DE19802855A1

DE19802855A1 - Hollow or flat composite plastic product manufacture and moulding tool

Info

Publication number: DE19802855A1
Application number: DE1998102855
Authority: DE
Inventors: Harald Gerwig
Original assignee: Protoned BV
Current assignee: Fehlbaum and Co
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 1998-07-09

Abstract

In a process for manufacturing hollow, shell-like or flat components based on a plastic material reinforced with a fibrous fabric the impregnated fabric (30) is placed in a moulding tool (1), heated either by conduction or induction and pressed against the inner wall (9) of the tool cavity before cooling to induce solidification prior to demoulding. The moulding tool(1) comprises two tool parts (2,3) which move to and from each other for opening and closing the cavity (8) and are made of an electrically non-conductive plastic. The moulding cavity (8) is surrounded by a heat resistant lining (10), preferably of silicone. Contacts (6,7) allow connection of an electrical supply to the fabric (30).

Description

Anwendungsgebiet der ErfindungField of application of the invention

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von hohlen, schalenförmigen oder flächigen Kunststoff-Formteilen mit geringem Eigengewicht aber hoher Festigkeit. Derartige Leichtbauteile werden z. B. für Sport geräte, in der Möbel- und Fahrzeugindustrie eingesetzt. Als ausgewählte, konkrete Erzeugnisbeispiele für Hohlteile wä ren Angelruten, Tennisschläger und Rohrgestelle zu nennen. Beispielhafte Flächenteile sind Sitzschalen für Schlitten und Stühle oder Abdeckhauben für lufttechnische Einrichtun gen. Das angewandte Verfahren ist jener Gattung zuzuordnen, wo der in ein Formwerkzeug eingesetzte Erzeugnisrohling gegen die Innenwandung der Werkzeugform gepreßt wird und durch Wärmeeinwirkung seine bleibende Gestalt erhält. Die Außenkontur des fertigen Erzeugnisses wird dabei wesent lich von der inneren Geometrie des Formwerkzeugs bestimmt.The present invention relates to a method for the production of hollow, bowl-shaped or flat Plastic molded parts with low weight but higher Strength. Such lightweight components are such. B. for sports devices used in the furniture and vehicle industries. As selected, concrete product examples for hollow parts to mention fishing rods, tennis rackets and tube racks. Exemplary surface parts are seat shells for sledges and chairs or covers for ventilation equipment The method used is to be assigned to that genus where the product blank inserted in a mold is pressed against the inner wall of the mold and receives its permanent shape through exposure to heat. The The outer contour of the finished product becomes essential Lich determined by the internal geometry of the mold.

Stand der TechnikState of the art

Zur massenweisen Herstellung von Kunststoff-Formteilen sind Spritzgießen sowie Spritzpressen wohl am weitesten verbrei tet und effizient anwendbar. Für langgestreckte, dünnwandige Hohlteile aber werden die Formwerkzeuge sehr aufwendig, und der Herstellungsprozeß, insbesondere wegen des notwendigen Entformens, gestaltet sich kompliziert, so daß man hier alsbald an die Grenzen des technologisch Möglichen und des ökonomisch Sinnvollen stößt. For mass production of molded plastic parts Injection molding and transfer molding are probably the most widespread Tet and applicable efficiently. For elongated, thin-walled But hollow parts are very expensive, and the molds the manufacturing process, especially because of the necessary Demolding, turns out to be complicated, so here soon to the limits of what is technologically possible and economically sensible.

Für langgestreckte, dünnwandige Hohlteile wurde daher ein Verfahren entwickelt, bei welchem man einen dehnungsfähigen Compositstrumpf - dieser stellt das thermoplastische Aus gangsmaterial für das fertige Erzeugnis dar - über einen PTFE-Schlauch zieht. Dieser Verbund wird in ein geöffnetes Formwerkzeug eingelegt, dessen Innenkontur die Außenkontur des fertigen Werkstücks bestimmt. Anschließend werden das geschlossene Formwerkzeug in einem Ofen auf z. B. 270°C er hitzt und der PTFE-Schlauch z. B. mit einem Innendruck von 5 bar aufgeblasen. Bei diesem Vorgang werden der Composit strumpf gegen die Innenwand des Formwerkzeug gepreßt und das Compositgewebe von der Hitze aufgeschmolzen. Nach weit gehendem Abkühlen des Formwerkzeugs kann man das fertige, formstabile Erzeugnis entnehmen. Je nach Erzeugnisart und Weiterbehandlung wird man den PTFE-Schlauch im Innern des soweit fertigen Erzeugnisses belassen oder herausziehen.For elongated, thin-walled hollow parts, therefore a Developed a process in which one can stretch Composite stocking - this is the thermoplastic material material for the finished product - via a PTFE hose pulls. This composite is opened in one Forming tool inserted, the inner contour of the outer contour of the finished workpiece. Then that will be closed mold in an oven on z. B. 270 ° C he heats and the PTFE hose z. B. with an internal pressure of Inflated 5 bar. In this process, the composite pressed stocking against the inner wall of the mold and the composite fabric melted from the heat. After far As the mold cools down, the finished, Remove dimensionally stable product. Depending on the product type and Further treatment will be the inside of the PTFE tube if possible leave the finished product or pull it out.

Bei diesem Herstellungsverfahren verbleiben aber noch meh rere gravierende Nachteile, welche die Anwendungsmöglich keiten, Produktivität und ökonomische Effizienz limitieren. Zunächst entstehen hohe Werkzeugkosten. Aufgrund der unab dingbaren Aufheizung des Formwerkzeugs in einem Ofen muß es aus Metall sein, so daß dessen Herstellung beträchtli che Kosten verursacht. Wird an einem Rundtisch produziert, muß man mehrere Formwerkzeuge einsetzen, um - neben der Bestückung und Entleerung der Formwerkzeuge - vor allem im Takt die an jedem Formwerkzeug notwendige Aufheiz- und Ab kühlphase zu überbrücken. Der Betrieb des Ofens und die nötige Aufheizung der zuvor abgekühlten Formwerkzeuge bei jedem weiteren Herstellungszyklus verursachen hohe Energie kosten. Ferner muß man an der metallischen Innenwandung des Formwerkzeugs bin Trennmittel auftragen, um das Anhaf ten des aufgeschmolzenen Compositgewebes zu verhindern. Auch dieser Arbeitsgang - mit zusätzlichem Material- und Zeitbedarf - wirkt verteuernd auf die gesamte Herstellung. Schließlich ist die Formgebung für das fertige Erzeugnis durch die relativ geringe Elastizität des eingesetzten PTFE-Schlauches deutlich beschränkt.However, there are still a lot left in this manufacturing process There are serious disadvantages that make the application possible limits productivity and economic efficiency. First, there are high tool costs. Due to the independent essential heating of the mold in an oven must it be made of metal, so that its manufacture is considerable causes costs. Is produced at a rotary table, you have to use several molds to - in addition to the Loading and emptying the molds - especially in the Cycle the heating up and down required on each mold to bridge the cooling phase. Operation of the furnace and the necessary heating of the previously cooled molds every subsequent manufacturing cycle causes high energy costs. You also have to on the metallic inner wall of the molding tool apply a release agent to the adhesive to prevent the melted composite fabric. This step too - with additional material and Time required - makes the entire production more expensive. Finally, the shaping for the finished product due to the relatively low elasticity of the used PTFE hose clearly limited.

Aus der JP-B2-2 556 256 ist eine Vorrichtung zur Herstel lung von langgestreckten, hohlen Erzeugnissen bekannt, mit der eine gewisse Energieeinsparung durch die Vermeidung großer Öfen möglich sein soll. Ein Induktionsring, welcher das geschlossene Formwerkzeug in einem Abschnitt radial um gibt, wird sukzessive über die gesamte Länge des Formwerk zeugs gefahren. Auf diese Weise erhitzt man das metallische Formwerkzeug zonenweise. Das im Formwerkzeug liegende mit Innendruck gegen die Innenwand des Formwerkzeugs gepreßte thermoplastische Prepreg wird somit ebenfalls zonenweise aufgeschmolzen und erhält seine bleibende Kontur. Mit die ser Vorrichtung mag man zwar den Aufwand für einen Ofen re duzieren und eventuell Energie einsparen, aber alle übrigen vorgenannten Nachteile bleiben weiterhin bestehen.From JP-B2-2 556 256 is a device for the manufacture development of elongated, hollow products known with of some energy saving by avoiding it large ovens should be possible. An induction ring, which the closed mold radially in one section there is successively over the entire length of the molding stuff driven. In this way you heat the metallic Mold tool by zone. The one in the mold with Internal pressure pressed against the inner wall of the mold Thermoplastic prepreg is thus also zoned melted and receives its permanent contour. With the This device you like re the effort for an oven reduce and possibly save energy, but all others the aforementioned disadvantages remain.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Angesichts der aufgezeigten Unvollkommenheiten der bis dato existierenden Verfahren und Vorrichtungen zum hier relevan ten Zweck, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und zur Durchführung dieses Verfah rens geeignete Formwerkzeuge vorzuschlagen. Ziel hierbei ist es, den apparativen und gesamten Herstellungsaufwand zu senken sowie gleichzeitig die Produktivität zu steigern und die formgeberischen Möglichkeiten zu erweitern. Insbeson dere kommt es darauf an, die Kosten für die Formwerkzeuge und den Energieverbrauch wesentlich zu senken.Given the imperfections highlighted to date existing methods and devices for relevan here ten purpose, the invention is based on the object improved procedure and to carry out this procedure propose suitable molding tools. The goal here is to increase the equipment and overall manufacturing costs lower while increasing productivity and to expand the formal possibilities. In particular What matters is the cost of the molds and significantly reduce energy consumption.

Wesen der ErfindungEssence of the invention

Das Verfahrensprinzip beruht darauf, daß ein elektrisch leitender thermoplastischer Verbundwerkstoff mit einer Fasermatrix - kurz als Compositgewebe bezeichnet - in einem Formwerkzeug konduktiv oder induktiv erhitzt wird und nach einer Abkühl-/Erstarrungsphase dem Formwerkzeug als ausge härtetes Erzeugnis entnehmbar ist. Das Formwerkzeug besteht vorzugsweise aus elektrisch nicht-leitendem Kunststoff mit einem hitzebeständigen Vorderbau, vorzugsweise aus Silikon, der das aufgeheizte Compositgewebe vom übrigen Formwerkzeug abschirmt.The principle of the process is based on the fact that an electrical conductive thermoplastic composite with a Fiber matrix - briefly referred to as composite fabric - in one Mold is heated conductively or inductively and after a cooling / solidification phase the mold as out hardened product is removable. The mold is there preferably made of electrically non-conductive plastic a heat-resistant front structure, preferably made of silicone, which is the heated composite fabric from the rest of the mold shields.

Die Herstellung von Hohlkörpern geschieht in folgenden Ver fahrensschritten:
The production of hollow bodies takes place in the following process steps:

1. Über einen aufblasbaren Schlauch, vorzugsweise ein Sili konschlauch, wird ein elektrisch leitfähiger Composit strumpf gezogen. Ein CFK-Composit (Kohlenstoff-Faser verstärkter Kunststoff) bedarf keiner weiteren Aufberei tung, da dieser bereits elektrisch leitfähig ist. Bei Verwendung von GFK-Composit (Glasfaser verstärkter Kunststoff) wird die Leitfähigkeit durch Zusatz von elektrisch leitfähigen Partikeln, z. B. Stahlspänen, hergestellt.1. Via an inflatable tube, preferably a sili hose, becomes an electrically conductive composite pulled stocking. A CFRP composite (carbon fiber reinforced plastic) requires no further preparation tion, since this is already electrically conductive. At Use of GRP composite (glass fiber reinforced Plastic) the conductivity by adding electrically conductive particles, e.g. B. steel chips, produced.
2. Den Verbund aus Schlauch und Compositstrumpf legt man in das nicht elektrisch leitfähige Formwerkzeug ein und schließt das Formwerkzeug. 2. The composite of hose and composite stocking is placed in the non-electrically conductive mold and closes the mold.
3. Der Strumpf wird konduktiv oder induktiv durch Anlegen einer elektrischen Spannung erhitzt. Bei der induktiven Erhitzung sind im Formwerkzeug entlang der Erstreckung des herzustellenden Erzeugnisses Induktionsleitungen vorgesehen.3. The stocking becomes conductive or inductive by putting it on heated by an electrical voltage. With the inductive Heating is in the mold along the extension of the product to be manufactured intended.
4. Der Schlauch wird aufgeblasen, z. B. mit 5 bar Druckluft, so daß der sich im Volumen vergrößernde Schlauch den Compositstrumpf gegen die Innenkontur des Formwerkzeugs preßt, der zugleich thermoplastisch aufschmilzt.4. The tube is inflated, e.g. B. with 5 bar compressed air, so that the tube increases in volume Composite stocking against the inner contour of the mold presses, which melts at the same time thermoplastic.
5. Der Erhitzungsstrom wird abgeschaltet.5. The heating current is switched off.
6. Nach einer Erstarrungs-/Abkühlphase wird das Formwerk zeug geöffnet und das insoweit fertige, ausgehärtete Erzeugnis entnommen. Zuvor läßt man die eingebrachte Druckluft entweichen.6. After a solidification / cooling phase, the molding stuff opened and the so far finished, hardened Taken product. Before that, you leave the brought in Compressed air escape.

Mit niederohmigen Einlagen - z. B. aus Stahlblech -, die in den Innenwänden des Formwerkzeugs angeordnet sind und mit dem eingelegten Compositgewebe in Kontakt kommen, wird der wesentliche Stromfluß bereichsweise über die Einlagen ge führt. Somit werden diese Bereiche nicht erhitzt, plastifi zieren nicht und härten nicht aus, so daß deren ursprüng liche Flexibilität erhalten bleibt.With low-resistance deposits - e.g. B. made of sheet steel - which in are arranged on the inner walls of the mold and with come into contact with the inserted composite fabric, the essential current flow in some areas via the deposits leads. So these areas are not heated, plastifi do not adorn and do not harden, so that their original flexibility is retained.

Dank der Erfindung lassen sich nun hohle, schalenförmige und flächige Erzeugnisse auf Compositbasis herstellen, wo bei sich die Werkzeugkosten und der Energiebedarf wesent lich verringern. Kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten ermögli chen einen Herstellungsprozeß mit kurzen Taktzeiten. Bei Verwendung von Silikon für den Vorderbau des Formwerkzeugs und für den Schlauch - nötig, wenn man Hohlkörper herstel len will - erübrigt sich das zusätzliche Auftragen von Trennmitteln. Der elastische Silikonschlauch erlaubt eine größere Freiheit bei der Formgebung als die bisher verwen deten PTFE-Schläuche. Somit gelangt man zu einer resourcen schonenden und umweltverträglicheren Produktion mit erwei terten Möglichkeiten.Thanks to the invention, hollow, bowl-shaped can now and manufacture flat products based on composite where with the tool costs and the energy requirement essential diminish. Short heating up and cooling down times are possible Chen a manufacturing process with short cycle times. At Use of silicone for the front of the mold and for the hose - necessary when producing hollow bodies len - the additional application of Release agents. The elastic silicone hose allows one greater freedom in design than the previously used PTFE tubes. This leads to a resource gentle and environmentally friendly production with erwei options.

Das Verfahren eröffnet ferner die unkomplizierte Erzeugung von verschiedenen Querschnitten und Wandstärken an herzu stellenden Erzeugnissen, wodurch man eine Optimierung ent sprechend der differenziert auftretenden Belastungswerte durchführen kann. Z.B. bei freischwingenden Untergestellen von Stühlen kann man eine kraftflußgerechte Dimensionie rung vornehmen, so daß sich auch der Gestaltungsspielraum erweitert. Das partielle Belassen von flexiblen Bereichen innerhalb des ausgehärteten Compositgewebes bringt Vorteile für zahlreiche Anwendungen. An einer Rücken- oder Sitzscha le für einen Stuhl kann man einen integrierten, flexiblen, nicht-ausgehärteten Bereich vorsehen, der als Polsterung nutzbar ist. Hierbei entfällt dann der bisherige Aufwand zur Befestigung der Polsterung am Stuhlrahmen. Mit solch flexiblen Bereichen lassen sich bewegliche Verbindungen - ähnlich einem Filmscharnier - zwischen Formteilen her stellen.The method also opens up the uncomplicated generation of different cross-sections and wall thicknesses products, which ent ent optimization speaking of the differentiated load values can perform. E.g. with free-swinging bases chairs can be dimensioned to suit the flow of power tion, so that there is also scope for design expanded. The partial leaving of flexible areas there are advantages within the cured composite fabric for numerous applications. On a back or seat scha le for a chair you can use an integrated, flexible, Provide a non-hardened area that will serve as padding is usable. The previous effort is then eliminated for attaching the upholstery to the chair frame. With such flexible areas can be moved connections - similar to a film hinge - between molded parts put.

Kurzbeschreibung der beigefügten ZeichnungenBrief description of the attached drawings

Es zeigen:Show it:

Fig. 1A Herstellung eines Hohlkörpers mit konduktiver Er hitzung; im geschlossenen Formwerkzeug liegt ein Verbund aus Schlauch und übergezogenem Composit strumpf; Fig. 1A production of a hollow body with conductive He heating; in the closed mold there is a composite of hose and coated composite stocking;

Fig. 1B die Anordnung gemäß Fig. 1A, wobei der Erhit zungsstrom eingeschaltet ist und das Schlauchin nere mit Druckluft beaufschlagt wird; FIG. 1B shows the arrangement according to FIG. 1A, with the heating current switched on and the hose interior being pressurized with compressed air;

Fig. 1C die Anordnung gemäß Fig. 1B, wobei sich der Schlauch unter Einwirkung der Druckluft aufgewei tet hat und somit den Compositstrumpf gegen die Innenwandung des Formwerkzeugs drückt; Fig. 1C, the arrangement of Figure 1B, wherein the tube has tet aufgewei under the action of compressed air and thereby presses the Compositstrumpf against the inner wall of the mold.

Fig. 1D die Anordnung gemäß Fig. 1C, wobei der Erhit zungsstrom abgeschaltet und das Schlauchinnere drucklos sind; Figures 1D, the arrangement of Figure 1C, the HEAT wetting current is turned off and the tube interior depressurized..;

Fig. 2A Herstellung eines Hohlkörpers mit induktiver Er hitzung; im geschlossenen Formwerkzeug liegt ein Verbund aus Schlauch und übergezogenem Composit strumpf; Fig. 2A manufacture of a hollow body with inductive He heating; in the closed mold there is a composite of hose and coated composite stocking;

Fig. 2B die Anordnung gemäß Fig. 2A, wobei der Erhit zungsstrom eingeschaltet ist und das Schlauchin nere mit Druckluft beaufschlagt wird; FIG. 2B shows the arrangement according to FIG. 2A, wherein the heating current is switched on and the hose interior is pressurized with compressed air;

Fig. 2C die Anordnung gemäß Fig. 2B, wobei sich der Schlauch unter Einwirkung der Druckluft aufgewei tet hat und somit den Compositstrumpf gegen die Innenwandung des Formwerkzeugs drückt; FIG. 2C shows the arrangement according to FIG. 2B, the hose having expanded under the influence of the compressed air and thus pressing the composite stocking against the inner wall of the molding tool;

Fig. 2D die Anordnung gemäß Fig. 2C, wobei der Erhit zungsstrom abgeschaltet und das Schlauchinnere drucklos sind; FIG. 2D shows the arrangement according to FIG. 2C, the heating current being switched off and the interior of the hose being depressurized;

Fig. 3A Herstellung eines Schalenelements mit konduktiver Erhitzung; im geschlossenen Formwerkzeug liegt ein flächiges Compositgewebe; Fig. 3A manufacturing a shell member of conductive with heating; a flat composite fabric lies in the closed mold;

Fig. 3B die Anordnung gemäß Fig. 3A, wobei das Form werkzeug zusammengepreßt wird und der Erhit zungsstrom eingeschaltet ist; FIG. 3B shows the arrangement according to FIG. 3A, the molding tool being pressed together and the heating current being switched on;

Fig. 3C die Anordnung gemäß Fig. 3B, wobei der Erhit zungsstrom eingeschaltet und das Formwerkzeug zusammengepreßt bleiben; FIG. 3C shows the arrangement according to FIG. 3B, with the heating current switched on and the molding tool remaining compressed; FIG.

Fig. 3D die Anordnung gemäß Fig. 3C, wobei das erstarr te Schalenelements aus dem zu öffnenden Formwerk zeug entnehmbar ist; FIG. 3D shows the arrangement according to FIG. 3C, wherein the solidified shell element can be removed from the mold to be opened;

Fig. 4A eine Anordnung zum Erhalt eines flexiblen Be reichs innerhalb des Erzeugnisses mit einer hochleitenden Einlage und konduktiver Erhitzung; im geschlossenen Formwerkzeug liegt ein Composit gewebe; der Erhitzungsstrom ist eingeschaltet; und FIG. 4A is an arrangement for obtaining a flexible Be realm within the product with a highly conductive core and of conductive heating; there is a composite fabric in the closed mold; the heating current is on; and

Fig. 4B die Anordnung gemäß Fig. 4A, wobei nach Ab schalten des Erhitzungsstroms das Compositgewebe erstarrt ist, nicht jedoch im Bereich der hoch leitenden Einlage. FIG. 4B, the arrangement of FIG. 4A, and after switch from the heating current, the composite fabric is solidified, but not in the field of highly conductive insert.

AusführungsbeispieleEmbodiments

Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachste hend die detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungs beispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens und der zugehö rigen Vorrichtung. Abschließend werden mögliche Modifika tionen erwähnt.The following is done with reference to the accompanying drawings hnd the detailed description of preferred embodiment examples of the method according to the invention and the associated device. Finally, possible modifications mentions.

Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festle gung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeu tigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zuge hörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf de ren Erwähnung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in nachfolgenden Fi guren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig er kennbar ist, daß es sich um "wiederkehrende" Bauteile han delt.The following terms apply to the entire further description supply. Are drawn in a figure for the purpose of drawing activity contain reference numbers, but in the immediately appropriate description text is not explained, so de Ren mentioned in previous figure descriptions reference taken. In the interest of clarity, the repeated designation of components in subsequent Fi guren mostly waived, provided he clearly is recognizable that these are "recurring" components delt.

Fig. 1A bis 1D Fig. 1A to 1D

Diese Figurenfolge umfaßt die Herstellung eines Hohlkör pers aus Compositgewebe, welches man konduktiv erhitzt.This sequence of figures includes the production of a hollow body pers made of composite fabric, which is heated conductively.

Fig. 1A Fig. 1A

Ein zu öffnendes und schließbares Formwerkzeug 1 - hier geschlossen - besitzt einen oberen und einen unteren Werk zeugteil 2, 3. Von außen ist jeweils eine an den Stirnsei ten 4, 5 der Werkzeugteile 2, 3 gelegene elektrische Kontakt stelle 6, 7 zugänglich. Die Werkzeugteile 2, 3 bestehen aus elektrisch nicht leitfähigem Material, z. B. aus Kunststoff. Oberes und unteres Werkzeugteil 2, 3 umschließen die Hohl form 8, welche durch die Innenwände 9 beider Werkzeugteile 2, 3 begrenzt wird. Zumindest im Bereich der Hohlform 8 wei sen die Werkzeugteile 2, 3 einen hitzebeständigen, vorzugs weise aus Silikon beschaffenen Vorderbau 10 auf. Zu den elektrischen Kontaktstellen 6, 7 führen Stromleitungen, so daß man im Betriebszustand eine Spannung U- aufschalten kann und ein Strom I fließt.An openable and closable mold 1 - closed here - has an upper and a lower tool part 2 , 3rd From the outside is located on the Stirnsei th 4 , 5 of the tool parts 2 , 3 electrical contact point 6 , 7 accessible. The tool parts 2 , 3 consist of electrically non-conductive material, e.g. B. made of plastic. Upper and lower tool part 2 , 3 enclose the hollow shape 8 , which is limited by the inner walls 9 of both tool parts 2 , 3 . At least in the area of the hollow mold 8, the tool parts 2 , 3 have a heat-resistant front structure 10 , preferably made of silicone. Power lines lead to the electrical contact points 6 , 7 , so that a voltage U- can be applied in the operating state and a current I flows.

Über einen aufblasbaren, zumindest weitgehend gasdichten Schlauch 20, vorzugsweise ein Silikonschlauch, ist ein elektrisch leitfähiger Compositstrumpf 30 gezogen. Der Verbund aus Schlauch 20 und übergezogenem Compositstrumpf 30 ist in die Hohlform 8 des bereits geschlossenen Form werkzeugs 1 eingelegt. An der Stirnseite 5 ist der Schlauch 20 geschlossen, auf der Stirnseite 4 hingegen für den An schluß von Druckgas offen. Der Compositstrumpf 30 besteht vorzugsweise aus einem CFK-Compositgewebe (Kohlenstoff- Faser verstärkter Kunststoff), welches durch seine inte grierten Kohlenstoff-Fasern bereits elektrisch leitfähig ist und bedarf daher keiner weiteren Aufbereitung. Verwen det man ein GFK-Compositgewebe (Glasfaser verstärkter Kunststoff), ist dessen Leitfähigkeit durch Zusatz von elektrisch leitfähigen Partikeln, z. B. Stahlspänen, herge stellt worden. Die beiden Enden 31, 32 des Compositstrumpfes 30 stehen jeweils mit einer Kontaktstelle 6, 7 in Berührung. Dies wird vorteilhaft beim Schließen der beiden Werkzeug teile 2, 3 durch Einklemmen des Compositstrumpfes 30 in Ein spannstellen 11, 12, die sich an den Stirnseiten 4, 5 befin den, erreicht. Mit dem Fixieren des Verbundes aus Schlauch 20 und Compositstrumpf 30 in den Einspannstellen 11, 12 ist zugleich die positionsgerechte, bleibende Anordnung im Formwerkzeug 1 während des Herstellungsprozesses gewährlei stet.An electrically conductive composite stocking 30 is pulled over an inflatable, at least largely gas-tight tube 20 , preferably a silicone tube. The composite of hose 20 and overlaid composite stocking 30 is inserted into the hollow mold 8 of the already closed mold 1 . On the end face 5 , the hose 20 is closed, on the end face 4, however, open for the connection of compressed gas. The composite stocking 30 preferably consists of a CFRP composite fabric (carbon fiber reinforced plastic), which is already electrically conductive due to its integrated carbon fibers and therefore requires no further preparation. If you use a GRP composite fabric (glass fiber reinforced plastic), its conductivity is increased by adding electrically conductive particles, e.g. B. steel chips, Herge has been. The two ends 31 , 32 of the composite stocking 30 are each in contact with a contact point 6 , 7 . This is advantageous when closing the two tool parts 2 , 3 by clamping the composite stocking 30 in a clamping points 11 , 12 , which are located on the end faces 4 , 5 , the. With the fixation of the composite of hose 20 and composite stocking 30 in the clamping points 11 , 12 , the positionally correct, permanent arrangement in the molding tool 1 is guaranteed during the manufacturing process.

Fig. 1B Figure 1B

Nach dem Schließen des Formwerkzeugs 1 wird die Spannung U- aufgeschaltet, und der Stromfluß 1 von der ersten Kontakt stelle 6, längs durch den Compositstrumpf 30 hindurch, zur zweiten Kontaktstelle 7 setzt ein. Im Compositstrumpf 30 beginnt eine konduktive Erhitzung. Bei fortgesetzter konduk tiver Erhitzung des Compositstrumpfes 30 wird von außen - hier von der Stirnseite 4 - das Innere des Schlauchs 20 mit Druckgas G - vorzugsweise Luft - gefüllt, wobei man z. B. einen Druck p 5 bar aufbringt. After the mold 1 has been closed , the voltage U is applied, and the current flow 1 from the first contact point 6 , lengthwise through the composite stocking 30 , to the second contact point 7 begins. Conductive heating begins in the composite stocking 30 . With continued conductive heating of the composite stocking 30 from the outside - here from the end face 4 - the inside of the hose 20 with compressed gas G - preferably air - filled, z. B. applies a pressure p 5 bar.

Fig. 1C Fig. 1C

Der Stromfluß 1 wird weiterhin aufrecht erhalten, so daß die konduktive Erhitzung des Compositstrumpfes 30 weiter zunimmt. Mit dem sukzessive Zuführen von Druckgas G bläht sich der Schlauch 20 auf, bis die Hohlform 8 völlig ausge füllt und der Compositstrumpf 30 gegen die Innenwände 9 der Werkzeugteile 2, 3 gepreßt ist. Der Compositstrumpf 30 folgt der von innen bewirkten Ausdehnung, wobei das thermo plastische Compositgewebe unter der Hitzeeinwirkung auf schmilzt und plastifiziert. Sofern der Vorderbau 10 und der Schlauch 20 aus einem Material mit guten Trenneigenschaften besteht, wie sie z. B. Silikon aufweist, kann man auf die Verwendung von zusätzlich aufgebrachtem Trennmittel ver zichten. Das plastifizierte Compositgewebe verklebt weder mit den Innenwänden 9 noch mit dem Schlauch 20.The current flow 1 is maintained, so that the conductive heating of the composite stocking 30 increases further. With the successive supply of pressurized gas G, the hose 20 inflates until the hollow mold 8 is completely filled and the composite stocking 30 is pressed against the inner walls 9 of the tool parts 2 , 3 . The composite stocking 30 follows the expansion caused from the inside, the thermoplastic composite fabric melting and plasticizing under the action of heat. If the front structure 10 and the hose 20 consists of a material with good separation properties, such as z. B. has silicone, one can waive the use of additionally applied release agent ver. The plasticized composite fabric does not stick to the inner walls 9 or to the hose 20 .

Fig. 1D Figure 1D

Der Stromfluß 1 wird abgeschaltet. Nach einer Abkühl-/Er starrungsphase läßt man das eingebrachte Druckgas G ent weichen. Das Formwerkzeug 1 kann geöffnet und das insoweit fertige Erzeugnis X - hier in Gestalt eines nun ausgehär teten Hohlkörpers - entnommen werden. Nun kann man auch den Schlauch 20 aus dem Innern des Erzeugnisses X herausziehen und diesen eventuell sogar wiederverwenden. Um den Arbeits gang der Entfernung des Schlauches 20 zu sparen, könnte - je nach Art des Erzeugnisses X, seiner Verwendung und Weiterverarbeitung - der Schlauch 20 auch im Erzeugnisses x belassen werden.The current flow 1 is switched off. After a cooling / He rigidification phase, the introduced pressure gas G is allowed to give way. The mold 1 can be opened and the product X so far finished - here in the form of a now hardened hollow body - can be removed. Now you can also pull the hose 20 out of the interior of the product X and possibly even reuse it. In order to save the work of removing the hose 20 , depending on the type of product X, its use and further processing, the hose 20 could also be left in the product x.

Fig. 2A bis 2D Fig. 2A to 2D

Diese Figurenfolge umfaßt die Herstellung eines Hohlkör pers aus Compositgewebe, welches man induktiv erhitzt.This sequence of figures includes the production of a hollow body pers made of composite fabric, which is heated inductively.

Fig. 2A Figure 2A

Das gezeigte Formwerkzeug 101 besitzt ebenfalls die beiden Werkzeugteile 102, 103 mit den Stirnseiten 104, 105 und den Einspannstellen 111, 112. Die Werkzeugteile 102, 103 sind wiederum aus elektrisch nicht leitfähigem Material, z. B. Kunststoff. Innen befindet sich die Hohlform 108, welche von den Innenwänden 109 begrenzt wird. Abweichend zum vor herigen Ausführungsbeispiel sind hier in den Werkzeugteilen 102, 103 Induktionsleitungen 113 enthalten, welche sich ent lang des hitzebeständigen Vorderbaus 110 erstrecken. Die Kontaktstellen 106, 107 sind nun die Punkte, wo die Strom leitungen an die Induktionsleitungen 113 angeschlossen sind. Im Betriebszustand wird eine hochfrequente Wechsel spannung U∼ angelegt, so daß ein Induktionsstrom I die Erhitzung des Compositstrumpfes 30 bewirkt. Der Verbund aus gasdichtem Schlauch 20 und übergezogenem elektrisch leitfä higem Compositstrumpf 30 liegt in der Hohlform 108 des ge schlossenen Formwerkzeugs 101.The mold 101 shown also has the two tool parts 102 , 103 with the end faces 104 , 105 and the clamping points 111 , 112 . The tool parts 102 , 103 are in turn made of electrically non-conductive material, e.g. B. plastic. Inside is the hollow mold 108 , which is delimited by the inner walls 109 . Deviating from the previous embodiment, the tool parts 102 , 103 contain induction lines 113 which extend along the heat-resistant front structure 110 . The contact points 106 , 107 are now the points where the power lines are connected to the induction lines 113 . In the operating state, a high-frequency AC voltage U∼ is applied, so that an induction current I causes the heating of the composite stocking 30 . The composite of gas-tight hose 20 and coated electrically conductive composite stocking 30 lies in the hollow mold 108 of the closed mold 101 .

Fig. 2B Figure 2B

Nach dem Schließen des Formwerkzeugs 101 wird die Spannung U aufgeschaltet, und der Stromfluß 1 durch die Induktions leitungen 113 setzt ein. Im Compositstrumpf 30 beginnt eine induktive Erhitzung. Von der Stirnseite 104 wird das innere des Schlauchs 20 mit Druckgas G gefüllt.After closing the mold 101 , the voltage U is applied, and the current flow 1 through the induction lines 113 begins. Inductive heating begins in the composite stocking 30 . The inside of the hose 20 is filled with compressed gas G from the end face 104 .

Fig. 2C Figure 2C

Die induktive Erhitzung des Compositstrumpfes 30 steigt und mit dem sukzessiven Zuführen von Druckgas G bläht sich der Schlauch 20 sowie der Compositstrumpf 30 auf, bis die Hohl form 108 völlig ausgefüllt und der Compositstrumpf 30 gegen die Innenwände 109 der Werkzeugteile 102, 103 gepreßt ist. Das thermoplastische Compositgewebe plastifiziert unter der Hitzeeinwirkung.The inductive heating of the composite stocking 30 increases and with the successive supply of compressed gas G, the hose 20 and the composite stocking 30 inflate until the hollow shape 108 is completely filled and the composite stocking 30 is pressed against the inner walls 109 of the tool parts 102 , 103 . The thermoplastic composite fabric plasticizes under the influence of heat.

Fig. 2D Figure 2D

Der Stromfluß 1 wird unterbrochen und nach einer Abkühl-/Er starrungsphase läßt man das eingebrachte Druckgas G entwei chen. Nach dem Öffnen des Formwerkzeugs 101 ist das insoweit fertig ausgehärtete Erzeugnis X - auch hier beispielhaft ein Hohlkörper - entnehmbar.The current flow 1 is interrupted and after a cooling / He rigging phase, the introduced pressurized gas G can escape. After the mold 101 has been opened, the product X which has been fully cured in this respect - also here a hollow body as an example - can be removed.

Fig. 3A bis 3D Figs. 3A to 3D

Diese Figurenfolge umfaßt die Herstellung eines Schalen elements aus Compositgewebe, welches man konduktiv erhitzt.This sequence of figures includes the manufacture of a bowl elements made of composite fabric, which is conductively heated.

Fig. 3A Figure 3A

Das Formwerkzeug 201 besitzt die beiden Werkzeugteile 202, 203 mit den Stirnseiten 204, 205 und den Einspannstellen 211, 212. Die Werkzeugteile 202, 203 sind ebenfalls aus elek trisch nicht leitfähigem Material. Im Formwerkzeug 201 be findet sich die Hohlform 208, welche von den Innenwänden 209 begrenzt wird. Abweichend zu den vorherigen Ausführungsbei spielen ist die Hohlform 208 nun, entsprechend dem herzu stellenden Schalenelement, flacher Gestalt. Äußerlich an den Stirnseiten 204, 205 der Werkzeugteile 202, 203 befindet sich jeweils eine elektrische Kontaktstelle 206, 207. Im Be reich der Hohlform 208 ist erneut ein hitzebeständiger Vor derbau 210 vorgesehen. Zu den elektrischen Kontaktstellen 206, 207 führen Stromleitungen, so daß man im Betriebszu stand eine Spannung U- aufschalten kann und ein Strom I fließt. Zwischen die Werkzeugteile 202, 203 ist in die Hohlform 208 ein flächiges elektrisch leitfähiges Composit gewebe 300 eingelegt und in den Einspannstellen 211, 212 gehalten. Die beiden Enden 331, 332 des Compositgewebes 300 stehen jeweils mit einer Kontaktstelle 206, 207 in Berührung.The molding tool 201 has the two tool parts 202 , 203 with the end faces 204 , 205 and the clamping points 211 , 212 . The tool parts 202 , 203 are also made of electrically non-conductive material. In the mold 201 be there is the hollow mold 208 , which is delimited by the inner walls 209 . In a departure from the previous exemplary embodiments, the hollow mold 208 is now flat in accordance with the shell element to be produced. An electrical contact point 206 , 207 is located on the outside of the end faces 204 , 205 of the tool parts 202 , 203 . In the area of the hollow mold 208 is again a heat-resistant derbau 210 is provided. Power lines lead to the electrical contact points 206 , 207 , so that one can switch on a voltage U- in the operating state and a current I flows. Between the tool parts 202 , 203 , a flat electrically conductive composite fabric 300 is inserted into the hollow mold 208 and held in the clamping points 211 , 212 . The two ends 331 , 332 of the composite fabric 300 are each in contact with a contact point 206 , 207 .

Fig. 3B Figure 3B

Die beiden Werkzeugteile 202, 203 werden zusammengepreßt und die Spannung U- ist angelegt, so daß ein Strom I durch das Compositgewebe 300 fließt und dessen konduktive Erhit zung bewirkt. Durch das Zusammenpressen der Werkzeugteile 202, 203 hat sich das Compositgewebe 300 bereits an die Innenwände 209 angelegt.The two tool parts 202 , 203 are pressed together and the voltage U- is applied, so that a current I flows through the composite fabric 300 and causes its conductive heating. By pressing the tool parts 202 , 203 together , the composite fabric 300 has already applied to the inner walls 209 .

Fig. 3C Figure 3C

Die Erhitzung des thermoplastischen Compositgewebes 300, welches an den formgebenden Innenwänden 209 der zusammen gepreßten Werkzeugteile 202, 203 anliegt, steigt, worauf das Compositgewebe 300 unter der Hitzeeinwirkung plastifi ziert.The heating of the thermoplastic composite fabric 300 , which rests against the shaping inner walls 209 of the compressed tool parts 202 , 203 , increases, whereupon the composite fabric 300 plastifies under the action of heat.

Fig. 3D Fig. 3D

Der Stromfluß 1 ist unterbrochen. Nach einer Abkühl-/Er starrungsphase wird das Formwerkzeug 201 geöffnet und das insoweit fertig ausgehärtete Erzeugnis X - nun ein Scha lenelement - ist entnehmbar.The current flow 1 is interrupted. After a cooling / hardening phase, the mold 201 is opened and the product X which has been fully cured in this respect - now a shell element - can be removed.

Fig. 4A Figure 4A

Um einen flexiblen Bereich 40 innerhalb des Erzeugnisses x aus dem elektrisch leitenden Compositgewebe 300 zu erhal ten, wird bei dem konduktiv erhitzten Formwerkzeug 201 eine hochleitende Einlage 41 - z. B. ein Stahlblechsegment - vor gesehen. Diese Einlage 41 ist in einem der Werkzeugteile 202, 203 so in den Vorderbau 210 eingesetzt, daß sie mit dem Compositgewebe 300 in Berührung kommt. Im Verhältnis zur niederohmigen Einlage 41 ist das Compositgewebe 300 hochohmig. Nach dem Kirchhoff'schen Stromverteilungsgesetz fließt beim Anlegen einer Spannung U- der ganz überwie gende Anteil des Stromes I über die Einlage 41 und nicht durch den sich unter der Einlage 41 befindenden Bereich 40 des Compositgewebes 300. Somit unterbleiben Aufschmelzen und Plastifizierung des Compositgewebes 300 im Bereich 40 der Einlage 41, während das gesamte übrige Compositgewebe 300 durch die konduktiv entwickelte Hitze plastifiziert und ausgehärtet ist.A flexible portion 40 within the x th product to preserver of the electrically conductive composite fabric 300 is a highly conductive insert 41 wherein the conductively heated mold 201 - z. B. a sheet steel segment - seen before. This insert 41 is inserted into one of the tool parts 202 , 203 in the front structure 210 such that it comes into contact with the composite fabric 300 . In relation to the low-resistance insert 41 , the composite fabric 300 has a high resistance. According to Kirchhoff's current distribution law, when a voltage U is applied, the predominant part of the current I flows through the insert 41 and not through the region 40 of the composite fabric 300 located under the insert 41 . Melting and plasticizing of the composite fabric 300 in the area 40 of the insert 41 are thus avoided, while the entire remaining composite fabric 300 is plasticized and cured by the conductively developed heat.

Fig. 4B Figure 4B

Nach Abschalten des Stromflusses 1 und einer Abkühl-/Er starrungsphase wird das Formwerkzeug 201 geöffnet und das insoweit fertige Erzeugnis X - hier ein Schalenelement - ist entnehmbar, wobei der zur Einlage 41 komplementäre Bereich 40 im Compositgewebe 300 seine ursprüngliche Fle xibilität beibehalten hat.After switching off the current flow 1 and He will congealing phase of a cooling / open the mold 201 and the far-finished product X - here a shell element - is removable, said complementary to the insert 41 portion 40 to its original Fle has maintained xibility in the composite fabric 300th

Zu den vorbeschriebenen Vorrichtungen sind weitere kon struktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich er wähnt seien noch:
In addition to the devices described above, con structive variations can be realized. Here he expressly mentions:

- Anstelle der konduktiven Erhitzung im Formwerkzeug 201 zur Herstellung von schalenförmigen Erzeugnissen X kann man auch hier Induktionsleitungen vorsehen und auf diese Weise eine induktiv hervorgerufene Plastifizierung und Aushärtung des Compositgewebes 300 erreichen. Instead of the conductive heating in the molding tool 201 for the production of bowl-shaped products X, induction lines can also be provided here and in this way induction-induced plasticization and curing of the composite fabric 300 can be achieved.
- Flexible Bereiche 40 in einem mit Hitze in ein starres Erzeugnis X umgeformtes Compositgewebe 30, 300 können in vielfältiger Kontur, in Randzonen oder innerhalb des Ge webes erzeugt werden. Hierfür kommen sowohl Hohlkörper, Schalenelemente als auch flächige Erzeugnisse in Betracht.- Flexible areas 40 in a heat-molded into a rigid product X composite fabric 30 , 300 can be produced in a variety of contours, in marginal zones or within the tissue. Both hollow bodies, shell elements and flat products come into consideration for this.
- Verwendet man bei der konduktiven Erhitzung metallische Formwerkzeuge 1, 101, 201, d. h. zumindest mit einem metal lischen Vorderbau 10, 110, 210, so kann man bei Gestaltung der inneren Kontur der beiden Werkzeugteile 2, 3; 102, 103; 202, 203 Bereiche 40 aussparen, durch die allenfalls ein Minimalstrom I fließen darf, dessen lokale Hitzeentwick lung jedoch nicht zur Plastifizierung des Compositgewebes 30, 300 ausreicht. Ein solches Formwerkzeug verursacht aber wieder höhere Werkzeugkosten und erfordert die Verwendung von Trennmitteln, so daß man nur für spezielle Erzeugnisse diese Alternative anwenden wird.- If one uses metallic molds 1 , 101 , 201 in the conductive heating, ie at least with a metal front structure 10 , 110 , 210 , then one can design the inner contour of the two tool parts 2 , 3 ; 102 , 103 ; 202 , 203 cut out areas 40 through which a minimum current I may flow, the local heat development of which, however, is not sufficient to plasticize the composite fabric 30 , 300 . Such a molding tool causes higher tool costs and requires the use of release agents, so that this alternative will only be used for special products.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von hohlen, schalen förmigen oder flächigen Kunststoff-Formteilen unter Verwen dung eines thermoplastischen Verbundwerkstoffs mit einer Fasermatrix - sogenanntes Compositgewebe -, wobei

a) das Compositgewebe (30, 300) als Ausgangsmaterial in einem Formwerkzeug (1, 101, 201) unter Hitzeeinwirkung geformt, plastifiziert, erstarrt und aushärtet;
b) das Compositgewebe (30, 300) im Formwerkzeug (1, 101, 201) gegen dessen Innenwände (9, 109, 209) gepreßt wird und hierdurch seine bleibende Außenkontur erhält, dadurch gekennzeichnet, daß
c) als Ausgangsmaterial elektrisch leitendes Compositgewebe (30, 300) in das Formwerkzeug (1, 101, 201) eingebracht wird;
d) das Compositgewebe (30, 300) im Formwerkzeug (1, 101, 201) konduktiv oder induktiv erhitzt wird; und
e) nach einer Abkühl-/Erstarrungsphase dem Formwerkzeug (1, 101, 201) ein ausgehärtetes Erzeugnis (X) entnehmbar ist.

1. Process for the production of hollow, shell-shaped or flat plastic molded parts using a thermoplastic composite material with a fiber matrix - so-called composite fabric -, wherein

a) the composite fabric ( 30 , 300 ) as the starting material in a molding tool ( 1 , 101 , 201 ) shaped under heat, plasticized, solidified and cured;
b) the composite fabric ( 30 , 300 ) in the molding tool ( 1 , 101 , 201 ) is pressed against its inner walls ( 9 , 109 , 209 ) and thereby receives its permanent outer contour, characterized in that
c) electrically conductive composite fabric ( 30 , 300 ) is introduced into the mold ( 1 , 101 , 201 ) as the starting material;
d) the composite fabric ( 30 , 300 ) in the molding tool ( 1 , 101 , 201 ) is heated conductively or inductively; and
e) after a cooling / solidification phase, a hardened product (X) can be removed from the molding tool ( 1 , 101 , 201 ).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Herstellung von hohlen Erzeugnissen (X) in folgenden Verfahrensschritten geschieht:

a) über einen aufblasbaren Schlauch (20)) vorzugsweise ein Silikonschlauch, wird ein elektrisch leitfähiger Compo sitstrumpf (30) gezogen;
b) der Verbund aus Schlauch (20) und Compositstrumpf (30) wird in das nicht elektrisch leitfähige Formwerkzeug (1, 101) eingelegt, und das Formwerkzeug (1, 101) wird geschlossen;
c) der Compositstrumpf (30) wird konduktiv oder induktiv durch Einleiten eines elektrischen Stromes (I) erhitzt;
d) der Schlauch (20) wird mit beginnender Erhitzung oder bereits davor mit Druckgas (G) aufgeblasen, z. B. mit 5 bar Druckluft, so daß der sich im Volumen vergrö ßernde Schlauch (20) den Compositstrumpf (30) gegen die Innenwände (9, 109) des Formwerkzeugs (1, 101) preßt;
e) mit der Erhitzung plastifiziert der Compositstrumpf (30) thermoplastisch;
f) das Einleiten des elektrischen Stromes (I) wird beendet; und
g) nach einer Erstarrungs-/Abkühlphase wird das Formwerk zeug (1, 101) geöffnet, man läßt das zuvor eingebrachte Druckgas (G) aus dem Schlauch (20) entweichen und das insoweit fertige, ausgehärtete Erzeugnis (X) ist ent nehmbar.

2. The method according to claim 1, characterized in that the production of hollow products (X) takes place in the following process steps:

a) over an inflatable tube ( 20 )) preferably a silicone tube, an electrically conductive composite sock ( 30 ) is drawn;
b) the composite of hose ( 20 ) and composite stocking ( 30 ) is placed in the non-electrically conductive mold ( 1 , 101 ), and the mold ( 1 , 101 ) is closed;
c) the composite stocking ( 30 ) is heated conductively or inductively by introducing an electrical current (I);
d) the hose ( 20 ) is inflated with the beginning of heating or before that with compressed gas (G), e.g. B. with 5 bar of compressed air so that the volume enlarging tube ( 20 ) presses the composite stocking ( 30 ) against the inner walls ( 9 , 109 ) of the mold ( 1 , 101 );
e) with the heating, the composite stocking ( 30 ) plasticizes thermoplastic;
f) the introduction of the electrical current (I) is ended; and
g) after a solidification / cooling phase, the molding tool ( 1 , 101 ) is opened, the previously introduced compressed gas (G) is allowed to escape from the hose ( 20 ) and the finished, hardened product (X) is removable.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß als Compositgewebe (30, 300) CFK-Composit (Kohlenstoff-Faser verstärkter Kunststoff) oder GFK-Com posit (Glasfaser verstärkter Kunststoff) eingesetzt wird, wobei man die elektrische Leitfähigkeit von GFK-Composit durch Zusatz von elektrisch leitfähigen Partikeln, z. B. Stahlspäne, herstellt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the composite fabric ( 30 , 300 ) CFRP composite (carbon fiber reinforced plastic) or GRP composite (glass fiber reinforced plastic) is used, the electrical conductivity of GRP composite by adding electrically conductive particles, e.g. B. steel chips.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß durch eine niederohmige Einlage 41), z. B. aus Stahlblech, in den Innenwänden (9, 209) des Formwerkzeugs (1, 201), welche mit dem eingelegten Compo sitgewebe (30, 300) in Kontakt kommt, durch Abführen des Stromflusses (I) über die Einlage (41) ein Erhitzen des von der Einlage (41) bedeckten Bereichs (40) ausbleibt, so daß das Compositgewebe (30, 300) im Bereich (40) nicht plastifi ziert und aushärtet, sondern seine ursprüngliche Flexibili tät beibehält.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by a low-resistance insert 41 ), for. B. made of sheet steel, in the inner walls ( 9 , 209 ) of the mold ( 1 , 201 ), which comes into contact with the inserted Compo sitgewebe ( 30 , 300 ), by removing the current flow (I) through the insert ( 41 ) Heating the area ( 40 ) covered by the insert ( 41 ) is absent, so that the composite fabric ( 30 , 300 ) in the area ( 40 ) does not plastify and harden, but maintains its original flexibility.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da durch gekennzeichnet, daß mittels einer Aussparung in den Innenwänden (9, 209) eines metallischen Vorderbaus (10, 210) des Formwerkzeugs (1, 201) lokaler Stromfluß (I) und Hitze entwicklung am zur Aussparung komplementäre Bereich (40) des Compositgewebes (30, 300) soweit vermindert werden, daß hier keine Plastifizierung und Aushärtung erfolgen und so mit dieser Bereich (40) seine ursprüngliche Flexibilität beibehält.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that by means of a recess in the inner walls ( 9 , 209 ) of a metal front structure ( 10 , 210 ) of the mold ( 1 , 201 ) local current flow (I) and heat development on the area ( 40 ) of the composite fabric ( 30 , 300 ) which is complementary to the cut-out are reduced to such an extent that no plasticization and curing take place here and so this area ( 40 ) retains its original flexibility.

6. Formwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (1, 101, 201)

a) aus voneinander entfernbaren Werkzeugteilen (2, 3; 102, 103; 202, 203) besteht, um das Formwerkzeug öffnen zu können und Zugang zur inneren Hohlform (8, 108, 208) zu erhalten;
b) die Werkzeugteile (2, 3; 102, 103; 202, 203) aus elektrisch nicht-leitendem Kunststoff bestehen;
c) die innere Hohlform (8, 108, 208), welche zur Aufnahme des als Ausgangsmaterial dienenden Compositgewebes (30, 300) bestimmt ist, von einem hitzebeständigen Vorderbau (10, 110, 210) umgeben ist, der vorzugsweise aus Silikon be steht; und
d) das Formwerkzeug (1, 101, 201) Kontaktstellen (6, 7; 106, 107; 206, 207) zur Einleitung elektrischen Stroms (I) aufweist.

6. Molding tool for performing the method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the molding tool ( 1 , 101 , 201 )

a) consists of tool parts ( 2 , 3 ; 102 , 103 ; 202 , 203 ) which can be removed from one another in order to be able to open the molding tool and to gain access to the inner hollow mold ( 8 , 108 , 208 );
b) the tool parts ( 2 , 3 ; 102 , 103 ; 202 , 203 ) consist of electrically non-conductive plastic;
c) the inner hollow shape ( 8 , 108 , 208 ), which is intended for receiving the composite material ( 30 , 300 ) serving as the starting material, is surrounded by a heat-resistant front structure ( 10 , 110 , 210 ), which is preferably made of silicone; and
d) the molding tool ( 1 , 101 , 201 ) has contact points ( 6 , 7 ; 106 , 107 ; 206 , 207 ) for introducing electrical current (I).

7. Formwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekenn zeichnet, daß zum Zweck der induktiven Erhitzung im Form werkzeug (101) Induktionsleitungen (113) vorgesehen sind, welche im wesentlichen entlang der Erstreckung des herzu stellenden Erzeugnisses (X) verlaufen.7. Molding tool according to claim 6, characterized in that for the purpose of inductive heating in the mold tool ( 101 ) induction lines ( 113 ) are provided, which extend essentially along the extent of the product to be manufactured (X).

8. Formwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder mehrere niederohmige Ein lagen (41), z. B. aus Stahlblech, in den Innenwänden (9, 209) des Formwerkzeugs (1, 201) angeordnet sind und mit dem ein gelegten Compositgewebe (30, 300) in Kontakt kommen, um er hitzenden Stromfluß (I) durch die von den Einlagen (41) bedeckten Bereiche (40) zu verhindern, also den Strom (I) im wesentlichen über die Einlagen (41) abzuführen, so daß das Compositgewebe (30, 300) in den Bereichen (40) nicht plastifiziert und aushärtet, sondern seine ursprüngliche Flexibilität beibehält.8. Molding tool according to claim 5 or 6, characterized in that one or more low-resistance layers ( 41 ), z. B. made of sheet steel, are arranged in the inner walls ( 9 , 209 ) of the molding tool ( 1 , 201 ) and come into contact with a laid composite fabric ( 30 , 300 ) in order to heat current flow (I) through them from the inserts ( 41 ) to prevent covered areas ( 40 ), that is to carry off the current (I) essentially via the inserts ( 41 ), so that the composite fabric ( 30 , 300 ) does not plasticize and harden in the areas ( 40 ), but rather its original flexibility maintains.

9. Formwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung eines metallischen Vorderbaus (10, 210) im Formwerkzeug (1, 201) an den Innen wänden (9, 209) eine Aussparung vorhanden ist, durch die allenfalls ein Minimalstrom (I) fließt, dessen lokale Hitzeentwicklung jedoch nicht zur Plastifizierung und Aus härtung des Compositgewebes (30, 300) am zur Aussparung kom plementären Bereich (40) ausreicht, sondern der Bereich (40) seine ursprüngliche Flexibilität beibehält.9. Molding tool according to claim 5 or 6, characterized in that when using a metallic front structure ( 10 , 210 ) in the mold ( 1 , 201 ) on the inner walls ( 9 , 209 ) there is a recess through which a minimum current ( I) flows, the local heat development is not sufficient for plasticizing and curing the composite fabric ( 30 , 300 ) at the complementary area ( 40 ) for the recess, but the area ( 40 ) retains its original flexibility.