DE19802318A1 - Radial montierbare Verbindung mit geringem Reststpaltvolumen für Rohrleitungsanschlüsse und/oder -verbindungen und Verfahren zur Herstellung der Verbindung - Google Patents
Radial montierbare Verbindung mit geringem Reststpaltvolumen für Rohrleitungsanschlüsse und/oder -verbindungen und Verfahren zur Herstellung der VerbindungInfo
- Publication number
- DE19802318A1 DE19802318A1 DE19802318A DE19802318A DE19802318A1 DE 19802318 A1 DE19802318 A1 DE 19802318A1 DE 19802318 A DE19802318 A DE 19802318A DE 19802318 A DE19802318 A DE 19802318A DE 19802318 A1 DE19802318 A1 DE 19802318A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- connection
- collar
- connections
- groove
- sealing element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
- F16L23/18—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings
- F16L23/22—Flanged joints characterised by the sealing means the sealing means being rings made exclusively of a material other than metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0212—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means
- F16L19/0218—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member using specially adapted sealing means comprising only sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0283—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the collar being integral with the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/16—Flanged joints characterised by the sealing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
Die Neuerung findet Verwendung bei der Herstellung von Leitungsanschlüs
sen.
Sie findet Verwendung bei der Herstellung von Leitungsverbindungen, zwi
schen Leitungsteilen, ebenso, wie für Leitungsanschlüsse an Einrichtungen
und/oder bei der Herstellung von Leitungsverbindungen zwischen festen und
flexiblen Leitungsteilen.
Allgemein bekannt sind Rohrverschraubungen, die, regelmäßig aus einem,
eine irgendwie geartete Einsteckbohrung für ein Rohr oder einen Schlauch
anschluß aufweisenden Verschraubungsstück auf der einen sowie einem
Rohrstück, einer Kugel- oder Kegelbuchse auf der anderen Seite bestehen.
Das Rohrstück wird rechtwinklig abgeschnitten, in die Bohrung der Ver
schraubung eingeführt und mittels geeigneter, außen liegender Dichtele
mente und zumeist einer Überwurfmutter festgeschraubt. Die Dichtwirkung
wird dabei durch Verspannen und gegebenenfalls Deformation der Dichtele
mente und/oder des Rohres und/oder von Dichtflächen innerhalb der Ein
steckbohrung erreicht. Die Kugel- oder Kegelbuchse dichtet gleichfalls mit
ihrer Kontur gegenüber der Einsteckbohrung ab.
Die vorgenannte Verbindungsart hat den Nachteil, daß diese beim Zusam
menbau stets eine Axialverschiebung wenigstens eines der an der Verbin
dung beteiligten Teile erforderlich macht. Da dies nicht in jedem Fall möglich
ist, müssen zum Zweck des Austausches einer solchen Verschraubung oder
anderer Bauteile gelegentlich größere Teile der Anlage demontiert werden.
Ein weiterer wesentlicher Nachteil derartiger Verschraubungen besteht darin,
daß keine absolute Dichtheit zwischen dem Bohrungsgrund des Verschrau
bungsteiles und dem darin befindlichen Rohr- oder Buchsenende erreicht
wird. Da die zusätzlichen Dichtelemente regelmäßig die Außenwand des
Rohres abdichten, ergibt sich zudem ein Totraum, der mit dem transportier
ten Medium gefüllt sein kann. Derartige Verschraubungen sind demgemäß
für Anlagen, die mit wechselnden und zumindest teilweise miteinander un
verträglichen Medien arbeiten, kaum geeignet. Bei einer Reinigung des Lei
tungssystems werden diese Toträume im allgemeinen nicht erfaßt, so daß
Verunreinigungen der Medien nicht auszuschließen sind. Ebenso wenig las
sen sich physikalische und/oder chemische und/oder biologische Unverträg
lichkeiten der Medien untereinander bei der Verwendung der vorbeschriebe
nen Leitungsverbindungen ausschließen.
Ein wesentlicher Nachteil der vorbeschriebenen Verbindungen besteht fer
ner darin, daß diese bei der Montage stets eine, wenn auch geringe, Axialverschiebung
benötigen. Bei kurzen Leitungsstücken, beengten Einbauver
hältnissen oder groß dimensionierten Leitungen ergeben sich damit erhebli
che Schwierigkeiten im Montageprozeß.
Bekannt sind ferner Flanschverbindungen, bei denen zumeist nur eine Trenn
ebene vorhanden und damit eine radiale Montage derselben möglich ist.
Derartige Verbindungen benötigen jedoch außerhalb der eigentlichen Ver
bindungsstelle verhältnismäßig viel Bauraum für den Flansch und die Befe
stigungselemente. Ein weiterer Nachteil derartiger Verbindungen ist, daß
durch die konstruktive Auslegung derselben eine axiale Verschiebung der
Verbindungsteile zueinander nie ganz auszuschließen ist. Dabei entstehender
Versatz führt, ebenso wie zu große Dichtspalte, in Anlagen, die mit ver
schiedenen und zumindest teilweise miteinander unverträglichen Medien be
trieben werden, wiederum zu unerwünschten Nebeneffekten. Bei der Reini
gung solcher Verbindungen treten die oben bereits beschriebenen Nebenwir
kungen ebenfalls auf.
Ferner werden bei den bekannten Flanschverbindungen entweder Flachdich
tungen oder Dichtringe als Dichtelement verwendet. Flachdichtungen sind
häufig in ihren Dimensionierungen nicht genau dimensionsgleich mit den
Flanschelementen und werden zudem beim Verspannen häufig in die Boh
rung hineingedrückt. Auf Grund der Bohrungstoleranzen kommen häufig
Axialverschiebungen vor. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß derartige
Dichtelemente während des Montagevorganges häufig verrutschen oder gar
herausfallen.
Werden Flansche mit eingearbeiteter Ringnut, die beispielsweise Rundringe
aufnehmen können, verwendet, besteht die Gefahr des Herausfallens dieser
Ringe, was nicht in jedem Fall bei der Montage bemerkt wird.
Allgemein bekannt sind ebenso die sogenannten aseptischen Verschraubun
gen. Derartige Verschraubungen sind stets so ausgelegt, daß eine Reinigung
der gesamten Rohrleitung mit entsprechenden Reinigungsmitteln möglich ist
und dabei letztlich jede, mit dem Betriebsmedium in Kontakt stehende Stelle
und jedes an der Verbindung beteiligte Bauteil von dem Reinigungsmittel
auch zuverlässig erreicht werden kann. Derartige Verschraubungen sind
deshalb häufig so gestaltet, daß sie keinerlei Totvolumina aufweisen, Dicht
elemente und deren Aufnahmeräume ebenfalls leicht zu reinigen sind und
dazu die Verschraubung leicht gelöst und wieder montiert werden kann. Die
Erfüllung derartiger Forderungen setzt einen erheblichen Fertigungsaufwand
für solche Verschraubungen voraus. Dadurch werden die Kosten derartiger
Verschraubungen erheblich erhöht, so daß diese letztlich nur dort Verwen
dung finden, wo die aseptischen Eigenschaften tatsächlich gefordert sind,
wie zum Beispiel im Bereich der Medizin und der Lebensmittelindustrie. Ein
wesentlicher Nachteil derartiger Verschraubungen besteht auch darin, daß
diese auf Grund ihrer konstruktiven Merkmale nur in Rohrleitungssystemen
mit geringem Druckniveau Verwendung finden können.
Die Neuerung hat die Aufgabe, radial montierbare Verbindungen mit gerin
gem Restspaltvolumen für Leitungsanschlüsse und/oder Verbindungen vor
zuschlagen, die die oben beschriebenen Nachteile nicht aufweisen, kon
struktiv einfach aufgebaut, in nahezu allen bekannten Anschlußformen aus
führbar, bei höheren Anlagendrücken einsetz- und zugleich kostengünstig
herstellbar sind.
Das Verfahren zur Herstellung der Verbindung hat die Aufgabe, ausgehend
von den Merkmalen der Erfindung die Reproduzierbarkeit derselben ebenso
wie die Austauschbarkeit einzelner Bauteile zu ermöglichen, ohne daß die
oben beschriebene Aufgabe der Verbindung unzulässig beeinträchtigt wird.
Neuerungsgemäß ist das Rohrleitungsende mit einer Kragenbuchse material
einheitlich verbunden. Die Kragenbuchse kann dabei je nach Erfordernis ent
weder nachträglich durch thermische Verbindungsverfahren, wie Schweißen
oder Löten am Rohr befestigt werden, an diesem durch Umformen direkt
angeformt, mittels adhäsiv wirkender Klebstoffe am Rohrende befestigt oder
durch formschlüssige Verbindung befestigt sein. An ihrer Stirnseite weist die
Kragenbuchse zwei, konzentrisch zueinander liegende, kreisringförmige Flä
chen auf, wobei die innen liegende, kreisringförmige Fläche um einen gerin
gen Betrag gegenüber der außenliegenden vorgezogen ist. Bei dem gegenü
ber liegenden Verbindungsteil besteht die Dichtfläche gleichfalls aus zwei
konzentrisch zueinander liegenden kreisringförmigen Flächen. Die innen lie
gende Fläche ist dabei um einen geringen Betrag zurückgesetzt. Bei der
Montage dieser Verbindung wird durch die beiderseits vorhandenen, abge
stuften kreisringförmigen Flächen eine radiale Führung der miteinander zu
verbindenden Teile erreicht. Die Teile der Verbindung zentrieren sich da
durch gegenseitig zunächst grob, so daß ein seitlicher Versatz derselben bei
der weiteren Montage sicher vermieden wird. Die notwendige axiale Bewe
gung der Verbindungsteile ist bei dem vorbeschriebenen Montage- und Zen
triervorgang vernachlässigbar klein.
Die innen liegende kreisringförmige Fläche des Teils der Verbindung, bei dem
diese zurück gesetzt ist, ist zudem mit einer Nut zur Aufnahme eines Dicht
elements versehen. Dieses Dichtelement kann je nach Erfordernis aus einem
elastisch oder plastisch verformbaren Werkstoff, der auch aushärtbar sein
kann, hergestellt sein.
Die Nut zur Aufnahme des Dichtelements befindet sich in dem Teil der Ver
bindung, dessen innen liegende kreisringförmige Fläche gegenüber der außen
liegenden kreisringförmigen Fläche zurückgesetzt ist. Der durch die außen
liegende Fläche entstehende Rand schützt so das Dichtelement.
Beim Verspannen beider Verbindungsteile gegeneinander durch Aufbringen
entsprechender Axialkräfte wird zunächst eine axiale Ausrichtung der Teile
zueinander bewirkt, sodann das eingebrachte Dichtelement deformiert bis
die jeweils innen bzw. außen liegenden kreisringförmigen Flächen vollkom
men plan aneinander liegen. Im montierten Zustand ist bei dieser Verbindung
kein Dichtspalt mehr vorhanden, mittels des eingebauten Dichtelements das
Entweichen des Betriebsmediums selbst bei unsachgemäßer Herstellung der
Verbindung weitgehend unterbunden und ein extrem geringes Restspaltvo
lumen lediglich im Bereich der innen liegenden Phase beider Bauteile sowie
in der Nut des Dichtelements vorhanden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform dieser Verbindung ist die
Nut für das Dichtelement so positioniert, daß zur Rohrinnenseite hin lediglich
ein Steg mit geringer Wandstärke verbleibt. Die Höhe diese Steges ist so
gewählt, daß derselbe im Ausgangszustand eine größere Höhe aufweist, als
sie sich normalerweise aus der Paarung der beiden Verbindungsteile ergibt.
Beim Verspannen der Verbindungsteile gegeneinander erfolgt so eine Defor
mierung des Steg es, wobei dieser auf Grund seines Verformungswiderstan
des den Spalt zur Bohrungsinnenseite hin vollkommen dicht verschließt. Da
bei ist es für das Wesen der Neuerung ohne Belang, ob die Verformung des
Steges elastisch oder plastisch erfolgt. Ebenso wenig ist es von Belang, ob
das Dichtelement beim Verspannen der Verbindung lediglich elastisch oder
gleichfalls plastisch verformt wird und aus welchem Werkstoff dieses Ele
ment besteht. Ebenso ist es für das Wesen der Neuerung ohne Belang, auf
welche Weise die Verbindungsteile gegeneinander axial verspannt werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Neuerung ist die Verbindung in
der Form einer Verschraubung ausgeführt. Hierbei ist vor dem Erzeugen der
materialeinheitlichen Verbindung zwischen Rohr und Kragenbuchse auf letz
tere eine Überwurfmutter geschoben. Das gegenüberliegende Verbindungs
teil weist in diesem Falle ein Außengewinde auf, das zu dem Innengewinde
der Überwurfmutter passend ist. Beim Verschrauben der Verbindung werden
durch diese Gewindeverbindungen die zur Herstellung der Dichtheit und zur
Deformation des Steges notwendigen Axialkräfte erzeugt.
Eine Ausführungsform der oben beschriebenen Verschraubung verwendet
eine Überwurfmutter, die nach erfolgter radialer Ausrichtung der Verbin
dungsteile zunächst mittels ihrer Bohrung die Kragenbuchse sowie das ge
genüberliegende Verbindungsteil miteinander zentriert. Nach erfolgter Zen
trierung erfolgt beim weiteren Anziehen der Verbindung eine zusätzliche in
nere Zentrierung beider Bauteile, die durch die Kante zwischen den beiden
kreisringförmigen Flächen bewirkt wird.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform dieser Verschraubung ist
eines der Verbindungsteile als Einschraubstutzen ausgelegt und ermöglicht
auf diese Weise eine spaltarme Verbindung der Rohrleitung mit Zusatzaggre
gaten, wie Pumpen, Steuerorgane, Speicherorgane oder dergleichen.
Eine vorteilhafte Ausführungsform der oben beschriebenen Verbindung ist
als Flanschverbindung ausgestaltet. Dabei sind beide Verbindungsteile je
weils als Kragenbuchse ausgeführt und vor der Befestigung derselben im
Rohrleitungsstrang ist auf diese jeweils ein Flansch aufgeschoben. Durch
Verspannen der Flansche gegeneinander wird zugleich die für die Verspan
nung der Verbindungsteile und die Deformation des Steges erforderliche
Axialkraft aufgebracht.
Eine weitere Ausführungsform der Flanschverbindung besteht aus Verbin
dungsteilen, denen die Flansche materialeinheitlich angeformt sind, wobei es
für das Wesen der Neuerung unerheblich ist, ob dies lediglich an einem oder
beiden Verbindungsteilen erfolgt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Flanschverbindung besteht
darin, daß eine Seite der Verbindung materialeinheitlich mit dem Gehäuse
einer beliebigen Einrichtung ausgeführt ist. Das Gehäuse weist zugleich Ge
windebohrungen zur Aufnahme der Spannschrauben des Flansches auf. Bei
dieser Art der Verbindung wird lediglich ein Flansch benötigt. Dabei ist es
für das Wesen der Neuerung ohne Belang, welches der beiden, an der Ver
bindung beteiligten Teile die Nut für das Dichtelement enthält.
Eine weitere Ausführungsform verwendet aus Flanschsegmenten bestehen
de Flansche und hat damit den Vorteil, daß dieselben nicht bereits bei der
Herstellung der Rohrleitung mit aufgebracht werden müssen.
Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausführungsform der beschriebenen
Verbindung ist so gestaltet, daß ein Anschluß an Baueinheiten ohne zusätz
liche Bauteile, wie beispielsweise Einschraubstutzen, ermöglicht wird und so
die sonst unvermeidlichen Totvolumina weitgehend vermieden werden. Vor
der Befestigung der Kragenbuchse an der Leitung wird über diese eine Hülse
geschoben, die Außengewinde trägt. An ihrem vorderen Ende besitzt sie ei
nen zylindrischen Abschluß, am hinteren Ende beliebige Einrichtungen zum
Aufbringen des Drehmoments.
Nach dem Einbringen der Kragenbuchse, an deren gestuftem stirnseitigen
Abschluß sich zugleich, jedoch nicht notwendigerweise, die Nut für das
Dichtelement befindet, wird in der Bohrung der Baueinheit die Gewindehülse
festgeschraubt und somit die zur Herstellung einer dichten Verbindung not
wendige Axialkraft erzeugt.
Diese Art der Verbindung ermöglicht es, eine Seite der Verbindung unmittel
bar organisch mit dem Gehäuse einer beliebigen Einheit zu verbinden. Zu
gleich ermöglicht diese Form der Verbindung deren Verwendung für Rohrlei
tungen geringer Nennweiten wie bei Rohrleitungen, bei denen die Kragen
buchse aus dem Material der Rohrleitung heraus durch spanlose Formung
desselben erzeugt wird.
Durch diese Gestaltung der Verbindung lassen sich Baueinheiten mit Verbin
dungsbohrungen, wie beispielsweise Ventile, erzeugen, bei denen störende
Kanten, Hinterschneidungen und Totvolumina durch die Anschlußbauteile
vermieden werden.
Eine weitere Ausführungsform der Verbindung verwendet zur Leitungsseite
hin konisch auslaufende Verbindungsteile, die an ihrer Mantelfläche zusätz
lich profiliert sind. Diese Verbindungsteile können gemeinsam mit einer zu
sätzlich zu verwendenden Manschette als Schlauchendstücke Verwendung
finden und so den Einsatz der Verbindung auch bei flexiblen Leitungen er
möglichen. Bei dieser Ausführungsform ist die Überwurfmutter vor der Her
stellung des Schlauchendstückes auf das Verbindungsteil aufgeschoben.
Ferner befindet sich die Nut für das Dichtelement in diesem Verbindungsteil,
was jedoch nicht erfindungsnotwendig dort angeordnet sein muß.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform verwendet beidseitig Verbin
dungsteile, die als Kragenbuchse ausgeführt sind. Die jeweiligen Rückseiten
der Kragen verlaufen schräg zur Trennebene hin. Durch einen Spannring mit
einem angepaßten, annähernd V-förmigen Querschnitt werden beim Festzie
hen desselben die Verbindungsteile gegeneinander verspannt und die dazu
notwendigen Axialkräfte aufgebracht. Diese Form der Verbindung ermöglicht
eine Herstellung und Lösung derselben ohne zusätzliche Werkzeuge, so daß
diese Ausführung in vorteilhafter Weise für häufig zu trennende Verbin
dungsstellen Verwendung finden kann.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Verbindung wird als
Dichtelement ein Rundring aus elastomeren Werkstoffen eingesetzt.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Verbindung verwendet eine
Ringnut mit an die Kontur des Ringes angepaßtem Querschnitt, bei der nach
dem Herstellen der Verbindung durch den Ring die Kontur der Ringnut nahe
zu vollständig ausgefüllt ist. Die Querschnittsfläche der Ringnut ist dabei
nahezu identisch mit dem Ringquerschnitt. Verbleibende Restvolumina die
nen dabei lediglich zur Absicherung der thermischen Ausdehnung des Dicht
elementes.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Verbindung ist die Mit
telachse der Ringnut um einen Winkel α < 0° von der Achse der Rohrlei
tung nach außen oder innen geneigt. Die so entstehende Formhinterschnei
dung, genügt bei nach außen geneigter Nut der Bedingung
diKante < diNut < diRinge;
bei nach innen geneigter Nut der Bedingung
daKante < daNut < daRing
und hält das in die Nut eingelegte Dichtelement. Auf diese Weise wird der
Ring formschlüssig in der Nut gehalten, kann so bei der Montage der Verbin
dung nicht unbeabsichtigt herausfallen und wird zugleich gegen Beschädi
gungen bei unsachgemäßer Handhabung der Verbindungsteile geschützt.
Das Verfahren zur Herstellung der oben näher beschriebenen Verbindungen
ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die an der Verbindung beteiligten
Bauteile auf übliche Weise hergestellt, danach in die Nut das Dichtelement
eingebracht wird. Je nach Ausführungsform der Verbindung sind weitere
Bauteile, wie beispielsweise eine Überwurfmutter, erforderlich.
Anschließend erfolgt das Zusammenfügen der die Verbindung erzeugenden
Teile, wobei diese zunächst zueinander axial ausgerichtet, danach mittels
äußerer Zentrierungen, die jedoch nicht erfolgsnotwendig sind, grob vorzen
triert und anschließend durch geeignete Spanneinrichtungen, wie beispiels
weise Überwurfmuttern soweit verspannt, daß die jeweils einander zuge
ordneten kreisringförmigen Flächen genau konzentrisch zueinander und voll
kommen plan aufeinander liegen. Das Dichtelement füllt beim Verspannen
die Nut vollständig aus und bewirkt den mediendichten Verschluß der Ver
bindungsstelle.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ermöglichen die Herstel
lung von Verbindungen ohne oder mit vernachlässigbar kleinem Spaltvolu
men. Die relativ einfache Herstellbarkeit der Verbindungsteile erlaubt deren
massenweise Erzeugung sowie eine entsprechende Anpassung an praxisge
gebene Vorgaben, wie Nennweiten, Nenndrücke, Rohrabmessungen und
ähnliches. Die vorgegebene Geometrie der Verbindungsteile erlaubt deren
radiale Montage mit nur minimaler axialer Bewegung. Gleichzeitig besteht
die Möglichkeit, diese Verbindung für alle derzeit üblichen Befestigungs
techniken nutzbar zu machen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil dieser Ver
bindung besteht darin, daß auf Grund der Geometrie der Dichtflächen eine
Verbindung mit nur geringem Durchmesserzuwachs im Vergleich zur Wand
dicke der Rohrleitungen und damit die Herstellung klein bauender Rohrver
bindungen möglich ist.
Auf Grund der fehlenden oder vernachlässigbar kleinen Spaltvolumina ist es
mit diesen Verbindungen möglich, an sich unverträgliche oder sich gegen
seitig verunreinigende Medien mit vertretbar geringem Reinigungsaufwand
durch die gleichen Leitungen zu transportieren, was ansonsten nur mit asep
tischen Verbindungen und einem entsprechend hohem Reinigungsaufwand
möglich ist.
Das neuerungsgemäße Verfahren zur Herstellung der spaltarmen Verbindun
gen hat insbesondere den Vorteil, daß, bedingt durch die vernachlässigbar
kleinen axialen Bewegungen bei der Montage derselben sowohl Montage als
auch Demontage derselben ohne größere Aufwendungen, insbesondere
ohne weitere Demontagen und/oder Lockerung von Bauteilen möglich ist.
Gleichzeitig ist durch die besondere Ausführungsform der Nut für das
Dichtelement eine wirksame Lagesicherung desselben bei der Montage der
Verbindungen wie auch ein entsprechender Schutz gegen unbeabsichtigte
Beschädigungen gegeben.
Die Neuerung wird nachstehend anhand von 6 Ausführungsbeispielen und 6
Fig. näher erläutert.
Bei diesem, in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verbindung
als Verschraubung zwischen zwei Rohren ausgestaltet. Eine Kragenbuchse
(1) ist an ihrem leitungsseitigen Ende (2) mit einer beliebigen Rohrleitung
fest verbunden, wobei die Verbindung regelmäßig durch geeignete Schweiß- oder
Lötverfahren erfolgt. Am dichtungsseitigen Ende ist ein Kragen (4) an
geformt, dessen Stirnseite (3) zugleich die Dichtfläche bildet. Diese ist un
terteilt in eine außen liegende, kreisringförmige Fläche (5) und eine innen
liegende, kreisringförmige Fläche (6), wobei diese gegenüber der außen lie
genden, kreisringförmigen Fläche (5) um einen geringen Betrag erhöht ist.
Die Mantelfläche (15) des Kragen (4) entspricht in ihrem Außendurchmesser
dem Innendurchmesser der Bohrung (25) der Überwurfmutter (24) und zen
triert diese. Mittels eines Bundes (17) umgreift die Überwurfmutter (24) den
Kragen (4) und überträgt auf diese Weise die beim Anziehen der Verschrau
bung mittels des Gewindes (18) aufgebrachten Axialkräfte auf die Kragen
buchse (1).
Auf der, der Kragenbuchse (1) gegenüberliegenden Seite ist ein buchsenähn
liches Bauteil (8) angeordnet. Dieses wird ebenso, wie oben beschrieben,
mittels thermischer Verbindungsverfahren mit der zu komplettierenden
Rohrleitung verbunden. Das buchsenähnliche Bauteil (8) weist eine Verdickung
(27) der Wand (28) auf. In diesem Bereich ist zusätzlich an dessen
Umfang ein Gewinde (29) angeformt, das wiederum zu dem Gewinde (18)
der Überwurfmutter (24) passend ausgeführt ist. Am dichtungsseitigen Ende
des buchsenförmigen Bauteils (8) ist eine außen liegende, kreisringförmige
Fläche (14) sowie eine innen liegende, kreisringförmige Fläche (9) ange
formt, wobei die innen liegende, kreisringförmige Fläche (9) um einen Be
trag, der geringer ist als der Betrag, um den die innen liegende, kreisringför
mige Fläche (6) der Kragenbuchse (1) gegenüber deren außen liegender,
kreisringförmiger Fläche (5) vorgezogen ist, zurücksteht.
Im Bereich der innen liegenden, kreisringförmigen, Fläche (9) des buchsen
ähnlichen Bauteils (8) ist eine Nut (10) zur Aufnahme eines Dichtelements
(11) eingebracht. In der hier beschriebenen Ausführung ist das Dichtelement
(11) ein Rundring aus elastischem Werkstoff.
Die innenliegende, kreisringförmige, Fläche (9) bildet an der Bohrungsinnen
seite (13) nur noch einen schmalen Steg (12), der zugleich den inneren Ab
schluß der Nut (10) bildet.
Bei der Herstellung der Verschraubung werden zunächst die Kragenbuchse
(1), auf die die Überwurfmutter (26) aufgeschoben wurde sowie das buch
senähnliche Bauteil (8) durch thermische Verbindungsverfahren mit den je
weiligen Rohrleitungsteilen verbunden. Dabei müssen die Teile vor der Mon
tage nicht notwendigerweise axial zueinander fluchten, sondern können um
einen beliebigen Betrag gegeneinander verschoben sein.
Nach Herstellung der rohrseitigen Verbindung wird in die Nut (10) das Dicht
element (11), im vorliegenden Fall ein Rundring eingebracht. Durch die An
ordnung der Nut (10) in der jeweils zurückstehenden, kreisringförmigen, Flä
che (9) ist dieser bei dem Montagevorgang zusätzlich gegen unbeabsichtigte
Verletzungen desselben sowie gegen Herausstoßen aus der Nut (10) ge
schützt.
Die Mittelachse der Nut (19) liegt nicht konzentrisch zur Bohrungsmittel
achse der Leitung, sondern ist von dieser allseitig um einen Winkel α < 0°
nach außen hin geneigt.
Ferner ist die Nut (10) so ausgelegt, daß deren innere Kante (20) in jedem
Falle ein Maß di Kante < di Ring aufweist. Dadurch wird das Dichtelement (11)
beim Einsetzen in die Ringnut zunächst gedehnt, schnappt dann über die In
nenkante der Nut und wird schließlich formschlüssig in der Nut (10) gehal
ten. Auf diese Weise wird gesichert, daß das Dichtelement bei der Montage
der Verschraubung nicht unbeabsichtigt aus der Nut (10) rutscht, dabei be
schädigt wird oder gar verloren geht.
Anschließend werden beide Verbindungsteile mit den daran befindlichen
Rohrleitungen grob axial zueinander ausgerichtet. Durch Vorschieben der
Überwurfmutter (24) wird eine zunächst lose Verbindung hergestellt, wobei
durch die Bohrung (25) der Überwurfmutter (24) die exakte Zentrierung der
Verbindungsteile erfolgt. Das Gewinde (18) der Überwurfmutter (24) greift
in das Gewinde (29) des buchsenähnlichen Bauteils (8) ein, so daß beim An
ziehen dieser Verbindung die zur Herstellung vollständiger Dichtheit erfor
derliche Axialkraft erzeugt wird.
Beim Anziehen der Überwurfmutter (24) berührt die innen liegende, kreis
ringförmige, Fläche (6) der Kragenbuchse (1) zunächst das Dichtelement
(11), das hier ein Rundring ist, und verformt dieses soweit, daß die Nut (10)
nahezu vollständig durch dieses ausgefüllt wird. Gleichzeitig berühren sich
bei diesem Vorgang die innen liegende, kreisringförmige Fläche (6) und die
innen liegende, kreisringförmige Fläche (9) direkt und verschließen auf diese
Weise den Dichtspalt der Verbindung. Beim weiteren Anziehen der Über
wurfmutter (24) wird der Steg (12) deformiert. Schließlich kommen die au
ßen liegenden, kreisringförmigen Flächen (5) und (14) zum Anliegen. Da de
ren wirksame Flächen größer sind, als die des deformierten Steges (12), er
gibt sich in dessen Bereich eine wesentlich höhere Flächenpressung, wo
durch der Dichtspalt im Bereich des Steges (12) vollständig verschlossen
wird und medienseitig eine reine metallische Abdichtung erfolgt. Das Dicht
element (11) hat im verspannten Zustand der Verschraubung die Nut (10)
fast vollständig ausgefüllt.
Soweit eine Demontage der oben beschriebenen Verschraubung notwendig
ist, erfolgt dies in umgekehrter Weise.
In diesem, in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verbindung als
Flanschverbindung zwischen zwei Leitungsabschnitten ausgeführt. Eine Kra
genbuchse (21), auf die ein Flansch (26) aufgeschoben ist, wird wie oben
beschrieben mit der Leitung durch thermische Verbindungsverfahren unlös
bar verbunden.
Ebenso erfolgt dies mit dem, der Kragenbuchse (21) gegenüberliegenden
Bauteil (31).
Das Bauteil (31) nimmt, wie bereits beschrieben, in einer Nut (10) ein
Dichtelement (11) auf. Die Ausführung der Nut (10) sowie der Dichtflächen
an Kragenbuchse (21) und Bauteil (31) entspricht der im Ausführungsbei
spiel 1 beschriebenen.
Über das Bauteil (31) ist vor deren Verbindung mit dem Leitungsteil eben
falls ein Flansch (30) aufgeschoben. Mittels der in den Flanschen (26) und
(30) enthaltenen Bohrungen (16) und in dieselben eingelegte Verbindungs
elemente beliebiger Bauart werden die Flansche (26) und (30) gegeneinander
verspannt. Dabei kommt es nicht darauf an, welchen Aufbau die Flansche
besitzen, welche Verbindungselemente zwischen den Flanschen zum Einsatz
kommen und ob diese mit den Flanschen direkt oder mittels zusätzlicher Be
festigungselemente, wie herkömmliche Muttern, gegeneinander verspannt
werden.
Die vorbeschriebene Ausführungsform der Verbindung eignet sich insbeson
dere für Leitungssysteme, die vornehmlich mit Flanschverbindungen ausge
führt werden. Ebenso vorteilhaft ist bei dieser Verbindung, daß hersteller
seitig weitgehend gleiche Verbindungsteile erzeugt werden können, wobei
lediglich eine der Buchsen in einem nachträglichen Arbeitsschritt eine zu
sätzliche Nut zur Aufnahme des Dichtelements erhalten muß.
In diesem, in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verbindung in
einer Ausführung, wie sie für einen geräteseitigen Anschluß benötigt wird,
beschrieben.
Eine Kragenbuchse (21), über die vor der Befestigung an der Leitung mittels
thermischer Verbindungsverfahren ein Flansch (26) geschoben wurde, wird
auf die Bohrung (39) eines beliebigen Gehäuses (40) axial fluchtend aufge
setzt. Die Zentrierung der Dichtfläche erfolgt, wie in den vorangehenden
Ausführungsbeispielen beschrieben, durch die abgestuften kreisringförmigen
Flächen (5) und (6).
Im Gehäuse (40) ist eine Nut (10) zur Aufnahme eines Dichtelements (11)
eingearbeitet. Die Ausführung der Dichtflächen, der Nut sowie des Dicht
elements entspricht der oben beschriebenen.
Mittels des Flansches (26) und in diesen eingesetzter Befestigungselemente,
die hier vorzugsweise Zylinderschrauben sind, wird die erforderliche Axial
kraft erzeugt. Die Herstellung der Dichtheit der Verbindung erfolgt dabei wie
oben beschrieben.
Die in diesem Ausführungsbeispiel beschriebene Verbindung ermöglicht es,
die neuerungsgemäße spaltarme Verbindung auch im Bereich des Übergan
ges von einer Leitung zu einem beliebigen Bauteil, wie beispielsweise einem
Steuerungsorgan oder einem Verteiler, in der gleichen Weise herzustellen,
wie dies im übrigen Leitungsbereich ausgeführt ist.
Ferner ist auch eine Ausführungsform dieser Verbindung, bei der die Kragen
buchse (21) durch ein, das Dichtelement (11) aufnehmendes, Bauteil (31)
ersetzt ist, möglich. Diese Ausführungsform der Verbindung hat den Vorteil,
daß am Gehäuse (40) lediglich die abgestuften Dichtflächen sowie die Boh
rungen zur Aufnahme der Befestigungselemente erzeugt werden müssen.
In diesem, in Fig. 4 dargestellten, Ausführungsbeispiel wird eine Verbindung
in der Form eines Schlauchanschlusses näher beschrieben.
Eine, mit konischem Schaft (44) ausgeführte Kragenbuchse (41) wird in das
Endstück eines Schlauches (42), über den zuvor eine Manschette (43) ge
schoben wurde, eingebracht. Die Außenseite des konischen Schaftes (44)
kann in bekannter Weise profiliert sein. Das Ende des konischen Schaftes ist
so gestaltet, daß die Übergänge zum elastischen Schlauch hin nur geringe
Abstufungen aufweisen.
Vor dem Einbringen der konischen Kragenbuchse (41) in das Schlauchende
(42) ist über dieselbe die Überwurfmutter (24) geschoben. Diese zentriert
mit ihrer Bohrung (25) die Verbindung bei deren Montage.
Das Gegenstück ist beispielsweise ein buchsenförmiges Bauteil (8), das die
oben beschriebene Gestaltung der Dichtflächen aufweist und an seiner Man
telfläche ein zur Überwurfmutter passendes Gewinde besitzt, ansonsten je
doch ohne Nut (10) und Dichtelement (11) ausgeführt ist.
Die konische Kragenbuchse (41) weist an der innen liegenden, kreisringför
migen, Fläche (47) eine Nut (48) zur Aufnahme eines Dichtelements (49),
wie bereits oben beschrieben, auf.
Die Gestaltung der Dichtflächen kann auch so ausgeführt sein, daß die koni
sche Kragenbuchse (41) nur die abgestuften Dichtflächen besitzt und die
Nut sowie das Dichtelement in der gegenüberliegenden Buchse angeordnet
sind.
Die vorbeschriebene Art der Ausführung der Verbindung bietet den Vorteil,
daß auch Schlauchanschlüsse mit der oben beschriebenen spaltarmen Ver
bindung ausgeführt werden können, ohne daß das Prinzip der spaltarmen
Anschlußtechnik durchbrochen werden muß. Diese Art der Verbindung kann
insbesondere in den Fällen zur Anwendung kommen, bei denen starre Rohr
leitungen nicht einsetzbar sind.
Bei diesem, in Fig. 5 näher beschriebenen, Ausführungsbeispiel handelt es
sich um eine Verbindung, bei der die Verbindungsteile mittels eines Spann
ringes gegeneinander verspannt werden.
Eine Kragenbuchse (50), bei der die Rückseite (56) des Kragens (53) abge
schrägt ist und die im übrigen die bereits vorbeschriebene Gestaltung der
Dichtflächen aufweist, wird mit einer weiteren Kragenbuchse (51), die eine
entgegengesetzt aufgebaute Anordnung zur Kragenbuchse (50), sowie eine,
in der innen liegenden, kreisringförmigen, Fläche (47) angeordnete Nut (54)
zur Aufnahme eines Dichtelements (48) aufweist, zusammengefügt und
durch einen Spannring (36), der die beiden Kragen (53) und (54) umgreift,
zunächst zentriert. Die Rückseite (35) des Kragen (34) der Kragenbuchse
(56) ist dabei ebenfalls abgeschrägt.
Beim Zusammenspannen des mit konischem Querschnitt versehenen Spann
ringes (45) gleiten dessen Seitenteile (46) jeweils über die Rückseiten (33)
und (35) der Kragen (32) und (34). Auf diese Weise entsteht die zur Errei
chung der Dichtheit der Verbindung notwendige Axialkraft.
Es ist für das Wesen der Neuerung unerheblich, auf welche Weise der
Spannring (45) zusammengespannt wird, ob er aus einem oder mehreren
Teilen besteht und mit welchen Hilfsmitteln dessen Spannung erreicht wird.
Die vorbeschriebene Verbindung ist insbesondere für Einsatzfälle geeignet,
bei denen ein häufiges Lösen derselben sowie die anschließende Wiederher
stellung der Verbindung mit einfachen Mitteln notwendig ist.
In diesem, in Fig. 6 näher beschriebenen, Ausführungsbeispiel handelt es
sich um eine Verbindung, bei der die oben beschriebene spaltarme Verbin
dung einer Leitung mit einem Gehäuse unter Verwendung einer Gewindehül
se erfolgt.
Eine Kragenbuchse (55), auf die vor deren Verbindung mit der Leitung eine
Gewindebuchse (56) aufgeschoben wurde, wird in die Bohrung (57) eines
Gehäuses (58) eingesetzt und in dieser mittels des Außengewindes (59) der
Gewindebuchse (56) verspannt. Dieselbe drückt dabei mit ihrer Stirnfläche (60)
gegen die Rückseite (62) des Kragen (61) der Kragenbuchse (55) und
verspannt dieselbe dadurch gegen das Gehäuse (58). Die Dichtfläche ist,
wie oben bereits beschrieben, ausgeführt, wobei im Gehäuse (58) die innen
liegende, kreisringförmige Fläche (63) erhöht und in der, dieser gegenüber
liegenden, innen liegenden, kreisringförmigen Fläche (66) der Kragenbuchse
eine Nut (64) zur Aufnahme eines Dichtelements (65) angeordnet ist.
Diese Form der Verbindung eignet sich insbesondere zum spaltarmen An
schluß von Leitungen an Baueinheiten, die durch ein Gehäuse umschlossen
sind, wie beispielsweise Steuerorgane und Abzweigungen, bei denen ebenso
auf die Vermeidung von Toträumen zu achten ist. Insbesondere ist diese
Ausführungsform der Verbindung zur Anwendung bei Leitungen mit gerin
gem Leitungsquerschnitt geeignet.
Claims (16)
1. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß,
eine Kragenbuchse (1) an ihrem Ende (2) mit einer Leitung verbunden, die
selbe an der Stirnseite (3) ihres Kragens (4) in eine außen liegende, kreis
ringförmige Fläche (5) und eine innen liegende, kreisringförmige Fläche (6)
unterteilt ist, wobei die innen liegende, kreisringförmige Fläche (6) gegen
über der außen liegenden, kreisringförmigen Fläche (5) hervorsteht und de
ren innere Kante (7) annähernd scharfkantig ausgeführt ist, ein der Kragen
buchse (1) axial gegenüber angeordnetes, buchsenähnliches Bauteil (8), das
im Bereich seiner innen liegenden, kreisringförmigen Fläche (9) eine Nut (10)
zur Aufnahme eines, dieselbe nahezu vollständig ausfüllenden Dichtelements
(11) aufweist, die seitliche Wandung (12) der Nut (10) zu der Bohrungsin
nenseite (13) der innen liegenden, kreisringförmigen Fläche (9) hin eine ge
ringe Wandstärke besitzt, die innen liegende, kreisringförmige Fläche (9) des
buchsenähnlichen Bauteils (8) zur außen liegenden Fläche (14) desselben
wenigstens um den gleichen Betrag zurückgesetzt ist, um den die innen lie
gende Fläche (6) der Kragenbuchse (1) gegenüber der äußeren Fläche (5)
hervorsteht, angeordnet ist, wobei durch ein beliebiges Spannelement die
zur Erzielung der Dichtwirkung der Verbindung erforderliche Vorspann kraft
erzeugt wird, gleichzeitig damit die Flächen (5) und (14) sowie (6) und (9)
jeweils gegeneinander gepreßt werden und das Dichtelement (11) die Nut
(10) nahezu vollständig ausfüllt.
2. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß,
eine Kragenbuchse (1) an ihrem Ende (2) mit einer Leitung verbunden, die
selbe an der Stirnseite (3) ihres Kragens (4) in eine außen liegende, kreis
ringförmige Fläche (5) und eine innen liegende, kreisringförmige Fläche (6)
unterteilt ist, wobei die innen liegende, kreisringförmige Fläche (6) gegen
über der außen liegenden, kreisringförmigen Fläche (5) hervorsteht und de
ren innere Kante (7) annähernd scharfkantig ausgeführt ist, ein der Kragen
buchse (1) axial gegenüber angeordnetes, buchsenähnliches Bauteil (8), das
im Bereich seiner innen liegenden, kreisringförmigen Fläche (9) eine Nut (10)
zur Aufnahme eines, dieselbe nahezu vollständig ausfüllenden Dichtelements (11)
aufweist, die seitliche Wandung (12) der Nut (10) zu der Bohrungsin
nenseite (13) der innen liegenden, kreisringförmigen, Fläche (9) hin eine ge
ringe Wandstärke besitzt, die innen liegende, kreisringförmige Fläche (9) des
buchsenähnlichen Bauteils (8) zur außen liegenden Fläche (14) desselben um
einen geringeren Betrag zurückgesetzt ist, um den die innen liegende Fläche
(6) der Kragenbuchse (1) gegenüber der äußeren Fläche (5) hervorsteht, an
geordnet ist, wobei durch ein beliebiges Spannelement die zur Erzielung der
Dichtwirkung der Verbindung erforderliche Vorspannkraft erzeugt wird,
gleichzeitig damit die Flächen (5) und (14) sowie (6) und (9) jeweils gegen
einander gepreßt werden, die seitliche Wandung (12) eine Deformation er
fährt und das Dichtelement (11) die Nut (10) nahezu vollständig ausfüllt.
3. Radial montierbare Verbindung für Leitungsanschlüsse und/oder -verbin
dungen dadurch gekennzeichnet, daß, ein Bauteil in der Form einer Kragen
buchse (1) an der Stirnseite (3) ihres Kragens (4) eine Fläche (6) aufweist,
ein zu diesem axial gegenüberliegendes, buchsenförmiges Teil (8), in des
sen Fläche (9) eine Nut (10) für ein Dichtelement (11) eingebracht ist, ange
ordnet ist, wobei die Achse des Nutprofils der Nut (10) zwecks Verhinde
rung unbeabsichtigten Lösens des Dichtelements (11) um einen Winkel
α < 0° nach außen gerichtet ist und die innenliegende Kante (20) der Nut
(10) im Durchmesser größer ist, als der kleinste Innendurchmesser des
Dichtelements (11).
4. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß, die Verbindungsstelle als Schraubverbin
dung ausgeführt ist, wobei die Kragenbuchse (1) im Bereich des Kragens (4)
eine Verdickung (22) der Wand (23) aufweist, durch die eine Überwurfmut
ter (24) geführt wird, das der Kragenbuchse (1) axial gegenüberliegende
buchsenförmige Bauteil (8) eine Verdickung (27) der Wand (28) aufweist, in
deren Außenseite ein Gewinde (29) eingearbeitet ist, Kragenbuchse (1) und
buchsenförmiges Teil (8) mittels der Bohrung (25) der Überwurfmutter ge
geneinander zentriert und die Verbindungsteile durch Anziehen der Über
wurfmutter (24) gegeneinander verspannt werden.
5. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle als Flanschverbin
dung ausgeführt ist, wobei wenigstens ein Flansch (26) oder Flanschteile
gegen die Rückseite (33) des Kragen (32) der Kragenbuchse (1) und Flansch
(30) oder Flanschteile gegen die Rückseite (35) des Kragen (34) eines buch
senförmigen Bauteils (31) drücken und mittels geeigneter Verbindungsele
mente gegeneinander verspannt werden.
6. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
4 und Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle als
Flanschverbindung ausgeführt ist, wobei Flansch (26) mit dem Kragen (32)
und/oder Flansch (30) mit dem Kragen (34) materialeinheitlich verbunden
ist.
7. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle als Schlauchan
schlußstück ausgeführt ist, wobei eine konische Kragenbuchse (41), über
die eine Überwurfmutter (24) geschoben ist, mit ihrem konischen Schaft
(44) in einem Schlauchendstück (42), über das eine Manschette (43) ge
schoben ist, befestigt ist, die Überwurfmutter (24) mit ihrer Bohrung (25)
das Gegenstück der Verbindung zentriert und im Bereich der innen liegen
den, kreisringförmigen Fläche (47) eine Nut (48) zur Aufnahme eines Dicht
elements (49) angeordnet ist.
8. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle als Spannring-Ver
bindung ausgeführt ist und sowohl der Kragen (53) der Kragenbuchse (50)
als auch ein am axial gegenüberliegenden buchsenförmigen Bauteil (51) an
geformter Kragen (54) jeweils an ihren Rückseiten (35) und (36) ange
schrägt sind und ein Spannring (36) die Verbindungsteile gegeneinander ver
spannt.
9. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle mit einer außerhalb
der Verbindung anstelle der Überwurfmutter angeordneten Gewindehülse
(56) ausgeführt ist, wobei eine Kragenbuchse (55) in ein Gehäuse (58) ein
geführt ist, mit deren Kragen (61) gegen dasselbe abdichtet, die innen lie
gende, kreisringförmige Fläche (66) derselben eine Nut (64) zur Aufnahme
eines Dichtelements (65) aufweist und die Rückseite (62) des Kragen (61)
von der Stirnseite (60) der Gewindebuchse (56) durch Einschrauben dersel
ben mittels des Gewindes (59) gegen das Gehäuse (58) verspannt ist.
10. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kragenbuchse und/oder das axial ge
genüber liegende buchsenförmige Teil ein Anschweißende aufweisen.
11. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtelement (11) ein Ring aus elasti
schem Werkstoff Verwendung findet.
12. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtelement (11) ein Ring aus pla
stisch verformbarem Werkstoff Verwendung findet.
13. Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Lei
tungsanschlüsse und/oder -verbindungen nach einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß als Dichtelement (11) ein Ring aus pla
stisch verformbarem und aushärtbarem Werkstoff Verwendung findet.
14. Verfahren zur Herstellung einer radial montierbaren Verbindung mit ge
ringem Restspaltvolumen für Leitungsanschlüsse und/oder -verbindungen
nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das
buchsenförmige Teil (8) mit dem Rohrleitungssystem verbunden wird,
die Kragenbuchse (1) mit dem Rohrleitungssystem verbunden wird,
in die Nut (10) des buchsenförmigen Teils (8) das Dichtelement (11) einge
legt wird, buchsenförmiges Teil (8) und Kragenbuchse (1) axial zueinander
ausgerichtet und mittels der jeweils vorstehenden Flächen (6) und (14) so
wie der Kanten (38) und (39) gegeneinander zentriert werden,
mittels eines beliebigen Spannelements Kragenbuchse (1) und buchsenför
miges Teil (8) gegeneinander verspannt werden, vorgenannte Teile zunächst
längs der Kanten (37) und (38) aneinander gleiten, dabei das Dichtelement
(11) soweit gedrückt wird, daß es die Nut (10) nahezu ausfüllt und schließ
lich die Flächen (5) und (14) gegeneinander gedrückt werden, wobei die in
nen liegende Kante (20) zugleich gegen die Fläche (5) der Kragenbuchse (1)
gedrückt wird und den Dichtspalt der Verbindung zum Medienstrom hin voll
ständig abschließt.
15. Verfahren zur Herstellung einer radial montierbaren Verbindung mit ge
ringem Restspaltvolumen für Leitungsanschlüsse und/oder -verbindungen
nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (12) beim Ver
spannen der Kragenbuchse (1) und des buchsenförmigen Teils (8) gegenei
nander elastisch und/oder plastisch verformt wird.
16. Verfahren zur Herstellung einer radial montierbaren Verbindung mit ge
ringem Restspaltvolumen für Leitungsanschlüsse und/oder -verbindungen
nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das
Dichtelement nach erfolgter Montage durch eine chemische und/oder ther
mische Reaktion ausgehärtet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19802318A DE19802318C2 (de) | 1997-01-25 | 1998-01-24 | Radial montierbare Verbindung mit vermindertem Restpaltvolumen für Leitungsanschlüsse und Verfahren zur Herstellung der Verbindung |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29701206U DE29701206U1 (de) | 1997-01-25 | 1997-01-25 | Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Rohrleitungsanschlüsse und/oder -verbindungen |
DE19802318A DE19802318C2 (de) | 1997-01-25 | 1998-01-24 | Radial montierbare Verbindung mit vermindertem Restpaltvolumen für Leitungsanschlüsse und Verfahren zur Herstellung der Verbindung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19802318A1 true DE19802318A1 (de) | 1998-07-30 |
DE19802318C2 DE19802318C2 (de) | 2001-12-20 |
Family
ID=8035000
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29701206U Expired - Lifetime DE29701206U1 (de) | 1997-01-25 | 1997-01-25 | Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Rohrleitungsanschlüsse und/oder -verbindungen |
DE19802318A Expired - Lifetime DE19802318C2 (de) | 1997-01-25 | 1998-01-24 | Radial montierbare Verbindung mit vermindertem Restpaltvolumen für Leitungsanschlüsse und Verfahren zur Herstellung der Verbindung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29701206U Expired - Lifetime DE29701206U1 (de) | 1997-01-25 | 1997-01-25 | Radial montierbare Verbindung mit geringem Restspaltvolumen für Rohrleitungsanschlüsse und/oder -verbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE29701206U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002063199A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-15 | Simag, Thomas | Kraftübertragungseinheit für fluidführende rohrleitungssysteme |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104455819A (zh) * | 2014-12-07 | 2015-03-25 | 无锡高卓流体设备有限公司 | 一种新型高压管接头 |
JP6392716B2 (ja) * | 2015-08-31 | 2018-09-19 | Ckd株式会社 | 配管接続構造 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1726608U (de) * | 1955-12-13 | 1956-07-19 | Ring Vertriebsgesellschaft Bus | Rohr-schraubverbindung mit dichtungsmitteln. |
DE8420442U1 (de) * | 1984-07-07 | 1984-10-04 | Karl Hamacher GmbH, 4630 Bochum | Rohrkupplung |
DE9011772U1 (de) * | 1990-08-13 | 1990-10-31 | Karl Rafeld KG Spritzgußwerk, Elektronik und Formenbau, 8954 Biessenhofen | Druckverschraubung für Heißwasser und aggressive Flüssigkeiten |
DE4034803A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-07 | Parker Ermeto Gmbh | Verbindungssystem |
-
1997
- 1997-01-25 DE DE29701206U patent/DE29701206U1/de not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-01-24 DE DE19802318A patent/DE19802318C2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002063199A1 (de) * | 2001-02-09 | 2002-08-15 | Simag, Thomas | Kraftübertragungseinheit für fluidführende rohrleitungssysteme |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE29701206U1 (de) | 1997-06-12 |
DE19802318C2 (de) | 2001-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69911464T2 (de) | Rohrverbindung | |
EP0483751B1 (de) | Verbindungssystem | |
DE10354360B4 (de) | Rohrverbinder | |
WO1997007356A1 (de) | Hochdruckverbindungssystem | |
DE10085364B4 (de) | Bauteil-zu-Bauteil Dichtverfahren | |
DE102012110991A1 (de) | Steckereinheit und Verbindungssystem zum Verbinden von Kapillaren, insbesondere für die Hochleistungsflüssigkeitschromatographie | |
DE19511063A1 (de) | Rohr mit einem Anschlußabschnitt für eine Rohrverbindung und Verfahren zur Herstellung desselben | |
DE3838935A1 (de) | Kupplungsstueck | |
DE69102246T2 (de) | Kupplung. | |
DE3923579C2 (de) | Anschlußarmatur für Rohre, insbesondere für Kunststoffrohre | |
DE60205641T2 (de) | Zur verbindung zweier röhrenförmiger elemente verwendete kupplung und montageverfahren dafür | |
EP0344582B1 (de) | Kupplung für Rohre und Schläuche für aggressive Flüssigkeiten | |
DE60020212T2 (de) | Rohrverbindungselement, insbesondere für kunststoffrohre | |
EP2133612A2 (de) | Verfahren zur Verbindung von zwei Werkstücken sowie Pressfitting hierfür | |
EP0066704A1 (de) | Verbindungsstück zum Einbau in eine fluidführende Leitung, vorzugsweise zwischen ein Kunststoffrohr und ein Metallrohr | |
DE19503346A1 (de) | Rohrbauteil | |
DE19802318A1 (de) | Radial montierbare Verbindung mit geringem Reststpaltvolumen für Rohrleitungsanschlüsse und/oder -verbindungen und Verfahren zur Herstellung der Verbindung | |
EP1029192A1 (de) | Verbindungs- und anschlussstück für wellrohre | |
DE102008057425B4 (de) | Rohrverbindung | |
DE9403962U1 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
EP0461308B1 (de) | Übergangsstück zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Armaturen aus metallischen Werkstoffen, insbesondere im Sanitär- und Heizungsbereich | |
DE2230740A1 (de) | Ringdichtung fuer verbindungen an rohrleitungen, armaturen und dergl | |
WO2010028872A1 (de) | Nicht lösbare rohrleitungsverbindung | |
EP0879377B1 (de) | Lösbare rohrverbindung für kunststoffrohre | |
EP2369212B1 (de) | Verbindungsanordnung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: F16L 19/03 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AZ INDUSTRIETECHNIK GMBH & CO. KG, 61276 WEILROD, |
|
8315 | Request for restriction filed | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: AZ VERMOEGENSVERWALTUNG GMBH & CO. KG, 61276 W, DE |
|
R071 | Expiry of right |