausgeschnitten und entsprechende Tür- bzw. Fensterzargenelemente 38 in die ausgeschnittenen Öffnungen 37 eingesetzt und mit der Wandschalung 4 verbun­ den.In order to ensure short manufacturing times, the door or window openings 37 provided in the side walls are cut out of the wall formwork 4 and corresponding door or window frame elements 38 are inserted into the cut-out openings 37 and connected to the wall formwork 4 .

Die Oberflächenstruktur und Farbgebung des Materials der Innenschalung 5 und die Außenschalung 6 entspricht dabei bereits der gewünschten Oberflächenstruktur und Farbgebung der Raumzelle, so daß eine Nachbearbeitung dieser Oberflä­ chen nach der Montage der Raumzelle entfallen kann.The surface structure and coloring of the material of the inner formwork 5 and the outer formwork 6 already corresponds to the desired surface structure and coloring of the room cell, so that post-processing of these surfaces after installation of the room cell can be omitted.

Sofern der Abnehmer noch eine ebene Innenwand wünscht, kann diese auf die Rippen 14 aufgesetzt und daran befe­ stigt werden. If the customer still wants a flat inner wall, it can be placed on the ribs 14 and attached to it.

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbei­ spiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten möglich, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The invention is not restricted in its implementation to the preferred embodiments given above games. Rather, a number of variants are possible which of the solution shown also in principle makes use of different types.

Claims (29)

1. Raumzelle, insbesondere Fertiggarage, mit einer Bo­ denwandung (2), Seitenwandungen (1, 1.1, 1.2, 1.3; 1.1') und einer Deckenwandung (3), bei der wenigstens die die Seitenwandungen (1, 1.1, 1.2, 1.3; 1.1') bildenden Wandun­ gen als Verbundwandungen in Verlustformbauweise ausgebil­ det sind, indem die Wandungen jeweils eine Wandschalung (4, 4.1, 4.2, 4.3; 4.1') mit einer den entsprechenden Ab­ schnitt der Innenoberfläche der Raumzelle bildenden Innen­ schalung (5, 5.1, 5.2, 5.3; 5.1') und einer dazu beabstan­ det angeordneten, den entsprechenden Abschnitt der Außen­ oberfläche der Raumzelle bildenden Außenschalung (6, 6.1, 6.2, 6.3; 6.1') umfassen, wobei die Innenschalung (5, 5.1, 5.2, 5.3; 5.1') wenigstens einen dünnwandigen ersten Scha­ lungsteil (7, 7.1, 7.2, 7.3; 7.1') und die Außenschalung (6, 6.1, 6.2, 6.3; 6.1') wenigstens einen dünnwandigen zweiten Schalungsteil (8, 8.1, 8.2, 8.3; 8.1') umfaßt und die Innenschalung (5, 5.1, 5.2, 5.3; 5.1') mit der Außen­ schalung (6, 6.1, 6.2, 6.3; 6.1') einen Zwischenraum (9, 9.1, 9.2, 9.3; 9.1') einschließt, der wenigstens ab­ schnittsweise mit einer aushärtenden Masse (11; 11'), ins­ besondere Beton, ausgegossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der erste Schalungsteil (7, 7.1, 7.2, 7.3; 7.1') oder der zweite Schalungsteil (8, 8.1, 8.2, 8.3; 8.1') derart geformt ist, daß er über seine Länge eine An­ zahl sich im wesentlichen über seine gesamte Höhe und in Richtung des gegenüberliegenden Schalungsteiles (8, 7; 8.1, 7.1; 8.2, 7.2; 8.3, 7.3; 8.1', 7.1') erstreckender Wölbungen (13, 13') aufweist. 1. room cell, in particular prefabricated garage, with a Bo denwandung ( 2 ), side walls ( 1 , 1.1 , 1.2 , 1.3 ; 1.1 ') and a ceiling wall ( 3 ), in which at least the side walls ( 1 , 1.1 , 1.2 , 1.3 ; 1.1 ') forming walls are constructed as composite walls in loss-making construction, in that the walls each have a wall formwork ( 4 , 4.1 , 4.2 , 4.3 ; 4.1 ') with an inner formwork ( 5 , 5.1 , 5.2 , 5.3 ; 5.1 ') and an external formwork ( 6 , 6.1 , 6.2 , 6.3 ; 6.1 ') arranged at a distance from the corresponding section of the outer surface of the room cell, the inner formwork ( 5 , 5.1 , 5.2 , 5.3 ; 5.1 ') at least one thin-walled first formwork part ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 ; 7.1 ') and the outer formwork ( 6 , 6.1 , 6.2 , 6.3 ; 6.1 ') at least one thin-walled second formwork part ( 8 , 8.1 , 8.2 , 8.3 ; 8.1 ') and the inner formwork ( 5th , 5.1 , 5.2 , 5.3 ; 5.1 ') with the outer formwork ( 6 , 6.1 , 6.2 , 6.3 ; 6.1 ') encloses an intermediate space ( 9 , 9.1 , 9.2 , 9.3 ; 9.1 ') which at least in sections has a hardening mass ( 11 ; 11 '), poured into particular concrete, characterized in that at least the first formwork part ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 ; 7.1 ') or the second formwork part ( 8 , 8.1 , 8.2 , 8.3 ; 8.1 ') is shaped such that it over its length a number extends essentially over its entire height and in the direction of the opposite formwork part ( 8 , 7 ; 8.1 , 7.1 ; 8.2 , 7.2 ; 8.3 , 7.3 ; 8.1 ', 7.1 ') extending curvatures ( 13 , 13 ') . 2. Raumzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenüberliegende Schalungsteil (8, 7; 8.1, 7.1; 8.2, 7.2; 8.3, 7.3; 8.1', 7.1') im wesentlichen eben aus­ gebildet ist.2. Space cell according to claim 1, characterized in that the opposite formwork part ( 8 , 7 ; 8.1 , 7.1 ; 8.2 , 7.2 ; 8.3 , 7.3 ; 8.1 ', 7.1 ') is formed essentially flat. 3. Raumzelle nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schahungsteil (7, 7.1, 7.2, 7.3; 7.1') die Wölbungen (13; 13') aufweist und der zweite Schalungsteil (8, 8.1, 8.2, 8.3; 8.1') im wesentlichen eben ausgebildet ist.3. Space cell according to claim 2, characterized in that the first shaving part ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 ; 7.1 ') has the curvatures ( 13 ; 13 ') and the second formwork part ( 8 , 8.1 , 8.2 , 8.3 ; 8.1 ' ) is essentially flat. 4. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungen (13; 13') in Längsrichtung des Schalungsteils (7, 7.1, 7.2, 7.3; 7.1') im wesentlichen unmittelbar unter Bildung einer Rippe (14; 14') aneinander anschließen.4. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that the curvatures ( 13 ; 13 ') in the longitudinal direction of the formwork part ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 ; 7.1 ') substantially directly with the formation of a rib ( 14 ; 14 ') connect to each other. 5. Raumzelle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zum im wesentlichen ebenen Schalungsteil (8, 8.1, 8.2, 8.3) senkrechte Abstand der Schalungsteile (8, 7; 8.1, 7.1; 8.2, 7.2; 8.3, 7.3) im Scheitel (13.1) der Wöl­ bung (13) ein Viertel, vorzugsweise ein Drittel des Ab­ standes im Bereich der Rippe (14) im wesentlichen nicht unterschreitet.5. Space cell according to claim 4, characterized in that the perpendicular to the substantially flat formwork part ( 8 , 8.1 , 8.2 , 8.3 ) distance of the formwork parts ( 8 , 7 ; 8.1 , 7.1 ; 8.2 , 7.2 ; 8.3 , 7.3 ) in the apex ( 13.1 ) the bulge ( 13 ) a quarter, preferably a third of the stand in the region of the rib ( 14 ) does not fall below substantially. 6. Raumzelle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abstand zweier in Längsrichtung des Schalungsteils (7, 7.1, 7.2, 7.3; 7.1') aufeinanderfolgen­ der Rippen (14) im wesentlichen wenigstens dem Zweifachen, vorzugsweise wenigstens dem Dreifachen des zum im wesent­ lichen ebenen Schalungsteil (8, 8.1, 8.2, 8.3) senkrechten Abstandes der Schalungsteile (8, 7; 8.1, 7.1; 8.2, 7.2; 8.3, 7.3) im Bereich der Rippe (14) entspricht.6. Space cell according to claim 4 or 5, characterized in that the distance between two in the longitudinal direction of the formwork part ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.3 ; 7.1 ') of the ribs ( 14 ) in succession substantially at least twice, preferably at least three times the to the essentially planar formwork part ( 8 , 8.1 , 8.2 , 8.3 ) of the vertical spacing of the formwork parts ( 8 , 7 ; 8.1 , 7.1 ; 8.2 , 7.2 ; 8.3 , 7.3 ) in the area of the rib ( 14 ). 7. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wölbungen (13; 13') im we­ sentlichen kreissegmentförmigen Querschnitt aufweisen.7. Room cell according to one of the preceding claims, characterized in that the curvatures ( 13 ; 13 ') have a substantially circular segment-shaped cross section. 8. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenschalung (5, 5.1, 5.2, 5.3; 5.1') und die Außenschalung (6, 6.1, 6.2, 6.3; 6.1') über eine Anzahl über den Zwischenraum (9, 9.1, 9.2, 9.3; 9.1') verteilter zugfester Verbindungselemente (10; 41) verbunden sind.8. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that the inner formwork ( 5 , 5.1 , 5.2 , 5.3 ; 5.1 ') and the outer formwork ( 6 , 6.1 , 6.2 , 6.3 ; 6.1 ') over a number of the space ( 9 , 9.1 , 9.2 , 9.3 ; 9.1 ') distributed tensile connection elements ( 10 ; 41 ) are connected. 9. Raumzelle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungselemente (10; 41) im wesentlichen gleichmäßig über den Zwischenraum (9, 9.1, 9.2, 9.3; 9.1') verteilt angeordnet sind.9. space cell according to claim 8, characterized in that the connecting elements ( 10 ; 41 ) are arranged substantially uniformly over the intermediate space ( 9 , 9.1 , 9.2 , 9.3 ; 9.1 '). 10. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenraum (9.1') eine Anzahl voneinander beabstandeter, sich zwischen den Scha­ lungsteilen (7.1', 8.1') erstreckender Distanzelemente (41) vorgesehen ist,
die sich über die Höhe der Wandung erstrecken und den Zwischenraum (9.1') in Abteile (42) unterteilen, von denen wenigstens ein Teil mit der aushärtenden Masse (11') ausgegossen ist,
oder
die derart ausgebildet und angeordnet sind, daß im Zwischenraum (9.1') ein netzförmig von den Distanze­ lementen durchbrochener Kern aus der aushärtenden Masse (11') gebildet ist.10. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that in the intermediate space ( 9.1 ') a number of spaced apart, between the Scha development parts ( 7.1 ', 8.1 ') extending spacer elements ( 41 ) is provided,
which extend over the height of the wall and subdivide the intermediate space ( 9.1 ') into compartments ( 42 ), at least some of which are poured out with the hardening mass ( 11 '),
or
which are designed and arranged in such a way that a core made of the hardening mass ( 11 ') is formed in the intermediate space ( 9.1 ') in a network-like manner and is broken through by the spacer elements. 11. Raumzelle nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzelemente (41) wenigstens teilweise als zug­ feste Verbindungselemente ausgebildet sind.11. Space cell according to claim 10, characterized in that the spacer elements ( 41 ) are at least partially designed as tension-resistant connecting elements. 12. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zwischenraum (9, 9.1, 9.2, 9.3; 9.1') eine sich im wesentlichen über die gesamte Ebe­ ne der Wandung erstreckende Bewehrung (12, 12.1, 12.2, 12.3; 12.1') angeordnet ist.12. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that in the intermediate space ( 9 , 9.1 , 9.2 , 9.3 ; 9.1 ') a reinforcement ( 12 , 12.1 , 12.2 , 12.3 ; 12.1 .) Extending essentially over the entire plane of the wall ') is arranged. 13. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsteile (8, 7; 8.1, 7.1; 8.2, 7.2; 8.3, 7.3) doppelwandig mit wenigstens einer starren, quer zur Flächennormalen des Schalungsteiles fluiddurchlässigen Zwischenschicht (24) ausgebildet sind.13. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork parts ( 8 , 7 ; 8.1 , 7.1 ; 8.2 , 7.2 ; 8.3 , 7.3 ) are double-walled with at least one rigid, fluid-permeable intermediate layer ( 24 ) transverse to the surface normal of the formwork part . 14. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungsteile (8, 7; 8.1, 7.1; 8.2, 7.2; 8.3, 7.3) aus wenigstens einem Kunst- oder Verbundwerkstoff bestehen. 14. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that the formwork parts ( 8 , 7 ; 8.1 , 7.1 ; 8.2 , 7.2 ; 8.3 , 7.3 ) consist of at least one plastic or composite material. 15. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwandung (3) als Ver­ bundwandung in Verlustformbauweise mit wenigstens einer den entsprechenden Abschnitt der Außenoberfläche der Raum­ zelle bildenden Außenschalung ausgebildet ist, die wenig­ stens einen dünnwandigen, wannenförmigen Bodenschalungs­ teil (25) umfaßt, der mit einer aushärtenden Masse (11), insbesondere Beton, ausgegossen ist.15. Room cell according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom wall ( 3 ) is designed as a Ver bund wall in loss-form construction with at least one of the corresponding section of the outer surface of the room cell-forming outer formwork, the least a thin-walled, trough-shaped floor formwork part ( 25th ), which is poured out with a hardening mass ( 11 ), in particular concrete. 16. Raumzelle nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Bodenschalungsteil (25) derart geformt ist, daß er über die erste seiner Hauptausdehnungsrichtungen in der Ebene der Bodenwandung (2) wenigstens eine sich im wesent­ lichen über seine gesamte Ausdehnung in seiner zweiten Hauptausdehnungsrichtung und in Richtung des Innenraumes der Raumzelle erstreckende Wölbung (27) aufweist.16. Space cell according to claim 15, characterized in that the floor formwork part ( 25 ) is shaped such that it over the first of its main directions of expansion in the plane of the floor wall ( 2 ) at least one in its union over its entire extent in its second main direction of expansion and Has curvature ( 27 ) extending in the direction of the interior of the room cell. 17. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckenwandung (3) als Ver­ bundwandung in Verlustformbauweise mit wenigstens einer den entsprechenden Abschnitt der Außenoberfläche der Raum­ zelle bildenden Außenschalung ausgebildet ist, die wenig­ stens einen dünnwandigen, umgedreht wannenförmigen Decken­ außenschalungsteil (31) umfaßt, der mit einer aushärtenden Masse (11), insbesondere Beton, ausgegossen ist.17. Room cell according to one of the preceding claims, characterized in that the ceiling wall ( 3 ) is designed as a composite wall in loss-form construction with at least one outer formwork forming the corresponding section of the outer surface of the room cell, which has at least a thin-walled, inverted trough-shaped ceiling outer formwork part ( 31 ), which is poured out with a hardening mass ( 11 ), in particular concrete. 18. Raumzelle nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckenaußenschalungsteil (31) wenigstens auf sei­ ner die Außenoberfläche der Raumzelle bildenden Seite aus einem wenigstens für Wasser undurchlässigen Material, ins­ besondere Bitumen, besteht.18. Room cell according to claim 17, characterized in that the ceiling outer formwork part ( 31 ) at least on its ner the outer surface of the room cell forming side of an at least water-impermeable material, in particular bitumen. 19. Raumzelle nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Deckenwandung (3) eine den entsprechen­ den Abschnitt der Innenoberfläche der Raumzelle bildenden Innenschalung umfaßt, die nach Art des mit einer Anzahl von Wölbungen (13) versehenen Schalungsteils (7) der Sei­ tenwandungen (1) ausgebildet ist.19. Space cell according to claim 17 or 18, characterized in that the ceiling wall ( 3 ) comprises a corresponding to the section of the inner surface of the space cell forming inner formwork, which is provided with a number of curvatures ( 13 ) formwork part ( 7 ) of the Be tenwandungen ( 1 ) is formed. 20. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandschalung (4.1) einer ersten Seitenwandung (1.1) der Raumzelle im Eckbereich (15) der Raumzelle, in dem die erste Seitenwandung (1.1) an eine zweite Seitenwandung (1.2) stößt, derart mit der Wandschalung (4.2) der zweiten Seitenwandung (1.2) verbun­ den ist, daß der Zwischenraum (9.1) der Wandschalung (4.1) der ersten Seitenwandung (1.1) und der Zwischenraum (9.2) der Wandschalung (4.2) der zweiten Seitenwandung (1.2) in einem Anschlußbereich (16) ineinander übergehen, der mit der aushärtenden Masse (11) ausgegossen ist.20. Room cell according to one of the preceding claims, characterized in that the wall formwork ( 4.1 ) of a first side wall ( 1.1 ) of the room cell in the corner region ( 15 ) of the room cell, in which the first side wall ( 1.1 ) abuts a second side wall ( 1.2 ) , is connected to the wall formwork ( 4.2 ) of the second side wall ( 1.2 ) in such a way that the space ( 9.1 ) of the wall formwork ( 4.1 ) of the first side wall ( 1.1 ) and the space ( 9.2 ) of the wall formwork ( 4.2 ) of the second side wall ( 1.2 ) merge into one another in a connection area ( 16 ) which is poured out with the hardening mass ( 11 ). 21. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwandungen (1) in den Eckbereichen der Raumzelle, in denen die Seitenwandung (1) an die Bodenwandung (2) bzw. die Deckenwandung (3) stößt, Verbindungselemente (30, 35) vorgesehen sind, über die die Seitenwandung (1) mit der Bodenwandung (2) bzw. der Deckenwandung (3) verbunden ist. 21. Room cell according to one of the preceding claims, characterized in that on the side walls ( 1 ) in the corner regions of the room cell, in which the side wall ( 1 ) abuts the bottom wall ( 2 ) or the top wall ( 3 ), connecting elements ( 30 , 35 ) are provided, via which the side wall ( 1 ) is connected to the bottom wall ( 2 ) or the top wall ( 3 ). 22. Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Außenoberfläche der Raumzelle bildende Oberfläche der Außenschalung (5) und/oder die die Innenoberfläche der Raumzelle bildende Oberfläche der Innenschalung (4) mit einer der jeweiligen Oberfläche der Raumzelle entsprechenden Fassadenstruktur und/oder Farbgebung versehen ist.22. Space cell according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the outer formwork ( 5 ) forming the outer surface of the space cell and / or the surface of the inner formwork ( 4 ) forming the inner surface of the space cell with a facade structure corresponding to the respective surface of the space cell and / or coloring is provided. 23. Verfahren zur Herstellung einer Raumzelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Teilschritt die Wandschalungen (4) der Seitenwandungen (1) in oder an der Bodenwandung (2) veran­ kert werden,
daß in einem zweiten Teilschritt der Zwischenraum (9) der Wandschalungen (4) der Seitenwandungen (1) wenigstens ab­ schnittsweise mit einer aushärtenden Masse (11) ausgegos­ sen wird und
daß die Raumzelle in einem dritten Teilschritt mit einer mit den Seitenwandungen (1) verbundenen Deckenwandung (3) versehen wird.23. A method for producing a room cell according to one of the preceding claims, characterized in that in a first partial step, the wall formwork ( 4 ) of the side walls ( 1 ) are anchored in or on the bottom wall ( 2 ),
that in a second sub-step the space ( 9 ) of the wall formwork ( 4 ) of the side walls ( 1 ) is at least partially cut out with a hardening mass ( 11 ) and
that the room cell is provided in a third sub-step with a connected to the side walls (1) top wall (3). 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß während des ersten Teilschrittes zur Herstellung der Bodenwandung (2) eine im wesentlichen horizontal ausge­ richtete, nach oben hin offene, wannenförmige Schalung (25) mit einer aushärtenden Masse (11) ausgegossen wird, wobei zur Verankerung der Wandschalung (4) der jeweiligen Seitenwandung (1) in der Bodenwandung (2) an der Unterkan­ te der Wandschalung (4) vorgesehene Verbindungselemente (30) in die Bodenwandung (2) mit eingegossen werden. 24. The method according to claim 23, characterized in that during the first sub-step to produce the bottom wall ( 2 ) a substantially horizontally oriented, upwardly open, trough-shaped formwork ( 25 ) is poured out with a hardening mass ( 11 ), wherein For anchoring the wall formwork ( 4 ) of the respective side wall ( 1 ) in the bottom wall ( 2 ) on the lower edge of the wall formwork ( 4 ) provided connecting elements ( 30 ) are cast into the bottom wall ( 2 ). 25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Herstellung der Deckenwandung (3) eine im wesentlichen horizontal ausgerichtete, nach oben hin offene, wannenförmige Schalung (31) mit einer aushärtenden Masse (11) ausgegossen wird, die Deckenwandung (3) nach ausreichendem Aushärten der Masse (11) während des dritten Teilschritts um eine horizontale Achse um 180° gedreht, auf die Seitenwandungen (1) aufgesetzt und mit diesen ver­ bunden wird.25. The method according to claim 23 or 24, characterized in that for the manufacture of the ceiling wall ( 3 ) a substantially horizontally oriented, upwardly open, trough-shaped formwork ( 31 ) is poured out with a hardening mass ( 11 ), the ceiling wall ( 3 ) after sufficient hardening of the mass ( 11 ) during the third sub-step about a horizontal axis rotated by 180 °, placed on the side walls ( 1 ) and connected to them. 26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, da­ durch gekennzeichnet, daß die mit aushärtender Masse (11) ausgegossenen Wandungen zum beschleunigten Aushärten der Masse (11) in einer Trockenkammer ausgeheizt werden und/oder die Schalungen (4) der ausgegossenen Wandungen wenigstens teilweise doppelwandig mit wenigstens einer starren, quer zur Flächennormalen des jeweiligen Scha­ lungsteiles (7, 8) fluiddurchlässigen Zwischenschicht (24) ausgeführt werden, durch die zum Ausheizen der Wandung ein entsprechend temperiertes Fluid geleitet wird.26. The method according to any one of claims 23 to 25, characterized in that the walls poured out with hardening mass ( 11 ) for accelerated hardening of the mass ( 11 ) are heated in a drying chamber and / or the formwork ( 4 ) of the poured walls at least partially double-walled with at least one rigid, transversely to the surface normal of the respective sounding part ( 7 , 8 ) fluid-permeable intermediate layer ( 24 ), through which a correspondingly tempered fluid is passed for heating the wall. 27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, da­ durch gekennzeichnet, daß wenigstens die Schalungsteile (7, 8) der Seitenwandungen (1) aus Endlosmaterial zuge­ schnitten und miteinander zu Wandschalungen (4) verbunden werden.27. The method according to any one of claims 23 to 26, characterized in that at least the formwork parts ( 7 , 8 ) of the side walls ( 1 ) cut from continuous material and connected to each other to form wall formwork ( 4 ). 28. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, da­ durch gekennzeichnet, daß in den Seitenwandungen (1) vor­ gesehene Tür- und/oder Fensteröffnungen (37) aus den Wand­ schalungen (4) ausgeschnitten werden und in die ausge­ schnittenen Tür- und/oder Fensteröffnungen (37) entspre­ chende Tür- bzw. Fensterzargenelemente (38) eingesetzt und mit der Wandschalung (4) verbunden werden, bevor die Wand­ schalungen (4) während des zweiten Teilschrittes ausgegos­ sen werden.28. The method according to any one of claims 23 to 27, characterized in that in the side walls ( 1 ) before seen door and / or window openings ( 37 ) from the wall formwork ( 4 ) are cut out and in the cut out door and / or window openings ( 37 ) corre sponding door or window frame elements ( 38 ) used and connected to the wall formwork ( 4 ) before the wall formwork ( 4 ) are poured out during the second substep. 29. Verfahren nach Anspruch 27 oder 28, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Schneiden der Schalungsteile (7, 8) rechnergestützt, insbesondere nach kundenspezifischen Vor­ gaben erfolgt.29. The method according to claim 27 or 28, characterized in that the cutting of the formwork parts ( 7 , 8 ) is computer-aided, in particular according to customer-specific requirements.