DE19812741A1 - Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine - Google Patents
Formschließeinheit für eine SpritzgießmaschineInfo
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Abstract
Bei einer Formschließeinheit ist eine Klemmeinrichtung (13) zur veränderlichen Festlegung des Abstands (a) zwischen stationärem Formträger (10) und beweglichem Formträger (11) vorgesehen, die zur Festlegung eines eingestellten Abstandes (a) mit dem Führungselement (12) in formschlüssige Wirkverbindung tritt. Dem beweglichen Formträger (11) ist eine Feststelleinrichtung zugeordnet, die bei Betätigung den beweglichen Formkörper (11) in seiner jeweiligen Stellung festlegt. Der Antrieb (D) zur Bewegung des beweglichen Formträgers (11) selbst verändert bei betätigter Feststelleinrichtung (14) und außer Wirkverbindung befindlicher Klemmeinrichtung (13) den Abstand (a) entlang eines Abschnitts (12a) des Führungselements (12). Dadurch kann der Antrieb zur Bewegung des beweglichen Formträgers zugleich zur Formhöhenverstellung eingesetzt werden (Fig. 1).
Description
Die Erfindung betrifft eine Formschließeinheit in einer Spritzgieß
maschine, insbesondere zur Verarbeitung plastifizierbarer Massen,
wie Kunststoffe, pulverförmige oder keramische Massen nach dem
Oberbegriff des Anspruches 1, wobei diese Formschließeinheit eine
Formhöhenverstelleinrichtung aufweist.
Unter Formhöhe wird dabei die Höhe der Form verstanden, die in
Schließrichtung gemessen ist und dem Abstand zwischen beweglichem
Formträger und stationärem Formträger bei geschlossener Form
entspricht. Derartige Verstelleinrichtungen sind zunächst bei
Spritzgießmaschinen erforderlich, bei denen die Schließbewegung und
der Aufbau der Schließkraft über einen Kniehebel erfolgen, da die
Abstützplatte für den Kniehebel in bezug auf das eingebaute
Spritzgießwerkzeug so positioniert werden muß, daß beim Schließen
des Werkzeugs oder der Form der Kniehebel in Strecklage kommt und
damit seine maximale Schließkraft aufbringen kann. Ferner sind
Formhöhenverstellungen erforderlich, wenn die Schließwege optimiert
werden sollen, wenn auf ein- und derselben Maschine Spritzgießformen
mit unterschiedlicher Formhöhe eingesetzt werden.
Im Stand der Technik ist es zunächst bekannt, eine Formschließein
heit mit einer Formhöhenverstellung so auszugestalten, daß an den
Holmen, die meist am stationären Formträger festgelegt sind und dem
beweglichen Formträger zur Führung dienen, Gewindeabschnitte vorge
sehen werden, die mit Muttern in Verbindung stehen. Diese Muttern
werden dann über einen gesonderten Antrieb zur Formhöhenverstellung
angetrieben. Dabei weisen die Muttern meist auf ihrer Außenseite
einen Zahnkranz auf, so daß sie entweder mit einem Zahnkranz oder
einem Zahnriemen betätigt werden können. (Prospekt "Elektra S-Serie"
(S. 5) der Ferromatic Milacron Maschinenbau GmbH, 79364
Malterdingen).
Zur Formhöhenverstellung und Verriegelung einer Abstützplatte für
den Schließmechanismus ist es von der Engel Vertriebs GmbH, A-4311
Schwertberg, Österreich bekannt, die Holme mit Rillen zu versehen
und an diesen Rillen zwei Halbmuttern dadurch festzuspannen, daß die
Halbmuttern in radialer Richtung aufeinander zu bewegt werden, bis
sie zur Anlage an den gerillten Bereich der Führungsholme kommen.
Von der Firma Husky Injection Molding Systems ist es ferner bekannt,
eine derartige Verriegelung mit einem Bajonettverschluß zu erzielen.
Der Holm besitzt hierzu Bereiche, in die ein Schließkolben
eingreifen kann, sowie Bereiche, entlang derer der radial auf den
Führungsholmen bewegliche Schließkolben gleiten kann. Durch eine
Drehung des Schließkolbens wird ein formschlüssiger Eingriff
bewirkt, so daß an diesem Kolben zugleich zumindest ein Teil der
Schließkraft ebenfalls aufgebracht werden kann.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Formschließeinheit der eingangs
genannten Gattung zu schaffen, bei der der Antrieb, der üblicher
weise zur Bewegung des beweglichen Formträgers vorgesehen ist,
zugleich zur Formhöhenverstellung eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Formschließeinheit mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst.
Hierbei wird dem beweglichen Formträger eine Feststelleinrichtung
zugeordnet, so daß sich der bewegliche Formträger in seiner
jeweiligen Position festlegen läßt. Wird dann die Verriegelung des
Antriebs von den Holmen gelöst, kann der Antrieb mit seiner
jeweiligen Abstützung relativ zu den Holmen verstellt werden, so daß
eine Formhöhenverstellung eintritt. Hierbei kommt es nicht darauf
an, ob es sich bei der Spritzgießmaschine um ein Zweiplattensystem
handelt, bei der der Schließmechanismus am stationären Formträger
angeordnet ist, oder um ein Dreiplattensystem, bei dem ein
gesondertes Abstützelement für den Antrieb der Schließeinrichtung
vorgesehen ist. Da die üblicherweise für eine Hauptachse eingesetzte
Antriebseinrichtung nun für eine Nebenfunktion eingesetzt werden
kann, kann auf einen zusätzlichen Antrieb zur Formhöhenverstellung
verzichtet werden. Zusätzliche Führungselemente sind nicht
erforderlich, da die ohnehin vorhandenen Führungselemente, meist die
Führungssäulen, verwendet werden können. Durch den Einsatz der
Formhöhenverstelleinrichtung können sich dann jedoch in jedem Zyklus
die Druckaufbauzeiten in der Größenordnung von mehreren Zehntel-Se
kunden reduzieren.
Dabei wird dort, wo auf Dauer die höheren Kräfte aufgebracht werden
müssen, also im üblichen Gebrauchszustand, eine formschlüssige
Verbindung vorgesehen, die jedoch bedarfsweise zur Formhöhenver
stellung gelöst werden kann. In dem anderen Bereich, in dem nur
kurzfristig eine Festlegung des beweglichen Formträgers erfolgen
muß, um die Formhöhenverstellung zu bewirken, kann hingegen auf den
Führungselementen oder am Maschinenfuß der bewegliche Formträger
lediglich durch eine kraftschlüssige Verbindung festgelegt werden.
In beiden Fällen, vor allem aber bei der formschlüssigen
Wirkverbindung der Feststelleinrichtung gemäß Anspruch 2, werden
hierzu Spannzangen eingesetzt. Die Spannzangen haben den Vorteil ,
daß infolge des Festspannens eine spielfreie Klemmung zwischen
Führungselementen und insbesondere Abstützelement gewährleistet ist,
da entgegen den bekannten Gewindeverstellungen nicht ein
Gewindespiel mit einzurechnen ist. Dadurch kann gleichzeitig die
Präzision der gesamten Spritzgießmaschine trotz vorhandener
Formhöheneinstellung gesteigert werden. Zur Sicherheit sind die
Einrichtungen so aufgebaut, daß die Grundfunktion des Spritzgießens
stets selbsttätig unter Wirkung elastischer Mittel eingestellt wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Figuren näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer Spritzgießmaschine
in Seitenansicht in Gebrauchsfunktion,
Fig. 2 die Spritzgießmaschine gemäß Fig. 1 mit verklemmten
beweglichen Formträger,
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Fig. 1 in Gebrauchsfunktion mit
verstelltem Abstützelement,
Fig. 4, 5 die Spannzange der Klemmeinrichtung zur Festlegung des
Abstands a in geöffneter und geschlossener Stellung,
Fig. 6, 7 die Feststelleinrichtung am beweglichen Formträger in
geöffneter und verklemmter Stellung,
Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel an einer holmlosen Spritz
gießmaschine.
Fig. 1 zeigt schematisch eine Spritzgießmaschine mit einer Spritz
gießeinheit S und einer Formschließeinheit F. Die Formschließeinheit
besitzt zunächst einen stationären Formträger 10, dessen Lage z. B.
gegenüber dem Maschinenfuß fest ist und im vorliegenden Fall durch
ein ortsfester Lager angedeutet ist. Ferner ist ein beweglicher
Formträger vorgesehen, der im vorliegenden Fall eine bauliche Ein
heit bestehend aus der Aufspannplatte 23, dem Zylinder 25 des An
triebs D und einer Spannplatte 24 ist. Formaufspannplatte und
Spannplatte sind miteinander verspannt, so daß sich eine präzise an
den Führungselementen 12 geführte Einheit ergibt, die den beweglichen
Formträger 11 bildet. Die Formaufspannplatte 23 des beweglichen
Formträgers 11 und der stationäre Formträger 10 schließen zwischen
sich den Formspannraum R ein. In diesem Formspannraum können Spritz
gießformen M, wie insbesondere Fig. 1 und Fig. 2 verdeutlichen, ver
änderlicher Höhe eingesetzt werden. Je nach Höhe der Spritzgießform
M ist der Abstand a zwischen beweglichem Formträger 11 und stationä
rem Formträger 10 größer oder kleiner. Die Höhe der Form, die diesen
Abstand a bestimmt, ist dabei in Schließrichtung s-s gemessen.
Zur Bewegung des beweglichen Formträgers ist ein Antrieb D vorge
sehen, der den beweglichen Formträger in Schließrichtung s-s auf den
stationären Formträger 10 zu und von diesem weg bewegt. Teil dieses
Antriebs D ist außer den Zylindern 25 die Kolbenstange 26. Im vor
liegenden Fall stützt sich die Kolbenstange 26 am Abstützelement 21
ab. Denkbar ist jedoch auch, den Schließmechanismus am stationären
Formträger anzuordnen und dadurch ein Zweiplattensystem zu erhalten,
wobei dann die Einrichtung zur Festlegung des Abstands a als Klemm
einrichtung 13 dem stationären Formträger 10 zugeordnet ist. Ferner
ist ebenfalls denkbar, den Antrieb D, der hier hydraulisch ist, z. B.
elektromechanisch oder pneumatisch auszubilden.
Als Führungssäulen ausgebildete Führungselemente 12 durchgreifen in
den Fig. 1 bis 3 den stationären Formträger 10 und den bewegli
chen Formträger 11. Sie dienen dem beweglichen Formträger 11 während
seiner Bewegung als Führung und können, worauf weiter unten näher
einzugehen ist, auch dem Abstützelement 21 während seiner Bewegung
als Führung dienen, wobei hierfür nur ein Abschnitt 12a des Füh
rungselements 12 erforderlich ist, so daß bei anderweiter Führung
des beweglichen Formträgers 11 auf das restliche Führungselement
verzichtet werden kann (Fig. 8). Das Abstützelement 21 ist im Aus
führungsbeispiel nämlich gegenüber dem Maschinenfuß in Schließrich
tung s-s beweglich gelagert, was durch das Symbol für die entspre
chende bewegliche Lagerung angedeutet ist. Die Führungselemente 12
weisen wenigstens einen Abschnitt 12a auf, mit dem die Klemmein
richtung 13 zwischen stationärem Formträger 10 und beweglichem
Formträger 11 in Wirkverbindung tritt, sobald der gewünschte Abstand
a eingestellt ist.
Ergänzend wird dem beweglichen Formträger 11 eine Feststelleinrich
tung 14 zugeordnet, die bei Betätigung den beweglichen Formträger 11
in seiner jeweiligen Stellung festlegt. Dieses Festlegen kann wie im
Ausführungsbeispiel an den Führungselementen 12 erfolgen, denkbar
ist hier jedoch auch eine Festlegung des beweglichen Formträgers am
Maschinenfuß oder an einer anderen geeigneten stationären Stelle.
Sobald dieses Festlegen des beweglichen Formträgers erfolgt ist,
kann dann der Antrieb D, der üblicherweise Bestandteil der Schließ
einrichtung zum Bewegen des beweglichen Formträgers 11 und zum Auf
bringen der Schließkraft ist, bei betätigter Feststelleinrichtung 14
und außer Wirkverbindung befindlicher Klemmeinrichtung 13 betätigt
werden, um das Abstützelement 21 entlang seiner Führung, hier ent
lang den Abschnitten 12a der Führungselemente 12 zu bewegen und
dadurch für die folgenden Spritzzyklen den Abstand a zu verändern.
Dies zeigen die Fig. 1 bis 3.
In Fig. 1 ist die Klemmeinrichtung 13 an den Führungselementen 12
fixiert. Gleichzeitig ist die Feststelleinrichtung 14 geöffnet, was
der Abstand der Klemmbacken zu den Führungselementen 12 in Fig. 1
verdeutlicht. In diesem Zustand kann der bewegliche Formträger ent
lang den Führungselementen durch den Antrieb D bewegt werden, wobei
eine Optimierung im Hinblick auf den Abstand a der in Fig. 1 darge
stellten kleinen Form M erfolgt.
In Fig. 2 wird nun eine größere Spritzgießform M in den Formspann
raum R überführt. Hierbei befindet sich das Abstützelement 21 noch
in der Position von Fig. 1. Es wird deutlich, daß in diesem Zustand
keine ausreichende Öffnungsbewegung für die Spritzgießform M bewerk
stelligt werden kann. Daher wird, wie durch die Pfeile angedeutet,
die Feststelleinrichtung 14 verriegelt, wodurch der bewegliche Form
träger in seiner Position festgehalten wird. Anschließend wird die
Klemmeinrichtung 13, die jedem Führungselement 12 zugeordnet ist,
entriegelt. Wird jetzt der Antrieb D betätigt, ergibt sich keine
Bewegung des beweglichen Formträgers, weil dieser verklemmt ist.
Statt dessen wird jetzt das Abstützelement 21 in Schließrichtung be
wegt, so daß sich eine Stellung des Abstützelements gemäß Fig. 3 er
gibt, die nun an die entsprechende Formhöhe angepaßt ist. Um wieder
einen Spritzgießprozeß zu ermöglichen, wird das Abstützelement 21
mit der Klemmeinrichtung 13 verriegelt und die Feststelleinrichtung
14 entriegelt. Nun kann angepaßt an die geänderte Formhöhe der
weitere Herstellungsprozeß von Spritzgießteilen erfolgen.
Genaugenommen wird der Abstand a zwischen stationärem Formträger 10
und beweglichem Formträger 11 durch den Antrieb D eingestellt, der
bei einer kleinen Spritzgießform mit geringer Formhöhe einen grö
ßeren Bewegungsweg zurücklegen muß als bei einer Spritzgießform mit
großer Formhöhe. Unterstellt man jedoch einen unveränderten Bewe
gungsweg des beweglichen Formträgers 11 findet eine Veränderung des
Abstands a statt, wie ein Vergleich zwischen den Fig 1 und 3 zeigt.
Verändert hat sich hier auch der Abstand zwischen Abstützelement 21
und stationärem Formträger 10 sowie die Länge b der über das Ab
stützelement hinausragenden Führungselemente 12. Insofern könnte
auch von einer Verstelleinrichtung zur Verstellung der Länge b der
überstehenden Führungselemente 12 unter Optimierung der Ölmenge bei
unverändertem Bewegungsweg des Antriebs D gesprochen werden.
Es versteht sich von selbst, daß die Feststelleinrichtung 14 nur an
einem beliebigen Teil des beweglichen Formträgers angeordnet sein
muß, wobei sie eine einzige oder mehrere Feststelleinrichtungen
umfassen kann. Im Ausführungsbeispiel erfolgt die Anordnung zwar an
der Spannplatte 24, die Anordnung kann jedoch auch unmittelbar an
der Formaufspannplatte 23 erfolgen. Es ist lediglich sicherzustel
len, daß die Bewegung des beweglichen Formträgers durch die
Feststelleinrichtung vorübergehend unterbunden werden kann.
Der Abschnitt 12a des Führungselements 12 weist einen veränderten
Querschnitt auf, wobei diese Querschnittsveränderung dazu beitragen
soll, daß eine formschlüssige Wirkverbindung mit der Klemmeinrich
tung 13 zur Festlegung des Abstands a erfolgen kann. Ein spielfreier
Formschluß ist an dieser Stelle erwünscht, da doch verhältnismäßig
hohe Kräfte während des Spritzzyklus aufgebracht werden müssen,
denen die Klemmeinrichtung 13 gewachsen sein muß. Die Querschnitts
veränderung können Rillen oder im Ausführungsbeispiel ein Gewinde
12b sein. Ein Gewinde hat den Vorteil, daß es sich aufgrund der
kontinuierlichen Herstellung beim Gewindeschneiden sehr präzise
herstellen läßt. Bei der Feststelleinrichtung 14 hingegen erfolgt
eine kraftschlüssige Festlegung, da während des Spritzzyklus diese
Einrichtung geöffnet ist und nur während der Nebenfunktion der
Formhöhenverstellung hier geringe Kräfte aufgebracht werden.
Insofern genügt hierfür die kraftschlüssige Verbindung.
Die Fig. 4 und 5 zeigen bevorzugte Ausführungsformen der Klemm
einrichtung 13 zur spielfreien Festlegung des Abstands a. Als
Klemmeinrichtung 13 wird eine Betätigungselement 15 für eine erste
Spannzange 38 vorgesehen, das koaxial zu den Führungselementen 12 im
Bereich des Abschnitts 12a angeordnet ist. Die Spannzange besitzt
eine Gewindehülse 16, die bei Betätigung der Spannzange mit dem
Gewinde 12b des Abschnitts 12a in formschlüssige Wirkverbindung
tritt. Die Klemmeinrichtung 13 ist so aufgebaut, daß sie selbsttätig
unter der Kraft eines an Stiften 37 gehaltenen elastischen Mittels
22 in verriegelter Stellung bleibt. Das Entriegeln zur Formhöhenver
stellung bzw. zur Veränderung des Abstands a erfolgt unter Einwir
kung eines hydraulischen Mediums. Dieses hydraulische Medium wird
über den Hydraulikanschluß 29 in die ringförmige Hydraulikkammer 27
geleitet. Wie ein Vergleich zwischen Fig. 4 und 5 verdeutlicht,
führt diese hydraulische Beaufschlagung zu einer axialen Bewegung
des Ringkolbens 17 gegen die Kraft der elastischen Mittel 22. Hier
bei geraten der konusförmige Abschnitt 17a des Ringkolbens 17 außer
Eingriff und der konusförmige Bereich 16a der Spannzange 38 in Ein
griff. In der Folge wird die Gewindehülse 16 durch den Konusring 31
aufgeweitet und eine Relativbewegung zwischen Abstützelement 21 und
Führungselement 12 ermöglicht. Wird der Hydraulikdruck in der Hy
draulikkammer 27 abgebaut, ergibt sich infolge der in der Ausnehmung
21a des Abstützelements 21 gelagerten elastischen Mittel 22 eine
Rückstellung des Ringkolbens 17 in eine Stellung gemäß Fig. 5. Bei
dieser Bewegung wird mit dem Ringkolben 17 der über Befestigungs
mittel 32 mit diesem verbundene Konusring 31 ebenfalls axial bewegt.
Andererseits endet die Bewegung des (Doppel-)Ringkolbens 17 durch
das Aufeinanderlaufen des konusförmigen Bereichs 16b und des konus
förmigen Abschnitts 17a. Die Hydraulikkammer 27 ist in axialer
Richtung noch durch ein Abschlußelement 33 begrenzt.
Die Fig. 6 und 7 zeigen die Feststelleinrichtung 14. Diese Fest
stelleinrichtung 14 weist eine zweite Spannzange 19 auf, die im
Ausführungsbeispiel koaxial zu einem Führungselement 12 angeordnet
ist und am beweglichen Formträger 11, genauer gesagt an der Spann
platte 24 in einer Ausnehmung 24a festgelegt ist. Die Feststell
einrichtung besitzt ein Gehäuse 36, das eine Hydraulikkammer 28
radial nach außen umschließt, die über einen Hydraulikanschluß 30
mit Hydraulikmedium beaufschlagbar ist. Die zweite Spannzange 19
weist einen konusförmigen Bereich 19a auf, der mit einem konusför
migen Abschnitt 18a des hydraulisch betätigten Ringkolbens 18 die
Klemmung bewirkt. Hier erfolgt die Rückstellung in die nicht ge
klemmte Stellung unter Wirkung eines weiteren elastischen Mittels
20. Wie ein Vergleich zwischen Fig. 6 und 7 verdeutlicht, wird die
Bewegung des Ringkolbens einerseits durch einen Anschlag am Gehäuse
36 begrenzt und andererseits durch das in Anlage Kommen von konus
förmigem Abschnitt 18a und konusförmigem Bereich 19a begrenzt. Das
elastische Mittel 20 ist in einem Abschlußelement 34 gelagert, das
mit dem Gehäuse 36 über Befestigungsmittel 35 verbunden ist.
Fig. 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, das zunächst verdeut
licht, das als Führungselement auch die Kolbenstange 26 des Antriebs
dienen kann, die über einen Abschnitt 26a, der insofern dem bisher
erwähnten Abschnitt 12 gleichzusetzen ist, mit der Klemmeinrichtung
(13) in formschlüssige Wirkverbindung tritt.
Fig. 8 zeigt aber auch, daß ein Einsatz von Klemmeinrichtung und
Feststelleinrichtung auch an einer holmlosen Maschine möglich ist,
bei der anstelle von Führungssäulen ein Kraftübertragungselement 40
die beim Spritzgießen auftretenden Kräfte um den Formspannraum R zur
Erzielung einer besserer Zugänglichkeit herumleitet. Dieses gegebe
nenfalls auch mehrteilige Kraftübertragungselement ist einerseits am
stationären Formträger 10 angelenkt. Andererseits stützt sich an
dessen gegenüberliegenden, dem beweglichen Formträger 11 zugeordne
ten Ende 42 der Antrieb D ab. Hier kann nun die Klemmeinrichtung 13
vorgesehen werden, die mit dem Abschnitt 26a zusammenwirkt. Ist die
Klemmeinrichtung 13 geöffnet und die am Führungselement 41 angrei
fende Feststelleinrichtung 14 verriegelt kann der Antrieb D den Ab
schnitt 26a der Kolbenstange 26 relativ zur Klemmeinrichtung ver
schieben. Dadurch ergeben sich für folgende Spritzzyklen veränderte
Bewegungswege des beweglichen Formträgers.
10
stationärer Formträger
11
beweglicher Formträger
12
Führungselement
12
a Abschnitt
12
b Gewinde
13
Einrichtung
14
Feststelleinrichtung
15
Betätigungselement
15
a konusförmiger Bereich
16
Gewindehülse
17
Ringkolben
17
a konusförmiger Abschnitt
18
weiterer Ringkolben
18
a konusförmiger Abschnitt
19
zweite Spannzange
19
a konusförmiger Bereich
20
weiteres elastisches Element
21
Abstützelement
21
a Ausnehmung
22
elastisches Mittel
23
Aufspannplatte von
11
24
Spannplatte
24
a Ausnehmung
25
Zylinder von D
26
Kolbenstange von D
26
a Abschnitt
27
,
28
Hydraulikkammer
29
,
30
Hydraulikanschluß
31
Konusring
32
,
35
Befestigung
33
,
34
Abschlußelement
36
Gehäuse
37
Stift
38
Spannzange
40
Kraftübertragungselement
41
Führungselement
a Abstand
s-s Schließrichtung
D Antrieb
F Formschließeinheit
M Spritzgießform
R Formspannraum
S Spritzgießeinheit
a Abstand
s-s Schließrichtung
D Antrieb
F Formschließeinheit
M Spritzgießform
R Formspannraum
S Spritzgießeinheit
Claims (11)
1. Formschließeinheit für eine Spritzgießmaschine, insbesondere zur
Verarbeitung plastifizierbarer Massen, mit
- - einem stationären Formträger (10),
- - einem beweglichen Formträger (11), der zwischen sich und dem beweglichen Formträger (10) einen Formspannraum (R) zur Aufnahme von Spritzgießformen (M) veränderlicher Höhe, gemessen in einer Schließrichtung (s-s), aufweist,
- - einem Antrieb (D) zum Bewegen des beweglichen Formträgers (11) in Schließrichtung (s-s) auf den stationären Formträger (10) zu und vom stationären Formträger weg,
- - Führungselementen (12) mit wenigstens einem Abschnitt (12a, 26a), die den beweglichen Formträger (11) während seiner Bewegung in Schließrichtung (s-s) führen,
- - einer Einrichtung zur veränderlichen Festlegung des Abstands (a) zwischen stationärem Formträger (10) und beweglichem Formträger (11) gemessen bei geschlossener Spritzgießform (M) und unter Annahme eines gegenüber dem vorhergehenden Zustand unveränderten Bewegungswegs des beweglichen Formträgers, welche Einrichtung zur Festlegung des eingestellten Abstandes (a) mit dem Abschnitt (12a, 26a) der Führungselemente (12) in form schlüssige Wirkverbindung tritt,
2. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klemmeinrichtung (13) eine erste Spannzange (37) aufweist,
die koaxial zum Führungselement (12) im Bereich des Abschnitts
(12a) angeordnet ist und mit dem Abschnitts (12a) in
formschlüssige, spielfreie Wirkverbindung überführbar ist.
3. Formschließeinheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die erste Spannzange (38) einen konusförmigen Bereich (16a)
aufweist, der zur Lösung der Spannung hydraulisch in
Wirkverbindung mit einem mit einem Ringkolben (17) verbundenen
Konusring (31) und unter der Kraft eines elastischen Mittels (22)
außer Wirkverbindung mit dem Konusring kommt, wobei der
Ringkolben (17) entlang des Führungselements (12) begrenzt axial
beweglich ist.
4. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Abschnitt (12a) der Führungselemente (12) zur formschlüssigen
Wirkverbindung mit einer Gewindehülse (16) der Klemmeinrichtung
(13) ein Gewinde (12b) aufweist.
5. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die betätigte Feststelleinrichtung (14) den beweglichen
Formträger (11) an den Führungselementen (12) kraftschlüssig
festlegt.
6. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Feststelleinrichtung (14) eine zweite Spannzange (19)
aufweist, die koaxial zu einem Führungselement (12) angeordnet
und am beweglichen Formträger (11) festgelegt ist.
7. Formschließeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die zweite Spannzange (19) einen konusförmigen Bereich (19a)
aufweist und daß ein zweiter hydraulisch betätigter Ringkolben
(18) mit einem konusförmigen Abschnitt (18a) bei hydraulischer
Beaufschlagung die Klemmung mit dem konusförmigen Bereich (19a)
bewirkt.
8. Formschließeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der weitere Ringkolben (18) über ein weiteres elastisches Element
(20) rückstellbar ist.
9. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Abstützelement (21) zur Abstützung des Antriebs (D) zur
Bewegung des beweglichen Formträgers und zur Aufbringung der
Schließkraft vorgesehen ist, und daß die Klemmeinrichtung (13)
dem Abstützelement (21) zugeordnet ist.
10. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Führungselement eine Kolbenstange (26) des Antriebs ist, die
über einen Abschnitt (26a) mit der Klemmeinrichtung (13) in
Wirkverbindung tritt.
11. Formschließeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
am stationären Formträger (10) ein Kraftübertragungselement (40)
angelenkt ist, an dessen gegenüberliegenden, dem beweglichen
Formträger (11) zugeordneten Ende (42) die Klemmeinrichtung (13)
angeordnet ist, die mit dem Abschnitt (26a) zusammenwirkt.
Priority Applications (9)
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