DE19808387A1

DE19808387A1 - Rocker for the seat in a vehicle seating assembly

Info

Publication number: DE19808387A1
Application number: DE1998108387
Authority: DE
Inventors: Rainer Ecker
Original assignee: Springfix Befestigungstechnik GmbH
Current assignee: Springfix Befestigungstechnik GmbH
Priority date: 1998-02-27
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-09-02

Abstract

The rocker has a leaf spring holder (3) as a pocket (5) for an inserted leaf spring (4). At least one snap hook (6) extends into the pocket (5), to match a recess (7) at the leaf spring (4). After insertion of the leaf spring (4) into the pocket (5), the hook locks it in place. The leaf spring holder (3), the end mountings (2,16) and the rocker body are a one-piece plastics molding (8), formed by injection molding.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwinge mit Blattfederaufnahme gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a swing arm with leaf spring holder according to the Preamble of claim 1.

Eine Schwinge des Standes der Technik wird mit den Fig. 2 und 3 darge stellt. Eine derartige Schwinge mit zwei angespritzten Lagersitzen und einer aufgesetzten Blattfeder wird für die Lagerung von Sitzschalen in Pkw-Sitzen eingesetzt. Die Schwinge nach dem Stand der Technik besteht im wesentli chen aus einem langgestreckten Schwingenkörper 21 aus einem Stahlblech, der an seinen Enden Lagersitze 2 und 16 aufweist. Der Schwingenkörper 21 trägt zwischen den Lagersitzen 2 und 16 eine Blattfederaufnahme 3, welche die Blattfeder seitlich führt und in der Belastungsrichtung die Blattfeder 4 auf der sattelförmigen Blattfederaufnahme 3 im Bereich des Sattels unterstützt. Die Blattfederaufnahme 3 ist mit dem Schwingenkörper 21 verschweißt, während die beiden Lagersitze aus Kunststoff an die Enden des Schwingen körpers 21 angespritzt sind.A rocker of the prior art is shown with FIGS . 2 and 3 Darge. Such a rocker arm with two molded-on bearing seats and an attached leaf spring is used for the storage of seat shells in car seats. The rocker according to the prior art consists in wesentli Chen from an elongated rocker body 21 made of a steel sheet having bearing seats 2 and 16 at its ends. The rocker body 21 carries between the bearing seats 2 and 16 a leaf spring holder 3 , which laterally guides the leaf spring and supports the leaf spring 4 on the saddle-shaped leaf spring holder 3 in the area of the saddle in the direction of loading. The leaf spring receptacle 3 is welded to the rocker body 21 , while the two plastic bearing seats are molded onto the ends of the rocker body 21 .

Um die Blattfeder 4 einseitig einzuspannen und auf der Blattfederaufnahme 3 zu halten, ist die Blattfeder 4 auf die Blattfederaufnahme 3 genietet. Der freie Schenkel 25 der Blattfeder ragt über einen der angespritzten Lagersitze 2 in Längsrichtung der Schwinge 1 hinaus. Um ein Durchbiegen des freien Endes der Blattfeder 4 zu ermöglichen, ist der angespritzte Lagersitz 2 nicht vollstandig kreisförmig ausgebildet, sondern in seinem oberen Bereich abgeflacht, so daß eine Durchbiegung der Blattfeder 4 ermöglicht wird.In order to clamp the leaf spring 4 on one side and to hold it on the leaf spring holder 3 , the leaf spring 4 is riveted onto the leaf spring holder 3 . The free leg 25 of the leaf spring projects beyond one of the molded bearing seats 2 in the longitudinal direction of the rocker 1 . In order to allow the free end of the leaf spring 4 to bend, the molded bearing seat 2 is not completely circular, but is flattened in its upper region, so that the leaf spring 4 can bend.

Das Angießen oder Anspritzen von Kunststoffteilen wie Lagersitzen an ein flaches Stahlblech erfordert eine präzise Vorformung des Stahlblechkörpers. So ist der Stahlblechkörper an dem einen der beiden Enden 18, das den Lagersitz 16 trägt, mit einer Öffnung versehen, deren Randbereich umgebördelt sind und die im Randbereich mindestens eine zusätzlich ausgestanzte Öffnung 26 aufweist, so daß die angespritzte Kunststoffmasse, die die zusätzliche Öffnung füllt und den umgebördelten Randbereich flanschartig umschließt, einerseits die Lagersitze vor Verdrehung schützt und andererseits die angespritzten Lagersitze in Achsrichtung stabilisiert. In gleicher komplexer Weise ist auch der zweite Lagersitz 2 am Ende 17 des Schwingenkörpers 21 ausgebildet.Casting or molding plastic parts such as bearing seats onto a flat steel sheet requires precise preforming of the steel sheet body. Thus, the sheet steel body is provided at one of the two ends 18 , which supports the bearing seat 16 , with an opening, the edge region of which is flanged and which has at least one additionally punched-out opening 26 in the edge region, so that the molded plastic material which fills the additional opening and surrounds the flanged edge area in a flange-like manner, on the one hand protects the bearing seats from rotation and on the other hand stabilizes the molded-on bearing seats in the axial direction. In the same complex manner, the second bearing seat 2 is also formed at the end 17 of the rocker body 21 .

Um ein Nieten der Blattfeder auf einer angeschweißten Blattfederaufnahme 3 zu ermöglichen, weist der Schwingenkörper 21 eine Ausnehmung unterhalb der Nietung auf, wobei diese Ausnehmung durch die angeschweißte, sattelförmig angebrachte Blattfederaufnahme 3 überbrückt wird. Diese bekannte Schwinge aus dem Stand der Technik erfordert ein hohes Maß an Präzision bei der Vorbereitung des Schwingenkörpers 21 mit eingeprägter Längsrippe 19 und Bohrung mit und ohne Randbördelungen in Vorbereitung eines Anspritzens der Lagersitze 2 und 16. Schließlich muß noch vor dem Anspritzen der Lagersitze 2 und 16 die Blattfederaufnahme 3 über einer Aussparung 22 des Schwingenkörpers 21 angeschweißt werden. Diese Blattfederaufnahme muß kostenintensiv vor dem Anschweißen mit seitlichen Führungsflächen 23 und mit einer Bohrung 24 für eine spätere Nietung vorgeformt werden. Damit wird deutlich, daß eine derartig konstruierte Schwinge kostenintensiv herstellbar ist, da eine kostenaufwendige Schweiß operation und ein teurer Nietvorgang erforderlich sind. Eine funktionelle Schwachstelle in dieser Konstruktion bildet auch die Nietung der Blattfeder 4 an der Blattfederaufnahme 3, da nur das von der Nietung unmittelbar bedeckte Material der Blattfeder rund um die Bohrung 24 in der Blattfeder zur Kraftübertragung zwischen Blattfeder und Schwinge beiträgt. Außerdem übt das scharfkantige Ende der Blattfederaufnahme 3 eine Kerbwirkung auf die Blattfeder aus, so daß die Dauerschwingfestigkeit der Blattfeder begrenzt ist. Schließlich ist die Nietverbindung schwer zugänglich und eine Nietung nur mit Spezialwerkzeugen zu bewerkstelligen.In order to enable the leaf spring to be riveted onto a welded-on leaf spring holder 3 , the rocker body 21 has a recess below the rivet, this recess being bridged by the welded-on, saddle-shaped leaf spring holder 3 . This known rocker from the prior art requires a high degree of precision in the preparation of the rocker body 21 with an impressed longitudinal rib 19 and a bore with and without edge flanges in preparation for gating on the bearing seats 2 and 16 . Finally, the leaf spring receptacle 3 must be welded over a recess 22 in the rocker body 21 before the bearing seats 2 and 16 are molded on. This leaf spring holder must be preformed costly before welding with lateral guide surfaces 23 and with a bore 24 for later riveting. This makes it clear that a rocker constructed in this way is cost-intensive to produce, since an expensive welding operation and an expensive riveting process are required. A functional weak point in this construction is also the riveting of the leaf spring 4 on the leaf spring receptacle 3 , since only the material of the leaf spring directly covered by the riveting around the bore 24 in the leaf spring contributes to the power transmission between the leaf spring and the rocker. In addition, the sharp-edged end of the leaf spring holder 3 exerts a notching effect on the leaf spring, so that the fatigue strength of the leaf spring is limited. Finally, the rivet connection is difficult to access and riveting can only be accomplished with special tools.

Bei dieser Schwingenkonstruktion sind die Gestaltungsmöglichkeiten, insbesondere die Einspannverhältnisse für die Blattfeder äußerst begrenzt.With this swingarm construction, the design options are in particular the clamping conditions for the leaf spring are extremely limited.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile im Stand der Technik zu überwinden und eine Schwinge mit Blattfederaufnahme anzugeben, die einerseits kostengünstiger herstellbar ist und andererseits die Anzahl der zusammenfügbaren Teile minimiert und schließlich einen sicheren Sitz der Blattfeder auf dem Schwingenkörper gewährleistet.The object of the invention is to overcome the disadvantages in the prior art overcome and specify a swing arm with leaf spring mount that on the one hand, it is cheaper to manufacture and, on the other hand, the number of collapsible parts and finally a secure fit of the Leaf spring guaranteed on the swing arm body.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Gegenstands des Anspruchs 1.This task is solved with the characteristics of the object of the Claim 1.

Die Ausbildung der Blattfederaufnahme als Tasche ergibt wesentliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Dadurch, daß das Ende der Blattfeder in die Tasche einsteckbar ist, wird die Biegekraft, die auf die Blattfeder wirkt, auf das gesamte eingesteckte Ende der Blattfeder, d. h. auf die gesamte Oberfläche des eingesteckten Endes der Blattfeder verteilt und nicht auf einen nietbaren Bereich begrenzt. Ein Ausreißen, Abbrechen oder Verschleißen der Blattfeder in der Nähe einer Durchbohrung für eine Nietung oder im Bereich eines scharfkantigen Endes der Blattfederaufnahme wird vermieden. Um die Blattfeder in der Tasche zu fixieren, ist an, auf oder unter der Blattfeder eine Aussparung vorgesehen, in die mindestens ein Schnapphaken als Teil der Tasche eingreifen kann und damit die Blattfeder mit der Tasche verriegelt.The formation of the leaf spring holder as a pocket gives significant advantages compared to the state of the art. The fact that the end of the leaf spring in the pocket is insertable, the bending force that acts on the leaf spring on the entire inserted end of the leaf spring, d. H. To the whole Distributed surface of the inserted end of the leaf spring and not on one riveted area limited. Tearing out, breaking off or wearing the Leaf spring near a hole for riveting or in the area a sharp-edged end of the leaf spring holder is avoided. To the To fix the leaf spring in the pocket is on, on or under the leaf spring a recess is provided in which at least one snap hook as part the bag can intervene and thus the leaf spring with the bag locked.

Die Aussparung kann vorzugsweise seitlich in dem Endbereich, mit dem die Blattfeder in der Tasche steckt, vorgesehen werden oder ein Schnapphaken kann von unten oder von oben in eine Aussparung der Blattfeder einklinken.The recess can preferably be located laterally in the end region with which the Leaf spring is in the pocket, can be provided or a snap hook can latch into a recess in the leaf spring from below or from above.

Der Schnapphaken ist vorzugsweise in einem unbefasteten Bereich der Tasche angeordnet. Da in Abhängigkeit von der Belastungsrichtung zumindest Teilbereiche der Tasche unbelastet bleiben ist eine Schwächung dieser Bereiche durch die Anordnung eines Schnapphakens unkritisch.The snap hook is preferably in an unpaved area of the bag arranged. At least depending on the direction of the load Parts of the bag remain unloaded is a weakening of this Areas uncritical due to the arrangement of a snap hook.

Die Aussparung an der Blattfeder, in die der Schnapphaken eingreift, muß vorteilhafterweise so positioniert werden, daß die Blattfeder weder geschwächt wird, noch eine Kerbwirkung von der Aussparung ausgeht. Vorzugsweise ist deshalb die Aussparung an der Blattfeder ein Blindloch, das mittig von der Breite der Blattfeder positioniert ist und in einen druckbelasteten Bereich der Blattfeder eingearbeitet ist, um Kerbwirkungen, die von Aussparungen in zugbelasteten Bereichen ausgehen können, zu vermeiden.The recess on the leaf spring, in which the snap hook engages, must advantageously be positioned so that the leaf spring is neither weakened there is a notch effect from the recess. Preferably therefore the recess on the leaf spring is a blind hole that is centered on the Width of the leaf spring is positioned and in a pressure-loaded area of Leaf spring is incorporated to provide notch effects from recesses in avoid areas subject to tensile stress.

Eine weitere vorzugsweise Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Aussparung an der Blattfeder seitlich angebracht ist. Dies hat den Vorteil, daß keine schwächende zentrale Bohrung, wie bei einer Nietlösung, erforderlich ist. Die wirksame Breite der Blattfeder kann bei einer seitlichen Aussparung ebenfalls gegenüber der Nietlösung mit zentraler Bohrung verbessert werden, wenn vorzugsweise auf beiden Seiten der Blattfeder mindestens je eine Aussparung vorgesehen ist und diese Aussparungen in Längsrichtung versetzt angeordnet sind. Another preferred embodiment of the invention provides that the Recess on the leaf spring is made on the side. This has the advantage that no debilitating central hole, as with a rivet solution, is required. The effective width of the leaf spring can be lateral Cut-out also compared to the rivet solution with a central hole be improved if preferably on both sides of the leaf spring at least one recess is provided and these recesses in Are arranged offset in the longitudinal direction.

Vorzugsweise ist jede Blattfederaussparung am Ende der Blattfeder in einem auf Druck belasteten Bereich angeordnet, so daß keine unmittelbare Schwächung für die zugbelasteten Bereiche der Blattfeder eintreten kann.Each leaf spring recess is preferably in one at the end of the leaf spring arranged under pressure so that no immediate Can weaken the tensile areas of the leaf spring.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Blattfederaufnahme, die Lagersitze und der Schwingenkörper einstückig ausgebildet und als ein Spritzgußteil aus Kunststoff mit einem einzigen Spritzgußvorgang herstellbar. Ein derartig einstückig gefertigtes Kunststoff element hat den Vorteil, daß kostenintensive Fertigungsschritte wie ein Nieten, ein Schweißen und ein Kunststoffanspritzen sowie eine kostenintensive Präparation eines Schwingenkörpers aus Stahlblech für das Anbringen der unterschiedlichen Teile einer Schwinge entfallen.In a further preferred embodiment of the invention, the Leaf spring holder, the bearing seats and the swing arm body in one piece trained and as an injection molded plastic part with a single Injection molding process can be produced. Such a one-piece plastic element has the advantage that costly manufacturing steps like a Riveting, welding and plastic injection, as well as costly Preparation of a swing arm body made of sheet steel for attaching the different parts of a swing arm are eliminated.

Um die notwendige Zug-, Druck- und Biegefestigkeit zu erreichen, wird der Schwingenkörper vorzugsweise als Doppel-T-Träger ausgebildet und ist von einem Kunststoffdeckband ummantelt, das von fachwerkartig angeordneten Rippen gestützt ist. Diese Rippen dienen im wesentlichen der Versteifung des Kunststoffteils.In order to achieve the necessary tensile, compressive and flexural strength, the Swingarm body preferably designed as a double-T beam and is from encased in a plastic cover tape, which is arranged by a framework Ribs is supported. These ribs essentially serve to stiffen the Plastic part.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht die Breite des Kunststoffdeckbandes mindestens der Breite der Blattfeder. Das hat den Vorteil, daß die Breite der Tasche, die das einzuspannende Ende der Blattfeder aufnimmt, im wesentlichen der Breite des Deckbandes entspricht und deshalb kann die Tasche relativ einfach in das Kunststoffdeckband integriert werden.In a further preferred embodiment of the invention, the Width of the plastic cover tape at least the width of the leaf spring. That has the advantage that the width of the pocket that the end to be clamped Leaf spring takes up, corresponds essentially to the width of the shroud and therefore the bag can be put into the plastic cover tape relatively easily to get integrated.

Weiterhin ist vorgesehen, die Außenkontur des Kunststoffdeckbandes in einem Bereich, in dem sich das Kunststoffdeckband und die Blattfeder überlappen, der Kontur der sich biegenden Blattfeder progressiv anzupassen. Dadurch schmiegt sich bei Durchbiegung und Belastung der Blattfeder die Blattfeder progressiv an die Oberfläche des Kunststoffdeckbandes an, so daß der freibe wegliche Schenkel der Blattfeder bei zunehmender Belastung zunehmend verkürzt ist. Da die Breite des Deckbandes der Breite der Blattfeder entspricht, wird die Blattfeder in diesem Bereich auf voller Breite zunehmend gestützt und die Steifigkeit der Blattfederschwinge wird zunehmend erhöht. Durch die Abstützung der Blattfeder auf dem Kunststoffdeckband in dem Überlappungsbereich von Kunststoffdeckband und Blattfeder geht die Federwirkung bei zunehmender Belastung von einer weichen Federwirkung in eine zunehmend härtere Federwirkung über, so daß mit diesem Über lappungsbereich eine progressive Federkennlinie geschaffen wird für eine Blattfeder, die an sich eine lineare Kennlinie aufweist, zumal außerhalb der taschenförmigen Blattfederaufnahme die Blattfeder bei geringer Belastung nur geringfügig unterstützt wird und bei höherer Belastung die Stützwirkung zunimmt, während gleichzeitig die wirksame Federlänge abnimmt. Für eine hohe Lebensdauer der Feder muß die Unterstützungsfläche in dem über lappenden Bereich frei von Kerbwirkungen verursachenden Störungen sein.It is also provided that the outer contour of the plastic shroud in one Area where the plastic cover tape and the leaf spring overlap, progressively adjust the contour of the bending leaf spring. Thereby the leaf spring hugs when the leaf spring deflects and loads progressively to the surface of the plastic cover tape, so that the free movable legs of the leaf spring increasingly with increasing load is shortened. Because the width of the shroud the width of the leaf spring corresponds, the leaf spring in this area is increasing over its full width supported and the stiffness of the leaf spring rocker is increasingly increased. By supporting the leaf spring on the plastic cover tape in the The overlap area of the plastic cover tape and leaf spring goes Spring action with increasing load from a soft spring action in an increasingly harder spring action, so that with this over a progressive spring characteristic is created for a Leaf spring, which has a linear characteristic per se, especially outside of pocket-shaped leaf spring holder only the leaf spring at low load is slightly supported and the support effect at higher loads increases while the effective spring length decreases. For one long life of the spring must be the support surface in the over overlapping area must be free from disturbances causing notch effects.

Vorzugsweise werden die beiden Lagersitze in einem Kreuzungspunkt von mehreren sich kreuzenden Kunststoffrippen angeordnet, so daß sich die Symmetrieachse jedes Lagersitzes durch einen derartigen Kreuzungspunkt erstreckt. Damit wird eine genaue Ausrichtung der Lagersitze beim Spritzgießen und eine Versteifung der Lagersitze erreicht.The two bearing seats are preferably at a crossing point of several intersecting plastic ribs arranged so that the Axis of symmetry of each bearing seat through such an intersection extends. This will ensure precise alignment of the bearing seats when Injection molding and stiffening of the bearing seats is achieved.

Für Anwendungen mit besonders hoher Belastung kann vorzugsweise mindestens das Kunststoffdeckband aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt sein. Je mehr Teilbereiche des Schwingenkörpers mit Fasern verstärkt werden, desto höhere Belastungen können von der Schwinge abgefedert werden. Für die beiden Kunststofflager können zumindest in den Lager flächen übliche gleitoptimierte Kunststoffe eingesetzt werden, wie z. B. Polyamid mit Polytetraflourethylen. Um eine Dämpfungswirkung zu erreichen, können im Bereich der Lagersitze elastische Kunststoffe vorgesehen werden. In jedem Fall hat eine Kunststoffschwinge erhebliche Vorteile gegenüber der aus dem Stand der Technik nach Fig. 2 und 3 bekannten Gemischtbauweise einer Schwinge.For applications with a particularly high load, at least the plastic cover tape can preferably be made of fiber-reinforced plastic. The more parts of the swingarm body are reinforced with fibers, the higher loads can be absorbed by the swingarm. For the two plastic bearings, conventional sliding-optimized plastics can be used at least in the bearing surfaces, such as. B. polyamide with polytetrafluoroethylene. In order to achieve a damping effect, elastic plastics can be provided in the area of the bearing seats. In any case, a plastic swing arm has considerable advantages over the mixed construction of a swing arm known from the prior art according to FIGS. 2 and 3.

In einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist die Blattfeder aufnahme als Tasche in das Kunststoffdeckband eingearbeitet und ist durch zusätzliche, verstärkende Querrippen gestützt. Diese Querrippen können in ihrer Dimension den vorgegebenen Belastungszuständen angepaßt werden und sogar eine größere Breite einnehmen als die Bereite des Kunststoffdeckban des.In a further preferred embodiment of the invention, the leaf spring Includes a pocket in the plastic cover tape and is through additional, reinforcing cross ribs supported. These cross ribs can be in their dimensions are adapted to the given load conditions and even take up a larger width than the width of the plastic decking of.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung erstreckt sich ein Schnapphaken von unten in die Tasche zur Blattfederaufnahme hinein und steht mit einer Aussparung der Blattfeder in Eingriff, die im druckbelasteten Bereich der Blattfeder eingebracht ist. Darüber hinaus sind aber auch Schnapphaken vorgesehen, die seitlich die Blattfeder verriegeln oder weniger günstig in eine obere Aussparung an der Blattfeder eingreifen. Zwar ist die Zugänglichkeit zu dem Schnapphaken von oben größer, wenn dieser im oberen Bereich der Tasche angeordnet ist, so daß durch einfaches Entriegeln des Schnapphakens die Blattfeder von der Schwinge wieder lösbar ist, jedoch kann die im Zugbereich der Blattfeder angebrachte Aussparung evtl. die Blattfeder schwächen. Darüber hinaus schwächt diese Anordnung eines Schnapphakens im oberen Bereich der Tasche die Tasche selbst in einem sehr kritischen und hochbelasteten Bereich. Die etwas weniger gut zugäng liche Anordnung eines Schnapphakens im unteren Bereich der Tasche ist deshalb zu bevorzugen.In a further preferred embodiment of the invention, a Snap hooks from below into the pocket for the leaf spring holder and is in engagement with a recess in the leaf spring, which is under pressure Area of the leaf spring is introduced. Beyond that too Snap hooks are provided, which laterally lock the leaf spring or less engage cheaply in an upper recess on the leaf spring. It is Access to the snap hook from above is greater if it is in the upper area of the bag is arranged so that by simply unlocking of the snap hook, the leaf spring can be released from the rocker again, however the recess in the tension area of the leaf spring may be the Weaken leaf spring. In addition, this arrangement weakens one Snap hook in the top of the bag the bag itself in one very critical and highly stressed area. The less accessible Liche arrangement of a snap hook in the lower region of the bag is therefore preferred.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung werden nun anhand von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Further advantages, features and possible uses of the invention are now illustrated by embodiments with reference to the attached drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Erfindung mit einer Schwinge aus Kunststoff und einer Blattfederaufnahme, Fig. 1 is a side view of an embodiment of the invention with a rocker arm made of plastic and a leaf spring retainer,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Schwinge mit Blattfederaufnahme in Gemischtbauweise des Standes der Technik, Fig. 2 is a side view of an embodiment of a rocker with leaf spring receiver in composite construction of the prior art,

Fig. 3 eine Draufsicht der Fig. 2, Fig. 3 is a plan view of Fig. 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht der Schwinge der Fig. 1, Fig. 4 is an enlarged partial view of the rocker arm of Fig. 1,

Fig. 5 eine Draufsicht der Fig. 4, Fig. 5 is a plan view of the Fig. 4,

Fig. 6 eine Unteransicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 6 is a bottom view of a further embodiment of the invention, and

Fig. 7 eine Seitenansicht der Fig. 6. Fig. 7 is a side view of Fig. 6.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform der Erfindung mit einer Schwinge 1 aus Kunststoff und mit einer Blattfederaufnahme 3. Die Schwinge 1 weist zwei Lagersitze 2 und 16 an den Enden 17 und 18 eines Schwingenkörpers 21 der Schwinge 1 auf. Die Blattfederaufnahme 3 auf dem Schwingenkörper 21 ist zwischen den Lagersitzen 2 und 16 angeordnet. Eine Blattfeder 4 ist einseitig in der Blattfederaufnahme 3 eingespannt und erstreckt sich mit dem freien Schenkel 25 über den Lagersitz 2 der Schwinge 1 hinaus. In dieser Ausführungsform ist die Blattfederaufnahme 3 als Tasche 5 ausgebildet. Die Tasche 5 weist einen Schnapphaken 6 auf, der in die Tasche hineinragt. Dieser Schnapphaken 6 korrespondiert mit einer Aussparung 7 an der Blattfeder, so daß im eingeführten Zustand der Blattfeder 4 in die Tasche 5 die Blattfeder 4 in der Tasche 5 verriegelt ist. Der Schwingenkörper 21, die Lagersitze 2 und 16 und die Blattfederauf nahme 3 sind in dieser Ausführungsform einstückig als Kunststoffspritzteil hergestellt. Fig. 1 shows a side view of an embodiment of the invention with a swing arm 1 of plastic and with a leaf spring supporting portion 3. The rocker 1 has two bearing seats 2 and 16 at the ends 17 and 18 of a rocker body 21 of the rocker 1 . The leaf spring holder 3 on the rocker body 21 is arranged between the bearing seats 2 and 16 . A leaf spring 4 is clamped on one side in the leaf spring receptacle 3 and extends with the free leg 25 beyond the bearing seat 2 of the rocker 1 . In this embodiment, the leaf spring receptacle 3 is designed as a pocket 5 . The pocket 5 has a snap hook 6 which projects into the pocket. This snap hook 6 corresponds to a recess 7 on the leaf spring so that the leaf spring 4 is locked in the pocket 5 in the inserted state of the leaf spring 4 in the bag. 5 The swing arm 21 , the bearing seats 2 and 16 and the Blattfederauf measure 3 are made in one piece as a plastic injection molded part in this embodiment.

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Schwinge 1 mit Blattfederaufnahme 3 in Gemischtbauweise aus dem Stand der Technik. Diese bekannte Schwinge weist einen Schwingenkörper 21 aus Stahlblech auf, der in Längsrichtung durch eine eingeprägte Längsrippe 19 versteift ist. An den Enden 17 und 18 des Stahlblechstreifens sind Lagersitze 2 und 16 ange spritzt. Zwischen den Lagersitzen 2 und 16 ist sattelartig eine Blattfeder aufnahme 3 aufgeschweißt. Diese Blattfederaufnahme ist nach oben offen und weist seitlich Führungsflächen 23 auf, zwischen denen die Blattfeder 4 in Längsrichtung geführt wird. Um die Blattfeder 4 auf dieser sattelartigen Blattfederaufnahme zu fixieren, ist eine Bohrung 24 in der Blattfeder aufnahme vorgesehen und eine entsprechende korrespondierende Bohrung in der Blattfeder selbst. Durch beide Bohrungen hindurch wird ein Niet 27 gesetzt, der die Blattfeder 4 einseitig mit der Blattfederaufnahme 3 verbindet. Die Blattfederaufnahme hat die Belastungskräfte, die auf die Blattfeder wirken, über den Niet 27, die Blattfederaufnahme 3 und den Schwin genkörper 21 auf die Lager 2 und 16 zu übertragen. Deshalb ist die Blattfederaufnahme 3 durch zwei Schweißnähte 28 und 29 mit dem Schwingenkörper aus einem Stahlblechträger verbunden. Um eine Nietung durchführen zu können, ist der Schwingenkörper 21 im Bereich der Nietung mit einer Aussparung 22 versehen, um die Nietung mit einem Spezial werkzeug durchführen zu können. Im Übergangsbereich vom eingespannten Ende in der Blattfederaufnahme 3 zum freien Schenkel 25 der Blattfeder 4 zeigt die Konstruktion in Gemischtbauweise einen kurzen Übergang, der eine Kerbwirkung auf die Blattfeder 4 ausübt. Fig. 2 shows a side view of an embodiment of a rocker 1 with leaf spring holder 3 in a mixed construction from the prior art. This known rocker arm has a rocker body 21 made of sheet steel, which is stiffened in the longitudinal direction by an embossed longitudinal rib 19 . At the ends 17 and 18 of the steel strip bearing seats 2 and 16 are injected. Between the bearing seats 2 and 16 , a leaf spring seat 3 is welded saddle-like. This leaf spring holder is open at the top and has lateral guide surfaces 23 , between which the leaf spring 4 is guided in the longitudinal direction. In order to fix the leaf spring 4 on this saddle-like leaf spring receptacle, a bore 24 is provided in the leaf spring receptacle and a corresponding corresponding bore in the leaf spring itself. A rivet 27 is placed through both bores, which connects the leaf spring 4 to the leaf spring receptacle 3 on one side . The leaf spring receptacle has the load forces acting on the leaf spring via the rivet 27 , the leaf spring receptacle 3 and the vibrating gene body 21 to be transmitted to the bearings 2 and 16 . Therefore, the leaf spring holder 3 is connected by two welds 28 and 29 to the swing arm body made of a steel sheet carrier. In order to be able to carry out riveting, the rocker body 21 is provided with a recess 22 in the region of the riveting in order to be able to carry out the riveting with a special tool. In the transition area from the clamped end in the leaf spring receptacle 3 to the free leg 25 of the leaf spring 4 , the construction in a mixed construction shows a short transition, which exerts a notch effect on the leaf spring 4 .

Fig. 3 ist eine Draufsicht der Fig. 2 mit teilweisem Querschnitt durch die Lagersitze 2 und 16. Die Draufsicht zeigt deutlich, daß der Niet 27 in der Blattfederaufnahme 3 das Blattfederende nur teilweise erfaßt und sichert, so daß nur ein geringer Anteil des Blattfederendes die Belastungskräfte auf den Niet übertragen kann. Des weiteren zeigt die Figur deutlich im Bereich der Lagersitze 2 und 16, daß zur Präparation des Anspritzens der Lagersitze ein erheblicher Verformungs- und Bearbeitungsaufwand an dem Schwingenkörper 21 aus Stahlblech erforderlich ist. So müssen die Öffnungen, durch die sich die Lagersitze erstrecken, für das Anspritzen umgebördelte Ränder zeigen, damit die Lagersitze korrekt ausgerichtet und ausreichend gestützt werden. Ferner sind Zusatzbohrungen 26 im Randbereich der Öffnungen vorzusehen, die beim Anspritzen der Lagersitze an das Federblech mit Kunststoff gefüllt werden und dadurch ein Verdrehen des Lagersitzes gegenüber dem Schwin genkörper 21 verhindern. Es ist deutlich erkennbar, daß mehrere unter schiedliche Verfahrensschritte erforderlich sind und aufeinander abzustimmen sind, um eine derartige Schwinge 1 in Gemischtbauweise zu fertigen. Darüber hinaus ist aufgrund des hohen spezifischen Gewichts des Stahlblechs und der metallischen Niete das Gesamtgewicht der Schwinge 1 relativ hoch. Fig. 3 is a plan view of FIG. 2 with partial cross section through the bearing seats 2 and 16. The top view clearly shows that the rivet 27 in the leaf spring receptacle 3 only partially grips and secures the leaf spring end, so that only a small proportion of the leaf spring end can transmit the loading forces to the rivet. Furthermore, the figure clearly shows in the area of the bearing seats 2 and 16 that a considerable amount of deformation and machining work on the rocker body 21 made of sheet steel is required to prepare the injection molding of the bearing seats. For example, the openings through which the bearing seats extend must have flanged edges so that the bearing seats are correctly aligned and adequately supported. Furthermore, additional holes 26 are to be provided in the edge region of the openings, which are filled with plastic when the bearing seats are molded onto the spring plate and thereby prevent the bearing seat from rotating relative to the vibrating body 21 . It can clearly be seen that several different process steps are required and must be coordinated with one another in order to manufacture such a rocker 1 in a mixed construction. In addition, the total weight of the rocker 1 is relatively high due to the high specific weight of the steel sheet and the metallic rivet.

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Teilansicht der Schwinge 1 der Fig. 1. Eine hohe Stabilität des Schwingenkörpers 21 wird dadurch erreicht, daß der Schwingenkörper als Doppel-T-Träger ausgebildet ist und von einem Kunststoffdeckband 9 ummantelt ist, das von fachwerkartig angeordneten Rippen 10 gestützt wird. Fig. 4 shows an enlarged partial view of the rocker 1 of Fig. 1. A high stability of the rocker body 21 is achieved in that the rocker body is designed as a double-T support and is encased by a plastic shroud 9 , which is arranged by ribs 10 arranged in the manner of a framework is supported.

Wie in Fig. 5, einer Draufsicht der Fig. 4 zu sehen ist, entspricht die Breite des Kunststoffdeckbandes 9 in dieser Ausführungsform der Breite der Blattfeder 10. Folglich überragt die Außenkontur der Blattfederaufnahme 3 die Breite des Kunststoffdeckbandes 9. Die Tasche 5, in die die Blattfeder 4 mit einem Ende eingeschoben wird, weist in dieser Ausführungsform nach Fig. 4 und Fig. 5 auf ihrer Oberseite einen Schnapphaken auf, der in eine Aussparung 7 des Blattfederendes eingreift. Diese Aussparung 7 kann als Durchgangsbohrung oder auch als Blindloch ausgeführt sein. Beim Belasten und Durchbiegen der Blattfeder 4 in Pfeilrichtung A wird die Blattfeder zunehmend durch die Oberfläche des Kunststoffdeckbandes 9 in einem Überlappungsbereich 15 zwischen Blattfeder 4 und Kunststoffdeckband 9 gestützt. Dazu ist die Außenkontur des Kunststoffdeckbandes 9 in dem Bereich 15 der durchbiegenden Blattfeder 4 progressiv angepaßt, so daß bei geringen Belastungen die Blattfeder 4 relativ weich reagiert und bei hoher Belastung sich die Blattfeder 4 progressiv an das Kunststoffdeckband 9 anlehnt, so daß der freie Schenkel 25 zunehmend verkürzt wird. Aufgrund der Außenkontur des Kunststoffdeckbandes 9 im Bereich 15 wird somit erreicht, daß die an sich lineare Federkennlinie der Blattfeder 4 in eine progressiv ansteigende Kennlinie bei höherer Belastung übergeht. Diese Charakteristik hat den Vorteil, daß bei der Anwendung der erfindungs gemäßen Schwinge für Kfz-Sitze sich die Federkennlinie der Blattfeder 4 in Zusammenwirken mit dem Kunststoffdeckband 9 im Bereich 15 automatisch dem Gewicht der sich setzenden Person auf einem Pkw-Schalensitz anpaßt.As can be seen in FIG. 5, a top view of FIG. 4, the width of the plastic shroud 9 corresponds in this embodiment to the width of the leaf spring 10 . Consequently, the outer contour of the leaf spring receptacle 3 projects beyond the width of the plastic shroud 9 . The bag 5, in which the leaf spring 4 is inserted with one end, in this embodiment, according to Fig. 4 and Fig. 5 on its upper side a snap hook, which engages the leaf spring end into a recess 7. This recess 7 can be designed as a through hole or as a blind hole. When loading and bending the leaf spring 4 in the direction of arrow A, the leaf spring is increasingly supported by the surface of the plastic shroud 9 in an overlap region 15 between the leaf spring 4 and the plastic shroud 9 . For this purpose, the outer contour of the plastic shroud 9 is progressively adapted in the area 15 of the deflecting leaf spring 4 , so that the leaf spring 4 reacts relatively softly at low loads and the leaf spring 4 progressively rests against the plastic shroud 9 at high loads, so that the free leg 25 is increasingly shortened. Due to the outer contour of the plastic shroud 9 in the area 15 it is thus achieved that the linear spring characteristic of the leaf spring 4 merges into a progressively increasing characteristic under higher loads. This characteristic has the advantage that the spring characteristic of the leaf spring 4 in cooperation with the plastic shroud 9 in the area 15 automatically adapts to the weight of the person sitting on a car bucket seat when using the swing arm according to the invention for vehicle seats.

Fig. 6 ist eine Unteransicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung und Fig. 7 eine Seitenansicht davon. Im Unterschied zur Fig. 4, bei der der Schnapphaken von oben in eine Aussparung der Blattfeder eingreift, wird bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und Fig. 7 der Schnapphaken in der Blattfederaufnahme 3 von unten in eine Aussparung 7 der Blattfeder 4 eingreifen. Während die Ausführungsform nach Fig. 4 besser zugänglich ist, ergibt sich jedoch der Nachteil, daß die Aussparung 7 in der Blattfeder 4 nach Fig. 4 im kritischen Zugbereich der Blattfeder liegt. Mit Fig. 6 und Fig. 7 hingegen greift der Schnapphaken 6 in eine Aussparung 7 der Blattfeder 4, die in den Druckbereich der Blattfeder eingearbeitet wurde, so daß Kerbrisse in dem Blattfedermaterial durch die Ausführungsform nach Fig. 6 und Fig. 7 vermieden werden. Außerdem hat diese Ausführungsform den Vorteil, daß die Oberseite der Blattfederaufnahme in Form einer Tasche 5 geschlossen ist, so daß die Gefahr des Aufreißens der Tasche durch die Blattfeder vermindert ist. Bei äußerst hoher Belastung kann das Kunststoff deckband 9 aus faserverstärktem Kunststoff hergestellt sein und, falls erforderlich, auch die Tasche 5 durch Fasern verstärkt werden. Darüber hinaus kann die Sicherheit der Schwinge 1 aus Kunststoff durch zusätzlich verstärkte Querrippen im Bereich der Tasche 5 erhöht werden. Bei allen erfindungsgemäßen Ausführungsformen ist die Möglichkeit gegeben, die Blattfeder auszuwechseln, indem der Schnapphaken entriegelt wird. Fig. 6 is a bottom view of another embodiment of the invention and Fig. 7 is a side view thereof. In contrast to FIG. 4, in which the snap hook engages from above into a recess of the leaf spring, the snap hook in the leaf spring supporting portion 3 from below into a recess 7 of the leaf spring 4, in the embodiment of FIG. 6 and FIG. 7 engage. While the embodiment according to FIG. 4 is more accessible, there is the disadvantage that the recess 7 in the leaf spring 4 according to FIG. 4 lies in the critical tension area of the leaf spring. With FIG. 6 and FIG. 7 on the other hand engages the snap hook 6 in a recess 7 of the leaf spring 4, which has been incorporated into the printing area of the leaf spring, so that notch cracks in the leaf spring material through the embodiment of FIG. 6 and FIG be avoided. 7. In addition, this embodiment has the advantage that the top of the leaf spring receptacle is closed in the form of a pocket 5 , so that the risk of the pocket being torn open by the leaf spring is reduced. At extremely high loads, the plastic shroud 9 can be made of fiber-reinforced plastic and, if necessary, the pocket 5 can be reinforced with fibers. In addition, the safety of the rocker 1 made of plastic can be increased by additionally reinforced transverse ribs in the area of the pocket 5 . In all embodiments according to the invention, there is the possibility of replacing the leaf spring by unlocking the snap hook.

Darüber hinaus ist es auch möglich, einen oder mehrere Schnapphaken seitlich an der Tasche anzubringen, die mit seitlichen Ausnehmungen oder Aussparungen der Blattfeder 4 korrespondieren. Zum Einbringen der Blattfeder in die Tasche 5 weist der federgelagerte Schnapphaken eine Nase auf, die zur besseren Montierbarkeit der Blattfeder 4 in Montagerichtung abgeflacht ist.In addition, it is also possible to attach one or more snap hooks to the side of the pocket, which correspond to lateral recesses or recesses in the leaf spring 4 . To insert the leaf spring into the pocket 5 , the spring-mounted snap hook has a nose which is flattened in the mounting direction for better assembly of the leaf spring 4 .

Wie deutlich zu erkennen, lassen die erfindungsgemäßen Ausführungsformen wesentlich verbesserte Gestaltungsmöglichkeiten der Einspannverhältnisse in der neuen Blattfederaufnahme 3 zu als es bisher im Stand der Technik möglich war.As can be clearly seen, the embodiments according to the invention permit significantly improved design options for the clamping conditions in the new leaf spring holder 3 than was previously possible in the prior art.

Claims

1. Schwinge mit einer Blattfederaufnahme und mit zwei angespritzten Lagersitzen (2, 16) an den Enden (17, 18) eines Schwingenkörpers (21) der Schwinge (1), wobei die Blattfederaufnahme (3) auf dem Schwin genkörper (21) sattelartig zwischen den Lagersitzen (2, 16) angeordnet ist und zur einseitigen Einspannung und Halterung einer Blattfeder (4) dient, die sich über einen der Lagersitze (2) hinaus in Richtung der Längserstreckung der Schwinge (1) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfederaufnahme (3) als Tasche (5) ausgebildet ist, in die eine Blattfeder (4) einsteckbar ist, und mindestens einen Schnapphaken (6) aufweist, der in die Tasche (5) hineinragt und mit einer Ausparung (7) an der Blattfeder (4) korrespondiert, so daß nach Einführen der Blatt feder (4) in die Tasche (5) die Blattfeder (4) in der Tasche (5) ver riegelt ist.1. swing arm with a leaf spring holder and with two molded bearing seats ( 2 , 16 ) at the ends ( 17 , 18 ) of a rocker body ( 21 ) of the rocker ( 1 ), the leaf spring holder ( 3 ) on the rocker body ( 21 ) between saddle the bearing seats ( 2 , 16 ) is arranged and is used for one-sided clamping and holding a leaf spring ( 4 ) which extends beyond one of the bearing seats ( 2 ) in the direction of the longitudinal extension of the rocker ( 1 ), characterized in that the leaf spring holder ( 3 ) is designed as a pocket ( 5 ) into which a leaf spring ( 4 ) can be inserted and has at least one snap hook ( 6 ) which projects into the pocket ( 5 ) and has a recess ( 7 ) on the leaf spring ( 4 ) corresponds so that after inserting the leaf spring ( 4 ) into the pocket ( 5 ) the leaf spring ( 4 ) in the pocket ( 5 ) is locked ver.

2. Schwinge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder aufnahme (3), die Lagersitze (2, 16) und der Schwingenkörper (21) einstückig ausgebildet sind und als ein Spritzgußteil (8) aus Kunststoff mit einem Spritzgußvorgang herstellbar sind.2. Swing arm according to claim 1, characterized in that the leaf spring receptacle ( 3 ), the bearing seats ( 2 , 16 ) and the rocker body ( 21 ) are integrally formed and can be produced as an injection molded part ( 8 ) made of plastic with an injection molding process.

3. Schwinge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingenkörper (21) als Doppel-T-Träger ausgebildet ist und von einem Kunststoffdeckband (9) ummantelt ist, das von fachwerkartig angeordneten Rippen (10) gestützt ist.3. Swing arm according to claim 1 or 2, characterized in that the rocker body ( 21 ) is designed as a double T-beam and is covered by a plastic cover band ( 9 ) which is supported by ribs ( 10 ) arranged in the manner of a truss.

4. Schwinge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Kunststoffdeckbandes (9) mindestens der Breite der Blattfeder (4) ent spricht.4. Swing arm according to claim 3, characterized in that the width of the plastic shroud ( 9 ) speaks at least the width of the leaf spring ( 4 ) ent.

5. Schwinge nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkontur des Kunststoffdeckbandes (9) in einem Bereich (15), in dem sich Kunststoffdeckband (9) und die Blattfeder (4) überlappen der Kontur der sich durchbiegenden Blattfeder (4) progressiv angepaßt ist, so daß der frei bewegliche Schenkel der Blattfeder (4) bei zunehmender Belastung zunehmend verkürzt ist und die Steifigkeit der Blattfeder schwinge zunehmend erhöht ist.5. Swing arm according to claim 3 or 4, characterized in that the outer contour of the plastic shroud ( 9 ) in an area ( 15 ) in which the plastic shroud ( 9 ) and the leaf spring ( 4 ) overlap the contour of the bending leaf spring ( 4 ) is progressively adapted so that the freely movable leg of the leaf spring ( 4 ) is increasingly shortened with increasing load and the rigidity of the leaf spring is increasingly increased.

6. Schwinge nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Symmetrieachse (11) jedes Lagersitzes (2, 16) in einem Kreuzungspunkt (12) von sich kreuzenden Kunststoffrippen (10) angeord net ist.6. Swing arm according to one of claims 3 to 5, characterized in that the axis of symmetry ( 11 ) of each bearing seat ( 2 , 16 ) in an intersection ( 12 ) of intersecting plastic ribs ( 10 ) is net angeord.

7. Schwinge nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens das Kunststoffdeckband (9) aus faserverstärktem Kunst stoff hergestellt ist.7. Swing arm according to one of claims 3 to 6, characterized in that at least the plastic shroud ( 9 ) is made of fiber-reinforced plastic.

8. Schwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfederaufnahme (3) als Tasche (5) in das Kunststoffdeckband (9) eingearbeitet ist und durch zusätzlich verstärkte Querrippen (13) gestützt ist. 8. Swing arm according to one of claims 1 to 7, characterized in that the leaf spring receptacle ( 3 ) as a pocket ( 5 ) in the plastic shroud ( 9 ) is incorporated and is supported by additionally reinforced transverse ribs ( 13 ).

9. Schwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfeder (4) durch Entriegeln des Schnapphakens lösbar mit der Schwinge (1) verbunden ist.9. Swing arm according to one of claims 1 to 8, characterized in that the leaf spring ( 4 ) is releasably connected to the rocker ( 1 ) by unlocking the snap hook.

10. Schwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnapphaken (6) in einem unbelasteten Bereich der Tasche (5) angeordnet ist.10. Swing arm according to one of claims 1 to 9, characterized in that the snap hook ( 6 ) is arranged in an unloaded area of the pocket ( 5 ).

11. Schwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (7) an der Blattfeder (4) ein Blindloch ist, das mittig zu der Breite der Blattfeder positioniert ist und in den druckbela steten Bereich der Blattfeder (4) eingebracht ist.11. Swing arm according to one of claims 1 to 10, characterized in that the recess ( 7 ) on the leaf spring ( 4 ) is a blind hole which is positioned centrally to the width of the leaf spring and in the pressure-loaded area of the leaf spring ( 4 ) is introduced.

12. Schwinge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (7) seitlich an der Blattfeder (4) angeordnet ist.12. Swing arm according to one of claims 1 to 11, characterized in that the recess ( 7 ) is arranged laterally on the leaf spring ( 4 ).

13. Schwinge nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeich net, daß auf beiden Seiten der Blattfeder (4) mindestens je eine Aus sparung (7) vorgesehen ist und die Aussparungen in Längsrichtung versetzt angeordnet sind.13. Swing arm according to one of claims 11 to 12, characterized in that on both sides of the leaf spring ( 4 ) at least one from each cutout ( 7 ) is provided and the recesses are arranged offset in the longitudinal direction.