DE19742668A1 - Developer station for electrographic printer or copier - Google Patents

Abstract

The developer station has at least one developer roller and a developer sump (14) containing a a rotary paddle roller extending along the developer roller, provided by an inner transport screw (18) for transporting the developer mixture in the axial direction, enclosed by an outer spiral transport device for transporting the developer mixture in the opposite direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Entwicklerstation für ein elek­ trographisches Druck- oder Kopiergerät mit einer im Entwick­ lerstationssumpf angeordneten Schaufelwalzenanordnung zur Querdurchmischung eines Entwicklergemisches.The invention relates to a developer station for an elek trographic printing or copying machine with a developing Bucket roller arrangement arranged at the station sump for Cross-mixing of a developer mixture.

Bei elektrofotographischen Druck- und Kopiergeräten, die mit Zweikomponenten-Entwicklergemisch aus Träger- und Tonerteil­ chen arbeiten, muß das durch den Druckbetrieb abgemagerte Ge­ misch mit neuem Toner angereichert und dieser gleichmäßig un­ tergemischt werden. Während dieses Vorganges wird das Gemisch triboelektrisch aufgeladen und aktiviert. Üblicherweise er­ folgt das Durchmischen des Entwicklergemisches und dessen Ak­ tivierung kontinuierlich während des Druckbetriebes mit Hilfe eines Schaufelbaggers, der im Entwicklerstationssumpf der Entwicklerstation angeordnet ist und dort rotiert.With electrophotographic printing and copying machines, which with Two-component developer mixture of carrier and toner part Chen work, the Ge emaciated by the printing company mixed with new toner and this evenly un be mixed. During this process, the mixture charged and activated triboelectrically. Usually he follows the mixing of the developer mixture and its Ak Activation continuously during printing with the help of a bucket excavator that is in the developer station sump Developer station is arranged and rotates there.

Durch eine ungleichmäßige Druckauslastung ist der Tonerver­ brauch über die gesamte Druckbreite nicht konstant, z. B. dann wenn während eines Druckjobs über einen längeren Zeitraum nur ein bestimmter Randbereich des Papieres bedruckt wird. Dabei kommt es zu einer unterschiedlichen Gemischabmagerung über die Breite der Entwicklerstation bzw. der Entwicklerwalzen. Dies führt wiederum zu einer Druckbildeinfärbung auf dem Fo­ toleiter mit unterschiedlicher optischer Tonerdichte über die gesamte Druckbreite. Im ungünstigsten Fall kann dies zu einer Übertonerung bzw. einer extremen Abmagerung bis hin zu einer Schädigung des Gemisches führen.The toner server is uneven due to uneven printing need not constant across the entire print width, e.g. B. then if only during a long-term print job a certain edge area of the paper is printed. Here there is a different mixture emaciation the width of the developer station or developer rollers. This in turn leads to a print image coloring on the Fo toleiter with different optical toner density over the total print width. In the worst case, this can lead to a Overtoning or extreme emaciation up to one Damage to the mixture.

Aus der US-Patentschrift 5,614,994 mit zugehöriger korrespon­ dierender Patentschrift EP-B1-0 653 077 ist eine Entwicklersta­ tion für ein elektrofotographisches Druck- oder Kopiergerät bekannt, in dessen Entwicklerstationssumpf eine sich drehende Schaufelwalzenanordnung angeordnet ist. Diese besteht aus ei­ ner innen liegenden Wendelanordnung und außen liegenden Transportschaufeln. Zur Querdurchmischung des Entwicklergemi­ sches sind auf der Achse der Schaufelwalzenanordnung hinter­ einander rechts- und linksgängige Schnecken montiert, die das Gemisch partiell hin- und herfördern. Weiterhin sind in der Station Schüttbleche und Mischelemente angebracht, die zur Querdurchmischung beitragen.From US Pat. No. 5,614,994 with associated correspon The patent specification EP-B1-0 653 077 is a developer state tion for an electrophotographic printing or copying machine known, in the developer station swamp a rotating  Paddle roller arrangement is arranged. This consists of egg ner internal coil arrangement and external Transport shovels. For cross-mixing of the developer gemi These are on the axis of the paddle roller arrangement behind right-handed and left-handed snails, which the Partially move the mixture back and forth. Furthermore, in the Station pouring plates and mixing elements attached to the Contribute cross-mixing.

Diese bekannte Mischeinrichtung ermöglicht nur eine bedingte Querdurchmischung über die gesamte Druckbreite. So hat sich herausgestellt, daß bei einem Konzentrationsunterschied des Entwicklergemisches von ca. 1% über die gesamte Druckbreite bis zu 20 Minuten benötigt werden, um mit der Mischeinrich­ tung wieder eine gleichmäßige Konzentrationsverteilung zu er­ reichen.This known mixing device allows only a limited one Cross-mixing across the entire printing width. So it turned out emphasized that if there is a difference in concentration of the Developer mixture of approx. 1% over the entire printing width up to 20 minutes are needed to use the mixer again a uniform concentration distribution pass.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine Entwicklerstation der eingangs genannten Art so auszubilden, daß eine schnelle und gleichmäßige Querdurchmischung des Entwicklergemisches sichergestellt ist, so daß die Gemischkonzentration über die gesamte Druckbreite unabhängig von der Art des Druckbetriebes annähernd konstant bleibt.The object of the invention is therefore a developer station of the type mentioned in such a way that a quick and uniform cross-mixing of the developer mixture is ensured so that the mixture concentration over the total printing width regardless of the type of printing operation remains approximately constant.

Diese Aufgabe wird bei einer Entwicklerstation der eingangs genannten Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des ersten Pa­ tentanspruches gelöst.This task is the beginning of a developer station mentioned type according to the characterizing part of the first Pa claim resolved.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Un­ teransprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Un marked claims.

Die erfindungsgemäße, im Entwicklerstationssumpf der Entwick­ lerstation angeordnete Schaufelwalzenanordnung enthält eine innen liegende Transportwendel, die das Entwicklergemisch als Gemischstrom in eine Axialrichtung innen durch die Schaufel­ walzenanordnung hindurchbewegt, sowie eine außen liegende spiralige Transportschaufelanordnung, die den Gemischstrom einerseits in Drehrichtung der Transportschaufelanordnung be­ wegt, andererseits entgegen der Axialrichtung entlang der Transportschaufelanordnung zurückbewegt.The developer according to the invention in the developer sump Bucket roller arrangement arranged in the station contains one internal transport spiral, which the developer mixture as Mixture flow in an axial direction inside through the blade roller arrangement moved through, as well as an external spiral transport vane arrangement that the mixture flow  on the one hand in the direction of rotation of the transport blade arrangement moves, on the other hand against the axial direction along the Transport bucket assembly moved back.

Durch diese Schaufelwalzenanordnung erfolgt die Querdurch­ mischung mit Hilfe eines kontinuierlichen Gemischkreislaufs.The transverse passage takes place through this blade roller arrangement mixing using a continuous mixture cycle.

Im Druckbetrieb läuft die Schaufelwalzenanordnung im Gemisch­ sumpf. Durch die spiralförmige Anordnung der außen liegenden Transportleisten wird das Entwicklergemisch nicht nur ge­ mischt und aktiviert, sondern zusätzlich seitlich über die Breite der Entwicklerstation verschoben. Das in Längsrichtung der Schaufelwalzenanordnung fließende Gemisch fällt an dessen Ende in den Sumpf. Durch die gegensätzliche Förderrichtung der innen liegenden Transportwendel wird das Gemisch von der Transportwendel aufgenommen und wieder zurücktransportiert, dabei ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfin­ dung die Transportwendel in einem Förderrohr angeordnet. Durch radiale Auslaßöffnungen am Ende des Förderrohres wird bei der Drehbewegung das Gemisch durch die Fliehkraft aus dem Rohr geschleudert. Der dabei entstehende Kreislauf im Ge­ mischsumpf verbessert die Querdurchmischung wesentlich.In the printing mode, the blade roller arrangement runs in a mixture swamp. Due to the spiral arrangement of the outside The developer mix is not only used for transport strips mixes and activates, but also laterally over the Width of the developer station shifted. That in the longitudinal direction the mixture flowing in the paddle roller arrangement falls on the latter End in the swamp. Due to the opposite direction of funding the inside of the transport spiral, the mixture of the Transport helix picked up and transported back again, in an advantageous embodiment, the inventor the transport spiral arranged in a conveyor pipe. Through radial outlet openings at the end of the conveyor pipe during the rotary movement, the mixture by centrifugal force from the Thrown pipe. The resulting cycle in the Ge mixing sump significantly improves cross-mixing.

Versuche haben ergeben, daß durch die erfindungsgemäße Schau­ felwalzenanordnung bei einem eingestellten Konzentrationsun­ terschied im Entwicklergemisch von 1% über die Druckbreite, der Konzentrationsausgleich von bisher 20 Minuten auf ca. 4 bis 5 Minuten und weniger reduziert werden konnte.Experiments have shown that the show according to the invention rock roller arrangement at a set concentration difference in the developer mixture of 1% across the printing width, the concentration balance from 20 minutes to approx. 4 could be reduced to 5 minutes and less.

Die erfindungsgemäße Lösung verbessert bei gleichmäßiger Druckverteilung über die Papierbreite die Gemischkonzentrati­ onsverteilung über die Breite der Entwicklerstation wesent­ lich. Dadurch werden fehlerhafte Messungen des Tonermarken­ sensors ausgeschlossen. Die geringen Tonerkonzentrationsun­ terschiede von weniger als 0,3% ermöglichen auch eine sichere Tonerkonzentrationsregelung mit einem Tonerkonzentrationssen­ sor in der Entwicklerstation. Dieser Tonerkonzentrationssen­ sor kann in Folge der verbesserten Gemischkonzentrationsver­ teilung ggf. sogar entfallen.The solution according to the invention improves at a more uniform Pressure distribution across the paper width the mixture concentrat ons distribution over the width of the developer station Lich. This will result in incorrect measurements of the toner marks sensors excluded. The low toner concentration Differences of less than 0.3% also allow a safe Toner concentration control with a toner concentration sor in the developer station. This toner concentration  As a result of the improved mixture concentration ver division may even be omitted.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Transportwendel in einem Förderrohr angeordnet und mit diesem fest verbunden. Damit tritt keine Relativgeschwindigkeit zwi­ schen Förderrohr und Transportwendel auf, und das Entwickler­ gemisch wird beim Transport nicht gequetscht und beschädigt.In an advantageous embodiment of the invention Transport spiral arranged in a conveyor tube and with this firmly connected. So there is no relative speed between conveyor pipe and transport spiral, and the developer mixture is not crushed and damaged during transport.

Zur Erzeugung des kontinuierlichen Gemischkreislaufes bei der Querdurchmischung können Transportwendel und Transportschau­ felanordnung fest miteinander gekoppelt sein und einen ge­ meinsamen Antrieb aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, die Antriebe zu entkoppeln und getrennt anzutreiben, um so den Gemischkreislauf z. B. in Abhängigkeit von der Art des verwen­ deten Toners zu steuern. To generate the continuous mixture cycle at Cross mixing can be used for the transport helix and transport inspection Felanordnung be firmly coupled together and a ge have common drive. However, it is also possible that Decouple drives and drive them separately so as to Mixture circuit z. B. depending on the type of use to control the toner.  

Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dar­ gestellt und werden im folgenden beispielsweise näher be­ schrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings posed and will be described in more detail below, for example wrote.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Entwick­ lerstation mit im Entwicklersumpf angeordneter Schaufelwal­ zenanordnung; Fig. 1 is a schematic sectional view of a developer station with arranged in the developer sump Schaufelwal zenanordnung;

Fig. 2 eine schematische Darstellung der Schaufelwalzenan­ ordnung, teilweise in Schnittdarstellung; Fig. 2 is a schematic representation of the Schaufelwalzenan order, partially in section;

Fig. 3 eine schematische Darstellung des Gemischflusses in der Schaufelwalzenanordnung; Figure 3 is a schematic representation of the mixture flow in the blade roll assembly.

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Schaufelwalzenan­ ordnung, teilweise in Schnittdarstellung ohne Förderrohr und Fig. 4 is a schematic representation of the Schaufelwalzenan arrangement, partly in a sectional view without a conveyor tube and

Fig. 5 eine schematische Darstellung der innen liegenden Transportwendel mit angespritztem Förderrohr, wobei Trans­ portwendel und Förderrohr aus mehreren, gleichartigen Elemen­ ten zusammengesetzt sind. Fig. 5 is a schematic representation of the inner transport coil with molded delivery tube, wherein Trans port coil and delivery tube are composed of several, similar elements.

In einer hier nicht im einzelnen dargestellten, nach dem elektrographischen Prinzip arbeitenden Druckeinrichtung ent­ hält als Ladungsbildträger eine Fotoleitertrommel 10 (Fig. 1 angeordnet. Auf dieser Fotoleitertrommel 10 wird in be­ kannter Weise über eine zeichenabhängig gesteuerte Belich­ tungseinrichtung ein Ladungsbild aufgebracht und dieses La­ dungsbild dann mit Hilfe der dargestellten Entwicklerstation eingefärbt. Die Einfärbung erfolgt dabei nach dem Umkehrent­ wicklungsprinzip, bei dem die durch Belichtung entladenen Be­ reiche des Ladungsbildes mit Hilfe eines aus Tonerteilchen und Trägerteilchen bestehenden Entwicklergemisches 11 einge­ färbt werden. Nach Durchlauf durch die Entwicklerstation wer­ den die durch Einfärben des Ladungsbildes entstehenden Toner­ bilder in üblicher Weise auf einen Aufzeichnungsträger über­ tragen. Die Entwicklerstation besteht dabei im wesentlichen aus einer Entwicklerkammer 12, die im Bereich des Fotoleiters 10 angeordnet ist sowie aus einer an die Entwicklerkammer 12 angrenzende Mischkammer 13 und einem unterhalb von Entwick­ lerkammer und Mischkammer ausgebildeten Entwicklerstations­ sumpf 14. In der Entwicklerkammer 12 sind zwei Entwicklerwal­ zen 15/1 und 15/2 angeordnet, die in üblicher Weise über Ma­ gnetbürsten das Ladungsbild auf dem Fotoleiter 10 einfärben. Die Entwicklung erfolgt dabei nach dem Gegenlaufprinzip. Wei­ terhin enthält die Entwicklerstation verschiedene Leit- und Mischbleche zur Erzeugung eines Entwicklergemischkreislaufes, wobei über die Öffnung 16 Frischtoner zugeführt werden kann, sowie im Entwicklerstationssumpf 14 eine elektromotorisch an­ getriebene Schaufelwalzenanordnung 17. Mit Hilfe der Elemente der Entwicklerstation wird das Entwicklergemisch 11 in den dargestellten Pfeilrichtungen durch die Entwicklerstation hindurch bewegt, dabei durchmischt und mit Frischtoner ange­ reichert. Die Erzeugung des Gemischkreislaufes in der Ent­ wicklerstation und die Funktion der einzelnen Elemente wird in der EP-B1-0 653 077 näher beschrieben, die Bestandteil der Offenbarung dieser Anmeldung ist.In a here not shown in detail, ent according to the electrographic principle working printing means holds as a charge image carrier has a photoconductor drum 10 (Fig. 1 are arranged. In this photoconductor drum 10 a charge pattern is applied in be known manner processing device via a character-dependent controlled Belich and this La then dung image The coloring takes place according to the reverse development principle, in which the areas of the charge image discharged by exposure are colored with the aid of a developer mixture 11 consisting of toner particles and carrier particles. After passing through the developer station, they are colored The developer station consists essentially of a developer chamber 12 , which is arranged in the region of the photoconductor 10 , and of a he to the developer chamber 12 adjacent mixing chamber 13 and a developer station formed below the developer chamber and mixing chamber sump 14th In the developing chamber 12 are two Entwicklerwal zen 15/1 and 15/2 disposed in the customary manner Ma the charge image on the photoconductor 10 gnetbürsten dye. The development is based on the opposite principle. Wei terhin contains the developer station various baffles and mixing plates for generating a developer mixture circuit, wherein fresh toner can be supplied via the opening 16 , and in the developer station sump 14 an electromotive driven paddle roller arrangement 17 . With the help of the elements of the developer station, the developer mixture 11 is moved through the developer station in the arrow directions shown, mixed in the process and enriched with fresh toner. The generation of the mixture circuit in the developer station and the function of the individual elements is described in more detail in EP-B1-0 653 077, which is part of the disclosure of this application.

Die in der Entwicklerstation angeordnete Schaufelwalzenanord­ nung 17 dient einerseits zur Querdurchmischung des Entwick­ lergemisches, wie dies später beschrieben wird, und anderer­ seits zum Transport des Entwicklergemisches in den Bereich der Entwicklerwalzen 15/1 bzw. 15/2. Sie wird über einen Elektromotor angetrieben und erstreckt sich über die gesamte Breite der Entwicklerstation.The arranged in the developer station Schaufelwalzenanord voltage 17 serves on the one hand to the transverse mixing of the development lergemisches, as will be described later, and on the other hand for transporting the developer mixture in the area of the developer rollers 15/1 or 15/2. It is driven by an electric motor and extends across the entire width of the developer station.

Die Schaufelwalzenanordnung enthält bei einem Ausführungsbei­ spiel entsprechend Fig. 2 eine innen liegende Transportwen­ del in Form einer Förderschnecke 18, über die ein zylindri­ sches Förderrohr 19 geschoben ist. Förderschnecke 18 und För­ derrohr 19 sind miteinander fest verbunden, so daß keine Re­ lativbewegung zwischen Förderschnecke und Förderrohr auf­ tritt. Die Förderschnecke 18 hat eine rechtsgängige Steigung, so daß das Entwicklergemisch in der dargestellten Pfeilrich­ tung in Axialrichtung innen durch die Schaufelwalzenanordnung hindurchbewegt wird. Umfaßt wird Förderschnecke 18 und das Förderrohr 19 von einer außen liegenden spiraligen Transport­ schaufelanordnung, die das Entwicklergemisch außen einerseits in Drehrichtung der Transportschaufelanordnung bewegt, ande­ rerseits in Axialrichtung entgegen der Transportrichtung der Förderschnecke 18. Zu diesem Zwecke enthält die Schaufelwal­ zenanordnung zwei Stegräder (Seitenteile) 20 mit darauf ange­ ordneten Schaufeln in Form von plattenartigen Schaufenelemen­ ten 21. Diese sind am Umfang der Stegräder 20 spiralförmig angeordnet mit einer linksgängigen Steigung und zwar entge­ gengesetzt zur Steigung der innen liegenden Förderschnecke 18. Befestigt sind die Schaufelelemente 21 auf dem Umfang der Stegräder 20 über entsprechende Halterungen 22 in Form von Ausnehmungen. Zwischen den Halterungen 22 sind in den Stegrä­ dern 20 axiale Durchlaßöffnungen 23 für das Entwicklerge­ misch angeordnet. Weiterhin weist das Förderrohr 19 entspre­ chend der Darstellung der Fig. 2 an seinem linken Seitenende eine oder mehrere radiale Durchlaßöffnungen 24 für das Ent­ wicklergemisch auf.The paddle roller assembly contains in a Ausführungsbei game according to FIG. 2, an internal Transportwen del in the form of a screw conveyor 18 , over which a cylindri cal conveyor tube 19 is pushed. Screw conveyor 18 and För derrohr 19 are firmly connected to each other, so that no relative movement between conveyor screw and conveyor pipe occurs. The screw conveyor 18 has a right-hand slope, so that the developer mixture is moved in the direction of the arrow shown in the axial direction inside through the paddle roller arrangement. Includes screw conveyor 18 and conveyor tube 19 from an external spiral transport blade arrangement, which moves the developer mixture outside on the one hand in the direction of rotation of the transport blade arrangement, and on the other hand in the axial direction against the transport direction of the screw conveyor 18th For this purpose, the Schaufelwal zenanordnung contains two sprockets (side parts) 20 with blades arranged thereon in the form of plate-like Schaufenelemen th 21st These are arranged spirally on the circumference of the land wheels 20 with a left-handed slope, namely opposite to the slope of the inside screw conveyor 18th The blade elements 21 are fastened on the circumference of the web wheels 20 via corresponding brackets 22 in the form of recesses. Between the brackets 22 , 20 axial passage openings 23 for the developer are mixed in the webs. Furthermore, the conveyor tube 19 accordingly, as shown in FIG. 2, at its left side end one or more radial passage openings 24 for the developer mixture.

Wird im Druckbetrieb mit Hilfe eines elektromotorischen An­ triebs die Schaufelwalzenanordnung der Fig. 2 im Entwickler­ stationssumpf 14 bewegt, entsteht der in der Fig. 3 darge­ stellte Gemisch-Kreislauf zur Querdurchmischung des Entwick­ lergemisches. Die Förderschnecke 18 mit Förderrohr 19 saugt dabei über die axialen Durchlaßöffnungen 23 im rechten Ste­ grad 20 das Entwicklergemisch an, und transportiert es als Gemischstrom entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung durch das Förderrohr 19. Am linken Ende des Förderrohres 19 im Bereich des linken Stegrades 20 wird das Entwicklergemisch einerseits durch die axialen Durchlaßöffnungen 23 gedrückt, andererseits über die Fliehkraft durch die radialen Durch­ laßöffnungen 24 aus dem Förderrohr 19 geschleudert. Der Ge­ mischstrom wird dann von den Schaufelelementen 21 der äußeren Transportschaufelanordnung erfaßt und zwischen den Schaufele­ lementen 21 entlang dem äußeren Umfang des Förderrohres 19 entsprechend der dargestellten Pfeilrichtung zurücktranspor­ tiert. Gleichzeitig erfolgt in Umfangsrichtung der äußeren Transportschaufelanordnung eine Durchmischung mit dem umge­ benden Entwicklersumpf. Das außen entlang der Transportschau­ felanordnung transportierte Entwicklergemisch passiert nach Erreichen des rechten Stegrades 20 dessen axiale Durch­ laßöffnungen 23 und fällt in den Entwicklersumpf und ver­ mischt sich mit diesem. Danach wird das Gemisch wieder über die innen liegende Förderschnecke 18 angesaugt und als Ge­ mischstrom innen zurückbewegt. Der so entstehende Gemisch­ kreislauf verbessert die Querdurchmischung des Entwicklerge­ misches erheblich.Is in the printing operation with the aid of an electric motor to drive the blade roll assembly of Fig. 2 in the developer sump station 14 moves, creates the lergemisches in FIG. 3 Darge turned mixture circulation to the transverse mixing of the development. The screw conveyor 18 with the conveying pipe 19 sucks through the axial passage openings 23 in the right step 20 to the developer mixture, and transports it as a mixture flow according to the direction of the arrow through the conveying pipe 19th At the left end of the delivery pipe 19 in the region of the left riser 20 , the developer mixture is pressed on the one hand through the axial passage openings 23 , and on the other hand is thrown through the centrifugal force through the radial passage openings 24 from the delivery pipe 19 . The Ge mixed flow is then detected by the blade elements 21 of the outer transport blade arrangement and elements 21 between the blade elements along the outer circumference of the delivery tube 19 in accordance with the direction of the arrow shown. At the same time, mixing with the surrounding developer sump takes place in the circumferential direction of the outer transport blade arrangement. The developer mixture transported along the outside of the transport display faucet happens after reaching the right step 20 the axial through openings 23 and falls into the developer sump and mixes with it. Then the mixture is sucked in again via the internal screw conveyor 18 and moved back inside as a mixed stream. The resulting mixture circulation improves the cross-mixing of the developer mixture considerably.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 enthält die Schaufel­ walzenanordnung als innen liegende Transportwendel eine För­ derschnecke 18. Es ist auch möglich, anstelle der Förder­ schnecke 18 eine Spiralfeder einzusetzen.In the embodiment of FIG. 2, the blade roller arrangement contains an För derschnecke 18 as an internal transport spiral. It is also possible to use a spiral spring instead of the screw conveyor 18 .

Eine vereinfachte Ausführungsform der Schaufelwalzenanordnung ist in der Fig. 4 dargestellt. Dabei ist die Förderschnecke 18 frei im Innenraum der äußeren Transportschaufelanordnung angeordnet und zwar ohne Förderrohr. Eine derartige Ausfüh­ rungsform kann eingesetzt werden, wenn keine so ausgeprägte Querdurchmischung wie beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 erforderlich ist. Dies ist beispielsweise bei Entwicklersta­ tionen von Kopiergeräten der Fall.A simplified embodiment of the blade roller arrangement is shown in FIG. 4. The screw conveyor 18 is arranged freely in the interior of the outer transport scoop arrangement and in fact without a conveyor tube. Such an embodiment can be used if no cross-mixing as pronounced as in the embodiment of FIG. 2 is required. This is the case, for example, with developer stations for copiers.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 ist Förderschnecke 18 und Förderrohr 19 gemeinsam aus einzelnen Elementen 25 in Kunstoff-Spritzgußtechnik gefertigt. Die ganze innen liegende Transportwendel besteht aus einer Aneinanderreihung beliebig vieler Schneckenelemente 25 mit angespritztem Außenrohr und dadurch ist eine einfache Herstellung von Schaufelwalzenan­ ordnungen beliebiger Länge, angepaßt an unterschiedliche Di­ mensionen von Entwicklerstationen in unterschiedlichen Gerä­ ten, leicht möglich.In the embodiment of FIG. 5, the screw conveyor 18 and the conveyor tube 19 are made together from individual elements 25 using plastic injection molding technology. The whole inner transport spiral consists of a series of any number of screw elements 25 with molded outer tube and thereby a simple manufacture of shovel roller arrangements of any length, adapted to different di dimensions of developer stations in different devices, easily possible.

Neben denen in den Figuren dargestellten Ausführungsformen ist es weiterhin möglich, anstelle der äußeren Schaufelele­ mente auf dem Förderrohr eine Mischschnecke anzuordnen, die zusätzlich mit Schaufeln bestückt ist, um so die Untermi­ schung des frischen Toners zu beschleunigen. Die sonstigen Mischelemente in der Entwicklerstation können hierbei entfal­ len. Bei dieser Lösung ist eine spritzgußtechnische Fertigung aus Teilstücken ähnlich dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 möglich.In addition to the embodiments shown in the figures, it is also possible to arrange a mixing screw instead of the outer Schaufelele elements on the conveyor tube, which is additionally equipped with blades, so as to accelerate the mixing of the fresh toner. The other mixing elements in the developer station can be omitted here. In this solution, injection molding production from parts similar to the embodiment of FIG. 5 is possible.

Weiterhin kann das Förderrohr 19 mit beliebigen By­ pass-Öffnungen versehen werden, um ggf. Konzentrations- und Ge­ mischstandsunterschiede auszugleichen. Furthermore, the delivery pipe 19 can be provided with any by-pass openings, in order to compensate for any differences in concentration and mixture levels.

BezugszeichenlisteReference list

1010th

Fotoleitertrommel
Photoconductor drum

1111

Entwicklergemisch
Developer mix

1212th

Entwicklerkammer
Developer chamber

1313

Mischkammer
Mixing chamber

1414

Entwicklerstationssumpf
Developer station swamp

1515

//

11

, ,

1515

//

22nd

Entwicklerwalzen
Developer rollers

1616

Frischtonereinlaßöffnung
Fresh toner inlet

1717th

Schaufelwalzenanordnung
Bucket roller arrangement

1818th

Förderschnecke
Auger

1919th

Förderrohr
Conveyor pipe

2020th

Seitenteil, Stegrad
Side panel, Stegrad

2121

Schaufelelement
Blade element

2222

Halterung
bracket

2323

Axiale Durchlaßöffnung
Axial passage opening

2424th

Radiale Durchlaßöffnung
Radial opening

2525th

Einzelelemente
Individual elements

Claims (10)

1. Entwicklerstation für ein elektrografisches Druck- oder Ko­ piergerät zum Entwickeln von auf einem Fotoleiter erzeugten Ladungsbildern die mindestens eine Entwicklerwalze (15/1, 15/2) aufweist sowie eine in einem Entwicklerstationssumpf (14) angeordnete, sich entlang der Entwicklerwalze (15/1, 15/2) erstreckende, drehbaren Schaufelwalzenanordnung zur Querdurchmischung eines Entwicklergemisches dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schaufelwalzenanordnung eine innen liegende Transportwendel (18) aufweist, die das Entwicklergemisch als Gemischstrom in Axialrichtung innen durch die Schaufelwalzen­ anordnung hindurchbewegt, sowie eine außen liegende spiralige Transportschaufelanordnung (20, 21) die den Gemischstrom au­ ßen einerseits in Drehrichtung der Transportschaufelanordnung bewegt, andererseits entlang der Transportschaufelanordnung (20, 21) entgegen der Transportrichtung der innen liegenden Transportwendel (18) zurückbewegt.1. Developer station for an electrographic printing or Ko piergerät for developing generated on a photoconductor charge images, the at least one developer roller (15/1, 15/2) as well as arranged in a developer station sump (14) along the developer roller (15 / 1, 15/2) extending, rotatable blade roll arrangement marked in the transverse mixing a developer mixture thereby characterized, that the blade roll assembly has an internal spiral conveyor (18) moved through the developer mixture as the mixture flow in the axial direction inside through the blade rolls arrangement, as well as an outer spiral transport blade assembly ( 20 , 21 ) which moves the mixture flow outside on the one hand in the direction of rotation of the transport scoop arrangement, and on the other hand moves back along the transport scoop arrangement ( 20 , 21 ) against the transport direction of the internal transport spiral ( 18 ). 2. Entwicklerstation nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende Transportwendel (18) in einem Förder­ rohr (19) angeordnet ist über dessen Außenumfang sich die spiralige Transportschaufelanordnung (20, 21) erstreckt.2. Developer station according to claim 1, characterized in that the inner transport spiral ( 18 ) in a conveyor tube ( 19 ) is arranged over the outer circumference of which the spiral transport blade arrangement ( 20 , 21 ) extends. 3. Entwicklerstation nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Förderrohr (19) mindestens an seinem einen und/oder anderen Ende radiale Durchlaßöffnungen (24) für das Entwick­ lergemisch aufweist.3. Developer station according to claim 2, characterized in that the conveyor tube ( 19 ) has at least at one and / or other end radial passage openings ( 24 ) for the developer mixture. 4. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 oder 2 da­ durch gekennzeichnet, daß die Transportschaufelanordnung (20, 21) einzelne, sich über die Länge der Schaufelwalzenanordnung erstreckende Schaufelelemente (21) aufweist.4. Developer station according to one of claims 1 or 2, characterized in that the transport blade arrangement ( 20 , 21 ) has individual blade elements ( 21 ) extending over the length of the blade roller arrangement. 5. Entwicklerstation nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufelelemente (21) auf seitlichen Halterungen (22) der Schaufelwalzenanordnung, über axiale Durchlaßöffnungen (23) für das Entwicklergemisch (11) beabstandet, angeordnet sind.5. Developer station according to claim 4, characterized in that the blade elements ( 21 ) on side brackets ( 22 ) of the blade roller assembly, via axial passage openings ( 23 ) for the developer mixture ( 11 ) are spaced apart. 6. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende Transportwendel (18) und die Transportschaufelanordnung (20, 21) antriebsmäßig fest miteinander gekoppelt sind.6. Developer station according to one of claims 1 to 5, characterized in that the internal transport helix ( 18 ) and the transport blade arrangement ( 20 , 21 ) are firmly coupled to one another in terms of drive. 7. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende Transportwendel (18) und die Transportschaufelanordnung (20, 21) antriebsmäßig entkoppelt sind.7. Developer station according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner transport spiral ( 18 ) and the transport blade arrangement ( 20 , 21 ) are decoupled in terms of drive. 8. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende Transportwendel (18) und/oder die Transportschaufelanordnung (21) als Förder­ schnecke ausgebildet sind.8. Developer station according to one of claims 1 to 7, characterized in that the internal transport spiral ( 18 ) and / or the transport scoop arrangement ( 21 ) are designed as a screw conveyor. 9. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, daß die innen liegende Transportwendel 18 als Spiralfeder ausgebildet ist.9. Developer station according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inner transport spiral 18 is designed as a spiral spring. 10. Entwicklerstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7 da­ durch gekennzeichnet, daß die innen liegende Transportwendel (18) und das Förderrohr (19) ein gemeinsames Bauteil bilden, das aus mehreren gleichartigen Elementen (25) zusammengesetzt ist.10. Developer station according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inner transport spiral ( 18 ) and the conveyor tube ( 19 ) form a common component which is composed of several similar elements ( 25 ).