DE19746849A1 - Heat exchanger with double channel tubes - Google Patents

Abstract

The heat exchange includes flat tubes (28) spaced out from each other and with two adjacent channels (30,32) connected to the two chambers of a collection box and to each other via through apertures. The closing cocks for the tubes are in the form of moulded plates (64,74) with projections (66,76) at a spacing from each other corresponding to that of the tubes. They are shaped to fit the free ends (42,44) of the tubes to bypass the closure.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, der Dop­ pelkanalrohre umfaßt und der insbesondere in einem Kraftfahrzeug verwendet werden kann, beispielsweise um einen Heizradiator für den Fahrgastraum zu bilden.The invention relates to a heat exchanger, the Dop Pelkanalrohre includes and in particular in one Motor vehicle can be used, for example to form a heating radiator for the passenger compartment.

Die Erfindung betrifft insbesondere einen Wärmetau­ scher, der einen Sammelkasten mit zwei aneinander an­ grenzenden Längskammern sowie ein Bündel von zueinan­ der beabstandeten Rohren umfaßt, in dem jedes Rohr zwei aneinander angrenzende Kanäle enthält, die je­ weils mit einer der beiden Kammern des Sammelkastens in Verbindung stehen und die untereinander in Verbin­ dung stehen, und in dem Verschlußmittel vorgesehen sind, um die freien Enden der Rohre auf der dem Sam­ melkasten gegenüberliegenden Seite zu verschließen.The invention particularly relates to a heat rope shearer holding a collection box with two together adjacent longitudinal chambers and a bundle of each other of the spaced tubes in which each tube contains two adjacent channels, each because with one of the two chambers of the collection box communicating and communicating with each other stung, and provided in the closure means are to the free ends of the tubes on the sam to close the milking box on the opposite side.

In einem derartigen Wärmetauscher ermöglichen es die auch als "Zweikanalrohre" bezeichneten Doppelkanal­ rohre einem im Wärmetauscher umlaufenden Wärmeträger­ medium, das Rohrbündel durch zwei aneinander angren­ zende Lagen zu durchströmen, die jeweils entlang zweier großer Flächen des Rohrbündels angeordnet wobei der Umlauf in den beiden Lagen in wechselnder Richtung erfolgt.In such a heat exchanger, the also referred to as "two-channel pipes" double channel pipes a heat carrier circulating in the heat exchanger medium, attach the tube bundle to each other by two to flow through layers, each along arranged two large areas of the tube bundle  the circulation in the two locations in alternating Direction.

Ein Wärmeträgermedium gelangt durch einen Einlauf­ stutzen in eine der beiden Kammern des Sammelkastens, strömt in erste Kanäle der Rohre, die eine erste Lage bilden, und fließt anschließend in der anderen Rich­ tung in zweite Kanäle der Rohre, die die zweite Lage bilden, um schließlich in die andere Kammer des Sam­ melkastens zu gelangen und den Wärmetauscher durch einen Auslaßstutzen zu verlassen.A heat transfer medium passes through an inlet cut into one of the two chambers of the collecting tank, flows into first channels of the pipes, which is a first layer form, and then flows in the other rich tion in second channels of the pipes, which are the second layer finally form to the other chamber of Sam to reach the milk box and through the heat exchanger to leave an outlet port.

In der besonderen Anwendung bei einem Heizradiator für den Fahrgastraum eines Kraftfahrzeugs besteht das Wärmeträgermedium üblicherweise aus der heißen Kühl­ flüssigkeit des Motors.In the special application for a heating radiator that exists for the passenger compartment of a motor vehicle Heat transfer medium usually from the hot cooling engine fluid.

Der Übergang des Wärmeträgermediums von der ersten Lage zur zweiten Lage erfolgt in jedem Rohr durch mindestens eine Durchgangsöffnung, die in einer Trennwand zwischen den beiden Kanälen vorgesehen ist.The transition of the heat transfer medium from the first Layer to second layer takes place in each tube at least one through opening in a Partition between the two channels is provided.

Dabei ist es unbedingt erforderlich, daß die freien Enden der Rohre, die entgegengesetzt zum Sammelkasten angeordnet sind, dicht verschlossen sind, um jedes Austreten des Wärmeträgermediums zu verhindern.It is imperative that the free Ends of the pipes that are opposite to the collecting tank are arranged, tightly sealed to each To prevent leakage of the heat transfer medium.

Aus der Veröffentlichung FR-A-2 572 797 ist es be­ kannt, die freien Ende der Rohre durch einen Boden zu verschließen, der mit Aussparungen versehen ist, in die die freien Ende der Rohre eingelassen werden.From the publication FR-A-2 572 797 it is be knows the free end of the pipes through a floor too close with recesses in which let in the free ends of the pipes.

Diese Lösung ist schwierig anzuwenden, vor allem auf­ grund der Tatsache, daß die freien Ende der Rohre an­ fällig sind und daher bei ihrer Einpassung in die Aussparungen des Bodens verformt werden können.This solution is difficult to apply, especially to due to the fact that the free end of the pipes are due and therefore when they fit into the Recesses in the floor can be deformed.

Außerdem wurde in Betracht gezogen, die freien Ende der Rohre zusammenzupressen, um ihren Verschluß her­ beizuführen. Diese Lösung erfordert jedoch aufwendige Arbeitsgänge, die auf automatisierten Fertigungsstra­ ßen schwierig durchzuführen sind.It also considered the free end of the pipes to squeeze them shut  to provide. However, this solution requires complex Operations on automated production lines are difficult to perform.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrun­ de, die vorgenannten Nachteile zu beseitigen, indem sie eine andere Lösung vorschlägt, um den Verschluß der freien Enden der Rohre herbeizuführen.The invention is particularly based on the object de to eliminate the aforementioned drawbacks by she proposes another solution to the closure the free ends of the pipes.

Dazu schlägt sie einen Wärmetauscher der eingangs ge­ nannten Art vor, bei dem die Verschlußmittel eine ge­ formte Platte mit Vorsprüngen enthalten, die entspre­ chend dem Abstand der Rohre beabstandet sind und eine Form aufweisen, die an die Form der freien Enden der Rohre angepaßt ist, so daß diese Vorsprünge in die freien Enden der Rohre eingefügt werden können, um ihren Verschluß herbeizuführen.To do this, it proposes a heat exchanger at the beginning mentioned type in which the closure means a ge molded plate with protrusions included that correspond chend the distance between the tubes and a Have shape that matches the shape of the free ends of the Pipes is adjusted so that these projections in the free ends of the pipes can be inserted around to bring about their closure.

Der Verschluß der freien Enden der Rohre erfolgt da­ her gleichzeitig durch die Einfügung der Vorsprünge der geformten Platte in die freien Enden der Rohre. Da diese Vorsprünge eine Form aufweisen, die an die Form der freien Enden der Rohre angepaßt ist, bewir­ ken sie deren einwandfreien Verschluß.The free ends of the tubes are closed there forth by inserting the protrusions the molded plate into the free ends of the tubes. Since these projections have a shape that resembles that Shape of the free ends of the tubes is adapted, cause Make sure they are properly closed.

Darüber hinaus trägt die geformte Platte zur Verstär­ kung des Wärmetauschers auf der Seite bei, die dem Sammelkasten gegenüberliegt.In addition, the molded plate contributes to the reinforcement kung the heat exchanger on the side that the Collection box is opposite.

In einer ersten Ausführungsform der Erfindung beste­ hen die Vorsprünge der geformten Platte aus unterein­ ander parallelen Wellungen, die im Abstand der Rohre zueinander beabstandet sind.Best in a first embodiment of the invention the projections of the molded plate from one another other parallel corrugations that are in the distance of the tubes are spaced from each other.

Diese Wellungen werden vorteilhafterweise durch eine Reihe von Biegungen mit U-förmigem Querschnitt gebil­ det, die untereinander durch Zwischenteile verbunden sind, die sich in einer gleichen Ebene erstrecken. These corrugations are advantageously caused by a Series of bends with a U-shaped cross section det, connected to each other by intermediate parts that are in the same plane.  

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung erstrecken sich diese Wellungen jeweils auf einer Länge, die der Innenlänge des freien Endes der Rohre entspricht.Extend according to another feature of the invention these corrugations each have a length that the Internal length of the free end of the pipes corresponds.

Für den Fall, daß jedes Rohr eine Trennwand zwischen den beiden Kanälen umfaßt, die mit mindestens einer Durchgangsöffnung versehen ist, um die Verbindung zwischen den beiden Kanälen in der Nähe des freien Endes herzustellen, enthält jede Wellung einen Quereinschnitt, um den Durchgang der Rohrtrennwand zu ermöglichen.In the event that each pipe has a partition between includes the two channels with at least one Through opening is provided to the connection between the two channels near the free In the end, each curl contains one Cross cut to close the passage of the pipe partition enable.

In dieser ersten Ausführungsform der Erfindung sind die freien Enden der Rohre vorzugsweise in Querrich­ tung konisch erweitert, um die Einfügung der Wellun­ gen zu ermöglichen.In this first embodiment of the invention the free ends of the tubes preferably in the transverse direction tion conically expanded to include the insertion of the Wellun conditions.

In einer zweiten Ausführungsform der Erfindung beste­ hen die Vorsprünge der Sammelplatte aus Teilen, die aus einer allgemein ebenen Platte ausgestanzt und in etwa rechtwinklig, bezogen auf die Ebene der Platte, aufgebogen sind, wobei die ausgestanzten und aufgebo­ genen Teile parallel zueinander verlaufen und im Ab­ stand der Rohre zueinander beabstandet sind.Best in a second embodiment of the invention hen the projections of the collector plate from parts that punched out of a generally flat plate and into approximately at right angles to the plane of the plate, are bent up, the punched out and bent out parts run parallel to each other and in the Ab stood the tubes are spaced apart.

Nach einem anderen Merkmale der Erfindung erstrecken sich die ausgestanzten und aufgebogenen Teile jeweils auf einer Länge, die der Innenlänge des freien Endes der Rohre entspricht.Extend according to another feature of the invention the punched and bent parts each on a length equal to the inside length of the free end which corresponds to pipes.

Diese Teile haben vorteilhafterweise eine Dicke, die der Dicke der Platte vor dem Stanzen entspricht und die etwas kleiner als die Innenbreite des freien En­ des der Rohre ist.These parts advantageously have a thickness that corresponds to the thickness of the plate before punching and which is slightly smaller than the inside width of the free En of the pipes.

In dieser zweiten Ausführungsart der Erfindung ist es im Prinzip nicht erforderlich, eine konische Erweite­ rung am freien Ende der Rohre vorzusehen. It is in this second embodiment of the invention in principle not necessary, a conical width provision at the free end of the pipes.  

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung haben die ausgestanzten und aufgebogenen Teile jeweils eine ab­ geschrägte Kante, vorzugsweise mit doppelter Abschrä­ gung.According to another feature of the invention, the stamped and bent parts one each beveled edge, preferably with double bevel supply.

Dadurch wird das Einfügen der vorspringenden Teile in die freien Enden der Rohre vereinfacht.This will insert the protruding parts into simplified the free ends of the tubes.

Für den Fall, daß jedes Rohr eine Trennwand, wie vor­ stehend angegeben, umfaßt, enthält der ausgestanzte und aufgebogene Teil einen Einschnitt, um den Durch­ gang der Trennwand des Rohrs zu ermöglichen.In the event that each pipe has a partition, as before standing, includes, contains the punched out and bent part an incision to the through to allow passage of the partition of the tube.

Die Rohre des erfindungsgemäßen Wärmetauschers werden vorteilhafterweise aus einem Metallblech, vorzugswei­ se auf Aluminiumbasis, geformt, das umgebogen wird, um die beiden Kanäle zu bilden.The tubes of the heat exchanger according to the invention advantageously from a metal sheet, preferably two aluminum-based, molded that is bent over, to form the two channels.

Ebenso wird die geformte Platte vorteilhafterweise aus einem Metallblech, vorzugsweise auf Aluminiumba­ sis, ausgeführt.Likewise, the molded plate is advantageously from a metal sheet, preferably on aluminum ba sis, executed.

Die vorspringenden Teile der geformten Platte werden vorteilhafterweise durch Verlöten an den freien Enden der Rohre miteinander verbunden.The protruding parts of the molded plate are advantageously by soldering to the free ends of pipes connected together.

In der nachstehenden, nur als Beispiel angeführten Beschreibung wird auf die beigefügten Zeichnungen be­ zug genommen. Darin zeigen im einzelnen:In the following, given only as an example Description will be made on the accompanying drawings pulled. The following show in detail:

Fig. 1 eine als Aufriß ausgeführte Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Wärmetauschers unter Weglas­ sung der Verschlußmittel für die freien Enden der Rohre;
eine Schnittansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1; Figure 1 is an elevational front view of a heat exchanger according to the invention while omitting the closure means for the free ends of the tubes.
a sectional view taken along line II-II of Fig. 1;

Fig. 3 eine Querschnittansicht eines Doppelkanal­ rohrs, das zudem Wärmetauscher der Fig. 1 und 2 gehört; Fig. 3 is a cross-sectional view of a double channel tube, which also belongs to the heat exchanger of Figures 1 and 2;

Fig. 4 eine auseinandergezogene perspektivische Teilansicht des Wärmetauschers der Fig. 1 und 2 mit den Verschlußmitteln für die Rohre; Figure 4 is an exploded partial perspective view of the heat exchanger of Figures 1 and 2 with the closure means for the tubes.

Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht des Wärme­ tauschers von Fig. 4; Fig. 5 is an enlarged detail view of the heat exchanger of Fig. 4;

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht der ge­ formten Verschlußplatte des Wärmetauschers von Fig. 4; Fig. 6 is a partial perspective view of the ge-shaped closure plate of the heat exchanger of Fig. 4;

Fig. 7 eine Längsteilschnittansicht des Wärmetau­ schers von Fig. 4; Fig. 7 is a partial longitudinal sectional view of the Wärmetau shear of Fig. 4;

Fig. 8 eine Teilschnittansicht entlang der Linie VIII-VIII von Fig. 7; Fig. 8 is a partial sectional view taken along the line VIII-VIII of Fig. 7;

Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 9 in einer anderen Ausführungsform der Verschlußplatte; Fig. 9 is a view similar to Fig. 9 in another embodiment of the closure plate;

Fig. 10 eine Teilschnittansicht entlang der Linie X-X von Fig. 9; und Fig. 10 is a partial sectional view taken along line XX of Fig. 9; and

Fig. 11 eine Teildraufsicht auf die Verschlußplat­ te des Wärmetauschers der Fig. 9 und 10. Fig. 11 is a partial plan view of the Verschlußplat te of the heat exchanger of Fig. 9 and 10.

Zunächst wird auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, die einen Wärmetauscher veranschaulichen, der im dar­ gestellten Beispiel einen Heizradiator für den Fahr­ gastraum eines Kraftfahrzeugs bildet.First, reference is made to FIGS. 1 and 2, which illustrate a heat exchanger which, in the example presented, forms a heating radiator for the driving space of a motor vehicle.

Der Wärmetauscher umfaßt einen Sammelkasten 10, der durch die Zusammenfügung von zwei Kastenhälften 12 und 14 gebildet wird, die jeweils einen Querschnitt mit der allgemeinen Form eines U aufweisen (Fig. 2). The heat exchanger comprises a header box 10 , which is formed by the assembly of two box halves 12 and 14 , each having a cross section with the general shape of a U ( Fig. 2).

Diese beiden Kastenhälften begrenzen, zusammen mit einer auch als "Lochplatte" bezeichneten Sammelplat­ te, 16 zwei aneinander angrenzende Längskammern 18 und 20 (Fig. 2).These two box halves limit, together with a collecting plate also known as a "perforated plate", 16 two adjacent longitudinal chambers 18 and 20 ( FIG. 2).

Die Kastenhälften 12 und 14 werden in die Sammelplat­ te mittels einer an dieser angeordneten Umfangsrand­ leiste 17 eingepaßt.The box halves 12 and 14 are te in the collecting plate by means of a arranged on this peripheral edge bar 17 .

Die Kastenhälften 12 und 14 sind mit einem Einlaß­ stutzen 22 bzw. mit einem Auslaßstutzen 24 für den Umlauf eines Wärmträgermediums versehen, bei dem es sich im dargestellten Beispiel um die Kühlflüssigkeit des Fahrzeugmotors handelt.The box halves 12 and 14 are provided with an inlet nozzle 22 or with an outlet nozzle 24 for the circulation of a heat transfer medium, which in the example shown is the coolant of the vehicle engine.

Außerdem umfaßt der Wärmetauscher ein Rohrbündel 26, das aus einer Vielzahl von flachen Rohren 28 besteht, die als "Zweikanalrohre" bezeichnet werden. Diese Rohre haben jeweils einen Querschnitt in Form einer 8 und begrenzen dadurch zwei nebeneinander liegende Ka­ näle 30 und 32, die mit den Kammern 18 bzw. 20 in Verbindung stehen (Fig. 2).In addition, the heat exchanger comprises a tube bundle 26 , which consists of a plurality of flat tubes 28 , which are referred to as "two-channel tubes". These tubes each have a cross section in the form of an 8 and thereby limit two adjacent channels 30 and 32 , which are connected to the chambers 18 and 20 ( Fig. 2).

Die Kanäle 30 und 32 haben Enden 34 bzw. 36, die in entsprechende Rohre 38 und 40 der Sammelplatte 16 eingesetzt sind. Darüber hinaus haben die Kanäle 30 und 32 entgegengesetzte freie Enden 42 und 44, die durch eine weiter unten beschriebene geformte Platte oder Verschlußplatte verschlossen sind.The channels 30 and 32 have ends 34 and 36 , respectively, which are inserted into corresponding tubes 38 and 40 of the collecting plate 16 . In addition, channels 30 and 32 have opposite free ends 42 and 44 which are closed by a molded plate or closure plate described below.

Im übrigen stehen die Kanäle 30 und 32 jedes Rohrs 28 auf der dem Sammelkasten 10 gegenüberliegenden Seite durch Öffnungen 46 miteinander in Verbindung (Fig. 2), die in eine Trennwand 54 zwischen den Kanälen 28 und 32 eingearbeitet sind.Moreover, the channels 30 and 32 of each tube 28 are connected to one another on the side opposite the collecting box 10 through openings 46 ( FIG. 2), which are incorporated in a partition 54 between the channels 28 and 32 .

Das Wärmeträgermedium (Fig. 2) strömt durch den Stutzen 22 in den Wärmetauscher (Pfeil F1), gelangt in die Kammer 18 und zirkuliert dann in einer ersten Lage, die durch die jeweiligen Kanäle 30 der Rohre 28 gebildet wird (Pfeil F2). Anschließend strömt das Wärmeträgermedium durch die Öffnungen 46 der Rohre 28 (Pfeil F3), um in die jeweiligen Kanäle 32 der Rohre 28 zu gelangen. Das Wärmeträgermedium zirkuliert in den Kanälen 32, um eine zweite Lage zu bilden (Pfeil F4), die parallel zur ersten Lage verläuft, wobei die Zirkulation in der zweiten Lage in entgegengesetzter Richtung zur Zirkulation in der ersten Lage erfolgt. Daraufhin gelangt das Wärmeträgermedium in die Kammer 20 und verläßt den Wärmetauscher durch den Auslaß­ stutzen 24 (Pfeil F5).The heat transfer medium ( FIG. 2) flows through the connector 22 into the heat exchanger (arrow F1), enters the chamber 18 and then circulates in a first position, which is formed by the respective channels 30 of the pipes 28 (arrow F2). The heat transfer medium then flows through the openings 46 of the tubes 28 (arrow F3) in order to get into the respective channels 32 of the tubes 28 . The heat transfer medium circulates in the channels 32 to form a second layer (arrow F4), which runs parallel to the first layer, the circulation in the second layer taking place in the opposite direction to the circulation in the first layer. Then the heat transfer medium enters the chamber 20 and leaves the heat exchanger through the outlet port 24 (arrow F5).

Auf diese Weise ermöglicht der Wärmetauscher einen Umlauf des Wärmeträgermediums in zwei parallelen La­ gen, die auch als "methodische Zirkulation" bezeich­ net wird, wobei der Umlauf in den beiden Lagen je­ weils in der Nähe von zwei großen Flächen 48 und 50 des Wärmetauschers erfolgt (Fig. 2).In this way, the heat exchanger enables the heat transfer medium to circulate in two parallel layers, which is also referred to as "methodical circulation", the circulation in the two layers taking place in the vicinity of two large surfaces 48 and 50 of the heat exchanger ( Fig. 2).

Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, enthält der Wärmetau­ scher außerdem eine Vielzahl von Zwischenelementen 52 mit gewellter Form, die Wärmeaustauschrippen bilden und zwischen den Rohren 28 angeordnet sind.As can be seen in Fig. 1, the Wärmetau shear also includes a plurality of intermediate elements 52 with a corrugated shape, which form heat exchange fins and are arranged between the tubes 28 .

Das durch die Rohre 28 und die Zwischenelemente 52 gebildete Rohrbündel 26 kann dadurch von einem Luft­ strom beströmt werden, der Wärme mit dem Wärmeträger­ medium austauscht, um so für die Beheizung des Fahr­ gastraums erwärmt zu werden.The tube bundle 26 formed by the tubes 28 and the intermediate elements 52 can thereby be flowed through by an air stream which exchanges heat with the heat transfer medium so as to be heated for the heating of the passenger compartment.

Es wird nun auf Fig. 3 Bezug genommen, die eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Rohrs 28 zeigt, wobei der Schnitt in einem Zwischenteil er­ folgt. Das Rohr 26 wird auf an sich bekannte Weise aus einem Metallblech, vorteilhafterweise aus Alumi­ nium oder auf Aluminiumbasis, hergestellt, das auf beiden Seiten mit einer Lötplattierung beschichtet ist. Reference is now made to FIG. 3, which shows a sectional view of a tube 28 according to the invention, the cut being in an intermediate part. The tube 26 is made in a manner known per se from a metal sheet, advantageously from aluminum or on an aluminum base, which is coated on both sides with a solder plating.

Das Metallblech wird so umgebogen, daß es eine ebene Fläche 56 bildet, die über zwei halbkreisförmig abge­ rundete Flächen 58 mit zwei Teilflächen 60 verbunden ist, die in Verlängerung zueinander und parallel zur Fläche 56 angeordnet sind. Diese beiden Teilflächen 60 werden durch zwei rechtwinklig umgebogene Kanten 62 verlängert, die aneinander anliegen und an die In­ nenseite der Fläche 56 stoßen. Das so umgebogene Blech bildet ein Zweikanalrohr mit den beiden Innen­ kanälen 30 und 32.The metal sheet is bent so that it forms a flat surface 56 which is connected via two semicircular rounded surfaces 58 with two partial surfaces 60 which are arranged in an extension to one another and parallel to the surface 56 . These two partial surfaces 60 are extended by two right-angled edges 62 which abut one another and abut the inside 56 of the surface 56 . The sheet bent in this way forms a two-channel tube with the two inner channels 30 and 32 .

Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Enden 34 bzw. 36 jedes Rohrs 26 zueinander beabstandet, um ih­ re Einfügung in die Löcher 38 bzw. 40 zu ermöglichen (Fig. 2).As can be seen in Fig. 4, the ends 34 and 36 of each tube 26 are spaced apart to allow re reinsertion into the holes 38 and 40 ( Fig. 2).

Die freien Enden 42 und 44 der Kanäle 30 und 32 des Rohrs 26 sind in Querrichtung, das heißt in Richtung der Breite der Rohre, konisch erweitert. Um den Ver­ schluß der Rohre 26 in Höhe der freien Enden 42 und 44 herbeizuführen, ist eine geformte Platte oder Ver­ schlußplatte 64 vorgesehen, wie sie insbesondere in Fig. 6 dargestellt ist.The free ends 42 and 44 of the channels 30 and 32 of the tube 26 are flared in the transverse direction, that is, in the direction of the width of the tubes. In order to bring about the closure of the tubes 26 at the level of the free ends 42 and 44 , a shaped plate or closure plate 64 is provided, as is shown in particular in FIG. 6.

Die geformte Platte 64 wird aus einem Metallblech, vorzugsweise mit einer Legierung auf Aluminiumbasis, hergestellt, die auf einer ihrer Seiten mit einer Lötplattierung beschichtet ist. Die Platte 64 wird durch Biegen so geformt, daß eine Vielzahl von unter­ einander parallelen Wellungen 66 gebildet wird. Diese Wellungen sind um einen Abstand P zueinander beab­ standet (Fig. 7), der dem Abstand der Rohre 28 des Rohrbündels entspricht. Diese Wellungen haben die Form von U-förmigen Biegungen, die paarweise durch Zwischenteile 68 miteinander verbunden sind, die sich in einer gleichen Ebene erstrecken, die die Gesamt­ ebene der Verschlußplatte 64 bildet. Die Wellungen 66 erstrecken sich jeweils auf einer Länge L (Fig. 6), die der Breite der Verschlußplatte 64 entspricht und die der Innenlänge des freien Endes 42, 44 der Rohre entspricht.The molded plate 64 is made from a metal sheet, preferably with an aluminum-based alloy, coated on one side with a solder plating. The plate 64 is formed by bending so that a plurality of corrugations 66 parallel to one another are formed. These corrugations are spaced apart by a distance P ( FIG. 7), which corresponds to the distance between the tubes 28 of the tube bundle. These corrugations are in the form of U-shaped bends, which are connected in pairs by intermediate parts 68 , which extend in the same plane, which forms the overall plane of the closure plate 64 . The corrugations 66 each extend over a length L ( FIG. 6) which corresponds to the width of the closure plate 64 and which corresponds to the inner length of the free end 42 , 44 of the tubes.

Das Metallblech, aus dem die Platte 64 besteht, be­ sitzt eine Dicke E (Fig. 7), so daß jede Wellung ei­ ne Breite aufweist, die etwa gleich 2E ist. Diese Breite der Biegungen muß auf die Querbreite der koni­ schen Erweiterungen abgestimmt sein, die die freien Enden 42 und 44 aufweisen, wie dies in Fig. 7 zu er­ kennen ist.The metal sheet from which the plate 64 is made has a thickness E ( FIG. 7), so that each corrugation has a width which is approximately equal to 2E. This width of the bends must be matched to the transverse width of the conical extensions, which have the free ends 42 and 44 , as can be seen in FIG. 7.

Darüber hinaus enthält jede der Wellungen 66 auf hal­ ber Länge einen Quereinschnitt 70 (Fig. 6), um den Durchgang der Trennwand des Rohrs zu ermöglichen, die durch die Verbindung der zwei Kanten 62 gebildet wird (Fig. 3). Von daher ist es erforderlich, daß die Breite dieses Einschnitts etwas größer als die dop­ pelte Dicke des Metallblechs ausfällt, aus der jedes Rohr hergestellt wird.In addition, each of the corrugations 66 includes a transverse cut 70 ( Fig. 6) at half length to allow passage of the partition wall of the tube formed by the connection of the two edges 62 ( Fig. 3). It is therefore necessary that the width of this incision is slightly larger than the double thickness of the metal sheet from which each tube is made.

Um den Verschluß der freien Ende der Rohre herbei zu­ führen, braucht man nur die geformte Platte 64 so an­ zusetzen, daß sich die Wellungen 66 gegenüber den freien Enden 42 und 44 befinden, und anschließend die Wellungen 66 in die freien Enden der Rohre einzuset­ zen.To bring about the closure of the free end of the tubes, one only needs to add the shaped plate 64 so that the corrugations 66 are opposite the free ends 42 and 44 , and then insert the corrugations 66 into the free ends of the tubes .

Da die als Vorsprünge ausgebildeten Wellungen 66 eine Form aufweisen, die auf die Form der freien Enden der Rohre abgestimmt ist, passen sie sich dicht an diese an.Since the corrugations 66 formed as projections have a shape that is matched to the shape of the free ends of the tubes, they adapt closely to them.

Der dichte Verschluß der freien Enden der Rohre er­ folgt anschließend durch einen Lötvorgang, wozu der gesamte Wärmetauscher in einen geeigneten Ofen ver­ bracht wird. Dabei erfährt er eine Wärmebehandlung, die das Schmelzen der Lötplattierung sowie eine Ab­ dichtung zwischen den Wellungen 66 und den freien En­ den 42, 44 der Rohre 26 ermöglicht. The tight closure of the free ends of the tubes he then follows by a soldering process, for which purpose the entire heat exchanger is placed in a suitable furnace. He undergoes a heat treatment, which enables the melting of the solder plating and a seal between the corrugations 66 and the free ends 42 , 44 of the tubes 26 .

In der Ausführungsform der Fig. 4 bis 8 sind die freien Enden 42 und 44 der Rohre in Querrichtung ko­ nisch erweitert. Es ist jedoch auch möglich, daß die­ se freien Enden verengte Teile 72 in Längsrichtung aufweisen, wie dies in Fig. 8 zu erkennen ist.In the embodiment of FIGS. 4 to 8, the free ends 42 and 44 of the tubes are expanded in the transverse direction. However, it is also possible that the free ends se have narrowed parts 72 in the longitudinal direction, as can be seen in Fig. 8.

Es wird nun auf die Fig. 9 bis 11 Bezug genommen, um eine andere Ausführungsform der geformten Platte zu beschreiben.Referring now to Figures 9 to 11, to describe another embodiment of the molded plate.

In dieser Ausführungsform enthält der Wärmetauscher eine geformte Platte 74, die aus einem Metallblech, vorteilhafterweise auf Aluminiumbasis besteht, das auf beiden Seiten mit einer Lötlegierung beschichtet ist.In this embodiment, the heat exchanger includes a shaped plate 74 , which consists of a metal sheet, advantageously aluminum-based, which is coated on both sides with a solder alloy.

Das Metallblech wird gestanzt, um eine Reihe von vor­ springenden Teilen 76 zu bilden, die, wie in Fig. 10 zu erkennen ist, in etwa muldenförmig ausgebildet sind. Diese Teile 76 sind, bezogen auf einen Mate­ rialsteg 76, der zwei Randstreifen 80 des Blechs 74 miteinander verbindet, in etwa rechtwinklig aufgebo­ gen. Wie in Fig. 9 zu erkennen ist, weisen die frei­ en Enden 42, 44 der Rohre 28 keine Quererweiterung auf. Sie weisen hingegen eine Längserweiterung 82 auf, wie dies in Fig. 10 zu erkennen ist. Die Dicke E der Platte 74 ist an die Innenbreite des freien En­ des der Rohre angepaßt.The metal sheet is punched to form a series of projecting parts 76 which, as can be seen in Fig. 10, are approximately trough-shaped. These parts 76 , based on a Mate rialsteg 76 , which connects two edge strips 80 of the sheet 74 with each other, bent approximately at right angles. As can be seen in Fig. 9, the free ends 42 , 44 of the tubes 28 have no transverse extension on. However, they have a longitudinal extension 82 , as can be seen in FIG. 10. The thickness E of the plate 74 is adapted to the inner width of the free En of the tubes.

Jeder der vorspringenden Teile 76 umfaßt zwei Schräg­ kanten 84, die an die Form der konischen Erweiterung 82 angepaßt und durch zwei abgerundete Kanten 88 mit einem kreisbogenförmigen Mittelteil 88 verbunden sind. Darüber hinaus enthält der Mittelteil 86 einen Einschnitt 90, der vorgesehen ist, um den Durchgang der Rohrtrennwand zu ermöglichen, die durch die Ver­ bindung der beiden Kanten 62 gebildet wird (Fig. 3). Each of the projecting parts 76 comprises two oblique edges 84 which are adapted to the shape of the conical extension 82 and are connected by two rounded edges 88 with an arcuate central part 88 . In addition, the middle part 86 includes an incision 90 , which is provided in order to allow the passage of the pipe partition, which is formed by the connection of the two edges 62 ( FIG. 3).

In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, daß jeder der Teile 76 eine Kante mit doppelter Abschrä­ gung 92 umfaßt, wie dies in den Fig. 9 und 10 deutlicher zu erkennen ist.In this connection it should be pointed out that each of the parts 76 comprises an edge with a double bevel 92 , as can be seen more clearly in FIGS . 9 and 10.

Die vorspringenden Teile 76 verlaufen parallel zuein­ ander und sind durch einen Abstand getrennt, der dem Abstand P der Rohre entspricht (Fig. 11).The projecting parts 76 run parallel to each other and are separated by a distance which corresponds to the distance P of the tubes ( Fig. 11).

Die Anbringung der Verschlußplatte 74 erfolgt, ebenso wie vorstehend, durch die gleichzeitige Einfügung der vorspringenden Teile 76 im Innern der Enden der Roh­ re.The attachment of the closure plate 74 is carried out, as above, by the simultaneous insertion of the projecting parts 76 inside the ends of the tube.

Die Erfindung ist natürlich nicht auf die vorstehend als Beispiel beschriebenen Ausführungsformen be­ schränkt, sondern sie umfaßt auch andere Varianten.The invention is of course not based on the above embodiments described as an example limits, but it also includes other variants.

So ist es möglich, andere Verschlußplatten zu gestal­ ten, insoweit sie so geformt sind, daß sie beabstan­ dete Vorsprünge definieren, die in die freien Ende der Rohre des Rohrbündels eingefügt werden können.So it is possible to design other closure plates insofar as they are shaped in such a way that they are spaced out Define protrusions that end in the free of the tubes of the tube bundle can be inserted.

Außerdem wurde die Erfindung zwar unter besonderer Bezugnahme auf einen Heizradiator für den Fahr­ gastraum eines Kraftfahrzeugs beschrieben; sie kann jedoch auch bei anderen Wärmetauscherarten Anwendung finden.In addition, although the invention has been particularly Reference to a heating radiator for driving described the interior of a motor vehicle; she can however also for other types of heat exchangers Find.

Claims (14)

1. Wärmetauscher, umfassend einen Sammelkasten mit zwei aneinander angrenzenden Längskammern (18, 20) sowie ein Bündel von zueinander beabstandeten Rohren (28), in dem jedes Rohr zwei aneinander angrenzende Kanäle (30, 32) umfaßt, die jeweils mit einer der beiden Kammern des Sammelkastens (10) in Verbindung stehen und die untereinander in Verbindung stehen, und in dem Verschlußmittel vorgesehen sind, um die freien Enden der Rohre auf der dem Sammelkasten ge­ genüberliegenden Seite zu verschließen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmittel eine geformte Platte (64; 74) mit Vorsprüngen (66; 76) enthalten, die entsprechend dem Abstand (P) der Rohre (28) beabstandet sind und eine Form aufweisen, die an die Form der freien Enden (42, 44) der Rohre angepaßt ist, so daß diese Vorsprünge in die freien Enden der Rohre eingefügt werden kön­ nen, um ihren Verschluß herbeizuführen.1. Heat exchanger, comprising a collecting box with two adjacent longitudinal chambers ( 18 , 20 ) and a bundle of spaced tubes ( 28 ), in which each tube comprises two adjacent channels ( 30 , 32 ), each with one of the two chambers of the collecting box ( 10 ) communicating and communicating with one another, and in which sealing means are provided in order to seal the free ends of the tubes on the side opposite the collecting box, characterized in that the sealing means comprise a shaped plate ( 64 ; 74 ) with projections ( 66 ; 76 ), which are spaced according to the distance (P) of the tubes ( 28 ) and have a shape which is adapted to the shape of the free ends ( 42 , 44 ) of the tubes so that these Protrusions can be inserted into the free ends of the tubes to bring about their closure. 2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Vorsprünge (66) der geformten Platte (64) aus untereinander parallelen Wellungen (66) bestehen, die im Abstand (P) der Rohre zueinander beabstandet sind.2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the projections ( 66 ) of the shaped plate ( 64 ) consist of mutually parallel corrugations ( 66 ) which are spaced apart (P) of the tubes. 3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wellungen (66) durch eine Reihe von Biegungen mit U-förmigem Querschnitt gebildet werden, die durch Zwischenteile (68) mitein­ ander verbunden sind, die sich in einer gleichen Ebe­ ne erstrecken.3. Heat exchanger according to claim 2, characterized in that the corrugations ( 66 ) are formed by a series of bends with a U-shaped cross section, which are connected to one another by intermediate parts ( 68 ), which extend in the same plane. 4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wellungen (66) jeweils auf einer Länge (L) er­ strecken, die der Innenlänge des freien Endes (42, 44) der Rohre (28) entspricht.4. Heat exchanger according to one of claims 2 and 3, characterized in that the corrugations ( 66 ) each stretch over a length (L) which corresponds to the inner length of the free end ( 42 , 44 ) of the tubes ( 28 ). 5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei dem jedes Rohr (28) eine Trennwand (54; 62) ent­ hält, die die beiden Kanäle (30, 32) trennt und die mit mindestens einer Durchgangsöffnung (46) versehen ist, um eine Verbindung zwischen den beiden Kanälen in der Nähe des freien Endes herzustellen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Wellung (66) einen Quereinschnitt (70) enthält, um den Durchgang der Trennwand (54; 62) des Rohrs (28) zu ermöglichen.5. Heat exchanger according to one of claims 2 to 4, wherein each tube ( 28 ) has a partition ( 54 ; 62 ) ent, which separates the two channels ( 30 , 32 ) and which is provided with at least one through opening ( 46 ), to make a connection between the two channels near the free end, characterized in that each corrugation ( 66 ) contains a transverse cut ( 70 ) to allow passage of the partition ( 54 ; 62 ) of the tube ( 28 ). 6. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden (42, 44) der Rohre (28) in Querrichtung konisch erweitert sind, um die Einfügung der Wellun­ gen (66) der geformten Platte (64) zu ermöglichen.6. Heat exchanger according to one of claims 2 to 5, characterized in that the free ends ( 42 , 44 ) of the tubes ( 28 ) are flared in the transverse direction in order to insert the corrugations ( 66 ) of the shaped plate ( 64 ) enable. 7. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Vorsprünge der ge­ formten Platte (74) aus vorspringenden Teilen (76) bestehen, die aus einer allgemein ebenen Platte aus­ gestanzt und in etwa rechtwinklig, bezogen auf die Ebene der Platte, aufgebogen sind, wobei die besagten ausgestanzten und aufgebogenen Teile (76) parallel zueinander verlaufen und im Abstand (P) der Rohre zu­ einander beabstandet sind.7. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the projections of the ge-shaped plate ( 74 ) consist of projecting parts ( 76 ) which are punched out of a generally flat plate and bent approximately at right angles to the plane of the plate are, said punched-out and bent-up parts ( 76 ) running parallel to one another and being at a distance (P) of the tubes from one another. 8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß sich die ausgestanzten und aufgebogenen Teile (76) jeweils auf einer Länge (L) erstrecken, die der Innenlänge des freien Endes der Rohre (28) entspricht.8. Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the punched and bent parts ( 76 ) each extend over a length (L) which corresponds to the inner length of the free end of the tubes ( 28 ). 9. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgestanzten und aufgebogenen Teile (76) eine Dicke (E) haben, die der Dicke der Platte (76) vor dem Stanzen entspricht und die etwas kleiner als die In­ nenbreite des freien Endes der Rohre ist.9. Heat exchanger according to one of claims 7 and 8, characterized in that the punched and bent parts ( 76 ) have a thickness (E) which corresponds to the thickness of the plate ( 76 ) before punching and which is slightly smaller than the inner width of the free end of the pipes. 10. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgestanzten und aufgebogenen Teile (76) jeweils ei­ ne abgeschrägte Kante (92) aufweisen.10. Heat exchanger according to one of claims 7 to 9, characterized in that the punched and bent parts ( 76 ) each have a ne beveled edge ( 92 ). 11. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 7 bis 10, bei dem jedes Rohr eine Trennwand (54; 62) enthält, die die beiden Kanäle (30, 32) trennt und die mit mindestens einer Durchgangsöffnung (46) versehen ist, um eine Verbindung zwischen den beiden Kanälen in der Nähe des freien Endes herzustellen, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgestanzte und aufgebogene Teil (76) einen Ein­ schnitt (90) enthält, um den Durchgang der Trennwand (62) des Rohrs zu ermöglichen.11. A heat exchanger according to any one of claims 7 to 10, wherein each tube includes a partition ( 54 ; 62 ) which separates the two channels ( 30 , 32 ) and which is provided with at least one through opening ( 46 ) for a connection between to produce the two channels near the free end, characterized in that the punched and bent part ( 76 ) includes a cut ( 90 ) to allow passage of the partition ( 62 ) of the tube. 12. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (28) jeweils aus einem Metallblech, vorzugswei­ se auf Aluminiumbasis, geformt werden, das umgebogen wird, um die beiden Kanäle (30, 32) zu bilden.12. Heat exchanger according to one of claims 1 to 11, characterized in that the tubes ( 28 ) are each formed from a metal sheet, preferably aluminum-based, which is bent to form the two channels ( 30 , 32 ). 13. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die geformte Platte (64; 74) aus einem Metallblech, vor­ zugsweise auf Aluminiumbasis, ausgeführt ist.13. Heat exchanger according to one of claims 1 to 12, characterized in that the shaped plate ( 64 ; 74 ) is made of a metal sheet, preferably on an aluminum base. 14. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (66; 76) der geformten Platte durch Verlö­ ten an den freien Enden (42, 44) der Rohre (28) mit­ einander verbunden sind.14. Heat exchanger according to one of claims 1 to 13, characterized in that the projections ( 66 ; 76 ) of the shaped plate are connected to one another by soldering at the free ends ( 42 , 44 ) of the tubes ( 28 ).