DE19756538C1 - Fördervorrichtung für heißes Festgut und Verfahren zur Temperaturkontrolle beim Transport von heißem Festgut - Google Patents
Fördervorrichtung für heißes Festgut und Verfahren zur Temperaturkontrolle beim Transport von heißem FestgutInfo
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Abstract
Bei der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung (1) für heißes Festgut (f), insbesondere für Schwelreststoff, wird das Festgut (f) mittels eines Schwingelements (2) transportiert. Die gekühlte Transportfläche (12) des Schwingelements (2) weist mehrere voneinander beabstandete Temperaturmeßelemente (26i, 26j, 26k) auf, mit deren Hilfe der Transport des Festguts (f) kontrolliert werden kann. Diese Kontrolle umfaßt sowohl die Überwachung des Temperaturverlaufs innerhalb des Schwingelements (2) als auch die Steuerung des Massenstroms des Festguts (f) in Abhängigkeit vom Temperaturverlauf. Dadurch ist gewährleistet, daß das Festgut (f) stets mit einer Temperatur, die unterhalb einer vorgegebenen Temperatur (z. B. der Zündtemperatur) liegt, von der Fördergutvorrichtung (1) abgegeben wird. Darüber hinaus ist auch eine Identifizierung und Lokalisierung einer Störung des Massenstroms im Transportkanal des Schwingelements (2) ermöglicht.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördervorrichtung für
heißes Festgut, insbesondere für Schwelreststoff aus einer
Pyrolysekammer, mit einem Schwingelement, das zum Transport
des Festguts eine Transportfläche besitzt und einen Hohlraum
aufweist, der von einem Kühlmedium durchströmbar ist. Des
weiteren bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur
Temperaturkontrolle beim Transport von heißem Festgut, bei
der das Festgut auf einer Transportfläche eines Schwingele
ments transportiert wird, welches von einem Kühlmedium durch
strömt wird.
Schwingelemente zum Transport von Festgut werden beispiels
weise im Bereich der thermischen Abfallentsorgung eingesetzt.
Für die thermische Abfallbehandlung sind unter anderem Müll
verbrennungsanlagen oder Pyrolyseanlagen bekannt. Eine Pyro
lyseanlage wird beispielsweise in der EP 0 302 310 A1 be
schrieben. In dieser Pyrolyse- oder Schwel-Brenn-Anlage wird
im wesentlichen ein zweistufiges Schwel-Brenn-Verfahren
durchgeführt. In der ersten Stufe wird angelieferter Abfall
in eine Schwel- oder Heizkammer (Pyrolysereaktor) eingebracht
und verschwelt (pyrolisiert), d. h. in sauerstoffarmer Atmo
sphäre einer Wärmebehandlung bei Temperaturen zwischen 300°C
und 600°C unterzogen. Durch diese Wärmebehandlung entstehen
in der Schwelkammer Schwelgas und Pyrolysereststoff. Der Py
rolysereststoff besteht aus einem brennbaren und einem nicht
brennbaren Anteil. Die Wertstoffe des nichtbrennbaren Anteils
werden aussortiert und der Verwertung zugeführt. In der zwei
ten Stufe des Schwel-Brenn-Verfahrens wird der brennbare Py
rolysereststoff zusammen mit dem Schwelgas in einer Hochtem
peratur-Brennkammer bei Temperaturen von ca. 1200°C ver
brannt. Die dabei entstehenden heißen Abgase werden in einem
Abhitzekessel zur Dampferzeugung genutzt, anschließend gerei
nigt und dann an die Umgebung abgegeben.
Der heiße Pyrolysereststoff wird mittels einer Fördereinrich
tung zur weiteren Behandlung zu nachgeschalteten Anlagenkom
ponenten, beispielsweise zu einer Sortieranlage, gefördert.
Da der Pyrolysereststoff einen hohen Anteil von brennbarem
kohlenstoffhaltigem Material aufweist, darf er nicht in Kon
takt mit Sauerstoff gelangen, solange seine Temperatur über
ungefähr 100°C liegt. Es ist daher vorgesehen, den aus der
Schwelkammer kommenden Pyrolysereststoff zu kühlen.
Aus dem Firmenprospekt 1802-07201.96 der Jöst GmbH + Co. KG
ist eine Fördereinrichtung bekannt, die heißes Fördergut beim
Transport zugleich kühlt. Diese Fördereinrichtung ist ein so
genannter Schwingförderer. Er umfaßt einen kühlbaren Förder
trog, der auf einen Tragrahmen aufgesetzt ist und zum Trans
port des Festguts in Schwingungen versetzt wird. Der Förder
trog ist ein abgeschlossener Kanal, um Kontakt von Sauerstoff
mit dem heißen Festgut zu verhindern. Das Festgut ist daher
nicht einsehbar, auch kann nicht beurteilt werden, ob das
Festgut bereits ausreichend abgekühlt ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Fördervor
richtung sowie ein Verfahren für eine einfache Temperaturkon
trolle beim Transport von heißem Festgut anzugeben.
Die auf die Fördervorrichtung gerichtete Aufgabe wird gemäß Anspruch 1 erfin
dungsgemäß gelöst durch eine Fördervorrichtung für heißes
Festgut, insbesondere für Schwelreststoff aus einer Pyrolyse
kammer, mit einem Schwingelement, das zum Transport des Fest
guts eine Transportfläche besitzt und einen Hohlraum auf
weist, der von einem Kühlmedium durchströmbar ist, wobei auf
der Transportfläche zumindest ein Temperaturmeßelement ange
ordnet ist.
Die Anordnung des Temperaturmeßelements auf der Transportflä
che erlaubt eine aussagekräftige Bestimmung der Temperatur am
Ort des Temperaturmeßelements. Infolge der im Betrieb erzeug
ten Schwingungen besteht zwischen dem heißen Festgut und dem
Temperaturmeßelement ein intensiver Kontakt. Anhand der vom
Temperaturmeßelement gemessenen Temperatur können Rück
schlüsse auf das heiße Festgut gezogen werden. Beispielsweise
kann ermittelt werden, ob das Festgut bereits ausreichend ab
gekühlt wurde, so daß es sich bei Kontakt mit Sauerstoff
nicht entzündet. Als wesentlicher Vorteil ermöglicht die An
ordnung des Temperaturmeßelements die Aussage, ob das Tempe
raturmeßelement von heißem Festgut überdeckt ist. Sie ermög
licht also die Identifizierung einer Stockung des Massen
stroms des Festguts vor dem Temperaturmeßelement. Denn bei
Auftreten einer Stockung wird die vom Temperaturmeßelement
gemessene Temperatur stark zurückgehen und nach kurzer Zeit
ungefähr mit der Temperatur der gekühlten Transportfläche
übereinstimmen. Dies kann durch ein Störungssignal angezeigt
oder kenntlich gemacht werden.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist zwischen dem Tempe
raturmeßelement und der Transportfläche eine Isolierschicht
angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß bei einer geringfügi
gen Störung des Massenstroms die gemessene Temperatur nicht
sofort abfällt. Die Isolierschicht ist also mit einem Puffer
element vergleichbar. Zum einen gewährleistet die Isolier
schicht eine relativ hohe Meßgenauigkeit, da das Temperatur
meßelement nicht gleichzeitig der hohen Temperatur des Fest
guts und der wesentlich niedrigeren Temperatur der gekühlten
Transportfläche ausgesetzt ist. Zum anderen bewirkt die Iso
lierschicht eine Verlängerung der Reaktionszeit des Tempera
turmeßelements. Als Reaktionszeit wird hier die Zeit verstan
den, die verstreicht, bis die vom Temperaturmeßelement er
faßte Temperatur bei einer Stockung des Festguts auf einen
vorgegebenen Bezugs- oder Vergleichswert abgefallen ist. Die
Temperaturerfassung kann bei Benutzung der Isolierschicht da
her auch als vergleichsweise träge bezeichnet werden. Diese
träge Temperaturerfassung verhindert, daß bereits bei einer
geringfügigen Störung ein Störungssignal ausgegeben wird.
Solch eine geringfügige Störung ist beispielsweise ein man
gelhafter oder fehlender Kontakt zwischen dem heißen Festgut
und dem Temperaturmeßelement.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind auf der
Transportfläche mehrere voneinander in Förderrichtung beab
standete Temperaturmeßelemente angeordnet. Diese Anordnung
ermöglicht die Erfassung eines Temperaturprofils entlang der
Transportrichtung der Fördervorrichtung. Zudem kann durch
Analyse des Temperaturprofils eine eventuell auftretende
Stockung des Massenstroms des Festguts genau lokalisiert wer
den.
Bevorzugt wird das Temperaturmeßelement in dem in Förderrich
tung gelegenen Endbereich der Transportfläche angeordnet, so
daß anhand der dort gemessenen Temperatur festgestellt werden
kann, ob das Festgut bereits ausreichend abgekühlt ist.
In einer einfachen konstruktiven Ausgestaltung ist das
Schwingelement bevorzugt als Schwingrinne ausgebildet.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Fördervorrichtung
umfaßt eine Auswerteeinrichtung, die ein zugeordnetes Signal
entweder abgibt, anzeigt oder weiterleitet, wenn die von dem
Temperaturmeßelement gemessene Temperatur von einem einstell
baren Vergleichswert abweicht. Bei der Anordnung von mehreren
Temperaturmeßelementen ist dabei jedem einzelnen Temperatur
meßelement ein eigener Vergleichswert zugeordnet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die För
dervorrichtung eine Regeleinrichtung auf, die mit dem zuge
ordneten Signal beaufschlagbar ist, und mit deren Hilfe der
Massenstrom des Festguts steuerbar ist. Die Regelung des Mas
senstroms in Abhängigkeit der erfaßten Temperatur, insbeson
dere des erfaßten Temperaturprofils, ermöglicht eine verbes
serte Ausnutzung der Transportkapazität der Fördervorrich
tung. Insbesondere kann durch die Regeleinrichtung die Tempe
ratur des Festguts im Endbereich der Transportfläche aktiv
kontrolliert, d. h. beeinflußt werden.
Bevorzugt weist die Fördervorrichtung eine Anzeigeeinheit
auf, die mit dem zugeordneten Signal beaufschlagbar ist. Bei
spielsweise umfaßt eine solche Anzeigeeinheit eine Signal
lampe oder mehrere Signallampen, die am Ort des jeweiligen
Temperaturmeßelements an der Fördervorrichtung angebracht ist
bzw. sind.
Zur Lösung der auf ein Verfahren bezogenen Aufgabe wird er
findungsgemäß das heiße Festgut gemäß Anspruch 9 auf einer Transportfläche ei
nes Schwingelements transportiert, welches von einem Kühlme
dium durchströmt wird, wobei auf der Transportfläche zumin
dest ein Temperaturmeßelement angeordnet ist, wobei die von
dem Temperaturmeßelement gemessene Temperatur mit einem ein
stellbaren Vergleichswert verglichen wird, und wobei bei Ab
weichung des Meßwerts der Temperatur vom Vergleichswert ein
Signal ausgegeben wird.
Bevorzugt wird die jeweilige Temperatur von mehreren in För
derrichtung voneinander beabstandeten Temperaturmeßelementen
erfaßt, so daß ein Temperaturprofil in Förderrichtung er
stellt werden kann. Jedem Temperaturmeßelement wird dabei ein
Vergleichswert zugeordnet, und bei Abweichung des Meßwerts
vom zugeordneten Vergleichswert wird das dem jeweiligen Tem
peraturmeßelement zugeordnete Signal ausgegeben.
Vorteilhafterweise wird zu Identifizierung und Lokalisierung
einer Stockung des Massenstroms des Festguts das Signal ange
zeigt, wenn der Meßwert den Vergleichswert unterschreitet.
Es ist insbesondere vorteilhaft, zumindest in dem in Förder
richtung gelegenen Endbereich der Transportfläche die Tempe
ratur zu erfassen und den Massenstrom des Festguts in Abhän
gigkeit von der gemessenen Temperatur oder des erfaßten Tem
peraturprofils zu regeln.
Vorteilhafterweise wird der Massenstrom durch eine Änderung
der Schwingdaten des Schwingelements und/oder durch eine Än
derung der Menge des Feststoffs gesteuert, der der Förderein
richtung zugeführt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand
zweier Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine För
dereinrichtung und
Fig. 2 ein vereinfachtes Schaltbild.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine Fördereinrichtung 1 für heißes
Festgut f ein Schwingelement 2, das auf einem Tragrahmen 4
aufgesetzt ist, der auf Gelenken 5 abgestützt ist. Das
Schwingelement 2 der Länge 1 wird mit Hilfe des Tragrahmens 4
in Schwingungen versetzt. Die durch einen Doppelpfeil ange
deuteten Schwingungen werden durch eine Antriebsvorrichtung 6
erzeugt, beispielsweise - wie gezeigt - durch einen Elektro
motor, der mit einer Antriebsstange verbunden ist. Die An
triebsstange ist in einem Gehäuse geschützt untergebracht.
Das Schwingelement 2 weist einen kühlbaren Schwingboden 8
auf, der einen Hohlraum oder Längskanal 10 besitzt. Der
Längskanal 10 wird im Betrieb von einem Kühlmedium c, bei
spielsweise Wasser, durchströmt. Auf der oben gelegenen
Transportfläche 12 des Schwingbodens 8 wird das Festgut f in
Förderrichtung 14 transportiert. Die Fließrichtung des Kühl
mediums c ist vorteilhafterweise entgegengesetzt zu der För
derrichtung 14. Das Festgut f ist in diesem Beispiel heißer
Pyrolysereststoff aus der Pyrolysekammer einer Schwel-Brenn-
Anlage. Das Schwingelement 2 weist eine obere Abdeckung 16
auf, die in Segmente unterteilt ist, und es ist zweckmäßiger
weise nach außen gasdicht abgedichtet. Damit wird verhindert,
daß das heiße Festgut f mit Luftsauerstoff in Berührung kommt
und verbrennt. Die Abdeckung 16 und der Schwingboden 8 bilden
einen Transportkanal. Das dargestellte Schwingelement 2 kann
auch als Fördertrog oder als Schwingrinne bezeichnet werden.
Im - in Förderrichtung 14 gesehen - vorderen Bereich des
Schwingelements 2 ist in der Abdeckung 16 eine Aussparung 18
vorgesehen, durch die das Festgut f über einen Trichter 20
dem Transportkanal des Schwingelements 2 zugeführt wird. Der
Trichter 20 ist mit einem über eine Antriebseinrichtung 22
steuerbaren Schieber 24 ausgestattet, mit dem die Zufuhr des
Festguts f gesteuert und auch ganz unterbunden werden kann.
Die Steuereinrichtung 22 weist beispielsweise einen elektri
schen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb auf. Zur
Steuerung dient ein Steuersignal s.
Auf der Transportfläche 12 sind in Förderrichtung 14 in re
gelmäßigen Abständen Temperaturmeßelemente 26 angeordnet, von
denen lediglich die Temperaturmeßelemente 26i, 26j und 26k
gezeigt sind. Zwischen den Temperaturmeßelementen 26i, 26j,
26k und der Transportfläche 12 ist jeweils eine Isolier
schicht 28i, 28j bzw. 28k vorgesehen. Zur besseren Übersicht
sind in der Fig. 1 die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k
zusammen mit den Isolierschichten 28i, 28j, 28k schematisiert
und vergrößert gezeichnet. Abweichend von der Darstellung
sind die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k zusammen mit den
Isolierschichten 28i, 28j, 28k vorteilhafterweise in den
Schwingboden 8 versenkt, und zwar so, daß sie mit der Trans
portfläche 12 eine weitgehend ebene Fläche bilden. Damit wer
den die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k geschont, und ein
praktisch ungehinderter Transport des Festguts f ist gewähr
leistet.
Die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k sind bevorzugt flä
chig ausgestaltet, um einen möglichst guten und großflächigen
Wärmekontakt mit dem Festgut f zu erzielen, so daß Meßfehler
nach Möglichkeit vermieden werden. Die Temperaturmeßele
mente 26i, 26j, 26k können beispielsweise elektrische Wider
standsthermometer, Thermoelemente oder auch Pyrometer sein.
Beim Pyrometer erfolgt die Temperaturmessung berührungslos,
indem die temperaturabhängige Strahlung erfaßt wird, die vom
Festgut emittiert wird. Bei einem Pyrometer ist für eine zu
verlässige Temperaturmessung demnach kein Kontakt mit dem
Festgut f erforderlich.
Jedes Temperaturmeßelement 26i, 26j, 26k steht in nicht näher
dargestellter Weise über eine Auswerteeinrichtung 32 (vergl.
Fig. 2) mit einer ihm zugeordneten Signallampe 30i, 30j bzw.
30k in Verbindung. Die Signallampen 30i, 30j, 30k sind bei
spielsweise auf der Abdeckung 16 auf der Höhe des zugeordne
ten Temperaturmeßelements 26i, 26j, 26k angeordnet.
Im Normalbetrieb, d. h. beim störungsfreien Transport des
Festguts f im Transportkanal des Schwingelements 2, sind die
Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k von dem heißen Festgut f
bedeckt. Die Schwingungen des Schwingelements 2 bewirken zum
einen den Transport des Festguts f in Förderrichtung 14; sie
gewährleisten zum anderen einen intensiven Kontakt zwischen
dem Festgut f und den Temperaturmeßelementen 26i, 26j, 26k.
Die Anordnung der Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k entlang
der Transportfläche 12 ermöglicht in vorteilhafter Weise
- a) eine Aussage über die Temperatur des Festguts f innerhalb des Schwingelements 2 sowie
- b) eine Identifizierung und Lokalisierung einer Stockung des Massenstroms des Festguts f.
Die Temperaturmeßelemente 26i, 26j, 26k werden nach der Mög
lichkeit a) vorteilhafterweise zur Überwachung, Kontrolle
und/oder sogar zur Einstellung der Temperatur oder des Tempe
raturverlaufs im Transportkanal des Schwingelements 2 verwen
det. Eine solche Überwachung, die eine Aussage über die Tem
peratur im Schwingelement 2 erlaubt, ist für den Betrieb der
Fördereinrichtung 1 äußerst vorteilhaft. Denn das Festgut f
muß auf etwa 100°C abgekühlt sein, bevor es beim Verlassen
der Fördereinrichtung 1 mit Sauerstoff in Kontakt kommt. An
dernfalls könnte sich das heiße Festgut f entzünden. Anzumer
ken ist, daß dieses im Falle von Schwelreststoff sehr kohlen
stoffreich ist. Durch Überwachung des Temperaturverlaufs kann
erkannt werden, ob das Festgut f im Transportkanal des
Schwingelements 2 bereits ausreichend abgekühlt ist. In Ab
hängigkeit vom Ergebnis kann mittels eines Steuersignals t
eine Einstellung, im Sinne einer Steuerung, des Massenstroms
des Festguts f im Schwingelement 2 vorgenommen werden, so daß
eine effiziente Förderung des Festguts f gewährleistet ist.
Das Steuersignal t kann dabei zur Verstärkung oder Abschwä
chung der Rüttelbewegungen verwendet werden, also zur Steue
rung der Antriebsvorrichtung 6, wie in Fig. 1 gezeigt. Die
Kontrolle umfaßt demnach sowohl die Ermittlung und Überwa
chung des Temperaturverlaufs innerhalb des Schwingelements 2
als auch die aktive Beeinflussung des Temperaturverlaufs
durch die Steuerung des Massenstroms in Abhängigkeit des er
mittelten Temperaturverlaufs. Ist die Temperatur am Ende des
Schwingbodens zu hoch, so wird z. B. die Fördergeschwindigkeit
heruntergesetzt oder die Flußgeschwindigkeit des Kühlmedi
ums c erhöht, um eine ausreichende Abkühlung zu gewährlei
sten. Zur Steuerung des Massenstroms in obigem Sinne würde
prinzipiell ein einziges Temperaturmeßelement am Ende der
Transportfläche 12 ausreichen.
Nach der Möglichkeit b) werden die Temperaturmeßelemente 26i,
26j, 26k zur Ortung einer Stockung des Massenstroms des Fest
guts f eingesetzt (gegebenenfalls zusätzlich zur Temperatur
steuerung des Festguts f). Eine Stockung oder Unterbrechung
des Transports kann z. B. durch Verkanten eines größeren Fest
gut-Teils im Transportkanal entstehen. Das Temperaturmeßele
ment 26k, das gemäß Fig. 1 der Stockung in Förderrichtung 14
nachfolgt, ist dann von dem heißen Festgut f nicht mehr über
deckt. Das Temperaturmeßelement 26k wird daher kurze Zeit
nach Auftreten der Stockung die Temperatur des gekühlten
Schwingbodens 8 erfassen. Anhand der geringeren gemessenen
Temperatur wird hier die Stockung des Massenstroms identifi
ziert. Die vorangehenden Temperaturmeßelemente 26i, 26j mes
sen nach wie vor die Temperatur des Festguts f. Die Identifi
zierung ist eindeutig, da die Temperatur des Schwingbodens 8
deutlich unter der des heißen Festguts f liegt. Durch die An
ordnung von einer Vielzahl von Temperaturmeßelementen 26 kann
die Stockung des Massenstroms einem bestimmten Bereich im
Schwingelement 2 zugeordnet werden. Die Lokalisierung der
Stockung ist dabei um so genauer, je dichter die Temperatur
meßelemente 26 aufeinander folgen. Zur Identifizierung und
Lokalisierung wird für das Betriebspersonal beispielsweise
bei Unterschreiten einer Vergleichstemperatur (in Fig. 2 als
T(min) bezeichnet) ein dem jeweiligen Temperaturmeßele
ment 26i, 26j, 26k zugeordnetes Signal an die betreffende Si
gnallampe 30 übermittelt, die dann aufleuchtet. Vorliegend
signalisiert die Signallampe 30k die Stockung. Nach der Iden
tifizierung und Lokalisierung der Störung des Massenflusses
kann die Störung gezielt behoben werden. Dabei kann bei
spielsweise ein Segment der Abdeckung 16 im Bereich der Stö
rung zur manuellen Beseitigung der Stockung entfernt werden.
In Fig. 2 ist eine Auswerteeinrichtung 32 gezeigt. Der Aus
werteeinrichtung 32 werden von beispielsweise drei Tempera
turmeßelementen 26i, 26j, 26k die erfaßten Meßdaten als Ein
gangssignale e1, e2, e3 zugeleitet. Diese Signale werden in
der Auswerteeinrichtung 32 als Meßwerte m1, m2 und m3 erfaßt,
mit gespeicherten ortsabhängigen Vergleichswerten verglichen
und - abhängig von der Auswertung - werden ein Ausgangs
signal a1, a2, a3 sowie ein Steuersignal s und/oder t ausge
geben. Die Ausgangssignale a1 bis a3 sind hierbei den Ein
gangssignalen e1 bis e3 zugeordnet, d. h. das Ausgangs
signal a1 ist dem Eingangssignal e1, das Ausgangssignal a2
ist dem Eingangssignal e2 usw. zugeordnet. Die Ausgangs
signale a1 bis a3 werden einer Anzeigeeinheit 34 übermittelt,
die in der Auswerteeinrichtung 32 integriert sein kann. Das
Steuersignal t ist zur Steuerung der Antriebseinheit 6 der
Fördereinrichtung 1 und das Ausgangssignal s ist zur Steue
rung der Antriebseinrichtung 22 der Fördervorrichtung 1 vor
gesehen (vergl. auch Fig. 1).
In der Auswerteeinrichtung 32 sind mehrere Vergleichswerte
gespeichert, die beispielsweise durch nicht näher darge
stellte Justierknöpfe auf einfache Weise eingestellt werden
können. Als Vergleichswerte sind insbesondere gespeichert
eine minimale Temperatur T(min) sowie eine ideales Tempera
turprofil p, das in Abhängigkeit vom Ort x den idealen Tem
peraturverlauf über die Länge l der Fördereinrichtung 1 auf
zeigt. Auf der Kurve des Temperaturprofils liegen Vergleichs
werte p1, p2, p3, denen die Meßwerte m1, m2, m3 zugeordnet
werden. Der Vergleichswert der minimalen Temperatur T(min)
dient dem Zweck der Identifizierung einer Stockung des Mas
senstroms des Festguts f und das abgespeicherte Temperatur
profil p mit den Vergleichswerten p1, p2, p3 dient zur Tempe
raturkontrolle beim Transport des heißen Festguts f. Dabei
wird der Temperaturverlauf im Schwingelement 2 überwacht, und
der Massenstrom des Festguts f im Schwingelement 2 wird - wie
bei Fig. 1 erläutert - entsprechend eingestellt und gesteu
ert.
Unterschreitet beispielsweise - wie dargestellt - der Meßwert
m3 bei einer Stockung des Massenstroms die minimale Tempera
tur T(min), so gibt die Auswerteeinrichtung 32 das Ausgangs
signal a3 an die Anzeigeeinheit 34. Die Anzeigeeinheit 34
liefert daraufhin beispielsweise ein akustisches oder opti
sches Anzeigesignal. In der Anzeigeeinheit 34 ist dabei jedem
Temperaturmeßelement 26i, 26j, 26k eindeutig ein Anzeigeele
ment 36i, 36j bzw. 36k zugeordnet. Das von der Anzeigeein
heit 34 ausgegebene Anzeigesignal kann daher eindeutig einem
Temperaturmeßelement 26i, 26j, 26k zugeordnet werden, und
eine Störung des Massenstroms kann somit eindeutig lokali
siert werden. Vorliegend wird vom Anzeigeelement 36k ein op
tisches Anzeigesignal geliefert. Die Anzeigeelemente 36 ent
sprechen in diesem Beispiel den Signallampen 30 von Fig. 1.
Bei Abweichung eines oder mehrerer Temperaturmeßwerte ml bis
m3 von dem Temperaturprofil p übermittelt die Auswerteein
richtung ein Steuersignal t, s an die Antriebsvorrichtung 6
und/oder an die Antriebseinrichtung 22, um den Massenstrom in
der Fördervorrichtung 1 zu steuern. Vorteilhafterweise rea
giert die Auswerteeinrichtung 32 erst dann, wenn der betref
fende Meßwerte m1, m2 oder m3 von dem zugeordneten Ver
gleichswert p1, p2, p3 und damit von dem idealen Temperatur
verlauf des Temperaturprofils p über einen einstellbaren To
leranzbereich hinaus abweicht. Die Auswerteeinrichtung 32
stellt in Verbindung mit der Antriebsvorrichtung 6 und/oder
der Antriebseinrichtung 22 eine Regeleinrichtung dar. Mit
dieser Regeleinrichtung wird in Abhängigkeit der von den Tem
peraturmeßelementen 26i, 26j, 26k erfaßten Temperatur der
Massenstrom gesteuert. Der Massenstrom wird dabei erhöht,
falls mindestens ein Meßwert m1 bis m3 das Temperaturprofil
über den Toleranzbereich hinaus unterschreitet. Andernfalls
wird der Massenstrom erniedrigt. Endziel ist hierbei die Ge
währleistung der Brandsicherheit durch Einhaltung der Fest
guttemperatur unterhalb der Zündtemperatur am Ende der För
dervorrichtung bei möglichst hohem Festgutdurchsatz.
Als Steuermöglichkeit für den Massenstrom stehen dabei insbe
sondere zwei Möglichkeiten zur Verfügung: Zum einen können
über die Antriebsvorrichtung 6 die Schwingdaten der Förder
vorrichtung 1 geändert werden, um das Festgut f im Transport
kanal des Schwingelements 2 schneller oder langsamer zu
transportieren. Die Verweilzeit des Festguts f wird hierbei
an die Kühlleistung des Schwingbodens 8 angepaßt. Zum anderen
kann mit der Antriebseinrichtung 22 die Aufgabe des Fest
guts f in die Fördervorrichtung 1 gesteuert werden, um die im
Transportkanal des Schwingelements 2 geförderte Menge des
Festguts f zu erhöhen oder zu erniedrigen. Hierbei wird dem
nach der Mengenstrom des Festguts f an die Kühlleistung des
Schwingbodens 8 angepaßt. Die beiden Möglichkeiten können zur
Steuerung des Massenstroms auch kombiniert werden.
Claims (13)
1. Fördervorrichtung (1) für heißes Festgut (f), insbesondere
für Schwelreststoff aus einer Pyrolysekammer, mit einem
Schwingelement (2), das zum Transport des Festguts (f) eine
Transportfläche (12) besitzt und einen Längskanal (10) auf
weist, der von einem Kühlmedium (c) durchströmbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Transportflä
che (12) zumindest ein Temperaturmeßelement (26i, 26j, 26k)
aufweist.
2. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tempe
raturmeßelement (26i, 26j, 26k) und der Transportfläche (12)
eine Isolierschicht (28) angeordnet ist.
3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturmeß
element (26k) in dem in Förderrichtung (14) gelegenen Endbe
reich der Transportfläche (12) angeordnet ist.
4. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der Transport
fläche (12) mehrere voneinander in Förderrichtung (14) beab
standete Temperaturmeßelemente (26i, 26j, 26k) angeordnet
sind.
5. Fördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Schwingelement (2) als Schwingrinne ausgebildet ist.
6. Fördervorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
gekennzeichnet durch eine Auswerteeinrichtung (32),
die bei einer Abweichung der von dem Temperaturmeßele
ment (26i, 26j, 26k) gemessenen Temperatur von einem ein
stellbaren Vergleichswert (Tmin, p, p1, p2, p3) ein zugeord
netes Signal (a1, a2, a3, s, t) abgibt, das entweder anzeig
bar oder weiterleitbar ist.
7. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 6,
gekennzeichnet durch eine mit dem zugeordneten Si
gnal (s, t) beaufschlagbare Einrichtung (6, 22), mit deren
Hilfe der Massenstrom des Festguts (f) steuerbar ist.
8. Fördervorrichtung (1) nach Anspruch 6 oder 7,
gekennzeichnet durch eine Anzeigeeinheit (34), die
mit dem zugeordneten Signal (a1, a2, a3) beaufschlagbar ist.
9. Verfahren zur Temperaturkontrolle beim Transport von hei
ßem Festgut (f), insbesondere von Schwelreststoff, bei dem
das Festgut (f) auf einer Transportfläche (12) eines Schwing
elements (2) transportiert wird, welches von einem Kühlme
dium (c) durchströmt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß mittels zumindest
eines auf der Transportfläche (12) angeordneten Temperatur
meßelements (26i, 26j, 26k) die Temperatur gemessen wird, daß
die von dem Temperaturmeßelement (26i, 26j, 26k) gemessene
Temperatur mit einem einstellbaren Vergleichswert (Tmin, p,
p1, p2, p3) verglichen wird, und daß bei Abweichung der ge
messenen Temperatur vom Vergleichswert (Tmin, p, p1, p2, p3)
ein Signal (a1, a2, a3, s, t) ausgegeben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die jeweilige Tempe
ratur von mehreren in Förderrichtung (14) voneinander beab
standeten Temperaturmeßelementen (26i, 26j, 26k) erfaßt wird,
daß jedem Temperaturmeßelement (26i, 26j, 26k) ein Ver
gleichswert (p1, P2, p3) zugeordnet wird, und daß bei Abwei
chung des Meßwerts (m1, m2, m3) vom zugeordneten Vergleichs
wert (p1, p2, p3) das dem jeweiligen Temperaturmeßele
ment (26i, 26j, 26k) zugeordnete Signal (a1, a2, a3) ausgege
ben wird.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Identifizierung
und Lokalisierung einer Stockung des Massenstroms des Fest
guts (f) das Signal (a3) angezeigt wird, wenn der Meß
wert (m3) den Vergleichswert (p3) unterschreitet.
12. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest in dem in
Förderrichtung (14) gelegenen Endbereich der Transportflä
che (12) die Temperatur erfaßt und daß der Massenstrom des
Festguts (f) in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur einge
stellt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, daß der Massenstrom durch
eine Änderung der Schwingdaten des Schwingelements (2)
und/oder durch eine Änderung der Menge des Feststoffs (f) ge
steuert wird, der der Fördereinrichtung (1) zugeführt wird.
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DE1997156538 DE19756538C1 (de) | 1997-12-18 | 1997-12-18 | Fördervorrichtung für heißes Festgut und Verfahren zur Temperaturkontrolle beim Transport von heißem Festgut |
JP10358128A JPH11267624A (ja) | 1997-12-18 | 1998-12-16 | 高温固形物の搬送装置および高温固形物を搬送する際の温度管理方法 |
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DE10033453A1 (de) * | 2000-07-10 | 2002-01-31 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Pyrolyse und Vergasung von Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
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- 1997-12-18 DE DE1997156538 patent/DE19756538C1/de not_active Expired - Fee Related
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1998
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DE10033453B4 (de) * | 2000-07-10 | 2006-11-02 | Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von Stoffen und Stoffgemischen, die organische Bestandteile enthalten |
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