DE19751051A1 - Chimney pipe and method for producing such - Google Patents

Abstract

Disclosed is a chimney-pipe or similar exhaust pipe, realized as a moulding body of plastic, and more precisely of polyethylene terephtalate (PET), which endows the chimney-pipe with a crystalline look and a Vicat softening temperature of at least 120 DEG C.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kaminrohr, ein Ver­ fahren zum Herstellen von zylindrischen oder rohrförmigen Kunststoffkörpern, insbesondere Kaminrohren, ferner eine Vorrichtung insbesondere zur Ausführung des Herstellungs­ verfahrens sowie eine Verwendung des Kunststoffmaterials PET.The present invention relates to a chimney pipe, a Ver drive to manufacture cylindrical or tubular Plastic bodies, especially chimney pipes, also a Device in particular for carrying out the manufacture process and a use of the plastic material PET.

Der Anmelder entwickelt und vertreibt seit etwa 10 Jahren sehr erfolgreich Kunststoffkamine, die mittels des Werk­ stoffes PVDF realisiert sind. Nicht nur erreicht dieses zähe und hoch temperaturbeständige Material die für Ab­ gastemperaturen kritische Grenze von 160°, auch ist dieser Werkstoff hinreichend beständig gegen insbesondere in Naß­ kaminen auftretendes Kondensat und es ist in Brandklasse V0 einzustufen.The applicant has been developing and selling for about 10 years very successful plastic fireplaces by means of the factory PVDF are realized. Not only does this achieve tough and high temperature resistant material for Ab gas temperature critical limit of 160 °, this is also Sufficiently resistant material, especially when wet chimney occurring condensate and it is in fire class V0 to classify.

Im Ergebnis hat sich ein derartiger Kunststoffkamin als ernsthafte Alternative zu traditionellen Kaminrohren aus Edelstahl etabliert.As a result, such a plastic fireplace has serious alternative to traditional chimney pipes Stainless steel established.

Nachteilig an derartigen, bekannten Kunststoffrohren sind jedoch die durch das teuere Material und das aufwendige Herstellungsverfahren bedingten, hohen Herstellkosten; ge­ genüber den Edelstahlrohren ist dadurch ein PVDF-Kaminrohr nur bedingt konkurrenzfähig.Disadvantages of such known plastic pipes are however, due to the expensive material and the complex Manufacturing process-related, high manufacturing costs; ge Compared to the stainless steel pipes, this is a PVDF chimney pipe only partially competitive.

Zwar wurden verschiedentlich Versuche angestellt, alterna­ tive Kunststoffmaterialien zu finden, so wurden etwa PP oder andere Thermoplaste als Rohstoffe eingesetzt. Insbe­ sondere für den beabsichtigten, anspruchsvollen Anwendungs­ zweck im Kaminbau haben sich jedoch derartige Produkte we­ der als ausreichend temperaturfest, noch als den sonstigen Bedingungen gewachsen erwiesen. Various attempts have been made, alterna tive plastic materials to find, such as PP or other thermoplastics used as raw materials. In particular especially for the intended, demanding application Purpose in chimney construction have such products which as sufficiently temperature-resistant, still as the other Proven conditions have grown.  

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kamin­ rohr zu schaffen, welches gegenüber dem als gattungsgemäß angesehenen PVDF-Kaminrohr leichter herzustellen ist, einen weniger aufwendigen Rohstoff benötigt und hinsichtlich der mechanischen und physikalischen Eigenschaften mindestens dessen Leistung erreicht. Ferner ist ein Herstellungsver­ fahren für ein solches Kaminrohr zu schaffen sowie eine Vorrichtung, die diese Herstellung ermöglicht, und es sind weitere Anwendungsfelder für den aufgabengemäß zu schaffen­ den Werkstoff zu finden.The object of the present invention is therefore a fireplace to create pipe, which compared to that as generic respected PVDF chimney pipe is easier to manufacture, one less expensive raw material needed and in terms of mechanical and physical properties at least achieved its performance. Furthermore, a manufacturing ver drive for such a chimney pipe as well as create one Device that enables this production, and there are To create further fields of application for the task to find the material.

Die Aufgabe wird durch das Kaminrohr mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie 23, das Verfahren mit den Merkma­ len des Patentanspruches 7, die Vorrichtung mit den Merk­ malen des Patentanspruches 16 sowie die Verwendung nach den Patentansprüchen 22 und 24 gelöst.The task is through the chimney pipe with the characteristics of Claims 1 and 23, the method with the Merkma len of claim 7, the device with the Merk paint the claim 16 and the use according to the Claims 22 and 24 solved.

Vorteilhaft ermöglicht das eingesetzte, kristalline PET herausragende, mechanische Eigenschaften und ist insbeson­ dere den Umgebungsbedingungen in einem Kamin herausragend gewachsen; darüber hinaus steht PET als Rohstoff, etwa aus Getränkeflaschen, in großer Menge zu Verfügung, ohne daß bislang etwa ein sinnvolles Verfahren zur Nutzung dieses recyklierten Rohstoffes bestanden hätte.The crystalline PET used advantageously enables outstanding mechanical properties and is in particular the environmental conditions in a fireplace are outstanding grown; PET is also a raw material, for example Bottles of drinks, available in large quantities, without So far, for example, a sensible method of using this recycled raw material would have existed.

Erfindungswesentlich ist, daß das Kaminrohr das PET-Mate­ rial (Polyethylenterephthalat, auch als PETP abgekürzt) in kristallinem Zustand enthält. Während etwa die als Aus­ gangsprodukt heranzuziehenden Kunststofflaschen das PETP in amorphem, durchsichtigem Zustand aufweisen, ist es zum Er­ reichen der erwünschten und erfindungsgemäß vorteilhaften hohen mechanischen Stabilität, Zähigkeit und Temperatur­ festigkeit notwendig, das PET in kristallinem Zustand zu bringen; dies wird erfindungsgemäß insbesondere durch die langsame Abkühlung des hergestellten Werkstückes erreicht (im Gegensatz dazu werden etwa die PET-Flaschen in der Mas­ senherstellung durch ein Spritz- und Blasverfahren als Spritzgußteile hergestellt und nach Recken durch Luftzufuhr in einer gekühlten, kalten Form ausgeformt, so daß amor­ phes, transparentes - und weiches - Material entsteht).It is essential to the invention that the chimney pipe is the PET-Mate rial (polyethylene terephthalate, also abbreviated as PETP) in contains crystalline state. While about the as off plastic product to be used, the PETP in amorphous, transparent state, it is Er range of the desired and advantageous according to the invention high mechanical stability, toughness and temperature Strength necessary, the PET in the crystalline state too bring; this is according to the invention in particular by the slow cooling of the workpiece produced (In contrast, the PET bottles in the mas production by an injection and blowing process as Injection molded parts made and after stretching by air supply  molded in a chilled, cold form so that amor phes, transparent - and soft - material is created).

Als "kristallin" im Sinne der vorliegenden Erfindung ist insbesondere auch ein (PET) Werkstoff zu verstehen, der nicht vollständig in kristallinem Zustand ist, sondern etwa nur teilweise. Eine solche teilkristalline Form soll auch als "kristallin" im Sinne der vorliegenden Erfindung ange­ sehen werden, sobald gegenüber einem amorphen Zustand vor­ teilhafte Festigkeitseigenschaften erreicht werden können.As "crystalline" in the sense of the present invention especially to understand a (PET) material that is not completely in the crystalline state, but about only partially. Such a semi-crystalline form should also as "crystalline" in the sense of the present invention will see as soon as facing an amorphous state partial strength properties can be achieved.

Erfindungswesentlich ist aber auch das durch Abkühlung er­ zeugte, im Direktrecycling unter Umgehung der Granulather­ stellung hergestellte transparente PET für Einsatzgebiete ohne Temperaturbelastung, wie z. B. Kabelschutzrohre, Trainagerohre oder Kaminrohre für modernste Brennwertkes­ sel, wobei bei diesen Heizungsanlagen Abgastemperaturen unter 100°C zu einer Temperaturbelastung von max. 40-50°C führen. Amorphes PET kann mit wesentlich höheren Abzugs­ geschwindigkeiten produziert werden, z. B. mit 10-20 m/min. Es erfordert kein zusätzliches Warmhalten und verbil­ ligt die Herstellung dieser einfachen dünnen Rohre um über 60%.Essential to the invention is also by cooling it testified in direct recycling bypassing the granules manufactured transparent PET for application areas without thermal stress, such as B. cable protection tubes, Training pipes or chimney pipes for the most modern condensing boiler sel, with these heating systems exhaust gas temperatures below 100 ° C to a temperature load of max. 40-50 ° C to lead. Amorphous PET can with much higher deduction speeds are produced, e.g. B. at 10-20 m / min. It does not require additional warming and verbal makes the manufacture of these simple thin tubes by over 60%.

Darüber hinaus wird durch die vorliegende Erfindung in vor­ teilhafterweise eine der Haupthürden überwunden, die bis­ lang vor einer großtechnisch sinnvollen Weiter- bzw. Wie­ derverwendung von rezykliertem PET-Materialstand: PET ist hygroskopisch und nimmt aus der Luft etwa 0,5% Wasser auf. Dieser Feuchtigkeitsgehalt ist ein zentrales Problem bei der Verarbeitung und der eigentliche Grund dafür, warum PET bislang nur als Originalmaterial für Faserwerkstoff ("Trevira" der Firma Hoechst) und für die diskutierten Ge­ tränkeflaschen großtechnisch zum Einsatz kommt; so führt nämlich eine Verarbeitung von nicht gesondert getrocknetem PET, das möglicherweise auch nur Spuren von Feuchtigkeit enthält, zu einer als thermische Hydrolyse bezeichneten chemischen Reaktion, die die Polymerketten des PET völlig zerstört und den polymeren Stoff in eine unbrauchbare, dünnflüssige, niedrigviskose, monomere Masse verwandelt. Daher ist bislang die Verarbeitung von PET, beispielsweise als Granulat, nur durch langwierige, aufwendige und teure Vortrocknung sowie durch Trockenhalten in der Verpackung bis zur Verarbeitung möglich gewesen. Insbesondere jedoch für eine einfache, preiswerte und flexible Verarbeitung stand dieses Material bislang nicht zur Verfügung, umso we­ niger für das Herstellen mechanisch zäher und belastbarer Formkörper.Furthermore, by the present invention in front partially overcome one of the main hurdles that up to long before a technically meaningful further or how the use of recycled PET material: PET is hygroscopic and absorbs about 0.5% water from the air. This moisture content is a key problem with processing and the real reason why PET so far only as original material for fiber material ("Trevira" from Hoechst) and for the discussed Ge drinking bottles are used on an industrial scale; so leads namely processing of not separately dried PET, which may just have traces of moisture contains, referred to as a thermal hydrolysis chemical reaction that completely polymer chains of PET  destroyed and the polymeric substance in an unusable, viscous, low-viscosity, monomeric mass transformed. So far, the processing of PET, for example as granules, only through lengthy, time-consuming and expensive Predrying and keeping dry in the packaging until processing was possible. In particular, however for simple, inexpensive and flexible processing this material was not yet available, all the more so niger for making mechanically tough and resilient Molded body.

Als Formkörper im Sinne der Erfindung ist jeglicher Körper zu verstehen, der durch ein geeignetes Kunststoff-Formge­ bungsverfahren hergestellt werden kann, hierzu gehören be­ sonders bevorzugt etwa das Extrudieren, das Spritzgießen oder Blasformen.Any body is a shaped body in the sense of the invention to understand the through a suitable plastic molding exercise process can be produced, these include be particularly preferably about extrusion, injection molding or blow molding.

Darüber hinaus ist als von der Erfindung mitumfaßt das Her­ stellen von Profil- oder Stabelementen anzusehen, die nicht rohrförmig hergestellt sind, jedoch in demselben Maße die besonderen, vorteilhaften mechanischen Wirkungen des ver­ wendeten, kristallinen PET-Werkstoffes ausnutzen können.In addition, the Her is included in the invention of profile or bar elements that are not are tubular, but to the same extent special, advantageous mechanical effects of ver used, crystalline PET material.

Unabhängiger Schutz im Rahmen der Erfindung wird bean­ sprucht für ein Kunststoffrohr, insbesondere ein Kaminrohr, welches unter Verwendung des Werkstoffes PET hergestellt ist, und wobei es nicht entscheidend ist, daß dieses in kristallinem Zustand vorliegt. Vielmehr ist hier erfin­ dungsgemäß beansprucht, daß das Rohr unter Einsatz von zer­ kleinerten PET-Flaschen hergestellt ist, die durch nachfol­ gendes Kneten mit der Möglichkeit des Entweichens von Rest­ feuchte in Dampfform gefertigt wurden.Independent protection in the context of the invention is requested speaks for a plastic pipe, especially a chimney pipe, which is manufactured using the material PET , and it is not critical that this is in crystalline state. Rather, it is invented here appropriately claimed that the tube using zer smaller PET bottles is manufactured by successor sufficient kneading with the possibility of escape of rest moist in vapor form.

Dieser Aspekt der Erfindung ermöglicht es, daß durch Abküh­ lung unter Umgehung der Granulatherstellung im Direktrecy­ kling erzeugte, auch amorphe PET für Einsatzgebiete ohne höhere Temperaturbelastung zu nutzen; hierzu zählen etwa Kabelschutzrohre, Drainagerohre oder Kaminrohre für modern­ ste Brennwertkessel, bei denen Abgastemperaturen von klei­ ner als 100°C zu einer Temperaturbelastung von max. etwa 40 bis 50°C führen. Beispielsweise kann im Rahmen der Erfin­ dung verwendetes amorphes PET mit wesentlich höheren Pro­ duktionsgeschwindigkeiten eingesetzt werden, bei der Roh­ herstellung beispielsweise mit 10 bis 20 m/min. Durch das dann nicht notwendige, langsame Abkühlen, wie es etwa zum Erreichen des kristallinen Zustandes notwendig wäre, ist darüber hinaus eine wesentliche Vereinfachung des Herstel­ lungsprozesses zu erwarten, der etwa bei einfachen Rohren bis zu etwa 60% Effizienzsteigerung verspricht.This aspect of the invention enables that by cooling bypassing the production of granules in direct recycling kling produced, also amorphous PET for applications without use higher temperatures; these include approximately Cable protection pipes, drainage pipes or chimney pipes for modern  most condensing boilers with exhaust gas temperatures of ner than 100 ° C to a temperature load of max. about 40 lead to 50 ° C. For example, as part of the Erfin used amorphous PET with much higher pro production speeds are used in the raw production, for example, at 10 to 20 m / min. By the then slow cooling, which is not necessary, such as for Reaching the crystalline state would be necessary a significant simplification of the manufacture development process to be expected, for example with simple pipes promises up to about 60% increase in efficiency.

Zusätzlich unabhängiger Schutz wird beansprucht für eine Verwendung des bevorzugt in der vorerwähnten Weise herge­ stellten, kristallinen PET für Anwendungen im Bau-, Wasser- oder Elektrobereich. Hierzu gehören bevorzugt etwa Regen­ fallrohre, Regenrinnen od. dgl., wie auch Kabelschutzrohre. Ferner wären typische Anwendungsgebiete für das erfindungs­ gemäß herzustellende Material Fensterrahmen bzw. Fenster­ profile (das kristalline PET wäre ein besonders günstiges Hart-PVC-Substitut), sowie Dachziegeln od. dgl. Beläge.Additional independent protection is claimed for one Use of the preferred in the aforementioned manner , crystalline PET for applications in construction, water or Electrical sector. This preferably includes rain downpipes, gutters or the like, as well as cable protection pipes. Furthermore, typical areas of application for the invention would be Window frames or windows according to the material to be manufactured profiles (the crystalline PET would be a particularly cheap one Hard PVC substitute), as well as roof tiles or similar coverings.

Ferner wäre ein zusätzlicher Anwendungsbereich der Fahr­ zeugbau bzw. die KFZ-Technik. Hier ließe sich das zähe, be­ lastbare kristalline PET-Material etwa in besonders geeig­ neter Weise für Karosserieteile von KFZ verwenden, wie bei­ spielsweise Kotflügel oder Türen, oder aber für Feigen od. dgl. mechanisch beanspruchte, bislang primär aus Blech oder Aluminium hergestellten Baugruppen.Another area of application would be driving tool making or automotive engineering. This would be tough, be resilient crystalline PET material is particularly suitable neter way for body parts of motor vehicles, as in for example fenders or doors, or for figs or the like. Mechanically stressed, previously primarily made of sheet metal or aluminum manufactured assemblies.

Ein weiteres, im Rahmen der Erfindung beanspruchtes Verwen­ dungsgebiet wäre der Sport- bzw. Freizeitbereich; so könnte sich das belastbare, zähe PET in kristallinem Zustand bei­ spielsweise als Material zur Herstellung von Lagern für Rollerblades od. dgl. Sportgeräte eignen.Another use claimed in the context of the invention the area of activity would be the sports or leisure sector; so could the resilient, tough PET in the crystalline state for example as a material for the manufacture of bearings for Roller blades or similar sports equipment are suitable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Un­ teransprüchen beschrieben. Advantageous developments of the invention are in the Un Described claims.  

Besonders bevorzugt ist es, dem kristallinen PET-Material geeignete Füllstoffe zuzusetzen. Diese dienen, etwa im Falle von Glasfasern oder anderen stabilitätserhöhenden Fa­ sern, zur mechanischen Versteifung und weiteren Verbesse­ rung der Festigkeitseigenschaften der hergestellten Rohre, Vollstäbe oder Profile.It is particularly preferred the crystalline PET material add suitable fillers. These serve, for example, in Case of glass fibers or other stability-increasing company for mechanical stiffening and other improvements the strength properties of the pipes manufactured, Solid bars or profiles.

Darüber hinaus wirken diese oder andere Füllstoffe jedoch auch als Kristallisationsbeschleuniger, die in besonders günstiger Weise die Bildung des erfindungsgemäß vorteilhaf­ ten, kristallinen Zustandes des PET-Werkstoffes fördern.In addition, these or other fillers work also as a crystallization accelerator, which in particular favorably the formation of the advantageous according to the invention Promote the crystalline state of the PET material.

Während es besonders bevorzugt ist, erfindungsgemäß einen Kneter mit einer sowohl drehenden als auch axial pendelnden Mischschnecke einzusetzen, so käme im Grundsatz jegliche Mischeinheit zur Realisierung der Erfindung in Betracht, die eine vergleichbare Mischwirkung - Homogenisierung bei Ermöglichen eines Austretens von Wasserdampf - gewährlei­ stet.While it is particularly preferred, one according to the invention Kneader with a rotating as well as axially oscillating In principle, any mixing screw would be used Mixing unit into consideration for realizing the invention, which have a comparable mixing effect - homogenization Allow water vapor to escape continuous

Durch die nachgewiesenen, besonders vorteilhaften mechani­ schen Eigenschaften sowie die durch den günstig beschaffba­ ren, bislang nur schwer recyklierfähigen Werkstoff PET ist somit erfindungsgemäß ein Weg aufgezeigt worden, wie poten­ tiell ökologisch problematische Werkstoffe einer sinnvol­ len, technisch überaus leistungsfähigen und vorteilhaften Verwendung zugeführt werden können.Due to the proven, particularly advantageous mechani properties as well as through the cheap procurable PET, which has so far been difficult to recycle thus a way according to the invention has been shown how to poten ecologically problematic materials of a sensible len, technically extremely powerful and advantageous Can be used.

Vorteilhaft ist insbesondere auch bei erfindungsgemäß ver­ wendetem amorphem PET, daß dieses Material unter Wärmeein­ wirkung, etwa beim Einsatz als Kaminrohr, seine Gefü­ gestruktur - graduell - hin zum zäheren kristallinen PET ändert. It is also particularly advantageous in the case of ver according to the invention used amorphous PET that this material is under heat effect, for example when used as a chimney pipe, its feeling structure - gradually - towards tougher crystalline PET changes.  

Eine wesentliche, erfindungsgemäße Weiterbildung liegt darin, das erfindungsgemäß hergestellte und verwendete kristalline PET durch Schäumen, etwa mit Hilfe eines Schaummittels, zu verarbeiten, woraufhin dann Werkstücke entstehen, die - bei unwesentlich verminderter, mechani­ scher Stabilität - ein weitaus geringeres spezifisches Ge­ wicht aufweisen. Darüber hinaus weisen eingesetzte Schaum­ mittel den vorteilhaften Effekt auf, daß durch das verwen­ dete, gasförmige Schaummittel eine Abkühlung eines geform­ ten Produktes verzögert werden würde, mit der Wirkung, daß eine Entstehung des kristallinen Zustands im Material weiter erleichtert wird. Beispielhaft sei zur Verarbeitung auf die sog. Integralschaumspritz-Technik verwiesen.An essential further development according to the invention lies therein the one manufactured and used according to the invention crystalline PET by foaming, for example with the help of a Foam agent to process, then workpieces arise which - with insignificantly reduced, mechani shear stability - a much lower specific Ge have importance. In addition, foam used medium the beneficial effect on that by using dete, gaseous foaming agent cooling a molded th product would be delayed with the effect that an emergence of the crystalline state in the material is further facilitated. An example is the processing refer to the so-called integral foam spraying technique.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung liegt im Zusetzen eines Gleitmittels zu dem PET vor einem Verformen in eine endgültige Produktform; der Zusatz des Gleitmittels im Rah­ men der vorliegenden Erfindung eignet sich dabei insbeson­ dere für eine Verarbeitung mittels eines Spritzgießverfah­ rens.Another advantageous development is clogging a lubricant to the PET before deforming into a final product form; the addition of the lubricant in the frame Men of the present invention is particularly suitable for processing by means of an injection molding process rens.

Da nämlich PET als generell langkettiges Polymer vorliegt, ist gerade beim Spritzgießen keine beliebig hohe Detailauf­ lösung durch das Fließverhalten des Materials zu erreichen. Durch Hinzusetzen eines geeigneten Additivs zur flüssigen Mischung jedoch, wobei als derartiges Gleitmittel Paraf­ fine, Stearine, Wachse od. dgl. geeignet sind, kann durch die damit erreichten Benetzungswirkung die Reibung sowohl zwischen den einzelnen Polymeren (Polymerketten) bzw. zwischen diesen und den Formdüsen deutlich verringert wer­ den, so daß insbesondere für Verarbeitungsverfahren des Spritzgießens od. dgl. die Verarbeitbarkeit deutlich verbes­ sert wird.Because PET is generally a long-chain polymer, there is no arbitrarily high level of detail, to achieve solution through the flow behavior of the material. By adding a suitable additive to the liquid Mixture, however, Paraf fine, stearine, waxes or the like the wetting effect thus achieved both the friction between the individual polymers (polymer chains) or between these and the mold nozzles significantly reduced who the, so that especially for processing methods of Injection molding or the like. The processability is clearly improved sert.

Geeignet im Rahmen der Erfindung ist ein Zusetzen eines solchen Gleitmittel-Additivs, beispielsweise als Natrium­ montanat, mit 0,1 bis 3,0 Gew.-% zum flüssigen PET, weiter bevorzugt zwischen 0,2 und 0,5 Gew.-%. A suitable addition within the scope of the invention is such lubricant additive, for example as sodium montanat, with 0.1 to 3.0 wt .-% to the liquid PET, further preferably between 0.2 and 0.5% by weight.  

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen; diese zeigen inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawings; this show in

Fig. 1 ein schematisches Funktionsschau­ bild einer bevorzugten Ausführungs­ form der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung zum Herstellen von Kaminroh­ ren, und zwar das Dosier-, Misch-, das Austrags- und das Extru­ sionsaggregat; Fig. 1 is a schematic functional diagram of a preferred embodiment form of the Vorrich device according to the invention for the production of Kaminroh ren, namely the dosing, mixing, the discharge and the Extru sionsaggregat;

Fig. 2 der Anlage in Fig. 1 nachgeschal­ tete Aggregate zum Formen des Ka­ minrohres sowie zum nachgeschalte­ ten, gesteuerten Abkühlen eines hergestellten Rohres; Fig. 2 of the system in Figure 1 nachgeschal Tete aggregates for shaping the Ka minrohres and for downstream, controlled cooling of a pipe produced.

Fig. 3 ein Flußdiagramm mit den wesentli­ chen Verfahrensschritten des er­ findungsgemäßen Herstellungsverfah­ rens; Fig. 3 is a flowchart showing the essential procedural steps of the manufacturing process according to the invention;

Fig. 4 Meßdiagramme betreffend die Vicat-Härte des PET-Werkstoffes; und FIG. 4 shows measurement diagrams concerning the Vicat hardness of the PET material; and

Fig. 5 bis 7 Beispiele von erfindungsgemäß her­ gestellten Rohren. FIGS. 5 to 7 Examples of invention forth provided pipes.

Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Anlage eignet sich dazu, erfindungsgemäße Kaminrohre bzw. Kaminrohrmodule aus PET (Polyethylenterephthalat, auch als PETP abgekürzt) herzu­ stellen. Derartige Kaminrohre weisen üblicherweise eine Rohrlänge zwischen einem und fünf Metern auf und besitzen gängige Außendurchmesser zwischen 75 und 250 mm oder mehr. The plant shown in FIGS. 1 and 2 is suitable for producing chimney pipes or chimney pipe modules according to the invention made of PET (polyethylene terephthalate, also abbreviated as PETP). Such chimney pipes usually have a pipe length between one and five meters and have common outer diameters between 75 and 250 mm or more.

Üblicherweise sind derartige Rohre zudem mit einem ein­ stückig ansetzenden Verbindungsmuffenabschnitt versehen.Such pipes are usually also with a piece connecting sleeve section provided.

Derartige Abgas- bzw. Kaminrohrmodule aus PET werden erfin­ dungsgemäß aus PET-Ausgangsmaterial, beispielsweise gemah­ lenen PET-Getränkeflaschen hergestellt, welches als sehr preisgünstiger, rezyklierter Massenrohstoff bereits zer­ kleinert und gereinigt im Handel erhältlich ist. Dieses Ma­ terial, welches in handelsüblicher Flockenform - Kanten­ längen der Flocken zwischen etwa 2 und 6 mm - erhältlich ist, wird vor einer konkreten Verwendung im erfindungsge­ mäßen Verfahren bzw. zum Herstellen der erfindungsgemäßen Rohre auf etwa 2 bis 10% der ursprünglichen Körnung fein­ zermahlen, und dieses Mahlgut wird dann als Ausgangsstoff dem in der Fig. 1 gezeigten Aufgabe- bzw. Materialtrichter 10 der gezeigten Anlage zugeführt. Über eine Dosierklappe 12 und eine nachgeschaltete Differential-Dosierwaage 14 wird das Aufgabegut dann mittels einer Austragschnecke 16 in geeignet dosierter Form über eine (elektrisch wirkende) Metallabscheideeinheit 18 einem Zuführtrichter 20 eines für die gezeigte Anlage wesentlichen Buss-Ko-Kneters 22 zu­ gewogen.Such exhaust gas or chimney pipe modules made of PET are invented in accordance with the invention from PET starting material, for example milled len PET beverage bottles, which as a very inexpensive, recycled bulk raw material is already shredded and commercially available. This Ma material, which is available in commercial flake form - edges length of the flakes between about 2 and 6 mm - is finely ground to about 2 to 10% of the original grain size before concrete use in the process according to the invention and for producing the tubes according to the invention , and this regrind is then fed as starting material to the feed or material hopper 10 shown in FIG. 1 of the system shown. The feed material is then weighed by means of a discharge screw 16 in a suitably dosed form via a (electrically acting) metal separating unit 18 to a feed hopper 20 of a Buss co-kneader 22 essential for the system shown, via a metering flap 12 and a downstream differential metering scale 14 .

Durch weiter gezieltes Zuwiegen pulverförmiger trockener Zuschlagstoffe über eine weitere Differential - Dosierwaage zusammen mit dem PET - Mahlgut in den Trichter 20 zur Zone 34 kann man die Feuchtigkeit in dem aufzuschließenden PET - Gemisch prozessual verringern, was der Verhinderung der thermischen Hydrolyse dienen kann, z. B. 20% Glimmer in Zone 34 und 20% Glimmer über 38 in Zone 36.By further targeted weighing of powdery dry aggregates via a further differential dosing scale together with the PET regrind into the funnel 20 to zone 34 , the moisture in the PET mixture to be digested can be process-reduced, which can serve to prevent thermal hydrolysis, e.g. B. 20% mica in zone 34 and 20% mica over 38 in zone 36 .

Während der Metallabscheider 18 vorgesehen ist, um etwaige metallische Reste aus der Beschickungsmasse zu entfernen, ermöglichen es die geeignet einstellbaren Dosierwaagen, der Anlage gemäß der eingestellten Prozeßparameter jeweils eine optimale Menge der gemahlenen PET-Flocken und Zuschläge zuzuführen. While the metal separator 18 is provided in order to remove any metallic residues from the feed mass, the suitably adjustable dosing scales enable the plant to be fed an optimal amount of the ground PET flakes and additives in accordance with the set process parameters.

Die Kneteinheit 22 weist als zentrales Mischelement eine (in der Fig. 1 in horizontaler Richtung) axial pendelnde Schnecke 24 auf, die über einen Antriebsmotor 26 sowie eine Antriebskette 28 in Drehrichtung gemäß Pfeil 30 angetrieben wird; während dieser Drehbewegung führt die Pendelschnecke 24 die beschriebene, axiale Pendelbewegung aus.The kneading unit 22 has, as the central mixing element, an axially oscillating screw 24 (in FIG. 1 in the horizontal direction) which is driven in the direction of rotation by arrow 30 via a drive motor 26 and a drive chain 28 ; During this rotary movement, the pendulum screw 24 carries out the described axial pendulum movement.

Der die Pendelschnecke 24 umgebene, innere Mischbereich des Kneters 24 weist umfangsseitig sich in den Innenraum er­ streckende (in der Figur nicht näher gezeigte) Zähne bzw. Führungsstücke auf, die über geeignet in der Schnecke vor­ gesehene Schlitze mit dieser berührungslos zusammenwirken und für den gewünschten Kneteffekt sorgen. Entlang der im gezeigten Ausführungsbeispiel etwa 1 Meter langen Schnecke läßt sich zudem der Innenbereich in verschiedenen Knet- bzw. Mischzonen unterteilen: So wird unterhalb des Zuführ­ trichters 20, nach links begrenzt durch einen Stauring 32 mit Spiralnuten, eine Einzugszone 34 geschaffen, die eine (nicht gezeigte) umlaufende Wasserkühlung besitzt. An den Stauring schließt sich linksseitig eine Mischzone 36 an, wobei im Bereich der Mischzone 36 über ein erstes Stopfwerk 38 als zusätzliches Eintragsaggregat geeignete Zuschlags­ stoffe zugeführt werden können. In der darauffolgenden Ho­ mogenisierungszone 40 ist ein weiteres Stopfwerk 42 vor­ gesehen, an welches sich eine Austragszone 44 des Buss-Ko-Kne­ ters 22 anschließt.The pendulum screw 24 is surrounded, inside the mixing section of the kneader 24 includes peripherally located in the interior of he stretching (in the figure, not shown in detail) teeth or guide pieces, which contact-free co-operate via suitably in the screw before seen slits therewith and desired for the Provide kneading effect. Along the approximately 1 meter long screw in the exemplary embodiment shown, the interior can also be divided into different kneading or mixing zones: for example, below the feed hopper 20 , delimited to the left by a retaining ring 32 with spiral grooves, a feed zone 34 is created which ( circulating water cooling (not shown). A mixing zone 36 adjoins the storage ring on the left, suitable additives being able to be supplied in the region of the mixing zone 36 via a first tamping device 38 as an additional feed unit. In the subsequent homogenization zone 40 , another tamping unit 42 is seen before, to which a discharge zone 44 of the Buss-Ko-Kne ters 22 connects.

Zugeführt durch den Trichter 20, kann dann das PET-Aufgabe­ gut nacheinander die Zonen 34, 36, 40 und 44 durchlaufen, bis es mittels einer Austragsschnecke 46 zur unmittelbaren Weiterverarbeitung durch Extrudieren ausgetragen wird. Eine schematisch angedeutete Sockeleinheit 48 trägt den im dar­ gestellten Ausführungsbeispiel horizontal angeordneten Kne­ ter 22. Feeded through the hopper 20 , the PET feed can then pass through the zones 34 , 36 , 40 and 44 well in succession until it is discharged by means of a discharge screw 46 for immediate further processing by extrusion. A schematically indicated base unit 48 carries the horizontally arranged in the illustrated embodiment ter 22nd

Die Knetereinheit 22 ist mittels eines Thermoöls auf eine Temperatur von etwa 280 bis 300°C geheizt, wobei zugehörige (nicht gezeigte) Pumpen elektronisch gesteuert und vorteil­ haft über Magnetkupplungen mit zugehörigen Antriebseinhei­ ten verbunden sind. Insbesondere ist auch die Schnecke 24 von innen auf diese: Weise ölbeheizt.The kneader unit 22 is heated by means of a thermal oil to a temperature of approximately 280 to 300 ° C., associated pumps (not shown) being electronically controlled and advantageously connected to associated drive units via magnetic couplings. In particular, the worm 24 is also oil-heated from the inside in this way.

Wesentlich für die Behandlung der gemahlenen PET-Flocken ist die Möglichkeit, daß Restfeuchtigkeit - selbst vorge­ trocknete PET-Flocken besitzen noch eine Restfeuchte zwi­ schen etwa 0,5 und etwa 1 Gew.-% Wasseranteil - kontrol­ liert während des Misch- bzw. Knetvorganges im Buss-Ko-Kne­ ter kontinuierlich entweichen kann. Genauer gesagt wird durch die Dreh- und Pendelbewegung der Schnecke 24 das Auf­ gabegut in der Einzugszone 34 erhitzt und so gegen den Stauring 32 gepreßt, daß die erste Feuchte im Aufgabegut verdampft und teils über den Zuführtrichter 20 gegen die Fließrichtung der heißen Masse oder aber am 1. Stopfwerk in Fließrichtung der heißen Masse ohne eine sonst übliche Vakuumpumpe entweichen kann. Auf dem Weg des zähflüssigen Materials durch die Zone 34, 36, 40 und 44 hin zur Aus­ tragsschnecke wirkt ein weiteres Stopfwerk 42 auch als 2. Entgasung. Dort treten infolge einer Massetemperatur von über 270°C letzte Restfeuchte und aufgenommene Feuchte aus den Zuschlagstoffen aus. Völlig drucklos und entspannt wird die zähflüssige heiße Masse der Austragsschnecke 46 über­ geben, wo über eine weitere 3. Entgasung mit einer üblichen Vakuumpumpe letzte störende Feuchte abgesaugt wird. Gerade das Wechselspiel von schrittweiser Feuchtigkeitsentnahme und Zugabe von Zuschlagsstoffen (Kristallisationskerne) und die fast offene Homogenisierung im Buss-Kneter ist neu. Auf diese Weise wird dann wirksam vermieden, daß diese Rest­ feuchte durch Reaktionen der thermischen Hydrolyse mit der Kunststoffmasse reagiert, deren Polymerketten zerstört und so den Werkstoff völlig unbrauchbar macht. Essential for the treatment of the ground PET flakes is the possibility that residual moisture - even pre-dried PET flakes still have a residual moisture between about 0.5 and about 1% by weight of water - controls during the mixing or kneading process can escape continuously in the Buss-Ko-Kne ter. Specifically, by rotating and oscillating the screw 24, the feed material in the feed zone 34 is heated and pressed against the retaining ring 32 so that the first moisture in the feed material evaporates and partly via the feed funnel 20 against the flow direction of the hot mass or on 1. The tamping device can escape in the direction of flow of the hot mass without an otherwise usual vacuum pump. On the way of the viscous material through the zones 34 , 36 , 40 and 44 to the discharge screw, another tamping device 42 also acts as a second degassing. As a result of a melt temperature of over 270 ° C, the last residual moisture and absorbed moisture escape from the additives. Completely depressurized and relaxed, the viscous, hot mass is transferred to the discharge screw 46 , where the last disruptive moisture is extracted by means of a further 3rd degassing with a conventional vacuum pump. The interplay of gradual moisture removal and addition of additives (crystallization nuclei) and the almost open homogenization in the Buss kneader is new. In this way it is effectively avoided that this residual moisture reacts with the plastic mass by reactions of the thermal hydrolysis, the polymer chains of which are destroyed and the material is thus rendered completely unusable.

Darüber hinaus können über das erste Stopfwerk Zuschlag­ stoffe zugeführt werden, die sowohl zur mechanischen Fe­ stigkeitserhöhung des zu erzeugenden Endproduktes, als auch als Farbstoffe oder als Kristallisationsbeschleuniger wir­ ken können. Als Zuschlagstoffe kommen beispielsweise Glas­ fasern, Glimmer, Kreide, Bariumsulfat, Glaskugeln, andere technische Fasern wie Aramid- oder Kohlefasern, Farbpig­ mente oder übliche Flammschutzmittel in Betracht. Diese werden insbesondere nach Zugeben durch das erste Stopfwerk 38 in der eigentlichen Mischzone 36 mit dem durch den Stau­ ring 32 hindurchgeförderten Gemisch vermengt und dann in der nachfolgenden Homogenisierungszone 40 homogenisiert. Das hier angeordnete zweite Stopfwerk 42 ermöglicht, daß letzte Gase, insbesondere verbleibende Restfeuchtigkeit, aus dem mittlerweile zähflüssigen Material im Kneter 22 austreten kann; insoweit wirkt auch das zweite Stopfwerk 42 als Entgasungsöffnung. An dieser Stelle in der Anlage weist das zähflüssige PET-Material üblicherweise eine Temperatur oberhalb von 270°C auf.In addition, additives can be added via the first tamping unit, which can act both to increase the mechanical strength of the end product to be produced, and as dyes or as a crystallization accelerator. As additives, for example, glass fibers, mica, chalk, barium sulfate, glass spheres, other technical fibers such as aramid or carbon fibers, color pigments or conventional flame retardants come into consideration. These are mixed in particular after addition by the first tamping device 38 in the actual mixing zone 36 with the mixture conveyed through the accumulation ring 32 and then homogenized in the subsequent homogenization zone 40 . The second tamping mechanism 42 arranged here enables the last gases, in particular remaining residual moisture, to escape from the now viscous material in the kneader 22 ; In this respect, the second tamping device 42 also acts as a degassing opening. At this point in the system, the viscous PET material usually has a temperature above 270 ° C.

Die zähflüssige Masse wird dann mittels der Austragschnecke 42, in der Fig. 1 abwärts gezeigt, waagerecht ausgetragen, wobei die Schnecke 46 durch einen aufsitzenden, schematisch gezeigten Antriebsmotor 50 zu einer gleichmäßigen Förderbe­ wegung angetrieben wird, um nachgeschaltete Extrusions­ werkzeuge zu beschicken.The viscous mass is then discharged horizontally by means of the discharge screw 42 , shown downwards in FIG. 1, the screw 46 being driven by a seated, schematically shown drive motor 50 to move uniformly in order to feed downstream extrusion tools.

Genauer gesagt ist der Austragsschnecke 46 ein Siebwechsler (z. B. Gneuss-Siebwechsler) nachgeschaltet, mit welchem et­ waige, verbleibende verunreinigende Körper aus der Masse abgefiltert werden können. Ein derartiger Siebwechsler eig­ net sich insbesondere auch für Rezepturen, denen keine - oder nur pulverförmige - Zuschlagstoffe beigemengt werden, so daß etwa an dieser Stelle auch die die Homogenität des Endmaterials störenden Stoffe und Körper wie Holz, Papier, Sandkörnchen, thermoplastische Verunreinigungen wie Teflon, ETFE, PFA, aus der Schmelze gefiltert werden. More specifically, the discharge screw 46 is followed by a screen changer (e.g. Gneuss screen changer) with which any remaining contaminating bodies can be filtered out of the mass. Such a screen changer is particularly suitable for recipes to which no - or only powdery - additives are added, so that at this point the substances and bodies such as wood, paper, grains of sand, thermoplastic impurities such as Teflon, which disrupt the homogeneity of the end material, ETFE, PFA, are filtered from the melt.

Zum möglichst exakten Steuern und Dosieren des nachfolgen­ den Extrudiervorganges ist eine gesonderte Schmelzpumpe 54 nachgeschaltet. An dieser sitzt dann, wie in der Fig. 1 schematisch gezeigt, ein Extrudierwerkzeug 56, um - im vorliegenden Fall - das Rohr im gewünschten Durchmesser aus der zufließenden Masse herauszuformen. Erfindungsgemäß und vorteilhaft ist dieses Extrudierwerkzeug zudem bereits an die beabsichtigten Endmaße (den beabsichtigten Durchmes­ ser) des Rohres annähernd angepaßt, so daß beim nachfolgen­ den Ausformen des Rohres durch Stützluft von innen prak­ tisch keine oder nur noch sehr geringe Verformungen der ex­ trudierten Masse erfolgen müssen; da Versuche gezeigt ha­ ben, daß PET bei mechanischer Verformung einen sehr starken Memory-Effekt zeigt, kann auf diese Weise eine außeror­ dentliche Stabilität und Zähigkeit des Endproduktes, selbst bei nachfolgender, erneuter Erwärmung, z. B. als warmes Ka­ minrohr, erreicht werden.A separate melt pump 54 is connected downstream for the most exact possible control and metering of the subsequent extrusion process. An extrusion tool 56 then sits on this, as shown schematically in FIG. 1, in order to - in the present case - form the tube in the desired diameter from the inflowing mass. According to the invention and advantageous, this extrusion tool is also already approximately adapted to the intended final dimensions (the intended diam. Water) of the tube, so that practically no or only very slight deformations of the extruded mass have to occur when following the shaping of the tube by supporting air from the inside ; Since experiments have shown that PET shows a very strong memory effect when deformed mechanically, an extraordinary stability and toughness of the end product can be achieved in this way, even with subsequent, renewed heating, e.g. B. as a warm Ka minrohr can be achieved.

Ferner ist es wesentlich für die erfindungsgemäße Vorge­ hensweise, das extrudierte Rohr entlang der nachfolgenden Bearbeitung in die beabsichtigte Endform nur langsam abzu­ kühlen: Erfindungsgemäß wird durch das vorbeschriebene Kne­ ten in der Anlage erreicht, daß das PET-Material in für die vorliegende Erfindung günstiger kristalliner Form vorliegt, was zudem durch Zugabe geeigneter Kristallisationskerne als Zuschlagsstoffe weiter gefördert werden kann. Damit dann das aus der Anlage heraustretende Material nicht durch schnelles Abkühlen wieder in den hier unerwünschten amorphen Gefügezustand zurückfällt, wurden die nachfolgend im Zusammenhang mit der Fig. 2 zu schildernden Maßnahmen getroffen, um während des Ausformens der Rohre für die be­ absichtigte, langsame Abkühlung zu sorgen.Furthermore, it is essential for the procedure according to the invention to cool the extruded tube along the subsequent processing into the intended final shape only slowly: According to the invention, the above-described method in the plant ensures that the PET material is more crystalline for the present invention Form is present, which can also be further promoted by adding suitable crystallization nuclei as additives. So that the material emerging from the system does not fall back into the undesirable amorphous structural state due to rapid cooling, the measures to be described below in connection with FIG. 2 were taken in order to slow cooling during the shaping of the pipes to care.

Wie in der Fig. 2 gezeigt, sorgt die Schmelzpumpe 54 durch ein gesteuertes Herausdrücken der gekneteten PET-Masse durch das Extrudierwerkzeug 56 für einen Formling mit be­ reits annähernd dem gewünschten, endgültigen Rohrdurchmes­ ser. Ein entsprechendes Rohrende wird dann mittels eines Schleppstopfens 58 eines Korrugators 60 (d. h. einer mittels parallel zueinanderlaufender, in der Fig. 2 auseinanderge­ zogen dargestellter Ketten 62 realisierter Vorrichtung zur Rohrherstellung, (beispielsweise hergestellt von der Firma Drossbach, Rain am Lech) erfaßt und in Pfeilrichtung 64 in Fig. 2 geführt. Gleichzeitig wird, wie durch das Pfeilpaar 66 angedeutet, von innerhalb des Korrugators 60 ein Über­ druck erzeugt, der die noch weichen Rohrwände jeweils ra­ dial nach außen drückt (die sog. Stützluft). Die Lamellen des Schleppstopfen sind aus temperaturbeständigem Viton Elastomer und sorgen für den Aufbau der Stützluft aus einem Kompressor, damit sich die Rohrwandung an den Korrugator anlegt und aus dem Korrugator transportiert wird. Der Schleppstopfen ist selbst beheizt, bevorzugt auf etwa 130°C.As shown in Fig. 2, the melt pump 54 ensures by a controlled pressing out of the kneaded PET mass by the extrusion tool 56 for a molded article with already approximately the desired, final pipe diameter. A corresponding pipe end is then detected by means of a drag plug 58 of a corrugator 60 (ie a device for pipe production realized by means of chains 62 running parallel to one another, shown in FIG. 2 pulled apart (for example manufactured by the company Drossbach, Rain am Lech) and in the direction of the arrow 64 in Fig. 2. At the same time, as indicated by the pair of arrows 66 , an overpressure is generated from within the corrugator 60 , which presses the still soft tube walls in each case ra dial outwards (the so-called supporting air) Made of temperature-resistant Viton elastomer and build up the supporting air from a compressor, so that the pipe wall lies against the corrugator and is transported out of the corrugator.The drag plug is self-heated, preferably to about 130 ° C.

Während es jedoch bei der herkömmlichen, bekannten Herstel­ lung von Kunststoffrohren üblich ist, ein beispielsweise bekanntermaßen aus PP extrudiertes Rohr über Vakuumkali­ brierung schnell mit kaltem Wasser außen zu kühlen, wird für das vorliegende Verfahren kontinuierlich dem Werkzeug Abstrahlungswärme aus dem Extrudat (Rohr) zugeführt, und es wird dadurch erreicht, den Temperaturabfall während des Durchlaufes durch den Korrugator 60 zu verringern. So ist typischerweise ein extrudiertes PET-Kaminrohr, welches bei einer Materialtemperatur von etwa 280°C in den Korrugator eintritt, am austrittsseitigen Ende immer noch etwa 180°C warm, wobei eine typische Vorschubgeschwindigkeit bei etwa 1 Meter/min liegt. Außerdem kann nach neuester Technologie zusätzlich zur Stützluft außen über feinste Schlitze im Korrugatorwerkzeug Vakuum angelegt werden, was eine noch bessere Ausforschung und schnellere Abzugsgeschwindigkeiten zuläßt.However, while it is customary in the conventional, known manufac turing of plastic pipes to cool a pipe, which is known to be extruded from PP, for example, using vacuum calibrating with cold water, for the present process the tool is continuously supplied with radiant heat from the extrudate (pipe), and it is thereby achieved to reduce the temperature drop as it passes through the corrugator 60 . For example, an extruded PET chimney pipe, which enters the corrugator at a material temperature of approximately 280 ° C., is still approximately 180 ° C. warm at the outlet end, a typical feed rate being approximately 1 meter / min. In addition, according to the latest technology, in addition to the supporting air, vacuum can be applied to the outside via the finest slots in the corrugator tool, which permits even better research and faster take-off speeds.

Um das erfindungsgemäße, langsame Erkalten des so gebilde­ ten Rohres weiter zu unterstützen, ist dem Korrugator 60 eine wärmeisolierte, im Durchmesser verstellbare bzw. auf­ klappbare Tunneleinheit 68 nachgeschaltet, die das Abkühlen des Rohres weiter verzögert; typischerweise findet inner­ halb einer 3 Meter langen Tunneleinheit ein Abkühlen des Rohres von etwa 180°C am Austrittsende des Korrugators auf etwa 100 bis 80° am Ende des Tunnels 68 statt. Daraufhin wird dann das Rohr an der Luft nochmals weiter auf etwa 75 bis 70° abgekühlt. Eine in der Fig. 2 am Ende der Tun­ neleinheit 68 schematisch gezeigte Abzugseinheit 70 in Form eines Raupenabzugs (gezeigt ist die Vorderansicht) ermög­ licht das kontrollierte Herausführen des abgekühlten Rohres aus der Tunneleinheit 68. Eine derartige Abzieheinheit wird jedoch insbesondere dann entbehrlich, wenn etwa gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Austragungs-, Extrusions-, Formungs- und Abkühlaggregate, nämlich die Einheiten 46, 56, 60 und 68, in einer vertikalen Fall­ richtung übereinander angeordnet werden: Auf diese Weise ist für die beschriebene Ausführungsform ein etwa 15 bis 20 Meter hohes Gestell erforderlich, welches dann auch die Be­ schickungs- und Kneteinrichtung trägt; gerade ein gleich­ mäßiges und einfaches Herausführen des Rohre s aus der An­ lage scheint jedoch durch diese Anordnung kraft der an­ greifenden Gravitationswirkung in besonders einfacher Weise gewährleistet und sollte möglicherweise den zusätzlichen konstruktiven Aufwand rechtfertigen.In order to further support the slow cooling of the tube thus formed, the corrugator 60 is followed by a heat-insulated, adjustable in diameter or foldable tunnel unit 68 , which further delays the cooling of the tube; typically, within a 3 meter long tunnel unit, the tube is cooled from approximately 180 ° C. at the exit end of the corrugator to approximately 100 to 80 ° at the end of the tunnel 68 . The tube is then further cooled in air to about 75 to 70 °. A in Fig. 2 at the end of the Tun neleinheit 68 schematically shown extraction unit 70 in the form of a caterpillar take-off (the front view is shown) enables the controlled removal of the cooled pipe from the tunnel unit 68 . However, such a puller unit is particularly unnecessary if, for example, according to an advantageous development of the invention, the discharge, extrusion, molding and cooling units, namely the units 46 , 56 , 60 and 68 , are arranged one above the other in a vertical direction: on this way, an approximately 15 to 20 meter high frame is required for the described embodiment, which then also carries the loading and kneading device; Just a uniform and simple removal of the pipes from the system seems to be ensured in a particularly simple manner by this arrangement due to the acting gravitational effect and should possibly justify the additional design effort.

Auch ist es möglich, zur Verbesserung des Rohrtransports in den Rohrmantel eine umlaufende Nut oder Kerbe einzuformen, die etwa an der Stoßstelle einzelner Backen der Ketten 62 im Korrugator angeordnet sein kann, was den vertikalen Auf­ bau überflüssig macht.It is also possible to form a circumferential groove or notch to improve the pipe transport in the pipe jacket, which can be arranged approximately at the joint of individual jaws of the chains 62 in the corrugator, which makes the vertical construction superfluous.

Vorteilhaft wird der Korrugator zum Erhalten der beabsich­ tigten, hohen Verarbeitungstemperaturen zumindest solange extern beheizt, etwa durch eine geeignet eingerichtete Thermoöl-Heizeinrichtung, bis die von dem Werkstück selbst abgegebene Wärme für eine hinreichende Beheizung sorgt. So ist insbesondere auch in der nachgeschalteten Tunneleinheit 68 üblicherweise keine zusätzliche Beheizung notwendig, da diese durch die Eigenwärme des Werkstückes auf einer hin­ reichend hohen Temperatur gehalten wird und das beabsich­ tigte, langsame Abkühlen mit dem entsprechenden niedrigen Temperaturgradienten gestattet.The corrugator is advantageously heated externally, at least as long, to maintain the intended, high processing temperatures, for example by a suitably equipped thermal oil heating device, until the heat emitted by the workpiece itself ensures adequate heating. Thus, in particular in the downstream tunnel unit 68, usually no additional heating is necessary, since this is kept at a sufficiently high temperature by the inherent heat of the workpiece and allows the intended slow cooling with the corresponding low temperature gradient.

Gängige Durchmesser der hergestellten Kaminrohre sind 63, 75, 90, 110, 125, 140, 180, 200, 250 und 315 mm, die dann auf das Endprodukt abgelängt werden. Die üblichen Längen sind 150, 250, 500, 1000, 2000 und 5000 mm, wobei weiter bevorzugt eine Verbindungsmuffe (Steckmuffe) bereits wäh­ rend des Rohrformungsvorganges ausgebildet werden kann (durch die wiederum im Bereich einer solchen Muffe ver­ stärkte Gefahr des Memory - Effektes ist es hier insbeson­ dere vorteilhaft, geeignete, versteifende Fasern beizumen­ gen.Common diameters of the chimney pipes manufactured are 63. 75, 90, 110, 125, 140, 180, 200, 250 and 315 mm, which then be cut to length on the end product. The usual lengths are 150, 250, 500, 1000, 2000 and 5000 mm, with further preferably a connecting sleeve (push-in sleeve) is already selected rend the pipe forming process can be formed (which in turn ver in the area of such a sleeve It is the greatest danger of the memory effect here in particular advantageous to add suitable, stiffening fibers gene.

Je nach beabsichtigtem Einsatz hat es sich als günstig er­ wiesen, der verarbeiteten Menge an PET zwischen etwa 5 und etwa 60% Zuschlagstoffe per Gewicht beizumengen; generell seien übliche, mineralische Zuschlagstoffe wie Kreide, Glimmer, Talkum, Bariumsulfat usw. genannt. Dazu sind Fa­ sern wie Glas, Kohle, Aramid, Naturfasern, Graphit, Mo­ lybdänsulfid, Teflon, PVDF (erhöht den Flammschutz und die UV-Beständigkeit) usw. sowie Glaskugeln, Hohlglaskugeln oder generell Flammschutzmittel als Zuschlagstoffe geeig­ net. Insbesondere Farbstoffe wie Titandioxid, Eisenoxid o.a. fördern die Kristallitbildung.Depending on the intended use, it has proven to be cheap showed the processed amount of PET between about 5 and add about 60% aggregates by weight; As a general rule are common mineral additives such as chalk, Called mica, talc, barium sulfate, etc. For this are such as glass, carbon, aramid, natural fibers, graphite, Mo Lybdenum sulfide, Teflon, PVDF (increases flame retardancy and UV resistance) etc. as well as glass spheres, hollow glass spheres or generally flame retardants suitable as additives net. In particular dyes such as titanium dioxide, iron oxide o.a. promote crystallite formation.

Das Endprodukt, ein sehr gut für den vorgesehenen Einsatz etwa in einem Naßkamin geeignete PET-Kaminrohr, zeichnet sich durch die erfindungsgemäß herbeigeführte, kristalline Struktur des Materials durch herausragende Materialeigen­ schaften aus; einen Überblick gibt die nachfolgende Ta­ belle, die das PET-Kaminrohr (im dargestellten Ausführungs­ beispiel mit 15% Glasfaseranteil) einem konventionellen PVDF-Kunststoff-Kaminrohr gegenüberstellt:
The end product, a PET chimney pipe that is very well suited for the intended use, for example in a wet chimney, is distinguished by the crystalline structure of the material produced according to the invention by outstanding material properties; The following table provides an overview, comparing the PET chimney pipe (in the illustrated embodiment with 15% glass fiber) to a conventional PVDF plastic chimney pipe:

Es zeigt sich, daß das erfindungsgemäß verwendete Material herausragende mechanische Eigenschaften besitzt, die es für den vorgesehenen Verwendungszweck in außerordentlich gün­ stiger Weise geeignet macht; vgl. auch die Fig. 4, die die Meßkurven einer Vicat B50-Messung mit den erreichten Ergeb­ nissen einander gegenüberstellt und die herausragenden Eigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten, kristalli­ nen PET verdeutlicht. Im einzelnen zeigt Kurve (1) die sehr niedrigen Ergebnisse für amorphes PET; erfindungsgemäß her­ gestelltes, kristallines PET ist als doppelte Kurve - un­ gefärbt sowie mit einer Einfärbung versehen - in Kurve (2) dargestellt, PET mit einem kristallisationsfördernden Nu­ kleierungsmittel sowie 10 Gew.-% Glasfaseranteil in Kurve (3), sowie dieses Material mit einem Glasfaseranteil von 30 Gew.-% in Kurve (4). It turns out that the material used according to the invention has outstanding mechanical properties, which makes it suitable for the intended use in an extraordinarily favorable manner; see. also Fig. 4, a Vicat B50-measurement with the resulting Nissen reached the measurement curves opposite each other and provides the produced the outstanding properties according to the invention, crystalline PET NEN illustrated. In particular, curve ( 1 ) shows the very low results for amorphous PET; Crystalline PET produced according to the invention is shown as a double curve - un colored and provided with a coloring - in curve ( 2 ), PET with a crystallization-promoting nucleating agent and 10% by weight of glass fiber in curve ( 3 ), and this material with a Glass fiber content of 30% by weight in curve ( 4 ).

Zum Vergleich ist eine Messung mit PVDF in Kurve (5) darge­ stellt.For comparison, a measurement with PVDF is shown in curve ( 5 ).

Während insbesondere dünnwandige Kaminrohre, im dargestell­ ten Beispiel durch zusätzliche Druckluftunterstützung (Stützluft), aus dem erfindungsgemäßen, kristallinen PET-Ma­ terial hergestellt werden, ist es möglich, alternativ auch etwa Vollstäbe, Profile od. dgl. Elemente herzustellen.While in particular thin-walled chimney pipes, shown example with additional compressed air support (Supporting air), from the crystalline PET Ma according to the invention material are made, it is possible alternatively also produce solid rods, profiles or the like. Elements.

Während die beschriebene Anlage bei einer Vorschubgeschwin­ digkeit des extrudierten Rohres von etwa 1/min einen Ma­ terialdurchsatz von ungefähr 60 kg pro Stunde aufweist (entspricht etwa 12 Rohren à 5 Meter Länge, bei 75 mm Rohr­ durchmesser), steht es selbstverständlich im Belieben des Fachmannes, geeignete andere Parameter bzw. Durchsätze ein­ zustellen.While the system described at a feed rate extruded tube of about 1 / min one dimension material throughput of approximately 60 kg per hour (corresponds to about 12 tubes of 5 meters in length, with 75 mm tube diameter), it is of course at the discretion of the Specialist, suitable other parameters or throughputs to deliver.

Insbesondere liegt es auch im Rahmen der Erfindung, das PET ohne jegliche Zuschlagstoffe zu verwenden; auch hier wird allein durch das erfindungsgemäß langsame Abkühlen der ge­ wünschte kristalline Zustand des Materials erreicht.In particular, it is also within the scope of the invention, the PET without using any additives; here too solely by the slow cooling of the ge according to the invention desired crystalline state of the material reached.

Über längere Korrugatoren und längere Warmhaltetunnel (68) können die Produktionsgeschwindigkeiten durch Erhöhen des Ausstoßes (größerer Kneter) fast beliebig erhöht werden.With longer corrugators and longer holding tunnels ( 68 ), production speeds can be increased almost as desired by increasing the output (larger kneader).

Unter Bezug auf die Fig. 3 wird nunmehr noch einmal das Herstellungsverfahren mit den wesentlichen Herstellungs­ schritten beschrieben. Während in Schritt S1 das PET-Ma­ terial zerkleinert und in gewünscht er Weise feinzermahlen wird, wird dieses dann geeignet von Metallen oder anderen Störkörpern befreite Aufgabegut in Schritt S2 im Buss-Ko-Kne­ ter in der erfindungsgemäßen Weise so homogenisiert, daß die verbleibende Restfeuchtigkeit in Gasform entweichen kann; in Schritt S3 werden in diesem Knet- bzw. Mischprozeß Füllstoffe in geeigneter Weise genau zugewogen und Rest­ feuchte und Feuchte aus den Zuschlagstoffen werden durch die fast offene Homogenisierung zur Verhinderung von ther­ mischer Hydrolyse abgeführt.With reference to FIG. 3, the manufacturing method with the essential manufacturing steps will now be described again. While the PET material is crushed in step S1 and finely ground in the desired manner, this is then suitably freed of metals or other interfering material in step S2 in the Buss-Ko-Kne ter in the manner according to the invention so that the remaining residual moisture can escape in gas form; in step S3, fillers are weighed in a suitable manner in this kneading or mixing process and residual moisture and moisture from the additives are removed by the almost open homogenization to prevent thermal hydrolysis.

In Schritt S4 wird dann das Gemisch ausgetragen, über eine Vakuumpumpe entgast und unmittelbar der Extrusion zuge­ führt, insbesondere auch ohne zwischenzeitlich etwa das Material zu granulieren. In Schritt S5 erfolgt dann das Aus formen des Rohres in die gewünschte Form, worauf hin in 56 erfindungsgemäß langsam abgekühlt wird, so daß die kri­ stalline Struktur des Werkstoffes entstehen kann.In step S4, the mixture is then discharged via a Vacuum pump degassed and immediately fed to the extrusion leads, especially without in the meantime about that Granulate material. This is then done in step S5 Form the tube into the desired shape, whereupon in 56 is slowly cooled according to the invention, so that the kri stalline structure of the material can arise.

Am Ende steht dann das gewünschte Rohr zum Ablängen bzw. Weiterverwenden bereit.At the end, the desired pipe for cutting or Ready to use.

Während die vorbeschriebene technische Lehre dieser Erfin­ dung speziell auf das Herstellen von Kunststoffrohren, und insbesondere von Kaminrohren aus dem kristallinen PET-Mate­ rial abgestellt hat und auf diese Weise erfindungsgemäß be­ trächtliche, auch prozeßbezogene Vorteile realisiert wer­ den, ist es alternativ möglich und vom Erfindungsgedanken mitumfaßt, auf die beschriebene Weise nicht nur Vollstäbe oder Profile herzustellen, sondern auch ein weiterverar­ beitbares, kristallines PET-Granulat zu erzeugen. Zu diesem Zweck wird als Extrusionswerkzeug eine entsprechende Granu­ liereinrichtung vorgesehen, die dann die aus dem Kneter ausgetragene PET-Masse in Granulate umsetzt. Auch ist es nötig, daß PET-Granulate vor einer Verpackung vorgetrocknet werden, um nicht durch Feuchtigkeit zerstört zu werden und verarbeitbar zu bleiben. Für einen solchen Regranulations­ prozeß sollte das Material möglichst heiß auf den Granu­ lierextruder gebracht werden, damit die Energiebilanz gün­ stig ist. Etwa kann eine Vorwärmung bestehenden Granulats über einen Henschel-Fluidmischer bei 140°C geschehen, dies liegt fast 100° höher als bei üblichen Massenkunststoffen wie PE, PP usw. Vorteilhaft ist es zudem mittels eines Wär­ metauschers möglich, erzeugtes, warmes Material abzukühlen und kaltes Rohmaterial aufzuwärmen, wobei durch einen geeigneten Wärmetauscher etwa innen warme Granulate nach unten abgleiten und außen die Granulatflakes vorgewärmt werden. Auf diese Weise wird die Ausstoßleistung erhöht und der Energieverbrauch vermindert; darüber hinaus werden ge­ mahlene, sog. PET-Flakes schonend aufgeschmolzen.While the above technical teaching of this inven specifically for the manufacture of plastic pipes, and especially chimney pipes made of crystalline PET-Mate rial has turned off and in this way according to the invention who realizes substantial, also process-related advantages alternatively, it is possible and from the inventive concept includes, in the manner described, not just full bars or produce profiles, but also a process to produce processable, crystalline PET granules. To this An appropriate granule is used as the extrusion tool Liereinrichtung provided, which then from the kneader discharged PET mass converted into granules. It is too necessary that PET granules pre-dried before packaging so as not to be destroyed by moisture and remain processable. For such a regranulation the material should be as hot as possible on the granu lierextruder brought so that the energy balance green is stig. For example, pre-heating of existing granules done using a Henschel fluid mixer at 140 ° C is almost 100 ° higher than with conventional bulk plastics such as PE, PP, etc. It is also advantageous by means of a heat Metauschers possible to cool generated, warm material and warm up cold raw material, whereby by a suitable heat exchanger, for example warm granules inside  slide down and preheated the granulate flakes on the outside become. In this way, the output is increased and reduced energy consumption; in addition, ge ground, so-called PET flakes are melted gently.

Durch Granulierung im Heißabschlag und kurzzeitiges Eintau­ chen in Kühlwasser wird ein schlagartiges Abkühlen der einen Durchmesser von ca. 5 mm aufweisenden Granulate er­ reicht. Restwasser wird über ein schräges Rüttelsieb abge­ führt. Die im Granulat gespeicherte Wärme trocknet die Außenhaut des Granulats ab, und es kommt insbesondere wäh­ rend des Transports auf dem Rüttelsieb und später während des Transports zum Nachtrockner oder Wärmetauscher im ein­ zelnen Granulatkorn zur Umwandlung vom amorphen in das kri­ stalline Gefüge. Vorteilhaft verhindern bereits kleinste Mengen von Farbpigmenten oder Glimmer ein Verkleben der ca. 200°C heißen Granulate.Through granulation in the hot cut and brief thawing abrupt cooling of the cooling water granules having a diameter of about 5 mm enough. Residual water is removed via an inclined vibrating screen leads. The heat stored in the granules dries the Outer skin of the granules, and it comes in particular during transport on the vibrating screen and later during of transport to the after-dryer or heat exchanger in one individual granules to convert from amorphous to kri stalline structure. Prevent even the smallest Amounts of color pigments or mica a sticking of the approx 200 ° C are called granules.

Insbesondere wird sich das auf diese erfindungsgemäße Weise hergestellte Granulat als nützlich erweisen zum - anson­ sten bekannten - Extrusionsblasen von speziellen Kunst­ stofformstücken, wie sie beispielsweise als T-Stücke, Bö­ gen, Flansche und dergleichen Stücke Verwendung finden können.In particular, this will change in this way according to the invention produced granules prove useful for - otherwise most known - extrusion blow molding of special art fabric fittings, such as those used as T-pieces, gust gen, flanges and the like pieces are used can.

Als wesentliches Argument für das Herstellen von Kaminroh­ ren mit kristallinem PET entsprechend der vorliegenden Er­ findung steht, neben den herausragenden, mechanischen und prozeßtechnischen Eigenschaften, die überragende Wirt­ schaftlichkeit. So fallen etwa PET-Stücke aus Getränkefla­ schenabfällen grob gemahlen in sehr großen Mengen und rela­ tiv preisgünstig an, da bislang ein Weg zur sinnvollen Wei­ terverarbeitung nicht existiert. Da zudem die eingangs be­ schriebene Feuchtigkeitsproblematik den Umgang mit PET im Vergleich zu herkömmlichen Spritz- und Extrudierverfahren und darin verwendeten Kunststoffen außerordentlich kompli­ ziert macht, gab es bisher keinerlei Veranlassung, sich des Werkstoffes PET, insbesondere für die Verwendung in Kamin­ rohren, anzunehmen.As an essential argument for the production of chimney pipes with crystalline PET according to the present Er stands next to the outstanding, mechanical and process properties, the outstanding host economy. For example, PET pieces fall out of beverage bottles coarse ground waste in very large quantities and rela tiv reasonably priced, because so far a way to meaningful Wei processing does not exist. Since the be written moisture problem dealing with PET in Comparison to conventional injection and extrusion processes and the plastics used in it are extremely complicated gracefully, there has been no reason to  Material PET, especially for use in chimneys pipes to accept.

Gleichwohl ist ein erfindungsgemäß unter Beachtung der not­ wendigen Schritten hergestelltes Rohr verglichen mit übli­ chen Kunststoff-Kaminrohren nicht nur mechanisch überlegen; darüber hinaus ergeben erste Kalkulationen, daß Kostenre­ duktionen bis zu 80% möglich sind. Ein Kostenvorteil er­ gibt sich sogar im direkten Vergleich mit Kaminrohren aus Edelstahl, die ein Substitutionsprodukt darstellen; es scheint durch die mittlerweile erreichten, dünnen Wandstär­ ken des Stahls eine kritische Untergrenze erreicht, und auch in diesem Vergleich scheint der wirtschaftliche und technische Vorteil des PET immens.Nevertheless, according to the invention, taking into account the need maneuverable tube compared to übli chen plastic chimney pipes not only superior mechanically; Furthermore, initial calculations show that cost re productions up to 80% are possible. A cost advantage even pretends to be a direct comparison with chimney pipes Stainless steel, which is a substitute product; it shines through the thin wall thickness that has now been achieved ken of the steel reaches a critical lower limit, and also in this comparison the economic and immense technical advantage of PET.

Im Gegensatz zu üblichen Kunststoffen ist PET zudem sehr gut verklebbar. Dies eröffnet neue konstruktive billige Möglichkeiten.In contrast to conventional plastics, PET is also very good easy to glue. This opens up new constructive cheap ones Possibilities.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird dem zu verarbei­ tenden PET ein Gleitmittel als Additiv zugesetzt. Dieses Gleitmittel weist die vorteilhafte Eigenschaft auf, daß es - beispielsweise bei der Verarbeitung mittels eines Spritzgießverfahrens - das Fließverhalten der langkettigen PET-Polymere durch seine Benetzungswirkung deutlich-verbes­ sert, indem es die Reibung zwischen den Polymerketten einerseits und die Reibung zwischen Polymer und Formdüsen andererseits vermindert.According to a preferred development, this is to be processed tendency PET added a lubricant as an additive. This Lubricant has the advantageous property that it - for example when processing using a Injection molding process - the flow behavior of the long-chain PET polymers are significantly better due to their wetting effect sert by reducing the friction between the polymer chains on the one hand and the friction between polymer and molding dies on the other hand diminished.

Geeignet wird ein derartiges Additiv als Gleitmittel Paraf­ fine, Stearine bzw. Wachse eingesetzt. Geeignet finden etwa neben den Fettsäureestern des Trimethylolpropans oder Pen­ taerythrits und den Montansäureestern auch seifenhaltige Montanester Verwendung. Diese eignen sich insbesondere gut für glasfaserverstärkte Produkte. So ist Montansäuretrigly­ zerid besonders migrationsbeständig, und insbesondere auch Natriummontanat zeigt über seine Eigenschaft als geeignetes Gleitmittel hinaus auch nukleierende Wirkung, es dient als Keimbildner zur Förderung der Kristallisation.Such an additive is suitable as a lubricant Paraf fine, stearine or waxes are used. Find suitable, for example in addition to the fatty acid esters of trimethylolpropane or pen taerythritol and the montanic acid esters also contain soaps Montanester use. These are particularly suitable for glass fiber reinforced products. That's montanic acid trigly zerid particularly resistant to migration, and in particular also Sodium montanate shows about its property as suitable  Lubricant also has a nucleating effect, it serves as Nucleating agent to promote crystallization.

Derartige vorteilhafte Additive können geeignet etwa zwischen 0,1 und 3 Gew.-% dem flüssigen PET-Material zuge­ setzt werden; besonders bevorzugt ist ein Zufügen mit einem Anteil zwischen 0,2 und 0,5 Gew.-%.Such advantageous additives can suitably, for example between 0.1 and 3% by weight of the liquid PET material be put; adding with a is particularly preferred Proportion between 0.2 and 0.5% by weight.

Aus den Fig. 5 bis 10 sind neue Rohrvarianten ersichtlich, die bevorzugt unter Verwendung des erfindungsgemäß herge­ stellten PET geformt sind. So besteht die Ausbildung gemäß Fig. 5 fortlaufend aus einer glatten Muffe 72 und einem Eintauchstück 74. In einem Beispiel für eine Nennweite w von 110 mm besitzt das Rohr pro Korrugatorsegment der Länge l = 106 mm eine Muffe und anschließend ein Eintauchstück. Ein zur Herstellung verwendeter Korrugator besitzt 36 Seg­ mente, daraus resultieren 2 Stangen à 1,90 m - 10 cm Ein­ tauchstück = 180 cm Baulänge. Die Länge unter 2 m hat zudem Transportvorteile, da die Post und UPS Bauteile unter 2 m extrem preisgünstig transportieren.From FIGS. 5 to 10 new tube variations will be apparent, the preferred using the present invention manufactured in, PET are formed. So 5, the embodiment according to Fig. Progressively from a smooth sleeve 72 and a dipping piece 74th In an example for a nominal width w of 110 mm, the pipe has a sleeve per corrugator segment with a length of l = 106 mm and then an immersion piece. A corrugator used for the production has 36 segments, which results in 2 rods of 1.90 m - 10 cm each. An immersion piece = 180 cm overall length. The length of less than 2 m also has transport advantages, since the Post and UPS transport components under 2 m extremely cheaply.

Damit wird es möglich, dieses Rohr jeweils im Abstand von 10 oder 20 cm abzuschneiden und wahlweise mit einer Muffe oder einem Eintauchstück enden zu lassen. Dies ist wichtig für den Einsatz einer Revisionsöffnung, die im Rauchrohr­ bereich oder in der Steigleitung als Revisionsöffnung unter einem Dach eingesetzt werden muß.This makes it possible to place this pipe at a distance of Cut 10 or 20 cm and optionally with a sleeve or to end an immersion piece. This is important for the use of an inspection opening in the smoke pipe area or in the riser as an inspection opening below a roof must be used.

Der Innendurchmesser w der Muffe ist gleichzeitig so ge­ wählt, daß in allen Nennweiten auch die entsprechenden flexiblen Rohre passend eingebaut werden können. Mit Epoxi­ harz, Polyurethan, Cyanacrylat oder Polycholoroprenkleb­ stoffen können harte oder weiche dichte Klebverbindungen erreicht werden. Im Kaminbau braucht man die dichten Ver­ bindungen für den Überdruckbetrieb (Brennwerttechnik). Die gesteckten, nicht dichten Verbindungen können für atmo­ sphärische Gaskessel im Unterdruck eingesetzt werden. The inside diameter w of the sleeve is at the same time ge chooses that the corresponding in all nominal sizes flexible pipes can be installed appropriately. With epoxy resin, polyurethane, cyanoacrylate or polychloroprene adhesive fabrics can be hard or soft tight adhesive bonds can be achieved. Dense ver bindings for overpressure operation (condensing technology). The mated, not tight connections can be used for atmo spherical gas boilers are used in negative pressure.  

Wie in der Fig. 5 als stangenförmige Anordnung eine belie­ big in der beschriebenen Weise trennbare Anordnung von Muf­ fensegmenten zeigt (die Fig. 7 verdeutlicht insoweit ein Einzelsegment) zeigen die Fig. 6 und 8 vorteilhafte Weiter­ bildungen. So enthält das Ausführungsbeispiel der Fig. 6 lediglich an einem Ende ein Muffensegment und wird dann in einem langgestreckten Bereich weitergeführt. Demgegenüber ist in der Fig. 8, an den Eintauchabschnitt 74 ansetzend, ein korrugierter Bereich 78 gezeigt.Fensegmenten as a rod-shaped arrangement, a big belie separable in the manner described arrangement MUF as shown in FIG. 5 shows (Fig. 7 illustrates the extent a single segment), Figs. 6 and 8 Advantageous further developments. The exemplary embodiment in FIG. 6 contains a sleeve segment only at one end and is then continued in an elongated area. In contrast, a corrugated area 78 is shown in FIG. 8, starting from the immersion section 74 .

Ein in der Fig. 9 gezeigtes, zugehöriges T-Stück wird vor­ zugsweise in Blastechnik hergestellt, ist dadurch sehr preiswert, und die Innenrundungen ermöglichen ein günstiges Ablaufen des Kondensats. Schließlich zeigt die Fig. 10 ein geeignetes Winkelstück.An associated T-piece shown in FIG. 9 is preferably made using the blow molding technique, which makes it very inexpensive, and the internal curves enable the condensate to drain off favorably. Finally, Fig. 10 shows a suitable elbow.

Auf die erfindungsgemäß vorteilhafte Weise sind somit Rohre herstellbar, die bei äußerst geringem Produktionsaufwand und optimaler Flexibilität im Einsatz und in der Anpassung an vorgegebene Abmessungen am Einsatzort die Vorteile des kristallinen PET optimal umsetzen.Tubes are thus advantageous in accordance with the invention producible with extremely low production costs and optimal flexibility in use and adaptation to the specified dimensions at the place of use the advantages of Optimal implementation of crystalline PET.

Claims (24)

1. Kaminrohr od. dgl. Abgasleitung, das als Formkörper aus einem Kunststoffmaterial hergestellt ist, da­ durch gekennzeichnet, daß als Kunststoffmaterial PET eingesetzt: wird, das als Kaminrohr in kri­ stalliner Form vorliegt und dem Kaminrohr eine Vicat-Erweichungstemperatur von mindestens 120°C, bevorzugt mindestens 130°C, verleiht.1. Chimney pipe or the like. Exhaust pipe, which is made as a molded body from a plastic material, characterized in that PET is used as the plastic material: is present as a chimney pipe in crystalline form and the chimney pipe has a Vicat softening temperature of at least 120 ° C , preferably at least 130 ° C. 2. Kaminrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr einstückig, und insbesondere mittels eines Extrusionsverfahrens aus einer zähflüssigen PET-Masse hergestellt ist.2. chimney pipe according to claim 1, characterized in that the tube in one piece, and in particular by means of an extrusion process from a viscous PET mass is made. 3. Kaminrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß einends ein einstückig angeformter Muffenabschnitt vorgesehen ist.3. chimney pipe according to claim 1 or 2, characterized records that one end integrally molded Socket section is provided. 4. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kaminrohr aus zerkleiner­ tem, geknetetem PET-Ausgangsmaterial und ohne Zwischenschaltung eines Granulatzustands herge­ stellt ist.4. chimney pipe according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the chimney pipe from shredded kneaded PET raw material and without Interposition of a granulate state represents is. 5. Kaminrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem PET-Kunststoffmaterial Füllstoffe zugesetzt sind, die aus der Gruppe be­ stehend aus Glasfasern, Glimmer, Kreide, Bariumsul­ fat, Glaskugeln, Glashohlkugeln, Aramidfasern, Koh­ lefasern, PVDF, Farbpigmenten oder Flammschutzmit­ teln ausgewählt sind.5. chimney pipe according to one of claims 1 to 4, characterized characterized that the PET plastic material Fillers are added, which be from the group made of glass fibers, mica, chalk, barium sul fat, glass balls, hollow glass balls, aramid fibers, Koh fibers, PVDF, color pigments or flame retardants selected. 6. Kaminrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstoffe dem PET-Kunststoffmaterial mit einem Anteil zwischen etwa 2 und etwa 60 Gew.-% zu­ gesetzt worden sind. 6. chimney pipe according to claim 5, characterized in that the fillers with the PET plastic material a proportion between about 2 and about 60% by weight have been set.   7. Verfahren zum Herstellen von bevorzugt zylindri­ schen, rohrförmigen Kunststoffkörpern, insbesondere von Kaminrohren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Schritte:

• - Beschicken einer Misch- bzw. Knetvorrichtung (22) mit zerkleinertem PET-Ausgangsmaterial;
• - Kneten des zerkleinerten PET-Ausgangsmaterials, bevorzugt unter Wärmezufuhr, so, daß ein homo­ genes, zähflüssiges Gemisch entsteht und im Gemisch vorhandene Feuchtigkeit durch min­ destens einen Auslaß der Misch- und Knetvor­ richtung (22) entweichen kann und
• - Austragen des homogenen, zähflüssigen Gemisches und Formen des Kunststoffkörpers aus dem Ge­ misch.

7. A process for the production of preferably cylindrical, tubular plastic bodies, in particular chimney pipes according to one of claims 1 to 6, characterized by the steps:

• - loading a mixing or kneading device ( 22 ) with crushed PET starting material;
• - Kneading the crushed PET starting material, preferably with the addition of heat, so that a homo genes, viscous mixture is formed and moisture present in the mixture through at least one outlet of the mixing and kneading device ( 22 ) can escape and
• - Discharge of the homogeneous, viscous mixture and molding of the plastic body from the mixture.

8. Verfahren nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch den Schritt:

• - Abkühlen des geformten Kunststoffkörpers mit einem Temperaturgradienten, der so eingestellt ist, daß eine kristalline Form des zu dem Kunststoffkörper geformten Gemisches entsteht.

8. The method according to claim 7, characterized by the step:

• Cooling the molded plastic body with a temperature gradient which is set so that a crystalline form of the mixture formed into the plastic body is formed.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Schritt des Beschickens das Be­ schicken mit PET-Ausgangsmaterial aufweist, welches durch Zerkleinern aus PET-Getränkeflaschen od. dgl. recyklierten Materialien gewonnen wurde.9. The method according to claim 7 or 8, characterized indicates that the loading step is loading send with PET raw material, which by crushing from PET beverage bottles or the like recycled materials. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekenn­ zeichnet durch den Schritt des Zugebens von Füll­ stoffen, die mechanisch verstärkend, kristallisa­ tionsfördernd, UV-stabilisierend und/oder flammhem­ mend wirken. 10. The method according to any one of claims 7 to 9, characterized draws through the step of adding fill fabrics that are mechanically reinforcing, crystallized Promotional, UV stabilizing and / or flame retardant act mend.   11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schritt des Knetens bei einer Temperatur des zerkleinerten Ausgangsma­ terials erfolgt, die zwischen etwa 230 und etwa 320°C liegt.11. The method according to any one of claims 7 to 10, there characterized in that the kneading step at a temperature of the shredded starting mass terials takes place between about 230 and about 320 ° C. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß das Formen des Kunst­ stoffkörpers durch einen Extrusionsvorgang und ein nachfolgendes Einbringen in einem Korrugator er­ folgt, so daß ein Kunststoffrohr entsteht.12. The method according to any one of claims 7 to 11, there characterized by that shaping art body through an extrusion process and a subsequent placement in a corrugator follows, so that a plastic tube is formed. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, da­ durch gekennzeichnet, daß das Abkühlen mit einem Temperaturgradienten erfolgt, der zwischen etwa -10°C/min und etwa -50°C/min, bevorzugt zwischen etwa -20 und etwa -40°C/min liegt, wobei eine Tem­ peratur des ausgetragenen Gemisches zwischen etwa 250 und etwa 300°C liegt.13. The method according to any one of claims 8 to 12, there characterized in that cooling with a Temperature gradient takes place between about -10 ° C / min and about -50 ° C / min, preferably between is about -20 and about -40 ° C / min, a tem temperature of the discharged mixture between about 250 and about 300 ° C. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, ge­ kennzeichnet durch den Schritt des Ablängens des abgekühlten Kunststoffkörpers auf eine gewünschte Rohrlänge.14. The method according to any one of claims 7 to 13, ge characterized by the step of cutting the cooled plastic body to a desired one Pipe length. 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schritt des Formens des Kunststoffkörpers das Anformen eines Muffenab­ schnitts an den Kunststoffkörper aufweist.15. The method according to any one of claims 7 to 14, there characterized by that the molding step of the plastic body from forming a sleeve cut to the plastic body. 16. Vorrichtung zum Herstellen eines langgestreckten, insbesondere rohrförmigen Kunststoffkörpers, ins­ besondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 15, mit
einer Mischeinheit, die zum Mischen und Aufbereiten von Kunststoff-Ausgangsmaterial ausgebildet ist, und
einer nachgeschalteten Formeinheit, die zum Formen des Kunststoffkörpers aus dem aufbereiteten Kunst­ stoffmaterial eingerichtet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Mischereinheit (22) eine sowohl drehend als auch in ihrer Axialrichtung pendelnd angetriebene Mischschnecke (24) aufweist, und
mindestens ein Auslaß (20; 38; 42) so in einer Mischzone (34, 36, 44) der Mischeinheit vorgesehen ist, daß Feuchtigkeit eines PET-Mischgutes in Gas­ form aus der Mischeinheit entweichen kann.16. Device for producing an elongated, in particular tubular plastic body, in particular for carrying out the method according to one of claims 7 to 15, with
a mixing unit which is designed to mix and process plastic starting material, and
a downstream molding unit, which is set up for molding the plastic body from the processed plastic material, characterized in that the mixer unit ( 22 ) has a mixing screw ( 24 ) which is driven both in rotation and in its axial direction, and
at least one outlet ( 20 ; 38 ; 42 ) is provided in a mixing zone ( 34 , 36 , 44 ) of the mixing unit in such a way that moisture of a PET mixture in gas form can escape from the mixing unit. 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeich­ net, daß die Formeinheit (54, 56, 58, 60, 62, 68, 70) so ausgebildet ist, daß ein Abkühlen eines ge­ formten PET-Kunststoffkörpers mit einer Geschwin­ digkeit erfolgen kann, die dessen kristalline Struktur bis zum gebrauchsfertigen Erkalten des PET-Kunststoffkörpers entstehen läßt.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the molding unit ( 54 , 56 , 58 , 60 , 62 , 68 , 70 ) is designed so that a cooling of a molded PET plastic body can take place at a speed that whose crystalline structure can be created until the PET plastic body cools down ready for use. 18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Mischeinheit als Buss-Ko-Kneter (22) realisiert ist.18. The apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the mixing unit is implemented as a Buss kneader ( 22 ). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Mischeinheit ein Heizaggregat zum Beheizen der Mischschnecke (24) aufweist.19. Device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the mixing unit has a heating unit for heating the mixing screw ( 24 ). 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formeinheit einen Korrugator (60, 62) aufweist, der so ausgebildet ist, daß einem damit behandelten PET-Kunststoffkör­ per während eines Formvorgangs zusätzliche Wärme zugeführt werden kann. 20. Device according to one of claims 16 to 19, characterized in that the molding unit has a corrugator ( 60 , 62 ) which is designed such that a PET plastic body treated therewith can be supplied with additional heat during a molding process. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formeinheit eine Ab­ kühleinrichtung (68) aufweist, die bevorzugt als wärmeisolierter Tunnel einer vorbestimmten Länge ausgebildet ist, durch welche der PET-Kunst­ stoffkörper in vorbestimmter Zeit hindurchgeführt werden kann.21. Device according to one of claims 16 to 20, characterized in that the molding unit has a cooling device ( 68 ), which is preferably designed as a heat-insulated tunnel of a predetermined length, through which the PET plastic body can be passed in a predetermined time . 22. Verwendung eines PET-basierten Kunststoffmaterials in kristallinem Zustand zum Herstellen von Kunst­ stoffrohren, insbesondere Kaminrohren, sowie von Kunststoffstäben und Kunststoffprofilen für Anwen­ dungen im Bau-, Elektro-, Frischwasser-, Abwasser- und industriellen Produktionsbereich.22. Use of a PET-based plastic material in a crystalline state for making art fabric pipes, especially chimney pipes, and of Plastic rods and plastic profiles for users in construction, electrical, fresh water, sewage and industrial production area. 23. Kunststoff-Formkörper, insbesondere Kaminrohr od. dgl. Abgasleitung, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkörper aus einem Ausgangsmaterial herge­ stellt ist, das PET-Stücke aus zerkleinerten PET-Flaschen oder extrudierten, plattenförmigen PET-Körpern aufweist.23. Plastic molded body, in particular chimney pipe or the like. Exhaust pipe, characterized in that the molded body from a starting material is made from shredded PET pieces PET bottles or extruded, plate-shaped Has PET bodies. 24. Verwendung eines PET-basierten Kunststoffmaterials in kristallinem Zustand zum Herstellen von Karos­ serieteilen, Felgen oder anderen Elementen im Fahr­ zeugbau.24. Use of a PET-based plastic material in crystalline condition for the production of checks serial parts, rims or other elements in the drive tool building.