DE19804103A1 - Cutting blades for the production of wood chips - Google Patents

Abstract

Cutting blades for a rotating mounting are used to produce flat chips and shavings for the production of wood chip board etc. The blades are fitted to hyperbolic support rings with adjacent blades in a staggered array. Each blade comprises a short reversible strip which is bolted into the support block by a reversible clamping grip. The alignment and setting of each blade is adjustable and each blade is separately accessed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schrägschnitt-Messerhohlwelle nach dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a bevel cut hollow shaft according to the Oberbe handle of claim 1.

Eine solche Schrägschnitt-Messerhohlwelle ist mit der Schrägschnitt-Messer­ welle gemäß DE 195 19 597 durch das auf einer hyperboloidischen Drehfläche an­ geordnete Schneidsystem verwandt, was darauf beruht, daß in der Drehfläche eines Hyperboloids zwei Scharen von erzeugenden Geraden existieren, wobei eine gestaffelte Anordnung von Spanmessern auf einer Erzeugenden der ersten Schar eines Schrägschnitt-Messerkopfs gemäß DE 195 19 597 der gestaffelten An­ ordnung der Spanmesser auf einer Erzeugenden der zweiten Schar eines Schräg­ schnitt-Messerrings mit einigen wesentlichen Unterschieden entspricht. Die Spanmesser sind auf verschiedenen Seiten des Hyperboloids angeordnet. Damit haben die Radiusvektoren der Erzeugenden entgegengesetzte Vorzeichen. Die An­ ordnung von Spanmessern auf Erzeugenden verschiedener Scharen ist ohne Um­ kehr des Schrägschnitts mit entgegengesetzten Drehrichtungen von Messerkopf und Messerring verbunden. Schnittwinkelkorrekturen im Messerring sind im Vergleich zu denen am Messerkopf mit umgekehrtem Vorzeichen anzubringen. Die Anordnung der Spanmesser unter einem optimierten konstanten Spanwinkel ist eine der wesentlichsten Voraussetzungen, hohe Schnittgeschwindigkeiten anwen­ den zu können, um eine hohe Spanleistungsdichte zu erzielen, die mit einer entsprechenden Verbilligung der Herstellkosten der Flachspäne verbunden ist. Da sich auf einer Schrägschnitt-Messerhohlwelle, die aus mehreren Messerrin­ gen besteht, eine große Anzahl Spanmesser unterbringen lassen, ist der Zeit­ aufwand für einen Messerwechsel entsprechend groß. Unverhältnismäßige Neben­ zeiten durch Messerwechsel stehen den Maßnahmen zur Erhöhung der Schnittge­ schwindigkeit entgegen. Ferner ist für die Herstellung von insbesondere brei­ ten Flachspänen eine sichere Befestigung von Spanmessern mit großer Schneid­ kantenlänge erforderlich und für die Spanbrechung ist notwendig, den Abstand zwischen Spanbrecherflanke und Messerschneidkante abhängig von einer ge­ wünschten Spandicke frei einstellen zu können.Such a bevel cut hollow shaft is with the bevel cut knife wave according to DE 195 19 597 by the on a hyperboloidal rotating surface orderly cutting system related, which is due to the fact that in the rotating surface a hyperboloid there are two sets of generating lines, where a staggered arrangement of chip knives on a generatrix of the first A bevel cut cutter head according to DE 195 19 597 of the staggered type order of the chip knife on a generatrix of the second set of slants cut knife rings with some essential differences. The Span knives are arranged on different sides of the hyperboloid. In order to the radius vectors of the generators have opposite signs. The An Ordering chip knives on generators of different shares is unimportant reversal of the bevel cut with opposite directions of rotation of the cutter head and knife ring connected. Cutting angle corrections in the knife ring are in the Compare to those on the cutter head with the opposite sign. The Arrangement of the chip knife under an optimized constant rake angle one of the most important requirements to use high cutting speeds to be able to achieve a high chip power density that with a corresponding reduction in the cost of manufacturing the flakes is associated. Because on a bevel cut hollow shaft, which consists of several knives It is time to accommodate a large number of chip knives correspondingly large effort for a knife change. Disproportionate minor times due to knife changes are the measures to increase the cutting edge dizziness. It is also used for the production of porridge in particular flat chips, secure fastening of chip knives with a large cutting edge edge length required and for chip breaking is necessary the distance between chipbreaker flank and knife cutting edge depending on a ge desired chip thickness can be set freely.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Spanleistungsdichte einer Schrägschnitt-Messerhohlwelle zu erhöhen und gleichzeitig die Nebenzeit für den Messerwechsel zu verringern, um die Herstellkosten der Flachspäne zu senken.The invention has for its object the chip power density Increase bevel cut hollow shaft and at the same time the idle time for to reduce the knife change in order to increase the manufacturing costs of the flakes reduce.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Patentanspruchs 1. Dabei bewirkt die dichte Aneinanderreihung der Spanmesser und die doppelte Befesti­ gung unter Zuhilfenahme von Einzelgegenhalteplatten die sichere Messerein­ spannung im Messerring und die freie Einstellbarkeit der Spanbrecherflanke für die Spanlänge die Anpassung an die Spandicke, die Schnittwinkelkorrektu­ ren am Messerhalter die Einstellung eines konstanten Spanwinkels über der gesamten Messerhalterlänge und die Verwendung eines Messerhalterträgers für alle Messerhalter in einer Flucht die Verringerung der Messerwechselzeit.The features of claim 1 serve to solve this problem causes the tight alignment of the span knives and the double fastening the safe knife entry with the help of single counter plates tension in the knife ring and the free adjustability of the chipbreaker flank  for the chip length, the adaptation to the chip thickness, the cutting angle correction the setting of a constant rake angle on the knife holder entire knife holder length and the use of a knife holder carrier for all knife holders in one flight reducing the knife change time.

In der nachfolgenden Beschreibung der Figuren ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:In the following description of the figures is an embodiment shown. Show it:

Fig. 1 den Teil eines hyperboloidischen Messerrings in Draufsicht auf den Messerhalter mit den Gegenhalteplatten und dem Messerhalterträger, Fig. 1 a part of a hyperboloid knife ring in plan view of the blade holder with the counter-retaining plates and the blade holder support,

Fig. 2 die Teilansicht der Seitenansicht des Messerrings gemäß Fig. 1 mit Mes­ serhalter, Gegenhalteplatten, Spanmesser, Spanbrechern und Messerhalterträger, Fig. 2 is a partial view of the side view of the blade ring according to Fig. 1 serhalter with Mes, counter-holding plates, chip knife, chip breakers and blade holder support,

Fig. 3 die Darstellung der Messerhalterung auf dem Messerhalterträger gemäß Schnitt I-I in Fig. 1 Fig. 3 is an illustration of the knife holder on the knife holder support according to the section II in Fig. 1

Fig. 4 die Ansicht des Spanmessers auf seine Spanablauffläche, Fig. 4 is the view of the tensioning blade to its chip removal surface,

Fig. 5 die Seitenansicht des Spanmessers gemäß Fig. 4, Fig. 5 is a side view of the clamp meter according to Fig. 4,

Fig. 6 die Seitenansicht des spanmesserseitigen Spanbrechers und Fig. 6 is a side view of the chipbreaker chip breaker and

Fig. 7 die Ansicht des Spanbrechers gemäß Fig. 6 auf seine Stützflächen. Fig. 7 shows the view of the chip breaker shown in Fig. 6 on its support surfaces.

In Fig. 1 und 2 ist ein Teilbereich eines Messerrings 1a; b; c in Draufsicht bzw. in Seitenansicht auf das erste voreilende Spanmesser 14 des Messerhal­ ters 3a mit Gegenhalteplatten 2a dargestellt. Der Messerring 1a; b; c ist in­ nerhalb der Ringe 1c aus Elementen 1a; b zusammengesetzt, deren Innenoberflä­ che 40 eine hyperboloidische Form aufweist, die durch Drehung der Erzeugen­ den 22a um die Messerringachse 30 entsteht. Jedes Element 1a; b bildet mit seinen Nachbarelementen einen Schneidspalt 36, der auf der einen Seite durch die schräge Elementform 1a begrenzt wird und auf der anderen durch den Mes­ serhalterträger 35 mit Messerhalter 3a und Gegenhalteplatten 2a, der an den zueinander orthogonalen Flächen 37 und 38 der achsparallelen Elementform 1b verschiebbar anliegend lösbar befestigt ist.In Fig. 1 and 2 is a portion of a blade ring 1 a; b; c in plan view and in side view of the first leading clamping meter 14 of the measuring sustainer 3 with a counter-holding plates 2 a. The knife ring 1 a; b; c is within the rings 1 c of elements 1 a; b composed, the inner surface 40 of which has a hyperboloidal shape which is produced by rotating the 22 a around the knife ring axis 30 . Each element 1 a; b forms with its neighboring elements a cutting gap 36 which is delimited on one side by the oblique element shape 1 a and on the other by the knife holder holder 35 with knife holder 3 a and counter-holding plates 2 a, which on the mutually orthogonal surfaces 37 and 38 of the axially parallel element shape 1 b slidably attached releasably attached.

In Fig. 3 zeigt der Schnitt I-I gemäß Fig. 1 zwischen den Flächen 12 des Mes­ serhalters 3a und den Flächen 11 der Gegenhalteplatten 2a einen der Aufnehmer räume 13, der an dieser Stelle im Messerring 1a; b; c unter dem Spanwinkel Gam­ ma und im Messerhalter 3a mit einer zusätzlichen negativen Spanwinkelkorrek­ tur Delta Phi relativ zur Anlagefläche 41 des Messerhalters 3a im Messerhal­ terträger 35 angeordnet ist. Der Messerhalterträger 35 gleicht mit seiner An­ lagefläche 41 die Draufsichtkomponente des Schränkungswinkels der Erzeugen­ den 22a aus und mit seiner Anlagefläche 42 ihre dazu orthogonale Schränkungs­ winkelkomponente, so daß eine achsparallele Verschieberichtung entsteht.In Fig. 3 shows the section II of FIG 1 between the surfaces 12 of the Mes serhalters 3 a and the surfaces 11 of the counter plates 2 a one of the sensor spaces 13 , which at this point in the knife ring 1 a; b; c of the knife holder 3 is arranged in a measuring preserver terträger 35 below the rake angle Gam ma and in the knife holder 3 a with an additional negative Spanwinkelkorrek tur Delta Phi relative to the contact surface 41st The knife holder carrier 35 compensates with its contact surface 41 on the top view component of the setting angle of the generate the 22 a and with its contact surface 42 their orthogonal setting angle component, so that an axis-parallel direction of displacement arises.

Von der voreilenden zur nachlaufenden Seite des Messerrings 1a; b; c richtet sich die Spanwinkelkorrektur Delta Phi, unter der die Aufnehmerräume 13 konse­ kutiv im Uhrzeiger- bzw. Gegenuhrzeigersinn angeordnet sind, nach der Gesamt­ abweichung Phi und der Anzahl der Spanmesser 14 sowie nach dem Anstellwinkel des Messerhalterträgers 35 bzw. dem Anstellwinkel des Messerhalters 3a im Kehlkreis des Messerrings 1a; b; c.From the leading to the trailing side of the knife ring 1 a; b; c is the rake angle correction Delta Phi, under which the transducer spaces 13 are arranged in a clockwise or counterclockwise direction, according to the overall deviation Phi and the number of span knives 14 and the angle of attack of the knife holder carrier 35 or the angle of attack of the knife holder 3 a in the throat circle of the knife ring 1 a; b; c.

Die identisch gleichen Spanwinkel Gamma der einzelnen Spanmesser 14 sind in Fig. 2 beispielhaft an den beiden außenliegenden Spanmessern 14 zwischen ihren jeweiligen Spanablaufflächen 25 und den Loten 33 und 34 ihrer Schneidkanten auf die Messerringachse 30 dargestellt.The identically identical rake angle gamma of the individual rake knives 14 is shown in FIG. 2 by way of example on the two outer rake knives 14 between their respective chip runoff surfaces 25 and the solders 33 and 34 of their cutting edges on the knife ring axis 30 .

In den Aufnehmerräumen 13 sind die Spanmesser 14 formschlüssig mit den Span­ brechern 15 angeordnet und auf dem Messerhalter 3a mit Hilfe von zwei Paß­ bolzen 17 mit Gewindeplatten 18 doppelt befestigt. Die Spanmesser 14 und die Spanbrecher 15 sind als Wendemesser bzw. Wendespanbrecher mit symmetrisch an­ geordneten Befestigungslochpaaren 19; 19a gleichen Lochmusters ausgebildet, wobei sich die Rund- und Langlöcher wechselseitig gegenüberliegen. Die Span­ brecher 15 greifen mit ihren Stützflächen 27 jeweils in die flachen Ausneh­ mungen 26 der Spanmesser 14. Die Spanbrecher 16 sind ebenfalls als Wendespan­ brecher ausgebildet und weisen ein den Spanbrechern 15 analoges Lochmuster auf, jedoch mit jeweils zwei Gewindelochpaaren. Die Gegenhalteplatte 2a ist gemäß der Anzahl Spanmesser in Einzelelemente aufgeteilt und die Spanbrecher 16 sind mittels zweier Schrauben 19c mit je einem Einzelelement doppelt ver­ schraubt und zur jeweiligen Schneidkante der Spanmesser 14 unabhängig von der Einstellung des Messervorstands eingestellt.In the transducer spaces 13 , the chip knife 14 are positively arranged with the chip breakers 15 and on the knife holder 3 a with the help of two fitting bolts 17 with threaded plates 18 double fastened. The chip knife 14 and the chip breaker 15 are reversible knives or chip breakers with symmetrically arranged pairs of mounting holes 19 ; 19 a of the same hole pattern, the round and elongated holes being mutually opposite. The chip breaker 15 engage with their support surfaces 27 in each of the flat recesses 26 of the chip knife 14 . The chip breakers 16 are also designed as a reversible chip breaker and have a hole pattern analogous to the chip breakers 15 , but each with two pairs of threaded holes. The counter plate 2 a is divided into individual elements according to the number of chip knives and the chip breaker 16 is double-screwed by means of two screws 19 c, each with a single element, and set to the respective cutting edge of the chip knife 14 regardless of the setting of the knife board.

Der Schrägschnittwinkel Lambda der Spanmesser 14 ist konstant und so bemes­ sen, daß im Einbauzustand der Spanmesser 14 der radiale Abstand zwischen den voreilenden Schneidkantenspitzen 23 und den nachlaufenden Schneidkantenspit­ zen 21, die den Messervorstand über der Innenoberfläche 40 des Messerrings 1a; b; c bestimmen, mindestens so groß ist wie die Radiendifferenz zwischen den Randparallelkreisen 24a des Messerrings 1a; b; c und seinen benachbarten Paral­ lelkreisen 24 im Abstand einer Spanmesserbreite.The bevel cutting angle lambda of the chip knife 14 is constant and so measured that in the installed state of the chip knife 14 the radial distance between the leading cutting edge tips 23 and the trailing cutting edge tip 21 , which the knife board over the inner surface 40 of the knife ring 1 a; b; c determine is at least as large as the radius difference between the edge parallel circles 24 a of the knife ring 1 a; b; c and its neighboring parallel circles 24 at a distance from a span knife width.

Durch die Anordnung der Spanmesser 14 auf der Erzeugenden 22a der zweiten Schar hyperboloiderzeugender Geraden ergeben sich die Umkehrungen, wonach auf der voreilenden Seite des Messerhalters 3a eine positive und auf der nachlau­ fenden eine negative Spanwinkelkorrektur Delta Phi angebracht ist, so daß alle Spanmesser 14 unter dem gleichen Spanwinkel Gamma im Schrägschnitt-Mes­ serring 1a; b; c angeordnet sind. The arrangement of the chip knife 14 on the generatrix 22 a of the second group of hyperboloid-producing straight lines results in the reversals, according to which on the leading side of the knife holder 3 a a positive and on the lagging a negative rake angle correction Delta Phi is attached, so that all chip knives 14 at the same rake angle gamma in the bevel cut measuring ring 1 a; b; c are arranged.

Der schnelle Messerhalterwechsel mit Hilfe von achsparallelen Messerhalter­ trägern 35 in Verbindung mit der Anwendung einer hohen Schnittgeschwindigkeit unter der gegebenen Voraussetzung optimierter Zerspanungsbedingungen durch das Schneidsystem mit unabhängiger Einstellbarkeit der Spanbrechung unter Be­ rücksichtigung der zu erzeugenden Spandicke, der konsekutiven Trennung der Flachspäne quer zu Holzfaser sowie der unbehinderten Späneabfuhr und der kur­ zen formschlüssigen Einspannung der Wendemesser aus Hochleistungsschneidstoff in den Messerhaltern 3a ermöglicht eine signifikante Kostenreduktion in der Flachspanproduktion.The quick change of knife holder with the help of axially parallel knife holder carriers 35 in connection with the use of a high cutting speed under the given conditions of optimized cutting conditions through the cutting system with independent adjustment of the chip break taking into account the chip thickness to be produced, the consecutive separation of the flat chips across the wood fiber and the unobstructed chip removal and the short, form-fitting clamping of the reversible knives made of high-performance cutting material in the knife holders 3 a enables a significant cost reduction in flax chip production.

Claims (5)

1. Schrägschnitt-Messerhohlwelle für die Erzeugung von Flachspänen aus Holz zur Herstellung von Spanplatten und dergleichen, bestehend aus einem oder mehreren hyperboloidischen Messerringen (1a; b; c) mit auf ihrem Innenumfang schräg zur Messerringachse (30) analog DE 195 19 597 gleichmäßig verteilt und gestaffelt angeordneten Spanmessern (14) mit geteilten Spanbrechern (15; 16) auf Messerhaltern (3a) mit Gegenhalteplatten (2a), die mit der jeweils gegen­ überliegenden Messerringwange (1a) einen Schneidspalt (36) bilden, der sich radial nach außen erweitert, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Mes­ serhalter (3a) von der Länge einer Messerringbreite die Anzahl der mit der Stufenhöhe (39) gestaffelt angeordneten Spanmesser (14) in ihrer Gesamtstu­ fenhöhe dem Schneidspalt (36) entspricht, wobei die mit ihren Spanablaufflä­ chen (25) unter jeweils gleichem Spanwinkel Gamma achsparallel angeordneten Spanmesser (14) an den Seitenflanken (31) des jeweils benachbarten Spanmes­ sers (14) dicht anliegend mit ihren nachlaufenden Schneidkantenspitzen (21) beim Messervorstand Null eine Erzeugende (22a) der zweiten Schar hyperboloid­ erzeugender Geraden bilden, nach der bei Rotation um die Messerringachse (30) die Innenoberfläche (40) des Messerrings (1a; b; c) geformt ist; daß Messer­ halter (3a) mit Gegenhalteplatte (2a) auf einem Messerhalterträger (35) an­ geordnet sind, dessen zueinander orthogonale Außenflächen messerhalterseitig und rückseitig an den Führungsflächen (37) und (38) des Messerrings (1a; b; c) formschlüssig anliegen; daß der Messerhalterträger (35) eine Länge aufweist, die sich über die Breite der Schrägschnitt-Messerhohlwelle erstreckt, achs­ parallel verschiebbar ist und auf dem die fluchtenden Messerhalter (3a) mit Gegenhalteplatten (2a) aller Messerringe (1a; b; c) lösbar befestigt sind; daß die Spanmesser (14) und die Spanbrecher (15) mit zwei mittleren Befesti­ gungslochpaaren (19; 19a) des jeweils gleichen Lochmusters versehen sind, die Befestigungslöcher (19a) als Langlöcher ausgebildet sind, die Befestigungs­ lochpaare (19; 19a) sich umgekehrt gegenüberstehen und die Befestigungslöcher (19) des Lochmusters jeweils im Bereich der Schneidkantenspitzen (21) ange­ ordnet sind; daß die Spanbrecher (16) ebenfalls mit zwei Befestigungsloch­ paaren (19b) versehen sind, die als Gewindelöcher ausgebildet sind; daß die Spanmesser (14) zusammen mit den Spanbrechern (15) zur Bemessung des Messer­ vorstands auf dem Messerhalter (3a) ausrichtbar sind und die Spanbrecher (16) unabhängig von der Messervorstandeinstellung für die Spanbrechung auf der Ge­ genhalteplatte (2a) einstellbar angeordnet sind; daß die Gegenhalteplatte (2a) entsprechend der Anzahl der Spanmesser in Einzelgegenhalteplatten aufge­ teilt ist und daß alle Spanmesser (14) den gleichen Schrägschnittwinkel Lambda aufweisen und mit ihren nachlaufenden Schneidkantenspitzen (21) den Messervorstand bestimmen.1. Bevel cut hollow shaft for the production of wood shavings for the production of chipboard and the like, consisting of one or more hyperboloid knife rings ( 1 a; b; c) with on their inner circumference obliquely to the knife ring axis ( 30 ) analogous to DE 195 19 597 Distributed and staggered chip knives ( 14 ) with split chip breakers ( 15 ; 16 ) on knife holders ( 3 a) with counter-plates ( 2 a), which form a cutting gap ( 36 ) with the opposite knife ring cheek ( 1 a), which is radial extended to the outside, characterized in that on a Mes serhalter ( 3 a) of the length of a knife ring width, the number of staggered with the step height ( 39 ) arranged chip knife ( 14 ) corresponds in their total step height to the cutting gap ( 36 ), the with their chip drainage surfaces ( 25 ) with the same rake angle gamma axially parallel chip knife ( 14 ) on the side flanks ( 31 ) of j both neighboring Spanmes sers ( 14 ) close-fitting with their trailing cutting edge tips ( 21 ) form a generatrix ( 22 a) of the second group of hyperboloid-producing straight lines at the knife board zero, after which the inner surface ( 40 ) of the knife ring when rotating about the knife ring axis ( 30 ) ( 1 a; b; c) is shaped; that knife holder ( 3 a) with counter plate ( 2 a) are arranged on a knife holder carrier ( 35 ), the mutually orthogonal outer surfaces of the knife holder side and back of the guide surfaces ( 37 ) and ( 38 ) of the knife ring ( 1 a; b; c) fit positively; that the knife holder carrier ( 35 ) has a length which extends over the width of the bevel cut hollow shaft, axially parallel and on which the aligned knife holder ( 3 a) with counter plates ( 2 a) of all knife rings ( 1 a; b; c ) are releasably attached; that the chip knife ( 14 ) and the chip breaker ( 15 ) are provided with two middle fastening hole pairs ( 19 ; 19 a) of the same hole pattern, the fastening holes ( 19 a) are designed as elongated holes, the fastening hole pairs ( 19 ; 19 a) face each other the other way round and the mounting holes ( 19 ) of the hole pattern are each arranged in the area of the cutting edge tips ( 21 ); that the chip breaker ( 16 ) are also paired with two mounting holes ( 19 b), which are designed as threaded holes; that the chip knife ( 14 ) together with the chip breakers ( 15 ) for dimensioning the knife board on the knife holder ( 3 a) can be aligned and the chip breaker ( 16 ) independently of the knife board setting for chip breakage on the Ge holding plate ( 2 a) adjustable are; that the counter plate ( 2 a) is divided up into individual counter plates according to the number of span knives and that all span knives ( 14 ) have the same bevel cutting angle lambda and determine the knife board with their trailing cutting edge tips ( 21 ). 2. Schrägschnitt-Messerhohlwelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Spanbrecher (15) in einer flachen Ausnehmung (26) der Spanab­ lauffläche (25) am Spanmesser (14) angeordnet sind.2. Bevel-cut hollow shaft according to claim 1, characterized in that the chip breaker ( 15 ) in a flat recess ( 26 ) of the Spanab tread ( 25 ) are arranged on the chip knife ( 14 ). 3. Schrägschnitt-Messerhohlwelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spanmesser (14) als Wendemesser ausgebildet sind.3. bevel cut hollow shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the chip knife ( 14 ) are designed as a reversible knife. 4. Schrägschnitt-Messerhohlwelle nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanbrecher (15; 16) als Wendespanbre­ cher ausgebildet sind.4. Bevel-cut hollow shaft according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the chip breaker ( 15 ; 16 ) are designed as Wendespan breakers. 5. Schrägschnitt-Messerhohlwelle nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Spannmesser (14) auf einem Messerhalter (3a) schnittwinkelkorrigiert unter dem gleichen Spanwinkel Gamma angeordnet sind.5. Bevel-cut hollow shaft according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that all clamping knives ( 14 ) on a knife holder ( 3 a) are arranged at the same cutting angle corrected under the same rake angle gamma.