DE19751124C1 - Stein- und/oder Glas-Verbundelement mit Hinterschnittdübel - Google Patents
Stein- und/oder Glas-Verbundelement mit HinterschnittdübelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Plattenverband zur Befestigung
an äußeren oder inneren Gebäudeoberflächen, beispielsweise
an Hausfassaden oder an Innenwänden, mit mindestens zwei
mittels einer Verbundschicht, insbesondere einer vorzugswei
se transparenten Gießharzschicht oder einer hochreißfesten
Kunststoffklebefolie, fest miteinander verbundenen Platten
aus Kunst- bzw. Naturstein und/oder Glas sowie mit einem Be
festigungselement, das einerseits teilweise in den Platten
verband ragt, und in diesem verankert ist, andererseits
einen vom Plattenverband wegragenden, vorzugsweise mit einem
Außengewinde versehenen Bolzen zur Befestigung an einer Un
terkonstruktion ggf. über ein Halterungselement aufweist.
Ein solcher Plattenverband ist beispielsweise aus der
EP 0 799 949 A1 bekannt.
Naturstein-Glas-Verbundelemente werden immer häufiger bei
spielsweise für die Verkleidung von Bauwerksfassaden groß
flächig verwendet. Ein Problem bei der Verarbeitung derarti
ger Verbundelemente, insbesondere wenn sie aus mehr als zwei
Platten zusammengesetzt sind, besteht in der Befestigung des
Verbundelements an der entsprechenden Unterkonstruktion. Da
bei muß einerseits eine sichere Halterung des Elements auch
unter extremen Bedingungen, beispielsweise Gebäudebränden,
zumindest aber einer größeren Temperaturwechselbeanspru
chung, sowie relativ hoher Windsogkräfte garantiert sein,
was bei den meist unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffi
zienten der verwendeten Materialien problematisch sein kann,
andererseits soll die Befestigung an der Gebäudeoberfläche
möglichst einfach vonstatten gehen können.
In der eingangs zitierten EP 0 799 949 A1 sind unter anderem
Haltekonstruktionen diskutiert, bei denen die Verbundelemen
te beidseits eingeschoben werden können. Weiterhin wird eine
Lösungsmöglichkeit diskutiert, bei der in die bauwerksseiti
ge Platte des Plattenverbands parallel zur Plattenoberfläche
eine T-förmige durchgehende Ausnehmung eingefräst wird, in
die dann ein sogenannter Pilzkopf von der Gebäudeseite her
eingeführt wird. Eine weitere in der Druckschrift diskutier
te Halterungslösung schließlich sieht eine Durchgangsbohrung
durch eine oder mehrere Platten des Verbundelementes vor,
die an ihrem dem Gebäude abgewandten Seite in eine konische
Bohrung zur Aufnahme einer Senkkopfschraube übergeht, welche
von der gebäudeabgewandten Seite her durch die Durchgangs
bohrung gesteckt und in einem zwischen der Gebäudewand und
dem Verbundelement positionierten Halterungselement mit Ge
windebohrung angezogen beziehungsweise durch aufgeschraubte
Muttern gegen eine Haltekonstruktion gekontert wird. Dabei
ist nachteilig, daß die Senkkopfschraube an der gebäudeabge
wandten Seite des Plattenverbands sichtbar ist, was zu einer
erheblichen ästhetischen Beeinträchtigung des Gesamtbildes
führt.
Um diesen Nachteil zu umgehen, wird in der EP 0 799 949 A1
eine weitere Halterungslösung vorgeschlagen, bei der ledig
lich in der gebäudenächsten Platte des Plattenverbandes eine
konisch auslaufende Durchgangsbohrung vorgesehen ist, in die
vor der eigentlichen Herstellung des Plattenverbandes eine
Flanschmutter eingelegt wird, sodann mit Hilfe einer Gieß
harzschicht weitere, gebäudeabgewandte Platten aufgebracht
werden und zur Befestigung des so entstehenden Verbundes an
einer Unterkonstruktion von der Gebäudeseite her eine Gewin
destange in die nunmehr unverlierbar in der konischen Boh
rung festsitzende Flanschmutter eingeschraubt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüber, ei
nen Plattenverband mit den eingangs beschriebenen Merkmalen
vorzustellen, der ein wesentlich einfacher montierbares Be
festigungselement aufweist, welches aber dennoch ausreichend
hohe Gegenkräfte gegen ein Herausziehen aus dem Plattenver
band aufbringt, um den Anforderungen im Hochbauwesen zu ge
nügen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das
Befestigungselement einen Hinterschnittdübel mit einem
Spreizelement, einer Hülse und dem vom Plattenverband zur
Gebäudeoberfläche wegragenden Bolzen umfaßt, wobei die Hülse
vollständig die gebäudeseitige Platte des Plattenverbandes
und teilweise mindestens eine gebäudeabgewandt daran an
schließende Platte bis zum axialen Ende der Hülse form
schlüssig durchdringt, wobei im Anschluß an dieses axiale
Ende der Hülse in der teilweise von der Hülse durchdrungenen
Platte ein hinterschnittenes Bohrloch vorgesehen ist, in
welchem das Spreizelement kraftschlüssig verankert ist, und
wobei die Verbundschichten zwischen sämtlichen von der Hülse
vollständig oder teilweise durchdrungenen Platten in einem
radialen Bereich um die Hülse herum jeweils durch eine ring
förmige Zwischenlage ersetzt sind, deren axiale Dicke der
Dicke der jeweiligen Verbundschicht entspricht.
Hinterschnittdübel, die einen für den erfindungsgemäßen
Plattenverband geeigneten Aufbau aufweisen, sind beispiels
weise aus der Firmendruckschrift "fischer-Zykon-Plattenanker
FZP-K" der Firma fischerwerke ARTUR FISCHER GmbH & Co. KG,
Waldachtal, Januar 1997 sowie aus der Zulassungsschrift für
das entsprechende Produkt vom Deutschen Institut für Bau
technik, Berlin, Seiten 1 bis 21 vom 28. Juni 1995 bekannt.
In den dort beschriebenen Anwendungsbeispielen sind derarti
ge Plattenanker jedoch lediglich im Zusammenhang mit der
Montage von einfachen Platten, nicht von mehrere Platten um
fassenden Verbundelementen beschrieben.
Bei einer Anwendung derartiger Zykon-Plattenanker ohne Ver
wendung der erfindungsgemäß in die Verbundschichten einge
setzten Zwischenlagen sind die Auszugskräfte, mit denen der
Hinterschnittdübel aus dem Plattenverband herausgezogen wer
den kann, für Anwendungen im Hochbau in der Regel zu gering.
Durch das erfindungsgemäße Einfügen der Zwischenlagen jedoch
ergeben sich demgegenüber 5- bis 7-fach erhöhte Auszugskräf
te, da beim Ausziehen des Befestigungselements aus dem Plat
tenverband die Kräfte zunächst auf die Zwischenlagen und
erst dann auf die Platten selbst übertragen werden. Insbe
sondere bei Stein-Glas-Verbundelementen würde der Stein ohne
Verwendung der erfindungsgemäße Zwischenlage bei Ansetzen
von Auszugskräften herausbrechen und die Kräfte über die re
lativ weiche Verbundschicht auf eine folgende Glasschicht
übertragen werden, welche zwar in der Regel weniger spröde
sein wird, jedoch aufgrund der dynamischen Krafteinleitung
dann splittern wird.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des erfindungs
gemäßen Plattenverbandes, bei der die Zwischenlage kreis
ringförmig und im Prinzip wie eine Beilagscheibe aufgebaut
ist. Eine solche Zwischenlage läßt sich einerseits besonders
einfach herstellen, andererseits ist auch die kreisförmige
Ausnehmung an der entsprechenden Stelle in der Verbund
schicht problemlos darstellbar. Wegen der Kreissymmetrie
schließlich ist der Einbau der Zwischenlage besonders
leicht, da auf keine bestimmte radiale Orientierung geachtet
werden muß. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die
Kraftaufnahme in der kreisringförmigen Zwischenlage absolut
symmetrisch verteilt ist, so daß es zu keinen besonderen lo
kalen Überbelastungen kommt.
Bei anderen Ausführungsformen kann die ringförmige Zwischen
lage aber auch beispielsweise elliptische Form haben oder
als Vieleck aufgebaut sein.
Bevorzugt ist auch eine Ausführungsform, bei der der Innen
durchmesser der ringförmigen Zwischenlage mindestens dem
Außendurchmesser der Hülse entspricht, wodurch die Hülse
nach dem Durchstecken formschlüssig in der Zwischenlage ge
halten wird.
Besonders bevorzugt ist auch eine Ausführungsform des erfin
dungsgemäßen Plattenverbandes, bei der der Außendurchmesser
der ringförmigen Zwischenlage so bemessen ist, daß in einer
die Längsachse der Hülse enthaltenden Ebene die Verbindungs
linie zwischen dem radial äußersten Punkt des hinterschnit
tenen Bohrlochs und dem radial äußersten Punkt der Zwischen
lage mit der Ebene der Zwischenlagenoberfläche einen Winkel
von ungefähr 45° einschließt. Auf diese Weise ergibt sich
eine besonders günstige Kraftverteilung hinsichtlich der
Halte- bzw. Auszugskräfte über dem Hinterschnittdübel.
Bei Weiterbildungen dieser Ausführungsform, insbesondere un
ter Verwendung der obengenannten marktüblichen Zykon-Plat
tenanker beträgt der Außendurchmesser der ringförmigen Zwi
schenlage zwischen 30 mm und 50 mm.
Da der erfindungsgemäße Plattenverband vor allem im Bereich
von Gebäude-Außenfassaden Verwendung finden wird, ist bei
einer besonders bevorzugten Ausführungsform die Zwischenlage
jeweils aus nichtkorrodierendem, insbesondere nichtrostendem
Material aufgebaut.
Bei Weiterbildungen kann die Zwischenlage eine Metallschei
be, vorzugsweise eine Stahlscheibe umfassen, welche relativ
preisgünstig herstellbar ist und hohe Zug- bzw. Druckkräfte
aufnehmen kann.
Falls der Plattenverband eine Glasplatte umfaßt, ist es gün
stig, wenn die Metallscheibe zumindest einseitig an der Be
rührungsfläche mit der Glasplatte beschichtet ist.
Bei Weiterbildungen dieser Ausführungsformen weist die Me
tallscheibe eine Kunststoffbeschichtung auf, die beispiels
weise durch Aufdampfen aufgebracht werden kann. Alternativ
kann die Metallscheibe aber auch eine Passivierungsschicht,
beispielsweise eine Metalloxidschicht aufweisen.
Die Zwischenlage kann aber bei anderen Ausführungsformen
auch eine Kunststoffscheibe umfassen bzw. aus einer Kunst
stoffscheibe bestehen.
Bei Weiterbildungen dieser Ausführungsform ist die Kunst
stoffscheibe transparent, so daß bei auf der Gebäudeaußen
seite liegenden Glasplatten die Durchsicht auf darunterlie
gende Steinplatten erhalten bleibt und der ästhetische Ge
samteindruck einer solchen Fassade nicht gestört wird.
Schließlich kann die Zwischenlage auch eine Glasscheibe um
fassen, was insbesondere bei transparenten Außenplatten die
Ästhetik des montierten Plattenverbandes verbessert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Be
schreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend
genannten und die noch weiter aufgeführten Merkmale erfin
dungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in be
liebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und
beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende
Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaf
ten Charakter für die Schilderung der Erfindung.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird an
hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische, teilgeschnittene Ansicht einer
Ausführungsform des Plattenverbands mit Befesti
gungselement und zwei Platten in einer die Längs
achse der Hülse des Hinterschnittdübels enthalten
den Ebene;
Fig. 2 eine Ausführungsform mit gebäudeseitiger Glasplatte
und sichtseitiger Steinplatte im Plattenverband;
Fig. 3 eine Ausführungsform mit gebäudeseitiger Steinplat
te und sichtseitiger Glasplatte im Plattenverband;
Fig. 4a eine Ausführungsform der Zwischenlage in Draufsicht;
Fig. 4b die Zwischenlage nach Fig. 4a im Schnitt durch die
Ebene A-A.
In Fig. 1 ist schematisch eine Ausführungsform des erfin
dungsgemäßen Plattenverbandes 10 dargestellt, der ein Ver
bundelement aus einer gebäudeseitigen Platte 11 und einer
gebäudeabgewandten Platte 12 umfaßt. Die Sichtseite von der
gebäudeabgewandten Seite her ist mit einem Pfeil gekenn
zeichnet. Die Platten 11, 12, bei denen es sich um Glasplat
ten und/oder Natur- bzw. Kunststeinplatten handeln kann,
sind mittels einer Verbundschicht 13 fest miteinander ver
bunden. Die Verbundschicht 13 kann beispielsweise eine hoch
reißfeste Kunststoffklebefolie aus PVB, EVA oder sonstigem
geeigneten Material sein. Sie kann aber auch aus einer ein-
oder mehrkomponentigen Gießharzschicht, einem organischen
oder einem anorganischen Kleber bestehen.
Die Glasplatten in einem erfindungsgemäßen Plattenverband
können unter anderem aus Floatglas, vorgespanntem Glas (ESG,
klar oder beschichtet), teilvorgespanntem Glas (TVG, klar
oder beschichtet) oder mehrschichtigem Panzerglas bestehen.
In der gebäudeseitigen Platte 11 ist eine durchgängige Boh
rung 1 vorgesehen, die in der sichtseitigen Platte 12 in ei
ne Bohrung 2 mit kegelförmigem Hinterschnittabschluß 3 über
geht. In die Bohrungen 1, 2 ist eine Hülse 6 formschlüssig
eingeführt, die Teil eines Hinterschnittdübels ist. Am ge
bäudeabgewandten axialen Ende 4 der Hülse 6 ragt ein ring
förmiges Spreizelement 5 in den Hinterschnittabschluß 3 der
Bohrung 2 und verankert damit kraftschlüssig den Hinter
schnittdübel in der gebäudeabgewandten Platte 12. Innerhalb
der Hülse 6 verläuft ein Konusbolzen 7 mit Außengewinde, der
kraftschlüssig mit dem Spreizelement 5, welches teilweise
auch innerhalb der Hülse 6 verläuft, verbunden ist.
Um ein Herausziehen des Hinterschnittdübels aus dem Platten
verband zu verhindern, ist zusätzlich eine Beilagscheibe 9
vorgesehen, welche mit einer Kontermutter 8 gegen die gebäu
deseitige Platte 11 derart verschraubt ist, daß die Hülse 6
nicht mehr aus der Bohrung 1 in Richtung auf den Bolzen 7
herausgezogen werden kann.
Ein wesentliches Element der vorliegenden Erfindung ist nun
die ringförmige Zwischenlage 14, die in einem radialen Be
reich um die Hülse 6 herum die Verbundschicht 13 in diesem
Bereich ersetzt. Ihre axiale Dicke t entspricht der Dicke
der Verbundschicht 13. Durch das Einfügen dieser Zwischenla
ge 14 in den Plattenverband 10 werden die zum Herausziehen
des Hinterschnittdübels 5, 6, 7 aus dem Plattenverband 10
erforderlichen Auszugskräfte um das 5- bis 7-fache erhöht.
Durch die Zwischenlage 14 werden beim Auszug des Hinter
schnittdübels aus dem Plattenverband 10 die im Bereich des
Spreizelementes 5 auf die gebäudeabgewandte Platte 12 wir
kenden Auszugskräfte zuerst großflächig auf die Zwischenlage
14 und dann erst auf die dahinterliegende gebäudeseitige
Platte 11 übertragen, während sie ohne die Zwischenlage 14
über die relativ weiche Verbundschicht 13 in ungünstigerer
Weise in einem kleineren Raumgebiet und damit unter Erzeu
gung eines höheren lokalen Druckes weitergegeben werden, was
zu einer Zerstörung des Hinterschnittabschlusses 3 in der
Platte 12, einem lokalen Zersplittern der Platte 11 und ei
nem Herausreißen des Hinterschnittdübels führen kann.
Um die oben geschilderte Kräfteübertragung optimal zu ge
stalten, sollte der Außendurchmesser D der ringförmigen Zwi
schenlage 14 so bemessen sein, daß in einer die Längsachse
der Hülse 6 enthaltenden Ebene die Verbindungslinie zwischen
dem radial äußersten Punkt des Hinterschnittabschlusses 3
der Bohrung 2 und dem radial äußersten Punkt der Zwischenla
ge 14 einen Winkel α von ungefähr 45° mit der Ebene der Zwi
schenlagenoberfläche einschließt, wie in Fig. 1 angedeutet
ist. Insbesondere kann bei Verwendung marktüblicher Zykon-
Plattenanker als Hinterschnittdübel der Außendurchmesser D
der ringförmigen Zwischenlage 14 zwischen 30 mm und 50 mm
betragen. Der Innendurchmesser d der Zwischenlage 14, die
günstigerweise kreisringförmig gestaltet ist, entspricht dem
Außendurchmesser der Hülse 6.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt,
bei dem der erfindungsgemäße Plattenverband 20 aus einer ge
bäudeseitigen Glasplatte 21, einer sichtseitigen Naturstein
platte 22 und einer Verbundschicht 23 mit eingesetzter Zwi
schenlage 24 aufgebaut ist. Vorteilhafterweise ist bei die
ser Ausführungsform von der Sichtseite her das Befestigungs
element mit dem Hinterschnittdübel 5, 6, 7 nicht erkennbar,
was den ästhetischen Eindruck bei Verwendung als Fassaden
element erheblich verbessern kann. Diejenigen Teile der Hül
se 6, die mit der Glasplatte 21 in Berührung kommen, sollten
aus Kunststoff bestehen oder mit Kunststoff beschichtet
sein.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Platten
verband 30 gebäudeseitig eine relativ dünne Natursteinplatte
31 enthält, deren Dicke beispielsweise 10 mm betragen kann.
Als Trägermaterial dient dann eine erheblich dickere Glas
platte 32 auf der gebäudeabgewandten Seite, die über eine
Verbundschicht 33 und eine Zwischenlage 34 mit der Stein
platte 31 verbunden ist. Als Befestigungselement dient wie
derum ein Hinterschnittdübel 5, 6, 7.
In der Zeichnung nicht dargestellt sind weitere Ausführungs
formen des erfindungsgemäßen Plattenverbandes, bei denen
sich an die erste und die zweite Platte 11, 12; 21, 22; 31,
32 noch weitere gebäudeabgewandte Platten anschließen kön
nen, die über entsprechende Verbundschichten aneinander hän
gen. Das Befestigungselement mit dem Hinterschnittdübel kann
in diesem Fall entweder bis zur äußersten sichtseitigen
Platte durchgeführt werden, in welches es allerdings dann
nur teilweise hineinragt oder es kann, wie in den Fig. 1
bis 3 dargestellt, lediglich in die beiden dem Gebäude zu
nächstliegenden Platten eingreifen. Für den Fall, daß der
Hinterschnittdübel durch mehr als zwei Platten verläuft,
wird jedesmal im Bereich zwischen zwei Platten die Verbund
schicht erfindungsgemäß durch eine entsprechende Zwischenla
ge in einem radialen Bereich um die Hülse 6 des Hinter
schnittdübels herum ersetzt.
Fig. 4a schließlich zeigt eine Draufsicht auf eine kreis
ringförmige Ausführungsform der erfindungsgemäß verwendeten
Zwischenlage 44. Im Schnitt durch die Ebene A-A ist in Fig.
4b der innere Aufbau der Zwischenlage 44 dargestellt, die in
diesem Ausführungsbeispiel eine einseitige Beschichtung 45
aufweist. Die Beschichtung 45 kann beispielsweise eine
Kunststoffbeschichtung oder eine Passivierungsschicht, z. B.
eine Metalloxidschicht sein.
Bei anderen Ausführungsformen kann die Zwischenlage 44 auch
beidseitig oder ringsum beschichtet sein. In der Regel wird
man die Zwischenlage bei Anlage an eine Glasplatte mit einer
Beschichtung versehen, während eine Beschichtung bei Berüh
rungsflächen mit Steinplatten nicht unbedingt erforderlich
ist.
Die Zwischenlage 44 wird günstigerweise aus nichtkorrodie
rendem, insbesondere nicht-rostendem Material aufgebaut
sein, um eine Verwendung auch im Außenbereich, z. B. an Au
ßenfassaden dauerhaft zu ermöglichen. Beispielsweise kann
die Zwischenlage 44 eine Metallscheibe, vorzugsweise eine
Stahlscheibe sein. Bei Verwendung der Zwischenlage zwischen
Glasplatten kann aber auch eine getönte oder vollständig
transparente Kunststoff- oder Glasscheibe als Zwischenlage
verwendet werden.
Bei in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsformen
der Erfindung kann der Plattenverband auch statt an einer
Gebäudeoberfläche an Innenausbau-Elementen befestigt werden,
beispielsweise als Tischplatte oder als Sichtfläche eines
Einbaumöbels oder eines Raumteilers.
Claims (13)
1. Plattenverband zur Befestigung an äußeren oder inneren
Gebäudeoberflächen, beispielsweise an Hausfassaden oder
an Innenwänden, oder an Innenausbau-Elementen wie z. B.
Einbaumöbeln, Tischen etc., mit mindestens zwei mittels
einer Verbundschicht (13; 23; 33), insbesondere einer
vorzugsweise transparenten Gießharzschicht oder einer
hochreißfesten Kunststoffklebefolie, fest miteinander
verbundenen Platten (11, 12; 21, 22; 31, 32) aus Kunst-
bzw. Naturstein und/oder Glas sowie mit einem Befesti
gungselement, das einerseits teilweise in den Platten
verband (10; 20; 30) ragt, und in diesem verankert ist,
andererseits einen vom Plattenverband wegragenden, vor
zugsweise mit einem Außengewinde versehenen Bolzen (7)
zur Befestigung an einer Unterkonstruktion ggf. über
ein Halterungselement aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungselement einen Hinterschnittdübel
mit einem Spreizelement (5), einer Hülse (6) und dem
vom Plattenverband zur Gebäudeoberfläche wegragenden
Bolzen (7) umfaßt, wobei die Hülse (6) vollständig die
gebäudeseitige Platte (11; 21; 31) des Plattenverbandes
(10; 20; 30) und teilweise mindestens eine gebäudeabge
wandt daran anschließende Platte (12; 22; 32) bis zum
axialen Ende (4) der Hülse (6) formschlüssig durch
dringt, wobei im Anschluß an dieses axiale Ende (4) der
Hülse (6) in der teilweise von der Hülse (6) durchdrun
genen Platte (12; 22; 32) ein hinterschnittenes Bohr
loch (2, 3) vorgesehen ist, in welchem das Spreizele
ment (5) kraftschlüssig verankert ist, und wobei die
Verbundschichten (13; 23; 33) zwischen sämtlichen von
der Hülse (6) vollständig oder teilweise durchdrungenen
Platten (11, 12; 21, 22; 31, 32) in einem radialen Be
reich um die Hülse (6) herum durch eine ringförmige
Zwischenlage (14; 24; 34; 44) ersetzt sind, deren axia
le Dicke t der Dicke der jeweiligen Verbundschicht (13;
23; 33) entspricht.
2. Plattenverband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenlage (14; 24; 34; 44) kreisringförmig
ist.
3. Plattenverband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Innendurchmesser d der ringförmigen
Zwischenlage (14; 24; 34; 44) dem Außendurchmesser der
Hülse (6) entspricht.
4. Plattenverband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser D der
ringförmigen Zwischenlage (14; 24; 34; 44) so bemessen
ist, daß in einer die Längsachse der Hülse (6) enthal
tenden Ebene die Verbindungslinie zwischen dem radial
äußersten Punkt des hinterschnittenen Bohrlochs (2, 3)
und dem radial äußersten Punkt der Zwischenlage (14;
24; 34) mit der Ebene der Zwischenlagenoberfläche einen
Winkel α von ungefähr 45° einschließt.
5. Plattenverband nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Außendurchmesser D der ringförmigen Zwischenla
ge (14; 24; 34; 44) zwischen 30 mm und 50 mm beträgt.
6. Plattenverband nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage (14; 24;
34; 44) aus nichtkorrodierendem, insbesondere aus
nicht-rostendem Material aufgebaut ist.
7. Plattenverband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenlage (14; 24; 34; 44) eine Metallschei
be, vorzugsweise eine Stahlscheibe umfaßt.
8. Plattenverband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallscheibe zumindest einseitig, vorzugsweise
an einer Berührungsfläche zu einer Glasplatte (11, 12;
21; 32), beschichtet ist.
9. Plattenverband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallscheibe eine Kunststoffbeschichtung auf
weist.
10. Plattenverband nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallscheibe eine Passivierungsschicht, z. B.
eine Metalloxidschicht, aufweist.
11. Plattenverband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenlage (14; 24; 34; 44) eine Kunststoff
scheibe umfaßt.
12. Plattenverband nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, daß die Kunststoffscheibe transparent ist.
13. Plattenverband nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Zwischenlage (14; 24; 34; 44) eine Glas
scheibe umfaßt.
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