DE19738394A1 - Grinding tool as cutting machine tool with cooling and lubricating medium feed - Google Patents

Abstract

The body of the grinding tool consists of individual segments (8) with a T-form cross section. The webs of the grinding segments are in dovetail form, and the end faces of the segments have inclined cutouts (18) which form a trapezoidal opening (24) with the adjacent segments. A clamping element is fitted in the opening, and the individual grinding segments are installed on the base of the grinding tool between a fixed cheek and a detachable exchangeable cheek, form locking on all sides.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein mit einem Kühlmittel gekühltes Schleifwerkzeug als spangebendes Maschinenwerkzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a grinding tool cooled with a coolant Cutting machine tool according to the preamble of claim 1.

Der technologische Prozeß des Schleifens als spanabhebende Fertigungsmethode hat sich in den zurückliegenden Jahren hinsichtlich der Kühlmittelzufuhr erheblich verändert. Wenn bei der alten oder auch klassischen Schleifmethode das Kühlmittel von außen, von außerhalb der Schleifscheibe, auf die entsprechende Schleifstelle verbracht wurde, gehen die neueren Methoden davon aus, das Kühl- oder Schmiermittel durch das Innere des Schleifkörpers selbst auf die Schleifstelle zu transportieren bzw. zu fördern. The technological process of grinding as a machining manufacturing method has evolved into the coolant supply has changed significantly in recent years. If at the old or classic grinding method, the coolant from outside, from outside The newer go to the grinding wheel to which the corresponding grinding point was placed Methods assume the coolant or lubricant through the inside of the grinding wheel itself to transport or promote to the grinding point.  

Mit dieser neuen Technologie wird dem Verschlammen der Poren der Schleifkörper entgegengewirkt, was ein öfteres Nachschleifen der Schleifkörper ausschließt und somit den Verbrauch an Schleifkörpern mindert.With this new technology, the grinding of the pores becomes the grinding wheel counteracted, which precludes frequent regrinding of the grinding wheels and thus the Reduces consumption of grinding wheels.

Durch diese Methode wird gleichzeitig die Dauerhaftigkeit der Schleifkörper verlängert, die Reibungskraft zwischen den Schleifkörpern und den Oberflächen der zu bearbeitenden Werkstücke wird herabgesetzt, dies bedeutet gleichzeitig die Verminderung der Wärmemenge in der Zerspanungszone, was schließlich zur Verbesserung der Schleifqualitäten führt.This method also extends the durability of the abrasive media Frictional force between the grinding wheels and the surfaces of the machined Workpieces are reduced, which also means a reduction in the amount of heat in the machining zone, which ultimately leads to an improvement in the grinding qualities.

So wird bereits in der DE 10 13 988 auf eine flüssigkeitsgekühlte Schleifscheibe hingewiesen, bei der die Kühlflüssigkeit oder auch Schmiermittel, vorzugsweise Wasser, über radiale Kanäle in der drehbaren Spindel zu der auf der Spindel befestigen Schleifscheibe zugeführt wird. Das Wasser tritt dabei unter der Einwirkung von Kapillarkräften in die Poren der Schleifscheibe ein und wird infolge der Fliehkräfte nach außen gefördert. Um diesen Prozeß des Austretens des Kühlmittels durch die Schleifscheibe zu fördern, wurde vorgeschlagen, daß die Spindel bzw. der Grundkörper für die Schleifscheibe auf seiner Oberfläche mit einem schraubenlinien­ förmigen Kanal auszuführen ist, der an die Zuleitung der Kühlflüssigkeit angeschlossen ist und an beiden Enden in je eine Kammer mündet, die durch eine Seitenfläche der Schleifscheibe begrenzt werden. Die Kühlmittelzufuhr erfolgt über eine zentrische Bohrung des Grundkörpers der Schleifscheibe, von der radial nach außen verlaufende Bohrungen in den schrauben­ linienförmigen Kanal münden. Das Kühlmittel wird über Druck eingeleitet und somit infolge des anstehenden Druckes als auch der Fliehkräfte über die Kapillaren der Schleifscheibe zur Schleifzone transportiert.For example, DE 10 13 988 already refers to a liquid-cooled grinding wheel, in which the coolant or lubricant, preferably water, via radial channels in the rotatable spindle to the grinding wheel attached to the spindle. The Water enters the pores of the grinding wheel under the influence of capillary forces and is promoted to the outside as a result of centrifugal forces. To this process of leakage of the To convey coolant through the grinding wheel, it was proposed that the spindle or the base body for the grinding wheel on its surface with a screw line shaped channel is to be connected to the supply line of the coolant and At both ends there is a chamber that runs through a side surface of the grinding wheel be limited. The coolant is supplied through a central hole in the body the grinding wheel, from which radially outward holes in the screws line-shaped channel open. The coolant is introduced via pressure and thus as a result the pressure as well as the centrifugal forces via the capillaries of the grinding wheel Grinding zone transported.

Während derartige Schleifscheiben noch als kompakte ganze Körper ausgebildet waren, wurden bereits Lösungen bekannt, bei denen die Schleifscheiben aus einzelnen Schleifscheibensegmenten bestehen, wie in der US-PS 3636665 beschrieben.While such grinding wheels were still designed as compact whole bodies, Solutions have already been known in which the grinding wheels consist of individual Grinding wheel segments exist as described in US Pat. No. 3,636,665.

Schließlich sei noch auf die DE-OS 28 51 737 verwiesen, in der eine gekühlte Schleifscheibe beschrieben wird, die vorrangig zum Schleifen von Glas Verwendung findet.Finally, reference is made to DE-OS 28 51 737, in which a cooled grinding wheel which is primarily used for grinding glass.

Die beschriebene, mit einem Kühlmedium gekühlte Schleifscheibe ist mit einem im Rand der Scheibe angeordneten umlaufenden Schlitz versehen, durch den von innen, unter der Wirkung der Zentrifugalkraft, das Kühlmedium herangeführt wird, dies in der Weise, daß die obere Oberfläche der horizontal angeordneten Schleifscheibe eine umlaufende Ausnehmung aufweist, die über Bohrungen mit dem umlaufenden Schlitz im Rand der Schleifscheibe in Verbindung steht.The grinding wheel described, which is cooled with a cooling medium, is in the edge of the Disc arranged circumferential slot provided by the inside, under the effect the centrifugal force, the cooling medium is introduced, so that the upper Surface of the horizontally arranged grinding wheel has a circumferential recess,  the holes in connection with the circumferential slot in the edge of the grinding wheel stands.

Die Schleifscheibe selbst ist eine zusammengesetzte Schleifscheibe und besteht aus einer oberen und einer unteren Scheibe, zwischen denen die einzelnen Schleifkörper derart eingesetzt sind, daß sie mit dem umlaufenden Schlitz in Verbindung stehen, so daß das Kühlmittel zu den Schleifkörpern geführt werden kann.The grinding wheel itself is a composite grinding wheel and consists of one upper and a lower disc, between which the individual grinding wheels are inserted in this way are that they are in communication with the circumferential slot, so that the coolant to the Abrasives can be performed.

Bei der spangebenden Bearbeitung von metallischen Werkstoffen bestehen die rotierenden Schleifwerkzeuge herkömmlich aus einem Träger- oder Aufnahmekörper, der selbst auf der Spindel einer Werkzeugmaschine aufspannbar ist. Der Schleifbelag, der Schleifkörper selbst, ist unmittelbar am Aufnahme- oder Trägerkörper befestigt oder wird über besonders ausgestaltete Befestigungselemente zum Träger- oder Aufnahmekörper verspannt. Bei der Schleifbearbeitung von vorzugsweise metallischen Werkstücken unterscheidet man zum Beispiel Umfangsschleifen, Planschleifen, Bohrungsschleifen oder Profilschleifen, und je nach dem gewünschten Verwendungszweck, werden die entsprechenden Schleifkörper eingesetzt, was besondere Befestigungsvarianten erfordert. Die bereits vorgeschlagenen Befestigungsmöglichkeiten können beim Hochgeschwindigkeitsschleifen von metallischen Werkstücken nicht zur Anwendung kommen, da sie diesen enormen Umfangsgeschwindig­ keiten und Belastungen nicht standhalten würden.When machining metal materials, there are rotating ones Grinding tools conventionally from a carrier or receiving body, which itself on the Spindle of a machine tool can be clamped. The grinding surface, the grinding wheel itself, is directly attached to the receiving or support body or is specially designed Fasteners clamped to the carrier or receiving body. A distinction is made in the grinding of preferably metallic workpieces for example circumferential grinding, surface grinding, bore grinding or profile grinding, and each according to the intended use, the corresponding grinding wheel used, which requires special mounting options. The ones already proposed Fastening options can be used for high-speed grinding of metallic Workpieces are not used because they are extremely large would not withstand loads and loads.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein mit einem Kühlmittel gekühltes Schleifwerkzeug als spangebendes Maschinenwerkzeug zu entwickeln, welches einen einfachen Schleifkörperwechsel ermöglicht und gleichzeitig sichert, daß mit dem Schleifwerkzeug hohe Arbeitsgeschwindigkeiten realisiert werden können und dieses Schleifwerkzeug sowohl zum Grob- als auch Feinschleifen verwendet werden kann.The invention is therefore based on the object of being cooled with a coolant To develop grinding tool as a cutting machine tool, which is a simple Grinding wheel change enables and at the same time ensures that high grinding tool Working speeds can be realized and this grinding tool for both Coarse as well as fine grinding can be used.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.

Besondere Ausgestaltungen und vorteilhatte Lösungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Special configurations and advantageous solutions of the invention are the subject of Subclaims.

Nach der Erfindung besteht das gekühlte Schleifwerkzeug aus einem aus einzelnen Schleifkörpersegmenten zusammengefügten Schleifkörper, welcher in dieser Gesamtheit auf dem Grundkörper des Schleifwerkzeuges aufgebracht und sowohl umfangsseitig als auch axial und radial auf dem Grundkörper auswechselbar aufgespannt ist.According to the invention, the cooled grinding tool consists of one Grinding wheel segments assembled grinding wheel, which in its entirety on  applied to the base body of the grinding tool and both circumferentially and axially and is interchangeably clamped radially on the base body.

Die einzelnen Schleifkörpersegmente besitzen dabei in bevorzugter Ausführungsform einen annähernd T-förmigen Querschnitt, deren äußeren und inneren Oberflächen zueinander und umfangsseitig in gleicher Wölbung ausgeführt sind und dabei ein Maß besitzen, welches sowohl dem äußeren Durchmesser des Schleifkörpers als auch dem äußeren Durchmesser des Grundkörpers angepaßt sind.In a preferred embodiment, the individual grinding wheel segments have one approximately T-shaped cross section, the outer and inner surfaces of each other and are executed on the circumference in the same curvature and have a dimension which both the outer diameter of the grinding wheel and the outer diameter of the Basic body are adapted.

Die Seitenflächen des oberen Teiles der Schleifkörpersegmente sind senkrecht und zueinander parallel ausgeführt, während die unteren Teile der T-förmigen Schleifkörpersegmente trapezförmig gestaltet im weitesten Sinne schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind. Ferner besitzen diese Schleifkörpersegmente an ihren Stirnflächen, den Flächen, die beim Zusammenfügen der Schleifkörpersegmente aneinanderliegen, geneigte Aussparungen, die beim Zusammenbau trapezförmig ausgebildete Öffnungen ergeben, in denen gleichfalls trapezförmig ausgebildete Spannelemente Aufnahme finden. Natürlich können die sich ausbildenden Öffnungen auch andere Querschnittsformen besitzen,was schließlich abhängig ist von der Ausführung der geneigten Aussparungen an den Stirnflächen der Schleifkörper­ segmente.The side surfaces of the upper part of the grinding wheel segments are perpendicular to one another executed in parallel while the lower parts of the T-shaped grinding wheel segments Trapezoidal in the broadest sense are dovetail-shaped. Furthermore, these abrasive wheel segments have on their end faces, the surfaces which are used for Joining the grinding wheel segments together, inclined recesses that during assembly result in trapezoidal openings, in which likewise Find trapezoidal clamping elements. Of course they can forming openings also have other cross-sectional shapes, which ultimately depends on the execution of the inclined recesses on the end faces of the grinding wheels segments.

Zur Aufnahme und Befestigung der einzelnen Schleifkörpersegmente auf dem Grundkörper des Schleifwerkzeuges ist dieser Grundkörper an seinem äußeren Umfang besonders gestaltet und der Form der einzelnen Schleifkörpersegmente im weitesten Sinne angepaßt.For receiving and fastening the individual grinding wheel segments on the basic body of the This basic body is specially designed and grinding on its outer circumference adapted to the shape of the individual grinding wheel segments in the broadest sense.

Dies in der Weise, daß der eine Rand des Grundkörpers als feste Auflagerung und der andere Rand des Grundkörpers als eine lose und auswechselbare Auflagerung ausgebildet ist, die feste Auflagerung eine umlaufende Schräge, eine sogenannte feststehende Wange darstellt, während die lose Auflagerung aus einzelnen Wangenelementen besteht und zum Grundkörper mittels zweier Schrauben befestigt werden.This in such a way that one edge of the base body as a solid support and the other Edge of the base body is designed as a loose and interchangeable support, the fixed Supporting a circumferential slope, which represents a so-called fixed cheek, while the loose support consists of individual cheek elements and the base body by means of two screws.

Erfindungsgemäß ist, daß die zwischen der festen und lösbaren Wange sich herausbildende Querschnittsform den schwalbenschwanzförmigen Ausbildungen der einzelnen Schleifkörpersegmente angepaßt sind und die auswechselbare Wange bzw. deren Wangenelemente beim bestimmungsgemäßen Einsatz jeweils zwei benachbarte Schleifkörper­ segmente zum Grundkörper verspannen.According to the invention, that between the fixed and detachable cheek is formed Cross-sectional shape of the dovetail-shaped formations of the individual Grinding wheel segments are adapted and the interchangeable cheek or their Cheek elements when used as intended, two adjacent grinding wheels Clamp segments to the base body.

Gleichzeitig besitzt die auswechselbare Wange in ihrem oberen Bereich, deckungsgleich mit den seitlichen Stoßkanten zweier nebeneinanderliegenden Schleifkörpersegmenten eine Bohrung mit Innengewinde, in der jeweils eine Spannschraube Aufnahme findet. Diese Spannschraube besitzt dabei einen kegelstumpfförmigen Ansatz, welcher beim Einschrauben dieser Spannschraube in die Sackbohrung des zwischen zwei Schleifkörpersegmenten befindlichen Spannelementes eingreift und die seitliche Verspannung zweier benachbarter Schleifkörpersegmente bewirkt. Da in jeder sich herausbildenden Öffnung je ein Spannelement eingesetzt wird und diese Spannelemente mit jeweils einer Spannschraube im Wirkzusammen­ hang stehen, erfolgt eine umfangsseitige Verspannung der einzelnen Schleifkörpersegmente, wobei die seitliche Befestigung über die feste und lose Wange erzielt wird.At the same time, the exchangeable cheek is congruent in its upper area the side abutting edges of two adjacent grinding wheel segments one  Bore with internal thread, in each of which a clamping screw is accommodated. This Clamping screw has a frustoconical approach, which when screwing in this clamping screw in the blind hole of between two grinding wheel segments located clamping element engages and the lateral bracing of two neighboring Grinding wheel segments causes. Since there is a clamping element in each opening that forms is used and these clamping elements together with one clamping screw each standing, there is a circumferential bracing of the individual grinding wheel segments, the lateral attachment is achieved via the fixed and loose cheek.

Es gehört ferner zur Erfindung, daß auf der Seite des Trägerelementes mit der feststehenden Wange, unterhalb der feststehenden Wange und im Grundkörper des Trägerelementes Auswuchtungsstücke justierbar angeordnet sind.It is also part of the invention that on the side of the support element with the fixed Cheek, below the fixed cheek and in the base body of the support element Balancing pieces are arranged adjustable.

Die Kühlmittelzufuhr erfolgt über ausgebildete Zuführungskanäle innerhalb des Grundkörpers zu den einzelnen Schleifkörpersegmenten, durchdringt diese, so daß eine Kühlung im Bereich der Schleifzone gewährleistet ist.The coolant is supplied via trained supply channels within the base body to the individual grinding wheel segments, penetrates them, so that cooling in the area the grinding zone is guaranteed.

Mit dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden. Die dazugehörige Zeichnung zeigt inThe invention is to be explained in more detail with the following exemplary embodiment. The the corresponding drawing shows in

Fig. 1 eine Teilansicht des Trägerelementes mit angeordnetem Schleifkörper Fig. 1 is a partial view of the carrier element with an arranged grinding wheel

Fig. 2 eine Seitenansicht nach Fig. 1 von rechts Fig. 2 is a side view of FIG. 1 from the right

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung durch ein Schleifkörpersegment Fig. 3 is a cross-sectional view through a grinding wheel segment

Fig. 4 prinziphatte Darstellung gepaarter Schleifkörpersegmente Fig. 4 principle representation of paired grinding wheel segments

Fig. 5 perspektivische Darstellung eines Spannelementes Fig. 5 perspective view of a clamping element

Fig. 6 Ausführungsform einer Befestigungsschraube Fig. 6 embodiment of a fastening screw

Fig. 7 eine Schnittdarstellung der losen und auswechselbaren Wange. Fig. 7 is a sectional view of the loose and replaceable cheek.

Der komplette Aufbau des erfindungsgemäßen Schleifwerkzeuges ist in der Fig. 1 dargestellt, welche einen Teil des gesamten Schleifwerkzeuges in einer Schnittdarstellung zeigt.The complete structure of the grinding tool according to the invention is shown in FIG. 1, which shows a part of the entire grinding tool in a sectional view.

Das Schleifwerkzeug 1 besteht aus dem Grundkörper 2, welcher in bevorzugter Weise als Radkranz ausgeführt und dargestellt ist. Über die Nabe des Grundkörpers 2 ist das gesamte Schleifwerkzeug 1 auf einer Maschinenwelle 3 gelagert und im Bereich der Nabe des Grundkörpers 2 besitzt das Schleifwerkzeug 1 Anschlüsse zur Kühlmittelzufuhr, welches über entsprechende Bohrungen 4 und Kanäle 5 zum Schleifkörper 6 geführt wird. Der Kanal 5 mündet dabei in eine ringförmige Aussparung 7, welche am äußeren Umfang des Grund­ körpers 2 vorgesehen ist und auf dem Grundkörper 2 umläuft.The grinding tool 1 consists of the base body 2 , which is preferably designed and shown as a wheel rim. The entire grinding tool 1 is mounted on a machine shaft 3 via the hub of the base body 2 and in the area of the hub of the base body 2 the grinding tool 1 has connections for supplying coolant, which is guided to the grinding body 6 via corresponding bores 4 and channels 5 . The channel 5 opens into an annular recess 7 , which is provided on the outer periphery of the base body 2 and rotates on the base body 2 .

Der äußere Bereich, der Umfang des Grundkörpers 2, ist besonders ausgebildet, um die aufzunehmenden einzelnen Schleifkörpersegmente 8 formschlüssig zu halten. Die eine Seite des äußeren Randes vom Grundkörper 2 ist im weitesten Sinne als eine fest verbundene und feststehende Wange 10 ausgebildet, welche eine umlaufende Schräge am Grundkörper 2 darstellt, und zwar in der Form, daß diese feste Wange 10 unter einer bestimmten Neigung ausgeführt ist, sich somit auf der Innenseite der festen Wange 10 eine Schräge ausbildet, an der die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 mit ihren schwalben-schwanzförmig ausgebildeten Befestigungsteilen zum Anliegen kommen.The outer area, the circumference of the base body 2 , is specially designed to hold the individual grinding body segments 8 to be received in a form-fitting manner. One side of the outer edge of the base body 2 is designed in the broadest sense as a firmly connected and fixed cheek 10 , which represents a circumferential slope on the base body 2 , in the form that this fixed cheek 10 is designed with a certain inclination, a slope is thus formed on the inside of the fixed cheek 10 , against which the individual abrasive body segments 8 come to rest with their dovetail-shaped fastening parts.

Auf der gegenüberliegenden Seite ist der Grundkörper 2 in gleicher Weise ausgeführt, jedoch ist die dortige Wange 9 als eine sogenannte lose Wange 9 ausgeführt, welche über Befestigungsschrauben 11 mit dem Grundkörper 2 verbunden wird. Aus der Darstellung der Fig. 1 ergibt sich gleichfalls, daß die lose Wange 9, wie auch in der Fig. 7 gezeigt, in ihrem oberen Bereich eine Bohrung 12 mit Innengewinde besitzt, in der eine Spannschraube 13 einschraubbar ist.On the opposite side, the base body 2 is designed in the same way, but the cheek 9 there is designed as a so-called loose cheek 9 , which is connected to the base body 2 via fastening screws 11 . From the illustration of FIG. 1 arises also in that the loose flange 9, as also shown in FIG. 7, has in its upper region a bore 12 with internal thread in which a clamping screw 13 is screwed.

Diese Spannschraube 13 ist mit einem kegelstumpfförmigen Ansatz 16 ausgebildet, wie speziell in Fig. 6 gezeigt, der beim bestimmungsgemäßen Einsatz der Spannschraube 13 in die Sackbohrung 17 des zugeordneten Spannelementes 14 eingreift.This clamping screw 13 is formed with a frustoconical extension 16 , as shown specifically in FIG. 6, which engages in the blind bore 17 of the associated clamping element 14 when the clamping screw 13 is used as intended.

Ferner besitzt der Grundkörper 2 auf der Seite seiner festen Wange 10 eine Vorrichtung zur Aufnahme von Auswuchtstücken 15, mittels derer das gesamte Schleifwerkzeug 1 nach seiner kompletten Montage ausgewuchtet werden kann. Furthermore, the base body 2 has on the side of its fixed cheek 10 a device for receiving balancing pieces 15 , by means of which the entire grinding tool 1 can be balanced after it has been completely assembled.

Wie bereits oben ausgeführt, besteht der komplette Schleifkörper 6 des Schleifwerkzeuges 1 aus einzelnen aneinandergereihten Schleifkörpersegmenten 8, die auf dem Grundkörper 2 aufgesetzt und durch entsprechende Spanneinheiten, was nachfolgend beschrieben wird, verspannt werden, dies in der Art, daß die Schleifkörpersegmente 8 vierseitig gespannt und befestigt sind.As already stated above, the entire abrasive body 6 consists of the grinding tool 1 of individual juxtaposed grinding segments 8, which are placed on the base body 2 and clamped by respective clamping units, which will be described below, so in the manner that the abrasive segments 8 clamped on four sides, and are attached.

Dabei ist wesentlich, daß sowohl durch die gestalterische Ausführung der einzelnen Schleifkörpersegmente 8 als auch der festen und losen Wange 10; 9 die Voraussetzungen geschaffen sind, daß die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 untereinander gefügt, zueinander verspannt und in ihrer Gesamtheit zum Grundkörper 2 befestigt werden können.It is essential that both the design of the individual grinding wheel segments 8 and the fixed and loose cheek 10 ; 9 the prerequisites have been created so that the individual grinding wheel segments 8 can be joined to one another, braced to one another and fastened in their entirety to the basic body 2 .

Neben der schwalbenschwanzförmigen Ausbildung der Stege 22 der Schleifkörpersegmente 8 bilden die auf den beidseitigen Stirnflächen 23 der Schleifkörpersegmente 8 vorgesehenen geneigten Aussparungen 18 die Voraussetzungen, daß die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 funktionssicher untereinander und zum Grundkörper 2 verspannt und befestigt werden können.In addition to the dovetail-shaped design of the webs 22 of the grinding wheel segments 8 , the inclined recesses 18 provided on the two-sided end faces 23 of the grinding wheel segments 8 form the prerequisites for the individual grinding wheel segments 8 to be securely clamped and fastened to one another and to the base body 2 .

Die Darstellungen nach den Fig. 3 und 4 geben einen unmittelbaren Einblick auf die gestalterische Ausführung der einzelnen Schleifkörpersegmente 8. Die Fig. 3 gibt sowohl die T-förmige Querschnittsform eines jeden einzelnen Schleifkörpersegmentes 8 wieder und zeigt gleichfalls die schwalbenschwanzförmige Ausgestaltung der Stege 22. Gleichfalls ist gezeigt, daß die Schleifkörpersegmente 8 eine ebene äußere Oberfläche 20 und eine ebene innere Fläche 21 besitzen, jedoch ihre Gesamtform, in der Seitenansicht gesehen, gewölbt ausgeführt ist. Je nach dem Einsatz- und Verwendungszweck des vorgestellten Schleifwerkzeuges 1 können die äußeren Oberflächen 22 der einzelnen Schleifkörpersegmente 8 auch anders ausgebildete Oberflächenformen besitzen. So beispielsweise eine Dreieckform oder Spitzform, für den Einsatz beim Schleifen von Gewinden oder sie sind der Form der zu bearbeitenden Werkstücke angepaßt. Neben der Ausführung zur Spitzform liegen weitere Querschnitts- und Ausbildungsformen und körperliche Gestaltungen der Oberflächen 22 der Schleifkörper­ segmente 8 im Bereich der vorgestellten Lösung.The representations of FIGS. 3 and 4 provide direct insight to the creative design of the individual abrasive segments 8. The Fig. 3 are both the T-shaped cross-sectional shape of each individual grinding segment 8 again, and also shows the dovetail configuration of the webs 22. It is also shown that the grinding wheel segments 8 have a flat outer surface 20 and a flat inner surface 21 , but their overall shape, as seen in the side view, is curved. Depending on the intended use of the grinding tool 1 presented , the outer surfaces 22 of the individual grinding wheel segments 8 can also have differently shaped surface shapes. For example, a triangular or pointed shape, for use when grinding threads or they are adapted to the shape of the workpieces to be machined. In addition to the pointed shape, there are other cross-sectional and training forms and physical designs of the surfaces 22 of the grinding wheel segments 8 in the area of the solution presented.

Dies wird deutlich in der Fig. 4 gezeigt und es ist gleichfalls dargestellt, daß die Stirnflächen 23 der Schleifkörpersegmente 8 geneigt, in Richtung der Achsmitte des Schleifwerkzeuges 1 gerichtet, ausgeführt sind. Auf diesen Stirnflächen 23 besitzen die Schleifkörpersegmente 8 beidseitig geneigt verlaufende Aussparungen 18, die mit der jeweils benachbarten geneigten Aussparung 18 der jeweiligen Schleifkörpersegmente 8 eine trapezförmige Öffnung 24 ergeben. This is clearly shown in FIG. 4 and it is also shown that the end faces 23 of the grinding wheel segments 8 are designed to be inclined, directed in the direction of the center axis of the grinding tool 1 . On these end faces 23 , the grinding wheel segments 8 have recesses 18 which run inclined on both sides and which together with the respectively adjacent inclined recess 18 of the respective grinding wheel segments 8 result in a trapezoidal opening 24 .

Diese gestalterischen Merkmale der Schleifkörpersegmente 8, d. h. die schwalbenschwanz­ förmige Ausführung der Stege 22 und die Ausbildung der Stirnflächen 23 mit den geneigten Aussparungen 18, sind die Voraussetzungen, daß die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 untereinander und zum Grundkörper 2 verspannt und befestigt werden können.These design features of the grinding wheel segments 8 , ie the dovetail-shaped design of the webs 22 and the formation of the end faces 23 with the inclined recesses 18 , are the prerequisites that the individual grinding wheel segments 8 can be clamped and fastened to one another and to the base body 2 .

Die Anordnung und Befestigung der einzelnen Schleifkörpersegmente 8 zum Grundkörper 2 wird in der Fig. 2 nochmals verdeutlicht. Es ist gezeigt, daß jeweils eine lose Wange 9 zwei benachbarte Schleifkörpersegmente 8 mittels einsetzbarer Befestigungsschrauben 11 zum Grundkörper 2 verspannt.The arrangement and attachment of the individual grinding body segments 8 to the base body 2 is illustrated again in FIG. 2. It is shown that a loose cheek 9 clamps two adjacent grinding wheel segments 8 to the main body 2 by means of insertable fastening screws 11 .

Gleichfalls ist dargestellt, daß sich an den Stirnflächen 23, der Trennlinie von zwei Schleif­ körpersegmenten 8, die trapezförmigen Öffnungen 24, infolge der konstruktiven Ausführung der geneigten Aussparungen 18, ausbilden, in welcher je ein Spannelement 14 Aufnahme findet. Über die Bohrung 12 in der jeweiligen losen Wange 9, Fig. 1, wird die Spannschraube 13 eingeschraubt, welche mit ihrem kegelstumpfförmigen Ansatz 16 in die Sackbohrung 17 des jeweiligen Spannelementes 14 eingreift und bei ihrem Eindringen in diese Sackbohrung 17 das jeweilige Spannelement 14 so positioniert, daß sich die äußeren Wandungen des jeweiligen Spannelementes 14 an die äußeren Wandungen der trapezförmigen Öffnungen 24 anlegen und beim weiteren Hineindrehen der Spannschrauben 13 der erforderliche und notwendige umfangsseitige Druck erzeugt wird, mit dem eine exakte Justierung und Verspannung in umfangsseitiger Richtung gewährleistet ist.Likewise, it is shown that on the end faces 23 , the dividing line of two grinding body segments 8 , the trapezoidal openings 24 , due to the design of the inclined recesses 18 , form, in each of which a clamping element 14 is received. Via the bore 12 in the respective loose cheek 9 , FIG. 1, the clamping screw 13 is screwed in, which engages with its truncated cone-shaped shoulder 16 in the blind bore 17 of the respective clamping element 14 and positions the respective clamping element 14 in this way when it penetrates into this blind bore 17 that the outer walls of the respective tensioning element 14 bear against the outer walls of the trapezoidal openings 24 and, when the tensioning screws 13 are screwed in further, the necessary and necessary circumferential pressure is generated, with which an exact adjustment and tensioning in the circumferential direction is ensured.

Dabei sind die Achsmitten der Sackbohrungen 17 der Spannelemente 14 und die der Bohrungen 12 in den losen Wangen 9 nicht deckungsgleich sondern um einen Abstand zueinander versetzt, so daß damit sichergestellt ist, daß beim Hineindrehen der Spannschrauben 13 in die Sackbohrungen 17, sich die kegelstumpfförmigen Ansätze 16 der jeweiligen Spannschrauben 13 einmal an den Wandungen der Sackbohrungen 17 und zum anderen an den jeweiligen Schleifkörpersegmenten 8 zum Anliegen kommen und somit eine Verspannung der Schleifkörpersegmente 8 bewirkt wird.The axis centers of the blind bores 17 of the clamping elements 14 and that of the bores 12 in the loose cheeks 9 are not congruent but offset by a distance from one another, so that this ensures that when the clamping screws 13 are screwed into the blind bores 17 , the frustoconical approaches 16 of the respective clamping screws 13 come to rest on the walls of the blind bores 17 and on the other hand on the respective grinding wheel segments 8 and thus a tensioning of the grinding wheel segments 8 is brought about.

Die Spannelemente 14 sind aus einem metallischen Werkstoff hergestellt, es ist aber durchaus denkbar, diese Spannelemente 14 aus einem druckfesten aber doch elastischen Kunststoff herzustellen, welcher solche Eigenschaften besitzen muß, daß die vorhandenen Kräfte über die Spannelemente 14 übertragen und auch aufgenommen werden können. The clamping elements 14 are made of a metallic material, but it is quite conceivable to produce these clamping elements 14 from a pressure-resistant but elastic plastic, which must have properties such that the existing forces can be transmitted via the clamping elements 14 and can also be absorbed.

Gemäß der vorgestellten erfinderischen Lösung bestehen die Spannelemente 14 aus einem metallischen Werkstoff, welcher ausreichend steif und druckfest ist, so daß es zu keinen Verformungen kommt. Beim Einsatz dieser metallischen Spannelemente 14 wird die axial eingeleitete Kraft auf der Neigung des kegelstumpfförmigen Ansatzes 16 umgelenkt und die einzelnen Kraftvektoren wirken auf das Spannelement 14, so daß eine umfangsseite Verspannung gegeben ist.According to the inventive solution presented, the clamping elements 14 consist of a metallic material which is sufficiently rigid and pressure-resistant so that there are no deformations. When using these metallic clamping elements 14 , the axially introduced force is deflected on the inclination of the frustoconical extension 16 and the individual force vectors act on the clamping element 14 , so that there is a circumferential tension.

Durch die Gestaltung und Ausführung der einzelnen Schleifkörpersegmente 8, der festen Wange 10 und der einzelnen losen Wangenteile 9, ist die Gewähr gegeben, daß eine formschlüssige Befestigung der Schleifkörpersegmente 8 zum Grundkörper 2 des Schleifwerkzeuges 1 gegeben ist. Die festen und losen Wangen 10; 9 bewirken und realisieren dabei die seitlichen Verspannungen der Schleifkörpersegmente 8, während die umfangsseitige Verspannung über die in den trapezförmigen Öffnungen 24 eingesetzten Spannelemente 14 erfolgt.The design and design of the individual grinding wheel segments 8 , the fixed cheek 10 and the individual loose cheek parts 9 ensure that the grinding wheel segments 8 are positively attached to the base body 2 of the grinding tool 1 . The firm and loose cheeks 10 ; 9 cause and realize the lateral tensioning of the grinding wheel segments 8 , while the circumferential tensioning takes place via the tensioning elements 14 inserted in the trapezoidal openings 24 .

Mit der vorgeschlagenen erfinderischen Lösung ist es möglich, Schleifwerkzeuge mit Durchmessern von 400 mm bis zu Durchmesserabmaßen von ca. 1500 mm herzustellen, mit denen Arbeitsgeschwindigkeiten bis zu 200 m/s realisiert werden können.With the proposed inventive solution, it is possible to use grinding tools To produce diameters from 400 mm to diameter dimensions of approx. 1500 mm with which can achieve working speeds of up to 200 m / s.

Dies wird durch die Art und Form der einzelnen Schleifkörpersegmente 8 und deren Befestigung auf dem Grundkörper 2 realisiert. Die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 sind im weitesten Sinne über ihre vier Seiten und zum Grundkörper 2 verspannt und die aus dieser gewählten Art der Befestigung resultierenden Anpreßkräfte liegen wesentlich höher als die auftretenden Zentrifugalkräfte beim Einsatz erfindungsgemäß herstellter Schleifwerkzeuge 1.This is achieved by the type and shape of the individual grinding wheel segments 8 and their attachment to the base body 2 . In the broadest sense, the individual grinding body segments 8 are braced over their four sides and to the base body 2, and the contact forces resulting from this type of fastening are much higher than the centrifugal forces that occur when using grinding tools 1 manufactured according to the invention.

Die Zufuhr des Kühl- und Schmiermittels zur Schleifzone des Schleifwerkzeuges 1 erfolgt durch das Innere der einzelnen Schleifkörpersegmente 8 direkt zu den einzelnen Schleif­ partikeln in der Schleifzone derart, daß das Kühl- und Schmiermittel im weitesten Sinne jeden Schleifpartikel mit einem Schmierflüssigkeitsfilm "ummantelt", so daß die Reibungskräfte zwischen den Schleifpartikeln und dem zu bearbeitenden Werkstück gegenüber bekannten Lösungen wesentlich verkleinert werden und damit eine langsamere oder geringere Abnutzung der Schneidkanten erreicht wird, was die Festigkeit des Schleifkörpers 6 insgesamt erhöht, somit die spezifische Produktivität steigt und der Verbrauch an Schleifmaterial wesentlich reduziert wird. The supply of the coolant and lubricant to the grinding zone of the grinding tool 1 takes place through the interior of the individual grinding wheel segments 8 directly to the individual grinding particles in the grinding zone in such a way that the coolant and lubricant in the broadest sense "encases" each grinding particle with a lubricating film that the frictional forces between the abrasive particles and the workpiece to be machined are significantly reduced compared to known solutions and thus a slower or less wear of the cutting edges is achieved, which increases the strength of the abrasive body 6 overall, thus increasing the specific productivity and significantly reducing the consumption of abrasive material becomes.

Über nicht näher dargestellte Anschlüsse wird das Kühl- und Schmiermittel über die Nabe des Grundkörpers 2, in dem Bohrungen 4 vorgesehen sind, eingeleitet, die Bohrungen 4 münden in radial nach außen verlaufenden Kanälen 5 des Grundkörpers 2, welche wiederum mit der ringförmigen Aussparung 7 am Umfang des Trägerelementes 2 verbunden sind. In dieser ringförmigen Aussparung 7 kann sich das so zugeführte Kühl- und Schmiermittel gleichmäßig verteilen, das nachgeförderte Kühl- und Schmiermittel wird durch die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 hindurchgedrückt und gelangt somit zur Schleifzone des Schleifwerkzeuges 1.The coolant and lubricant is introduced via connections, not shown, via the hub of the base body 2 , in which bores 4 are provided, the bores 4 open into radially outwardly extending channels 5 of the base body 2 , which in turn are connected to the annular recess 7 Scope of the support element 2 are connected. The coolant and lubricant supplied in this way can be uniformly distributed in this annular recess 7 , and the coolant and lubricant conveyed is pushed through the individual grinding wheel segments 8 and thus reaches the grinding zone of the grinding tool 1 .

Das vorgestellte Schleifwerkzeug 1 ist in seiner Gesamtheit so konstruiert und ausgeführt, daß neben der Verwendung von flüssigen Kühl- und Schmiermitteln auch entsprechende Kühl- und Schmiermittel in versprühter Form, in Form eines Nebels, verwendet werden können. Dabei werden diese Kühl- und Schmiermittel über die gleichen Einrichtungen im Schleifwerkzeug 1 und über die einzelnen Schleifkörpersegmente 8 unmittelbar zur Schleifzone gefördert und bewirken in analoger Weise den Ummantelungseffekt des gesamten Schleifkörpers 6. Die Zuführung dieser vernebelten Kühl- und Schmiermittel erfolgt dabei unter Druck, was sich positiv auf den Transport dieser Kühl- und Schmiermittel als auch auf einen verbesserten Austritt aus den einzelnen Schleifkörpersegmenten 8 auswirkt und somit ein guter Kühl- und Schmiereffekt erzielt wird.The grinding tool 1 presented is designed and constructed in its entirety so that, in addition to the use of liquid coolants and lubricants, corresponding coolants and lubricants in a sprayed form, in the form of a mist, can also be used. These coolants and lubricants are conveyed directly to the grinding zone via the same devices in the grinding tool 1 and via the individual grinding wheel segments 8 and, in an analogous manner, bring about the coating effect of the entire grinding wheel 6 . The supply of these atomized coolants and lubricants takes place under pressure, which has a positive effect on the transport of these coolants and lubricants as well as on an improved exit from the individual grinding wheel segments 8 and thus a good cooling and lubricating effect is achieved.

Ferner ist durch die besondere Ausgestaltung des Grundkörpers 2, des Bereiches zwischen seiner Nabe bis zu seinem schwalbenschwanzförmig ausgebildeten äußeren Rand, gewährleistet, daß die Spannungen infolge der auftretenden Kräfte über diesen Bereich konstant sind bzw. über diesen Querschnittsbereich konstant verlaufen.Furthermore, the special configuration of the base body 2 , the area between its hub up to its dovetail-shaped outer edge, ensures that the stresses are constant over this area as a result of the forces occurring, or are constant over this cross-sectional area.

Dies wird durch die besondere formgestalterische Ausbildung erreicht, die so ausgeführt ist, indem die Querschnittsform dieses Teiles des Grundkörpers von der Nabe zum äußeren Befestigungsgrad, kontinuierlich abnehmend bzw. verjüngend ausgeführt wird. Die kontinuierlich schwächer bzw. geringer werdende Flächenquerschnittsform folgt der sich ausbildenden Fliehkraft, so daß der Flächenquerschnitt proportional der Fliehkraft ausgebildet ist.This is achieved through the special design training, which is carried out by the cross-sectional shape of this part of the base body from the hub to the outer Degree of attachment, continuously decreasing or tapering. The The surface cross-sectional shape becomes continuously weaker or smaller, which follows forming centrifugal force, so that the cross-sectional area is formed proportional to the centrifugal force is.

Claims (8)

1. Schleifwerkzeug als spangebendes Maschinenwerkzeug mit einer innerhalb des Schleifwerkzeuges vorgesehenen Kühl- und Schmiermittelzuführung, bei dem der Schleifkörper aus einzelnen Schleifsegmenten besteht, die auf einem Grundkörper befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Schleifkörper (6) des Schleifwerkzeuges (1) aus einzelnen Schleifkörper­ segmenten (8), die T-förmig ausgebildete Querschnitte besitzen, besteht, wobei die Stege (22) der Schleifkörpersegmente (8) schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind, die Stirnflächen (23) der Schleifkörpersegmente (8) geneigte Aussparungen (18) besitzen, die zum jeweils benachbarten Schleifkörpersegment (8) eine trapezförmige Öffnung (24) ausbilden, in die je ein Spannelement (14) eingelagert ist und die einzelnen Schleifkörpersegmente (8) zwischen einer festen Wange (10) sowie einer losen, auswechselbaren Wange (9) formschlüssig als auch allseitig, somit vierseitig, auf dem Grundkörper (2) des Schleifwerkzeuges (1) angeordnet sind.1. Grinding tool as a cutting machine tool with a coolant and lubricant supply provided within the grinding tool, in which the grinding body consists of individual grinding segments which are fastened to a base body, characterized in that the grinding body ( 6 ) of the grinding tool ( 1 ) consists of individual grinding bodies segments (8), which have T-shaped cross-sections, wherein the webs (22) are dovetailed the abrasive segments (8), the end faces (23) have (8) inclined recesses (18) of the abrasive segments for each adjacent grinding wheel segment ( 8 ) form a trapezoidal opening ( 24 ), in each of which a clamping element ( 14 ) is embedded and the individual grinding wheel segments ( 8 ) between a fixed cheek ( 10 ) and a loose, exchangeable cheek ( 9 ) in a form-fitting manner and on all sides , thus four-sided, on the base body ( 2 ) of the grinding tool ( 1 ) are arranged. 2. Schleifwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die feste Wange (10) als eine an einem seitlichen Umfangsrand des Grundkörpers (2) vorgesehenen umlaufenden Schräge ausgebildet ist und die lose Wange (9), die aus einzelnen zueinander fügbaren Teilstücken besteht, auf der gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers (2) über Befestigungsschrauben (13) auswechselbar mit diesen verbunden ist und jedes Teilstück der losen Wange (9) eine mit einem Innengewinde versehene Bohrung (13) besitzt.2. Grinding tool according to claim 1, characterized in that the fixed cheek ( 10 ) is designed as a circumferential bevel provided on a lateral peripheral edge of the base body ( 2 ) and the loose cheek ( 9 ), which consists of individual parts that can be joined together the opposite side of the base body ( 2 ) is exchangeably connected to it by means of fastening screws ( 13 ) and each section of the loose cheek ( 9 ) has a bore ( 13 ) with an internal thread. 3. Schleifwerkzeug nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform des Grundkörpers (2), im Bereich zwischen seiner Nabe bis zur schwalbenschwanzförmigen Ausweitung seines äußeren Umfanges, verjüngend ausgebildet ist, die erzeugten Spannungen infolge der vorherrschenden Fliehkräfte über jeden Flächenquerschnittsbereich konstant sind und die Größe der Flächenquerschnitte sich proportional zur Fliehkraftsteigerung verändern, somit nach außen gerichtet, verjüngend ausgebildet sind.3. Grinding tool according to claims 1 and 2, characterized in that the cross-sectional shape of the base body ( 2 ), in the area between its hub up to the dovetail-shaped expansion of its outer circumference, is tapered, the stresses generated as a result of the prevailing centrifugal forces constant over each surface cross-sectional area are and the size of the surface cross sections change proportionally to the increase in centrifugal force, thus facing outward, tapering. 4. Schleifwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den trapezförmigen Öffnungen (24) je ein Spannelement (14) angeordnet ist, welches mit einer mit einem kegelstumpfförmigen Ansatz (16) versehenen Spannschraube (13) in Wirkzusammenhang steht, wobei jede einzelne Spannschraube (13) über das Innengewinde in der entsprechenden Bohrung (12) der losen Wange (9) verstellbar angeordnet ist.4. Grinding tool according to claims 1 to 3, characterized in that in the trapezoidal openings ( 24 ) a clamping element ( 14 ) is arranged, which with a truncated cone-shaped shoulder ( 16 ) provided clamping screw ( 13 ) is in operative connection, wherein each individual clamping screw ( 13 ) is arranged so as to be adjustable via the internal thread in the corresponding bore ( 12 ) of the loose cheek ( 9 ). 5. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (22) der Schleifkörpersegmente (8) schwalbenschwanzförmig ausgebildet sind und die äußeren Oberflächen (20) als auch die inneren Oberflächen (21) der Schleifkörpersegmente (8) jeweils, je nach Einsatz- und Verwendungszweck, eine ebene oder andere ausgebildete Schleiffläche bzw. Oberfläche besitzen, jedoch umfangsseitig in ihrer Anordnung auf dem Grundkörper (2), jeweils mit einer bestimmten Krümmung, dem Radius des Grundkörpers (2) angepaßt, ausgeführt sind.5. Grinding tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the webs ( 22 ) of the grinding wheel segments ( 8 ) are dovetail-shaped and the outer surfaces ( 20 ) and the inner surfaces ( 21 ) of the grinding wheel segments ( 8 ) in each case, Depending on the intended use and use, have a flat or other trained grinding surface or surface, but are circumferentially arranged in their arrangement on the base body ( 2 ), each with a certain curvature, adapted to the radius of the base body ( 2 ). 6. Schleifwerkzeug nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (2) in seinem Nabenbereich axial verlaufende Bohrungen (4) und in seinem Stegbereich radial nach außen gerichtete Kanäle (5) besitzt und die Kanäle (5) in einer ringförmigen umfangsseitig auf dem Grundkörper (2) verlaufenden Aussparung (7) münden. 6. Grinding tool according to claims 1 to 5, characterized in that the base body ( 2 ) in its hub area axially extending bores ( 4 ) and in its web area has radially outwardly directed channels ( 5 ) and the channels ( 5 ) in an annular opening ( 7 ) running circumferentially on the base body ( 2 ). 7. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörpersegmente (8) über ihre vier Seiten zum Grundkörper (2) verspannt und so auf dem Grundkörper (2) angeordnet sind, daß zwei benachbarte Schleifkörpersegmente (8) mittels einer losen Wange (9) zum Grundkörper (2) verspannt sind.7. Grinding tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the grinding wheel segments ( 8 ) on their four sides to the base body ( 2 ) braced and so arranged on the base body ( 2 ) that two adjacent grinding wheel segments ( 8 ) by means of a loose cheek ( 9 ) to the base body ( 2 ) are clamped. 8. Schleifwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleifkörpersegmente (8) mit gewölbten Schleifflächen bzw. Oberflächen ausgebildet sein können, die eine Spitzform, eine Dreieckform oder andere Querschnittsformen aufweisen.8. Grinding tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the grinding wheel segments ( 8 ) can be formed with curved grinding surfaces or surfaces which have a pointed shape, a triangular shape or other cross-sectional shapes.