DE19801045A1

DE19801045A1 - Laminar material surface

Info

Publication number: DE19801045A1
Application number: DE19801045A
Authority: DE
Original assignee: Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Current assignee: Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Priority date: 1998-01-14
Filing date: 1998-01-14
Publication date: 1999-07-22

Abstract

The surface is made of laminar material. It comprises a primary layer containing several parallel slits (11), a secondary layer which backs onto the continuous section of the primary layer, and a decorative tertiary layer (14) on the secondary layer. The primary (10) and secondary (13) layers are made of a plastics with the same or similar chemical composition. The primary layer plastics is hard while the secondary layer plastics is soft. Use - The arrangement is used as a surface, e.g. for decorative purposes. Advantage - Elasticity and rigidity are maintained whilst being recyclable.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flächenelement aus Verbundmaterial umfassend wenigstens eine erste Schicht mit einer Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und wenigstens eine zweite durchgehende Schicht, die mit der durchgehenden Seite der geschlitzten ersten Schicht verbunden ist und gegebenenfalls eine auf die zweite Schicht aufgebrachte dritte Dekorschicht. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial der vorgenannten Art.The present invention relates to a surface element Composite material comprising at least a first layer a plurality of mutually parallel slots and at least a second continuous layer, with the continuous one Side of the slotted first layer is connected and optionally one applied to the second layer third decorative layer. The invention further relates to a Process for producing a surface element Composite material of the aforementioned type.

Flächenelemente aus Verbundmaterial der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise beschreibt die DE 41 26 781 C2 ein solches mehrschichtiges Flächenelement aus Verbundmaterial. Bei diesem bekannten Flächenelement besteht die dort als Kernschicht bezeichnete erste Schicht bereits aus verschiedenen Materialien, nämlich einem Polyamid und Papier. Diese Kernschicht liegt außerdem in einer Wabenbauweise mit zu den Oberflächen senkrecht stehenden Waben vor. Auf diese Kernschicht wird eine zweite Schicht aus einem vorimprägnierten Gewebe aufgebracht, auf die dann wieder eine Klebefolie unter Zwischenlage von Kleber als äußere Schicht aufgebracht wird. Die bei diesem bekannten Flächenelement aus Verbundmaterial verwendeten unterschiedlichen Materialien führen dazu, daß das Flächenelement nach der Verwendung nicht oder nicht ohne erheblichen Aufwand recyclingfähig ist. Das bekannte Flächenelement aus Verbundmaterial hat weiterhin den Nachteil, daß eine äußere Schicht auch über die Schlitze der ersten Schicht (Kernschicht) gelegt wird, wodurch die gewünschte Biegefähigkeit des Verbundmaterials eingeschränkt wird. Es muß mit einer hohen Dehn- und Stauchbelastung der aufgebrachten Deckschicht gerechnet werden. Weiterhin wird die Biegefähigkeit dieses bekannten Verbundmaterials dadurch eingeschränkt, daß die zwischen den Schlitzen stehen bleibenden Stege der ersten Schicht (Kernschicht) im Verhältnis zu den Schlitzen relativ breit sind. Dies beschränkt den Biegeradius. Area elements made of composite material of the aforementioned Art are known from the prior art. For example DE 41 26 781 C2 describes such a multilayer Composite material surface element. In this well-known Surface element consists of what is referred to as the core layer first layer already made of different materials, namely a polyamide and paper. This core layer also lies in a honeycomb construction with perpendicular to the surfaces standing honeycomb. A second layer is added to this core layer Layer of a pre-impregnated fabric applied which is again an adhesive film with the interposition of glue is applied as an outer layer. The known in this Composite material surface element used different materials cause that Area element after use not or not without considerable effort is recyclable. The known Composite material surface element still has the Disadvantage that an outer layer over the slots of the first layer (core layer) is laid, whereby the desired flexibility of the composite material limited becomes. It must with a high strain and compression load applied top layer. Will continue the bendability of this known composite material restricted that they are between the slots permanent webs of the first layer (core layer) in the Relation to the slots are relatively wide. This limits the bending radius.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Flächenelement aus Verbundmaterial der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das bei Beibehaltung der gewünschten Eigenschaften, nämlich hoher Elastizität in einer Biegerichtung und gleichzeitig hohe Steifigkeit in der dazu senkrechten Richtung nach der Verwendung problemlos recyclingfähig ist.The object of the present invention is a Area element made of composite material of the aforementioned To create genus that while maintaining the desired Properties, namely high elasticity in one Bending direction and high rigidity at the same time vertical direction after use without any problems is recyclable.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein Flächenelement aus Verbundmaterial der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs.A surface element provides the solution to this problem Composite material of the aforementioned type with the characteristic features of the main claim.

Die vorliegenden Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial der eingangs genannten Gattung. Das Herstellungsverfahren für das aus der DE 41 26 781 C2 bekannte Flächenelement aus Verbundmaterial erfolgt derart, daß das Verbundmaterial aus einzelnen maßlich definierten Platten hergestellt wird, die durch Pressen unter Temperaturanwendung miteinander verklebt werden. Das Herstellungsverfahren ist relativ aufwendig, denn es umfaßt recht viele Verfahrensschritte. So wird unter anderem bei den einzelnen Preßarbeitsgängen jeweils eine Schicht mit einer Trennfolie abgedeckt, die nach dem Aushärten des Schichtkörpers wieder entfernt werden muß. Weiterhin ist nachteilig, daß die Schlitze in die erste Schicht mechanisch eingebracht werden z. B. durch Sägen oder Fräsen.The present invention further relates to a method for producing a surface element from composite material genus mentioned at the beginning. The manufacturing process for the surface element known from DE 41 26 781 C2 Composite material is made such that the composite material is made of individual dimensionally defined plates is produced, the glued together by pressing under the application of temperature become. The manufacturing process is relatively complex, because it involves quite a few procedural steps. So under another one for each press operation Layer covered with a release film, which after the Hardening of the laminate must be removed again. Another disadvantage is that the slots in the first Layer mechanically introduced z. B. by sawing or Milling.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das weniger aufwendig ist und zu einem Verbundmaterial mit überlegenen Werkstoffeigenschaften führt.The object of the present invention is a method for Production of a surface element from composite material to create the type mentioned above, the less expensive is and to a composite material with superior Leads to material properties.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 8. Erfindungsgemäß erfolgt die Herstellung zumindest der ersten Schicht des Verbundmaterials mit den Schlitzen durch Strangpressen und anschließendes kalandrieren. Dadurch erhält man in praktisch einem Arbeitsgang die Kernschicht mit den Schlitzen und ein mechanischer Arbeitsschritt entfällt.A solution according to the invention provides this object Process for producing a surface element Composite material of the aforementioned type with the characterizing features of claim 8. According to the invention at least the first layer of the Composite material with the slots by extrusion and then calendering. This gives you in practical the core layer with the slots and a mechanical work step is omitted.

Vorzugsweise wird auch die zweite Schicht extrudiert, z. B. wird diese entweder auf die erste Schicht aufgespritzt oder mit der ersten Schicht zusammen koextrudiert.Preferably the second layer is also extruded, e.g. B. it is either sprayed onto the first layer or co-extruded with the first layer.

Gemäß einer bevorzugten Weiterentwicklung des Verfahrens kann nach dem Strangpressen der ersten Schicht und der zweiten Schicht und gegebenenfalls einer dritten Schicht und nach dem kalandrieren des Verbundmaterials ein anschließender Lackauftrag erfolgen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält man ein homogenes Material bei dem die einzelnen Schichten aus Kunststoffen gleicher oder ähnlicher chemischer Zusammensetzung bestehen. Außerdem hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß es die Herstellung des erfindungsgemäßen Flächenelements aus Verbundmaterial in einem endlosen Format ermöglicht, wobei dieses nach der Herstellung oder bei der Herstellung gleich aufgerollt und in einem Rollenformat in den Handel gebracht werden kann.According to a preferred further development of the method after extruding the first layer and the second Layer and optionally a third layer and after a subsequent calendering of the composite material Apply paint. In the method according to the invention you get a homogeneous material in which the individual Layers of plastics of the same or similar chemical Composition exist. In addition, the invention Process the advantage that it is the manufacture of the Composite material surface element according to the invention in an endless format, this after the Manufacture or rolled up during manufacture and in a roll format can be put on the market.

Die Unteransprüche 2 bis 7 betreffen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Flächenelements aus Verbundmaterial.The sub-claims 2 to 7 relate to preferred Embodiments of the surface element according to the invention Composite material.

Vorzugsweise ist eine dritte Schicht vorhanden (sogenannte Dekorschicht) die ebenfalls aus einem Kunststoff mit gleicher oder ähnlicher chemischer Zusammensetzung besteht wie die erste Schicht und die zweite Schicht, so daß das Material auch bei Aufbringung dieser Dekorschicht insgesamt recyclingfähig bleibt.A third layer is preferably present (so-called Decorative layer) which is also made of a plastic with the same or chemical composition similar to that first layer and the second layer so that the material even when this decorative layer is applied as a whole remains recyclable.

Das erfindungsgemäße Flächenelement aus Verbundmaterial kann vorzugsweise aus Polyolefin, vorzugsweise aus Poylpropylen bestehen, wobei der Kunststoff der ersten Schicht, die die Schlitze aufweist, relativ hart ist und dem Verbundmaterial die geforderte Standfestigkeit verleiht. Der Kunststoff aus dem die zweite Schicht und gegebenenfalls die dritte Schicht besteht, ist demgegenüber relativ weich und weist eine hohe Flexibilität auf, so daß das Verbundmaterial in einer Richtung quer zu der Längsrichtung der Schlitze hoch biegsam ist und ein häufiges Biegen des Verbundmaterials möglich ist, ohne daß es zur Ermüdung des Materials kommt.The sheet element made of composite material according to the invention can preferably made of polyolefin, preferably made of polypropylene consist of the plastic of the first layer, which is the Has slots, is relatively hard and the composite material gives the required stability. The plastic made the second layer and possibly the third layer is relatively soft and has a high Flexibility so that the composite material in one Direction highly flexible across the longitudinal direction of the slots is and a frequent bending of the composite material is possible without fatigue of the material.

Vorzugsweise ist die Breite der Schlitze zwischen den Stegen der ersten Schicht annähernd gleich der Breite der Stege bzw. die Stege sind etwas breiter als die Schlitze oder umgekehrt. Das Verhältnis der Breite von Schlitzen und Stegen beträgt also vorzugsweise etwa 1 : 1. Die Stege sind dabei weiter vorzugsweise etwa 1 mm bis 2 mm breit. Dabei beträgt die Höhe der Stege vorzugsweise ein mehrfaches der Breite der Stege, beispielsweise etwa das fünf bis zehnfache der Breite. Bei der Ausbildung des erfindungsgemäßen Flächenelements aus Verbundmaterial im Rahmen der vorgenannten Angaben hinsichtlich der Maße und Proportionen ergibt sich eine optimale Biegefähigkeit mit Biegeradien von beispielsweise bis zu 180°. Durch die Höhe der Stege und die Vielzahl der Stege und den für die erste Schicht verwendeten relativ harten Kunststoff, vorzugsweise ein sehr standfestes Polypropylen, erhält man die große Steifigkeit und Stabilität des Materials in einer Richtung parallel zur Richtung der Stege. The width of the slots between the webs is preferably the first layer is approximately equal to the width of the webs or the webs are slightly wider than the slots or vice versa. The ratio of the width of slots and webs is So preferably about 1: 1. The webs are wider preferably about 1 mm to 2 mm wide. The height is the webs are preferably a multiple of the width of the webs, for example about five to ten times the width. At the formation of the surface element according to the invention Composite material within the scope of the aforementioned information in terms of dimensions and proportions there is one optimal bendability with bending radii of, for example up to 180 °. Due to the height of the webs and the multitude of Bars and the relative used for the first layer hard plastic, preferably a very stable one Polypropylene, you get the great rigidity and stability of the material in a direction parallel to the direction of the Walkways.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenThe present invention is described below with reference to Embodiments with reference to the accompanying Drawings described in more detail. Show

Fig. 1 eine schematisch vereinfachte Ansicht einer Anlage zur Herstellung von erfindungsgemäßen Flächenelementen aus Verbundmaterial; Figure 1 is a schematically simplified view of a plant for the production of surface elements according to the invention from composite material.

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Flächenelements aus Verbundmaterial; Fig. 2 is a perspective view of a surface element according to the invention of composite material;

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Flächenelement aus Verbundmaterial. Fig. 3 shows an enlarged cross section through an inventive surface element made of composite material.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen und anhand dieser ein beispielhaftes Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Flächenelements aus Verbundmaterial in einem endlosen Rollenformat beschrieben. In Fig. 1 links ist ein Extruder 100 dargestellt mit einem Spritzkopf 101, aus dem das Material für die erste Schicht 10 austritt. Das Material tritt in Höhe des Grenzbereichs zwischen dem Kalander 102 und der darüber befindlichen Trommel 103 aus und wird dann kalandriert, wobei sich der Kalander 102 im Uhrzeigersinn dreht und die Trommel 103 sich im Gegenuhrzeigersinn dreht. Über der Trommel 103 befindet sich eine weitere Trommel 104, die sich wiederum im Uhrzeigersinn dreht. In Höhe des Grenzbereichs zwischen der Trommel 103 und der Trommel 104 befindet sich in der Zeichnung rechts daneben ein weiterer Extruder 106 mit einem Spritzkopf 105, der das Material für die zweite Schicht 13 und gegebenenfalls für die dritte Schicht 14 in den Grenzbereich zwischen die beiden sich drehenden Trommeln 103, 104 spritzt.First, reference is made to FIG. 1 and an exemplary method for producing the surface element according to the invention from composite material in an endless roll format is described on the basis thereof. An extruder 100 is shown on the left in FIG. 1 with a spray head 101 , from which the material for the first layer 10 emerges. The material exits at the boundary between the calender 102 and the drum 103 above it, and is then calendered, with the calender 102 rotating clockwise and the drum 103 rotating counterclockwise. There is a further drum 104 above the drum 103 , which in turn rotates clockwise. At the level of the boundary area between the drum 103 and the drum 104 there is another extruder 106 with a spray head 105 to the right in the drawing, which extracts the material for the second layer 13 and optionally for the third layer 14 into the boundary region between the two rotating drums 103 , 104 splashes.

Das erfindungsgemäße Flächenelement 107 aus Verbundmaterial in endlosem Format wird dann weiter befördert über die sich drehende Trommel 104 und die Umlenkwalze 109 zu einer Einrichtung 108, mittels derer ein gegebenenfalls gewünschter Lackauftrag auf das Verbundmaterial vorgenommen werden kann.The surface element 107 according to the invention made of composite material in endless format is then conveyed further via the rotating drum 104 and the deflecting roller 109 to a device 108 , by means of which an optionally desired coating can be applied to the composite material.

Das endlose Flächenelement 107 wird gefördert durch die in der Zeichnung rechts dargestellte Schleppeinrichtung 110 und wird dann schließlich durch die Wickeleinrichtung 111 zu einem Rollenformat aufgewickelt.The endless surface element 107 is conveyed by the towing device 110 shown on the right in the drawing and is then finally wound up by the winding device 111 into a roll format.

Die Fig. 2 und 3 zeigen in perspektivischer Darstellung bzw. in Querschnittdarstellung einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Flächenelement aus Verbundmaterial. Wie man sieht, besteht dieses aus der ersten Schicht 10, die aus einem relativ harten Kunststoff besteht. Diese erste Schicht 10 weist zahllose Schlitze 11 auf, zwischen denen jeweils Materialstege 12 stehenbleiben. Diese Stege 12 sind im Verhältnis zu ihrer Breite relativ hoch und die Breite der Schlitze 11 entspricht etwa der Breite der Stege 12. Ein Teil der Schicht 10 unterhalb der Schlitze 11 und der Stege 12 ist durchgehend ausgebildet. Figs. 2 and 3 show in perspective view and in cross-sectional view of a section of an inventive surface element of composite material. As you can see, this consists of the first layer 10 , which consists of a relatively hard plastic. This first layer 10 has countless slots 11 , between which material webs 12 remain. These webs 12 are relatively high in relation to their width and the width of the slots 11 corresponds approximately to the width of the webs 12 . A part of the layer 10 below the slots 11 and the webs 12 is formed continuously.

Wie man aus der Zeichnung erkennt, ist auf diese durchgehende Seite der ersten Schicht 10 die zweite Schicht 13 aufgebracht, die aus einem relativ weichen Kunststoff besteht und die damit dem Flächenelement die Flexibilität in einer Richtung quer zur Längsrichtung der Schlitze 11 verleiht.As can be seen from the drawing, the second layer 13 is applied to this continuous side of the first layer 10 , which consists of a relatively soft plastic and which thus gives the surface element the flexibility in a direction transverse to the longitudinal direction of the slots 11 .

Auf die zweite Schicht 13 ist wiederum eine durchgehende dritte Schicht 14 aufgebracht, die die sogenannte Dekorschicht bildet. Für die Ausbildung dieser Dekorschicht 14 gibt es zahllose Möglichkeiten. Diese kann man beispielsweise einem natürlichen Material wie Holz, Marmor oder dergleichen nachbilden. Man kann die Dekorschicht 14 auch mit einem beliebigen farbigen Muster versehen. Ebensogut kann die Dekorschicht nicht eben, sondern auf der Außenseite strukturiert sein.A continuous third layer 14 , which forms the so-called decorative layer, is in turn applied to the second layer 13 . There are countless possibilities for the formation of this decorative layer 14 . This can be modeled, for example, from a natural material such as wood, marble or the like. The decorative layer 14 can also be provided with any colored pattern. The decorative layer may just as well not be flat, but structured on the outside.

Claims

1. Flächenelement aus Verbundmaterial umfassend wenigstens eine erste Schicht mit einer Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und wenigstens eine zweite durchgehende Schicht, die mit der durchgehenden Seite der geschlitzten ersten Schicht verbunden ist und gegebenenfalls eine auf die zweite Schicht aufgebrachte dritte Dekorschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (10) und die zweite Schicht (13) jeweils aus einem Kunststoff mit gleicher oder ähnlicher chemischer Zusammensetzung bestehen, wobei der Kunststoff der ersten Schicht (10) relativ hart ist und der Kunststoff der zweiten Schicht (13) relativ weich ist.1. surface element made of composite material comprising at least a first layer with a plurality of mutually parallel slots and at least a second continuous layer which is connected to the continuous side of the slotted first layer and optionally a third decorative layer applied to the second layer, characterized in that the The first layer ( 10 ) and the second layer ( 13 ) each consist of a plastic with the same or similar chemical composition, the plastic of the first layer ( 10 ) being relatively hard and the plastic of the second layer ( 13 ) being relatively soft.

2. Flächenelement aus Verbundmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls vorhandene dritte Schicht (14) (Dekorschicht) aus einem Kunststoff mit der gleichen oder einer ähnlichen chemischen Zusammensetzung besteht wie der Kunststoff der ersten Schicht (10) und der zweiten Schicht (13).2. surface element made of composite material according to claim 1, characterized in that the optional third layer ( 14 ) (decorative layer) consists of a plastic with the same or a similar chemical composition as the plastic of the first layer ( 10 ) and the second layer ( 13 ).

3. Flächenelement aus Verbundmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichten jeweils aus einem Polyolefin, vorzugsweise aus Polypropylen bestehen.3. surface element made of composite material according to claim 1 or 2, characterized in that the layers are each made of a polyolefin, preferably made of polypropylene.

4. Flächenelement aus Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Breite der Schlitze (11) der ersten Schicht (10) im Verhältnis zur Breite der zwischen den Schlitzen verbleibenden Stege (12) in etwa 1 : 1 beträgt.4. surface element made of composite material according to one of claims 1 to 3, characterized in that the ratio of the width of the slots ( 11 ) of the first layer ( 10 ) in relation to the width of the webs ( 12 ) remaining between the slots in about 1: 1 is.

5. Flächenelement aus Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (12) etwa 1 bis 2 mm breit sind. 5. surface element made of composite material according to one of claims 1 to 4, characterized in that the webs ( 12 ) are about 1 to 2 mm wide.

6. Flächenelement aus Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Stege (12) etwa das 5 bis 10-fache ihrer Breite beträgt.6. surface element made of composite material according to one of claims 1 to 5, characterized in that the height of the webs ( 12 ) is approximately 5 to 10 times its width.

7. Flächenelement aus Verbundmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenelement in einem endlosen Format auf Rollen vorliegt.7. Composite material surface element according to one of the Claims 1 to 6, characterized in that the Surface element in an endless format on rolls is present.

8. Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial umfassend wenigstens eine erste Schicht mit einer Vielzahl zueinander paralleler Schlitze und wenigstens eine zweite durchgehende Schicht, die mit der durchgehenden Seite der geschlitzten ersten Schicht verbunden ist und gegebenenfalls eine auf die zweite Schicht aufgebrachte dritte Dekorschicht, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die erste Schicht (10) mit den Schlitzen stranggepreßt und anschließend kalandriert wird.8. A method for producing a surface element from composite material comprising at least one first layer with a plurality of mutually parallel slots and at least one second continuous layer, which is connected to the continuous side of the slotted first layer and optionally a third decorative layer applied to the second layer, thereby characterized in that at least the first layer ( 10 ) with the slots is extruded and then calendered.

9. Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (13) auf die erste Schicht (10) aufgespritzt oder mit dieser koextrudiert wird.9. A method for producing a flat element from composite material according to claim 8, characterized in that the second layer ( 13 ) is sprayed onto the first layer ( 10 ) or is co-extruded with it.

10. Verfahren zur Herstellung eines Flächenelements aus Verbundmaterial nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Kalandrieren ein Schritt vorgesehen ist, in dem ein Lackauftrag erfolgt.10. Process for producing a surface element Composite material according to claim 8 or 9, characterized characterized that one step after calendering is provided in which a paint application is carried out.