DE19813708B4 - Tubular gas generator - Google Patents

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Abstract

Gasgenerator für eine Sicherheitseinrichtung, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, mit einem rohrförmigen Gehäuse (10), einer in dem Gehäuse gebildeten Brennkammer (14) und einer innerhalb des Gehäuses (10) angeordneten, die Brennkammer (14) in axialer Richtung begrenzenden Wand (12), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) und die Wand (12) durch eine von innen eingebrachte Schweißnaht (24) miteinander verbunden sind.Gas generator for a safety device, in particular for a vehicle occupant restraint system, with a tubular housing (10), a combustion chamber (14) formed in the housing and a wall arranged within the housing (10) and delimiting the combustion chamber (14) in the axial direction ( 12), characterized in that the housing (10) and the wall (12) are connected to one another by a weld seam (24) introduced from the inside.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gasgenerator für eine Sicherheitseinrichtung, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, mit einem rohrförmigen Gehäuse, einer im Gehäuse gebildeten Brennkammer und einer innerhalb des Gehäuses angeordneten, die Brennkammer in axialer Richtung begrenzenden Wand.The present invention relates to a gas generator for a safety device, in particular for a vehicle occupant restraint system, with a tubular Casing, one in the case formed combustion chamber and one arranged within the housing, wall delimiting the combustion chamber in the axial direction.

Gasgeneratoren für Sicherheitseinrichtungen umfassen meist eine Brennkammer, die einen Festtreibstoff zur Erzeugung von Heißgas enthält. Zur Zündung des Festtreibstoffs dient eine in die Brennkammer hineinragende Anzündeinheit, die mit einem im Fahrzeug angeordneten Sensor verbunden ist. Bei Rohrgasgeneratoren bekannter Bauart ist die Brennkammer radial von einer Filterkammer umgeben. Es ist ferner bekannt, die Filterkammer in axialer Richtung an die Brennkammer angrenzend anzuordnen.Gas generators for security devices usually include a combustion chamber that generates a solid fuel of hot gas contains. to ignition the solid fuel serves a protruding into the combustion chamber ignition, which is connected to a sensor arranged in the vehicle. at Pipe gas generators of known design, the combustion chamber is radial from surrounded a filter chamber. It is also known the filter chamber to be arranged in the axial direction adjacent to the combustion chamber.

Wenn der im Fahrzeug angeordnete Sensor einen Unfall feststellt, wird die Anzündeinheit durch einen vom Sensor ausgehenden Stromimpuls aktiviert. Die Anzündeinheit zündet den Festtreibstoff in der Brennkammer unter Bildung von Heißgas. Das Heißgas durchströmt die in einer die Brennkammer begrenzenden Wand vorgesehenen Bohrungen und tritt in die Filterkammer ein. In der Filterkammer wird das Heißgas gekühlt und von Feststoffteilchen gereinigt. Über im Bereich der Filterkammer im Gasgeneratorgehäuse vorgesehene Abströmöffnungen wird das Heißgas dann beispielsweise dem Gassack einer Sicherheitseinrichtung oder einem pneumatisch aktivierbaren Kniefänger zugeführt.If the arranged in the vehicle Sensor detects an accident, the ignition unit is replaced by one of the sensors outgoing current pulse activated. The ignition unit ignites the solid fuel in the Combustion chamber with the formation of hot gas. The hot gas flows through the bores provided a wall delimiting the combustion chamber and occurs into the filter chamber. The hot gas is cooled in the filter chamber cleaned of solid particles. Over in the area of the filter chamber in the gas generator housing provided outflow openings becomes the hot gas then for example the gas bag of a safety device or fed to a pneumatically activated knee protector.

Das Einbringen von Trennwänden zwischen der Brennkammer und einer in axialer Richtung an die Brennkammer angrenzenden Filterkammer erfolgt bisher durch ein Schweißverfahren, bei dem das Gasgeneratorgehäuse von außen durchschmolzen und so ein Verbindungsquerschnitt zwischen dem Gasgeneratorgehäuse und der Trennwand hergestellt wird. Da der Außenquerschnitt des Gasgeneratorgehäuses größer als der Verbindungsquerschnitt ist, muß zum Einbringen der Schweißnaht das rohrförmige Gasgeneratorgehäuse vollständig durchtrennt werden. Bei fehlerhafter Schweißung kann dies durch die beim Freisetzen des Heißgases auftretende Druckbelastung zu einem Fragmentieren des Gasgeneratorrohres führen. Das vollständige Aufschmelzen der Gehäusewandung erfordert außerdem einen hohen Energiebedarf, der wesentlich zu den hohen Herstellungskosten beiträgt.The introduction of partitions between the Combustion chamber and one adjoining the combustion chamber in the axial direction So far, the filter chamber has been carried out by a welding process in which the gas generator housing from Outside melted and so a connection cross-section between the gas generator housing and the partition is made. Because the outer cross section of the gas generator housing is larger than the cross-section of the connection is required to insert the weld seam tubular Inflator housing Completely be severed. If the weld is faulty, this can be caused by the Release of the hot gas pressure load occurring to fragment the gas generator tube to lead. The whole Melt the casing wall also requires a high energy requirement, which is essential to the high manufacturing costs contributes.

Die mit dem Aufschmelzen des Gasgeneratorgehäuses verbundene lange Prozeßzeit führt zu einem niedrigen Durchsatz und trägt somit ebenfalls zu den hohen Herstellungskosten bei. Schließlich ist die Schweißnaht von außen sichtbar und erfordert somit gegebenenfalls eine Nachbearbeitung des Gehäuses.The one associated with the melting of the gas generator housing long process time leads to one low throughput and carries thus also contributing to the high manufacturing costs. After all, that is Weld from the outside visible and may therefore require post-processing of the housing.

Die US 3 972 545 zeigt einen gattungsgemäßen Gasgenerator zum Ausblasen von Sicherheitseinrichtungen in Kraftfahrzeugen, mit einem rohrförmigen Gehäuse, das an beiden Enden, bis auf eine Ausblasöffnung an einem Ende, verschlossen ist. In dem Gehäuse befinden sich Brennkammern und innerhalb des Gehäuses eine die Brennkammern in axialer Richtung begrenzende Wand.The US 3,972,545 shows a generic gas generator for blowing out safety devices in motor vehicles, with a tubular housing which is closed at both ends, except for a blow-out opening at one end. There are combustion chambers in the housing and a wall delimiting the combustion chambers in the axial direction within the housing.

Aus der DE 38 32 120 C2 ist ein Gasgenerator zum Einsatz in einer Aufprallschutzvorrichtung für Kraftfahrzeuginsassen bekannt, mit einer rohrförmigen Gaserzeugerkammer, die im Bereich ihrer Stirnseite an eine oder mehrere Filterkammern grenzt.From the DE 38 32 120 C2 A gas generator for use in an impact protection device for motor vehicle passengers is known, with a tubular gas generator chamber which borders one or more filter chambers in the region of its end face.

Die DE 694 02 646 T2 offenbart ein Verfahren zum Herstellen und Zusammenfügen von Flüssiggasflaschen, wobei ein Innenbehälter durch Laserschweißen mit einer Außenhülle verbunden wird.The DE 694 02 646 T2 discloses a method for manufacturing and assembling liquefied gas bottles, wherein an inner container is connected to an outer shell by laser welding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden.The invention is based, which to avoid mentioned disadvantages.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die Bereitstellung eines Gasgenerators für eine Sicherheitseinrichtung, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, mit einem rohrförmigen Gehäuse, einer in dem Gehäuse gebildeten Brennkammer und einer innerhalb des Gehäuses angeordneten, die Brennkammer in axialer Richtung begrenzenden Wand, der dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gehäuse und die Wand durch eine von innen eingebrachte Schweißnaht miteinander verbunden sind.This task is solved by the provision of a gas generator for a safety device, especially for a vehicle occupant restraint system, with a tubular Casing, one in the housing formed combustion chamber and one arranged within the housing, the wall delimiting the combustion chamber in the axial direction, which thereby is marked that the casing and the wall with a weld seam made from the inside are connected.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments the invention emerge from the subclaims.

Der erfindungsgemäße Gasgenerator weist den Vorteil auf, daß das Gasgeneratorgehäuse nicht mehr durchtrennt bzw. durchschmolzen werden muß. Der Energieverbrauch bei seiner Herstellung ist wesentlich geringer, so daß die Herstellungskosten gesenkt werden können. Die verkürzte Prozeßzeit führt zu einem höheren Durchsatz und damit ebenfalls zu niederigeren Herstellungskosten., Die von innen eingebrachte Schweißnaht führt zu keiner Veränderung der Außenfläche des Gasgeneratorgehäuses. Eine Nachbearbeitung der Schweißnaht kann daher entfallen.The gas generator according to the invention has the advantage on that the Inflator housing no longer has to be cut or melted. The energy consumption its manufacture is much lower, so the manufacturing cost can be lowered. The shortened process time leads to a higher one Throughput and thus also at lower manufacturing costs., The weld seam introduced from the inside does not change the Outer surface of the Inflator housing. Post-processing of the weld can therefore be omitted.

Da die Struktur des Gasgeneratorgehäuses im wesentlichen unverändert bleibt, ist außerdem die Korrosionsbeständigkeit verbessert.Since the structure of the gas generator housing in essentially unchanged remains, is also the corrosion resistance improved.

Die innenliegende Schweißnaht wird bevorzugt durch Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen eingebracht. Eine Veränderung der Tiefe; mit der die Wand in dem Gehäuserohr fixiert wird, oder eine Veränderung des Rohrdurchmessers erfordert lediglich die Anpassung der Objektivbrennweite des einge setzten Lasers bzw. eine Veränderung des Abstandes zwischen Linse und Bauteil. Das Verfahren ist somit äußerst variabel und gestattet eine einfache Anpassung an geänderte Konstruktionsmerkmale des herzustellenden Gasgenerators.The internal weld seam is preferably made by laser welding or electron beam welding. A change in depth; with which the wall is fixed in the housing tube, or a change in the tube diameter only requires the adjustment of the focal length of the inserted laser or a change in the distance between the lens and the component. The process is therefore extremely variable and allows one Easy adaptation to changed design features of the gas generator to be manufactured.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, die Trennwand mit einem zum Gasgeneratorgehäuse parallelen Randabschnitt, einer zum Randabschnitt senkrechten Fläche und einem am Zusammentreffen der senkrechten Fläche und des Randabschnitts gebildeten abgerundeten Bereichs auszubilden. Der energiereiche Strahl wird dann auf einem Zwischenraum zwischen der Gehäusewand und dem abgerundeten Bereich fokussiert. Diese Herstellungsvariante bietet eine höchstmögliche Prozeßsicherheit, da die Krümmung des abgerundeten Bereichs auch bei einem geringfügig fehlpositionierten Strahl für ein Sammeln des Strahls in der Verbindungsstelle zwischen Gehäuseinnenseite und Trennwand sorgt.A particularly advantageous embodiment consists of the partition with a parallel to the gas generator housing Edge section, a surface perpendicular to the edge section and one at the meeting of the vertical surface and the edge section formed rounded area. The energetic Beam is then on a space between the housing wall and focused on the rounded area. This manufacturing variant offers the highest possible process security, there the curvature the rounded area even with a slightly mis-positioned beam for a Collect the beam in the connection point between the inside of the housing and Partition ensures.

Das Einbringen einer Schweißnaht an der Innenseite des Gasgeneratorgehäuses über die stirnseitigen Öffnungen des rohrförmigen Gehäuses wurde bisher aus Platzgründen für nicht realisierbar gehalten. Dieses in der Technik bestehende Vorurteil ist jedoch durch die vorliegende Erfindung überwunden.The introduction of a weld the inside of the gas generator housing via the front openings of the tubular housing has been used for space reasons for not kept realizable. This prejudice in technology has, however, been overcome by the present invention.

Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten, in der beigefügten Zeichnung dargestellten Ausführungsform, auf die Bezug genommen wird. In der Zeichnung zeigen:Other advantages of the present Invention result from the following description of a preferred, in the attached Drawing shown embodiment, to which reference is made. The drawing shows:

1 eine schematische Darstellung des Schweißverfahrens nach dem Stand der Technik; 1 a schematic representation of the welding process according to the prior art;

2 eine schematische Darstellung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gasgenerators; und 2 a schematic representation of the manufacture of the gas generator according to the invention; and

3 einen erfindungsgemäßen Gasgenerator. 3 a gas generator according to the invention.

1 zeigt einen Teilquerschnitt durch einen mit Hilfe eines bekannten Schweißverfahrens hergestellten Gasgenerator. Das rohrförmige Gehäuse 10 dieses Gasgenerators ist mittels einer Trennwand 12 in eine Brennkammer 14 und eine Filterkammer 16 unterteilt. Die Trennwand weist einen parallel zum Gehäuse 10 angeordneten Randabschnitt 18 auf. Das Gehäuse 10 und der Randabschnitt 18 der Trennwand 12 sind mittels einer Schweißnaht 20 miteinander verbunden. Die Schweißnaht ist durch Aufschmelzen des Gehäuses 10 sowie eines Teils des Randabschnitts 18 durch eine Wärmeeinwirkung von außen hergestellt. Das Aufschmelzen des Gehäuses 10 beeinträchtig dessen Stabilität und kann bei fehlerhafter Ausführung der Schweißnaht zu einem Fragmentieren des Gehäuses infolge einer Druckbelastung führen, die bei der Zündung des in der Brennkammer 14 enthaltenen Festtreibstoffs (nicht gezeigt) auftritt. Durch den erhöhten Energiebedarf zum Aufschmelzen des Gehäuses 10 ist die Herstellung dieses Gasgenerators zudem äußerst kostenintensiv. 1 shows a partial cross section through a gas generator manufactured with the aid of a known welding process. The tubular housing 10 this gas generator is by means of a partition 12 into a combustion chamber 14 and a filter chamber 16 divided. The partition has one parallel to the housing 10 arranged edge section 18 on. The housing 10 and the edge section 18 the partition 12 are by means of a weld seam 20 connected with each other. The weld is made by melting the housing 10 and part of the edge section 18 produced by external heat. The melting of the housing 10 affects its stability and can lead to fragmentation of the housing due to a pressure load, which occurs when the ignition in the combustion chamber 14 contained solid fuel (not shown) occurs. Due to the increased energy requirement for melting the housing 10 the manufacture of this gas generator is also extremely cost-intensive.

2 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung des erfindungsgemäßen Gasgenerators. Dazu wird zunächst die Trennwand 12 in das rohrförmige Gehäuse 10 des Gasgenerators eingeführt. Anschließend wird ein energiereicher Strahl 22, vorzugsweise ein Laserstrahl oder Elektronenstrahl, auf, die Kontaktfläche zwischen dem Randabschnitt 18 der Trennwand 12 und der Innenseite des Gehäuses 10 fokussiert. Hierdurch wird eine Schweißnaht 24 an der Innenseite des Gehäuses erzeugt, welche die Trennwand 12 bzw. deren Randabschnitt 18 umlaufend mit der Innenseite des Gehäuses 10 verbindet. Weder das Gehäuse 10 noch die Trennwand 12 oder deren Randabschnitt 18 muß hierzu vollständig aufgeschmolzen werden. Dadurch werden die zur Herstellung der Schweißnaht 24 erforderlichen Energiekosten wesentlich gesenkt. 2 shows a schematic representation of the manufacture of the gas generator according to the invention. First, the partition 12 in the tubular housing 10 of the gas generator introduced. Then a high-energy beam 22 , preferably a laser beam or electron beam, on the contact surface between the edge section 18 the partition 12 and the inside of the case 10 focused. This creates a weld 24 on the inside of the case, which creates the partition 12 or their edge section 18 all around with the inside of the housing 10 combines. Neither the case 10 still the partition 12 or its edge section 18 must be melted completely. This will be used to produce the weld 24 required energy costs significantly reduced.

Das Einbringen des energiereichen Strahls erfolgt über eine der beiden offenen Stirnseiten 26, 28 des rohrförmigen Gehäuses 10. Der energiereiche Strahl wird dabei vorzugsweise auf einen abgerundeten Bereich 30. der Trennwand 12 gerichtet, der am Zusammentreffen des parallel zum Gehäuse 10 angeordneten Randabschnitts 18 und einer zum Gehäuse senkrecht angeordneten Fläche 32 der Trennwand 12 ausgebildet ist. Die konvex ausgebildete Rundung des Bereichs 30 führt dazu, daß auch eine geringfügige Fehlpositionierung des energiereichen Strahls 22 ausgeglichen werden kann, da der Strahl 22 auch in diesem Fall durch Streueffekte in der Schweißnaht 24 gesammelt wird.The high-energy beam is introduced via one of the two open ends 26 . 28 of the tubular housing 10 , The high-energy beam is preferably directed to a rounded area 30 , the partition 12 directed to the meeting of the parallel to the housing 10 arranged edge section 18 and a surface perpendicular to the housing 32 the partition 12 is trained. The convex curve of the area 30 also leads to a slight mispositioning of the high-energy beam 22 can be balanced because of the beam 22 in this case too, by scattering effects in the weld seam 24 is collected.

Die Schweißnaht 24 kann aber auch durch Fokussieren des energiereichen Strahls 22 auf das freie Ende des Randabschnitts 18 hergestellt werden. Diese Variante erfordert jedoch eine genauere Positionierung des energiereichen Strahls 22 und ist daher weniger bevorzugt. Der energiereiche Strahl kann ein Laserstrahl oder ein Elektronenstrahl sein. Im Falle des Laserschweißens kann ein YAG-Laser oder ein CO2-Laser verwendet werden.The weld 24 can also be done by focusing the high-energy beam 22 on the free end of the edge section 18 getting produced. However, this variant requires a more precise positioning of the high-energy beam 22 and is therefore less preferred. The high energy beam can be a laser beam or an electron beam. In the case of laser welding, a YAG laser or a CO2 laser can be used.

3 zeigt schließlich einen mit Hilfe des obigen Schweißverfahrens hergestellten Gasgenerator. Der hier gezeigte Gasgenerator weist ein rohrförmiges Gehäuse 10 auf, dessen Enden jeweils mit einem Deckel 34 verschlossen ist. In die Deckel 34 ist jeweils eine Anzündeinheit 36 eingesetzt, die in eine sich in axialer Richtung an die Deckel 34 anschließende Brennkammer 14 hineinragt. Die Brennkammern 14 enthalten jeweils Festtreibstoff 38 zur Erzeugung von Heißgas. Den Brennkammern 14 ist eine in der Mitte des rohrförmigen Gehäuses 10 angeordnete Filterkammer 16 zugeordnet. Die Filterkammer 16 und die Brennkammern 14 sind jeweils durch eine Trennwand 12 voneinander abgetrennt. 3 finally shows a gas generator manufactured using the above welding process. The gas generator shown here has a tubular housing 10 on, the ends of each with a lid 34 is closed. In the lid 34 is an ignition unit 36 used in an axial direction on the cover 34 subsequent combustion chamber 14 protrudes. The combustion chambers 14 each contain solid fuel 38 to generate hot gas. The combustion chambers 14 is one in the middle of the tubular housing 10 arranged filter chamber 16 assigned. The filter chamber 16 and the combustion chambers 14 are each by a partition 12 separated from each other.

Die Trennwand 12 weist einen parallel zum Gehäuse angeordneten Randabschnitt 18, eine zum Gehäuse 10 senkrecht verlaufende Fläche 32 sowie einen am Zusammentreffen des Randabschnitts 18 und der senkrechten Fläche 32 gebildeten abgerundeten Bereich 30 auf. In der senkrecht zum Gehäuse 10 angeordneten Fläche 32 sind Bohrungen 40 ausgebildet, durch die das nach dem Zünden des Festtreibstoffs 38 in der Brennkammer 14 freigesetzte Heißgas in die Filterkammer eintreten kann. Im Bereich der Filterkammer 16 weist das Gehäuse 10 radial über seinen Umfang verteilte Abströmöffnungen 42 auf, durch die das in der Filterkammer 16 abgekühlte und gereinigte Heißgas beispielsweise dem Gassack einer Sicherheitseinrichtung oder einem pneumatisch aktivierbaren Kniefänger zugeführt werden kann. Vor den Abströmöffnungen 42 ist bei der hier gezeigten Ausführungsform ein Filter 44 zur Kühlung und Reinigung des Heißgases angeordnet.The partition 12 has an edge section arranged parallel to the housing 18 , one to the housing 10 vertical surface 32 and one at the meeting of the edge section 18 and the vertical surface 32 formed rounded area 30 on. In the perpendicular to the housing 10 arranged area 32 are holes 40 out formed by which after the ignition of the solid fuel 38 in the combustion chamber 14 released hot gas can enter the filter chamber. In the area of the filter chamber 16 points the case 10 discharge openings distributed radially over its circumference 42 through which that in the filter chamber 16 cooled and cleaned hot gas, for example, the gas bag of a safety device or a pneumatically activated knee protector can be supplied. In front of the outflow openings 42 is a filter in the embodiment shown here 44 arranged for cooling and cleaning the hot gas.

Die Trennwand 12 und das Gehäuse 10 sind an der Kontaktfläche zwischen der Innenseite des Gehäuses 10 und dem Randabschnitt 18 der Trennwand 12 umlaufend durch eine Schweißnaht 24 miteinander verbunden. Diese Schweißnaht 24 ist, wie in 2 dargestellt, durch Fokussieren eines energiereichen Strahls auf den Zwischenraum zwischen dem abgerundeten Bereich 30 und der Innenfläche des Gehäuses 10 hergestellt.The partition 12 and the housing 10 are on the contact surface between the inside of the housing 10 and the edge section 18 the partition 12 all around by a weld seam 24 connected with each other. This weld 24 is like in 2 shown by focusing an energy-rich beam on the space between the rounded area 30 and the inner surface of the housing 10 manufactured.

Der hier gezeigte Gasgenerator ist ein zweistufiger Gasgenerator mit zwei separat aktivierbaren Anzündeinheiten 36 und jeweils einer diesen Anzündeinheiten 36 zugeordneten Brennkammer 14. Das oben dargestellte Verfahren läßt sich jedoch auch mit Vorteil zur Herstellung eines Gasgenerators einsetzen, der lediglich eine Brennkammer und eine in axialer Richtung zur Brennkammer angeordnete Filterkammer aufweist. Die die Brennkammer 14 begrenzende Trennwand 12 befindet sich dann etwa in der Mitte des rohrförmigen Gehäuses 10. Die Veränderung der Einbautiefe der Trennwand 12 erfordert lediglich eine Veränderung der Objektivbrennweite bei der Fokussierung des energiereichen Strahls 22 bzw. eine Veränderung des Abstandes zwischen Linse und Bauteil. Die Anpassung des Verfahrens an verschiedene Gasgeneratorkonstruktionen ist somit unproblematisch. Auch Modellvarianten führen somit nicht zu höheren Herstellkosten.The gas generator shown here is a two-stage gas generator with two ignition units that can be activated separately 36 and one each of these ignition units 36 assigned combustion chamber 14 , However, the method described above can also be used advantageously to produce a gas generator which has only one combustion chamber and one filter chamber arranged in the axial direction of the combustion chamber. The the combustion chamber 14 delimiting partition 12 is then located approximately in the middle of the tubular housing 10 , The change in the installation depth of the partition 12 only requires changing the focal length of the lens when focusing the high-energy beam 22 or a change in the distance between the lens and the component. The adaptation of the method to different gas generator designs is therefore unproblematic. Even model variants do not lead to higher manufacturing costs.

Claims (4)

Gasgenerator für eine Sicherheitseinrichtung, insbesondere für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, mit einem rohrförmigen Gehäuse (10), einer in dem Gehäuse gebildeten Brennkammer (14) und einer innerhalb des Gehäuses (10) angeordneten, die Brennkammer (14) in axialer Richtung begrenzenden Wand (12), dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10) und die Wand (12) durch eine von innen eingebrachte Schweißnaht (24) miteinander verbunden sind.Gas generator for a safety device, in particular for a vehicle occupant restraint system, with a tubular housing ( 10 ), a combustion chamber formed in the housing ( 14 ) and one inside the case ( 10 ) arranged, the combustion chamber ( 14 ) wall delimiting in the axial direction ( 12 ), characterized in that the housing ( 10 ) and the wall ( 12 ) by a weld seam made from the inside ( 24 ) are connected. Gasgenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (12) eine senkrecht zur Längsachse des Gehäuses (10) angeordnete Fläche (32) und einen sich parallel zur Längsachse des Gehäuses (10) erstreckenden, an die senkrecht angeordnete Fläche (32) angrenzenden Randabschnitt (18) aufweist.Gas generator according to claim 1, characterized in that the wall ( 12 ) one perpendicular to the longitudinal axis of the housing ( 10 ) arranged area ( 32 ) and one parallel to the longitudinal axis of the housing ( 10 ) extending to the vertically arranged surface ( 32 ) adjacent edge section ( 18 ) having. Gasgenerator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bereich (30) am Zusammentreffen der senkrecht angeordneten Fläche (32) und des Randabschnitts (18) abgerundet ist.Gas generator according to claim 2, characterized in that the area ( 30 ) at the meeting of the vertically arranged surface ( 32 ) and the edge section ( 18 ) is rounded. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnaht (24) durch Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen eingebracht ist.Gas generator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the weld seam ( 24 ) is introduced by laser welding or electron beam welding.
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