DE19737113A1

DE19737113A1 - Method and device for producing a seamless cellulose-based film tube by extrusion

Info

Publication number: DE19737113A1
Application number: DE19737113A
Authority: DE
Inventors: Herbert Gord; Klaus-Dieter Dr Hammer; Helmut Sattler
Original assignee: Kalle Nalo GmbH
Current assignee: Kalle GmbH and Co KG
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 1999-03-04
Also published as: EP0899076A1; ATE233163T1; US6033618A; EP0899076B1; DE59807289D1; ES2191232T3

Abstract

The production of seamless tubular cellulose film is effected by extruding aqueous cellulose N-methyl-morpholine N-oxide (NMMO) solution through an annular die into a spinning bath. The novel features are that (a) the tubular film is drawn transversely by high pressure in an air gap between the dye and the surface of the spinning bath; (b) the tubular film is filled with an internal bath solution and turned in the spinning bath; and (c) the level of the internal bath solution in the immersing and rising part of the tubular film is lower than the level of the surface of the spinning bath. Also claimed is the apparatus used.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellulosebasis durch Extrudieren einer wäßrigen Cellulose-N-methyl-morpholin-N-oxid (NMMO)-Lösung durch eine Ringdüse in ein Spinnbad.The invention relates to a method and an apparatus for producing a seamless cellulose-based film tube by extruding an aqueous one Cellulose-N-methyl-morpholine-N-oxide (NMMO) solution through an annular nozzle in a spin bath.

Cellulose ist in den üblichen Lösemitteln nicht löslich und hat weder einen Schmelzpunkt oder einen Schmelzbereich und kann daher auch nicht thermopla stisch verarbeitet werden. Aus diesem Grund wird Cellulose normalerweise zur Herstellung von Schlauchhüllen für Nahrungsmittel, wie beispielsweise Wurst hüllen, chemisch umgewandelt, wobei diese Verfahren mit einem Abbau der Cellulose verbunden sind, d. h. der durchschnittliche Polymerisationsgrad der Cellulose wird geringer. Derartige Verfahren sind technisch sehr aufwendig und entsprechend teuer im Betrieb.Cellulose is not soluble in the usual solvents and has neither Melting point or a melting range and therefore can not thermopla be processed stisch. For this reason, cellulose is usually used Manufacture of tubular casings for foods such as sausages envelop, chemically converted, these processes with a degradation of the Cellulose are linked, d. H. the average degree of polymerization of the Cellulose is getting lower. Such methods are technically very complex and accordingly expensive to operate.

Zur Zeit wird das Viskose-Verfahren beim Extrudieren von Folienschläuchen auf Cellulosebasis bevorzugt. Dabei wird die Cellulose mit Natronlauge und an schließend mit Schwefelkohlenstoff umgesetzt. Auf diese Weise wird eine Cellulosexanthogenat-Lösung erhalten, die durch eine Spinn- oder Ringdüse in ein sogenanntes Spinn- oder Fällbad extrudiert wird. Mit Hilfe von weiteren Fäll- und Waschbädern wird die Cellulose regeneriert.At present, the viscose process is used when extruding film tubes Cellulose based preferred. The cellulose is made with sodium hydroxide solution and finally implemented with carbon disulphide. In this way, one Cellulose xanthate solution obtained by a spinning or ring nozzle in a so-called spinning or precipitation bath is extruded. With the help of further and washing baths the cellulose is regenerated.

Es ist seit langem bekannt, daß Cellulose in Oxiden tertiärer Amine löslich ist, und das zur Zeit am besten geeignete Lösemittel für Cellulose ist N-methyl morpholin-N-oxid (NMMO). Die Cellulose löst sich darin, ohne sich dabei che misch zu verändern. Es findet kein Abbau von Celluloseketten statt. Die Her stellung geeigneter Spinnlösungen ist bekannt (DD 218 104; DD 298 789; US-A 4 145 532; US-A 4 196282; US-A 4255 300). It has long been known that cellulose is soluble in oxides of tertiary amines and currently the most suitable solvent for cellulose is N-methyl morpholine N-oxide (NMMO). The cellulose dissolves in it without getting rid of it to change mix. There is no degradation of cellulose chains. The Her the provision of suitable spinning solutions is known (DD 218 104; DD 298 789; US-A 4,145,532; US-A 4 196282; US-A 4255 300).

Aus den Lösungen lassen sich durch Extrudieren in ein Spinnbad Fäden her stellen (DE-A 44 09 609; US-A 5 417 909). In der WO 95/07811(= CA 2 149 218 ) ist auch ein Verfahren zur Herstellung von Cellulose-Schlauchfolien nach dem Aminoxidverfahren offenbart. Kennzeichnend an diesem Verfahren ist die Kühlung der extrudierten Folie mit Kühlgas unmittelbar unterhalb des Ringspalts der Extrusionsdüse. Gemäß der EP-A 662 283 wird die extrudierte Schlauchfolie von innen mit Hilfe von Flüssigkeit gekühlt.Threads can be made from the solutions by extrusion into a spinning bath (DE-A 44 09 609; US-A 5 417 909). In WO 95/07811 (= CA 2 149 218 ) is also a process for the production of cellulose tubular films the amine oxide process disclosed. This process is characterized by Cooling of the extruded film with cooling gas immediately below the annular gap the extrusion die. According to EP-A 662 283, the extruded tubular film cooled from the inside with the help of liquid.

Rückgewinnung und Reinigung des NMMO's sind in der DD 274 435 beschrie ben. Da die Cellulose in dem Verfahren chemisch nicht umgewandelt wird, ist der apparative Aufwand geringer. Bei dem Aminoxidverfahren fallen keine gasförmi gen oder wäßrigen Abfallprodukte an, so daß es keine Probleme bei der Abluft oder dem Abwasser gibt. Es erlangt daher eine zunehmende Bedeutung.Recovery and cleaning of the NMMO are described in DD 274 435 ben. Since the cellulose is not chemically converted in the process, the less equipment. No gaseous precipitates occur in the amine oxide process gene or aqueous waste products so that there are no problems with the exhaust air or the wastewater. It is therefore becoming increasingly important.

In der EP-A 0 686 712 wird die Herstellung von flexiblen Cellulosefasern nach dem N-Methylmorpholin-N-Oxid(NMMO)-Spinnverfahren beschrieben. Darin wird eine Celluloselösung in wasserhaltigem NMMO durch eine Spinndüse ausge preßt, über eine Luftstrecke in ein NMMO-haltiges, wäßriges Fällbad geführt und anschließend gewaschen, nachbehandelt und getrocknet.EP-A 0 686 712 describes the production of flexible cellulose fibers the N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) spinning process. In it a cellulose solution in water-containing NMMO through a spinneret presses, led over an air gap into an NMMO-containing, aqueous precipitation bath and then washed, aftertreated and dried.

Gemäß der WO 93/13670 wird eine nahtlose, schlauchförmige Nahrungsmittel hülle durch Extrudieren einer Lösung von Cellulose in NMMO/Wasser mit Hilfe einer speziellen Extrusionsdüse hergestellt. Zwischen Extrusionsdüse und Fällbad befindet sich eine Luftstrecke. Kennzeichnend für dieses Verfahren ist ein speziell geformter Hohldorn, durch den hindurch die Fällflüssigkeit auch im Innern des Schlauches zirkulieren kann. In der Luftstrecke wird das Innere des extrudierten Schlauches praktisch vollständig von Hohldorn und Fällflüssigkeit ausgefüllt. Der Schlauch wird dabei nicht querverstreckt. According to WO 93/13670, a seamless, tubular food cover by extruding a solution of cellulose in NMMO / water with the help manufactured using a special extrusion nozzle. Between extrusion die and Precipitation bath is an air gap. This process is characteristic a specially shaped hollow mandrel, through which the precipitation liquid also Can circulate inside the hose. The interior of the extruded hose practically completely of hollow mandrel and precipitation liquid filled out. The hose is not stretched transversely.

In der WO 95/35340 wird ein Verfahren zur Herstellung von Celluloseblasfolien beschrieben, in dem eine in NMMO gelöste, nicht derivatisierte Cellulose ver wendet wird.WO 95/35340 describes a process for the production of cellulose blown films described in which a non-derivatized cellulose dissolved in NMMO ver is applied.

Beim Extrudieren eines Folienschlauchs aus einer Ringdüse in ein Spinnbad, wobei innerhalb dieses Spinnbads keine mechanische Abstützung des Folien schlauchs vorgenommen wird, zeigt sich als nachteilig, daß die Kalibergenau igkeit des mit einer Innenbadlösung gefüllten Folienschlauchs nicht eingehalten werden kann und es zu unregelmäßigen Schwankungen im Kaliberdurchmesser des Folienschlauchs während des kontinuierlichen Extrusionsvorgangs kommt.When extruding a film tube from a ring die into a spinning bath, no mechanical support of the film within this spinning bath hose is made, proves disadvantageous that the caliber accurately The film tube filled with an indoor bath solution was not maintained and there may be irregular fluctuations in the caliber diameter of the film tube comes during the continuous extrusion process.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß ein Folienschlauch mit gleichbleibendem Kaliber, d. h. frei von Schwankungen des Schlauchdurchmessers und ohne Einsatz mechanischer Stütz- und Führungsmittler für den Folienschlauch innerhalb des Spinnbades hergestellt werden kann.The object of the invention is a method of the type described above to improve that a film tube with constant caliber, d. H. Free of Fluctuations in the hose diameter and without the use of mechanical Supporting and guiding agent for the film tube within the spinning bath can be manufactured.

Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß in der Weise gelöst, daß der Folien schlauch in einer Luftstrecke zwischen der Ringdüse und der Oberfläche des Spinnbades durch Überdruck querverstreckt wird, daß der Folienschlauch mit einer Innenbadlösung gefüllt und im Spinnbad umgelenkt wird und daß der Pegel der Innenbadlösung im eintauchenden und aufsteigenden Teil des Folien schlauchs tiefer als die Oberfläche des Spinnbades eingestellt wird.This object is achieved according to the method in such a way that the foils hose in an air gap between the ring nozzle and the surface of the Spinning bath is stretched by overpressure that the film tube with an indoor bath solution is filled and redirected in the spinning bath and that the level the indoor bath solution in the immersing and rising part of the film hose is set deeper than the surface of the spinning bath.

In Ausgestaltung des Verfahren wird die Innenbadlösung durch die Ringdüse hindurch in den Folienschlauch sowohl eingefüllt als auch abgesaugt, wobei das Einfüllen und das Absaugen voneinander räumlich getrennt vorgenommen werden. Die Führung des Folienschlauchs erfolgt derart, daß der Folienschlauch senkrecht zu der Oberfläche des Spinnbades eintaucht und nach dem Umlenken innerhalb des Spinnbades schräg nach oben aus dem Spinnbad herausgeführt wird. Dabei wird verfahrensgemäß die Dichte der Innenbadlösung im Bereich der Umlenkung des Folienschlauchs kleiner als im senkrecht eintauchenden Teil und im schräg herausgeführten Teil des Folienschlauchs eingestellt.In an embodiment of the method, the inner bath solution is through the ring nozzle through both filled and suctioned into the film tube, the Filling and vacuuming separately become. The film tube is guided in such a way that the film tube immersed perpendicular to the surface of the spinning bath and after deflecting led out of the spin bath obliquely upwards within the spin bath becomes. According to the process, the density of the indoor bath solution in the area of Deflection of the film tube smaller than in the vertically immersed part and set in the slanted part of the film tube.

In Ausgestaltung des Verfahrens enthalten das Spinnbad und die Innenbad lösung N-methyl-morpholin-N-oxid (NMMO) in wäßriger Lösung und werden die NMMO-Konzentrationen des Spinnbades der Innenbadlösung zu Beginn der Extrusion des Folienschlauchs etwa gleich groß gewählt. Die NMMO-Konzen tration der Innenbadlösung nimmt während des Extrusionsvorgangs in Richtung des Umlenkbereichs des Folienschlauchs zu und steigt zunächst auch gegen über der NMMO-Konzentration des Spinnbades an und wird durch stetige Er neuerung der Innenbadlösung auf einen Wert kleiner/gleich der Anfangskonzen tration abgesenkt.In an embodiment of the method, the spinning bath and the indoor bath contain solution N-methyl-morpholine-N-oxide (NMMO) in aqueous solution and become the NMMO concentrations of the spinning bath of the indoor bath solution at the beginning of the Extrusion of the film tube chosen approximately the same size. The NMMO concessions Tration of the indoor bath solution takes direction during the extrusion process of the deflection area of the film tube and initially also increases against above the NMMO concentration of the spinning bath and is Renewal of the indoor pool solution to a value less than / equal to the initial concentration tration lowered.

Die weitere Ausgestaltung des Verfahrens ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 7 bis 11.The further design of the method results from the features of Claims 7 to 11.

Die Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauchs auf Cellulose basis durch Extrudieren einer wäßrigen Cellulose-N-methyl-morpholin-N-oxid (NMMO)-Lösung, die eine Ringdüse und ein Spinnbad umfaßt, zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen der Ringdüse und der Oberfläche des Spinnbades in einer Spinnkufe eine Luftstrecke vorhanden ist, daß nahe dem Boden der Spinn kufe eine Umlenkung für den senkrecht in das Spinnbad eintauchenden Folien schlauch angeordnet ist, und daß ein Zulauf- und ein Absaugrohr für eine Innen badlösung des Folienschlauchs durch die Ringdüse hindurchgeführt sind und in den Folienschlauch hineinragen.The device for producing a seamless film tube on cellulose base by extruding an aqueous cellulose-N-methyl-morpholine-N-oxide (NMMO) solution, which comprises an annular nozzle and a spinning bath, stands out characterized in that between the ring nozzle and the surface of the spinning bath in A spider blade has an air gap that is near the bottom of the spider buy a redirection for the foil that is vertically immersed in the spin bath hose is arranged, and that an inlet and a suction pipe for an interior bath solution of the film tube are passed through the ring nozzle and in protrude the film tube.

In Weiterbildung der Vorrichtung umschließt ein Rohr das Zulauf- und Absaug rohr, durchsetzt zentral eine Pinole der Ringdüse und bildet einen Spalt mit einem zentralen Durchgang der Pinole, wobei das Rohr in die Innenbadlösung des Folienschlauchs eintaucht und einen kleineren Durchmesser als der Folien schlauch aufweist. In a further development of the device, a pipe encloses the inlet and suction tube, passes through a quill of the ring nozzle and forms a gap a central passage of the quill, with the pipe in the indoor bath solution of the film tube and a smaller diameter than the film has hose.

In Ausgestaltung der Vorrichtung ist das Zulaufrohr innerhalb des senkrecht einlaufenden Folienschlauchs höhenverstellbar. Zweckmäßigerweise nimmt das Zulaufrohr zu Beginn des Einfüllens der Innenbadlösung in den Folienschlauch eine obere Position ein und ist nach erfolgtem Einfüllen der Innenbadlösung in eine Position knapp oberhalb der Umlenkung in den Folienschlauch eingescho ben.In the embodiment of the device, the inlet pipe is vertical within the incoming film tube height adjustable. This expediently takes Inlet pipe at the beginning of filling the indoor bath solution into the film tube an upper position and is in after the indoor bath solution has been filled in a position just above the deflection in the film tube ben.

In Weiterbildung der Erfindung tauchen das Rohr 5 bis 50 mm und das Ab saugrohr 3 bis 45 mm in die Innenbadlösung ein. Geeigneterweise ist die Umlen kung ein Porzellan- oder Glasstab, dessen Durchmesser größer als das Kaliber des Folienschlauchs ist.In a further development of the invention, the tube is 5 to 50 mm and the Ab 3 to 45 mm into the indoor bath solution. The deflection is suitable a porcelain or glass rod, the diameter of which is larger than the caliber of the film tube.

Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 18 bis 24.The further embodiment of the invention results from the features of Claims 18 to 24.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines zeichnerisch dargestellten Aus führungsbeispiels näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing management example explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung nach der Erfin dung mit hochgestelltem Zulaufrohr im Folienschlauch; Fig. 1 is a schematic sectional view of the device according to the inven tion with a raised inlet pipe in the film tube;

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht der Vorrichtung ähnlich derjeni gen nach Fig. 1, mit in den Folienschlauch eingeschobenem Zu laufrohr; Fig. 2 is a schematic sectional view of the device similar to the gene gene according to Figure 1, with inserted into the film tube to run tube.

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittansicht gemäß der Stelle A in Fig. 1; und Fig. 3 is an enlarged sectional view according to location A in Fig. 1; and

Fig. 4 schematisch im Schnitt einen Folienschlauch mit Kaliberschwan kungen. Fig. 4 shows schematically in section a film tube with caliber fluctuations.

Eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung zum Extrudieren einer wäßrigen Cellulose-N- methyl-morpholin-N-oxid (NMMO)-Lösung zu einem Folienschlauch umfaßt eine Ringdüse 1 und eine Spinnkufe 4, die mit einem Spinn- oder Fällbad 3 gefüllt ist. Das Spinnbad 3 besteht aus einer wäßrigen NMMO-Lösung mit 12 bis 20 Gew.-%igen, insbesondere 15 Gew.-%igen NMMO-Anteil. Die an sich bekannte Ringdüse 1 umfaßt als wesentliche Bestandteile eine Vorverteilerscheibe 5, eine Verstelleinrichtung 6, eine Pinole 7 mit einem zentralen Durchgang 18 und einen Extrusionsdüsenspalt 19. Die zu einem Folienschlauch zu extrudierende wäßrige Spinnlösung ist eine NMMO-Lösung mit 75 bis 90 Gew.-%, insbesondere 87,7 Gew.-% Morpholinanteil. Die Spinnlösung wird mittels einer nichtgezeigten Spinnpumpe einseitig in die Ringdüse 1 eingebracht. Die Vorverteilerscheibe in der Ringdüse 1 sorgt für eine über dem Umfang weitgehend gleichmäßige Zuführung der Morpholinlösung in den Extrusionsdüsenspalt 19. Die Fein einstellung der Folienschlauchdicke erfolgt über die Verstelleinrichtung 6 der Pinole 7. Die Ringdüse 1 besitzt einen Doppelmantel zur Erwärmung der Ringdüse 1 auf die Temperatur der Morpholinlösung, wobei für die Erwärmung ein Heizmedium 21 vorgesehen ist, das den Doppelmantel durchströmt. Der aus dem Düsenspalt 19 extrudierte Folienschlauch durchläuft eine Luftstrecke 2, in der er mittels Druckluft aufgeweitet und querverstreckt wird. Der aufgeweitete Folienschlauch 8 hat keinen Kontakt mit der Außenseite eines Rohrs 12, das durch den Durchgang 18 der Pinole 7 hindurchgeführt ist und sich über die Unterseite der Ringdüse 1 hinaus nach unten erstreckt. Die Luftstrecke beträgt 10 bis 100 mm. Das Rohr 12 umschließt ein Zulauf- und ein Ablaufrohr 10 bzw. 11 für eine Innenbadlösung 13, die in den Folienschlauch eingefüllt wird. Diese Innenbadlösung 13 ist gleichfalls eine wäßrige NMMO-Lösung mit 12 bis 20 Gew.-%, insbesondere 15 Gew.-% NMMO-Anteil. Das Zulauf- und das Absaug rohr 10 bzw. 11 ragen in den senkrecht nach unten in das Spinnbad 3 ein tauchenden Folienschlauch 16 hinein. Zu Beginn des Einfüllens der Innenbad lösung 13 in den Folienschlauch 16 nimmt das Zulaufrohr 10 eine obere Position ein, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Sobald der Folienschlauch mit der Innenbad lösung gefüllt ist, wird das Zulaufrohr 10 in eine Position in den Folienschlauch 16 eingeschoben, die sich knapp oberhalb einer Umlenkung 15 für den Folien schlauch 15 befindet, wie dies aus Fig. 2 zu entnehmen ist. Das Zulaufrohr 10 ist innerhalb des senkrecht eintauchenden Folienschlauchs 16 höhenverstellbar, ebenso das Absaugrohr 11.An apparatus shown in FIG. 1 for extruding an aqueous cellulose-N-methyl-morpholine-N-oxide (NMMO) solution into a film tube comprises an annular nozzle 1 and a spinning blade 4 which is filled with a spinning or precipitation bath 3 . The spinning bath 3 consists of an aqueous NMMO solution with 12 to 20% by weight, in particular 15% by weight, NMMO content. The ring nozzle 1 known per se comprises as essential components a pre-distributor plate 5 , an adjusting device 6 , a sleeve 7 with a central passage 18 and an extrusion die gap 19 . The aqueous spinning solution to be extruded into a film tube is an NMMO solution with 75 to 90% by weight, in particular 87.7% by weight, of morpholine content. The spinning solution is introduced into the ring nozzle 1 on one side by means of a spinning pump, not shown. The pre-distributor disk in the ring die 1 ensures that the morpholine solution is largely uniformly fed into the extrusion die gap 19 over the circumference. The fine adjustment of the film tube thickness is carried out via the adjusting device 6 of the sleeve 7 . The ring nozzle 1 has a double jacket for heating the ring nozzle 1 to the temperature of the morpholine solution, a heating medium 21 being provided for the heating and flowing through the double jacket. The film tube extruded from the die gap 19 passes through an air gap 2 , in which it is expanded and stretched by means of compressed air. The expanded film tube 8 has no contact with the outside of a tube 12 which is passed through the passage 18 of the sleeve 7 and extends downward beyond the underside of the ring nozzle 1 . The air gap is 10 to 100 mm. The tube 12 encloses an inlet and an outlet tube 10 or 11 for an inner bath solution 13 which is filled into the film tube. This indoor bath solution 13 is also an aqueous NMMO solution with 12 to 20% by weight, in particular 15% by weight, of NMMO content. The inlet and the suction pipe 10 and 11 protrude into the vertically downward into the spinning bath 3 a diving film tube 16 . At the beginning of filling the indoor bath solution 13 into the film tube 16 , the inlet pipe 10 assumes an upper position, as shown in FIG. 1. As soon as the film tube is filled with the inner bath solution, the inlet pipe 10 is inserted into a position in the film tube 16 , which is located just above a deflection 15 for the film tube 15 , as can be seen from FIG. 2. The inlet pipe 10 can be adjusted in height within the vertically immersed film tube 16 , as can the suction pipe 11 .

Das Rohr 12 bildet einen Spalt 17 mit der Wand des Durchgangs 18 und durch diesen Spalt 17 wird Luft mit einem Überdruck von 0,5 bis 2,0 mbar in das Schlauchinnere geleitet. Dieser Überdruck bewirkt die Aufweitung des Folien schlauchs in der Luftstrecke 2 unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Ex trusionsdüsenspalt 19. Der Durchmesser des Extrusionsdüsenspalts 19, bei dem es sich um einen Ringspalt handelt, ist größer als der Außendurchmesser des Rohres 12. Der in das Spinnbad 3 eintauchende Folienschlauch 16 wird nahe dem Boden der Spinnkufe 4 umgelenkt. Hierzu ist eine Umlenkung 15, bei der e? sich um einen Porzellan- oder Glasstab handelt, angeordnet, um die der Folien schlauch 16 herumgeführt wird. Nach der Umlenkung wird der Folienschlauch innerhalb des Spinnbades 3 schräg nach oben aus dem Spinnbad herausgeführt. Der schräg nach oben verlaufende Folienschlauch 14 wird knapp unterhalb der Oberfläche des Spinnbades durch den Innendruck des Spinnbades zusammen gequetscht und im zusammengefalteten Zustand aus dem Spinnbad 3 hinausge führt. Abstreifer 24 zu beiden Seiten des zusammengefalteten Folienschlauchs 14 streifen die überschüssige Spinnbadlösung beidseitig ab und die Breite des flachgelegten Folienschlauchs 9 nach den Abstreifern nahe dem Ausgang aus der Spinnkufe 4 wird als Regelgröße für den Überdruck der Luft im Spalt 17 eingesetzt. Jede Abweichung der Breite des flachgelegten Folienschlauchs 9 von einem vorgegebenen Wert bewirkt eine Nachregelung des Überdrucks in der Weise, daß bei einer Abweichung nach unten der Luftdruck im Spalt 17 erhöht und bei einer Abweichung nach oben der Luftdruck im Spalt 17 erniedrigt wird.The tube 12 forms a gap 17 with the wall of the passage 18 and air is passed through this gap 17 with an overpressure of 0.5 to 2.0 mbar into the interior of the hose. This overpressure causes the expansion of the film tube in the air gap 2 immediately after it emerges from the ex trusion nozzle gap 19 . The diameter of the extrusion die gap 19 , which is an annular gap, is larger than the outer diameter of the tube 12 . The film tube 16 immersed in the spinning bath 3 is deflected near the bottom of the spinning skid 4 . For this purpose, a deflection 15 , in which e? is a porcelain or glass rod, arranged around which the film tube 16 is guided. After the deflection, the film tube is guided out of the spinning bath at an angle upwards within the spinning bath 3 . The obliquely upward extending film tube 14 is squeezed together just below the surface of the spinning bath by the internal pressure of the spinning bath and leads out of the spinning bath 3 in the folded state. Wipers 24 on both sides of the folded film tube 14 wipe off the excess spinning bath solution on both sides and the width of the flat film tube 9 after the wipers near the exit from the spinning skid 4 is used as a control variable for the excess pressure of the air in the gap 17 . Each deviation of the width of the flat film tube 9 from a predetermined value causes a readjustment of the overpressure in such a way that the air pressure in the gap 17 increases in the event of a downward deviation and the air pressure in the gap 17 is reduced in the event of a deviation upward.

Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 nur darin, daß das Zulaufrohr 10 in Fig. 2 im Vergleich zu Fig. 1 soweit in den senkrecht eintauchenden Folienschlauch 16 eingeschoben ist, daß sich die Mündung des Zulaufrohrs knapp oberhalb der Umlenkung 15 befindet. Das Spinnbad 3 und die Innenbadlösung 13 sind, wie schon zuvor erwähnt worden, wäßrige NMMO-Lösungen, die zu Beginn der Extrusion des Folienschlauchs 16 gleich große NMMO-Konzentrationen auf weisen. Mit fortschreitender Extrusion wird zunächst die NMMO-Konzentration der Innenbadlösung 13 ansteigen, da Morpholin während der Celluloseregene rierung aus dem Folienschlauch in die Innenbadlösung 13 eintritt und sich dort anreichert. Da Morpholin eine höhere Dichte als Wasser besitzt, steigt die Konzentration bzw. Dichte der NMMO-Lösung in Richtung der Umlenkung 15 innerhalb des Folienschlauchs 16 an. Da sich andererseits die Konzentration der NMMO-Lösung des Spinnbades 3 praktisch nicht ändert, da das von dem Folien schlauch an das Spinnbad 3 abgegebene Morpholin wegen des großen Volu menunterschieds zwischen Folienschlauch und Spinnbad nur vernachlässigbar geringfügig die NMMO-Konzentration des Spinnbades 3 anheben kann, anders als bei der Innenbadlösung 13 im Folienschlauch 16, käme es ohne Regelung der NMMO-Konzentration der Innenbadlösung 13 zu einer Ausdehnung des Folienschlauchs 16. Durch die ständige Zufuhr und das Absaugen der Innenbad lösung 13 über das Zufuhr- und das Absaugrohr 10 bzw. 11 kommt es zu einer stetigen Erneuerung der Innenbadlösung 13, d. h. die an Morpholin angereicherte Innenbadlösung 13 nahe der Umlenkung 15 wird verdünnt, so daß die NMMO- Konzentration der Innenbadlösung 13 nahe der Umlenkung 15 kleiner oder höchstens gleich groß wie die NMMO-Konzentration des Spinnbades 3 ist. Dadurch reicht der Druck des Spinnbades 3 aus, um den Folienschlauch 16 entlang einer Kontaktstrecke 20 an die Umlenkung 15 so anzudrücken, daß er mehr oder weniger flachgedrückt wird, wie dies aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist. Dadurch stellen sich in dem Folienschlauch über die gesamte Länge von knapp unterhalb der Oberfläche des Spinnbades 3 bis nahe zu der Umlenkung 15 gleichbleibende Druckverhältnisse ein, die dafür sorgen, daß das Kaliber bzw. der Durchmesser des Folienschlauchs 16 konstant ist und keine Schwankungen bzw. Dellen aufweist. Die Dichte der Innenbadlösung 13 ist somit abhängig von dem Durchsatz an Innenbadlösung bzw. Morpholin-Lösung, der Innenbadmenge und der Eintauchtiefe des Zulaufrohres 10 bzw. der Einspeisestelle frischer Morpholin-Lösung in die Innenbadlösung 13. Die Position bzw. die Stelle, an der die Innenbadlösung 13 in den Folienschlauch 16 einströmt, beeinflußt im wesent lichen die Kaliberkonstanz, die Innenbadhöhe im aufsteigenden Folienschlauch 14 nach der Umlenkung 15 und die Stelle zum Entfernen der Innenbadlösung 13 aus dem Inneren des Folienschlauchs. Fig. 2 differs from Fig. 1 only in that the inlet pipe 10 in Fig. 2 compared to Fig. 1 is inserted so far into the vertically immersed film tube 16 that the mouth of the inlet pipe is just above the deflection 15 . The spinning bath 3 and the inner bath solution 13 are, as already mentioned above, aqueous NMMO solutions which have the same large NMMO concentrations at the beginning of the extrusion of the film tube 16 . As the extrusion progresses, the NMMO concentration of the inner bath solution 13 will first increase, since morpholine enters the inner bath solution 13 from the film tube during the cellulose regeneration and accumulates there. Since morpholine has a higher density than water, the concentration or density of the NMMO solution increases in the direction of the deflection 15 within the film tube 16 . On the other hand, since the concentration of the NMMO solution of the spinning bath 3 practically does not change, since the morpholine released from the film tube to the spinning bath 3 can only negligibly increase the NMMO concentration of the spinning bath 3 because of the large volume difference between the film tube and the spinning bath, unlike the inner bath 13 in film tube 16, it would be without control of the NMMO concentration of the inner bath 13 to an expansion of the film tube sixteenth Due to the constant supply and suction of the indoor bath solution 13 via the supply and suction pipes 10 and 11 , there is a constant renewal of the indoor bath solution 13 , ie the morpholine-enriched indoor bath solution 13 near the deflection 15 is diluted, so that the NMMO - Concentration of the indoor bath solution 13 near the deflection 15 is smaller or at most the same as the NMMO concentration of the spinning bath 3 . As a result, the pressure of the spinning bath 3 is sufficient to press the film tube 16 along a contact path 20 against the deflection 15 in such a way that it is more or less flattened, as can be seen from FIGS. 1 and 2. This results in constant pressure conditions in the film tube over the entire length from just below the surface of the spinning bath 3 to close to the deflection 15 , which ensure that the caliber or the diameter of the film tube 16 is constant and no fluctuations or dents having. The density of the indoor bath solution 13 is thus dependent on the throughput of indoor bath solution or morpholine solution, the amount of indoor bath and the immersion depth of the feed pipe 10 or the feed point of fresh morpholine solution into the indoor bath solution 13 . The position or the position at which the inner bath solution 13 flows into the film tube 16 influences the caliber constancy, the inner bath height in the rising film tube 14 after the deflection 15 and the location for removing the inner bath solution 13 from the inside of the film tube.

Fig. 3 zeigt den Ausschnitt gemäß der Stelle A in Fig. 1 in vergrößertem Maß stab. Das Rohr 12 ist etwa 5 bis 50 mm in die Innenbadlösung 13 im Inneren des Folienschlauchs eingetaucht. Das Absaugrohr 11 befindet sich in einer Position, in der sich ein Pegel 23 innerhalb des Rohrs 12 einstellt, der tiefer als ein Pegel 22 der Innenbadlösung außerhalb des Rohres 12 liegt. Das Absaugrohr 11 taucht etwa 3 bis 45 mm in die Innenbadlösung 13 ein. Mit anderen Worten bedeutet dies, daß das Absaugrohr 11 eine Position einnimmt, in der die Inn! nenbadlösung 13 so abgesaugt wird, daß sich der Pegel 23 in dem Abstand von 3 bis 45 mm unterhalb des Pegels 22 der Innenbadlösung im eintauchenden Folienschlauch 16 einstellt. Die Absaugung beginnt somit unterhalb der Ober fläche des Spinnbades 3, so daß die Luftstrecke 2 und die dort herrschenden Druckbedingungen keinen Einfluß auf die Innenbadlösung 13 haben und es somit auch nicht zu Kaliberschwankungen des Folienschlauchs 16 kommen kann. Fig. 3 shows the detail according to the point A in Fig. 1 in an enlarged scale. The tube 12 is immersed approximately 5 to 50 mm in the inner bath solution 13 inside the film tube. The suction pipe 11 is in a position in which a level 23 is set inside the pipe 12 , which is lower than a level 22 of the indoor bath solution outside the pipe 12 . The suction pipe 11 is immersed approximately 3 to 45 mm in the indoor bath solution 13 . In other words, this means that the suction pipe 11 assumes a position in which the inn! nenbadlösung 13 is sucked off so that the level 23 at a distance of 3 to 45 mm below the level 22 of the indoor bath solution in the immersed film tube 16 . The suction thus begins below the upper surface of the spinning bath 3 , so that the air gap 2 and the pressure conditions prevailing there have no influence on the indoor bath solution 13 and therefore there can be no fluctuations in the caliber of the film tube 16 .

Durch die Einstellung der Eintauchtiefe des Zufuhrrohrs 10 und die stetige Erneuerung der Innenbadlösung wird die Dichte der Innenbadlösung 13 auf einem gleichbleibenden Wert gehalten, der zu der Einschnürung des Folien schlauchs 16 entlang der Kontaktstrecke 20 der Umlenkung 15 führt und den Pegel der Innenbadlösung 13 im aufsteigenden Folienschlauch 14 bei beliebig langer Laufzeit konstant unterhalb der Oberfläche des Spinnbads 3 einstellt, so daß es nicht mehr zu unruhigem Lauf und Kaliberschwankungen des Folien schlauchs kommt. Die stetige Erneuerung bzw. die Mindestzufuhr an Innenbad lösung 13 ist für jede Extrusions- bzw. Abzugsgeschwindigkeit des Folien schlauchs eigens zu ermitteln. By adjusting the immersion depth of the feed pipe 10 and the constant renewal of the indoor bath solution, the density of the indoor bath solution 13 is kept at a constant value, which leads to the constriction of the film tube 16 along the contact path 20 of the deflection 15 and the level of the indoor bath solution 13 in ascending order Foil tube 14 with an arbitrarily long running time is set constantly below the surface of the spinning bath 3 , so that there is no longer an uneven running and fluctuations in caliber of the foil tube. The constant renewal or the minimum supply of indoor bath solution 13 must be determined specifically for each extrusion or withdrawal speed of the film tube.

Der aus dem Spinnbad 3 austretende Folienschlauch 14 durchläuft nachfolgend nicht gezeigte Fäll- und Waschkufen, und kann beispielsweise noch mit Weich machern behandelt und anschließend getrocknet werden, bevor er aufgewickelt und weiterverarbeitet wird.The film tube 14 emerging from the spinning bath 3 passes through precipitation and washing runners, not shown below, and can, for example, also be treated with plasticizers and then dried before it is wound up and further processed.

In Fig. 4 sind schematisch die Kaliberschwankungen eines Folienschlauchs 25 angedeutet, die sich dadurch ergeben,d aß eine Erneuerung der Innenbadlösung in der Weise nicht stattfindet, daß frische Morpholin-Lösung nahe der Umlenkung 15 über das eingeschobene Zulaufrohr in die Innenbadlösung 13 eingeführt wird. Wegen der fehlenden Erneuerung der Innenbadlösung 13 steigt die NMMO- Konzentration im Folienschlauch nach unten hin an und erreicht einen größten Wert im Bereich der Umlenkung 15. Dieser Dichteanstieg der Innenbadlösung 13 bewirkt eine Ausweitung des Folienschlauchs 25 im Bereich der Umlenkung 15, so daß es zu ungleichmäßigen Kalibern über die Länge des Folienschlauchs kommt. Diese Kaliberschwankungen sind jedoch nicht auf den Bereich der Umlenkung 15 begrenzt, sondern treten schon zu Beginn des Eintritts des Folien schlauchs 25 in die Spinnbadlösung 3 auf. Eine Erklärung hierfür ist darin zu sehen, daß das Zulaufrohr 10 eine obere Position einnimmt, so daß durch die Zufuhr von frischer Morpholinlösung schon im oberen Teil des Folienschlauchs 25 sich eine zu niedrige Dichte der Innenbadlösung 13 einstellt und bis zur Umlenkung 15 zunimmt. Die zu hohe Dichte der Innenbadlösung 13 an der Umlenkung 15 führt dazu, daß der Folienschlauch 25 zeitweise keinen Kontakt mit der Umlenkung 15 hat und dadurch eine ungleichmäßige Geschwindigkeit aufweist, die sich als Kaliberschwankungen des Folienschlauchs 25 (Eierkette) bemerkbar machen.In Fig. 4, the caliber fluctuations of a film tube 25 are indicated schematically, which result from the fact that a renewal of the indoor bath solution does not take place in such a way that fresh morpholine solution near the deflection 15 is introduced into the indoor bath solution 13 via the inserted feed pipe. Due to the lack of renewal of the indoor bath solution 13 , the NMMO concentration in the film tube rises downwards and reaches a greatest value in the area of the deflection 15 . This increase in density of the indoor bath solution 13 causes the film tube 25 to expand in the region of the deflection 15 , so that there are uneven calibres over the length of the film tube. However, these caliber fluctuations are not limited to the region of the deflection 15 , but occur already at the beginning of the entry of the film tube 25 into the spinning bath solution 3 . One explanation for this can be seen in the fact that the inlet pipe 10 occupies an upper position, so that the supply of fresh morpholine solution already results in a too low density of the inner bath solution 13 in the upper part of the film tube 25 and increases until the deflection 15 . The too high density of the indoor bath solution 13 at the deflection 15 means that the film tube 25 has temporarily no contact with the deflection 15 and therefore has an uneven speed, which is noticeable as caliber fluctuations of the film tube 25 (egg chain).

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauches auf Cellu losebasis durch Extrudieren einer wäßrigen Cellulose-N-methyl- morpholin N-oxid-(NMMO)-Lösung durch eine Ringdüse in ein Spinnbad, dadurch gekennzeichnet, daß der Folienschlauch in einer Luftstrecke zwischen der Ringdüse und der Oberfläche des Spinnbades durch Überdruck querver streckt wird, daß der Folienschlauch mit einer Innenbadlösung gefüllt und im Spinnbad umgelenkt wird und daß der Pegel der Innenbadlösung im eintauchenden und aufsteigenden Teil des Folienschlauches tiefer als die Oberfläche des Spinnbades eingestellt wird.1. A process for producing a seamless film tube based on cellulose by extruding an aqueous cellulose-N-methylmorpholine N-oxide (NMMO) solution through an annular nozzle into a spinning bath, characterized in that the film tube is in an air gap between the annular nozzle and the surface of the spinning bath is stretched crosswise by overpressure, that the film tube is filled with an inner bath solution and deflected in the spinning bath and that the level of the inner bath solution in the immersing and rising part of the film tube is set lower than the surface of the spinning bath.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbad lösung durch die Ringdüse hindurch in den Folienschlauch sowohl einge füllt als auch abgesaugt wird, wobei das Einfüllen und das Absaugen voneinander räumlich getrennt vorgenommen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the indoor bath solution both through the ring nozzle into the film tube fills as well as aspirated, filling and aspirating be made spatially separate from each other.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folien schlauch senkrecht zu der Oberfläche des Spinnbades eintaucht und nach dem Umlenken innerhalb des Spinnbades schräg nach oben aus dem Spinnbad herausgeführt wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the films immersed hose perpendicular to the surface of the spinning bath and after the deflection within the spinning bath obliquely upwards from the Spinning bath is led out.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Innenbadlösung im Bereich der Umlenkung des Folienschlauches kleiner als im senkrecht eintauchenden Teil und im schräg herausgeführten Teil des Folienschlauches eingestellt wird.4. The method according to claim 1, characterized in that the density of Indoor bath solution smaller in the area of the deflection of the film tube than in the vertically immersed part and in the obliquely led out part of the film tube is set.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Spinnbad und die Innenbadlösung N-methyl-morpholin-N-oxid (NMMO) in wäßriger Lösung enthalten und daß die NMMO-Konzentrationen des Spinnbades und der Innenbadlösung zu Beginn der Extrusion des Folienschlauches etwa gleich groß gewählt werden.5. The method according to claim 1, characterized in that the spinning bath and the indoor bath solution N-methyl-morpholine-N-oxide (NMMO) in aqueous Contain solution and that the NMMO concentrations of the spinning bath and the indoor bath solution at the start of extrusion of the film tube be chosen approximately the same size.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die NMMO- Konzentration der Innenbadlösung während des Extrusionsvorgangs in Richtung des Umlenkbereichs des Folienschlauchs zunimmt und auch gegenüber der NMMO-Konzentration des Spinnbades zunächst ansteigt und durch stetige Erneuerung der Innenbadlösung auf einen Wert klei ner/gleich der Anfangskonzentration abgesenkt wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the NMMO- Concentration of the indoor bath solution during the extrusion process in Direction of the deflection area of the film tube increases and also initially increases compared to the NMMO concentration of the spinning bath and small by constantly renewing the indoor pool solution ner / equal to the initial concentration is lowered.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folien schlauch ohne innere und/oder äußere Abstützung durch das Spinnbad hindurchgeführt wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the films hose without inner and / or outer support through the spinning bath is passed through.

8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenbad lösung in einem Rohr so abgesaugt wird, daß der Pegel der Innenbad lösung in dem Rohr niedriger als der Pegel der Innenbadlösung im Folien schlauch ist und daß das Rohr einen kleineren Durchmesser als der Folienschlauch aufweist.8. The method according to claim 2, characterized in that the indoor bath Solution is sucked off in a tube so that the level of the indoor pool solution in the pipe is lower than the level of the indoor bath solution in the foil is hose and that the tube has a smaller diameter than that Has film tube.

9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaufen der Innenbadlösung höhenverstellbar innerhalb des eintauchenden Fo lienschlauches geregelt wird und daß die Innenbadlösung so abgesaugt wird, daß sich ein Pegel der Innenbadlösung in einem Abstand von 3 bis 45 mm unterhalb des Pegels der Innenbadlösung im eintauchenden Folienschlauch einstellt.9. The method according to claim 2, characterized in that the running-in the height of the indoor bath solution is adjustable within the immersed Fo is regulated and that the indoor bath solution is sucked off is that a level of the indoor bath solution at a distance of 3 to 45 mm below the level of the indoor bath solution in the immersing Foil tube adjusts.

10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Folien schlauch mit einem Überdruck von 0,5 bis 2,0 mbar in der Luftstrecke querverstreckt wird. 10. The method according to claim 1, characterized in that the films hose with an overpressure of 0.5 to 2.0 mbar in the air gap is stretched.

11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringdüse auf die Temperatur der Cellulose-NMMO-Lösung aufgeheizt wird.11. The method according to claim 1, characterized in that the ring nozzle is heated to the temperature of the cellulose NMMO solution.

12. Vorrichtung zur Herstellung eines nahtlosen Folienschlauchs auf Cellulo sebasis durch Extrudieren einer wäßrigen Cellulose-N-methyl- morpholin N-oxid (NMMO)-Lösung, die eine Ringdüse (1) und ein Spinnbad (3) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Ringdüse (1) und der Oberfläche des Spinbades (3) in einer Spinnkufe (4) eine Luftstrecke (2) vorhanden ist, daß nahe dem Boden der Spinnkufe (4) eine Umlenkung (15) für den senkrecht in das Spinnbad (3) eintauchenden Folienschlauch (16) angeordnet ist, und daß ein Zulauf- und ein Absaugrohr (10, 11) für eine Innenbadlösung (13) des Folienschlauchs durch die Ringdüse (1) hindurchgeführt sind und in den Folienschlauch (16) hineinragen.12. A device for producing a seamless film tube based on cellulose by extruding an aqueous cellulose-N-methylmorpholine N-oxide (NMMO) solution, which comprises an annular die ( 1 ) and a spinning bath ( 3 ), characterized in that between the ring nozzle ( 1 ) and the surface of the spin bath ( 3 ) in a spinning skid ( 4 ) there is an air gap ( 2 ) that near the bottom of the spinning skid ( 4 ) there is a deflection ( 15 ) for the vertically into the spinning bath ( 3 ) immersed film tube ( 16 ) is arranged, and that an inlet and a suction pipe ( 10 , 11 ) for an indoor bath solution ( 13 ) of the film tube are passed through the ring nozzle ( 1 ) and protrude into the film tube ( 16 ).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr (12) das Zulauf- und Absaugrohr (10, 11) umschließt, eine Pinole (7) der Ringdüse (1) zentral durchsetzt und einen Spalt (17) mit einem zentralen Durchgang (18) der Pinole (7) bildet, wobei das Rohr (12) in die Innenbad lösung (13) des Folienschlauchs (16) eintaucht und einen kleineren Durchmesser als der Folienschlauch (16) aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that a tube ( 12 ) encloses the inlet and suction pipe ( 10 , 11 ), a quill ( 7 ) of the ring nozzle ( 1 ) passes through centrally and a gap ( 17 ) with a central passage ( 18 ) of the quill ( 7 ), the tube ( 12 ) immersed in the inner bath solution ( 13 ) of the film tube ( 16 ) and having a smaller diameter than the film tube ( 16 ).

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Zulaufrohr (10) innerhalb des senkrecht eintauchenden Folienschlauchs (16) höhenverstellbar ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized in that the inlet pipe ( 10 ) within the vertically immersed film tube ( 16 ) is adjustable in height.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Zulaufrohr (10) zu Beginn des Einfüllens der Innenbadlösung in den Folien schlauch (16) eine obere Position einnimmt und nach erfolgtem Einfüllen der Innenbadlösung in eine Position knapp oberhalb der Umlenkung (15) in den Folienschlauch (16) eingeschoben ist. 15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the inlet pipe ( 10 ) at the beginning of filling the inner bath solution in the film tube ( 16 ) assumes an upper position and after the filling of the inner bath solution into a position just above the deflection ( 15 ) in the film tube ( 16 ) is inserted.

16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (12) 5 bis 50 mm und das Absaugrohr (11) 3 bis 45 mm in die Innenbad lösung (13) eintauchen.16. The apparatus according to claim 13, characterized in that the tube ( 12 ) 5 to 50 mm and the suction tube ( 11 ) 3 to 45 mm immerse in the indoor bath solution ( 13 ).

17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlen kung (15) ein Porzellan- oder Glasstab ist, dessen Durchmesser größer als das Kaliber des Folienschlauchs (16) ist.17. The apparatus according to claim 12, characterized in that the deflection ( 15 ) is a porcelain or glass rod, the diameter of which is larger than the caliber of the film tube ( 16 ).

18. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ex trusionsdüsenspalt (19) der Ringdüse (1) einen Durchmesser größer als der Außendurchmesser des Rohres (12) aufweist und daß durch den Spalt (17) Luft mit Überdruck in den Folienschlauch (16) einströmt und den Folienschlauch innerhalb der Luftstrecke (2) aufweitet und querver streckt.18. The apparatus according to claim 13, characterized in that an ex trusion nozzle gap ( 19 ) of the ring nozzle ( 1 ) has a diameter larger than the outer diameter of the tube ( 12 ) and that through the gap ( 17 ) air with overpressure in the film tube ( 16 ) flows in and expands and extends the film tube within the air gap ( 2 ).

19. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Spin bad (3) und die Innenbadlösung (13) wäßrige NMMO-Lösungen sind, die zu Beginn der Extrusion des Folienschlauchs (16) gleich große NMMO- Konzentrationen aufweisen.19. The apparatus according to claim 12, characterized in that the spin bath ( 3 ) and the inner bath solution ( 13 ) are aqueous NMMO solutions which have the same large NMMO concentrations at the start of extrusion of the film tube ( 16 ).

20. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß während der Extrusion des Folienschlauchs (16) das Zulaufrohr (10) in einer Position kapp oberhalb der Umlenkung (15) ist, in der die in den Folienschlauch einströmende Innenbadlösung die angestiegene NMMO-Konzentration der Innenbadlösung im Bereich der Umlenkung (15) auf eine Konzentration verdünnt, die kleiner/gleich der NMMO-Konzentration des Spinnbades (3) ist.20. The apparatus according to claim 12, characterized in that during the extrusion of the film tube ( 16 ), the inlet pipe ( 10 ) is in a position cap above the deflection ( 15 ), in which the inflowing bath solution into the film tube is the increased NMMO concentration of Indoor bath solution in the area of the deflection ( 15 ) diluted to a concentration which is less than / equal to the NMMO concentration of the spinning bath ( 3 ).

21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Folien schlauch (16) entlang einer Kontaktstrecke (20) auf der Umlenkung (15) durch das Spinnbad (3) eingeschnürt ist. 21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the film tube ( 16 ) along a contact path ( 20 ) on the deflection ( 15 ) by the spinning bath ( 3 ) is constricted.

22. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ring düse (1) mittels eines Heizmediums (21), das die Ringdüse durchströmt, beheizt ist.22. The apparatus according to claim 12, characterized in that the ring nozzle ( 1 ) is heated by means of a heating medium ( 21 ) which flows through the ring nozzle.

23. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der nach dem Ablösen von der Umlenkung (15) schräg nach oben aufsteigende Folienschlauch (14) mit der Innenbadlösung gefüllt ist und das gleiche Kaliber wie der senkrecht eintauchende Folienschlauch (16) aufweist und daß das Spinnbad (3) den aufsteigenden Folienschlauch (14) unterhalb der Oberfläche des Spinnbades (3) flachdrückt.23. The device according to claim 12, characterized in that the after the detachment from the deflection ( 15 ) diagonally ascending film tube ( 14 ) is filled with the inner bath solution and has the same caliber as the vertically immersed film tube ( 16 ) and that spinning bath (3) flattens the rising film tube (14) below the surface of the spinning bath (3).

24. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft strecke (2) 10 bis 100 mm beträgt.24. The device according to claim 12, characterized in that the air distance ( 2 ) is 10 to 100 mm.