DE19807484C2 - Coking technology ramming system with linear motors - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb einer Stampferanlage der Kokereitechnik zur Herstellung eines ge­ stampften Kokskohlekuchens zum Zwecke der Verkokung dessel­ ben in der Ofenkammer eines Koksofens und Vorrichtung.The invention relates to a method for operating a Pounder system of coking technology for the production of a ge stomped coking coal cake for the purpose of coking it ben in the oven chamber of a coke oven and device.

Gemäß dem Stand der Technik ist es bekannt, Kokskohle als feinkörniges, formloses Mahlgut in einer Stampfform zu einem Kokskohlekuchen zu verdichten, der anschließend in einer Ofenkammer des Koksofens verkokt wird. Über diese Entwicklungslinie geben insbesondere die deutsche Patent­ schrift Nr. 557 178 vom 28. Juli 1932 und die DE 31 45 344 A1 einen guten geschichtlichen Überblick.According to the prior art, it is known to use coking coal as fine-grained, shapeless regrind in a ramming mold to compress a coking coal cake, which then in is coked in an oven chamber of the coke oven. About these Development line in particular give the German patent No. 557 178 of July 28, 1932 and DE 31 45 344 A1 a good historical overview.

Durch Verdichtung von zur Verkokung vorgesehener Ein­ satzkohle ist es möglich, auch schwach backende Kohle und Kohlemischungen einzusetzen, die im Schüttverfahren nicht oder nur zu minderwertigem Koks verarbeitet werden könnten. Eine dazu verwendete Stampfform befindet sich normalerweise - verfahrenstechnisch bedingt - auf einer an den Koksöfen vorbeifahrenden Maschine. Bei diesem Verfahren werden z. B. mit Reibbelägen ausgerüstete Stampferstangen von exzentri­ schen Hubscheiben angehoben. Anschließend verdichten sie frei fallend die kontinuierlich in die Stampfform einge­ füllte Kohle. By compressing A intended for coking It is possible to use charcoal and even weakly baking coal Use coal mixtures that are not in the bulk process or could only be processed into low-quality coke. There is usually a ramming mold used for this - Process-related - on one of the coke ovens passing machine. In this method, e.g. B. ramming rods from ezentri equipped with friction linings lifting discs. Then they condense freely falling the continuously into the ramming mold filled coal.  

Ein solches Verfahren erlaubt es jedoch nicht, die ki­ netische Energie einer Stampferstange beim Auftreffen auf den zu verdichtenden Kokskohlekuchen zu variieren und somit die Stampfzeit zu beeinflußen, wünschenswerterweise zu ver­ kürzen oder andererseits den Verdichtungsgrad zu verändern bzw. zu erhöhen.However, such a method does not allow the ki net energy of a pounding rod when it hits to vary the coking coal cake to be compacted and thus to influence the pounding time, desirably to ver shorten or otherwise change the degree of compaction or increase.

Hinzu kommt, daß z. B. wie bei dem zuvor genannten Verfahren Reibbeläge an den Stampferstangen benötigt wer­ den, die aus Verschleißgründen auch gewartet werden müssen. Dazu sind des weiteren dann spezielle Vorrichtungen not­ wendig, um das Wartungs- und Reparaturhandling kostengün­ stig beherrschen zu können.In addition, for. B. as in the aforementioned Process who needs friction linings on the tamper rods those that also have to be serviced for reasons of wear. Special devices are then also required manoeuvrable for cost-effective maintenance and repair handling to be able to master.

Auch aus der Textilbranche sind - wenn auch in anderen Abmessungen mit weitaus geringerem Leistungsvermögen und anderer Aufgabenstellung - Vorrichtungen zum Stampfen von Materialien bekannt, welche mindestens einen - in einer Führung hin- und herbewegbaren - Stößel aufweisen, der an seinem einen Ende einen Stampfschuh oder dergleichen be­ sitzt. Der DE 26 09 162 A1 entnimmt man dazu, daß es ein kennzeichnendes Merkmal dieser Vorrichtung ist, daß ein Stößel als Anker mindestens eines Linearmotors ausgebildet ist, dessen Induktor sich entlang der Stößeloberfläche er­ streckt.Are also from the textile industry - albeit in others Dimensions with much lower performance and other task - devices for pounding Materials known that have at least one - in one Guide Float - Have Tappet On at one end a pounding shoe or the like sits. DE 26 09 162 A1 shows that it is a characteristic of this device is that a Tappet designed as an armature of at least one linear motor is, whose inductor extends along the surface of the ram stretches.

Dies bedeutet nichts anderes, als daß ein Induktions­ apparat(Induktor) mittels zeitveränderlichem Feld eine auf der Induktivität beruhende Wechselwirkung auf einen dazu geeigneten Körper(Leiter) - hier Stößel-ausübt. Ist der In­ duktor ein stromdurchflossener Leiter (oder Spüle), so ent­ steht im Induktor eine Selbstinduktionsspannung, die dem Wechselstrom entgegenwirkt. Ist der Stößel oder Bereiche von diesem als Leiter ausgeführt und befindet sich dieser in der Nähe des Induktors, so wirkt die im Stößel induzier­ te Spannung, als Gegeninduktion, ebenfalls dem verursachen­ den Wechselstrom entgegen und bewirkt zum anderen magneti­ sche Kraftwirkungen in diesem.This means nothing more than an induction apparatus (inductor) using a time-varying field interaction based on the inductance suitable body (ladder) - here pestle-exercises. Is the in ductor a current-carrying conductor (or sink), so ent there is a self-induction voltage in the inductor which AC counteracts. Is the pestle or areas executed by this as a conductor and is located  in the vicinity of the inductor, so acts in the plunger tension, as a mutual induction, also cause this counteracts the alternating current and also causes magneti force effects in this.

Die bekannten Verfahren erlauben auch nicht, Stampfer­ stangen individuell zu steuern und somit bestimmte Syn­ chronisierungsformen mehrerer oder aller Stampferstangen untereinander zu erreichen.The known methods also do not allow rammers rods to control individually and thus certain syn Chronization forms of several or all tamper bars reach among themselves.

Erfahrungsgemäß werden außerdem oft Klemmvorrichtungen zum Anheben der Stampferstangen von der Endkuchenhöhe bis zur Ruhestellung benötigt.Experience has also shown that clamping devices are often used for lifting the tamper bars from the end cake height to needed for resting.

Bei einem weiteren bereits bekannten Verfahren werden über Unwuchtmotoren angetriebene Rüttelplatten zur Verdich­ tung eines Kohlekuchens eingesetzt. Auch dieses Verfahren erreicht nicht den Verdichtungsgrad der klassischen Stampftechnik.In another already known method Vibrating plates driven by unbalance motors for compression used a coal cake. This procedure too does not reach the degree of compaction of the classic Stamping technology.

Es ist auch schon eine Vorrichtung vorgeschlagen wor­ den, bei der Druckstempel hydraulisch auf die zu verdich­ tende Kokskohle aufgedrückt werden und diese anschließend über das Druckmittel hydraulische Druckschwingungen überla­ gert werden.A device has also already been proposed to compress hydraulically on the coking coal and this is then pressed Over the pressure medium hydraulic pressure vibrations be tied.

Da eine solche Vorrichtung z. B. hauptsächlich auf der Funktionsweise eines Hydraulikzylinders beruht, ist davon auszugehen, daß bei der relativ hohen Amplitude, die zum Ordnen der der Kohlekörnung erforderlich ist, Hydraulik­ teile wie beispielsweise Dichtungen, Kolben, Ventile, usw. sehr schnell Schaden nehmen können.Since such a device, for. B. mainly on the Functionality of a hydraulic cylinder is based on that assume that at the relatively high amplitude, the Arrange the coal grain required, hydraulics parts such as seals, pistons, valves, etc. can be damaged very quickly.

Auch Verfahren nach einem solchen Wirkprinzip errei­ chen nicht den Verdichtungsgrad der klassischen Stampftech­ nik.Also achieve methods based on such an operating principle not the degree of compaction of the classic tamping technology nik.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Ver­ fahren anzugeben, das es ermöglicht, die bestimmenden Ver­ fahrensparameter beim Betrieb einer Stampferanlage den Be­ dingungen und Eigenschaften der zum Einsatz vorgesehenen Kokskohle individuell anpassen zu können, die Kokskohle möglichst wirtschaftlich verkokungsgerecht zu verdichten und wenn möglich das Spektrum der als verkokbar verwen­ dungsfähigen Einsatzkohle zu vergrößern.The object of the present invention is therefore a Ver drive specify that enables the determining ver driving parameters when operating a tamper system conditions and properties of the intended use To be able to customize coking coal, the coking coal to compress coking as economically as possible and if possible use the spectrum of coking expandable charcoal.

Es ist weiterhin auch eine wesentliche Aufgabe, die Vorrichtungen und Anlagenteile der Anlage möglichst Anlage wartungs- und verschleißarm betreiben zu können und dazu die Stampferanlage schon möglichst kostengünstig installie­ ren zu können sowie im Hinblick auf zukünftige Wartungs-, Reparatur- oder Austauscharbeiten so auszuführen, daß ein optimales Handling zu diesen Tätigkeiten erfolgen kann.It is still an essential task that Devices and system parts of the system, if possible, system to be able to operate with low maintenance and wear and tear install the tamper system as cost-effectively as possible and future maintenance, Repair or exchange work so that a optimal handling for these activities can take place.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die das formlose Mahl­ gut in einer Verrichtungsform zum Kokskohlekuchen verdich­ tenden Stampfereinheiten der Stampferanlage mittels elek­ tromagnetischer Linearmotoren angetrieben werden, diese aus Linearantriebs-Primärteil und Linearantriebs-Sekundärteil bestehen, wobei eine elektromagnetische Kopplung zwischen beweglicher Stampferstange und feststehendem Primärteil ge­ bildet wird.The object is achieved in that the informal meal compress well in a form of coke coal cake tamping units of the tamper system by means of elec tromagnetic linear motors are driven, these out Linear drive primary section and linear drive secondary section exist, with an electromagnetic coupling between movable tamper rod and fixed primary part is forming.

Der Kern der Lösung besteht dabei darin, daß Stampfereinheiten - das sind Stampferstangen einer Stamp­ feranlage - jeweils von elektromagnetischen Linearmotoren angetrieben, den Verdichtungsvorgang in einer Stampferform bewerkstelligen. Dazu ist zunächst von Bedeutung, daß durch Montage separater Sekundärteile des Linearmotors un­ mittelbar an der beweglichen Stampferstange eine elektro­ magnetische Kopplung zum unbewegten Primärteil des Linear­ motors hergestellt wird, so daß jede der Stampferstangen der Stampferanlage mindestens einen eigenen Linearantriebs-Primärteil aufweist.The essence of the solution is that Stamping units - these are stamping rods of a stamp fer system - each of electromagnetic linear motors driven, the compression process in a rammer accomplish. First of all, it is important that by mounting separate secondary parts of the linear motor un  indirectly an electro on the movable tamper rod magnetic coupling to the stationary primary part of the linear motors is manufactured so that each of the tamper rods the tamper system has at least one of its own Has linear drive primary part.

Der grundsätzliche Verfahrensablauf wird dazu zunächst an Fig. 1 erläutert.The basic process sequence is first explained with reference to FIG. 1.

Zu Beginn des Stampfprozesses wird eine Kohlegrund­ lageschicht in die Stampferform 2 eingefüllt, auf welche dann die Stampferstangen 1.2 - mit Hilfe ihrer Linearmoto­ ren 1.1 - langsam abgelassen werden. Nun startet die Kohle­ zudosierung 3 und die Stampferstangen 1.2, angetrieben durch die Linearantriebe 1.1, vollführen vertikale Hubbewe­ gungen: durch die elektromagnetisch induzierten Kräfte wer­ den die Stampferstangen 1.2 angehoben, anschließend schal­ tet die Bewegungsrichtung von Linearantrieb 1.1 um und die Stampferstangen 1.2 der Stampfereinheit 1 werden ab­ wärts beschleunigt.At the beginning of the ramming process, a carbon base layer is filled into the tamper mold 2 , on which the tamper rods 1.2 - with the help of their linear motors 1.1 - are slowly released. Now the coal metering 3 starts and the tamper rods 1.2 , driven by the linear drives 1.1 , perform vertical stroke movements: the electromagnetically induced forces increase the tamper rods 1.2 , then the direction of movement of the linear drive 1.1 changes and the tamper rods 1.2 of the tamper unit 1 are accelerated downwards.

Unmittelbar vor dem Auftreffen einer Stampferstange 1.2 auf der zu verdichtenden Kokskohleschicht erfolgt eine elektromagnetische Entkoppelung zwischen Primärteil 1.10 und Sekundärteil 1.11 des Linearmotors.Immediately before a tamper rod 1.2 hits the coking coal layer to be compressed, there is an electromagnetic decoupling between the primary part 1.10 and the secondary part 1.11 of the linear motor.

D. h. der Linearantrieb 1.1 schaltet ab, damit keine elektromagnetische Kopplung durch physikalische Wechselwir­ kungskräfte zwischen Primärteil und Sekundärteil des Linea­ rantriebes mehr besteht.That is, the linear drive 1.1 switches off so that there is no electromagnetic coupling due to physical interaction forces between the primary part and the secondary part of the linear drive.

Während des Auftreffens einer Stampferstange 1.2 auf der Kokskohleschicht gibt diese ihre kinetische Energie, die - gewonnen während der Abwärtsbeschleunigung der Stamp­ ferstange 1.2 des Linearantriebes, auch zufolge der Gravi­ tationswirkung auf die Stampferstangenmasse - an die Koks­ kohleschicht ab; wodurch eine Verdichtung der Kokskohle­ schicht erreicht wird. During the impact of a tamper rod 1.2 on the coking coal layer, this releases its kinetic energy, which - obtained during the downward acceleration of the tamper rod 1.2 of the linear drive, also due to the gravitational effect on the tamper rod mass - gives off to the coke carbon layer; whereby a compression of the coking coal layer is achieved.

Dieser Vorgang wird unter Aufrechterhaltung der Kohle­ zudosierung 3 solange fortgesetzt, bis ein verkokbarer Kokskohlekuchen vorliegt. Anschließend werden die Stampfer­ stangen 1.2 durch die Linearantriebe 1.1 bis in ihre obere Endstellung angehoben und dort mechanisch festgehalten bzw. gesichert.This process is continued while maintaining the addition of coal 3 until a coking coal cake is present. The tamper rods 1.2 are then raised by the linear drives 1.1 to their upper end position and mechanically held or secured there.

Fig. 3 zeigt in Form eines Block- bzw. Wirkschaltbil­ des den Regelmechanismus oder Regulationsmechanismus auf, aufgrund dessen die Einzelglieder des Regelkreises während des Verfahrens zur Bewegungsüberwachung bzw. Bewegungskoor­ dination zusammenwirken. Fig. 3 shows in the form of a block or circuit diagram of the control mechanism or regulation mechanism, on the basis of which the individual elements of the control circuit interact during the method for movement monitoring or movement coordination.

Die Linearantriebs-Primärteile werden je Stampferein­ heit 1 über Frequenzumrichter FU gespeist. Dazu werden alle oder einzelne Linearantriebs-Primärteile 1.10 einer Stamp­ fereinheit 1 über Versorgungsleitungen von einem oder meh­ reren Frequenzumrichtern FU gespeist.The linear drive primary parts are fed per tamping unit 1 via frequency converter FU. For this purpose, all or individual linear drive primary parts 1.10 of a stamping unit 1 are fed via supply lines from one or more frequency converters FU.

Der steuerungstechnische Auf- und Abbau der elektro­ magnetischen Kopplung zwischen Primärteil und Sekundärteil eines Linearmotors erfolgt über ein rampenartiges Steuer­ signal. Dadurch wird vom Verfahren her erreicht, daß das Ansteuern bzw. das Ausschalten der Linearmotoren grundsätz­ lich nicht Sprung- sondern rampenartig erfolgt.The control engineering assembly and disassembly of the electro magnetic coupling between primary part and secondary part a linear motor uses a ramp-like control signal. This ensures from the process that Activate or switch off the linear motors in principle Lich not jump-like but ramped.

In Verbindung mit einer Rechner- und Steuerungseinheit K in der kinematische Sollwerte vorgehalten, gebildet und auch mit erfaßten Meßsignalen zum Zwecke der Bildung einer Regeldifferenz verglichen werden, können die Stampferein­ heiten 1 autark betrieben werden. Den Stampfereinheiten 1 übergeordnet gibt es jedoch keine koordinierende Steuerung.In conjunction with a computer and control unit K in which kinematic setpoints are held, formed and also compared with recorded measurement signals for the purpose of forming a control difference, the tamping units 1 can be operated independently. However, there is no coordinating control superordinate to the tamper units 1 .

Auf diese Weise lassen sich bestimmte Synchronisati­ onsformen aller Stampferstangenbewegungen untereinander realisieren, z. B. das Nachfahren einer Sinuskurve über die gesamte Stampfereinheitenanordnung hinweg. In this way, certain synchronisati forms of all tamper rod movements with each other realize, e.g. B. tracing a sine curve over the entire tamper unit arrangement.  

Ein Meßwertrechner MR erfaßt in Verbindung mit einem Impulsgeber ME inkrementell das Wegsignal der Stampferstan­ ge 1 und ermittelt deren Geschwindigkeit und Beschleuni­ gung. Hiernach werden entsprechende Programmsequenzen im Frequenzumrichter FU angesteuert.A measured value computer MR, in conjunction with a pulse generator ME, incrementally detects the path signal of the tamper rod 1 and determines its speed and acceleration. The corresponding program sequences in the frequency converter FU are then controlled.

Aus der Beschleunigung beim Auftreffen der Stampfer­ stange auf die Kokskohleschicht kann auf die Härte des zu verdichtenden Kuchens geschlossen werden. Daraus kann dann z. B. die kinetische Energie, die die Stampferstange un­ mittelbar vor dem Auftreffen auf den Kokskohlekuchen er­ reicht, an den Sollwert S angeglichen werden.From the acceleration when the rammers hit stick on the layer of coking coal can be too hard on the condensing cake to be closed. From that then e.g. B. the kinetic energy that the tamper rod un indirectly before hitting the coking coal cake enough to be adjusted to the setpoint S.

Es erweist sich deshalb trotz des Aufwandes als sehr vorteilhaft, wenn die Beschleunigung der Stampferstange 1.2 beim Auftreffen auf die Kokskohleschicht direkt oder indi­ rekt gemessen und mit Hilfe dieses Meßsignales der Verdich­ tungsgrad des Kokskohlekuchens und der dazugehörige Betrag an kinetischer Energie der Stampferstange vor Auftreffen auf den Kokskohlekuchen auf einen Vorgabewert geregelt wird.Therefore, and despite the effort to be very advantageous if the acceleration of the tamper bar 1.2 measured directly or indi rectly when hitting the Kokskohleschicht and using this measurement signal of the compaction processing degree of Kokskohlekuchens and the corresponding amount of kinetic energy of the tamper bar before striking the Coking coal cake is regulated to a preset value.

Die Endkuchenhöhe des verdichteten Kokskohlekuchens wird durch entsprechende Sensoren erfasst, die das Ende des Kokskohlekuchenstampfprozesses einleiten. Anschließend wer­ den die Stampferstangen mittels ihrer Linearantriebe wieder weiter angehoben, bis die obere Stampferstangenendposition als Grundstellung erreicht ist. Dies wird ebenfalls durch entsprechende Sensoren rückgemeldet. Hier wird die Stamp­ ferstange 1.2 durch Querverriegelung gehalten. The final cake height of the compacted coking coal cake is detected by appropriate sensors which initiate the end of the coking coal cake ramming process. Then who the tamper rods raised again by their linear drives until the upper tamper rod end position is reached as the basic position. This is also reported back by appropriate sensors. Here the Stamp rod 1.2 is held by cross locking.

Fig. 1 und Fig. 2 ist sowohl der prinzipielle als auch der detaillierte Aufbau einer Stampfereinheit zu ent­ nehmen. Fig. 1 and Fig. 2, both the basic and the detailed structure of a tamper unit to take ent.

Eine erfindungsgemäße Stampfereinheit 1 besteht dabei - aus dem Stampfertraggerüst 1.12, das einfach austauschbar am Haupttraggerüst 4 der Maschine bzw. dem Gebäude ange­ hängt werden kann.A tamper unit 1 according to the invention consists of the tamper support structure 1.12 , which can be easily replaced on the main support structure 4 of the machine or the building.

Zur Führung der Stampferstangen 1.2 sind am Stampfer­ traggerüst 1.12 Gleitführungen 1.3 ausgebildet. In das Stampfertraggerüst 1.12 ist der innere Führungsrahmen 1.8 mittels elastischer Aufhängungen 1.4 installiert. Das Linearantriebs-Primärteil 1.10 ist fest mit dem Führungs­ rahmen 1.8 verbunden. Wie Fig. 2 entnehmbar, kann dabei ein Linearantriebs-Primärteil 1.10 mit einem Linear­ antriebs-Sekundärteil 1.11 nur auf einer Stampferstangen­ seite angeordnet sein. Es können aber auch zwei Linearantriebs-Primärteile mit entsprechenden Linear­ antriebs-Sekundärteilen spiegelsymmetrisch zur Stampferstan­ ge angeordnet sein. Die Notwendigkeit der elastischen Auf­ hängung 1.4 des inneren Führungsrahmens 1.8 resultiert aus der Bewegungsfreiheit der Stampferstange 1.2 in den Gleit­ führungen 1.3, insbesondere auf der aufgrund der zu erwar­ tenden Schwingungen in der Stampferstange 1.2 beim Auftref­ fen auf eine zum Stampferfuß 1.7 unebene Kokskohlegrundla­ ge.To guide the tamper rods 1.2 , 1.12 slide guides 1.3 are formed on the tamper support frame. The inner guide frame 1.8 is installed in the ram support frame 1.12 by means of elastic suspensions 1.4 . The linear drive primary part 1.10 is firmly connected to the guide frame 1.8 . As can be seen in FIG. 2, a linear drive primary part 1.10 with a linear drive secondary part 1.11 can only be arranged on one tamper rod side. But it can also be arranged two linear drive primary parts with corresponding linear drive secondary parts mirror-symmetrical to the tamper Stan ge. The need for elastic suspension 1.4 of the inner guide frame 1.8 results from the freedom of movement of the tamper rod 1.2 in the sliding guides 1.3 , in particular due to the vibrations to be expected in the tamper rod 1.2 when it hits a ramming coke base 1.7 on the tamper foot 1.7 .

Mittels Führungs- und Distanzrollen 1.5 wird die Füh­ rung der Stampferstange 1.2 zum inneren Führungsrahmen 1.8 erreicht und außerdem der notwendige Abstand des Linearantriebs-Primärteiles 1.10 zum Linearantriebs- Sekundärteil 1.11 aufrecht erhalten. Das Linearantriebs- Sekundärteil 1.11 ist auf der Stampferstange 1.2 montiert. By means of guide and spacer rollers 1.5 , the guide of the tamper rod 1.2 to the inner guide frame 1.8 is achieved and also the necessary distance of the linear drive primary part 1.10 to the linear drive secondary part 1.11 is maintained. The linear drive secondary part 1.11 is mounted on the tamper rod 1.2 .

Zur Dicht- und Sauberhaltung der Antriebseinheit ist der innere Führungsrahmen 1.8 mit einer Einhausung 1.9 aus­ geführt. Des weiteren sind ober- und unterhalb des inneren Führungsrahmens 1.8 Dicht- und Abstreifbürsten 1.6 instal­ liert, d. h. der innere Führungsrahmen ist mit Dicht- und Abstreifbürsten 1.6 ausgeführt.To keep the drive unit tight and clean, the inner guide frame 1.8 is made with a housing 1.9 . Further, above and below the inner profiled instal guide frame sealing and scraper brushes 1.8 1.6, that is, the inner guide frame is provided with sealing and scraper brushes 1.6.

An der Stampferstange 1.2 ist eine Grundplatte als Stampferfuß 1.7 montiert.A base plate is mounted on the tamper rod 1.2 as the tamper base 1.7 .

Die Stampferstange 1.2 ist, wie das Anwendungsbeispiel in Fig. 2 zeigt, z. B. als I-Profilträger ausgeführt. Es kann jedoch beispielsweise auch als Rechteck-Hohlprofil, als Rohrprofil oder einer sonstigen Querschnittsgeometrie mit günstigem Flächenträgheitsmoment durchgebildet sein. In einem solchen Falle, z. B. bei Verwendung eines Rohrprofi­ les, wird dieses durch Einbringen von Reluktanzrillen über die Länge des Linearmotoren-Wirkbereiches selbst zum Sekun­ därteil des Linearantriebes. Das Linearantriebs-Primärteil ist dann transaxial zur Stampferstange angeordnet und an einem inneren Führungsrahmen montiert. Dieser führt dann mit Parabolrollen die Stampferstange. Der innere Führungs­ rahmen 1.8 ist mittels elastischen Aufhängungen 1.4 in das Stampfertraggerüst 1.12 installiert.The tamper rod 1.2 is, as the application example in Fig. 2 shows, for. B. executed as an I-beam. However, it can also be formed, for example, as a rectangular hollow profile, as a tubular profile or another cross-sectional geometry with a favorable area moment of inertia. In such a case, e.g. B. when using a Rohrprofi les, this is by introducing reluctance grooves over the length of the linear motor effective area itself to the secondary part of the linear drive. The linear drive primary part is then arranged transaxially to the tamper rod and mounted on an inner guide frame. This then guides the tamper rod with parabolic rollers. The inner guide frame 1.8 is installed by means of elastic suspensions 1.4 in the ram support structure 1.12 .

BezugszeichenlisteReference list

11

Stampfereinheit, mehrteilig
Stamping unit, multi-part

1.11.1

Linearantrieb bzw. Linearmotor
Linear drive or linear motor

1.21.2

Stampferstange
Rammer rod

1.31.3

Gleitführung
Sliding guide

1.41.4

Elastische Aufhängung
Elastic suspension

1.51.5

Führungs-/Distanzrollen
Guide / spacer rollers

1.61.6

Dicht- und Abstreifbürsten
Sealing and scraping brushes

1.71.7

Stampferfuß
Pounder foot

1.81.8

Innerer Führungsrahmen
Inner management framework

1.91.9

Einhausung des inneren Führungsrahmens Enclosure of the inner management framework

1.81.8

1.101.10

Linearantriebs-Primärteil
Linear drive primary part

1.111.11

Linearantriebs-Sekundärteil
Linear drive secondary part

1.121.12

Stampfertraggerüst
Pounder support structure

22nd

Stampferform (Verdichtungsform, Stampferkasten)
Rammer form (compression form, rammer box)

33rd

Kokskohleaufgabeeinheit (Kohlezudosierung)
Coking coal feed unit (coal dosing)

44th

Haupttraggerüst (der Maschine bzw. des Gebäudes)
FUFrequenzumrichter zur Speisung des Linearmotors
KVergleichsorgan
MEMesswerterfassungseinrichtung zur Wegaufnahme
MRMesswertverarbeitungsrechner zur Bildung zeitbe­ zogener Größen
Seinstellbarer kinematischer Sollwert, von der Einsatz­ kohle der Kohlemischung abhängig
Main scaffolding (of the machine or building)
RF frequency converter for feeding the linear motor
KComparative body
MEMeasurement device for path recording
MR measurement processing computer for the formation of time-related variables
Adjustable kinematic setpoint, depending on the coal used in the coal mixture

Claims (13)

1. Verfahren zum Betrieb einer Stampferanlage der Kokereitechnik zur Herstellung eines gestampften Koks­ kohlekuchens zum Zwecke der Verkokung desselben in der Ofenkammer eines Koksofens, dadurch gekennzeichnet, daß die das formlose Mahlgut in einer Verdich­ tungsform zum Kokskohlekuchen verdichtenden Stampfer­ stangen der Stampferanlage mittels elektromagnetischer Linearmotoren angetrieben werden, diese aus Linearantriebs-Primärteil und Linearantriebs- Sekundärteil bestehen, wobei eine elektromagnetische Kopplung zwischen beweglicher Stampferstange und fest­ stehendem Primärteil gebildet wird.1. A method of operating a tamper system of coking technology for the production of a mashed coke coal cake for the purpose of coking the same in the furnace chamber of a coke oven, characterized in that the formless regrind in a compression form to the coke cake compacting tampers of the tamper system are driven by electromagnetic linear motors , These consist of the linear drive primary part and the linear drive secondary part, an electromagnetic coupling being formed between the movable tamper rod and the fixed primary part. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch Montage separater Sekundärteile des Linearmotors unmittelbar an der beweglichen Stampfer­ stangen, die elektromagnetische Kopplung zum unbeweg­ ten Primärteil des Linearmotors hergestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized, that by assembling separate secondary parts of the Linear motor directly on the movable tamper rods, the electromagnetic coupling to the immobile th primary part of the linear motor is manufactured. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor Auftreffen der Stampfer­ stange auf die zu verdichtende Kokskohleschicht eine elektromagnetische Entkopplung zwischen Primärteil und Sekundärteil des Linearmotors erfolgt. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized, that immediately before the rammers hit stick on the layer of coking coal to be compressed electromagnetic decoupling between primary and Secondary part of the linear motor takes place.   4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der steuerungstechnische Auf- und Abbau der elektromagnetischen Kopplung zwischen Primär- und Se­ kundärteil eines Linearmotors über ein rampenartiges Steuersignal erfolgt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized, that the control engineering assembly and disassembly of the electromagnetic coupling between primary and Se secondary part of a linear motor via a ramp-like Control signal occurs. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung einer Stampferstange inkremen­ tell oder absolut erfaßt und mit dem so gewonnenen oder verarbeiteten Meßsignal der Hub der zugehörigen Stampferstange gesteuert wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized, that the movement of a tamper bar increment tell or absolutely grasped and with the thus obtained or processed measurement signal the stroke of the associated Rammer rod is controlled. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschleunigung der Stampferstange beim Auftreffen auf die Kokskohleschicht direkt oder indi­ rekt gemessen und mit Hilfe dieses Meßsignales der Verdichtungsgrad des Kokskohlekuchens und der dazuge­ hörige Betrag der an kinetischer Energie der Stampfer­ stangen vor Auftreffen auf den Kokskohlekuchen auf ei­ nen Vorgabewert geregelt wird. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized, that the acceleration of the tamper rod at Impact on the layer of coking coal directly or indi measured directly and with the help of this measurement signal Degree of compaction of the coking coal cake and the addition the amount of kinetic energy of the tamper sticks before hitting the coking coal cake on egg a default value is regulated.   7. Vorrichtung zum Betrieb einer Stampferanlage der Koke­ reitechnik zur Herstellung eines gestampften Kokskoh­ lekuchens gemäß einem Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Stampferstangen (1.2) der Stampfer­ anlage mindestens einen eigenen Linearantriebs- Primärteil (1.10) aufweist.7. Device for operating a tamper system of Koke riding technology for the production of a mashed Kokskoh lekuchens according to a method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that each of the tamper rods ( 1.2 ) of the tamper system has at least one own linear drive primary part ( 1.10 ) having. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Linearantriebs-Primärteile (1.10) der Stampfereinheiten (1) Führungs- und Di­ stanzrollen (1.5) als Abstandhalter zu den Linear­ antriebs-Sekundärteilen (1.11) angeordnet sind.8. The device according to claim 7, characterized in that between the linear drive primary parts ( 1.10 ) of the tamper units ( 1 ) guide and Di punch rollers ( 1.5 ) are arranged as a spacer to the linear drive secondary parts ( 1.11 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Führungsrahmen (1.8) gemeinsam mit dem Linearantriebs-Primärteil (1.10) horinzontal­ senkrecht zur Stampferstange (1.2) elastisch am Stasmpfertraggerüst (1.12) der Stampfereinheit (1) be­ festigt ist.9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the inner guide frame ( 1.8 ) together with the linear drive primary part ( 1.10 ) horizontally perpendicular to the tamper rod ( 1.2 ) elastically fastened to the tamping support frame ( 1.12 ) of the tamper unit ( 1 ) is. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stampferstange (1.2) in der Grundstellung durch eine Querverriegelung gehalten wird. 10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the tamper rod ( 1.2 ) is held in the basic position by a cross lock. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stampfereinheiten (1) austauschbar am Haupttraggerüst (4) der Maschinen- oder Gebäude­ konstruktion aufgehängt sind.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the tamper units ( 1 ) are interchangeably suspended on the main support structure ( 4 ) of the machine or building construction. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Führungsrahmen (1.8) mit einer Einhausung (1.9) und Dicht- und Abstreifbürsten (1.6) ausgeführt ist.12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the inner guide frame ( 1.8 ) with a housing ( 1.9 ) and sealing and wiping brushes ( 1.6 ) is executed. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß alle oder einzelne Linearantriebs- Primärteile (1.10) einer Stampfereinheit (1) über Ver­ sorgungsleitungen von einem oder mehreren Frequenz­ umrichtern (FU) gespeist werden.13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that all or individual linear drive primary parts ( 1.10 ) of a tamper unit ( 1 ) via United supply lines from one or more frequency converters (FU) are fed.