DE19800168A1 - Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen Suspension aus Oxidvorprodukten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen Suspension aus OxidvorproduktenInfo
- Publication number
- DE19800168A1 DE19800168A1 DE19800168A DE19800168A DE19800168A1 DE 19800168 A1 DE19800168 A1 DE 19800168A1 DE 19800168 A DE19800168 A DE 19800168A DE 19800168 A DE19800168 A DE 19800168A DE 19800168 A1 DE19800168 A1 DE 19800168A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suspension
- water
- range
- polymers
- dispersed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 11
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 10
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 6
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000007774 longterm Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910003480 inorganic solid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920000765 poly(2-oxazolines) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910002480 Cu-O Inorganic materials 0.000 claims 6
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 2
- 229940049676 bismuth hydroxide Drugs 0.000 claims 1
- TZSXPYWRDWEXHG-UHFFFAOYSA-K bismuth;trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Bi+3] TZSXPYWRDWEXHG-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- FIMTUWGINXDGCK-UHFFFAOYSA-H dibismuth;oxalate Chemical compound [Bi+3].[Bi+3].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O FIMTUWGINXDGCK-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000013029 homogenous suspension Substances 0.000 abstract 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 3
- -1 alkaline earth metal carbonates Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005411 Van der Waals force Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002801 charged material Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000009918 complex formation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- QYCVHILLJSYYBD-UHFFFAOYSA-L copper;oxalate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C([O-])=O QYCVHILLJSYYBD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 238000005118 spray pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0268—Manufacture or treatment of devices comprising copper oxide
- H10N60/0772—Processes including the use of non-gaseous precursors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
- C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
- C01B13/145—After-treatment of oxides or hydroxides, e.g. pulverising, drying, decreasing the acidity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/017—Mixtures of compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/017—Mixtures of compounds
- C09K23/018—Mixtures of two or more different organic oxygen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/34—Higher-molecular-weight carboxylic acid esters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen
Mischung von mehreren anorganischen Feststoffen durch Dispergierung dieser Stoffe
in Wasser. Die dadurch entstehende Suspension wird nachfolgend getrocknet und
danach so weiterverarbeitet, daß ein hochtemperatursupraleitendes Mischoxid
bestehend aus den Elementen dieser Stoffe und Sauerstoff entsteht.
Für die Herstellung von Hochtemperatursupraleitern hoher Stromtragfähigkeit ist es
erforderlich, das Material bezüglich chemischer Reinheit, Homogenität,
Phasenreinheit, Phasenzusammensetzung, Kristallisationsgrad und Kornfeinheit zu
optimieren. Diese Materialien stellen Mischoxide dar, die neben Sauerstoff vorwiegend
ein oder mehrere Erdakalimetalle, Kupfer und eines oder mehrere Elemente aus der
Gruppe Bismut, Blei, Yttrium, Thallium oder weiteren Oxiden enthalten. Die Rohstoffe,
die zur Herstellung der gewünschten chemischen Zusammensetzung benötigt werden,
müssen sehr homogen vermischt und thermisch zu den Mischoxiden mit definierten
kristallographischen Phasen umgesetzt werden, um qualitativ hochwertige
Endprodukte zu erhalten.
Um eine möglichst hohe chemische Homogenität und eine hohe Reaktivität bei der
Bildung der Mischoxide zu erreichen, werden zur Herstellung der hochtemperatur
supraleitenden Pulver sehr unterschiedliche Verfahren in der Literatur vorgeschlagen.
Das Mischen der jeweiligen Oxide bzw. Carbonate im Falle der Erdalkalimetalle stellt
eine geläufige Methode dar, die aber nicht zu qualitativ hochwertigen Endprodukten
führt. Mit dieser Methode werden wegen der unzureichenden Reaktivität der Pulver
lange Reaktionszeiten bei der thermischen Behandlung benötigt, so daß relativ
grobkörnige Mischoxidpulver entstehen. Außerdem ist die geforderte chemische
Reinheit bezüglich eines niedrigen Restkohlenstoffgehaltes wegen der schwierigen
thermischen Zersetzung von Erdalkalimetallcarbonaten bzw. Carbonatneubildung nur
schwer erreichbar.
Bei der Sprühpyrolyse werden Metallnitrate enthaltende Lösungen in Gegenwart von
organischen Substanzen in einem Hochtemperaturreaktor eingesprüht und zum Oxid
umgesetzt (EP 0 473 621; EP 0 369 117). Diese Prozesse sind technisch aufwendig
und bezüglich der chemischen Zusammensetzung der Endprodukte schlecht
reproduzierbar, da bei diesen Bedingungen flüchtige Metallverbindungen entstehen
können. Außerdem ist die Umweltbelastung durch Abprodukte hoch, die wiederum nur
mit erhöhtem technischem Aufwand vermieden werden kann.
Der Sol-Gel-Prozeß, bei dem eine wäßrige Lösung von Metallsalzen z. B. in Form von
Acetaten mit Wasser und Essigsäure z. B. mit einem Veresterungsprodukt von
Citronensäure und Ethylenglycol versetzt wird, erfolgt die Überführung vom Sol- in den
Gelzustand und nachfolgend die Entwässerung. Dieses Verfahren ist technisch
aufwendig und wird meist nur im Labor-Maßstab praktiziert.
Die Mischfällung von Nitraten oder Chloriden, die in Wasser gelöst werden, wobei die
Lösungen vermischt und mit Oxalsäure als wasserun- oder schwer lösliche
Metalloxalatgemische ausgefällt werden, wird in den Patentschriften EP 0 117 059; EP 0 522 575;
EP 0 285 392; EP 0 302 830; EP 0 912 450; US 5 298 654 beschrieben.
Um bei der Herstellung einer Verbindung des Systemes Bi, Pb, Sr, Ca, Cu alle Nitrate
in Lösung zu bringen, wird ein pH-Wert < 1 eingestellt, bei dem die nachfolgend
ausgefällten Erdalkalimetalloxalate wieder wasserlöslich sind. Es wird deshalb
entweder mit einem starken Überschuß des Fällungsmittels in Form von Oxalsäure
oder mit Zusatz von organischen Lösungsmitteln, wie z. B. Ethanol oder mit
Ammoniumoxalat bzw. Natriumoxalaten als Fällungsmittel gearbeitet.
Die technische Realisierung dieser Prozesse erfordert einen hohen technischen
Aufwand bei der Entsorgung oder Wiederverwendung von Abprodukten in Form des
Ammoniumhydroxides oder der wäßrigen Lösung des Nitratsäurerestes mit einem pH-
Wert < 1, die gegebenenfalls ethanolhaltig ist und außerdem überschüssige Oxalsäure
enthält. Natriumverunreinigungen aus der Verwendung von Natriumoxalaten als
Fällungsmittel sind bei diesen Stoffen bzw. den Endprodukten ebenfalls unerwünscht.
Die Sprühtrocknung derartiger Mischfällungsprodukte, die meist nur in geringer
Konzentration in der "Mutterlauge" in der Größenordnung von 10% als Feststoff
enthalten sind, ist aus energietechnischer Sicht ungünstig. Außerdem können bei der
thermischen Entwässerung durch Rückreaktionen flüchtige Produkte entstehen, die mit
der Abluft ausgetragen werden und die chemische Zusammensetzung der
Nachfolgeprodukte in nicht reproduzierbarer Weise beeinflussen.
Bei der Entwässerung ohne Temperatureinwirkung z. B. durch Filtration, Dekantieren,
Zentrifugieren muß eine Wiederauflösung der Präzipitate vermieden werden, wofür nur
ein enger pH-Wertbereich genutzt werden kann. Zur Komplettierung der Fällung
werden wiederum Anteile organischer Lösungsmittel zugesetzt, die vom Filtrat mit
hohem technischen Aufwand durch Destillation abgetrennt werden müssen. Bei diesen
Prozessen, insbesondere beim Dekantieren und Zentrifugieren, können wegen der
unterschiedlichen Dichten der verwendeten Rohmaterialien ebenfalls
Entmischungserscheinungen auftreten.
Die o.g. Nachteile werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden, indem
eine wäßrige Suspension mit den Oxidvorprodukten der in den Rohmasseansatz
einzubringenden Elemente in Form von Oxalaten, Hydroxiden oder Acetaten oder
deren Gemischen hergestellt wird. Diese Oxidvorprodukte besitzen die für die spätere
Mischoxidbildung erforderliche hohe Reaktivität, was eine der Voraussetzungen für
hochwertige Endprodukte ist.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer
homogenen, bezüglich der rheologischen Eigenschaften stabilen und für die
Sprühtrocknung geeigneten wäßrigen Suspension herzustellen, in der die anorga
nischen Rohstoffe entsprechend der späteren chemischen Sollzusammensetzung
dispergiert sind.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren zur Herstellung einer homogenen
Suspension, die zur Herstellung von oxidischen supraleitenden Pulvern verwendet
werden kann, bei dem schwer wasserlösliche oder in Wasser unlösliche Vorprodukte
der Oxide aus der Gruppe von Mg, Ca, Ba, Sr, Bi, Pb, Cu, Al, Zr, Hf, Y, Tl und
Seltenerdelementen (= SE) in Wasser dispergiert werden, wobei die hierbei gebildete
Suspension bei einem pH-Wert im Bereich von 1,5 bis 5 elektrostatisch stabilisiert
wird.
Dies dient zur Herstellung eines gut dispergierten, homogenen, langzeitstabilen, für
die Sprühtrocknung geeigneten Schlickers. Hierbei sind die Hydrolyseeigenschaften,
die Oberflächenladungen der Produkte und die Kontrolle sowie die Einstellung eines
engen pH-Wert-Bereichs der Suspension zu berücksichtigen. Vorzugsweise wird eine
Kombination von elektrostatischer und sterischer Stabilisierung der Suspension
gewählt.
Die elektrostatische Stabilisierung beruht auf dem Prinzip, daß die auf der
Feststoffoberfläche vorhandene elektrische Ladung identifiziert und so modifiziert wird,
daß ausreichend hohe und gleichartige Ladungen vorliegen, die somit zur Abstoßung
der Feststoffteilchen führen. Damit ist die Voraussetzung gegeben, daß die
vorhandenen Agglomerate, die durch van der Waals'sche Kräfte entstehen, beseitigt
werden und eine homogene Vermischung verschiedener Rohstoffkomponenten
erfolgen kann.
Die Modifizierung der Oberflächenladungen erfolgt dadurch, daß bei negativen
Ladungen anionische Tenside als Dispergiermittel angewendet werden, die die
Ladungsmengen erhöhen und so zur Verbesserung der Teilchenabstoßung führen.
Positiv geladene Materialkomponenten werden mit der entsprechenden Tensidmenge
vor der Vermischung mit negativ geladenen Stoffen umgeladen.
Zur besseren Stabilisierung dieses dispergierten Zustandes und vor allem bei
Mehrstoffsystemen, deren Komponenten unterschiedliche Dichten besitzen, wird
durch zusätzliche Zugabe und Einlagerung von Polymeren mit Kettenlängen von
≧ 2000, vorzugsweise ≧ 3000 Monomereinheiten zwischen den Feststoffpartikeln eine
sterische (räumliche) stabilisierende Wirkung erzielt.
Als Polymere können vorzugsweise in Wasser lösliche Stoffe, die sich im pH-
Wertbereich von 1,5-5 bzw. im bevorzugten Bereich von 2,5-4,5 nicht zersetzen,
aus der Lösung ausflocken oder stark eindicken, wie zum Beispiel Polyglykole,
Polyoxazoline, Polyesterurethan, Polyvinylalkohol und Celluloseether, verwendet
werden.
Auf diese Weise gelingt es, Oxidvorprodukt-Mischungen, die sogenannte schwere
Elemente wie Bi und Pb oder Y neben "leichten" Elementen wie z. B. Sr, Ca oder Ba
enthalten, so zu dispergieren und die Suspension zu stabilisieren, daß keine
Sedimentation von schweren Komponenten oder andere Entmischungen innerhalb
dieser Suspension stattfindet.
Überraschend wurde festgestellt, daß zur Homogenisierung der Suspension und der
Deagglomeration der Feststoffkomponenten keine Mahlaggregate mit Verwendung von
Mahlkugeln, wie es dem Stand der Technik in der Keramikindustrie entspricht,
erforderlich sind. Die Dispergierung gelingt bevorzugt mit Hilfe von Dissolvern,
Rührwerken oder gegebenenfalls Mischaggregaten, die nach dem Stator-Rotor-Prinzip
arbeiten und erhöhte Umfangsgeschwindigkeiten besitzen, wie zum Beispiel
Kolloidmühlen.
Erfindungsgemäß wird durch Auswahl der Rohstoffe sowie der Art und Menge der
Tenside ein für das Dispergierverhalten günstiger pH-Wert im Bereich von 2,5-4,5
eingestellt. Somit vermeidet man, daß im Bereich der isoelektrischen Punkte gearbeitet
wird, wo die Dispergierung durch fehlende abstoßende Partikelladungen erschwert
oder nicht möglich ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren liegen ausreichend
große und gleichartige negative Oberflächenladungen an den Feststoffpartikeln vor,
die zur Kompensation der van der Waals'schen Adhäsionskräfte, zu deren
Abstoßung, zur vollständigen Dispergierung und damit zur homogenen Verteilung der
verschiedenen Rohstoffkomponenten führen.
Falls zusätzlich zwischen den Feststoffpartikeln ein Polymer mit einer Anzahl von
Monomereinheiten von mindestens 2000, vorzugsweise mindestens 3000, angelagert
wird, werden die Partikel räumlich auf Distanz gehalten, und es erfolgt damit außerdem
eine sterische Stabilisierung.
Die Beeinflussung und Kontrolle des pH-Wertes ist außerdem zur Einstellung der für
die Sprühtrocknung notwendigen Schlickerviskosität und deren zeitliche Konstanz von
besonderer Bedeutung.
Der pH-Wert der verschiedenen Komponenten des Supraleitervorproduktes ist
unterschiedlich und unterliegt infolge Hydrolyse beim Einbringen in Wasser einer
jeweils anderen zeitlichen Änderung. Tabelle 1 enthält diese Angaben für die
Rohstoffkomponenten eines BiPbSrCaCu-Oxidsupraleiters. Daraus folgt, daß der pH-
Wert insbesondere durch den in diesen Stoffen relativ hohen Anteil an Bi sehr stark
beeinflußt und in Richtung niedrigerer Werte verschoben wird. Alle anderen
Komponenten, insbesondere Ca-Oxalat, aber auch Bi-Hydroxid wirken in die
gegenläufige Richtung.
Eine weitere, über den aktuellen technischen Stand bei der Herstellung von
Hochtemperatursupraleitern wesentlich hinausgehende Maßnahme stellt die pH-
Werteinstellung einer Suspension durch die Auswahl von Art und Menge der für eine
bestimmte chemische Zusammensetzung des Endproduktes verwendeten
Rohmaterialien, insbesondere in Form von Oxalaten und Hydraten, dar. So kann der
pH-Wert auch bei unterschiedlichen chemischen Element-Zusammensetzungen in
einem engen Bereich gehalten werden, wenn die Substitution von bestimmten Anteilen
an Bi-Oxalat durch Bi-Hydroxid erfolgt.
Damit wird außerdem vermieden, daß die Oxalate von Cu, Ca, Sr, die bei pH-Werten
< 2,5 in Wasser löslich sind, gelöst werden und beim Sprühtrocknen als flüchtige
Stoffe oder als Feinstteilchen mit dem Abluftstrom ausgetragen werden. Durch
Komplexbildung können bei pH < 5 ebenfalls wesentliche Cu-Anteile gelöst werden.
Die Suspension ist diesbezüglich nur dadurch rheologisch beherrschbar, wenn keine
oder nur unwesentliche Kationenanteile gelöst werden. Auch aus diesem Grund ist die
Einstellung des pH-Wertes dieser Suspensionen von besonderer Bedeutung.
Überraschend wurde festgestellt, daß das Eindicken des Schlickers vermieden und die
Schlickerviskosität, wie es für die spätere Sprühtrocknung angestrebt wird, erniedrigt
werden kann, wenn die Oxalate und der Anteil an Hydroxid zuerst in das Wasser
eingebracht werden und durch Hydrolyse an der Oberfläche der Feststoffpartikel OH-
Gruppen angelagert werden. Danach wird ein Dispergiermittel, z. B. mit einer COOH-
Gruppe, in die Suspension eingebracht, die über die COO⁻-Gruppe ankoppelt und die
Suspension elektrostatisch stabilisiert. Dadurch kommt es zunächst zu einer
Viskositätserhöhung, die nach vollständiger Anlagerung der aktiven Gruppe des
Dispergiermittels an der Feststoffoberfläche nach ca. 5 h wieder kompensiert wird.
Auch nach längerer Standzeit von 24 h und darüber hinaus verändert sich die
Viskosität nur unwesentlich und der Schlicker ist gut sprühfähig.
Mit diesen erfindungsgemäßen Maßnahmen gelingt es, ein Fünf-Komponenten
system, von stark zur Hydrolyse neigenden Oxidvorprodukten wie zum Beispiel
BiPbSrCaCu-Oxalate und Hydrate, das sowohl Komponenten mit hoher Dichte als
auch mit niedriger Dichte enthält, in Wasser zu dispergieren und die Suspension zur
Vermeidung von Eindicken, Entmischen durch Sedimentation, Ausflockungen und
Viskositätserhöhung zu stabilisieren. Außerdem wurde entgegen den Erwartungen ein
hoher Feststoffgehalt von 50% erreicht. Dadurch ist die Sprühtrocknung nach dem
erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich kostengünstiger als bei einer mischgefällten
Suspension mit ca. 10% Feststoffanteil.
Mit der Verwendung von Oxalaten und Hydroxiden entstehen außer CO2 und Wasser
bzw. Wasserdampf bei der Sprühtrocknung und nachfolgenden Calcination keine
weiteren Abprodukte, was das erfindungsgemäße Verfahren gegenüber dem in der
Einleitung dargestellten Stand der Technik auf dem Gebiet der Herstellung von
Hochtemperatursupraleiter-Materialien besonders auszeichnet.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen die mit einem Rotationsviskosimeter vom Typ Rotovisko
RV 20 der Firma Haake gemessenen Viskositäten (η) der Suspensionen in
Abhängigkeit vom Schergeschwindigkeitsgefälle (D). Durch die von der Kugelform
abweichende Geometrie der Feststoffpartikel entsteht der für die meisten nicht-kugel
förmigen anorganischen Pulver starke Viskositätsanstieg bei sehr niedrigen
Scherkräften bzw. ohne jegliche Scherung, der als Strukturviskosität bezeichnet wird.
Der Verarbeitungsprozeß der Suspensionen ist durch eine ständige Bewegung der
Suspension durch Rühren oder Fördern mittels Pumpe bzw. Verdüsen
gekennzeichnet, so daß bei Viskositäten η < 100 mPa.s bei Schergeschwindigkeiten
< 100 1/s gute Verarbeitungseigenschaften vorliegen.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, ohne sie
einzuschränken.
Beispiel 1 entspricht einer Substitution von 12,5% des Bi-Oxalates durch Bi-Hydrat,
wodurch der pH-Wert sowohl unmittelbar nach Herstellung der Suspension, als auch
nach 24 h Lagerung im vorzugsweise besonders angestrebten Bereich von 3,5-4,0
lag. Beispiel 2 beschreibt die Herstellung eines bleifreien Materiales, wobei 15% des
Bi-Oxalates durch die Äquivalentmenge Bi-Hydroxid ersetzt wurde.
Sollte durch Schwankung der Rohstoffeigenschaften ein von diesem pH-Bereich
abweichender Meßwert in einer bereits hergestellten Suspension festgestellt werden,
so kann der pH-Wert durch zusätzliche Zugabe geringer Mengen einer organischen
Säure wie z. B. Oxalsäure zu niedrigeren Werten hin oder durch Zusatz von
Hydroxiden wie z. B. Ammoniumhydroxid zu höheren Werten hin korrigiert werden.
In Vergleichsbeispiel 3 wird ein Ansatz beschrieben, der kein Bi(OH)3 zur pH-
Wertkorrektur und kein Polymer zur sterischen Stabilisierung enthielt. Der zu niedrige
pH-Wert von ca. 2 lag außerhalb des für die Verflüssigung und Schlickerstabilisierung
erforderlichen Bereiches, wo auch mit der Lösung von Erdalkalimetalloxalaten und
Kupferoxalat gerechnet werden muß.
In Vergleichsbeispiel 4 wurde ein Ansatz eingewogen, der nach Substitution von 50%
des Bi2(C2O4)3 einen zu hohen Anteil an Bi(OH)3 enthielt und dadurch nach Lagerung
von mehr als 3 h pH-Werte < 5 aufwies. Bei pH-Werten < 5 können sich unter den
gegebenen Bedingungen nach relativ kurzer Zeit wasserlösliche Cu-
Komplexverbindungen bilden. Unter den o.g. Bedingungen kann demzufolge kein
bezüglich Viskositätskonstanz langzeitstabiler Schlicker hergestellt werden.
Folgende Rohstoffe wurden für einen 1 kg-Ansatz eingewogen:
304 g Bi2(C2O4)3; 30 g Bi(OH)3; 51 g Pb(C2O4); 220 g Sr(C2O4); 145 g Ca(C2O4); 250 g Cu(C204).
304 g Bi2(C2O4)3; 30 g Bi(OH)3; 51 g Pb(C2O4); 220 g Sr(C2O4); 145 g Ca(C2O4); 250 g Cu(C204).
Die Rohmaterialien wurden in 1 Liter entionisiertem Wasser eingerührt. Nach einer
Stunde wurden 10 g Ammoniumpolyacrylat-Lösung mit 25% Wirksubstanzgehalt als
Dispergiermittel unter weiterem Rühren zugegeben. Danach erfolgte ca. 1 Minute lang
die Homogenisierung mit einem nach dem Rotor-Stator-Prinzip arbeitenden Rührwerk
mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 20 m/s.
Unter weiterem Rühren erfolgte dann die Zugabe von 20 g Polyethylenglycol mit einer
Kettenlänge von 20 000 Monomereinheiten.
Der pH-Wert lag nach Einbringen aller Komponenten zunächst bei 4,0 und verringerte
sich nach 3 h auf 3,46 bzw. nach 24 h auf 3,42.
Fig. 1 zeigt die Schlickerviskosität η in Abhängigkeit vom Schergefälle D nach
sofortiger Messung sowie nach 1 h, 3 h und 24 h. Da die Viskosität nach sofortiger
Messung und nach 24 h bei Schergeschwindigkeiten < 100 1/s unterhalb 100 mPa.s
lag, gilt diese Suspensionen unter Berücksichtigung des Zeiteffektes als gut
sprühfähig und kann mit einem Sprühtrockner, der mit einer Zweistoffdüse arbeitet,
sprühgetrocknet werden.
Folgende Rohstoffe wurden für einen 1 kg-Ansatz eines bleifreien Materiales
eingewogen:
414 g Bi2(C2O4)3; 48 g Bi(OH)3; 254 g Sr(C2O4); 82 g Ca(C2O4); 202 g Cu(C2O4).
414 g Bi2(C2O4)3; 48 g Bi(OH)3; 254 g Sr(C2O4); 82 g Ca(C2O4); 202 g Cu(C2O4).
Die Herstellung der Suspension erfolgte gemäß Beispiel 1.
Der pH-Wert lag nach Einbringen aller Komponenten zunächst bei 4,2 und verringerte
sich nach 3 h auf 3,6 bzw. nach 24 h auf 3,5.
Die Schlickerviskosität η betrug nach sofortiger Messung 80 mPa.s (bei D = 100.1/s)
und nach 24 h wurde η = 75 mPa.s ermittelt.
Folgende Rohstoffe wurden für einen 1 kg-Ansatz eingewogen (ohne Bi(OH)3 zur pH-
Wertkorrektur):
342 g Bi2(C2O4)3; 50 g Pb(C204); 217 g Sr(C2O4); 143 g Ca(C2O4); 248 g Cu(C2O4).
342 g Bi2(C2O4)3; 50 g Pb(C204); 217 g Sr(C2O4); 143 g Ca(C2O4); 248 g Cu(C2O4).
Die Herstellung der Suspension erfolgte gemäß Beispiel 1, jedoch ohne Zugabe von
Polyethylenglycol zur sterischen Stabilisierung.
Der pH-Wert lag nach Einbringen aller Komponenten zunächst bei 1,9 und erhöhte
sich nach 3 h auf 2,0 bzw. nach 24 h auf 2,06.
Die Schlickerviskosität η betrug nach sofortiger Messung 130 mPa.s (bei D = 100.1/s)
und nach 24 h wurde η = 300 mPa.s ermittelt (s. Fig. 2).
Folgende Rohstoffe werden für einen 1 kg-Ansatz eingewogen, der nach Substitution
von 50% des Bi2(C2O4)3 einen zu hohen Anteil an Bi(OH)3 und dadurch zu hohe pH-
Werte enthielt:
179 g Bi2(C2O4)3; 128 g Bi(OH)3; 53 g Pb(C2O4) 222 g Sr(C2O4);149 g Ca(C2O4); 261 g Cu(C2O4).
179 g Bi2(C2O4)3; 128 g Bi(OH)3; 53 g Pb(C2O4) 222 g Sr(C2O4);149 g Ca(C2O4); 261 g Cu(C2O4).
Die Suspension enthielt kein Polymer zur sterischen Stabilisierung (d. h. keine Zugabe
von Polyethylenglycol) und wurde im übrigen hergestellt wie in Beispiel 1 beschrieben.
Der pH-Wert lag nach Einbringen aller Komponenten zunächst bei 4,8 und erhöhte
sich nach 3 h auf 5,2 bzw. nach 24 h auf 5,6.
Die Schlickerviskosität η betrug nach sofortiger Messung 120 mPa.s (bei D = 100.1/s)
und nach 24 h wurde η = 450 mPa.s ermittelt (s. Fig. 3).
Mit der Gegenüberstellung der erfindungsgemäßen und nicht erfindungsgemäßen
Beispiele wurde der Einfluß der pH-Werteinstellung durch Substitution von Bi-Oxalat
durch Bi-Hydrat dargestellt. Der positive Einfluß der Kombination von Dispergiermittel
und einem langkettigen Polymer ist anhand der annähernd gleichen Schlickerviskosität
nach abgeschlossener Anlagerung von Dispergiermittel und Polymer an der
Partikeloberfläche und nach längerer Lagerung (z. B. 24 h) ermittelt worden (s. Fig. 1).
Entgegen der ursprünglichen Erwartungen konnte mit der Kombination von pH-
Werteinstellung (z. B. durch Kombination von Oxalat- und Hydratzusätzen), Auswahl
von Dispergiermittelart und -menge sowie Zusatz eines weiteren Polymers die Aufgabe
gelöst werden, aus einem zur Hydrolyse neigenden Fünfkomponentensystem von
Oxidvorprodukten für Hochtemperatursupraleiter-Materialien eine langzeitstabile, für
die Sprühtrocknung geeignete Suspension herzustellen.
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung einer homogenen Suspension, die zur Herstellung
von oxidischen supraleitenden Pulvern verwendet werden kann, bei dem
schwer wasserlösliche oder in Wasser unlösliche Vorprodukte der Oxide aus
der Gruppe von Mg, Ca, Ba, Sr, Bi, Pb, Cu, Al, Zr, Hf, Y, Tl und
Seltenerdelementen in Wasser dispergiert werden, dadurch gekennzeichnet,
daß die hierbei gebildete Suspension bei einem pH-Wert im Bereich von 1,5
bis 5 elektrostatisch stabilisiert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine
sterische Stabilisierung angewendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als
Vorprodukte Hydroxide, Oxalate und/oder Acetate verwendet werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
den in Wasser dispergierten Vorprodukten als Dispergiermittel anionische
Tenside zugesetzt werden.
5. Verfahren Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß den in Wasser
dispergierten Vorprodukten als Dispergiermittel Polymerisate aus α, β-ethy
lenisch ungesättigten Carbonsäuren, bevorzugt deren Salze oder
wasserlösliche Copolymere mit Estern der ethylenisch ungesättigten
Carbonsäuren, zugesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich zum Dispergiermittel Polymere mit Kettenlängen ≧ 2000,
vorzugsweise Polymere mit Kettenlängen ≧ 3000 eingesetzt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymere
Polyglykole, Polyoxazoline, Polyesterurethan, Polyvinylalkohole und
Celluloseether zur Stabilisierung eingesetzt werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
der pH-Wert der Suspension zur Vermeidung des Lösens von Komponenten
des anorganischen Feststoffes sowie zur Senkung und Langzeitstabilisierung
der Schlickerviskosität in einem Schwankungsbereich von bis zu zwei
Einheiten gehalten wird, wobei der pH-Wert innerhalb dieser Grenzen im
Bereich von 1,5-5, vorzugsweise im Bereich von 2,5 bis 4,5, ganz
besonders bevorzugt im Bereich von 3,0 bis 4,0 eingestellt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der pH-Wert mittels Variation der Anteile von Oxalaten und Hydroxiden des
gleichen Elementes und/oder durch Zugabe einer organischen Säure
und/oder eines weiteren Hydroxides eingestellt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
der pH-Wert bei Bismuthaltigen Materialien mittels Substitution von Anteilen
des Bismut-Oxalates durch Bismut-Hydroxid in einer Menge von 5 bis 25 Gew.-%,
vorzugsweise von 7,5 bis 15 Gew.-%, eingestellt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Suspension mit Rührern, Dissolvern und/oder mit Systemen, die nach
dem Stator-Rotor-Prinzip arbeiten, dispergiert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß
die Suspension sprühgetrocknet, filtriert und/oder mittels Bandtrockner oder
anderen Verfahren entwässert wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß
die Pulver nach der thermischen Zersetzung der Vorprodukte bei der
weiteren thermischen Behandlung in Mischoxide aus der Gruppe der
nachfolgenden Zusammensetzungen umgewandelt werden: Bi-Ea-Cu-O,
(Bi, Pb)-Ea-Cu-O, Y-Ea-Cu-O, (Y, SE)-Ea-Cu-O, Tl-Ea-Cu-O, (Tl, Pb)-Ea-Cu-O
oder Tl-(Y, Ea)-Cu-O, wobei Ea für Erdalkalielemente und insbesondere für
Ba, Ca oder/und Sr steht.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem
Mischoxid hochtemperatursupraleitende Drähte, Bänder, Stäbe, Rohre, Hohl- oder
Vollkörper gefertigt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem
Mischoxid Starkstromkabel, Stromleitungen, Transformatoren, Wicklungen,
Magnete, magnetische Lager oder/und Stromzuführungen gefertigt werden.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19800168A DE19800168A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen Suspension aus Oxidvorprodukten |
PCT/EP1998/007644 WO1999035083A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-11-26 | Verfahren zur herstellung einer homogenen und stabilen suspension aus oxidvorprodukten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19800168A DE19800168A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen Suspension aus Oxidvorprodukten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19800168A1 true DE19800168A1 (de) | 1999-07-15 |
Family
ID=7854017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19800168A Withdrawn DE19800168A1 (de) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen Suspension aus Oxidvorprodukten |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19800168A1 (de) |
WO (1) | WO1999035083A1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6436317B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-08-20 | American Superconductor Corporation | Oxide bronze compositions and textured articles manufactured in accordance therewith |
US6562761B1 (en) | 2000-02-09 | 2003-05-13 | American Superconductor Corporation | Coated conductor thick film precursor |
AU1325101A (en) | 1999-07-23 | 2001-02-13 | American Superconductor Corporation | Multi-layer articles and methods of making same |
US6828507B1 (en) | 1999-07-23 | 2004-12-07 | American Superconductor Corporation | Enhanced high temperature coated superconductors joined at a cap layer |
KR20020025957A (ko) * | 1999-07-23 | 2002-04-04 | 아메리칸 수퍼컨덕터 코포레이션 | 개선된 고온 피복 초전도체 |
US6765151B2 (en) | 1999-07-23 | 2004-07-20 | American Superconductor Corporation | Enhanced high temperature coated superconductors |
WO2001015245A1 (en) | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Electric Power Research Institute, Inc. | Surface control alloy substrates and methods of manufacture therefor |
US6974501B1 (en) | 1999-11-18 | 2005-12-13 | American Superconductor Corporation | Multi-layer articles and methods of making same |
US6673387B1 (en) | 2000-07-14 | 2004-01-06 | American Superconductor Corporation | Control of oxide layer reaction rates |
US20020056401A1 (en) | 2000-10-23 | 2002-05-16 | Rupich Martin W. | Precursor solutions and methods of using same |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB929239A (en) * | 1960-06-29 | 1963-06-19 | Monsanto Chemicals | Process for improving the properties of aqueous dispersions |
US5061683A (en) * | 1987-06-09 | 1991-10-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for making superconductors using barium hydroxide |
EP0294991A3 (de) * | 1987-06-10 | 1989-08-16 | Nippon Steel Corporation | Sinterfähiges Pulver des Perovskitoxidtyps, das ein Element der Gruppe va enthält und daraus erhaltenes laminiertes Element |
US5023231A (en) * | 1988-05-04 | 1991-06-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for preparing a superconductive fiber of film |
DE68916891T2 (de) * | 1988-09-20 | 1995-01-05 | Minnesota Mining & Mfg | Fasern aus YBa2 Cu3 O7. |
US5100864A (en) * | 1989-02-24 | 1992-03-31 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing superconductive fibers of high density |
JP2637622B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1997-08-06 | 財団法人国際超電導産業技術研究センター | 鉛系銅酸化物超電導体の製造方法 |
CA2138670A1 (en) * | 1992-06-23 | 1994-01-06 | Atit Bhargava | Superconducting oxides by coprecipitation at constant ph |
-
1998
- 1998-01-06 DE DE19800168A patent/DE19800168A1/de not_active Withdrawn
- 1998-11-26 WO PCT/EP1998/007644 patent/WO1999035083A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1999035083A1 (de) | 1999-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0395912B1 (de) | Sinterfähiges Zirkonoxidpulver und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE69915224T2 (de) | Kieselsäure-Magnesiumfluoridhydrat-Komposit enthaltende Sole und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0314166B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von monodispersen keramischen Pulvern | |
DE69634164T2 (de) | Aluminiumoxydteilchen mit erhöhter Dispergierbarkeit und Plastizität und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
WO2000050503A1 (de) | Nanopartikuläre, redispergierbare zinkoxidgele | |
WO2000069790A2 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminiumoxiden und daraus hergestellte produkte | |
EP0339310A1 (de) | Wässrige Dispersion von Gips und deren Verwendung als Füllstoff und Streichpigment bei der Papier- und Kartonherstellung | |
EP1121477B1 (de) | Elektrochemische herstellung amorpher oder kristalliner metalloxide mit teilchengrössen im nanometerbereich | |
EP2118017B1 (de) | Verfahren zur herstellung von ammoniumparawolframathydraten und ammoniumparawolframatdekahydrat | |
DE19800168A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer homogenen und stabilen Suspension aus Oxidvorprodukten | |
DE3633309A1 (de) | Stabilisierte metalloxide | |
DE4344304A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Aluminiumhydroxid | |
DE3131976A1 (de) | "salzschmelze-synmthese von erdalkalizirconatpulver" | |
WO2008006566A2 (de) | Stabile suspensionen von kristallinen tio2-partikeln aus hydrothermal behandelten sol-gel-vorstufenpulvern | |
EP0016344A1 (de) | Verfahren zur Herstellung lagerstabiler, pumpbarer und fliessfähiger Alumosilikat-Suspensionen durch Nassvermahlung | |
EP0327660B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Füllstoffen und Flammschutzmitteln auf der Basis von Aluminiumhydroxid in Form von Hydrargillit | |
DE1814569B2 (de) | Titandioxydpigment mit verbesserter Benetzbarkeit in Überzugszusammensetzungen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0431284B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines bei der Produktion eines Varistors verwendeten Ausgangspulvers und nach diesem Verfahren hergestelltes Ausgangspulver | |
EP0807092B1 (de) | Verfahren zur herstellung keramischer pulver mit hydrophobierter oberfläche sowie deren verwendung | |
DE2449529B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Komplexverbindungen aus 4,4'-Methylendianilin und Alkalisalzen in Form einer !einteiligen Dispersion | |
DE102006011754B4 (de) | Mikrowellen-Synthesen kristalliner Metalloxidpartikel in lonischen Flüssigkeiten (ILs) | |
DE69922558T2 (de) | Herstellung von Aluminiumoxid | |
DE3826801C2 (de) | Dotierte Zusammensetzung auf der Basis von BaTiO¶3¶ | |
WO2007033815A2 (de) | Elektrochemisches verfahren zur herstellung von nanoskaligen metallverbindungen | |
EP0483598B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligem, elektrisch leitfähigem Zinn-IV-Oxid |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |