DE19753017A1 - Cylinder liner - Google Patents

Cylinder liner

Info

Publication number
DE19753017A1
DE19753017A1 DE19753017A DE19753017A DE19753017A1 DE 19753017 A1 DE19753017 A1 DE 19753017A1 DE 19753017 A DE19753017 A DE 19753017A DE 19753017 A DE19753017 A DE 19753017A DE 19753017 A1 DE19753017 A1 DE 19753017A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder liner
liner according
surface structure
radial direction
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19753017A
Other languages
German (de)
Inventor
Albert Dipl Ing Harsch
Herbert Dr Ing Moeding
Joachim Rogalski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KS Huayu Alutech GmbH
Original Assignee
KS Aluminium Technologie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KS Aluminium Technologie GmbH filed Critical KS Aluminium Technologie GmbH
Priority to DE19753017A priority Critical patent/DE19753017A1/en
Priority to DE59807723T priority patent/DE59807723D1/en
Priority to AT98122756T priority patent/ATE236352T1/en
Priority to EP98122756A priority patent/EP0919715B1/en
Publication of DE19753017A1 publication Critical patent/DE19753017A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00—Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/02—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means
    • F02F1/10—Cylinders; Cylinder heads  having cooling means for liquid cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/0081—Casting in, on, or around objects which form part of the product pretreatment of the insert, e.g. for enhancing the bonding between insert and surrounding cast metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Mounting Of Bearings Or Others (AREA)

Abstract

The cylindrical bearing sleeve has a macroscopic surface structure around its outer peripheral surface, provided rebated edges extending in the radial direction (8) of the cylinder bearing sleeve. The surface structure may be provided by grooves or a screw thread with stepped thread flanks.

Description

Die Erfindung betrifft eine in Leichtmetallegierung eingießbare Zylinderlaufbuchse mit an der äußeren Umfangsfläche ausgebildeter, insbesondere im wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckter und durch spanende Bearbeitung oder Umformen hergestellter makroskopischer Oberflächenstruktur.The invention relates to a light metal alloy Pourable cylinder liner with on the outer Circumferential surface trained, in particular essentially extended in the circumferential direction and by cutting Machining or reshaping manufactured macroscopic Surface structure.

Es ist bekannt, zum Verklammern von Zylinderlaufbuchsen im Umguß diese mit in Längsrichtung Hinterschnitte bildenden makroskopischen Oberflächenstrukturen zu versehen. Hierdurch wird weitestgehend verhindert, daß sich die Laufbuchse in axialer Richtung vom Zylinderblock löst. Hierfür wurden offene rillenförmige Strukturen in Umfangsrichtung auf die Laufbuchse aufgeschnitten. Bei derartigen Laufbuchsen besteht aber das Problem einer Ablösung des Umgusses in radialer Richtung. Es hat sich gezeigt, daß besonders bei radialer Krafteinwirkungsrichtung Anbindungsprobleme auftreten.It is known to clamp cylinder liners in the Pour this with undercuts in the longitudinal direction to provide macroscopic surface structures. This largely prevents the The cylinder liner detaches from the cylinder block in the axial direction. For this, open groove-shaped structures in  Cut circumferential direction on the liner. At Such liners, however, have the problem of one Detachment of the casting in the radial direction. It has shown that especially at radial Direction of force connection problems occur.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Anbindung einer Zylinderlaufbuchse im Umguß zu verbessern.The present invention is therefore based on the object based on the connection of a cylinder liner in the casting to improve.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Zylinderlaufbuchse gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Oberflächenstruktur so ausgebildet ist, daß sie in radialer Richtung der Zylinderlaufbuchse gezielt Hinterschnitte bildet.This object is achieved by a Solved cylinder liner, which is characterized that the surface structure is designed so that it targeted in the radial direction of the cylinder liner Forms undercuts.

Diese Hinterschnitte führen bei Zylinderlaufbuchsen auf Eisenbasis zu einer zusätzlichen Verklammerung im Umguß und bei Zylinderlaufbuchsen auf Leichtmetallbasis zu einer besseren Verklammerung sowie zur Erhöhung des Anteils metallurgischer Bindung.These undercuts apply to cylinder liners Iron base for an additional clamping in the encapsulation and with cylinder liners based on light metal to one better bracketing and to increase the proportion metallurgical bond.

Diese Hinterschnitte sind durch gezielte spanabhebende Bearbeitung oder auch durch einen Umformvorgang, wie z. B. Drückwalzen, herstellbar. Unregelmäßige Hinterschnitte, wie sie gegebenenfalls durch Sprühen oder Strahlen erzeugt werden können, werden nicht unter dem Begriff einer gezielt hergestellten makroskopischen Oberflächenstruktur subsumiert.These undercuts are targeted by cutting Editing or by a forming process, such as. B. Spinning rollers, producible. Irregular undercuts, like it may be generated by spraying or blasting  can not be targeted under the term one manufactured macroscopic surface structure subsumed.

Es hat sich gezeigt, daß mit der erfindungsgemäßen Ausbildung von Zylinderlaufbuchsen Anbindungs- und Ablösungsprobleme im Betrieb einer Verbrennungskraftmaschine wesentlich verringert werden konnten.It has been shown that with the invention Training of cylinder liners connection and Replacement problems in the operation of a Internal combustion engine can be significantly reduced could.

Die gezielt hergestellte makroskopische Oberflächenstruktur kann in Form von vorzugsweise in Umfangsrichtung erstreckten Nuten oder auch von spiralförmigen Gewindegängen gebildet sein. Die Steigung der Gewindegänge beträgt vorzugsweise 1 bis 4 mm. In besonders vorteilhafter Ausbildung der Erfindung umfaßt die Umfangsfläche der Zylinderlaufbuchse eine Kombination von Links- und Rechtsgewindegängen.The specifically created macroscopic surface structure can be in the form of preferably in the circumferential direction extending grooves or spiral Threads are formed. The pitch of the threads is preferably 1 to 4 mm. In a particularly advantageous way Embodiment of the invention includes the peripheral surface of the Cylinder liner a combination of left and right Right hand threads.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Tiefe der Oberflächenstruktur 0,3 bis 2 mm, vorzugsweise 0,5 bis 1,2 mm, beträgt.It has proven useful if the depth of the Surface structure 0.3 to 2 mm, preferably 0.5 to 1.2 mm.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Zylinderlaufbuchse ist gekennzeichnet durch die Nuten- oder Gewindestruktur bildende Flankenabschnitte, die in einer Längsschnittebene der Zylinderlaufbuchse zwischen 0 und 30°, vorzugsweise zwischen 15 und 25°, und ganz besonders vorteilhafter Weise etwa 25° zur radialen Richtung der Zylinderlaufbuchse geneigt sind.A preferred embodiment of the cylinder liner is characterized by the groove or thread structure forming flank sections in a longitudinal section plane  the cylinder liner between 0 and 30 °, preferably between 15 and 25 °, and very particularly advantageous about 25 ° to the radial direction of the cylinder liner are inclined.

Die Flankenabschnitte könnten ans ich parallel zueinander verlaufen, d. h. zur radialen Richtung denselben Winkel einschließen. Demgegenüber wird eine Trapezform mit unterschiedlichen Neigungswinkeln zur radialen Richtung bevorzugt. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, daß es als vorteilhaft und daher nach der Erfindung bevorzugt angesehen wird, wenn die beiden eine Erhebung begrenzenden Flankenabschnitte zur selben Richtung geneigt sind. Es ist solchenfalls besser möglich, die mechanischen Kennwerte des Umgusses sowie des Eingußteils durch entsprechende Bemessung der Steigung bzw. des Abstands der Flankenabschnitte zu berücksichtigen, damit maximale radiale und axiale Kräfte aufgenommen werden können, ohne daß es zu einem Bruch oder Abriß im Bereich der Buchse oder des Umgusses kommt.The flank sections could be parallel to each other run, d. H. the same angle to the radial direction lock in. In contrast, a trapezoidal shape with different angles of inclination to the radial direction prefers. However, it is expressly pointed out that it is advantageous and therefore according to the invention is preferred if the two have a survey limiting flank sections inclined to the same direction are. In this case it is better possible to use mechanical Characteristic values of the casting and the cast part by appropriate dimensioning of the slope or the distance of the Flank sections to be taken into account, so maximum radial and axial forces can be absorbed without that there is a break or tear in the area of the socket or the overmolding comes.

In Weiterbildung der Erfindung von ganz besonderer Bedeutung weist einer der Flankenabschnitte eine Abstufung mit einem radial inneren und einem radial äußeren Teilabschnitt auf. Durch eine derartige Abstufung wird verhindert, daß sich die Zylinderlaufbuchse bei lokaler Krafteinwirkung in Richtung der Neigung der Flankenabschnitte ablösen kann, da einer der beiden Teilabschnitte in dieser Richtung eine Formschlußhalteverbindung ausbildet. Insoweit hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der radial äußere Teilabschnitt des in Neigungsrichtung hinteren Flankenabschnitts einen geringeren Neigungswinkel zur radialen Richtung aufweist, als der radial innere Teilabschnitt.In further development of the invention of a very special One of the flank sections has a gradation with a radially inner and a radially outer Section on. Such a gradation will prevents the cylinder liner from locating  Force in the direction of the slope of the Flank sections can detach because one of the two Sections in this direction Form-locking connection forms. So far it has been proven advantageous if the radially outer Part of the rear in the direction of inclination Flank section a smaller angle of inclination to has radial direction than the radially inner Subsection.

Die beiden Teilabschnitte sind vorzugsweise über einen dritten Teilabschnitt aneinander angebunden.The two sections are preferably one third section tied together.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken kann die Oberflächenstruktur durch einen zweistufigen Bearbeitungsprozeß gebildet sein, wobei in einer ersten Stufe eine in radialer Richtung hinterschnittfreie Oberflächenstruktur gebildet wird und in einem anschließenden Umformprozeß, z. B. Drückwalzen, Schmieden, die radial äußeren Bereiche der Oberflächenstruktur in axialer Richtung derart verdrängt werden, daß sie in radialer Richtung Hinterschnitte bilden. Der erste Bearbeitungsprozeß könnte hierbei auch in Form spanabhebender Bearbeitung erfolgen. Es erweist sich indessen als vorteilhaft, wenn auch der erste Prozeß ein Drückwalzprozeß ist. According to a further inventive idea, the Surface structure through a two-stage Machining process be formed, being in a first Level one undercut-free in the radial direction Surface structure is formed and in one subsequent forming process, e.g. B. spinning, forging, the radially outer areas of the surface structure in axial direction are displaced so that they in radial undercuts. The first Machining process could also take the form machining. It turns out however, advantageous, though the first process Press rolling process is.  

Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Anwendung der vorliegenden Erfindung nicht ausschließlich auf Zylinderlaufbuchsen beschränkt ist, sondern daß an sich beliebige, vorzugsweise rotationssymmetrische Eingußkörper im Sinne der Erfindung ausgebildet werden können.It is expressly pointed out that the application the present invention is not exclusively based on Cylinder liners is limited, but that in itself any, preferably rotationally symmetrical casting body can be trained within the meaning of the invention.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der zeichnerischen Darstellung und nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen von Oberflächenstrukturen bei einer erfindungsgemäßen Zylinderlaufbuchse. In der Zeichnung zeigt:Further features, details and advantages of the invention result from the graphic representation and following description of preferred embodiments of surface structures in an inventive Cylinder liner. The drawing shows:

Fig. 1 eine Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit zueinander parallelen Flankenabschnitten; Fig. 1 is a surface structure in the form of a thread profile with mutually parallel edge portions;

Fig. 2 eine weitere Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit Trapezform bildenden Flankenabschnitten; Fig. 2 shows another surface structure in the form of a thread profile having a trapezoidal shape forming edge portions;

Fig. 3 eine weitere Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit stark abweichender Neigung der Flankenabschnitte; Fig. 3 shows another surface structure in the form of a thread profile with greatly differing inclination of the flank portions;

Fig. 4 eine weitere Oberflächenstruktur in Form eines Gewindeprofils mit je einem abgestuften Flankenabschnitt; Fig. 4 shows a further surface structure in the form of a thread profile, each with a stepped cross section;

Fig. 5 eine durch einen Drückwalzprozeß hergestellte Oberflächenstruktur in Form eines Nutenprofils; und Fig. 5 is a surface structure produced by a flow-forming process in the form of a groove profile; and

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform einer in einem Drückwalzprozeß hergestellten Oberflächenstruktur, in Form eines Nutenprofils. Fig. 6 shows a further embodiment of a surface structure produced in a pressure rolling process, in the form of a groove profile.

Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines Gewindeprofils, dessen eine jeweilige Erhebung 2 definierende und begrenzende Flankenabschnitte 4, 6 jeweils parallel zueinander verlaufen. Beide Flankenabschnitte 4, 6 sind um einen Winkel α von ca. 25° zur radialen Richtung 8 der nur angedeuteten Zylinderlaufbuchse 10 geneigt. Der Abstand d der Nutflanken 6, 4 zweier benachbarter Erhebungen 2 beträgt 1,4 mm. Die Steigung S der Gewindegänge beträgt 2,4 mm und die Tiefe T des Profils beträgt 0,6 bis 0,8 mm. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den Radius R im Bereich des spitzen Winkels im Übergang des Flankenabschnitts 6 zum Grund 12 des Gewindeprofils 0,1 mm zu wählen. Fig. 1 shows a first embodiment of a thread profile, whose one respective elevation 2 defining and delimiting edge portions 4, 6 extend parallel to each other. Both flank sections 4 , 6 are inclined by an angle α of approximately 25 ° to the radial direction 8 of the cylinder liner 10 , which is only indicated. The distance d between the groove flanks 6 , 4 of two adjacent elevations 2 is 1.4 mm. The pitch S of the threads is 2.4 mm and the depth T of the profile is 0.6 to 0.8 mm. It has proven to be expedient to choose the radius R in the area of the acute angle in the transition from the flank section 6 to the base 12 of the thread profile 0.1 mm.

Der jeweilige Flankenabschnitt 6 bildet einen Hinterschnitt 14 in radialer Richtung 8 und verhindert ein Ablösen des angedeuteten Umgusses 14 von der äußeren Fläche der Zylinderlaufbuchse 10.The respective flank section 6 forms an undercut 14 in the radial direction 8 and prevents the indicated casting 14 from detaching from the outer surface of the cylinder liner 10 .

Das in Fig. 2 dargestellte Gewindeprofil unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten dadurch, daß die Flankenabschnitte 16, 18 unterschiedliche Neigung aufweisen. Während der Flankenabschnitt 18 eine Neigung von ca. 25° zur radialen Richtung 8 aufweist, ist der Flankenabschnitt 16 nur um ca. 15 bis 22° hierzu geneigt. Durch die unterschiedliche Neigung der Flankenabschnitte 16, 18 wird eine allgemein als trapezförmig bezeichnete Ausbildung des Gewindeprofils erreicht.The thread profile shown in FIG. 2 differs from that shown in FIG. 1 in that the flank sections 16 , 18 have different inclinations. While the flank section 18 has an inclination of approximately 25 ° to the radial direction 8 , the flank section 16 is only inclined to this by approximately 15 to 22 °. Due to the different inclination of the flank sections 16 , 18 , a design of the thread profile, generally referred to as trapezoidal, is achieved.

Eine extremere Ausbildung eines trapezförmigen Gewindeprofils zeigt Fig. 3, wonach ein Flankenabschnitt 20 in radialer Richtung 8 verläuft und ein anderer Flankenabschnitt 22 wie bei den vorstehenden Ausführungsbeispielen ca. 25° zur radialen Richtung 8 beträgt.An extreme form of a trapezoidal thread profile shown in FIG. 3, according to which an edge portion 20 extends in the radial direction 8, and another edge portion 22 as is in the above embodiments, about 25 ° to the radial direction 8.

Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Gewindeprofils, wonach ein in Neigungsrichtung hinterer Flankenabschnitt 24 gestuft ausgebildet ist und einen radial inneren und einen radial äußeren Teilabschnitt 26 bzw. 28 aufweist, welche durch einen dritten Teilabschnitt 30 miteinander verbunden sind. Der radial äußere Teilabschnitt 28 weist einen geringeren Neigungswinkel zur radialen Richtung 8 auf, als der radial innere Teilabschnitt 26. Hierdurch wird in Neigungsrichtung 32 des anderen Flankenabschnitts 43 ein Hinterschnitt 36 durch den äußeren Teilabschnitt 28 gebildet. FIG. 4 shows a preferred embodiment of a thread profile, according to which a flank section 24 , which is rear in the inclination direction, is stepped and has a radially inner and a radially outer section 26 and 28 , which are connected to one another by a third section 30 . The radially outer subsection 28 has a smaller angle of inclination to the radial direction 8 than the radially inner subsection 26. As a result, an undercut 36 is formed by the outer subsection 28 in the inclination direction 32 of the other flank section 43 .

Im dargestellten Fall ist der Flankenabschnitt 34 wiederum etwa 25° zur radialen Richtung 8 geneigt. Der radial innere Teilabschnitt 24 weist dieselbe Neigung auf. Der radial äußere Teilabschnitt 28 verläuft in radialer Richtung. Der dritte Teilabschnitt 30, welcher den radial inneren und den radial äußeren Teilabschnitt 26 bzw. 28 miteinander verbindet, verläuft im wesentlichen in Längsrichtung, also konzentrisch zur nicht dargestellten Längsachse der Zylinderlaufbuchse.In the case shown, the flank section 34 is in turn inclined by approximately 25 ° to the radial direction 8 . The radially inner section 24 has the same inclination. The radially outer section 28 extends in the radial direction. The third section 30 , which connects the radially inner and the radially outer sections 26 and 28 to one another, runs essentially in the longitudinal direction, that is to say concentrically to the longitudinal axis (not shown) of the cylinder liner.

Fig. 5 zeigt eine in der zeichnerischen Darstellung im wesentlichen T-förmige Ausbildung einer Oberflächenstruktur. Die Oberflächenstruktur wurde in einem zweistufigen Prozeß hergestellt, indem zunächst die durch unterbrochene Linien dargestellte Struktur mit in radialer Richtung und parallel zueinander verlaufenden Flankenabschnitten 40, 42 in einem Drückwalzprozeß gebildet wurde. In einem weiteren Drückwalzprozeß wurden die in radialer Richtung äußeren Abschnitte der jeweiligen Erhebungen 44 derart bearbeitet, daß ein Materialfluß in axialer Richtung 46 der Zylinderlaufbuchse resultiert, der zu der schlußendlich dargestellten in radialer Richtung 8 Hinterschnitte 48 bildenden Struktur führt. Fig. 5 shows a T-shaped in the drawing essentially indicates formation of a surface structure. The surface structure was produced in a two-stage process by first forming the structure represented by broken lines with flank sections 40 , 42 running in the radial direction and parallel to one another in a press-rolling process. In a further press-rolling process, the sections of the respective elevations 44 , which are outer in the radial direction, were machined in such a way that a material flow in the axial direction 46 of the cylinder liner results, which leads to the structure shown in the end forming 8 undercuts 48 in the radial direction.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform einer in einem zweistufigen Drückwalzprozeß hergestellten Oberflächenstruktur, bei denen die im Wesentlichen konzentrische Erhebungen bildenden Flankenabschnitte 50, 52 zur gleichen axialen Richtung 54 hin geneigt sind. Es wurde bei der Herstellung der Oberflächenstruktur nach Fig. 6 von einer trapezförmigen in einem ersten Bearbeitungsschritt hergestellten Oberflächenstruktur ausgegangen, die in der Fig. 6 durch unterbrochene Linien 56 angedeutet ist. Durch den zweiten Bearbeitungsschritt wurde durch Drückwalzen die schlußendliche Oberflächenstruktur, die in radialer Richtung Hinterschnitte 58 bildet, erhalten. Die dargestellte Oberflächenstruktur entspricht insoweit der Oberflächenstruktur nach Fig. 4, als der in Neigungsrichtung hintere Flankenabschnitt 52 einen radial äußeren Teilabschnitt 60 aufweist, der bei Krafteinwirkung in Neigungsrichtung 62 des Flankenabschnitts 52 einen Hinterschnitt bildet und so wirksam ein Ablösen der Buchse vom Umguß bewirkt. FIG. 6 shows a further embodiment of a surface structure produced in a two-stage pressure rolling process, in which the flank sections 50 , 52 which form essentially concentric elevations are inclined toward the same axial direction 54 . It was considered in the preparation of the surface structure according to Fig. 6 of a trapezoidal prepared in a first processing step surface structure, which is indicated in Fig. 6 by dotted lines 56th In the second processing step, the final surface structure, which forms undercuts 58 in the radial direction, was obtained by pressure rolling. The surface structure shown corresponds in this respect to the surface structure according to FIG. 4, in that the flank section 52 , which is at the rear in the inclination direction, has a radially outer partial section 60 which forms an undercut when force is applied in the inclination direction 62 of the flank section 52 and thus effectively causes the bushing to be detached from the casting.

Claims (13)

1. In Leichtmetallegierung eingießbare Zylinderlaufbuchse (10) mit an der äußeren Umfangsfläche ausgebildeter, insbesondere im wesentlichen in Umfangsrichtung erstreckter und durch spanende Bearbeitung oder Umformen hergestellter makroskopischer Oberflächenstruktur, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur so ausgebildet ist, daß sie in radialer Richtung (8) der Zylinderlaufbuchse (10) gezielt Hinterschnitte (14, 48, 58) bildet.1. A cylinder liner ( 10 ) castable in light metal alloy with a macroscopic surface structure formed on the outer circumferential surface, in particular essentially extended in the circumferential direction and produced by machining or forming, characterized in that the surface structure is designed such that it is in the radial direction ( 8 ). the cylinder liner ( 10 ) specifically forms undercuts ( 14 , 48 , 58 ). 2. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur von Nuten gebildet ist.2. Cylinder liner according to claim 1, characterized characterized in that the surface structure of grooves is formed. 3. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur von Gewindegängen gebildet ist.3. Cylinder liner according to claim 1, characterized characterized in that the surface structure of Threads is formed. 4. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigung (S) der Gewindegänge 1 bis 4 mm beträgt. 4. Cylinder liner according to claim 3, characterized characterized in that the pitch (S) of the threads Is 1 to 4 mm.   5. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch eine Kombination von Links- und Rechtsgewinden.5. cylinder liner according to claim 3 or 4, characterized by a combination of left and Right hand threads. 6. Zylinderlaufbuchse nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (T) der Oberflächenstruktur 0,3 bis 2 mm beträgt.6. Cylinder liner according to one of the above Claims, characterized in that the depth (T) the surface structure is 0.3 to 2 mm. 7. Zylinderlaufbuchse nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Nuten- oder Gewindestruktur bildende Flankenabschnitte (4, 6, 16, 18, 20, 22, 24, 34), die in einer Längsschnittebene der Zylinderlaufbuchse (10) zwischen 0 und 30 Grad zur radialen Richtung (8) geneigt sind.7. Cylinder liner according to one of the preceding claims, characterized by the groove or thread structure forming flank sections ( 4 , 6 , 16 , 18 , 20 , 22 , 24 , 34 ), in a longitudinal sectional plane of the cylinder liner ( 10 ) between 0 and 30 degrees are inclined to the radial direction ( 8 ). 8. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenabschnitte (4, 6, 16, 18, 22, 24, 34), zwischen 15 und 25 Grad zur radialen Richtung (8) geneigt sind.8. Cylinder liner according to claim 7, characterized in that the flank sections ( 4 , 6 , 16 , 18 , 22 , 24 , 34 ), between 15 and 25 degrees to the radial direction ( 8 ) are inclined. 9. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flankenabschnitte (16, 18, 20, 22, 24, 34) eine Trapezform definieren. 10. Zylinderlaufbuchse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Flankenabschnitte (24) eine Abstufung mit einem radial inneren und einem radial äußeren Teilabschnitt (26 bzw. 28) aufweist.9. Cylinder liner according to claim 7 or 8, characterized in that the flank sections ( 16 , 18 , 20 , 22 , 24 , 34 ) define a trapezoidal shape. 10. Cylinder liner according to one or more of the preceding claims, characterized in that one of the flank sections ( 24 ) has a gradation with a radially inner and a radially outer section ( 26 or 28 ). 11. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der radial äußere Teilabschnitt (28, 60) des in Neigungsrichtung hinteren Flankenabschnitts (24, 52) einen geringeren Neigungswinkel zur radialen Richtung (8) als der radial innere Teilabschnitt (26) aufweist.11. Cylinder liner according to claim 10, characterized in that the radially outer section ( 28 , 60 ) of the rear flank section in the inclination direction ( 24 , 52 ) has a smaller angle of inclination to the radial direction ( 8 ) than the radially inner section ( 26 ). 12. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß beide Teilabschnitte (26, 28) über einen dritten Teilabschnitt (30) aneinander angebunden sind.12. Cylinder liner according to claim 10 or 11, characterized in that the two sections ( 26 , 28 ) are connected to one another via a third section ( 30 ). 13. Zylinderlaufbuchse nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenstruktur durch einen zweistufigen Bearbeitungsprozeß gebildet ist, wobei in einer ersten Stufe eine in radialer Richtung (8) hinterschnittfreie Oberflächenstruktur gebildet wird und in einem anschließenden Umformprozeß die radial äußeren Bereiche der Oberflächenstruktur in axialer Richtung (46, 54) derart verdrängt werden, daß sie in radialer Richtung (8) Hinterschnitte bilden. 13. Cylinder liner according to one or more of the preceding claims, characterized in that the surface structure is formed by a two-stage machining process, in a first stage an undercut-free surface structure is formed in the radial direction ( 8 ) and in a subsequent forming process the radially outer regions of the Surface structure in the axial direction ( 46 , 54 ) are displaced such that they form undercuts in the radial direction ( 8 ). 14. Zylinderlaufbuchse nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß auch der erste Prozeß ein Umformprozeß, wie Drückwalzen oder Strangpressen, ist.14. Cylinder liner according to claim 13, characterized characterized that also the first process Forming process, such as pressure rolling or extrusion, is.
DE19753017A 1997-12-01 1997-12-01 Cylinder liner Withdrawn DE19753017A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19753017A DE19753017A1 (en) 1997-12-01 1997-12-01 Cylinder liner
DE59807723T DE59807723D1 (en) 1997-12-01 1998-12-01 Cylinder liner
AT98122756T ATE236352T1 (en) 1997-12-01 1998-12-01 CYLINDER LINERS
EP98122756A EP0919715B1 (en) 1997-12-01 1998-12-01 Cylinder liner

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19753017A DE19753017A1 (en) 1997-12-01 1997-12-01 Cylinder liner

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19753017A1 true DE19753017A1 (en) 1999-06-02

Family

ID=7850234

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19753017A Withdrawn DE19753017A1 (en) 1997-12-01 1997-12-01 Cylinder liner
DE59807723T Expired - Lifetime DE59807723D1 (en) 1997-12-01 1998-12-01 Cylinder liner

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59807723T Expired - Lifetime DE59807723D1 (en) 1997-12-01 1998-12-01 Cylinder liner

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0919715B1 (en)
AT (1) ATE236352T1 (en)
DE (2) DE19753017A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001058621A1 (en) * 2000-02-10 2001-08-16 C.R.F. Societa Consortile Per Azioni A method for producing a cylinder block for an internal combustion engine
DE102008056743A1 (en) 2008-11-11 2010-05-20 Ks Aluminium-Technologie Gmbh Method for coating metallic cast parts provided for casting with a light metal alloy, comprises partially coating the surface of the cast part by powder coating and/or in spraying method with a metal or metal alloy
DE10144662B4 (en) * 2000-09-15 2011-05-05 Montupet S.A. Method for producing a casting
EP2336380A3 (en) * 2009-12-15 2011-11-23 KS Aluminium-Technologie GmbH Method and tool for treating surfaces
DE112005000002B4 (en) * 2004-03-08 2013-12-24 Peak Werkstoff Gmbh Cylinder liner
DE102017109059A1 (en) * 2017-04-27 2018-10-31 Ks Huayu Alutech Gmbh Brake drum and method for producing such a brake drum
DE102009043928B4 (en) 2008-09-05 2020-08-06 Koyama Co., Ltd. Cylinder liner, cylinder block and method of manufacturing a cylinder liner
DE102020201718A1 (en) 2020-02-12 2021-08-12 Psa Automobiles Sa Additively manufactured cylinder liner for a cylinder block of an internal combustion engine and a method for producing such a cylinder liner

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3976991B2 (en) * 2000-07-12 2007-09-19 本田技研工業株式会社 Metal casting wrap
JP4131371B2 (en) 2002-03-08 2008-08-13 トヨタ自動車株式会社 Cylinder block manufacturing method
EP1504833B1 (en) * 2002-05-13 2006-05-31 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Cast-iron insert and method of manufacturing same
KR20050006751A (en) * 2003-07-10 2005-01-17 현대자동차주식회사 cylinder liner
DE102008048109B4 (en) * 2008-04-17 2015-01-29 Ks Aluminium-Technologie Gmbh Method for producing a metallic component and use of a cylinder part as basic body for carrying out the method
DE102008019933A1 (en) 2008-04-21 2009-10-22 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Apparatus and method for preparing a metal surface for applying a thermally sprayed layer
DE102009027200B3 (en) 2009-06-25 2011-04-07 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Method for roughening metal surfaces, use of the method and workpiece
DE102009043566A1 (en) * 2009-09-30 2011-04-07 Mahle International Gmbh Cylinder crankcase for use in internal combustion engine of motor vehicle, has cylinder liner or assembly comprising outer shell surface with axial area surrounded by chamber, where lower area of surface is connected with crankcase casting
DE102009056919B4 (en) 2009-12-03 2022-12-29 Mahle International Gmbh cylinder liner
JP2012067740A (en) * 2010-08-25 2012-04-05 Tpr Co Ltd Cylinder liner for insert casting
DE102011086803A1 (en) 2011-11-22 2013-05-23 Ford Global Technologies, Llc Repair method of a cylinder surface by means of plasma spraying
DE102013200912B4 (en) 2012-02-02 2018-05-30 Ford Global Technologies, Llc crankcase
US8726874B2 (en) 2012-05-01 2014-05-20 Ford Global Technologies, Llc Cylinder bore with selective surface treatment and method of making the same
US9511467B2 (en) 2013-06-10 2016-12-06 Ford Global Technologies, Llc Cylindrical surface profile cutting tool and process
US9079213B2 (en) 2012-06-29 2015-07-14 Ford Global Technologies, Llc Method of determining coating uniformity of a coated surface
US10094325B2 (en) 2014-01-28 2018-10-09 ZYNP International Corp. Cylinder liner
US9382868B2 (en) 2014-04-14 2016-07-05 Ford Global Technologies, Llc Cylinder bore surface profile and process

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE412292C (en) * 1924-02-12 1925-04-18 Carl Muehlbauer Cylinder with a ribbed liner enclosed in the cast, especially for internal combustion engines
DE549560C (en) * 1929-12-20 1932-04-29 Moteurs Salmson Soc D Method of fastening cooling jackets cast around the cylinders of internal combustion engines
DE841246C (en) * 1950-05-31 1952-06-13 Mahle Kg Light metal cylinder
DE1008069B (en) * 1956-08-22 1957-05-09 Mahle Werk Ges Mit Beschraenkt Composite cylinder with a light metal cylinder jacket and method of manufacture
US3165983A (en) * 1961-09-22 1965-01-19 Reynolds Metals Co Cylinder block constructions and methods and apparatus for making same or the like
DE1576437A1 (en) * 1967-11-17 1970-01-22 Zuendapp Werke Gmbh Light metal cylinder with cast barrel
DE1917882A1 (en) * 1969-04-08 1970-10-22 Holtan Maurice O Cylinder inner lining
GB2070732A (en) * 1980-02-29 1981-09-09 Nissan Motor Cylinder liner
JPS61107461U (en) * 1984-12-20 1986-07-08
DE4434576A1 (en) * 1994-08-09 1996-02-15 Ks Aluminium Technologie Ag Cylinder for internal combustion engine
DE19634504A1 (en) * 1996-08-27 1997-12-04 Daimler Benz Ag Manufacture of blank of a light-metal component to be incorporated into a light-metal casting

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005991A (en) * 1971-12-29 1977-02-01 Toyo Kogyo Co., Ltd. Metal made of steel plate and aluminum material
US5291862A (en) * 1992-01-09 1994-03-08 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Cylinder sleeve assembly used in cylinder block for multi-cylinder internal combustion engine, and forming mold for use in production of sand mold for casting the same
JPH10122034A (en) * 1996-10-16 1998-05-12 Toyota Motor Corp Cylinder block for internal combustion engine and manufacture thereof

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE412292C (en) * 1924-02-12 1925-04-18 Carl Muehlbauer Cylinder with a ribbed liner enclosed in the cast, especially for internal combustion engines
DE549560C (en) * 1929-12-20 1932-04-29 Moteurs Salmson Soc D Method of fastening cooling jackets cast around the cylinders of internal combustion engines
DE841246C (en) * 1950-05-31 1952-06-13 Mahle Kg Light metal cylinder
DE1008069B (en) * 1956-08-22 1957-05-09 Mahle Werk Ges Mit Beschraenkt Composite cylinder with a light metal cylinder jacket and method of manufacture
US3165983A (en) * 1961-09-22 1965-01-19 Reynolds Metals Co Cylinder block constructions and methods and apparatus for making same or the like
DE1576437A1 (en) * 1967-11-17 1970-01-22 Zuendapp Werke Gmbh Light metal cylinder with cast barrel
DE1917882A1 (en) * 1969-04-08 1970-10-22 Holtan Maurice O Cylinder inner lining
GB2070732A (en) * 1980-02-29 1981-09-09 Nissan Motor Cylinder liner
JPS61107461U (en) * 1984-12-20 1986-07-08
DE4434576A1 (en) * 1994-08-09 1996-02-15 Ks Aluminium Technologie Ag Cylinder for internal combustion engine
DE19634504A1 (en) * 1996-08-27 1997-12-04 Daimler Benz Ag Manufacture of blank of a light-metal component to be incorporated into a light-metal casting

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001058621A1 (en) * 2000-02-10 2001-08-16 C.R.F. Societa Consortile Per Azioni A method for producing a cylinder block for an internal combustion engine
US6802121B2 (en) 2000-02-10 2004-10-12 C.R.F. Societa Consortile Per Azioni Method for producing a cylinder block for an internal combustion engine
DE10144662B4 (en) * 2000-09-15 2011-05-05 Montupet S.A. Method for producing a casting
DE112005000002B4 (en) * 2004-03-08 2013-12-24 Peak Werkstoff Gmbh Cylinder liner
DE102009043928B4 (en) 2008-09-05 2020-08-06 Koyama Co., Ltd. Cylinder liner, cylinder block and method of manufacturing a cylinder liner
DE102008056743A1 (en) 2008-11-11 2010-05-20 Ks Aluminium-Technologie Gmbh Method for coating metallic cast parts provided for casting with a light metal alloy, comprises partially coating the surface of the cast part by powder coating and/or in spraying method with a metal or metal alloy
EP2336380A3 (en) * 2009-12-15 2011-11-23 KS Aluminium-Technologie GmbH Method and tool for treating surfaces
DE102017109059A1 (en) * 2017-04-27 2018-10-31 Ks Huayu Alutech Gmbh Brake drum and method for producing such a brake drum
US11149812B2 (en) 2017-04-27 2021-10-19 Ks Huayu Alutech Gmbh Brake drum and method for producing such a brake drum
DE102020201718A1 (en) 2020-02-12 2021-08-12 Psa Automobiles Sa Additively manufactured cylinder liner for a cylinder block of an internal combustion engine and a method for producing such a cylinder liner

Also Published As

Publication number Publication date
DE59807723D1 (en) 2003-05-08
EP0919715A2 (en) 1999-06-02
ATE236352T1 (en) 2003-04-15
EP0919715B1 (en) 2003-04-02
EP0919715A3 (en) 1999-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0919715B1 (en) Cylinder liner
EP0777830B1 (en) Disk brake calliper
DE4306280A1 (en) Method for producing a component with at least one divided running surface for rolling elements
EP1924765A1 (en) Piston, especially cooling channel piston, of an internal combustion engine, comprising three friction-welded zones
DE10136293A1 (en) Thread forming tap has shaft with thread cutting head formed as attachable profile
EP1360428B8 (en) Non-cutting shaped brake caliper and method for the production thereof
DE102011077562B4 (en) Method for welding two parts, as well as from the two parts formed assembly
DE4132295A1 (en) Two=part piston for IC engine - has head comprising upper part and nave bulge parts
DE19854462A1 (en) Split connecting rods, in particular for internal combustion engines and methods of manufacture
WO2018158092A1 (en) Method for producing a piston
DE10208116B4 (en) Method and device for machining a sliding bearing
DE102004038465A1 (en) Cooling channel piston for internal combustion engine, has connecting part with joining areas in direction of head and base part of piston, respectively, where areas of connecting part corresponds with joining areas of head and base part
AT393409B (en) MOLDED CYLINDER FOR TWO-STROKE COMBUSTION ENGINES
EP1219865A1 (en) A differential assembly and method for producing the same
DE3535768C2 (en)
EP0024559B1 (en) Wheel hub, process for its manufacture as well as a means for carrying out the process
DE102005051185B4 (en) Cylinder crankshaft housing with at least one cylinder bore and method for its production
EP3027937A1 (en) Light-metal piston
DE10230745B4 (en) Method for producing a piston with a short compression height
DE10045174B4 (en) Method of making a piston
AT524755B1 (en) Casting with a first portion and a second portion with different properties, and method for producing the casting
EP1704319B1 (en) Cylinder crankcase comprising a cylinder liner
WO2004025106A1 (en) Cylinder liner for a cylinder crankcase
DE102004039476A1 (en) Connecting rod for internal combustion engine with reciprocating pistons, includes elliptical big end bearing opening with directly-deposited sprayed bearing surface
DE1576437A1 (en) Light metal cylinder with cast barrel

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8181 Inventor (new situation)

Free format text: STENZEL, OTTO W., DR.-ING., 71543 WUESTENROT, DE MOEDING, HERBERT, DR.-ING., 74177 BAD FRIEDRICHSHALL, DE HARSCH, ALBERT, DIPL.-ING., 74906 BAD RAPPENAU, DE ROGALSKI, JOACHIM, 74177 BAD FRIEDRICHSHALL, DE

8141 Disposal/no request for examination