DE19754705A1 - Method for producing a composite plain bearing and composite composite bearing produced thereafter - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundgleitlagers nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches und ein danach hergestelltes Verbundgleitlager nach dem Oberbegriff von Anspruch 4.The invention relates to a method for producing a composite sliding bearing according to the Preamble of the main claim and a composite plain bearing produced according to it Preamble of claim 4.

Durch die DE 39 22 052 ist bereits ein solches Lager bekannt. Es ist aus einem ebenen Material gerollt und weist einen radial außenliegenden Stahlrücken, eine darauf aufgebrachte Schicht aus Sinterbronze und eine Gleitschicht aus Kunststoff auf. In die Gleitschicht ist eine wellenförmige Profilierung eingeformt, die bei entsprechendem Bearbeitungsdruck auch die Sinterbronzeschicht mitverformt. Beim Einbau des Lagers können sich die wellenförmigen Erhöhungen in die Vertiefungen einformen. Damit wird ein Toleranzausgleich geschaffen.Such a bearing is already known from DE 39 22 052. It is from one level Rolled material and has a radially outer steel back, one on top applied layer of sintered bronze and a sliding layer made of plastic. In the Sliding layer is a wavy profile molded in, with the corresponding Processing pressure also deformed the sintered bronze layer. When installing the bearing the wave-shaped elevations can form into the depressions. So that becomes a Tolerance compensation created.

Die bekannte Ausführung benötigt für das Ziel des Toleranzausgleichs eine relativ starke Schicht aus Kunststoff, die nach dem Einlauf einer starken Materialverdrängung unterworfen ist, so daß sich bereits nach kurzer Gebrauchsdauer ein unzulässig hohes Lagerspiel ergibt. Dieses vergrößert sich stetig bis die Kunststoffschicht verdrängt oder verteilt ist und eine Gleitauflage durch die Sinterbronzeschicht erreicht ist. Die Tragfähigkeit ist demnach nicht ausreichend.The known design requires a relatively strong one for the goal of tolerance compensation Layer of plastic that after the entry of a strong material displacement is subjected, so that an impermissibly high after a short period of use Camp clearance results. This increases steadily until the plastic layer displaces or is distributed and a sliding support is reached through the sintered bronze layer. The Load capacity is therefore not sufficient.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Herstellung eines Verbundgleitlagers so zu verbessern, daß Fertigungstoleranzen ausgleichbar sind und eine hohe Tragfähigkeit gewährleistet ist. The object of the invention is to improve the production of a composite plain bearing so that manufacturing tolerances can be compensated for and a high load-bearing capacity is guaranteed.  

Die Aufgabe wird gelöst durch die Arbeitsschritte nach Anspruch 1 und durch ein Verbundgleitlager nach Anspruch 4.The object is achieved by the steps according to claim 1 and by a Composite plain bearing according to claim 4.

Die erfindungsgemäße Herstellung geht von einer wie üblich hergestellten Platine aus, die aus einem Stahlrücken und einer darauf aufgebrachten Sinterbronzeschicht besteht. In die Sinterbronzeschicht werden Vertiefungen eingeformt und danach eine relativ dünne Gleitschicht aus Kunststoff aufgeformt. Danach wird die Platine zu einer Hülse gerollt. Durch den anschließenden Kalibriervorgang wird die unter der Gleitschicht liegende Sinterbronzeschicht insoweit verformt, daß Material der Erhöhungen in die Vertiefungen gedrängt wird. Die Füllung der Poren der Sinterbronze wird durch den Vorgang verstärkt. Weiterhin wird je nach Dimensionierung die Dicke der Gleitschicht auf ein Minimum reduziert oder im Bereich einiger Erhebungen der Sinterbronze sogar teilweise beseitigt. Auf diese Weise wird die zu lagernde Welle, Achse oder dgl. vorteilhafterweise von Oberflächenanteilen der Sinterbronzeschicht getragen und somit ein über lange Betriebsdauer gleichbleibendes Lagerspiel erreicht. Da Gleitschichtanteile verstärkt in den Vertiefungen eingelagert sind, ist die Einlaufphase der Lagerung nicht gefährdet.The production according to the invention is based on a board which is produced in the usual way consists of a steel backing and a sintered bronze layer applied to it. In the Sintered bronze layers are formed in depressions and then a relatively thin one Sliding layer molded from plastic. Then the board is rolled into a sleeve. Through the subsequent calibration process, the one lying under the sliding layer becomes Sintered bronze layer deformed to the extent that material of the elevations in the depressions is pushed. The process increases the filling of the pores of the sintered bronze. Depending on the dimensions, the thickness of the sliding layer is also kept to a minimum reduced or even partially eliminated in the area of some elevations of the sintered bronze. In this way, the shaft, axis or the like to be supported is advantageously of Surface portions of the sintered bronze layer worn and thus over a long time Operating life constant bearing clearance reached. Since sliding layer components are increasingly in the If the wells are stored, the running-in phase of the storage is not endangered.

Die Erfindung wird nachfolgend an dem in der Zeichnung dargestellten Beispiel beschrieben.The invention is based on the example shown in the drawing described.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 die teilweise Draufsicht einer Platine mit Nuten, Fig. 1 is a partially plan view of a board having grooves,

Fig. 2 die Seitenansicht gemäß Fig. 1 FIG. 2 shows the side view according to FIG. 1

Fig. 3 die Platine nach Fig. 1, 2 mit aufgetragener Gleitschicht, Fig. 3 shows the board of Fig. 1, 2, with the applied lubricating layer

Fig. 4 die teilweise Seitenansicht einer zu einer Hülse gerollten Platine und Fig. 4 is a partial side view of a board rolled into a sleeve and

Fig. 5 die Hülse nach Fig. 4 nach dem Kalibrieren. Fig. 5 shows the sleeve of FIG. 4 after the calibration.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Platine ist auf einen Stahlrücken 1 eine Sinterbronzeschicht 2 aufgebracht. Danach wurden quer zur späteren Gleitrichtung und etwas geneigt zur späteren Achsrichtung parallel verlaufende Nuten 3 eingewalzt. Sie sind im Querschnitt V-förmig und durchdringen nahezu die gesamte Sinterbronzeschicht 2. In einem weiteren Arbeitsschritt wird eine Gleitschicht 4 aus Kunststoff aufgebracht, die sich in den Nuten 3 verankert. Die Platine wird dann zu einer Hülse 5 gerollt, wovon in Fig. 4 nur die Hälfte dargestellt ist. Bei einem Kalibriervorgang mittels eines nicht dargestellten Dornes wird die Gleitschicht 4 radial stark belastet und überschüssiges Material teilweise axial aus der Hülse 5 herausgeschoben. Die verbleibende Gleitschicht 4 überträgt die hohen Radialkräfte auf die leistenförmigen Erhöhungen 6 der Sinterbronzeschicht 2, verdichtet diese und formt Materialanteile davon in die V-förmigen Nuten 3. Neben der leichten radialen Stauchung der leistenförmigen Erhöhungen 6 verengen sich bei diesem Vorgang auch die V-förmigen Nuten 3 in Umfangsrichtung. Weiterhin wird verstärkt Material der Gleitschicht 4 in die Poren der Sinterbronze 2 gepreßt. Durch die Kalibrierung ist die Stärke der Gleitschicht 4 reduziert worden. Wie nicht näher dargestellt, können Teile der Erhöhungen 6 aus der Gleitschicht 4 auch austreten, die dann direkt eine tragende Funktion bei der Anwendung übernehmen. Durch das Kalibrieren weist die Hülse 5 geringste Toleranzen beim Bohrungsmaß auf, so daß in der Serie mit entweder nahezu gleichbleibendem Spiel oder falls gewünscht, eine spielfreie Lagerung ohne Gefahr des Klemmens erreicht wird.In the circuit board shown in FIGS . 1 and 2, a sintered bronze layer 2 is applied to a steel back 1 . Then grooves 3 parallel to the later sliding direction and somewhat inclined to the later axial direction were rolled in. They are V-shaped in cross-section and penetrate almost the entire sintered bronze layer 2 . In a further step, a sliding layer 4 made of plastic is applied, which is anchored in the grooves 3 . The board is then rolled into a sleeve 5 , only half of which is shown in FIG. 4. During a calibration process using a mandrel (not shown), the sliding layer 4 is subjected to a high radial load and excess material is partially pushed axially out of the sleeve 5 . The remaining sliding layer 4 transfers the high radial forces to the strip-shaped elevations 6 of the sintered bronze layer 2 , compresses them and forms material portions thereof into the V-shaped grooves 3 . In addition to the slight radial compression of the strip-shaped elevations 6 , the V-shaped grooves 3 narrow in the circumferential direction during this process. Furthermore, material of the sliding layer 4 is increasingly pressed into the pores of the sintered bronze 2 . The thickness of the sliding layer 4 has been reduced by the calibration. As not shown in more detail, parts of the elevations 6 can also emerge from the sliding layer 4 , which then directly assume a supporting function during use. By calibrating, the sleeve 5 has the smallest tolerances in the bore dimension, so that in series with either almost constant play or, if desired, play-free storage is achieved without the risk of jamming.

Neben den im Beispiel V-förmig profilierten Nuten können diese auch ein kreisförmig, sinusförmig oder ungleichmäßig gekrümmtes Profil im Querschnitt aufweisen.In addition to the V-shaped grooves in the example, they can also have a circular, have a sinusoidal or irregularly curved profile in cross section.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen eines Verbundgleitlagers durch Verbinden eines Stahlrückens, einer Bronzeschicht und einer Gleitschicht aus Kunststoff, Profilieren einer Oberflächenschicht und Rollen der Platine zu einer Hülse, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte nach Auftragen der Bronzeschicht:

• - Profilieren der Oberfläche der Bronzeschicht durch Einformen von Vertiefungen,
• - Auftragen der Gleitschicht in definierter Stärke mit Verankerung in den Vertiefungen,
• - Rollen der Platine zu einer Hülse und
• - Kalibrieren auf Sollmaß durch plastisches Verdrängen von Material der Profilerhöhungen in die Vertiefungen durch die Gleitschicht hindurch.

1. A method for producing a composite sliding bearing by connecting a steel backing, a bronze layer and a sliding layer made of plastic, profiling a surface layer and rolling the board to form a sleeve, characterized by the following steps after application of the bronze layer:

• Profiling the surface of the bronze layer by molding indentations,
• - application of the sliding layer in a defined thickness with anchoring in the recesses,
• - Roll the board into a sleeve and
• - Calibrate to the required size by plastic displacement of the material of the profile elevations into the recesses through the sliding layer.

2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch

• - Einformen von parallelen Nuten in die ebene, aus Stahlrücken und Bronzeschicht bestehenden Platine,
• - Rollen der Platine zu einer Hülse und
• - Kalibrieren durch Verschieben eines Kalibers in Richtung der Nuten.

2. The method according to claim 1, characterized by

• - Forming parallel grooves in the flat plate, consisting of steel back and bronze layer,
• - Roll the board into a sleeve and
• - Calibrate by moving a caliber in the direction of the grooves.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch

• - Einformen von axial oder zur Achsrichtung geneigt verlaufenden Nuten und
• - Kalibrieren durch einen axial bewegten Dorn.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized by

• - Forming of axially or axially inclined grooves and
• - Calibration using an axially moving mandrel.

4. Nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 hergestellte Gleitlagerhülse mit einem Stahlrücken, einer auf die Bohrungsfläche aufgetragenen Sinterbronzeschicht und einer damit verbundenen Gleitschicht aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Bronzeschicht (2) mit im wesentlichen quer zur Gleitrichtung eingeformten, parallelen Nuten (3) versehen ist.4. According to the method according to any one of claims 1 to 3, a plain bearing sleeve with a steel back, a sintered bronze layer applied to the bore surface and an associated sliding layer made of plastic, characterized in that the bronze layer ( 2 ) is molded with parallel, essentially transversely to the sliding direction Grooves ( 3 ) is provided. 5. Gleitlager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (3) zur Achsrichtung geneigt angeordnet sind.5. plain bearing according to claim 4, characterized in that the grooves ( 3 ) are arranged inclined to the axial direction. 6. Gleitlager nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (3) ein V-förmiges Profil aufweisen.6. Slide bearing according to claim 4 or 5, characterized in that the grooves ( 3 ) have a V-shaped profile. 7. Gleitlager nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (3) ein bogenförmig gekrümmtes Profil aufweisen.7. plain bearing according to claim 4 or 5, characterized in that the grooves ( 3 ) have an arcuately curved profile.