DE19808146A1 - Verfahren zur Entfeuchtung von Rauchgas sowie zur Nutzung des Wärmeinhalts eines solchen Rauchgases und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme unter Entfernung von aggressiven Komponenten aus Rauchgas - Google Patents

Verfahren zur Entfeuchtung von Rauchgas sowie zur Nutzung des Wärmeinhalts eines solchen Rauchgases und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme unter Entfernung von aggressiven Komponenten aus Rauchgas

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Description

Die Erfindung geht aus von einem Stand der Technik, wie er durch die DE 689 14 784 T2 gebildet wird. Im bekannten Fall wird ein heißes Rauchgas in einem U-förmigen Strö­ mungskanal zunächst abgekühlt und letztlich wieder auf eine solche Temperatur erwärmt, die den notwendigen Ka­ minzug gewährleistet.
Das Rauchgas tritt hierbei von oben in einen fallenden Einlaßstrang des Strömungskanals ein und wird in diesem mittels zwei nacheinander angeordneter Wärmetauscher ge­ kühlt. Das anfallende Kondensat wird in dem wannenartigen Umlenkbereich des Strömungskanals gesammelt und nach un­ ten abgezogen. Bei dem scharfen Umlenken des Rauchgases aus dem das Rauchgas abwärts führenden Einlaßstrang in den das Rauchgas aufwärts führenden steigenden Aus­ laßstrang wird weiteres Kondensat aus dem Rauchgas ge­ schleudert.
Nach dem scharfen Umlenken passiert das Rauchgas einen dritten Wärmetauscher, an welchem es unter Ausfällen von Kondensat weiter gekühlt wird. Danach durchströmt es einen Tropfenabscheider und letztlich einen vierten Wär­ metauscher, in welchem es auf die für den notwendigen Ka­ minzug erforderliche Temperatur wieder aufgeheizt wird.
Die dem Rauchgas an den kühlenden Wärmetauschern entzo­ gene Wärme wird genutzt, um Speisewasser zur Dampferzeu­ gung aufzuheizen. Obwohl es also im bekannten Fall mög­ lich ist, das Rauchgas zu entfeuchten und den dabei ge­ wonnenen Wärmeinhalt des Rauchgases zur Dampferzeugung zu nutzen, haftet dem Vorschlag die Eigenart an, daß das Rauchgas bereits in dem fallenden Einlaßstrang des U-förmigen Strömungskanals auf eine Temperatur unter den Wassertaupunkt gekühlt wird. Es können daher im Prinzip nur schwefelarme Rauchgase eingesetzt werden, um deren Wärmeinhalt zu nutzen. Auf jeden Fall muß im bekannten Fall vermieden werden, daß die Temperatur unter den Schwefelsäuretaupunkt fällt. Dies bedeutet im Ergebnis, daß nicht alle in der Industrie anfallenden Rauchgase in der zum Stand der Technik gehörenden Anlage eingesetzt werden können.
Der Erfindung liegt ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, bei welchen auch Rauchgase mit selbst großen Mengen aggressiver Komponenten entfeuchtet werden können und ihr Wärmeinhalt genutzt werden kann.
Die verfahrensmäßige Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in den Merkmalen des Anspruchs 1.
Ein wesentlicher Gesichtspunkt dieses Verfahrens besteht darin, daß das z. B. aus einer Gasfeuerung stammende Rauchgas bereits während seiner Abwärtsbewegung gezielt bis unterhalb des Schwefelsäuretaupunkts, jedoch oberhalb des Wassertaupunkts abgekühlt wird. Hierbei wird sensible Wärme unterhalb des Schwefelsäuretaupunkts, aber oberhalb des Wassertaupunkts gewonnen, wobei die dabei entstehen­ den hochkonzentrierten Säurekondensate sicher beherrscht werden. Es erfolgt eine Reduzierung des SO3-Gehalts durch Auskondensierung von H2SO4. Zu diesem Zweck werden erfin­ dungsgemäß der U-förmige Strömungskanal sowie die mit dem Rauchgas in Kontakt gelangenden Wärmetauscher und die an­ deren Vorrichtungen durch entsprechende Techniken korro­ sionsfest beschichtet und/oder ausgekleidet. Dies kann beispielsweise mit einer Emaillierung oder mit geeigneten Kunststoffen bewirkt werden.
Die bei der Kühlung unter den Schwefelsäuretaupunkt, aber oberhalb des Wassertaupunkts anfallenden Säurekondensate werden zusammen mit weiteren Kondensaten bodenseitig des Umlenkbereichs des Strömungskanals gesammelt und von dort abgezogen.
Das eine Temperatur unterhalb des Schwefelsäuretaupunkts, jedoch oberhalb des Wassertaupunkts aufweisende Rauchgas wird anschließend im Strömungsverlauf scharf umgelenkt, wobei weitere bei der Kühlung des Rauchgases anfallenden Kondensate aus dem Rauchgas geschleudert werden.
Hat das Rauchgas den Umlenkbereich passiert und strömt es nunmehr in dem aufwärts gerichteten Auslaßstrang des Strömungskanals, wird es weiter bis unter den Wassertau­ punkt gekühlt. Dabei wird das Rauchgas im Gegenstrom zu dem abwärts fallenden Kondensat geführt und auf diese Weise eine Reinigung des Rauchgases erzielt.
Im unteren Bereich des Auslaßstrangs findet dabei eine weitere SO3-Reduzierung durch Auskondensierung von H2SO3 unterhalb des Wassertaupunkts statt. Gleichzeitig erfolgt eine Verminderung des HCl-Gehalts durch Absorption an der Oberfläche der Wasserkondensattropfen.
In dem Einlaßstrang ist oberhalb des die Temperatur des Rauchgases unter den Schwefelsäuretaupunkt, jedoch ober­ halb des Wassertaupunkts senkenden Wärmetauschers ein Reinigungssystem vorgesehen, das insbesondere bei Beauf­ schlagung mit Wasser den darunter liegenden Wärmetauscher von Zeit zu Zeit säubert und ihn voll funktionsfähig hält.
Im Auslaßstrang ist zweckmäßig zwischen dem das Rauchgas unter den Wassertaupunkt kühlenden Wärmetauscher und dem das Rauchgas wieder aufheizenden Wärmetauscher ein Trop­ fenabscheider vorgesehen.
Gemäß Anspruch 2 kann zur Minimierung der Dampffahne an der Kaminmündung die Temperatur und die Feuchtigkeit des ausgestoßenen Rauchgases in Abhängigkeit von den Umge­ bungsbedingungen geregelt werden.
Des Weiteren ist es zur Sicherstellung eines aus reichen­ den Kaminzugs entsprechend Anspruch 3 möglich, entfeuch­ tetes und gekühltes Rauchgas wieder aufzuheizen.
Dieses Aufheizen kann nach Anspruch 4 auch zur Vermeidung von Kondensationen an den Kaminwänden erfolgen.
In Weitergestaltung des erfindungsgemäßen Grundgedankens kann gemäß Anspruch 5 bei der Kühlung des Rauchgases un­ ter den Wassertaupunkt zusätzlich eine Waschflüssigkeit in das Rauchgas gesprüht werden. Hierzu ist dann zweck­ mäßig zwischen dem das Rauchgas unter den Wassertaupunkt senkenden Wärmetauscher und dem Tropfenabscheider ein ge­ eignetes Spülsystem vorgesehen. Dadurch wird der weitere Vorteil erzielt, daß die dem Rauchgas im Auslaßstrang entgegenströmenden großen Wassermengen auch Stäube und andere Partikel absorbieren, so daß hier zusätzlich der Effekt der Staubabscheidung erzielt wird.
Als Waschflüssigkeit im unteren Höhenbereich des Aus­ laßstrangs können nach Anspruch 6 zumindest Teilmengen des bei der Kühlung und Umlenkung des Rauchgases aus bei­ den Strängen anfallenden Gemisches aus Kondensat und Säure verwendet werden. Hierdurch wird die Wirtschaft­ lichkeit erhöht, weil vergleichsweise nur geringe Frisch­ wassermengen zusätzlich eingeschleust werden müssen.
Es ist entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7 ferner von Vorteil, wenn das als Waschflüssigkeit zum Einsatz gelangende Gemisch vor dem Wiedereinbringen in den Aus­ laßstrang zunächst von festen Bestandteilen befreit und danach dieser Waschflüssigkeit den Wascheffekt fördernde Chemikalien beigegeben werden. Hierbei kann es sich ins­ besondere um Kalkmilch handeln.
Es ist erfindungsgemäß von Vorteil, wenn nach Anspruch 8 die nicht als Waschflüssigkeit verwendeten Teilmengen des Gemisches nach einer pH-Dosierung dem Abwasser zugeführt werden. Auf diese Weise kann das dem Abwasser zuzufüh­ rende Gemisch sicher neutralisiert werden.
Das im unteren Höhenbereich des Auslaßstrangs in dem dort vorgesehenen Wärmetauscher zum Einsatz gelangende Kühlfluid kann gemäß Anspruch 9 in verschiedener Weise rückgekühlt werden, um den gewünschten Kühleffekt sicher­ zustellen. Durch eine effektive Rückkühlung ist es mög­ lich, große Wassermengen im unteren Höhenbereich des Aus­ laßstrangs auszukondensieren. Bevorzugt wird die Luftkühlung eingesetzt.
Die Rückkühlung des im unteren Höhenbereich des Aus­ laßstrangs verwendeten Kühlfluids kann mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gezielt dazu genutzt werden, um in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen eine weitge­ hende Schwadenfreiheit an der Kaminmündung (Vermeidung einer Dampffahne) sicherzustellen. Dazu wird die Rückküh­ lung des Kühlfluids in Abhängigkeit von der Temperatur und dem Feuchtegehalt der Umgebungsluft durchgeführt. Wenn beispielsweise die Rückkühlung aus einer Luftkonden­ sation mit Ventilatoren besteht, kann durch gezielte Steuerung der Ventilatoren in Abhängigkeit von der Tempe­ ratur und dem Feuchtegehalt der Umgebungsluft der Wasser­ gehalt des Rauchgases so gesteuert werden, daß optimale Ergebnisse für die Dampffahnenminimierung an der Kamin­ mündung auch unter stark variierenden Umgebungsbedingun­ gen erzielt werden.
Was die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe be­ trifft, so besteht diese in den Merkmalen des Anspruchs 11.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Ansprüche 12 bis 15.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnun­ gen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 bis 3 jeweils im schematischen vertikalen Quer­ schnitt Anordnungen zur Entfeuchtung von Rauchgas sowie zur Nutzung des Wärmeinhalts des Rauchgases.
In den Fig. 1 bis 3 ist mit 1 jeweils ein U-förmiger Strömungskanal bezeichnet, der sich aus einem fallenden Einlaßstrang 2, einem wannenartigen Umlenkbereich 3 und einem steigenden Auslaßstrang 4 zusammensetzt.
In dem Einlaßstrang 2 ist ein Düsenstock 5 angeordnet, der über eine Leitung 6 mit einem Reinigungsfluid, insbe­ sondere in Form von Wasser, beaufschlagbar ist. Der Dü­ senstock 5 sprüht das Reinigungsfluid auf einen im Ein­ laßstrang 2 angeordneten Wärmetauscher 7. Dieser Wärme­ tauscher 7 ist über eine Leitung 8 mit kaltem Speisewas­ ser beaufschlagbar. Eine vom Wärmetauscher 7 weg führende Leitung 9 mit erwärmtem Speisewasser führt zu einer nicht näher dargestellten Dampferzeugung.
Im Auslaßstrang 4 ist im unteren Höhenbereich ein Wärme­ tauscher 10 angeordnet, der über eine Leitung 11 mit einem Kühlfluid beaufschlagbar ist. Eine vom Wärmetau­ scher 10 abgehende Leitung 12 kann zu einer anhand der Fig. 3 nachfolgend noch näher erläuterten Rückkühlanlage 13 führen.
Oberhalb des Wärmetauschers 10 befindet sich im Aus­ laßstrang 4 ein Düsenstock 14, der über eine Leitung 15 mit einer Waschflüssigkeit beaufschlagbar ist.
Über dem Düsenstock 14 ist ein Tropfenabscheider 16 in den Auslaßstrang 4 eingegliedert.
Oberhalb des Tropfenabscheiders 16 befindet sich im obe­ ren Höhenbereich des Auslaßstrangs 4 ein Wärmetauscher 17, der über eine Leitung 18 mit einem Heizmedium beauf­ schlagbar ist. Das im Wärmetauscher 17 abgekühlte Heizme­ dium wird über eine Leitung 19 abgeführt.
Am Kopfende des Einlaßstrangs 2 wird ein Rauchgas RG aus einer nicht näher dargestellten Gasfeuerung mit einer Temperatur von etwa 175°C eingeleitet, das insbesondere mit SO2, SO3 und HCl beladen ist. Dieses Rauchgas RG wird im Verlauf seines Strömungswegs über den Einlaßstrang 2, den Umlenkbereich 3 und den Auslaßstrang 4 zunächst ab­ gekühlt und letztlich wieder auf eine Temperatur von etwa 90°C aufgeheizt, die den gewünschten Kaminzug gewährlei­ stet. Da es sich bei den Anteilen des Rauchgases RG um aggressive Komponenten handelt, sind alle Bereiche des Strömungskanals 1 sowie die Wärmetauscher 7, 10, 17, die Düsenstöcke 5, 14 und der Tropfenabscheider 16 ent­ sprechend korrosionsfest ausgebildet. Hierbei kann es sich um Emaillebeschichtungen oder auch um Kunststoffaus­ kleidungen bzw. -beschichtungen handeln.
Bei der Anordnung der Fig. 1 tritt das Rauchgas RG mit einer Temperatur von etwa 175°C in den Einlaßstrang 2 ein, passiert den Düsenstock 5 und gelangt im Bereich des Wärmetauschers 7 in einen Wärme tauschenden Kontakt mit dem im Wärmetauscher 7 zwangsgeführten Speisewasser. Die­ ses Speisewasser hat beim Eintritt in den Wärmetauscher 7 beispielsweise eine Temperatur von etwa 70°C. Durch den Temperaturunterschied wird das Rauchgas RG im Bereich des Wärmetauschers 7 gezielt auf eine Temperatur unterhalb des Schwefelsäuretaupunkts, jedoch oberhalb des Wasser­ taupunkts gekühlt. Das Speisewasser verläßt den Wärme­ tauscher 7 mit einer Temperatur von etwa 120°C. Folglich hat das Rauchgas RG dann unterhalb des Wärmetauschers 7 eine Temperatur von etwa 100°C. Hierbei wird der SO3- Gehalt des Rauchgases RG durch Auskondensierung von H2SO4 reduziert. Diese Säure sowie anderes Kondensat fällt nach unten und sammelt sich als Gemisch 20 bodenseitig des wannenartigen Umlenkbereichs 3. Von hier aus kann das Ge­ misch 20 über einen Stutzen 21 abgezogen werden.
Im Umlenkbereich 3 wird das Rauchgas RG scharf aus dem Einlaßstrang 2 in den Auslaßstrang 4 umgelenkt, wobei weitere Kondensate herausgeschleudert werden, die sich dann ebenfalls als Gemisch 20 sammeln.
Nach der Umlenkung tritt das Rauchgas RG in den Aus­ laßstrang 4 ein und gelangt hier in einen Wärme tau­ schenden Kontakt mit dem Wärmetauscher 10. Durch das im Wärmetauscher 10 zwangsgeführte Kühlfluid (Eintrittstemperatur etwa 40°C, Austrittstemperatur etwa 60°C) wird das Rauchgas RG gezielt auf eine Temperatur von etwa 60°C unterhalb des Wassertaupunkts gekühlt. Bei seiner Aufwärtsbewegung befindet sich das Rauchgas RG im Gegenstrom zu dem herabfließenden Kondensat, was zu einer Reinigung des Rauchgases RG in dem Sinne führt, daß HCl reduziert wird, und zwar durch Absorption an der Oberflä­ che der Wasserkondensattropfen. Ferner findet eine wei­ tere SO3-Reduzierung durch Auskondensierung von H2SO3 un­ terhalb des Wassertaupunkts statt. Die großen durch die tiefe Kühlung auskondensierten dem Rauchgas RG entgegen­ strömenden Wassermengen bewirken ferner eine Absorption von Stäuben und anderen Partikeln, so daß auch eine ge­ wisse Staubabscheidung erreicht wird.
Die dem aufsteigenden Rauchgas RG entgegenströmenden Was­ sermengen können erhöht werden, wenn über den sich ober­ halb des Wärmetauschers 10 befindenden Düsenstock 14 zu­ sätzliche Waschflüssigkeit in das Rauchgas RG eingesprüht wird.
Am Tropfenabscheider 16 werden feuchte Bestandteile des Rauchgases RG abgeschieden und können nach unten in das Gemisch 20 fallen.
Nach dem Passieren des Tropfenabscheiders 16 wird das Rauchgas RG am Wärmetauscher 17 auf eine Temperatur von 70°C gebracht, welche den notwendigen Kaminzug gewähr­ leistet. Das Heizmedium tritt mit etwa 120°C in den Wär­ metauscher 17 ein und verläßt diesen mit einer Tempera­ tur von etwa 100°C.
Die in der Fig. 2 veranschaulichte Ausführungsform er­ laubt es, dem aus aus dem Umlenkbereich 3 über den Stut­ zen 21 abgezogenen Gemisch 20 Chemikalien 29 zuzudosie­ ren, die den Wascheffekt im Auslaßstrang 4 hinsichtlich HCl und SO2 fördern.
Dazu wird das Gemisch 20 zunächst mittels einer in eine Leitung 24 eingegliederten Pumpe 22 einem Abscheider 23 zugeführt, in welchem feste Bestandteile aus dem Gemisch 20 entfernt und über eine Leitung 25 abgezogen werden. Gegebenenfalls kann dem Gemisch 20 über eine Leitung 26 Wasser zur Verdünnung hinzugefügt werden.
Nach der Entfernung der festen Bestandteile wird über eine Leitung 27 mit darin eingegliederter Pumpe 28 eine Chemikalie 29 in Form von Kalkmilch dem in der Leitung 15 strömenden Gemisch 20 zudosiert und diese Waschflüssig­ keit dann über den Düsenstock 14 in das aufsteigende Rauchgas RG gesprüht.
Teilmengen des Gemisches 20, welche nicht nach einer Rei­ nigung und Zudosierung mit Chemikalien 29 als Waschflüs­ sigkeit verwendet werden, können über eine Leitung 30 dem Abwasser zugeführt werden. Vorher werden jedoch diese Teilmengen des Gemisches 20 aus einem Behälter 31 über eine in eine Leitung 32 eingegliederte Pumpe 33 einer pH- Dosierung unterzogen und damit neutralisiert.
In die Leitung 30 ist vor der Mündung der Leitung 32 ein Sperrorgan 34 eingegliedert.
Im Umfang der in der Fig. 3 veranschaulichten Ausfüh­ rungsform kann die Dampffahne an einer nicht näher darge­ stellten Kaminmündung gezielter kontrolliert werden.
Zu diesem Zweck wird das den Wärmetauscher 10 durchströ­ mende Kühlfluid über eine Rückkühlanlage 13 mit Ventila­ toren 35 geführt. Die Antriebe der Ventilatoren 35 stehen über Steuerleitungen 36 mit einer Steuer- und Regelein­ heit 37 in Verbindung, der ein Fühler 38 zur Messung des Feuchtegehalts und ein Fühler 39 zur Messung der Tempera­ tur der Umgebungsluft zugeordnet ist. In Abhängigkeit von dem Feuchtegehalt und der Temperatur kann dann die Ge­ schwindigkeit der Ventilatoren 35 geregelt und dadurch das in den Wärmetauscher 10 tretende Kühlfluid so tempe­ riert werden, daß ein entsprechender Wärmetausch mit dem Rauchgas RG stattfindet im Sinne einer Reduzierung der Dampffahne an der Kaminmündung.
Mit 40 ist eine in die den Wärmetauscher 10 mit der Rück­ kühlanlage 13 verbindende Leitung 12 eingegliederte Pumpe bezeichnet.
Zusätzlich kann über die Steuer- und Regeleinheit 37 in Abhängigkeit von den Umgebungsbedingungen die Temperatur des in den Wärmetauscher 17 eingeleiteten Heizmediums mit dem Ziel gesteuert werden, die Dampffahne an der Kamin­ mündung zu reduzieren oder sogar zu eliminieren. Dazu ist die Steuer- und Regeleinheit 37 über eine Steuerleitung 41 mit einem in die das Heizmedium dem Wärmetauscher 17 zu führende Leitung 18 eingegliederten Schaltorgan 42 und über die Temperatur sowie die Feuchtigkeit feststellende Meßleitungen 43, 44 mit dem oberen Ende des Aus­ laßstrangs 4 verbunden.
Selbstverständlich können die Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 auch gemeinsam angewendet werden.
Bezugszeichenliste
1
Strömungskanal
2
Einlaßstrang v.
1
3
Umlenkbereich v.
1
4
Auslaßstrang v.
1
5
Düsenstock
6
Leitung
7
Wärmetauscher
8
Leitung
9
Leitung
10
Wärmetauscher
11
Leitung
12
Leitung
13
Rückkühlanlage
14
Düsenstock
15
Leitung
16
Tropfenabscheider
17
Wärmetauscher
18
Leitung
19
Leitung
20
Gemisch
21
Stutzen
22
Pumpe
23
Abscheider
24
Leitung
25
Leitung
26
Leitung
27
Leitung
28
Pumpe
29
Chemikalie
30
Leitung
31
Behälter
32
Leitung
33
Pumpe
34
Sperrorgan
35
Ventilatoren
36
Steuerleitungen
37
Steuer- und Regeleinheit
38
Fühler
39
Fühler
40
Pumpe
41
Steuerleitung
42
Schaltorgan
43
Meßleitung
44
Meßleitung
RG Rauchgas

Claims (15)

1. Verfahren zur Entfeuchtung von Rauchgas (RG) sowie zur Nutzung des Wärmeinhalts eines solchen Rauchgases (RG), bei welchem das Rauchgas (RG) zunächst von oben nach unten geführt, hierbei unter Kondensierung von aggressiver Säure und Abgabe von Wärme an ein Tau­ scherfluid gezielt unter den Schwefelsäuretaupunkt, jedoch oberhalb des Wassertaupunkts gekühlt und da­ nach unter Abscheidung von Kondensat in seinem Strö­ mungsverlauf scharf umgelenkt wird, worauf das abge­ kühlte Rauchgas (RG) von unten nach oben geführt und dabei unter Auswaschung von Säure durch bei der nach­ folgenden Kühlung unter den Wassertaupunkt anfallen­ dem Kondensat bei Abgabe von Wärme an ein Kühlfluid weiter in der Temperatur gesenkt wird, und daß letztlich das derart gekühlte Rauchgas (RG) unter Aufnahme von Wärme auf eine den Ausstoß des Rauch­ gases in die Umgebung sicherstellende Temperatur ge­ bracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem zur Minimie­ rung einer Dampffahne die Temperatur und die Feuch­ tigkeit des ausgestoßenen Rauchgases (RG) in Abhän­ gigkeit von den Umgebungsbedingungen geregelt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem zur Si­ cherstellung eines ausreichenden Kaminzugs entfeuch­ tetes und gekühltes Rauchgas (RG) wieder aufgeheizt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei wel­ chem zur Vermeidung von Kondensationen an den Kamin­ wänden entfeuchtetes und gekühltes Rauchgas (RG) wie­ der aufgeheizt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei wel­ chem bei der Kühlung des Rauchgases (RG) unter den Wassertaupunkt zusätzlich eine Waschflüssigkeit in das Rauchgas (RG) gesprüht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, bei welchem als Waschflüs­ sigkeit zumindest Teilmengen des bei der Kühlung und Umlenkung des Rauchgases (RG) anfallenden Gemisches (20) aus Kondensat und Säure verwendet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem das Gemisch (20) von festen Bestandteilen befreit wird und danach der Waschflüssigkeit den Wascheffekt fördernde Chemi­ kalien (29) beigegeben werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, bei welchem die nicht als Waschflüssigkeit verwendeten Teilmengen des Gemisches (20) nach einer pH-Dosierung dem Abwasser zugeführt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei wel­ chem das zur Kühlung des Rauchgases (RG) unter den Wassertaupunkt eingesetzte Kühlfluid rückgekühlt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, bei welchem die Rückküh­ lung des Kühlfluids in Abhängigkeit von der Tempera­ tur und dem Feuchtegehalt der Umgebungsluft durchge­ führt wird.
11. Vorrichtung zur Rückgewinnung von Wärme unter Entfer­ nung von aggressiven Komponenten aus Rauchgas (RG), bestehend aus:
  • - einem U-förmigen Strömungskanal (1) mit einem ab­ wärts gerichteten Einlaßstrang (2), einem auf­ wärts gerichteten Auslaßstrang (4) und einem den Einlaßstrang (2) mit dem Auslaßstrang (4) ver­ bindenden Umlenkbereich (3);
  • - einem in den Einlaßstrang (2) eingegliederten ersten Wärmetauscher (7), um die Temperatur des Rauchgases (RG) unter den Schwefelsäuretaupunkt zu senken;
  • - einem in den Auslaßstrang (4) eingegliederten zweiten Wärmetauscher (10) und einer ersten Reini­ gungsanordnung, um die Temperatur des Rauchgases (RG) unter den Wassertaupunkt zu senken unter Ver­ wendung von Wasser als Reinigungsfluid:
  • - einem oberhalb des zweiten Wärmetauschers (10) in den Auslaßstrang (4) eingegliederten Tropfenab­ scheider (16);
  • - oberhalb des Tropfenabscheiders (16) angeordneten Wiedererhitzungsmittel (17) und Steuermitteln, um die Temperatur und die Feuchtigkeit des ausge­ stoßenen Rauchgases (RG) sowie die Wiederaufhei­ zung in Abhängigkeit von der Umgebungsluft zu re­ geln.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, bei welcher die Steuer­ mittel den Betrieb des zweiten Wärmetauschers (10) zur Beeinflussung der Feuchtigkeit des ausgestoßenen Rauchgases (RG) steuern.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, bei welcher oberhalb des zweiten Wärmetauschers (10) eine Reini­ gungsfluid auf die Oberflächen des zweiten Wärmetau­ schers (10) sprühende zusätzliche Reinigungsanordnung vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, in welcher eine Rückkühlanlage (13) außerhalb des Strö­ mungskanals (1) für das den zweiten Wärmetauscher (10) innen beaufschlagende Tauscherfluid vorgesehen ist, wobei mindestens eine Teilmenge des Tauscher­ fluids wieder durch den zweiten Wärmetauscher (10) führbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, in welcher Reinigungsmittel für den ersten Wärmetauscher (7) und/oder den zweiten Wärmetauscher (10) und/oder den Tropfenabscheider (16) und/oder den Wiedererhit­ zer (17) vorgesehen sind, wobei die Reinigungsmittel in jedem Fall Sprühmittel aufweisen, um Reinigungs­ fluid auf die Oberflächen der jeweiligen Wärmetau­ scher (7, 10, 17) oder den Tropfenabscheider (16) zu sprühen.
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