DE19810713C2 - Kernbohrvorrichtung, Vorrichtung zum Einstecken in ein Kronenrohr und Verfahren zur Kühlung einer Bohrstelle - Google Patents
Kernbohrvorrichtung, Vorrichtung zum Einstecken in ein Kronenrohr und Verfahren zur Kühlung einer BohrstelleInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kernbohrvorrich
tung mit einem zylindrischen eine Kronenrohrwandung auf
weisenden Kronenrohr, an dessen einem Längsende eine
Platte angeordnet ist und an dessen anderem offenen Ende
Diamant-Bohrsegmente anbringbar sind. Die Erfindung be
trifft darüber hinaus eine Vorrichtung zum Einstecken in ein
Kronenrohr sowie ein Verfahren zur Kühlung einer Bohr
stelle.
Kernbohrvorrichtungen der vorgenannten Art sind allge
mein bekannt. Sie bestehen üblicherweise aus einem als
Kronenrohr bezeichneten Rohrelement, an dessen einem
Ende eine Platte mit einem Kupplungsstück und an dessen
anderem Ende Diamant-Bohrsegmente in Umfangsrichtung
beabstandet zueinander angeordnet sind. Die Kernbohrvor
richtung wird über einen Bohrmotor angetrieben, der mit
dem Kupplungsstück verbunden ist, so daß sich die Dia
mant-Bohrsegmente in den zu bearbeitenden Stein oder Be
ton schneiden können. Bei sehr harten zu bearbeitenden Ma
terialien, wie beispielsweise armiertem Beton, erhitzt sich
die Bohrstelle und die Diamant-Bohrsegmente sehr stark, so
daß ohne eine entsprechende Kühlung sehr schnell mit der
Zerstörung der Kernbohrvorrichtung zu rechnen ist. Zur
Kühlung wird deshalb die Bohrstelle mit Wasser beauf
schlagt.
Der Einsatz von Wasser führt jedoch insbesondere dann
zu großen Problemen, wenn die Bohrarbeiten beispielsweise
in einem bereits fertigen und, bewohnten Gebäude durchge
führt werden sollen. Hierfür sind aufwendige Maßnahmen
notwendig, um das Wasser nach der Beaufschlagung der
Bohrstelle wieder aufzufangen und abzuführen. Sind die zu
bearbeitenden Flächen beispielsweise mehrschichtig aufge
baut oder weisen sie Fugen auf, so kann ein Teil des verwen
deten Wassers über vorhandene Zwischenräume oder die
Fugen abfließen, was zu nicht unbeträchtlichen Schäden im
Gebäude führen kann.
DE-OS 14 27 746 offenbart einen Kernbohrer mit einem Bohr- oder
Schneideinsatz aus diamanthaltigem Schleifmaterial. Das Kühl
mittel wird durch die Mitte des Kronenkernbohrers zur Bohrstel
le geleitet, wobei der Längsendabschnitt des Bohrers innenlie
gende Nuten aufweist. Diese Nuten ermöglichen dem Kühlmittel,
zwischen Bohrer und Bohrkern zum Ende des Bohrers zu strömen.
DE 30 17 122 A1 offenbart ein Bohrverfahren, bei dem ein Spülmedi
um durch das Bohrloch geleitet, in Wärmetausch mit dem Gebirge
und/oder dem Bohrwerkzeug gebracht und aus dem Bohrloch abge
leitet wird. Das angegebenen Bohrverfahren dient dazu, Schächte
etc. in die Erde einzubringen.
Vor diesem Hintergrund besteht die der Erfindung zu
grunde liegende Aufgabe darin, ein Verfahren zur Kühlung einer Bohrstelle und eine Kernbohrvorrichtung
zu schaffen, das bzw. die eine Bearbeitung bei hinsichtlich der zur
Kühlung erforderlichen Maßnahmen verringertem Aufwand
zuläßt und die konstruktiv einfach und damit kostengünstig
aufgebaut ist.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird von
einer Kernbohrvorrichtung der eingangs genannten Art ge
löst, die zumindest einen innerhalb der Kronenrohrwandung
sich in Längsrichtung erstreckenden Kanal aufweist, der
zum Transport von Kohlendioxid als Kühlmedium von dem
einen Längsende zu dem anderen Längsende zur Kühlung
der Bohrstelle ausgebildet ist.
Dies hat den Vorteil, daß das zur Kühlung eingesetzte
Kohlendioxid unter hohem Druck sicher bis zur Bohrstelle
transportiert werden kann. Dieser Transport des Kohlendi
oxids bis zur Bohrstelle ist notwendig, da ausströmendes
flüssiges Kohlendioxid teilweise zu einer weißen Masse von
festem Kohlendioxid (Kohlensäureschnee) erstarrt und da
mit für einen weiteren Transport nicht mehr geeignet ist. Mit
der erfindungsgemäßen Kernbohrvorrichtung ist es jedoch
möglich, flüssiges Kohlendioxid unter Beibehaltung des ho
hen Drucks von einem Längsende des Kronenrohrs zum an
deren Längsende und damit zur Bohrstelle zu transportieren.
Dabei sind die notwendigen konstruktiven Maßnahmen ins
gesamt gesehen deutlich geringer als bei der Kühlung mit
Wasser, da aufwendige Auffangvorrichtung für das Kühl
wasser entfallen können, obgleich in der Kronenrohrwan
dung ein Kanal ausgebildet werden muß.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung um
faßt die Kronenbohrwandung zumindest zwei konzentrisch
zueinander liegende Schichten, wobei der Kanal in einer
Oberfläche zumindest einer Schicht eingebracht ist.
Dies hat den Vorteil, daß die Ausbildung des Kanals mit
einfachen technischen Mitteln und damit kostengünstig
durchführbar ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die
innere Schicht der Kronenrohrwandung von einem Rohrele
ment gebildet, dessen eines der Platte zugewandte Läng
sende durch eine Bodenplatte geschlossen und dessen ande
res Längsende offen ist, wobei zur Ausbildung des Kanals in
der äußeren Oberfläche des Rohrelements eine Nut einge
bracht ist.
Dies hat den Vorteil, daß der Kanal durch Bearbeitung der
Oberfläche des Rohrelements mit sehr einfachen Mitteln
eingebracht werden kann, wobei das Rohrelement anschlie
ßend ebenfalls in einfacher Art und Weise in das Kronenrohr
eingesteckt wird. Die den Kanal bildende Nut läßt sich bei
spielsweise sehr einfach mit einer Fräsmaschine einbringen.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung setzt
sich die Nut in der äußeren Oberfläche der Bodenplatte in
radialer Richtung fort und mündet in einen in der Boden
platte vorgesehenen Verteilungsraum, der vorzugsweise als
Vertiefung in der Bodenplatte ausgebildet ist.
Dies hat den Vorteil, daß das Kohlendioxid zentrisch in
das Kronenrohr eingebracht werde kann, was mit beson
ders einfachen Mitteln möglich ist.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung um
faßt der Kanal im Bereich des anderen Längsendes ein Ven
til, wobei das Ventil vorzugsweise als federndes zungenför
miges Element ausgebildet ist, das das Medium erst ab ei
nem bestimmten durch die Federkraft bestimmbaren Druck
passieren läßt.
Dies hat den Vorteil, daß es mit konstruktiv einfachen
Mitteln möglich ist, das Kohlendioxid möglichst nahe an die
Bohrstelle unter Beibehaltung des hohen Drucks zu führen.
Stromabwärts des Ventils entspannt sich dann das Kohlendi
oxid unter Ausbildung von Kohlensäureschnee.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist ein
Überdruckventil vorgesehen, das zur Ableitung eines hohen
im Inneren des Kronenrohrs herrschenden Drucks ausgebil
det ist.
Durch das Überdruckventil läßt sich mit einfachen kon
struktiven Mitteln verhindern, daß im Falle beispielweise
beschädigter Kanäle die Bohrkrone aufgrund des hohen
Drucks des Kohlendioxids aus der Bohrstelle getrieben
wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist
eine Absaugeinrichtung vorgesehen, die ein Absaugen des
aus dem Kanal ausgeströmten Kohlendioxids ermöglicht.
Die Absaugeinrichtung verhindert, daß sich im Bereich
der Bohrstelle zuviel Kohlendioxid ansammelt, was zu einer
Gefährdung der Gesundheit der die Bohrvorrichtung bedie
nenden Person führen könnte.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind
mehrere in Umfangsrichtung beabstandet zueinander ange
ordnete Kanäle vorgesehen.
Dies hat den Vorteil, daß sich die Kühlwirkung in Um
fangsrichtung gesehen vergleichmäßigen läßt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird auch
durch eine Vorrichtung zum Einstecken in ein Kronenrohr
gelöst, wobei die Vorrichtung durch ein zylindrisches Rohr
element gekennzeichnet ist, an dessen äußerer Oberfläche
zumindest eine in Längsrichtung verlaufende axiale Nut
vorgesehen ist, und das eine dessen Längsende abschlie
ßende Bodenplatte umfaßt, in der eine sich in radialer Rich
tung erstreckende radiale Nut ausgebildet ist, wobei die ra
diale Nut und die axiale Nut zusammen einen Kanal bilden.
Diese Vorrichtung ermöglicht in einfacher Art und Weise
eine Nachrüstung von Kronenrohren, die dann zur Kühlung
mit Kohlendioxid geeignet sind. Das zylindrische Rohrele
ment läßt sich dabei sehr einfach mit den notwendigen ra
dialen und axialen Nuten versehen und muß anschließend
lediglich noch in das Kronenrohr eingesteckt werden, wobei
die Durchmesser von Kronenrohr und Rohrelement so di
mensioniert sind, daß eine reibschlüssige und abdichtende
Verbindung erzielt wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird, wie bereits oben gesagt, auch
durch ein Verfahren zur Kühlung einer Bohrstelle in Stein
oder Beton gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, daß Koh
lendioxid unter Druck durch ein Kronenrohr einer Kern
bohrvorrichtung zu der Bohrstelle geführt und an der Bohr
stelle entspannt wird.
Neben der deutlich besseren Kühlwirkung von Kohlendi
oxid hat dieses Verfahren den Vorteil, daß die sehr aufwen
digen Maßnahmen zum Auffangen des Kühlwassers nicht
mehr nötig sind. Das Kühlmedium Kohlendioxid geht nach
der Kühlung in die gasförmige Phase über und läßt sich
dann über eine Absaugeinrichtung sehr einfach von der
Bohrstelle entfernen. Darüber hinaus verursacht das Kühl
medium Kohlendioxid im Gegensatz zu Wasser keinerlei
Schäden, was bei Bohrungen in bereits bezogenen Gebäu
den von großem Vorteil ist.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung erge
ben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeich
nung.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines Aus
führungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen näher er
läutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Kern
bohrvorrichtung, und
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines Rohrele
ments, das in ein Kronenrohr einsteckbar ist.
In Fig. 1 ist eine Kernbohrvorrichtung mit dem Bezugs
zeichen 10 gekennzeichnet. Die Kernbohrvorrichtung 10
umfaßt ein Kronenrohr 12, das sich aus zwei rohrförmigen
Längsabschnitten 14 und 16 mit kreisförmigem Querschnitt
zusammensetzt. Wie sich aus der Fig. 1 deutlich ergibt,
übersteigt sowohl der Durchmesser als such die Längser
streckung des Längsabschnitts 14 den Durchmesser und die
Längserstreckung des Längsabschnitts 16. Beide Längsab
schnitte 14, 16 sind konzentrisch zueinander angeordnet und
über eine ringförmige Bodenplatte 18 verbunden.
Während der Längsabschnitt 14 zur Aufnahme des Bohr
kerns dient, wird über den Längsabschnitt 16 eine Kopplung
mit einem Bohrmotor herbeigeführt, dessen Antriebswelle
20 in Fig. 1 schematisch angedeutet ist. Die Kernbohrvor
richtung 10 wird über den Bohrmotor in eine Drehbewe
gung um die Längsachse L versetzt.
Die Kernbohrvorrichtung 10 umfaßt des weiteren ein ei
nen Rohrmantel 38 aufweisendes Rohrelement 30, dessen
eines Längsende 32 durch einen Boden 34 abgeschlossen
und dessen anderes Längsende 36 offen ist. Die Abmessun
gen des im Querschnitt kreisförmigen Rohrelements 30 be
züglich Durchmesser und Länge sind so ausgewählt, daß das
Rohrelement 30 vollständig von dem Längsabschnitt 14 des
Kronenrohrs 12 aufgenommen wird, wie dies deutlich in
Fig. 1 zu erkennen ist. Der Außendurchmesser des Rohrele
ments 30 entspricht dem Innendurchmesser des Längsab
schnitts 14, so daß eine Preßsitz-Verbindung des Rohrele
ments 30, d. h. seines Rohrmantels 38, mit dem Längsab
schnitt 14 erzielbar ist. Das Rohrelement 30 wird vorzugs
weise in erhitztem Zustand in den Längsabschnitt 14 des
Kronenrohrs 12 derart eingebracht, daß der Boden 34 des
Rohrelements 30 dicht an der Bodenplatte 18 des Kronen
rohrs 12 anliegt. Damit entsteht ein Kronenrohr 12, das im
Längsabschnitt 14 quasi zweiwandig bzw. zweischichtig
aufgebaut ist, wobei die äußere Wand durch den Längsab
schnitt 14 des Kronenrohrs 12 und die innere Wand durch
das Rohrelement 30 gebildet ist.
Die Kernbohrvorrichtung 10 umfaßt des weiteren eine
Vielzahl von Diamant-Bohrsegmenten 40, die im Bereich
des Längsende 36 auf den Stirnflächen von Längsabschnitt
14 und Rohrelement 30 aufgebracht, beispielsweise aufge
schweißt sind. Die Anzahl der Diamant-Bohrsegmente 40
hängt im wesentlichen von dem Durchmesser des Kronen
rohrs 12 ab. Dadurch, daß die Diamant-Bohrsegemente 40
sowohl mit dem Rohrelement 30 als auch mit dem Längsab
schnitt 14 verschweißt sind, erhöht sich die Stabilität des
zweiwandigen Aufbaus des Kronenrohrs 12 deutlich.
Der Aufbau des Rohrelements 30 soll nun anhand der
Fig. 2 näher erläutert werden.
Das Rohrelement 30 weist eine Vielzahl von Nuten 37
auf, die in die Oberfläche sowohl des Rohrmantels 38 als
auch des Bodens 34 eingebracht sind. Die Nuten 37 im
Rohrmantel 38 erstrecken sich in Längsrichtung vom Läng
sende 36 bis zum Längsende 32, wobei die Nuten 37 an ih
ren Enden randoffen ausgebildet sind. Die Nuten 37 des
Rohrmantels 38 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt,
wobei der Übersichtlichkeit wegen in der Fig. 2 lediglich
wenige Nuten 37 dargestellt sind. Jede Nut 37 des Rohrman
tels 38 setzt sich fort in einer Nut 37 des Bodens 34, wobei
sich die Nuten 37 radial erstrecken und in eine mittig ange
ordnete Vertiefung 39 münden.
Im eingesteckten Zustand des Rohrelements 30 im Längs
abschnitt 14 des Kronenrohrs 12 wird die offene Längsseite
der Nuten 37 durch die Innenwandung des Längsabschnitts
14 abgedeckt, so daß sich geschlossene Fluidkanäle erge
ben. Sie ermöglichen eine Fluidführung von der Vertiefung
39 zum Längsende 36 und damit in den Bereich der Dia
mant-Bohrsegmente 40.
Im Bereich des Längsendes 36 des Rohrelements 30 ist in
jeder Nut 37 ein zungenförmiges federndes Element 42 vor
gesehen, das mit seinem einen Ende am Nutengrund der Nut
37 fest angebracht ist, während das andere Ende mit der In
nenwandung des Längsabschnitts 14 des Kronenrohrs im
eingesetzten Zustand der Rohrelements 30 zusammenwirkt.
Das Element 42 hat die Aufgabe, das vom Längsende 32
kommende Fluid nur bei Überschreiten eines durch die Fe
derkraft vorgebbaren Drucks zum Längsende 36 hin passie
ren zu lassen, d. h. den Kanal zu öffnen. Im Grundzustand
schließt das Element 42 den Kanal zum Längsende 36 hin
vollständig ab.
Diese konstruktiv sehr einfach aufgebaute Kernbohrvor
richtung 10 läßt es nun zu, ein Kühlmedium, nämlich Koh
lendioxid, von dem Längsende 32 über die vorgenannten
Kanäle bzw. Nuten 37 zu den Diamant-Bohrsegmenten 40
und damit zur Bohrstelle zu transportieren. Das Kohlendi
oxid wird dabei zunächst aus einem Kohlendioxidspeicher
44 über eine Leitung 46 in die Vertiefung 39 des Bodens 34
geleitet, wobei die Vertiefung 39 mittels einer Abdeckung
48 nach oben hin abgegrenzt ist, so daß sich ein abgesehen
von den Nuten 37 abgeschlossener Verteilungsraum 49 er
gibt. Das dort ankommende Kohlendioxid strömt anschlie
ßend unter hohem Druck gleichmäßig über alle Nuten 37 ab.
Da die Nuten 37 so dimensioniert werden, daß der Druck
des Kohlendioxids bis zum Längsende 36 gehalten wird,
läßt sich ein Entstehe von Kohlensäureschnee bedingt
durch eine Entspannung des Kohlendioxids vermeiden. Die
ser Kohlensäureschnee entsteht erst am Ende der Nut 37,
d. h. direkt an der Bohrstelle, wo er aufgrund seiner niederen
Temperatur eine sehr gute Kühlung bewirkt.
Der entstandene Kohlensäureschnee verdampft nach sehr
kurzer Zeit und wird dann von der Bohrstelle über eine Ab
saugeinrichtung 50 abgesaugt, um eine Gesundheitsgefähr
dung des Bedienpersonals der Kernbohrvorrichtung zu ver
hindern. Die Absaugeinrichtung ist in Fig. 1 rein schema
tisch angedeutet und umfaßt im wesentlichen eine Saug
glocke 52, die einerseits dicht an der Außenwandung des
Längsabschnitts 14 und andererseits dicht am Boden 54 der
Bohrstelle anliegt. Damit ist die Bohrstelle nach außen hin
im wesentlichen vollständig abgedichtet. An der Saug
glocke 52 ist ein Rohranschluß 56 vorgesehen, der den An
schluß eines Saugrohrs zum Abziehen des Kohlendioxids
ermöglicht.
Fig. 1 läßt noch erkennen, daß in die Bodenplatte 18 so
wie in den Boden 34 zueinander fluchtende Bohrungen 58
eingebracht sind, die zur Aufnahme eines Überdruckventils
60 dienen. Diesem Überdruckventil 60 kommt die Aufgabe
zu, einen in einem Innenraum 62 des Kronenrohrs 12 entste
henden Überdruck abzuführen.
Zusammenfassend zeigt sich also, daß die Verwendung
von Kohlendioxid als Kühlmittel für Bohrstellen insbeson
dere in Beton gegenüber dem Kühlmedium Wasser deutli
che Vorteile besitzt, da insbesondere der Aufwand zum Auf
fangen des eingesetzten Kühlmediums sehr gering ausfällt.
Mit der beschriebenen Kernbohrvorrichtung 10 ist es mit
einfachem konstruktivem Aufwand möglich, das Kohlendi
oxid von einem Speicher 44 quasi durch die Wandung des
Kronenrohrs 12 zur Bohrstelle zu führen. Bei dem die Ka
näle ausbildenden Rohrelement 30 handelt es sich um ein
kostengünstiges Drehteil, dessen Oberfläche zur Ausbildung
der Kanäle lediglich noch fräsend bearbeitet werden muß,
was ebenfalls sehr kostengünstig ist. Auch bei dem Kronen
rohr 12 handelt es sich um ein kostengünstig herstellbares
Drehteil, wobei Kronenrohr 12 und Rohrelement 30 in ei
nem ebenfalls einfachen Arbeitsschritt mit einander verbun
den werden.
Es versteht sich, daß die Ausbildung von Kanälen durch
Nuten, die in einem Rohrelement vorgesehen sind, eine der
Möglichkeit darstellt, das Kohlendioxid unter Beibehaltung
des Drucks zur Bohrstelle zu führen. Selbstverständlich sind
auch andere Möglichkeiten der Kanalausbildung denkbar.
Claims (16)
1. Kernbohrvorrichtung mit einem zylindrischen eine
Kronenrohrwandung aufweisenden Kronenrohr (12),
an dessen einem Längsende eine Platte (18) angeordnet
ist und an dessen anderem offenen Ende Diamant-
Bohrsegmente (40) anbringbar sind, gekennzeichnet
durch zumindest einen innerhalb der Kronenrohrwan
dung (14) sich in Längsrichtung erstreckenden Kanal
(37), der zum Transport von Kohlendioxid von dem ei
nen Längsende zu dem andren Längsende zur Küh
lung der Bohrstelle ausgebildet ist.
2. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Kronenrohrwandung zumindest
zwei konzentrisch zueinander liegende Schichten (14,
30) umfaßt, wobei der Kanal (37) in einer Oberfläche
zumindest einer Schicht (30) eingebracht ist.
3. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die innere Schicht der Kronenrohr
wandung von einem Rohrelement (30) gebildet ist,
dessen eines der Platte (18) zugewandte Längsende
(32) durch eine Bodenplatte (34) geschlossen und des
sen anderes Längsende (36) offen ist, wobei zur Aus
bildung des Kanals (37) in der äußeren Oberfläche des
Rohrelements (30) eine Nut (37) eingebracht ist.
4. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß sich die Nut (37) in radialer Rich
tung in der äußeren Oberfläche der Bodenplatte (34)
fortsetzt und in einen in der Bodenplatte (34) vorgese
henen Verteilungsraum (39, 49) mündet.
5. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Verteilungsraum (39) als Vertie
fung in der Bodenplatte (34) ausgebildet ist.
6. Kernbohrvorrichtung nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ka
nal (37) im Bereich des anderen Längsendes ein Ventil
(42) umfaßt.
7. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Ventil (42) als federndes zun
genförmiges Element ausgebildet ist, das das Medium
erst ab einem bestimmten durch die Federkraft be
stimmbaren Druck passieren läßt.
8. Kernbohrvorrichtung nach einem der vorhergehen
den Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Über
druckventil (60) vorgesehen ist, das zur Ableitung ei
nes zu hohen im Inneren (62) des Kronenrohrs (12)
herrschenden Drucks ausgebildet ist.
9. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Überdruckventil (60) in der
Platte (18) des Kronenrohrs (12) angeordnet ist.
10. Kernbohrvorrichtung nach einem der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine
Absaugeinrichtung (50) vorgesehen ist, die ein Absau
gen des aus dem Kanal (37) ausgeströmten Mediums
ermöglicht.
11. Kernbohrvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Absaugeinrichtung (50) rohr
förmig und auf das Kronenrohr (12) aufsteckbar ausge
bildet ist.
12. Kernbohrvorrichtung nach einem der vorherge
henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß meh
rere in Umfangsrichtung beabstandet zueinander ange
ordnete Kanäle (37) vorgesehen sind.
13. Vorrichtung zum Einstecken in ein Kronenrohr,
gekennzeichnet durch ein zylindrisches Rohrelement
(30), an dessen äußerer Oberfläche zumindest eine in
Längsrichtung verlaufende axiale Nut (37) vorgesehen
ist, und eine ein Längsende des Rohrelements abschlie
ßende Bodenplatte (34), in der in radialer Richtung sich
erstreckende radiale Nuten (37) ausgebildet sind, wo
bei jeweils eine radiale Nut und eine axiale Nut einen
Kanal bilden.
14. Verfahren zur Kühlung einer Bohrstelle in Stein
oder Beton, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlendi
oxid unter Druck durch ein Kronenrohr (12) einer
Kernbohrvorrichtung (10) zu der Bohrstelle geführt
und an der Bohrstelle entspannt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Kohlendioxid in flüssiger Form zu
der Bohrstelle geführt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Kohlendioxid von der Bohrstelle
abgesaugt wird.
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