DE19811400A1 - Sheet or web coating device, e.g. for providing oil microfilm layer - Google Patents

Abstract

The coating device has a supply tank for the coating medium coupled to a feed pump (16), which is used in conjunction with a feedback pump (17) delivering part of the flow delivery from the feed pump back to the supply tank, or the suction side of the feed pump, for regulation of the delivery rate of the coating medium to a coating spray.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten För­ dern eines Mediums, wobei die Vorrichtung einen Vorratstank für das Medium hat, und daß mindestens eine Hauptförderpum­ pe das Medium vom Vorratstank weg fördert.The invention relates to a device for dosed För of a medium, the device comprising a storage tank for the medium, and that at least one main pump pe conveys the medium away from the storage tank.

Beim Beschichten insbesondere von Blechen und/oder Bändern, welche sich unter der Vorrichtung mit konstanter Geschwin­ digkeit bewegen, ist es notwendig, das Medium, insbesondere Öl, möglichst konstant zu einem Mittel zum Verteilen und/oder Versprühen des Mediums zu fördern, um eine mög­ lichst gleichmäßige Beschichtung bzw. Ölung der Bleche und/oder Bänder zu gewährleisten. Heutige Vorrichtungen müssen sowohl die Mikroölung als auch herkömmliche Ölschichtdicken erzeugen, wodurch besondere Anforderungen an das Pumpensystem für die Dosierung bzw. für die gleich­ mäßige Förderung des Mediums gestellt sind. Aufgrund der Blechbreiten-, Geschwindigkeits- und Schichtdickenbereiche müssen derartige Vorrichtungen Volumenströme im Bereich von ca. 0,001 ltr./min bis 2 ltr./min (Inspektionsanlage) rea­ lisieren. Dies entspricht einem Regelbereich von in etwa 1 : 2000. When coating sheet metal and / or strips in particular, which is under the device with constant speed move, it is necessary to use the medium, in particular Oil, as constant as possible as a means of distribution and / or spraying the medium to promote a possible as uniform coating or oiling of the sheets and / or tapes. Today's devices need both micro-oiling and conventional Generate oil layer thicknesses, creating special requirements to the pump system for dosing or for the same moderate promotion of the medium. Due to the Sheet width, speed and layer thickness ranges Such devices must have volume flows in the range of approx. 0.001 l / min to 2 l / min (inspection system) rea lize. This corresponds to a control range of approximately 1: 2000.  

Bei den herkömmlich bekannten Vorrichtungen, wie sie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt sind, wird aus einem Vorrats­ tank 1 über eine Pumpe 2 und einen Filter das geheizte Öl im Kreislauf über geheizte Leitungen 3 in dem Bereich der Einölmaschine und wieder zurück in den Tank geleitet. Um das Blech von oben und von unten gleichmäßig mit Öl besprü­ hen bzw. beschichten zu können, sind für die Ober- und Un­ terseite des Blechs jeweils zwei Dosierpumpen vorgesehen, die aus dem Kreislauf die erforderliche Ölmenge entnehmen. Zur genauen Dosierung wird die abgenommene Ölmenge durch ein Durchflußmeßgerät 7 überwacht. Jedes Pumpenpaar 4a, 4b sowie 5a, 5b ist so dimensioniert, daß der geförderte Volu­ menstrombereich abgedeckt werden kann. Dabei deckt die kleinere Pumpe den Bereich der kleinen Volumenströme und die größere Pumpe den Volumenstrombereich der großen Volu­ menströme ab. Die Bereiche beider Pumpen überdecken sich, wie in den Fig. 3 und 4 dargestellt, je nach den gegebe­ nen Anforderungen unterschiedlich groß. Im allgemeinen lau­ fen beide Pumpen 4a, 4b nicht gleichzeitig. Lediglich beim Übergang, beim Beschleunigen oder Bremsen der zu beölenden Bleche kommt es teilweise zum gleichzeitigen Fördern der Pumpen. Für diesen kurzen Moment sind Ungenauigkeiten in der Dosierung unvermeidbar. Da im Übergangsbereich beide Pumpen unterschiedliche Drehzahlen haben, sind separate An­ triebe für die beiden Pumpen notwendig.In the conventionally known devices, as shown in FIGS. 1 to 4, the heated oil in the circuit via heated lines 3 in the area of the oiling machine and back again from a storage tank 1 via a pump 2 and a filter Tank headed. In order to spray or coat the sheet evenly with oil from above and below, two metering pumps are provided for the top and bottom of the sheet, which draw the required amount of oil from the circuit. The quantity of oil removed is monitored by a flow meter 7 for precise metering. Each pair of pumps 4 a, 4 b and 5 a, 5 b is dimensioned so that the volume flow volume range can be covered. The smaller pump covers the area of the small volume flows and the larger pump the area of the large volume flows. The areas of both pumps overlap, as shown in FIGS . 3 and 4, depending on the given requirements of different sizes. In general, both pumps 4 a, 4 b do not run simultaneously. Only at the transition, when accelerating or braking the sheet metal to be oiled, the pumps are sometimes simultaneously pumped. For this brief moment, inaccuracies in the dosage are inevitable. Since both pumps have different speeds in the transition area, separate drives are necessary for the two pumps.

Ein Konzept, das einen Übergang in der Überlappungszone vermeidet und mit einem gemeinsamen Antrieb für beide Pum­ pen arbeitet, geht von der Tatsache aus, daß ein Teil der Variationsbreite durch eine Voreinstellung abgedeckt wird und sich während des Betriebs nicht ändert, was bedeutet, daß die Blechbreite und die erforderliche Schichtdicke kon­ stant bleiben, und nur die Geschwindigkeitsänderungen re­ gelbar sind. In diesem Fall ist ein entsprechend großer Überlappungsbereich vorzusehen, damit das Verhältnis zwi­ schen dem maximalen Volumenstrom der kleinen Pumpe und dem minimalen Volumenstrom der großen Pumpe der Geschwindig­ keitsänderung entspricht. Die Anforderungen an den Regelbe­ reich der Pumpen sind bei diesem Konzept höher (1 : 200) als bei einem Konzept mit einem kleineren Überlappungsbereich (1 : 40). Beiden Konzepten ist gemeinsam, daß der gesamte Re­ gelbereich der Pumpen ausgenutzt wird. Dies bedeutet, daß die Pumpen auch im unteren Drehzahlbereich gefahren werden, wodurch Pulsationen des Volumenstroms auftreten.A concept that makes a transition in the overlap zone avoids and with a common drive for both pumps pen is based on the fact that part of the Variation range is covered by a preset and does not change during operation, which means that the sheet width and the required layer thickness kon remain constant, and only the speed changes re are gelable. In this case it is a correspondingly large one Provide overlap area so that the ratio between  between the maximum volume flow of the small pump and the minimum volume flow of the large pump of the speed change corresponds to. The requirements for the rule With this concept, the range of pumps is higher (1: 200) than for a concept with a smaller overlap area (1:40). Common to both concepts is that the entire Re gel area of the pumps is used. This means that the pumps are also operated in the lower speed range, whereby pulsations of the volume flow occur.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vor­ richtung bereitzustellen, bei der eine Pulsation der Volu­ menströme in einem möglichst großen Regelbereich vermieden wird.The object of the present invention is therefore to provide a to provide direction in which a pulsation of the Volu flow rates in the largest possible control range avoided becomes.

Diese Aufgabe wird erfinderisch dadurch gelöst, daß ein de­ finierter Teil des Förderstroms nach Verlassen der Hauptförderpumpe zurück zur Ansaugseite der Hauptförderpum­ pe oder dem Vorratstank geleitet wird, und zur Einstellung des abgezweigten Förderstroms mindestens eine Rückflußpumpe dient.This object is achieved according to the invention in that a de Finished part of the flow after leaving the Main feed pump back to the suction side of the main feed pump pe or the storage tank, and for adjustment of the branched flow at least one reflux pump serves.

Die Aufgabe wird für Ölbeschichtungsanlagen speziell dadurch gelöst, wenn ein definierter Teil des Förderstroms vor dem Erreichen des Mittels abgezweigt und zurück zur Ansaugseite der Hauptförderpumpe oder dem Vorratstank geleitet wird, und zur Einstellung des abgezweigten Förderstroms minde­ stens eine Rückflußpumpe parallel zur Hauptförderpumpe an­ geordnet ist, die das Medium von der Auslaßseite der Hauptförderpumpe hin zur Ansaugseite der Hauptförderpumpe oder dem Vorratstank fördert. Durch das Parallelschalten der Hauptförderpumpe und der Rückflußpumpe, wobei diese ge­ geneinander fördern, ist es möglich, beide Pumpen mit der gleichen Drehzahl fördern zu lassen, wodurch kein Medium hin zum verteilenden Mittel gefördert wird. Bei geringer Abweichung der Förderströme der beiden Pumpen, wobei stets die Rückflußpumpe einen kleineren Volumenstrom als die Hauptförderpumpe fördert, können beliebig kleine Volumen­ ströme hin zum Verteilungsmittel, welches unter anderem ein elektrostatischer Sprühbalken sein kann, gefördert werden. Durch Abschalten der Rückflußpumpe wird kein Medium mehr zurück zu der Pumpenansaugseite der Hauptförderpumpe geför­ dert, wodurch der die Hauptförderpumpe passierende Volumen­ strom dem Volumenstrom durch das Verteilungsmittel ent­ spricht. Durch eine derartige Beschaltung muß notwendiger­ weise nur noch eine Pumpe drehzahlregelbar ausgelegt wer­ den, wodurch Kosten für eine aufwendige Steuerung eines Mo­ tors einer Pumpe entfallen. Besonders vorteilhaft bei die­ ser ersten Ausführungsform der Erfindung ist, daß beide Pumpen nicht von der Drehzahl Null bis zur Maximaldrehzahl gefahren werden müssen, da durch die Subtraktion der beiden geförderten Volumenströme der Pumpen eine beliebige minima­ le Drehzahl wählbar ist, bei der gerade kein Medium hin zum Verteilungsmittel gefördert wird. Hierdurch werden vorteil­ haft die bei dem Stand der Technik auftretenden Pulsationen der Volumenströme bedingt durch zu geringe Drehzahlen der Pumpen vermieden.This makes the task for oil coating systems special solved if a defined part of the flow before the Reached the agent branched off and back to the suction side the main feed pump or the storage tank, and to set the branched flow rate min least a reflux pump parallel to the main feed pump is ordered, which the medium from the outlet side of the Main feed pump to the suction side of the main feed pump or the storage tank. By connecting in parallel the main feed pump and the reflux pump, these ge promote each other, it is possible to use both pumps with the to have the same speed conveyed, which means no medium is promoted towards the distributive medium. With less Deviation of the flow rates of the two pumps, always  the reflux pump has a smaller volume flow than that Main feed pump can deliver any small volume flows towards the distribution medium, which among other things electrostatic spray bar can be promoted. When the reflux pump is switched off, no medium is left back to the pump suction side of the main feed pump which causes the volume passing through the main feed pump flow ent the volume flow through the distribution medium ent speaks. Such a circuit must be more necessary wise only one pump designed for speed control the, whereby costs for a complex control of a Mo pump is not required. Particularly advantageous with the ser first embodiment of the invention is that both Do not pump from zero speed to maximum speed have to be driven because of the subtraction of the two pumped volume flows of any minimum speed can be selected at which no medium is currently being used Distribution funds is promoted. This will be advantageous is responsible for the pulsations occurring in the prior art the volume flows due to too low speeds of the Pumps avoided.

Die oben gestellte Aufgabe wird ebenfalls erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Reihenschaltung aus mindestens zwei Ventilen, von denen mindestens ein Ventil ein Propor­ tionalventil ist, parallel zur Hauptförderpumpe angeordnet ist und zwischen den beiden Ventilen das Medium abgegriffen und zum Mittel geleitet wird. Durch die Beschaltung der Hauptförderpumpe mit einer Reihenschaltung aus mindestens zwei Ventilen, wobei zwischen den beiden Ventilen das Medi­ um abgegriffen und zum Mittel geleitet wird, ist es mög­ lich, ohne eine zusätzliche Pumpe einen beliebigen Volumen­ strom einzustellen. Hierdurch werden vorteilhaft Installa­ tions- und Wartungskosten gespart und zudem die Funktions­ sicherheit der Vorrichtung erhöht. The above object is also invented solved in that a series connection of at least two valves, at least one valve of which is proportional tional valve is arranged parallel to the main feed pump and the medium is tapped between the two valves and is directed to the medium. By wiring the Main feed pump with a series connection of at least two valves, the medi to be tapped and directed to the medium, it is possible any volume without an additional pump adjust current. This makes Installa advantageous tion and maintenance costs saved and also the functionality safety of the device increased.  

Durch das Antreiben der Hauptförderpumpe und der Rückfluß­ pumpe mittels eines Antriebs kann der effektiv geförderte Volumenstrom mittels nur eines Antriebes bzw. mittels nur einer Stellgröße eingestellt werden. Hierbei können entwe­ der die Hauptförder- und die Rückflußpumpe für unterschied­ lich große Volumenströme bei gleicher Drehzahl dimensio­ niert sein. Es ist aber auch möglich zwei identische Pumpen die mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieben werden ein­ zusetzen, wobei die Hauptförderpumpe mit einer höher Dreh­ zahl läuft als die Rückflußpumpe. Die verschiedenen Dreh­ zahlen lassen sich z. B. mittels Differential- oder Vertei­ lergetrieben realisieren.By driving the main feed pump and the backflow the pump can be pumped by means of a drive Volume flow using only one drive or using only a manipulated variable can be set. Here can either which made the main feed and reflux pumps different large volume flows at the same speed be kidneyed. But it is also possible to have two identical pumps which are operated at different speeds add, the main feed pump with a higher rotation number runs as the reflux pump. The different shoot can be paid z. B. by means of differential or distribution realizing.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungs­ beispielen näher erläutert.The invention based on execution examples explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 Ein Blockschaltbild einer Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik; Fig. 1 is a block diagram of a device according to the prior art;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines elektrostatischen Sprühbalkens zur Ver­ teilung von Öl auf Blechen; Fig. 2 is a schematic representation of an electrostatic spray bar for the distribution of oil on sheet metal;

Fig. 3 und 4 Steuerungsbereiche von Förderpumpen ge­ mäß dem Stand der Technik; FIGS. 3 and 4 control ranges of feed pumps accelerator as the prior art;

Fig. 5 ein Blockschaltbild mit zur Hauptförder­ pumpe parallel geschalteter Rückflußpum­ pe; Fig. 5 is a block diagram with the main pump pump connected in parallel Rückflußpum pe;

Fig. 6 ein Drehzahl-Volumenstrom-Diagramm für eine Vorrichtung gemäß der Fig. 5; FIG. 6 shows a speed-volume flow diagram for a device according to FIG. 5;

Fig. 7 ein Volumenstrom-Drehzahl-Diagramm für eine Vorrichtung gemäß der Fig. 5 mit drehzahlgeregelter Rückflußpumpe; FIG. 7 shows a volume flow-speed diagram for a device according to FIG. 5 with a speed-controlled reflux pump;

Fig. 8 ein Blockschaltbild für eine erfindungs­ gemäße Vorrichtung, bei der eine Reihen­ schaltung von zwei Ventilen parallel zu einer Förderpumpe geschaltet ist. Fig. 8 is a block diagram for an inventive device, in which a series circuit of two valves is connected in parallel to a feed pump.

Die Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß dem Stand der Technik mit einem Vorratstank 1, aus dem über eine Pumpe 2 ein Medium, insbesondere Öl, gefördert wird, welches durch geheizte Leitungen 3 wieder zurück in den Tank 1 gelangt. Zwischen den geheizten Leitungen 3 wird mittels Pumpen 4a, 4b, 5a, 5b das Öl abgepumpt und von dort über jeder Pumpe nachgeschalteter Rückschlagventile 6 zu einem in Fig. 2 dargestellten elektrostatischen Sprühbalken 10 gefördert. Fig. 1 shows an apparatus according to the prior art with a storage tank 1, from which via a pump 2, a medium, in particular oil, is promoted, which passes through heated pipes 3 back into the tank 1. Between the heated lines 3 , the oil is pumped out by means of pumps 4 a, 4 b, 5 a, 5 b and from there via non-return valves 6 downstream of each pump to an electrostatic spray bar 10 shown in FIG. 2.

In der Fig. 2 ist lediglich ein elektrostatischer Sprüh­ balken 10 für die Beschichtung der Oberseite des Bleches 13 dargestellt. Die Pumpen 4a, 4b sowie die Pumpen 5a, 5b für die Beschichtung des Bleches 13 mit einem Beschichtungsme­ dium 14 werden von nicht dargestellten Pumpensteuerungen gesteuert, wobei die tatsächliche Fördermenge jedes Pumpen­ paares mittels eines Durchflußmessers 7, welcher in der Leitung 8, 9 zu dem jeweiligen elektrostatischen Sprühbal­ ken 10 angeordnet ist gemessen und den Pumpensteuerungen zugeführt wird. Das Fördermedium gelangt in den elektrosta­ tischen Sprühbalken und wird dort gleichmäßig über die Breite des Bleches bzw. Blechbandes 13 verteilt.In Fig. 2, only an electrostatic spray bar 10 for coating the top of the sheet 13 is shown. The pumps 4 a, 4 b and the pumps 5 a, 5 b for the coating of the sheet 13 with a coating medium 14 are controlled by pump controls, not shown, the actual delivery rate of each pair of pumps by means of a flow meter 7 , which in the line 8th , 9 is arranged to the respective electrostatic Sprühbal ken 10 is measured and supplied to the pump controls. The pumped medium arrives in the electrostatic spray bar and is distributed there evenly over the width of the sheet or strip 13 .

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Überlappungsbereiche der Förderpumpenpaare 4a, 4b sowie 5a und 5b bei einer Vorrich­ tung gemäß dem Stand der Technik. Bedingt durch die Paral­ lelschaltung und die Förderung in die selbe Richtung beider Pumpen ist jeweils der kleinste Förderstrom durch die mini­ male Drehzahl der kleinsten der beiden Pumpen begrenzt. FIGS. 3 and 4 show the overlapping regions of the pairs of feed pumps 4 a, 4 b and 5 a and 5 b at a Vorrich processing according to the prior art. Due to the parallel circuit and the delivery in the same direction of both pumps, the smallest flow rate is limited by the minimum speed of the smallest of the two pumps.

Die Fig. 5 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der parallel zur Hauptförderpumpe 16 eine Rückflußpumpe 17 angeordnet ist, wobei beiden Pumpen 16, 17 jeweils ein Rückschlagventil 6 nachgeschaltet ist, welches zur Erzeu­ gung eines definierten Leckstromes in der jeweiligen Pumpe dient. Die Rückflußpumpe 17 sowie deren Rückschlagventil 6 ist über ein Mehrwegventil 18 mit der Hauptförderpumpe 16 in Verbindung. Mittels des Mehrwegventils 18 kann einmal die Rückflußpumpe 17 in entgegengesetzter Richtung zur Hauptförderpumpe fördern. Es ist jedoch auch möglich, daß beide Pumpen 16, 17 parallel fördern, so daß sich ihre Vo­ lumenströme addieren. Es ist ferner möglich, mittels des Mehrwegventils 18, die Rückflußpumpe 17 von der Hauptför­ derpumpe 16 mit beiden Zuführleitungen zu trennen. FIG. 5 shows an inventive device, a reflux pump 17 is disposed in parallel to the main feed pump 16 wherein both pumps 16, 17 each have a check valve is connected downstream of 6, which supply for the generation serves a defined leakage current in the respective pump. The reflux pump 17 and the check valve 6 is connected via a multi valve 18 with the main feed pump 16 in connection. By means of the reusable valve 18 , the reflux pump 17 can deliver in the opposite direction to the main feed pump. However, it is also possible that both pumps 16 , 17 deliver in parallel so that their volume flows add up. It is also possible, by means of the reusable valve 18 , to separate the reflux pump 17 from the main pump 16 with both feed lines.

Die drehzahlgeregelte Hauptförderpumpe 16 wird in Abhängig­ keit des Wertes des Durchflußmessers 17a geregelt.The speed-controlled main feed pump 16 is regulated depending on the speed of the value of the flow meter 17 a.

Die Fig. 6 zeigt ein Diagramm, bei dem der Volumenstrom über der Drehzahl der Pumpe A aufgetragen ist. Deutlich ist zu erkennen, daß bei der Drehzahl n_min sich ein resultieren­ der Volumenstrom A - B = 0 ergibt. Durch die Regelung der Drehzahl der Pumpe A kann der Volumenstrom zwischen 0 und v_max mittels der Pumpe A eingestellt werden. Die Pumpe B wird mit konstanter Drehzahl betrieben, wodurch sie einen stets konstanten Volumenstrom fördert. FIG. 6 shows a diagram in which the volume flow is plotted against the speed of pump A. It can be clearly seen that the volume flow A - B = 0 results at the speed n _min . By controlling the speed of pump A, the volume flow between 0 and v _{max can be set} by means of pump A. Pump B is operated at a constant speed, which means that it delivers a constant volume flow.

Die Fig. 7 zeigt ein Drehzahl-Volumenstrom-Diagramm, für den Fall, daß über den Durchflußmesser 17a der Fig. 5 die Pumpe B, das heißt die Rückflußpumpe 17 drehzahlgeregelt ist und die Pumpe A mit konstanter Drehzahl einen Volumen­ strom v_max fördert. Durch die Subtraktion der beiden Volu­ menströme A - B ergibt sich ein resultierender Volumen­ strom, der bei der minimalen Drehzahl n_min der drehzahlgere­ gelten Pumpe B maximal ist und bei der maximalen Drehzahl n_max der Pumpe B gleich Null ist. Fig. 7 shows a speed-flow-diagram for the case that A of Fig. 5, the pump B, that is, the back flow is speed controlled 17 via the flow meter 17 and the pump delivers A constant speed a volume flow v _max . The subtraction of the two volume flows A - B results in a resulting volume flow which is maximum at the minimum speed n _{min of} the lower-speed pump B and at the maximum speed n _{max of} the pump B is zero.

In der Fig. 8 ist eine Vorrichtung mittels eines Block­ schaltdiagramms dargestellt, bei der eine Reihenschaltung von zwei Proportionalventilen 22, 23 parallel zu der För­ derpumpe 20 angeordnet ist, wobei ein Rückschlagventil 6 direkt hinter der Förderpumpe 20 angeordnet ist. Zwischen den beiden Proportionalventilen 22, 23 wird der Volumen­ strom mit der Leitung 21 abgegriffen und zum nicht darge­ stellten elektrostatischen Sprühbalken geleitet. Zur Steue­ rung der beiden Proportionalventile 22, 23 dient ein eben­ falls nicht dargestellter Durchflußmesser, welcher in der Leitung 21 angeordnet ist. Je nach Einstellung der Propor­ tionalventile kann ein bestimmter Druck und somit ein be­ stimmter Förderstrom in der Leitung 21 eingeregelt werden, wobei die Drehzahl der Förderpumpe 20 konstant gehalten wird. Es ist jedoch auch möglich, die Pumpe 20 drehzahlge­ regelt auszuführen, wodurch ein noch weiterer Regelungsbe­ reich bei gleicher Dimensionierung der Proportionalventile 22, 23 ermöglicht wird. Die Leitung 15 greift, wie in der Fig. 1 dargestellt, das Fördermedium zwischen den beiden geheizten Leitungen 3 ab.In Fig. 8, a device is shown by means of a block circuit diagram in which a series connection of two proportional valves 22 , 23 is arranged in parallel to the För derpump 20 , with a check valve 6 is arranged directly behind the feed pump 20 . Between the two proportional valves 22 , 23 , the volume flow is tapped with line 21 and passed to the electrostatic spray bar, not shown. To control the two proportional valves 22 , 23 is a flow meter, if not shown, which is arranged in line 21 . Depending on the setting of the proportional valves, a certain pressure and thus a certain flow rate can be regulated in line 21 , the speed of the feed pump 20 being kept constant. However, it is also possible to run the pump 20 in a speed-controlled manner, which enables a still further control area with the same dimensions of the proportional valves 22 , 23 . The line 15 , as shown in FIG. 1, taps off the medium between the two heated lines 3 .

Zusätzlich zu der Reihenschaltung der Proportionalventile 22, 23 kann ein weiteres Proportionalventil 24 parallel zu der Förderpumpe 20 geschaltet werden, durch das das von der Förderpumpe 20 geförderte Medium von der Pumpenauslaßseite zur Pumpenansaugseite gelangen kann. Das Proportionalventil 24 dient bei einer mit konstanter Drehzahl gefahrenen För­ derpumpe 20 zur Druckminderung am Einlaß des Proportional­ ventils 22, wodurch der Regelbereich der Reihenschaltung der Proportionalventile 22, 23 weiter verändert werden kann. Für einen Betrieb der Vorrichtung mit den Proportio­ nalventilen 22, 23 ist jedoch das Proportionalventil 24 nicht zwingend erforderlich.In addition to the series connection of the proportional valves 22 , 23 , a further proportional valve 24 can be connected in parallel to the feed pump 20 , through which the medium conveyed by the feed pump 20 can get from the pump outlet side to the pump suction side. The proportional valve 24 is used at a constant speed För derpump 20 to reduce pressure at the inlet of the proportional valve 22 , whereby the control range of the series connection of the proportional valves 22 , 23 can be changed further. For operation of the device with the proportional valves 22 , 23 , however, the proportional valve 24 is not absolutely necessary.

Die Pfeile im Blockschaltbild geben die Flußrichtung des Mediums an.The arrows in the block diagram indicate the direction of flow of the Medium.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum dosierten Fördern eines Mediums, wobei die Vorrichtung einen Vorratstank für das Medium hat, und daß mindestens eine Hauptförderpumpe das Medium vom Vorratstank weg fördert, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein definierter Teil des Förderstroms nach Verlassen der Hauptförderpumpe zurück zur Ansaugseite der Hauptförderpumpe oder dem Vorratstank geleitet wird, und zur Einstellung des abgezweigten Förderstroms minde­ stens eine Rückflußpumpe dient.1. Device for metered conveying of a medium, the device having a storage tank for the medium, and in that at least one main feed pump delivers the medium away from the storage tank, characterized in that a defined part of the flow after leaving the main feed pump back to the suction side of the main feed pump or the storage tank is passed, and at least one reflux pump is used to adjust the branched flow. 2. Vorrichtung zum Beschichten von Blechen und/oder Bändern (13) mit einem Medium (14), insbesondere Öl, wobei die Vorrichtung einen Vorratstank (1) für das Medium (14) und ein Mittel (10) zum Verteilen und/oder Versprühen des Mediums (14) auf die Bleche oder Bänder (13) hat, und daß mindestens eine Hauptförderpumpe (16) nach Bedarf eine be­ stimmte Menge des Mediums (14) vom Vorratstank (1) hin zu dem Mittel (10) fördert, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein definierter Teil des Förderstroms vor dem Erreichen des Mittels (10) abgezweigt und zurück zur Ansaugseite der Hauptförderpumpe (16) oder dem Vorrat­ stank (1) geleitet wird, und zur Einstellung des abgezweig­ ten Förderstroms mindestens eine Rückflußpumpe (17) paral­ lel zur Hauptförderpumpe (16) angeordnet ist, die das Medi­ um (14) von der Auslaßseite der Hauptförderpumpe (16) hin zur Ansaugseite der Hauptförderpumpe (16) oder dem Vorrat­ stank (1) fördert. 2. Device for coating sheets and / or strips ( 13 ) with a medium ( 14 ), in particular oil, the device comprising a storage tank ( 1 ) for the medium ( 14 ) and a means ( 10 ) for distributing and / or spraying of the medium ( 14 ) on the sheets or strips ( 13 ), and that at least one main feed pump ( 16 ) promotes a certain amount of the medium ( 14 ) from the storage tank ( 1 ) to the agent ( 10 ) as required, thereby characterized shows that a defined part of the flow is branched off before reaching the agent ( 10 ) and stank back to the suction side of the main feed pump ( 16 ) or the supply tank ( 1 ), and at least one reflux pump ( 17 ) is set in parallel to adjust the branched flow Lel to the main feed pump ( 16 ) is arranged, the medi to ( 14 ) from the outlet side of the main feed pump ( 16 ) to the suction side of the main feed pump ( 16 ) or the supply stank ( 1 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptförderpumpe (16), die das Medium (14) in Richtung des Mittels (10) fördert, drehzahlgeregelt ist, wobei die Hauptförderpumpe (16) einen Förderstrom fördert, der jeweils um den konstanten Förder­ strom der Rückflußpumpe (17) größer ist, als der für das Beschichten benötigte Förderstrom.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the main feed pump ( 16 ), which promotes the medium ( 14 ) in the direction of the means ( 10 ), is speed-controlled, the main feed pump ( 16 ) promotes a flow rate, each around the constant flow of the reflux pump ( 17 ) is greater than the flow required for coating. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückflußpumpe (17) drehzahlgeregelt ist, wobei diese einen Förderstrom för­ dert, der jeweils um den konstanten Förderstrom der Hauptförderpumpe (16), die das Medium (14) in Richtung des Mittels (10) fördert, kleiner ist, als der für das Be­ schichten benötigte Förderstrom.4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the reflux pump ( 17 ) is speed-controlled, this för changes a flow, each about the constant flow of the main feed pump ( 16 ), the medium ( 14 ) in the direction of the medium ( 10 ) promotes, is smaller than the flow required for coating Be. 5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Pumpe (16, 17) ein Rückschlagventil (6), eine Drossel und/oder ein sonstiges Mittel zur Erzeugung eines Druckes auf der Pumpenauslaßseite nachgeschaltet ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each pump ( 16 , 17 ) is followed by a check valve ( 6 ), a throttle and / or another means for generating a pressure on the pump outlet side. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mittels ei­ ner Ventilsteuerung (18) die Förderrichtung der Rückfluß­ pumpe (17) umkehrbar ist, derart, daß sowohl die Hauptför­ derpumpe (16) als auch die Rückflußpumpe (17) das Medium (14) vom Vorratstank (1) hin zum Mittel (10) fördern. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that by means of egg ner valve control ( 18 ) the conveying direction of the reflux pump ( 17 ) is reversible, such that both the main pump ( 16 ) and the reflux pump ( 17 ) convey the medium ( 14 ) from the storage tank ( 1 ) to the medium ( 10 ). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbin­ dungsleitungen von der Hauptförderpumpe (16) hin zur Rück­ flußpumpe (17) mittels Ventilen (18) unterbrechbar sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connec tion lines from the main feed pump ( 16 ) to the return flow pump ( 17 ) can be interrupted by means of valves ( 18 ). 8. Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reihenschaltung aus mindestens zwei Ventilen (22, 23), von denen mindestens ein Ventil ein Proportionalventil ist, parallel zur Hauptförderpumpe (20) angeordnet ist und zwi­ schen den beiden Ventilen (22, 23) das Medium (14) abge­ griffen und zum Mittel (10) geleitet wird.8. The device according to the preamble of claim 1 or 2, characterized in that a series connection of at least two valves ( 22 , 23 ), of which at least one valve is a proportional valve, is arranged parallel to the main feed pump ( 20 ) and between the two Valves ( 22 , 23 ) grabbed the medium ( 14 ) and passed to the medium ( 10 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Hauptförderpumpe (20) mit konstanter Drehzahl fördert und mittels der Ventile (22, 23) der abgegriffene Volumenstrom einstellbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the main feed pump ( 20 ) delivers at a constant speed and by means of the valves ( 22 , 23 ) the tapped volume flow is adjustable. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Mittel (10) ein elektrostatischer Sprühbalken ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the means ( 10 ) is an electrostatic spray bar. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptförderpumpe und die Rückflußpumpe über einen gemeinsa­ men insbesondere regelbaren Antrieb und/oder über ein Dif­ ferenzial- oder Verteilergetriebe angetrieben sind.11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the Main feed pump and the reflux pump via a common men in particular controllable drive and / or via a Dif differential or transfer case are driven.